跳仓法施工工艺标准
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大，车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起，这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工，一方面是高要求的工程质量，一方面是紧张的工期要求，如何更优、更快的完成建设，是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构，设计一般采用设置后浇带技术措施。
后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题：后浇带一般在42天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑，成功解决了工期紧这一难题，同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理，创造了一定的经济效益。
通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点（1）采用跳仓法施工，有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
（2）采用跳仓法施工，缩短了混凝土浇筑的间歇时间，节约施工周期。
（3）减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作，同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用，降低了施工成本。
（4）采用跳仓法施工，取消后浇带，可以提前进行下步工序的施工，为后续工程的提前插入提供了有利条件，进而节约工期。
（5）采用跳仓法施工，取消后浇带，减少了楼面渗漏的发生几率，提高了工程实体质量，避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。
3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工，也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快，土地资源日趋紧张，地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。
而针对超大面积、超长的混凝土结构，如何控制结构裂缝的产生，杜绝渗漏现象，保证建筑物的使用功能，是一项值得研究的技术课题。
泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室，总建筑面积为186 833米2，东西方向长约510．5米，南北方向宽约183．7米，属于超大面积地下室。
原设计设置了大量的后浇带，为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患，扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导，在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”，利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程，同时进行混凝土温度和应力的监测，科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间，合理确定施工缝防水构造节点，保证了混凝土结构的施工质量，圆满达到预期目标，总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法，关键技术达到国际先进水平。
二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法，不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带，施工便捷，节省工期。
(2)“跳仓”间距灵活确定，根据不同部位，确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序；底板分仓最大间距为80米，突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定，减少了施工缝，降低了成本。
(3)在“跳仓法”施工过程中，通过加入聚羧酸高效复合外加剂，优化混凝土配合比，研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土，混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10－6、147×10－6，混凝土收缩显著减小，有效提高了混凝土抗裂性能。
跳仓法施工方案范文
跳仓法施工方案范文一、前言跳仓法是一种常用于施工现场的高效施工方法。
它通过合理规划施工队伍和物资进场，实现施工进度的快速推进。
本文将详细介绍跳仓法的施工方案，包括施工准备、方案制定、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.编制施工计划：根据工程需求和进度要求，编制详细的施工计划。
计划包括工序划分、施工队伍组织、物资采购等内容。
2.组建施工队伍：根据工程规模和难度，组建适当的施工队伍。
施工队伍人员要求技术过硬，熟悉跳仓法的施工流程和要求。
3.采购施工物资：根据施工计划，提前采购好所需的施工物资。
包括建筑材料、机械设备、安全设施等。
三、方案制定1.确定施工跳仓区域：根据工程要求和施工进度，确定合理的跳仓区域。
跳仓区域应尽量减少对周边环境的影响，确保施工安全。
2.划分施工单元：根据跳仓区域的大小和工程进度，将施工区域划分为多个施工单元。
每个施工单元内包括一个或多个工序。
3.确定施工顺序：根据工程特点和施工难度，确定施工顺序。
一般情况下，先进行基础工程施工，再进行上部结构的施工。
四、施工流程1.准备工作：在施工前，先进行必要的准备工作。
包括现场清理、安全设施的搭建、施工材料进场等。
2.基础工程施工：根据施工顺序，先进行基础工程的施工。
包括地基处理、基础搭设等。
在施工过程中，要确保施工质量和安全。
3.上部结构施工：在基础工程施工完成后，进行上部结构的施工。
包括梁柱的安装、墙体的施工等。
4.附属设施施工：在上部结构施工完成后，进行附属设施的施工。
包括水电安装、门窗安装等。
5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收。
包括工程质量的检查和验收。
六、质量控制1.施工质量检查：在施工过程中，要定期进行质量检查。
重点检查施工材料的质量、施工工艺的合理性等。
2.施工记录：在施工过程中，要对每个工序的施工情况进行详细记录。
包括施工人员、施工材料、施工时间等。
3.质量整改：在施工过程中，如发现施工质量不合格的情况，要及时进行整改。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图止水钢板示意图施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理操作要点混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
跳仓法 团体标准
跳仓法团体标准
跳仓法是一种原创的无缝分块放抗法浇筑综合技术，以“先放后抗、以放为主、抗放兼施”为基本思想。
在建筑工程中，相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用。
这种方法将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工。
此外，跳仓法应用需满足以下条件：
1. 年温度变化幅度不大的地下空间结构。
2. 混凝土强度等级为C25-C40。
3. 后浇带位置为温度后浇带时满足应用条件，当后浇带为沉降后浇带时情况较为复杂，需根据具体情况决定是否采用施工缝替代。
在具体操作中，跳仓法主要通过以下步骤进行：
1. 释放：通过合理安排流水、进度、划分区块，将超长结构划分为几个小块，相邻块混凝土浇筑间隔一定时间，释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力，释放变形能。
2. 抵抗：通过控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合、控制混凝土入模温度，以及规范混凝土浇筑工艺，提高混凝土的密实性、均质性，提高混凝土早期的抗拉强度来抵抗混凝土温度应力和收缩应力。
总之，跳仓法是一种有效的工程结构裂缝控制方法，可以减少超长、超厚、超薄大体积混凝土的裂缝效果显著。
跳仓法施工工艺处理标准规定
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4〜1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1 /4〜1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4〜1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后, 测温频率及观测要求应符合规要求。
二、滋工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2・1止水钢板示意图©粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
⑥外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，栓外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
【长沙】“跳仓法”施工技术要点总结
“跳仓法”施工技术要点跳仓施工法简称“跳仓法”，中华人民共和国国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第2.1.3款对跳仓施工法进行了如下定义：“在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
”中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第8.3.11款规定：“8.3.11 超长结构混凝土浇灌应符合下列规定：可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d”，为超长结构混凝土浇灌采取“跳仓法”施工提供了理论依据。
“跳仓法”是将后浇带改变为施工缝，两缝变一缝，间隔7天。
“跳仓法”它克服了变形缝的缺点，减化施工，加快进度，对超长大体积混凝土结构的规范建造方法、传统建造方法是一项重大的技术进步。
“跳仓法”施工技术要点---“普通混凝土好好打”1、“跳仓法”就是将超长大体积混凝土分成40m*40m左右的若干小块，隔一块浇一块，在每一块内，混凝土一次性浇筑完成，相邻两块混凝土浇筑时间间隔不少于7d，相邻仓边侧面采用钢板止水带并涂刷混凝土界面剂，使新老混凝土紧密结合。
2、采用等级强度为C20～C40普通混凝土并利用混凝土后期强度大量的工程实践表明，混凝土强度等级越高，水化热越高，越不利于收缩裂缝的控制。
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第4.1.27条：大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定：在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d 或90d。
超长大体积混凝土采用等级强度为C20～C40普通混凝土，并利用混凝土后期强度，即把C30强度等级视作推广“跳仓法”施工的重要前提，C35采用混凝土60d强度作为设计强度，C40采用混凝土90d强度作为设计强度。
3、采取双掺技术即掺粉煤灰和矿粉，不再掺微膨胀剂和纤维。
粉煤灰配置的混凝土早期强度低，后期强度高。
浅谈“跳仓法”施工技术
浅谈“跳仓法”施⼯技术2019-07-09【摘要】砼结构“跳仓法”施⼯技术，不仅可以取消永久变形缝，加快进度，节约成本，便于施⼯，⽽且实现了砼有害裂缝控制，减少了后期渗漏隐患。
本⽂结合厦门某项⽬实践，浅谈“跳仓法”在⼯程中的具体应⽤，进⼀步探讨“跳仓法”技术特点、⼯艺原理、施⼯流程及操作要点。
【关键词】地下室；跳仓法；混凝⼟；分仓；养护1.概述1.1项⽬概况该项⽬位于厦门海沧。
地下⼀层，地上裙楼三层，塔楼18层。
本⼯程耐⽕等级为⼀级，属⼀类⾼层建筑，抗震设防烈度7.5度，地下室建筑⾯积12480.61m2，本⼯程地下室底板为158.05m×87.45m，底板、侧墙、顶板长度远超《混凝⼟结构设计规范》（GB50010-2010）的有关规定，属于⼤体积超长混凝⼟。
原设计，地下室底板（含承台）、侧墙、顶板采⽤补偿收缩砼，均应添加复合型纤维抗裂剂8%-10%。
经研究，我们取消了复合型纤维抗裂剂改为“跳仓法”施⼯，按“普通混凝⼟好好打”的原则[1]，实现了预期⽬标。
1.2“跳仓法”原理及优点“跳仓法”是根据预应⼒钢筋混凝⼟抗裂原理，在混凝⼟中掺⼊⼀定量的掺合物材料，通过与⽔泥的⽔化反应，在混凝⼟中建⽴0.2-1.0MPa的预应⼒场，抵消或减少因混凝⼟⼲缩和温度变形引起的拉应⼒，使超长钢筋混凝⼟结构⼀次浇筑完成，不产⽣贯穿和宏观有害裂缝。
“跳仓法”施⼯原理是运⽤“抗放兼施，先放后抗”的原则进⾏施⼯。
通过合理设置跳仓间距，在跳仓施⼯阶段，释放混凝⼟早期应⼒，即所谓“先放”。
在封仓阶段，混凝⼟的抗拉强度已经有所增长，充分利⽤混凝⼟的约束减⼩应变，即所谓“后抗”，并通过封仓后及时做防⽔层、回填⼟等措施，避免混凝⼟结构长期暴露在空⽓中，使结构承受收缩和温差作⽤减到最⼩，进⽽达到控制混凝⼟裂缝的⽬的。
采⽤“跳仓法”施⼯，避免后浇带作业，减少了后浇带混凝⼟界⾯剔凿、垃圾清理、后浇带⽀撑等⼤量⼯序，进⽽减少基础底板、顶板及外墙防⽔施⼯控制渗漏的隐患，同时可以提前进⾏地下室防⽔和⼟⽅回填施⼯，有利于结构抵抗温差裂缝。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准一、引言跳仓法是指在建筑施工过程中，通过一定的操作方法和工艺标准，将混凝土从地面送至高处，实现建筑物的高空施工。
跳仓法施工工艺标准是对跳仓法施工过程中的各个环节进行规范化和标准化的一份文件，旨在确保施工的安全性、高效性和质量。
二、施工准备1. 施工图纸审核：施工前应对跳仓法施工图纸进行审核，确保设计合理、符合建筑要求。
2. 施工设备准备：准备好用于混凝土跳仓的设备，如折叠臂、管道、悬臂蓝等吊装设备。
3. 人员培训：施工人员应接受相应的培训，熟悉跳仓法施工工艺，了解操作规范和注意事项。
4. 施工材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
三、施工流程1. 基坑准备：按照施工图纸要求，进行基坑的开挖和地基处理，并进行相应的支撑和防护工作。
2. 安装折叠臂：按照施工图纸要求，将折叠臂安装在建筑结构上，确保安全可靠。
3. 安装管道：将管道按照规定进行连接，确保混凝土的顺利输送。
4. 安装悬臂蓝：将悬臂蓝安装在折叠臂上，进行调试和检查，确保运行正常。
5. 混凝土跳仓：将混凝土通过管道输送至悬臂蓝上，控制好跳仓速度和频率，确保施工质量。
6. 混凝土浇筑：将混凝土从悬臂蓝上倒入模板中，进行浇筑工作。
7. 模板拆除：混凝土凝固后，按照要求进行模板的拆除工作。
8. 清洗和维护设备：施工完成后，清洗和维护跳仓法施工设备，确保设备的正常使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要加强安全管理，配备必要的安全设施，如安全帽、防护网等。
2. 设备操作：施工人员应熟悉设备操作规程，确保跳仓作业的安全和稳定。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工秩序井然有序。
4. 环境保护：施工过程中要合理利用资源，严格控制污染物的排放。
5. 建筑质量控制：严格按照标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
6. 施工记录：做好施工记录，及时查找和解决施工过程中的问题和隐患。
五、施工质量控制1. 设备质量控制：对跳仓法施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常使用状态。
隧道衬砌跳仓法施工方案
隧道衬砌跳仓法施工方案1. 介绍本文档旨在介绍隧道衬砌跳仓法的施工方案。
隧道衬砌是隧道工程中的重要环节，跳仓法是其中一种常用的施工方法。
本文将详细介绍跳仓法的施工步骤、材料选择、工程流程以及注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式进行隧道衬砌跳仓法施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、施工设备调配、施工人员培训等。
2.2 基坑开挖首先需要根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的几何尺寸和位置的准确性。
2.3 衬砌安装在基坑开挖完毕后，开始进行衬砌的安装工作。
首先，在基坑底部铺设垫层，然后按照设计的要求，依次安装衬砌的各个环节。
2.4 跳仓施工跳仓法是在衬砌安装的过程中进行的，它是为了解决长距离施工的难题。
具体步骤如下：1.准备好装有衬砌材料的工具车，并将其运至施工区的起始位置。
2.在起始位置进行施工准备工作，如清理基坑、调整施工设备等。
3.开始进行衬砌的施工，按照设计的路线进行衬砌材料的敷设。
同时，进行衬砌的质量控制，并做好记录。
4.当衬砌达到一定长度后，将衬砌材料的运输车辆移动到下一个施工区域的起始位置，继续进行施工。
5.重复以上步骤，直至完成整个隧道的衬砌工程。
3. 材料选择在隧道衬砌跳仓法施工中，应选用符合国家标准及设计要求的材料。
常用的材料包括混凝土、钢筋等。
3.1 混凝土混凝土是衬砌施工中常用的材料，它具有强度高、耐久性好的特点。
在选择混凝土时，应根据隧道工程的具体要求确定其配合比、抗压强度等参数。
3.2 钢筋钢筋是混凝土加固的重要材料，用于增强衬砌的承载能力。
在选择钢筋时，应根据设计要求确定其种类、规格和布置方式。
4. 工程流程隧道衬砌跳仓法的施工流程主要包括基坑开挖、衬砌安装和跳仓施工。
这一工程流程的具体步骤已在前文中详细介绍，施工人员应按照这一流程进行工作。
5. 注意事项在进行隧道衬砌跳仓法施工时，应特别注意以下事项：•施工安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工工艺，以保障施工人员的安全。
跳仓法施工方案新
假日丽城Ｂ区工程跳仓法施工方案编制人:审核人：审批人：天元建设集团有限公司第十工程公司2017年５月 15日跳仓法施工方案说明目前，采用设置永久性伸缩缝、设置后浇带、设置膨胀混凝土加强带等传统技术措施来控制温度和收缩裂缝，永久性伸缩缝会给建筑物外立面的处理及功能要求的实现带来很多的困难。
此外,建筑结构处理复杂,施工难度增加,工期延长以及工程造价提高。
后浇带需留置较长时间才能浇筑，同时,预留缝部位必然带来清缝、凿毛、填缝后续复杂工序处理,而填缝处理不当极易造成渗漏,对工程进度和建筑物的正常使用带来不利影响。
随着社会的发展，建筑施工行业涌现出众多先进、实用的施工技术，超长混凝土结构跳仓法施工技术便是其中之一,跳仓法施工技术不仅能提高结构的整体性和防水性,还能缩短施工工期和节省投资，解决了传统后浇带施工过程中可能出现的大部分缺陷。
本工程地下车库宽195．2m,长256.１m,属于超长、超宽的大体积混凝土结构，适合采用跳仓法施工。
原理跳仓法是充分利用了混凝土在５到1０天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理,它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样,即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天,以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用,这样就不用留后浇带了。
施工底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于１6m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术是：(１）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理,经分析科学划分"跳仓块",采取材料、结构、施工管理综合措施,严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网,以增加混凝土抗裂能力。
跳仓法施工方案
体育场地上11层、地下2层，共设有三层看台，其中一层看台为椭圆形围合看台，二、三层看台均为半月牙型看台。南北向长386m，东西向长333m。地下室单层面积107420㎡。
表2.2-2 体育场结构设计概况
部位
部位
项目
规格型号
地下室
-9.8m底板
板厚(mm)
人防底板250mm、500mm、局部基础筏板厚度4m
6.300
1UΦs15.2@330
无粘结
6.300m标高局部楼层梁
6.300
6.700
1-10Φs15.2、2-9Φs15.2、2-10Φs15.2、4-9Φs15.2等
有粘结
16.550m标高局部楼层梁
15.100
2-12Φs15.2、4-9Φs15.2
有粘结
21.050m标高局部楼层梁
21.050
因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。“跳仓法”利用“抗放兼施”的思想取消后浇带，即能保证施工质量又能加快工期。
120mm
混凝土强度等级
C30
2.2.4 商业广场混凝土结构设计概况
商业地上1层、地下2层，平面为四边形。南北向167m，东西向261m,地下室单层面积40500㎡。
部位
部位
项目
规格型号
地下室
-9.8m底板
板厚(mm)
人防底板250mm、500mm
板面标高(m)
底板顶标高为-9.8m，局部有板面升降
跳仓法现场施工工艺标准
精心整理跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，不出现裂缝。
1.31.41/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的跨的1/4～1/3处。
1.5数量适当控制。
混凝土浇筑完毕2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,土的性能满足要求：对于原材料要求：水泥：选用水化热较小的水泥，用量，水泥7天的水化热不大于试报告，针叶片颗粒含量≦15%，含JGJ52-2006。
2.5-3.5.含泥。
水：采用自来水。
粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程
db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程超大体积混凝土结构是指在建筑工程中，混凝土的用量较大、厚度较厚、尺寸较大、跨度较大等，需要采用特殊技术和工艺来保证其结构的稳定性和安全性。
跳仓法是一种常用的施工技术，适用于超大体积混凝土结构的施工中。
本文将对db11t 1200-2015超大体积混凝土结构跳仓法技术规程进行介绍和分析。
一、技术规程的适用范围本规程适用于超大体积混凝土结构的跳仓法施工工程。
超大体积混凝土结构主要包括桥梁、大型水利水电工程、大型工业厂房、大型地下工程等。
二、施工前的准备1.施工前应编制详细的施工方案和工序，包括跳仓的具体位置、高度、厚度等参数。
同时，要制定完善的安全技术措施和应急预案。
2.检查混凝土浇筑模板和支撑结构的稳定性，确保能够承受混凝土的自重和施工过程中的振动和侧压。
3.检查混凝土搅拌站和输送设备的工作状态，保证混凝土的质量和供应的连续性。
三、施工工艺1.搅拌混凝土时，应采用高强度、高流动性的混凝土，以确保混凝土的均匀性和抗压强度。
2.采用泵送或输送设备将混凝土输送至跳仓位置，避免出现堆积和浇筑的不均匀现象。
同时，要注意混凝土浇筑的速度和坍落度，以保证混凝土的质量和工艺。
3.在跳仓的过程中，要定期检查混凝土的高度和厚度，及时调整输送设备的位置和速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工中的质量检验1.定期对混凝土的抗压强度和密实性进行检测和记录，确保混凝土的质量符合要求。
2.对施工过程中使用的模板和支撑结构进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
3.对混凝土跳仓后的表面进行养护和保温，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工后的验收与总结1.在混凝土结构达到设计要求后，进行相关的验收工作，确认超大体积混凝土结构跳仓工程的质量和安全性。
2.总结经验和教训，完善相关的技术规程和施工工艺，为今后类似工程提供参考和借鉴。
以上是db11t 1200-2015超大体积混凝土结构跳仓法技术规程的主要内容和要点。
跳仓法施工方案2016.6.15
7 大体积混凝土跳仓法施工质量保证措施 ............................... 11
7.1 项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施
3
工应急工作的指挥及协调。.................................................................................. 11 7.2 配合建设、监理单位的质量管理措施。 ............................................... 13 7.3 质量处理措施 ........................................................................................... 13
3
3.3.3 跳仓法优点 1) 仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工 缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工 边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。 2) 跳仓法“小块” ，而“小块” “停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩 变形、减少约束，即先“放” ；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收 缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗” ，做到“抗放兼施，先放后抗” ，最 后“以抗为主”的原则控制裂缝。 3) 跳仓法施工方法是以“缝墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工 期。 4) 节约工程造价 人工 施工项目 施工缝剔凿清 理 后浇带二次浇 注 后浇带模架拆 除 运输费用 钢管租赁 跳仓法 100 工日*150 元=15000 元 0 0 0 0 后浇带 300 工日*150=45000 元 1500m3*60 元 =90000 元 2240m2*15= 33600 元 10000 元 120000/350*100*10 =340000 元 备注 后浇带长度约 3200m 估 估
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跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定要求。
并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
○2石子：应用5-25mm非碱活性自然连续级配石子。
针叶片颗粒含量≦15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○3砂应为质地坚硬、级配良好的底碱活性天然中砂，细度模数 2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
氯离子含量，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○4水：采用自来水。
○5粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
○6外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
配合比要求:本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低砼的绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比的原则如下:○1预拌砼的坍落度有求：160±20mm。
○2水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米的用水量在170KG左右，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响砼的泵送。
○3砂率要求：砂率应控制在38-45%，砂率过小，砂量不足，则容易影响砼的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
○4凝结材料要求：总量控制在420KG/m³以下，但不少于280kg/m³。
○5可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。
○6商品砼搅拌站根据本方案对砼原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品砼搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查。
审查合格后方准使用。
3.2.2划分仓位、确定施工顺序（1）将大面积混凝土仓块大致划分为长和宽都不大于40m的小仓块，钢筋有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，先浇灌1、3、5、7，后浇灌2、4、6、8，按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
如图所示：图3.2.1分仓浇筑顺序示意图（2）施工缝的位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位（底板施工缝应留在所在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处)。
3.2.3定位放线（1）在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明。
3.2.4钢筋绑扎（1）施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品。
（2）施工缝的钢筋等节点做法同后浇带做法。
取消后浇带部位的钢筋按照图纸设计施工。
3.2.5加固止水钢板及钢板网（1）止水钢板的凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置。
图3.2.4止水钢板布置示意图（2）止水钢板需布置构件中间位置。
在现浇板处预留施工缝的部位，用钢板网做立挡，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间。
3.2.6模板支设（1）板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡。
（2）剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵,横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧。
混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm²时拆除。
（3）检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况。
3.2.7混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前严格执行《混凝土浇筑令制度实施细则》中的各项规定。
（2）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移分层浇筑的施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”的做法。
既有利于混凝土的振捣，又能使混凝土的暴露面小，确保混凝土上下层的结合。
分层厚度控制在500mm内，斜面坡度1:6，混凝土的振捣执行规范要求。
（3）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶走，或用平板振捣器振捣，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
3.2.8混凝土养护(1)混凝土浇筑前应按规范及设计要求落实养护责任人、养护时间、养护方法、所需材料、设备等。
3.2.9 封仓前施工缝处理（1）在封仓前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处的振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角。
对于采用钢板止水带（橡胶止水带）的筏板（防水板），施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，应采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底。
（2）在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
四、质量标准4.1各分项需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。
4.2施工缝两侧混凝土要标高一致，结合严密，施工缝顺直。
4.3施工缝处钢筋保护层厚度符合设计要求。
4.4施工缝附加钢筋间距型号符合设计及规范、图集要求，且浇筑完成后及时调直。
4.5混凝土表面宽度不得有大于0.02mm的裂缝，不得有龟裂现象，严格预防裂缝的形成。
五、安全生产及文明施工5.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项的安全交底，履行签字手续。
5.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
5.3振捣拉线作业人员佩戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，工作时两人配合操作，不得随意拉扯。
5.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，临时用电电缆不得捆扎在架体或钢筋上，防止破损漏电。
5.5用完的振捣棒先断电再撤除，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5.6所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改和取消。
5.7电气控制箱使用安装接线必须由专业电工进行操作。
5.8每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管的可靠性，安装泵管前必须检查泵管的壁厚，对厚度不满足要求的泵管一律不得使用，操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。
六、成品保护6.1混凝土在达到终凝前不得上人、上料。
6.2剩余止水钢板和钢板网需做好防水防潮处理，避免生锈影响质量。
6.3施工缝甩茬钢筋做好保护，避免因踩踏，钢筋上堆放物料造成钢筋歪曲变形。
七、经济效益7.1节约混凝土造价后浇带采用高一等级微膨胀砼浇筑，取消后浇带可采用与楼板等强度膨胀砼浇筑，降低砼的造价。
7.2节约模板支撑投入取消后浇带后，模板支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑时间可与楼板同时只设和拆除。
7.3社会效益混凝土取消后浇带技术的实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施工建设方降低了成本，提高了社会影响力，而且对提高大体积砼的施工水平起了重要作用，为同类工程建设提供了示范作用，具有很好的推广价值。