浅谈采煤技术及方法选择

浅谈采煤技术及方法选择
随着煤矿的开采深度在不断增加，煤矿生产效益也逐渐好转，这给煤矿开采技术和方法提出更高的要求，一种科学、先进的采煤方法，能够给煤矿企业带来巨大的经济效益。

针对采煤工作的现状及目前采煤工作中存在的问题，提出了采煤方法的选择原则以及具体措施。

标签：合理选择；比较；采煤方法
1 各种开采方法特点及适用条件
1.1 炮采
采煤技术中的炮采技术是利用爆破技术对煤矿进行开采，通过爆破技术对煤炭进行开采的优点就是操作简单，方便易行，能有效方便操作，同时可实施机械化的操作运煤，使得整个生产的安全系数提高，从而增加煤炭开采的速度，有利于煤炭开采技术的提高。

[1]。

自80年代以来，炮采工作面施工装备的技术手段更换速度加快，因此导致用防炮崩单体液压应用的范围增加。

通过对爆破采煤的工艺进行打眼并采用刮板输送机进行运煤，从而满足运煤技术要求。

1.2 普通机械化采煤工艺
普通机械化应用先进的采煤工艺可提高生产速度，其特点可通过对运煤采煤空区处理并对落煤装煤工序，同时进行炮采工艺及顶板支护。

采用双滚筒采煤机能优先处理缺口的工作量，完善工作面两头工作，使得工作面技术管理便于管理。

普采面使用往返进一刀，可缩短工作面下表强度，滚筒顶板较稳定、适合于采高小于1.5m薄煤层[3]。

装煤效果好，可使货量不通过机体下方，而单滚筒采煤机可缩短工作面缺口，位于工作面下端头，煤层粘顶性不强。

1.3 综采
综采指的就是综合机械化采煤工艺，即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，所以说，综采是目前我国最先进的采煤工艺。

2 倾斜长壁采煤法
倾斜长壁采煤法沿煤层底部布置一采高，对于仰斜工作面，在一定的地质开采技术受到倾角的影响，对于仰斜工作面，两巷的布置不同，技术效益比较明显。

使顶板岩层产生拉力作用。

当煤层倾角<10°左右时，仰斜开采时，劳动条件好，顶板的悬臂岩层采空区方向的分力，目前的设备条件，适用倾角在12°左右，煤层倾角<10°左右时，采空区方向移动，使顶板岩层产生拉力作用。

目前矿井应用较少，按目前的设备条件，倾角在12°左右可应用倾斜长壁采煤法。

顶板的悬臂岩层仰斜开采时，水可以自动流向采空区内。

倾角较大顶板将产生向分力，劳动
条件好。

水可以自动流向采空区，当煤层倾角<10°左右时，如倾角大的截煤效果较差，不适合应用，该种方法得到的煤炭通常不能符合生产要求，并根据当前的要求，选取合适的倾斜长度，并在倾斜角的小于12度的要求下完成采煤工作，这则需要煤炭工作人员需要良好的操作技术。

在目前的条件下，矿井的条件下根据目前的设备要求，将倾斜区域划分为一定断层的区域，同时采用伪斜倾斜法分析煤矿的倾斜度，并选取合适的采煤技术。

在放置煤炭的地方增加煤层的厚度，并沿着煤层的底部选择一段长度为2～3m的工作面进行工作，并利用矿山压力的作用将矿山松动，同时采用常规方法对煤矿进行回采。

使得支架的上方的压力得以释放，在矿山顶层放置煤炭的优点是能有效降低煤炭生产成本，提高煤炭生产效率，他的目的是能在煤炭层厚度大于6cm的位置，将定煤的厚度超出冒顶以便工作人员完成相应的操作。

对煤炭的底部厚度能有效通过对爆破采煤的工艺进行打眼并采用刮板输送机进行运煤，从而满足运煤技术要求。

其适应范围在3.5～5.5m之间，使得采煤技术变得简单易行，减少采用过程的难度，有利于采煤技术的发展及效率的提高。

3 采煤方法比较
放顶煤综采采用放顶煤液压支架，回采工作面安装在厚煤层，在采煤机采煤的过程中放顶煤液压支架，设备相配备。

放顶煤综采工作面利用人工的方式使得顶煤易于放下，工作面的推进或上方放出并回收全新的一种采煤方法：安全、高产、高效、材料消耗量低、掘进率低。

节约电力，适应性好、节约费用是其优点，投资多、煤炭回收率稍低、管理复杂、工作面作业条件差是该类技术的缺点。

3.1 大采高综采
普通机械化应用先进的采煤工艺可提高生产速度，其特点可通过对运煤采煤空区处理并对落煤装煤工序，同时进行炮采工艺及顶板支护。

使得支柱能有效取代了金属支柱，导致工作空间从而得以提高，当工作面输送机能有效装上铲煤板和挡煤板时，便能有效减轻工人工作的劳动力。

通过对爆破采煤的工艺进行打眼并采用刮板输送机进行运煤，从而满足运煤技术要求。

其适应范围在3.5～5.5m 之间，适合于煤层及顶底板，与传统的放顶煤工艺比较，效率高很多，经济效益好，对移架的速度要求很高，前期的投入大，工作面煤壁不够稳定是其主要缺点。

3.2 采煤方法选择
放顶煤综采虽然有很多的优点，不过高效益、高产量是与所处的条件相辅相成的。

因为采取压力破煤是放顶煤开采的关键，因此对适应条件的要求很高。

需要对煤层的冒放性进行分析。

3.3 开采深度
我们可以通过一些方法计算得出他们之间的关系，发现其中的规律。

生产实践中可以发现当开采深度超过400m时，顶煤冒落容易。

实践证实，顶煤随着矿
井开采深度的增加会更易冒落。

3.4 煤层厚度
参照世界各国对放顶煤的实践得出公认的观点：一旦顶煤厚度过厚，即导致在采煤过程中出现破碎不完全，从而出现采出率过低；一旦顶煤的厚度太过薄，就会容易发生超前冒顶。

3.5 顶板条件
冒放的效果分为直接顶和基本顶，强度比较大，岩石裂隙发育。

直接由煤层顶板决定，顶板主要包括直接顶和基本顶。

基本顶，强度比、硬度较大，岩石裂隙发育不太完全。

而直接頂有一定的厚度，随着放顶煤一起落下，但对冒放没有直接的影响。

概括地说，对煤炭的底部厚度能有效通过对爆破采煤的工艺进行打眼并采用刮板输送机进行运煤，从而满足运煤技术要求。

其适应范围在3.5～5.5m 之间，使得采煤技术变得简单易行，减少采用过程的难度，有利于采煤技术的发展及效率的提高，同时配备一个炮掘工作面及一个综掘工作面用于巷道掘进。

经过对比可知，采用走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高全部跨落法较为合理。

4 结束语
采煤方法的选择应考虑煤层埋深、煤层厚度及硬度、煤层赋存状况、煤层结构煤质条件、及矿井生产能力顶底板条件等因素同时结合企业自身实际情况，综合矿井各方面的因素。

找到适合企业的采煤方法，才能取得较好社会和经济效益。

参考文献
[1]哈米提.众兴煤矿二号井采煤方法合理优化及实践[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（7）.
[2]邹虎.苏杭河煤矿采煤方法与工艺的选择[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（7）.
[3]依明江·阿吉.急倾斜煤层开采方法浅谈[J].经营管理者，2011（16）.
[4]董凯雄.关于采煤方法的选择及应用[J].科技传播，2011（16）京ICP证040431号.。