公司工程设备部工作总结年度

公司工程设备部工作总结（年度）年工作重点 ---20xx

20xx年在董事长的领导下，在公司高层的带领下，通过工程设备部的共同努力，各厂部的积极配合，强化了纵横的设备管理模式和支撑体系，并得以运行，使我公司的设备管理有了全面的提高，上了新的台阶。完善了基础管理工作，建立健全了相关制度，推行《通过包机落实点检定修制》的纵横设备管理模式，加强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和特种设备管理等;及时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产提供了有力的保证;推行定置管理，使现场设备和备件面貌大为改观;加强备件管理，强化备件流程，使机物料的消耗和库存逐渐下降，备件合格率逐渐上升;加强计量管理，强化计量程序，完善了工序计量，及时标校计量器具，为公司的能源计量提供了依据，保证了公司的利益。加强检修、技改等工程外委项目的审核和管理，加强渣场的管理，加大废钢的切割及运送力度等，降本增效初见成效。一、基础管理方面

。%)(单位： 1、设备故障率年份

烧结机 1

竖炉 2

高炉休风 3

高炉慢风4

转炉5

连铸6

轧钢 7

白灰 8

平均

元。、设备管理考核：总计罚款856402

3、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备“通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。管理体系，完善了．

4、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。

5、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。

6、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。、迎接并参加公司外审。7

8、联系市防雷中心到公司进行防雷接地测试，发现公司防雷测试工作完成，欧姆，不合格，已安排分厂处理。26炼钢煤气柜东北方向一根引下线电阻二、设备检修

组织系统检修项目、施工网络图、备品备件、外委项目的相关工作，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20xx年公司共组织了四次系统检修，全年系统检修及大修项目共计3464项(其中外委项目484项)，完成3414项，检基本持平。具体情况如下：98.67%98.56%，与去年的修完成率为日系统检修21

月26日至20xx年 1、20xx年12月全公司计划检修项目总计1011项，其中

外委项目114项，实际完成994项，。计划完成率98.32%日系统检修月226

日至4 2、3月全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，。97.61%计划完成率日系统检修。28月、7月26日至3

全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092。项，计划完成率98.20%日系统检修20月13日至10 4、10月全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，。99.00%计划完成率三、加强设备事故管理

、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故：)一 (高炉主卷减速机损坏

事故。2#1、

高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。2#TRT3# 2、动力厂高炉煤

气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。2#TRT3#、动力厂3

功率桥烧毁事故。角侧1#4、轧钢一线R1

、组织各厂处理其他问题：) (二

炼铁厂烧结系统：

平烧结配料电缆桥架损坏故障。90 1、

竖炉大水梁漏水事故。1# 2、

3、1#制粒机小齿轮损坏事故，更换小齿轮组件;要求尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。制粒机齿圈螺栓断裂故障。1#

4、

、竖炉区地下水管漏水事故。5

、竖炉助燃风机和冷风机电机电气故障、轴承故障。6

竖炉引风机转子振动故障。2#10月份 7、炼铁厂炼铁系统：

高炉布料器钢丝绳断事故。、4# 1高炉上料车在顶部卡住故障。、2# 2、喷煤车间北边天车钢丝绳断事故。 3

高炉出铁厂电除尘器恒流源改造。、3#1#、2# 4、、高压变频运行故障。5 电源事故UPS、1#鼓风机 6日凌晨发生冲顶事故。246月 7、1#高炉料车

中心配电室高压柜带地线合闸事故。日2#月8、815

、新上喷煤给煤机刮板器问题。 9

炼钢厂：

天车小车行走减速机底座开裂事故。13# 1、连铸机送坯小车辊道轴断事故。2# 2、

转炉事故抢修。、32#

转炉检修处理炉体晃动情况。、2# 4电源更换，确保其安全可靠工作。UPS5、对氧枪

、渣场变压器故障。 6

、渣场变压器电缆头放炮事故。 7、白灰厂软启故障多次。8

轧钢厂：

号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷事故。2月25日一线 1、2连接轴断裂更换。

F1 2、精轧

张缩油缸扭断液压油管故障。1#3、一线卷取

、一线高压水液压站故障。4

因电网波动跳电故障。SVC5、二线

、二线粗、精直流辅传动装置“励磁丢失”故障。6

异常死机处理。R1 PLC7、二线

8、8月份的预防性试验中，一线F1、F5变压器测量直阻偏差超，调节档位开

关后正常。稀油站压力信号发生异常处理。月份，二线R1 9、11

动力厂：

发生零序保护跳车分析，同段纵横站至下线架空线路故障所致。、2#TRT 1炉顶压力设定值异常响应处理。TRT 2、炼铁、动力关于

、自备电厂发电机母排检查、紧固工作。3

锅炉引风机电机故障。1# 4、电厂

日检修全停，组织实施调配部分纵横站用电负荷。308月 5、宿庄变电站 6、11月25日宿庄变电站因上级故障停电，炼钢、轧钢、动力应急处理，安排公司供电应急演练工作。、配电系统巡检工作，防雨、防汛工作。 7

8、6月份，宿庄变电站因上级齐村站110KV线路(齐王线、齐结线)故障导致轧钢、制氧部分设备停，纵横站因芊翔线和万鑫线分别发生接地故障导致2#T解列工作等。RT 9、5#、6#磅房电源线路故障处理，从料场配电柜敷设4×35电缆至南门岗，南门岗至磅房原线路为磅房供电。四、响应公司号召，制订降本增效措施，并认真落实

1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小万元。58.68时，总增效．

2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计万元。小时，总增效99划检修时间1.5

3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油万元。公斤，总降本16.56的损失，每月减少各种油脂漏油630

4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。

5、继续实施节能灯改造工作，从前期改造效果来看，节电率达到50%以上，万元。

1.728单盏节电按30瓦计，总节电费、督导各厂做好电气设备合理投运，白灰厂军营变压器已经停用一台。6

7、8月喷煤二期的节能项目投运后，煤比平均由原来的130kg/t提高到17万元。1680，合计节约焦炭10991t，节约资金5kg/t，综合焦比降低了13kg 8、炼钢厂连铸坯氢氧切割节能项目今年3月份投运以来，使用效果良好，板坯割缝由原来的8mm降低到4mm，合计节约节约钢材1313吨，节约霞普气73.万元。60047万立方米，合计节约资金 9、炼铁厂水泵改造项目，轧钢厂过滤水泵改造项目自8月完成以来，合计万元。160kwh，节约资金节约电力320万万元万吨，创效益约727 10、水渣外排约78

11、(1)节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约3500吨，按200元/吨计算，节万元。约成本70 (2)炼铁热风炉废耐火球回收使用约1000吨，按1200元/吨计算，节约成本万元。120万元。190 总计滤料、耐火球节约成本 12、(1)冷压球项目6月份开始施工至今，已生产5000吨。按100元/吨计万元。50算节约成本万元。吨计算，节约成本160吨，按2000元/ (2)废钢切割送炼钢约800万元。210总计冷压球、废钢节约成本

亿元。1/吨计算，节约成本送至炼钢渣铁89353.55吨，按1200元(1) 13、万元。1500元/吨计算，节约成本吨，按 (2)送烧结厂渣铁为33528.61500万元。