跳仓法施工工艺标准规范标准
跳仓法
跳仓法跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。
（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。
本成果所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。
紧密联系工程实践：混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施"，可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
“跳仓法”施工技术就这样做
“跳仓法”施工技术就这样做“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1~1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1~2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：1）简化施工工序、可加快施工进度。
2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量。
3）节约材料、绿色环保。
“跳仓法”施工需注意以下几个问题：1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25~C40，可采用60d 或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度。
2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30~40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d。
3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m 的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）。
4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
5）楼板也可以采用跳仓施工法，与基础底板施工方法相同，出于楼板厚度较薄的考虑，浇筑间隔时间可相应缩短一些，其实过去分段流水作业中已有这方面的经验。
跳仓法施工工艺标准规范标准
''跳仓法施工工艺标准天元建设企业有限企业跳仓法施工工艺标准一般规定1.1 本工艺合用于基础持力层平均、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应获得工程原设计单位的赞同。
1.2 依照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从构造设计、仓位区分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土保养、现场温度检测等各个方面进行控制。
充足发挥混凝土的徐变效应，提升混凝土极限拉伸性能，控制裂痕无害化或不出现裂痕。
1.3 将超长超宽混凝土块体区分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形次序浇筑，再按倒品字形次序达成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7 天。
1.4 施工缝依照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4 ～ 1/3 处，竖向施工缝留在所在跨的1/4 ～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的 1/4 ～1/3 处。
1.5 施工缝地点需采纳密目钢板网间隔，保证施工质量。
1.6 混凝土的水泥及掺加剂应切合设计要求，混凝土配合比应切合要求，防止因水化热过大造成混凝土裂痕。
1.7 浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并仔细清理泵管内杂物，保证泵管通畅，泵管的支架坚固安全。
1.8 合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，防止出现冷缝。
1.9 大概积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑邻近，数目适合控制。
混凝土浇筑完成后，测温频次及观察要求应切合规范要求。
二、施工准备2.1 施工缝防水资料： -3*300止水钢板。
图 2.1 止水钢板表示图2.2 施工缝封堵采纳的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3 保养保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将资料运至施工现场，以备随时使用。
2.4 其余料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m 刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作重点3.1 工艺流程混凝土原资料及配合比确实定-- 区分仓位、确立施工次序-- 定位放线 -- 钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网 -- 模板支设 -- 混凝土浇筑 -- 混凝土保养 -- 封仓前施工缝办理3.2 操作重点3.2.1 混凝土原资料及配合比确实定（1）因跳仓法依照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充足发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂痕控制技术，在实行前应第一保证混凝土的性能知足要求：关于原资料要求：商品砼搅拌站应供给砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：采纳水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原资料用量，水泥 7 天的水化热不大于 320KJ/kg ；水泥应有产品存案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，禁止使用氯化物的水泥。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
跳仓法仓块划分及施工部署
跳仓法仓块划分及施工部署一、仓块划分1. 跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。
最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。
跳仓间隔,封仓间隔施工时间宜为7~10d。
2.仓块划分本工程地库底板面积为12246㎡，底板依据“跳仓”工艺及原图纸设计中温度后浇带划分成15块仓块（其中地库9仓块、主楼6仓块，详见附图“跳仓平面布置图”），地下室外墙划分成10块仓块，但因存在5个外墙沉降后浇带，故仅需考虑6个外墙温度后浇带。
跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是3仓块，3仓块(混凝土方量约1450m3)为41m×41m×0.85。
最小仓块为5仓块(混凝土方量约144m3)41m×7.6m×0.85m。
二、跳仓法施工部署本工程计划分东、西两大区域施工，采用“跳仓法”施工工艺，针对本工程处于冬季施工的实际情况结合图纸设计底板厚度及混凝土配比，本工程封仓间隔时间选用7天。
封仓时间间隔为7天。
1.底板跳仓法施工顺序根据跳仓平面布置图，底板共划分为15个施工段(东区6块仓块、西区9块仓块)，因主楼与地库间有沉降后浇带隔开，故主楼与地库可分开分别考虑采用跳仓法工艺施工；又因每栋主楼仅有2块仓块，仅需按原图设计主楼温度后浇带自然分隔成2块即可，先施工西侧仓块、再施工东侧仓块，间隔时间为7天。
以下对地库部位详述如下：施工顺序如下:东区：1、2、4、6（共4块仓块）跳仓 2、4 跳仓区和封仓区分别作为一个施工段同期施工，但封仓区较跳仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
封仓1、6西区：3、5、7、8、9（共5块仓块）跳仓5、7该跳仓区作为一个施工段同期施工，但该跳仓区较东区跳仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
第一次 封仓 3、9该封仓区作为一个施工段同期施工，但该封仓区较东区封仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
跳仓法施工方案
跳仓法施工方案跳仓法是一种施工工艺，用于施工过程中快速、高效地转移、更换施工设备或材料的一种方法。
下面是一个跳仓法的施工方案，包括施工原则、准备工作、具体步骤以及施工注意事项等内容。
一、施工原则1. 安全第一，确保施工人员和设备的安全。
2. 高效快速，尽量减少施工中的停工时间，提高施工效率。
3. 组织严密，确保施工过程的协调与合作，避免造成工期延误。
4. 环境友好，减小施工对周边环境的影响。
二、准备工作1. 确定跳仓法的施工区域，并制定详细的施工计划。
2. 确定跳仓的设备或材料种类及数量，并准备好对应的备用设备或材料。
3. 安排施工人员进行足够的培训，了解跳仓法的工艺和操作要点。
4. 检查施工设备的运行状况，确保其正常可用。
5. 准备好安全防护设施，如安全网、警示标志等。
三、具体步骤1. 施工前，确保施工现场的安全，清理杂物，并设置好安全防护措施。
2. 根据施工计划，提前预留好跳仓区域。
3. 将待更换设备或材料移动到跳仓区域，并根据工程要求进行拆卸或取下。
4. 安排足够的施工人员，协同进行设备或材料的搬迁。
5. 将备用设备或材料移动到施工现场，进行安装或使用。
6. 完成更换后，对新设备或材料进行检查和测试，确保其正常运行。
7. 清理施工现场，恢复原状，确保施工现场整洁、无隐患。
四、施工注意事项1. 在跳仓过程中，施工人员需严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 检查待更换设备或材料的尺寸、重量等参数，确保备用设备或材料与原有设备或材料相匹配。
3. 在移动设备或材料的过程中，特别是重型设备或材料，要采取适当的保护措施，避免损坏或对施工人员造成伤害。
4. 在跳仓过程中，施工人员需进行密切配合和良好沟通，确保施工顺利进行。
5. 在跳仓过程中，应注意对周边环境的保护，避免施工对周边环境造成污染或破坏。
跳仓法作为一种高效快捷的施工工艺，能够在施工过程中灵活转移设备或材料，从而提高施工效率，减少停工时间，使施工进程更加顺利。
简述跳仓法施工
简述跳仓法施工“跳仓法”施工现场示例1、“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
2、“跳仓法”施工工艺（以下图示例为例）：“跳仓法”施工顺序示例根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1--1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1--2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
3、“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：（1）简化施工工序、可加快施工进度；（2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量；（3）节约材料、绿色环保。
4、“跳仓法”施工需注意以下几个问题：（1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25-C40，可采用60d或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度；（2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30-40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d；（3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）；（4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
跳仓法施工工艺处理标准规定
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
跳仓法施工工艺
600米地下室长墙施工技术1、设计简述本工程地下室外墙墙厚450，高度从5米至8米不等,总长度超过600米;混凝土强度等级C30,抗渗等级S8，在正常施工条件下，地下室外墙后浇带的间距为20～30m，本工程原设计时地下室底板与外墙按此原则划分了数十道纵横交错的后浇带，宽度700.2、设计优化后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题:1）后浇带一般应在60天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
2)后浇带施工繁杂,无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
3）因钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而新旧混凝土浇灌间隔时间相差数月,施工缝处粘结强度很难保证,原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，不仅未起到防止混凝土产生裂缝的初衷，反而因人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝两条施工缝处理不当造成裂缝渗漏而起了反作用.4)后浇带封闭前雨水与施工用水容易入内，使地下室处于漏水状态,影响正常施工。
5）后浇带给室外回填工作带来不便，同时因外墙被分成相互独立的若干块，抵抗水平力的能力大大降低，回填前如后浇带还未封闭则会影响结构质量.6)后浇带的施工费用较高，不利于降低工程造价。
综合考虑以上因素，同时近年来不少工程有条件地取消后浇带均取得了成功，经研究论证，提出了优化建议，决定除保留由地下室底板贯通而来的纵横两条后浇带（宽度700）各一条外,其余原设计大部分的后浇带均取消。
3、分段跳仓经设计优化后，地下室外墙被后浇带划分成四部分，每一部分约150米,已远远超出一般剪力墙进行一次性混凝土浇灌的常规长度，决定采用“分段跳仓”技术，将每一部分再划分成5段（即将整体长墙按施工缝划分成20段），每段浇灌长度约为30m，隔一段浇一段（跳开一段浇一段)，相邻两段间隔时间不少于五天,以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用.4、优化配比由于长度超长，外墙混凝土施工的质量关键是控制墙体裂缝与混凝土的抗渗。
跳仓施工工艺及技术规范
跳仓法浇筑跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域,按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m,侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题. 主要技术是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原理，经分析科学划分”跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网,以增加混凝土抗裂能力.（3）选择低收缩性水泥,优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
(4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形.（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应,降低约束应力。
本成果所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。
紧密联系工程实践:混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施",可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准一、引言跳仓法是指在建筑施工过程中，通过一定的操作方法和工艺标准，将混凝土从地面送至高处，实现建筑物的高空施工。
跳仓法施工工艺标准是对跳仓法施工过程中的各个环节进行规范化和标准化的一份文件，旨在确保施工的安全性、高效性和质量。
二、施工准备1. 施工图纸审核：施工前应对跳仓法施工图纸进行审核，确保设计合理、符合建筑要求。
2. 施工设备准备：准备好用于混凝土跳仓的设备，如折叠臂、管道、悬臂蓝等吊装设备。
3. 人员培训：施工人员应接受相应的培训，熟悉跳仓法施工工艺，了解操作规范和注意事项。
4. 施工材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
三、施工流程1. 基坑准备：按照施工图纸要求，进行基坑的开挖和地基处理，并进行相应的支撑和防护工作。
2. 安装折叠臂：按照施工图纸要求，将折叠臂安装在建筑结构上，确保安全可靠。
3. 安装管道：将管道按照规定进行连接，确保混凝土的顺利输送。
4. 安装悬臂蓝：将悬臂蓝安装在折叠臂上，进行调试和检查，确保运行正常。
5. 混凝土跳仓：将混凝土通过管道输送至悬臂蓝上，控制好跳仓速度和频率，确保施工质量。
6. 混凝土浇筑：将混凝土从悬臂蓝上倒入模板中，进行浇筑工作。
7. 模板拆除：混凝土凝固后，按照要求进行模板的拆除工作。
8. 清洗和维护设备：施工完成后，清洗和维护跳仓法施工设备，确保设备的正常使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要加强安全管理，配备必要的安全设施，如安全帽、防护网等。
2. 设备操作：施工人员应熟悉设备操作规程，确保跳仓作业的安全和稳定。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工秩序井然有序。
4. 环境保护：施工过程中要合理利用资源，严格控制污染物的排放。
5. 建筑质量控制：严格按照标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
6. 施工记录：做好施工记录，及时查找和解决施工过程中的问题和隐患。
五、施工质量控制1. 设备质量控制：对跳仓法施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常使用状态。
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程超长大体积混凝土结构跳仓法是一种施工方法，以大体积的混凝土结构的施工经验为基础，将混凝土施工过程分成多个部位，按一定的次序同时施工，以节省混凝土的施工周期，改善施工质量。
一、技术要求1.施工组织设计确定超长大体积混凝土结构跳仓法施工的施工组织设计，根据工程实际情况，不断完善施工方案并随时调整施工组成和过程，调整混凝土施工过程。
2.混凝土配合配置确定混凝土施工过程中的混凝土配合配置，特别是重点部位的工艺要求。
3.施工工艺要求明确超长大体积混凝土结构跳仓法施工中的各项施工工艺要求，包括但不限于混凝土浇筑方量、强度等级、强度等级报警值、抗渗要求、抗裂要求、隔热要求、防锈要求、密封性要求等。
4.机械、设备等确定混凝土施工过程中使用的机械、设备及相应工具，以及机械、设备的安装、操作、维护、检查等要求。
5.质量检查明确混凝土施工过程中的混凝土施工及抗压强度检验要求，确保施工质量符合要求。
二、施工现场管理1.总体进度对混凝土施工过程的总体进度计划进行完善和控制，确保满足工程进度要求。
2.施工物料准备确保混凝土施工物料按照施工方案准备充足无误。
3.安全生产混凝土施工现场要坚持安全生产，保证每个施工环节安全可靠并严格执行施工现场相关安全措施。
4.职工教育混凝土施工人员需定期开展安全教育和技术培训，提高施工人员的施工技术。
5.技术监控超长大体积混凝土结构跳仓法施工应实行动态监管，并与建设单位的监理机构保持密切联系，以全程监督并管理建筑物的施工过程。
三、重点管理1.抗裂性能由于混凝土施工定量和抗压强度都需要较长的养护期，因此必须制定抗裂性能检测要求，以验收确保混凝土施工满足规定要求。
2.施工工程质量一定要确保施工过程的质量，尤其是混凝土施工过程中的施工表面平整度、水泥用量、', '空钢筋分布等，确保施工质量符合规范要求。
3.施工记录在混凝土施工过程中必须做好每一步的施工记录和保管，以便于工程结束后检查确认施工质量。
跳仓法施工方案
体育场地上11层、地下2层，共设有三层看台，其中一层看台为椭圆形围合看台，二、三层看台均为半月牙型看台。南北向长386m，东西向长333m。地下室单层面积107420㎡。
表2.2-2 体育场结构设计概况
部位
部位
项目
规格型号
地下室
-9.8m底板
板厚(mm)
人防底板250mm、500mm、局部基础筏板厚度4m
6.300
1UΦs15.2@330
无粘结
6.300m标高局部楼层梁
6.300
6.700
1-10Φs15.2、2-9Φs15.2、2-10Φs15.2、4-9Φs15.2等
有粘结
16.550m标高局部楼层梁
15.100
2-12Φs15.2、4-9Φs15.2
有粘结
21.050m标高局部楼层梁
21.050
因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。“跳仓法”利用“抗放兼施”的思想取消后浇带，即能保证施工质量又能加快工期。
120mm
混凝土强度等级
C30
2.2.4 商业广场混凝土结构设计概况
商业地上1层、地下2层，平面为四边形。南北向167m，东西向261m,地下室单层面积40500㎡。
部位
部位
项目
规格型号
地下室
-9.8m底板
板厚(mm)
人防底板250mm、500mm
板面标高(m)
底板顶标高为-9.8m，局部有板面升降
跳仓法现场施工工艺标准
精心整理跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，不出现裂缝。
1.31.41/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的跨的1/4～1/3处。
1.5数量适当控制。
混凝土浇筑完毕2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,土的性能满足要求：对于原材料要求：水泥：选用水化热较小的水泥，用量，水泥7天的水化热不大于试报告，针叶片颗粒含量≦15%，含JGJ52-2006。
2.5-3.5.含泥。
水：采用自来水。
粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程
db11t 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程超大体积混凝土结构是指在建筑工程中，混凝土的用量较大、厚度较厚、尺寸较大、跨度较大等，需要采用特殊技术和工艺来保证其结构的稳定性和安全性。
跳仓法是一种常用的施工技术，适用于超大体积混凝土结构的施工中。
本文将对db11t 1200-2015超大体积混凝土结构跳仓法技术规程进行介绍和分析。
一、技术规程的适用范围本规程适用于超大体积混凝土结构的跳仓法施工工程。
超大体积混凝土结构主要包括桥梁、大型水利水电工程、大型工业厂房、大型地下工程等。
二、施工前的准备1.施工前应编制详细的施工方案和工序，包括跳仓的具体位置、高度、厚度等参数。
同时，要制定完善的安全技术措施和应急预案。
2.检查混凝土浇筑模板和支撑结构的稳定性，确保能够承受混凝土的自重和施工过程中的振动和侧压。
3.检查混凝土搅拌站和输送设备的工作状态，保证混凝土的质量和供应的连续性。
三、施工工艺1.搅拌混凝土时，应采用高强度、高流动性的混凝土，以确保混凝土的均匀性和抗压强度。
2.采用泵送或输送设备将混凝土输送至跳仓位置，避免出现堆积和浇筑的不均匀现象。
同时，要注意混凝土浇筑的速度和坍落度，以保证混凝土的质量和工艺。
3.在跳仓的过程中，要定期检查混凝土的高度和厚度，及时调整输送设备的位置和速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工中的质量检验1.定期对混凝土的抗压强度和密实性进行检测和记录，确保混凝土的质量符合要求。
2.对施工过程中使用的模板和支撑结构进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
3.对混凝土跳仓后的表面进行养护和保温，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工后的验收与总结1.在混凝土结构达到设计要求后，进行相关的验收工作，确认超大体积混凝土结构跳仓工程的质量和安全性。
2.总结经验和教训，完善相关的技术规程和施工工艺，为今后类似工程提供参考和借鉴。
以上是db11t 1200-2015超大体积混凝土结构跳仓法技术规程的主要内容和要点。
“跳仓法”取代“后浇带”怎么施工？
“跳仓法”取代“后浇带”怎么施工？中建城建公司南方分公司新华人寿大厦施工总承包项目攻克淤泥地质环境下大体积混凝土施工这一难题，采用跳仓法取代后浇带施工（深圳前海首例），解决了传统后浇带遗留的安全、质量问题，缩短工期、降低成本，跳仓法施工在该项目达到了提质增效的效果。
本工程跳仓法应用本工程地下室东西方向连续最大长度约66.9m，南北方向连续最大长度约123.8m。
原施工图中布置沉降后浇带及施工后浇带，地下后浇带长度（底板+外墙+地下顶板）共约2300m。
原设计的不足：（1）后浇带处的施工质量难以保证。
（2）后浇带对工期造成不利影响。
（3）后浇带的存在会导致模板及支撑体系租赁费用的增加。
新方案的确定：本工程因基坑施工面积大，针对如何确保混凝土结构施工后杜绝出现贯通裂缝现象，控制结构表面裂缝这一问题，项目部对施工方案进行了对比分析，结合近年来不少工程取消后浇带改用跳仓法获得成功经验，经公司与项目部研究论证，提出优化建议，决定取代原设计后浇带及膨胀加强带施工法，采用跳仓法施工。
一、跳仓法仓格划分本工程对基础底板、地下四层顶板、地下三层顶板、地下二层顶板、地下一层顶板、地下四层竖向构件、地下三层竖向构件、地下二层竖向构件及地下一层竖向构件9个位置分别进行跳仓方案设计，明确了每一部分的仓格划分形式、施工缝留设位置并根据施工分区确定施工顺序。
基础底板分仓图B4顶板分仓图B3顶板分仓图B2顶板分仓图B1顶板分仓图二、预拌混凝土（1）本工程选用Pmiddot;O42.5普通硅酸盐水泥，有效控制温升。
（2）采用较小的水胶比，每立方米混凝土用水量减少5～15kg，提高混凝土密实度。
（3）优化混凝土配合比，降低胶凝材料总用量，并采用超量取代的办法提高粉煤灰掺量，减少混凝土塑性收缩，降低水泥水化热及混凝土内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生；合理利用（粉煤灰与高效减水剂）双掺的超叠加技术，增强混凝土的内部结构的致密性，从而控制早期收缩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定要求。
并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
○2石子：应用5-25mm非碱活性自然连续级配石子。
针叶片颗粒含量≦15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○3砂应为质地坚硬、级配良好的底碱活性天然中砂，细度模数2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
氯离子含量，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○4水：采用自来水。
○5粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
○6外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
配合比要求:本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低砼的绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比的原则如下:○1预拌砼的坍落度有求：160±20mm。
○2水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米的用水量在170KG左右，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响砼的泵送。
○3砂率要求：砂率应控制在38-45%，砂率过小，砂量不足，则容易影响砼的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
○4凝结材料要求：总量控制在420KG/m³以下，但不少于280kg/m³。
○5可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。
○6商品砼搅拌站根据本方案对砼原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品砼搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查。
审查合格后方准使用。
3.2.2划分仓位、确定施工顺序（1）将大面积混凝土仓块大致划分为长和宽都不大于40m的小仓块，钢筋有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，先浇灌1、3、5、7，后浇灌2、4、6、8，按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
如图所示：图3.2.1分仓浇筑顺序示意图（2）施工缝的位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位（底板施工缝应留在所在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处)。
3.2.3定位放线（1）在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明。
3.2.4钢筋绑扎（1）施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品。
（2）施工缝的钢筋等节点做法同后浇带做法。
取消后浇带部位的钢筋按照图纸设计施工。
3.2.5加固止水钢板及钢板网（1）止水钢板的凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置。
图3.2.4止水钢板布置示意图（2）止水钢板需布置构件中间位置。
在现浇板处预留施工缝的部位，用钢板网做立挡，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间。
3.2.6模板支设（1）板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡。
（2）剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵,横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧。
混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm²时拆除。
（3）检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况。
3.2.7混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前严格执行《混凝土浇筑令制度实施细则》中的各项规定。
（2）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移分层浇筑的施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”的做法。
既有利于混凝土的振捣，又能使混凝土的暴露面小，确保混凝土上下层的结合。
分层厚度控制在500mm内，斜面坡度1:6，混凝土的振捣执行规范要求。
（3）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶走，或用平板振捣器振捣，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
3.2.8混凝土养护(1)混凝土浇筑前应按规范及设计要求落实养护责任人、养护时间、养护方法、所需材料、设备等。
3.2.9 封仓前施工缝处理（1）在封仓前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处的振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角。
对于采用钢板止水带（橡胶止水带）的筏板（防水板），施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，应采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底。
（2）在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
四、质量标准4.1各分项需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。
4.2施工缝两侧混凝土要标高一致，结合严密，施工缝顺直。
4.3施工缝处钢筋保护层厚度符合设计要求。
4.4施工缝附加钢筋间距型号符合设计及规范、图集要求，且浇筑完成后及时调直。
4.5混凝土表面宽度不得有大于0.02mm的裂缝，不得有龟裂现象，严格预防裂缝的形成。
五、安全生产及文明施工5.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项的安全交底，履行签字手续。
5.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
5.3振捣拉线作业人员佩戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，工作时两人配合操作，不得随意拉扯。
5.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，临时用电电缆不得捆扎在架体或钢筋上，防止破损漏电。
5.5用完的振捣棒先断电再撤除，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5.6所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改和取消。
5.7电气控制箱使用安装接线必须由专业电工进行操作。
5.8每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管的可靠性，安装泵管前必须检查泵管的壁厚，对厚度不满足要求的泵管一律不得使用，操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。
六、成品保护6.1混凝土在达到终凝前不得上人、上料。
6.2剩余止水钢板和钢板网需做好防水防潮处理，避免生锈影响质量。
6.3施工缝甩茬钢筋做好保护，避免因踩踏，钢筋上堆放物料造成钢筋歪曲变形。
七、经济效益7.1节约混凝土造价后浇带采用高一等级微膨胀砼浇筑，取消后浇带可采用与楼板等强度膨胀砼浇筑，降低砼的造价。
7.2节约模板支撑投入取消后浇带后，模板支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑时间可与楼板同时只设和拆除。
7.3社会效益混凝土取消后浇带技术的实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施工建设方降低了成本，提高了社会影响力，而且对提高大体积砼的施工水平起了重要作用，为同类工程建设提供了示范作用，具有很好的推广价值。