顶管专项施工方案(泥水平衡法).doc
DN1000泥水平衡顶管施工方案(可打印修改)
霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程(DN1000泥水平衡顶管工程)施工方案江苏省中飞拓展建设工程有限公司2017年12月目录1、编制依据2、工程概况3、顶管方案4、安全保证措施5、质量保证措施1.编制依据1.1编制依据1、“霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程”施工图纸。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)。
3、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。
4、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-08)6、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
1.2执行标准本工程施工过程中将使用以下规程、规范及标准图集:(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008;(2)《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009;(3)《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996;(4)《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008;(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002;2、工程概况工程简介本工程顶管采用DN1000钢筋混凝土管道,管道总长约500米,采用泥水平衡式施工方案。
3、顶管方案3.1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以往施工经验,决定采用江都市扬州斯普森机械制造有限公司生产的GDDT2200型泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机,其刀盘的正面,开口比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内,刀盘正面上下两个泥土和石块的进口,其开口的面积约占顶管机全断面的15%~20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮,然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样,只要刀盘驱动电机转动,刀盘也就转动,同时轧辊也转动。
泥水平衡顶管专项施工方案高级模板(二)2024
泥水平衡顶管专项施工方案高级模板(二)引言概述:泥水平衡顶管施工是一种常用的地下工程施工方法,将泥浆注入管道内,以维持土壤支撑力与水压力之间的平衡。
本文将介绍泥水平衡顶管专项施工方案的高级模板,包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工期间的常见问题及应对策略等。
正文:一、施工前的准备工作1.了解工程要求和设计方案,明确施工目标。
2.核实地质情况,确定施工地点的土层特性。
3.选择合适的泥水平衡顶管设备和材料。
4.编制详细的施工计划和施工方案。
5.组织施工人员进行必要的培训和技术交流。
二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘探,确保施工地点的平整度和安全性。
2.进行技术交底和操作指导,确保施工人员掌握泥水平衡顶管的施工要点。
3.控制泥浆的注入速度和浓度,保持施工过程中的土体稳定性。
4.加强现场的安全管理,确保施工人员的安全。
5.注意环境保护,控制泥浆的排放,减少对周围环境的影响。
三、施工期间常见问题及应对策略1.泥浆泵无法启动或工作不正常时,及时进行检修和维护。
2.出现漏水或泥浆溢流的情况时,采取封堵措施,确保施工区域的安全。
3.遇到土层变松或不稳定时,采取加固措施,保证施工的顺利进行。
4.与周围建筑物或管线相冲突时,采取调整施工方案或进行临时加固。
5.及时记录施工过程中的关键数据和情况,为后期的质量评估提供依据。
四、施工后的总结及问题整改1.对施工过程进行总结分析,查找问题和不足之处。
2.针对问题制定整改方案,并进行落实。
3.对施工结果进行质量评估和验收,确保达到设计要求和标准。
4.准备施工档案和验收报告,完善项目资料。
5.及时与设计单位和监理单位进行沟通,汇报施工情况和结果。
总结:泥水平衡顶管专项施工方案的高级模板详细介绍了施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工期间的常见问题及应对策略等内容。
通过采取科学、安全的施工方法和有效的控制措施,可以保证泥水平衡顶管施工的顺利进行,并最大限度地减少施工过程中的问题和风险。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件;2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90;5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009);6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km,主管管径D500~D1000管道,限流管管径D300~D400,管材主要为:DN500采用HDPE管,倒虹管采用钢管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管,其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22~WC25长113米,WC25~WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米,圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座,接收井2座,工作井设于WC25,接收丼设于WC25、WC25。
地质情况:根据地质报告中间成果,详见附件:钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置,施工线路较长,施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密,重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构,因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季,所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
泥水平衡式顶管施工专项方案
泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质,石块等在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中,采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进头连接管顶进以后,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中,采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束,调整好所需的标高及方向位置后,对准掘进机内的定位光靶上,激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后,经调试完毕的液压系统,顶管掘进机便通过运输至工地,并安装就位至导轨上,微型掘进设备还包括,操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置,激光定位装置,减摩剂搅拌注入装置,泥水处理装置;其他辅助装置包括起重机,发电机、卡车、电焊机等。
随后,微型掘进装置上。
2 顶管施工方式选择根据本工程的特点,我司拟采取以下对策:1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。
2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为:水:膨润土=8:1,膨润土:CMC=30:1;3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测,一旦发现异常情况,马上停工,采取补救措施;4、科学合理的配备顶管设备,采用先进的管理手段,加强工程计划管理,合理安排施工顺序,加快施工进度;5、重点工序均需编制专项施工方案,并严格执行施工方案的审批制度。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案一、施工过程1. 准备工作:确定施工范围,清理施工现场,确保施工道路畅通。
2. 安装顶管支撑:根据设计要求,安装顶管支撑物,确保支撑物稳固可靠。
3. 顶管施工:首先,在顶管两侧挖槽,确保顶管完全覆盖在土层下方。
然后,根据设计要求,逐段推进顶管,同时,进行土层的开挖和清理。
4. 土层支护:在顶管推进过程中,使用钢板桩或者橡胶垫带等方式进行土层支护,确保土层的稳定。
5. 土层加固:在顶管施工结束后,根据设计要求,对顶管周围的土层进行加固处理,以提高整体的稳定性和承载能力。
6. 安全检查:施工结束后,进行安全检查,确保施工质量和施工区域的安全。
二、施工要点1. 施工前应进行地质勘测和设计评估,确定施工方案和施工参数。
2. 确保顶管支撑物的稳固可靠,以防止支撑失效导致施工事故。
3. 在施工过程中,应根据土层特性和实际情况合理选择支护方式,确保土层的稳定和安全。
4. 施工过程中,要做好现场管理和安全防护工作,加强施工人员的培训和安全意识。
5. 施工结束后,要进行安全检查和质量验收,确保施工质量和区域的安全。
三、施工注意事项1. 施工前要做好地质勘测和设计评估工作,确保施工方案的可行性和安全性。
2. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全,定期进行安全检查和整改。
3. 测量施工道路的坡度和高差,确保施工道路的稳定和顶管施工的顺利进行。
4. 施工中要加强与监理单位和设计单位的沟通,及时解决施工中的问题和疑难。
5. 施工完毕后,要对施工区域进行清理和修复,确保施工区域的安全和环境的卫生。
通过以上方案,能够有效地保证泥水平衡顶管施工的安全性和质量,并且能够提高施工效率,减少工期,降低施工风险,是一种比较理想的施工方案。
同时,施工中也要注重环境保护,采取相应的措施减少对周围环境的影响。
最后,要强化对施工人员的安全意识和培训,提高他们的施工技能和应对突发情况的能力。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案一、工程概况本工程是指在建筑施工过程中,为了解决一些特殊场合不宜或者无法使用传统的管道施工方法,而采用泥水平衡顶管施工方法进行施工。
泥水平衡顶管施工专项方案主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.泥水平衡顶管施工前,需要进行现场勘察,确定管道敷设的线路和标高,设计合理的施工方案。
2.辅助设备的准备和检查,包括泵站、水泥搅拌站、混凝土泵车等设备的配备和检查工作。
3.泵站、混凝土泵车的部署,根据管道线路的长度和坡度,合理部署泵站和混凝土泵车,确保施工过程中的供水和排水正常。
4.施工过程中需用到的材料准备,包括水泥、石子、砂浆等材料的配备和检查。
5.施工人员的培训和安全措施的落实,确保工人具备施工所需的技能,并且在施工过程中遵守相应的安全规范。
三、施工过程1.泥水平衡顶管施工前,先在地面上进行试压试验,确保泵站和混凝土泵车的工作正常。
2.按照施工方案进行开挖和顶管工作,将混凝土泵车放置在挖掘好的坑中,利用混凝土泵车将混凝土泵送到需要管道敷设的位置上。
3.施工过程中需注意保证水泥浆泥的流速和浓度的均衡,控制水泥浆泥的供应量和稠度,保证施工顺利进行。
4.在顶管工作过程中,需要有足够的人员在挖掘好的坑中进行控制和操作,保证管道的顺利敷设。
5.施工过程中需注意检查施工质量,保证管道敷设的均匀和牢固,防止管道的变形和损坏。
四、施工质量控制1.在施工过程中及时检查管道的敷设质量,保证管道的牢固和均匀,防止管道的变形和损坏。
2.施工结束后进行工程验收和质量检查,确保施工质量的合格。
3.根据工程验收和质量检查的结果,及时进行整改和修复,确保施工质量达到设计要求。
五、安全措施1.泥水平衡顶管施工过程中,工人需穿戴安全帽、安全鞋等防护用品,保护好自身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志,提醒周围人员注意安全。
3.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作,禁止拆动施工设备和工具。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案目录1. 方案概述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)2. 施工准备 (6)2.1 设备选型与配置 (8)2.2 材料准备 (9)2.3 人员组织与培训 (10)2.4 现场勘查与安全防护 (11)3. 泥水平衡顶管施工原理与工艺流程 (12)3.1 泥水平衡顶管施工原理 (13)3.2 工艺流程详解 (14)3.2.1 管道铺设 (16)3.2.2 泥水平衡系统安装 (17)3.2.3 顶管作业实施 (18)3.2.4 排泥与清洗 (20)4. 关键施工技术 (21)4.1 泥水平衡系统设计要点 (22)4.2 顶管作业关键技术与操作要点 (24)4.3 隔离与防污染措施 (25)4.4 施工监控与质量保证 (26)5. 施工现场管理 (28)5.1 施工进度计划制定与执行 (29)5.2 安全文明施工管理 (30)5.3 环境保护与水土保持 (31)5.4 应急预案与救援措施 (32)6. 工程验收与质量评定 (33)6.1 工程验收标准与程序 (34)6.2 质量评定方法与标准 (35)6.3 工程质量合格证书获取 (36)7. 成本控制与效益分析 (37)7.1 成本预算与控制措施 (38)7.2 投资效益评估与分析 (40)7.3 合同管理与费用支付 (41)8. 案例分析与经验总结 (44)8.1 已完工程案例回顾 (46)8.2 遇到的问题与解决方案 (47)8.3 经验教训与改进措施 (48)8.4 未来发展趋势探讨 (49)1. 方案概述泥水平衡顶管施工方案是一种先进的地下管道施工方法,主要用于穿越各种复杂地层和建筑物,实现管道的铺设与连接。
本方案旨在确保施工过程的安全、高效与稳定,同时最大限度地减少对周边环境的影响。
泥水平衡顶管机通过液压驱动,利用压力差将泥浆从管道前端注入,使管道在顶进过程中能够自适应地调整自身的直径,以适应不同的土壤条件和施工要求。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期,编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍,确定岗位责任,进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地,并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具,确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程:根据设计要求和施工图纸,确定顶管开挖的起点和终点,并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖,保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程:在开挖完成后,根据土层情况和设计要求,采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程:(1)铺设管道:根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式,采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道:管道铺设完成后,进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工:管道连接完成后,对管道进行必要的防渗处理,防止水泥浆漏水。
4.回填工程:(1)回填材料的选择:根据工程要求和地质条件,选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制:根据回填工艺要求,控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复:顶管安装完成后,对管头进行修复。
如果有需要,可以采用水泥浆进行修复处理,以加强管道的密封性。
6.清理场地:工程完成后,对施工现场进行清理和整理,恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度,明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备,如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训,提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线,保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估,发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收,确保施工质量合格。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案
一、前言
泥水平衡管顶管技术是一种常用的施工方法,广泛应用于城市地铁、地下综合管廊等工程中。
本文将详细介绍泥水平衡管顶管的施工方案。
二、工程准备
2.1 设备准备
在进行泥水平衡管顶管施工之前,需要准备好相应的设备,包括盾构机、推进装置、液压站等设备,并确保这些设备的正常运转。
2.2 施工图纸准备
施工前需要准备好详细的施工图纸,包括隧道线路、管道走向等信息,以便指导实际的施工操作。
三、施工流程
3.1 现场准备
在进行施工之前,需要对施工现场进行准备,包括清理现场、确定施工区域等工作。
3.2 盾构机调试
接下来是对盾构机进行调试,包括检查设备各个部件是否正常,液压系统是否运转良好等。
3.3 泥水平衡管顶管施工
开始进行泥水平衡管顶管施工,按照施工图纸的指示,推进盾构机,同时保证泥浆平衡,管段顶管等操作。
四、质量控制
在施工过程中,需要对工程质量进行控制,包括检查管道连接是否牢固、泥浆循环是否畅通、管内压力是否符合要求等。
五、安全防护
施工现场安全是施工工作的首要任务,需要加强对施工人员的安全教育,确保
施工过程中没有安全事故发生。
六、总结
通过对泥水平衡管顶管施工方案的详细介绍,我们不难看出,合理的施工流程、质量控制和安全防护是保证工程顺利进行的关键。
希望这份施工方案能对相关人员在实际工程中有所帮助。
以上是泥水平衡管顶管施工方案的相关介绍,希望能为您提供参考。
泥水平衡顶管专项施工方案(800-1000)
八、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(BG/T11836-2009)
九、《顶管施工技术及验收规范》(试行-2012)
十、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246-2008)
十一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
4、统一施工现场的施工调度:总包严格按合同规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况,进行施工场地的分配、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用,并实施动态管理,保证各专业的有序施工。
5、统一工程质量保证体系:严格按质量标准体系运作,确保工程符合国家的技术规范和要求。本工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制,加强技术质量管理,提高工程技术含量,确保工程质量。
设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXX
勘察单位:XXXXXXXXXXXXX
监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXX
工程名称:XXXXXXXXXXXXXX。
建设地点:XXXXXXXXXXXXX。
工程质量:合格。
合同范围:本项目的设计、施工全内容,其中:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
⑴ 第一级:根据总建设目标制订主要形象进度控制点及施工总进度网络计划;
⑵ 第二级:单体施工进度计划;
⑶ 第三级:月进度计划;
⑷ 第四级:周计划,制定本周的详细计划及下周的计划;
⑸各分部工程的施工以二级网络为主,抓三、四级落实。工程的统计配合计划管理控制,从周计划开始,汇总成月计划统计表,直到总计划统计表。构成从细部到总体的统计体系,通过统计、跟踪、反馈,对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的地下管线施工方式,特别适用于地下管线布设过程中需要穿越一些障碍物的情况。
而在顶管施工中,泥水平衡顶管施工方式更加常见和高效。
本文将介绍泥水平衡顶管施工的方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、安全措施等内容,以帮助施工人员更好地进行泥水平衡顶管施工。
2. 施工前准备工作2.1 施工设计在进行泥水平衡顶管施工前,需要进行详细的施工设计。
施工设计应包括以下内容:•地下管线的布设方案•施工井的设置和位置确定•施工机械和设备的选择•施工过程中的支护措施•施工过程中的供水和排水方案2.2 施工材料和设备准备在进行泥水平衡顶管施工前,需要准备以下材料和设备:•顶管机•泵站•水泥和砂浆•支撑材料,如钢板等•管道材料•泵车和水泵等造浆设备•水和电力供应设备2.3 环境调查和勘察在施工前,需要对工地附近的地质、地形和地下管线等情况进行调查和勘察,以了解可能的障碍物和潜在风险。
2.4 施工人员培训和协调施工人员需要接受相关培训,了解泥水平衡顶管施工的操作步骤和安全注意事项。
此外,施工人员还需要进行协调,确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程泥水平衡顶管施工的过程主要包括以下步骤:3.1 井口准备施工井口需要进行准备工作,包括清理井底、设置工字钢支撑、安装下沉装置等。
3.2 开始施工施工人员根据施工设计,使用顶管机进入井底,并开始进行顶管施工。
在施工过程中,需要通过泵站注入水泥砂浆,并及时排除管道内的泥浆。
3.3 管道组合和推进施工人员根据需要,将管道进行组合,并使用顶管机进行推进。
在推进过程中,需要不断注入水泥砂浆,以保持泥水平衡。
3.4 管道连接和固定当管道推进到目标位置后,需要进行管道连接和固定工作。
施工人员使用支撑材料,如钢板等,对管道进行固定。
3.5 完成施工当所有管道连接和固定完成后,进行最后的检查和测试,确保施工质量符合要求。
同时,清理施工现场,恢复现场环境。
顶管专项施工方案泥水平衡法
顶管专项施工方案泥水平衡法一、引言顶管技术是一种用于城市地下综合管线施工的无开挖方法,逐渐得到了广泛的应用。
在顶管施工过程中,泥水平衡法是实现顶管浮管转运的一种常用方法。
本文将介绍泥水平衡法的工作原理、操作步骤以及其在顶管施工中的应用。
二、泥水平衡法工作原理泥水平衡法是通过泥水混合物的重力平衡来实现顶管的浮力与重力的平衡,从而保证顶管的稳定移动。
其工作原理可以简述如下:1.通过水平控制部位向顶管注入的辅助控制液体,在顶管的移动过程中形成一个水压平衡的环境;2.顶管与地面之间围绕着管道的泥水间隙,用于提供泥浆与注入液体之间的密封;3.在顶管的前端,通过泥浆的注入来提供推力,并实现顶管的前进。
三、泥水平衡法操作步骤泥水平衡法具体的操作步骤如下:1.准备工作:确定顶管的施工轨迹和设备位置,清理并确保施工现场整洁;2.准备泥浆:配制泥浆,并根据实际情况对其进行调整,以确保其密度和黏度适当;3.准备辅助控制液体:根据需求配制并调整辅助控制液体的密度,并将其加入注入系统中;4.设置注入系统:将注入系统设置好,并保持其运行正常;5.进行泥水平衡:通过注入系统向顶管注入辅助控制液体,形成泥水平衡,保持泥浆与注入液体之间的压力平衡;6.提供推力:通过向顶管前部注入泥浆,提供推力,实现顶管的前进;7.监控和调整:在顶管移动过程中,不断监控泥水平衡状态,根据需要调整辅助控制液体的注入速度和泥浆的注入量;8.完成施工:当顶管到达目标位置后,停止泥浆的注入和推力,完成顶管施工。
四、泥水平衡法在顶管施工中的应用泥水平衡法在顶管施工中有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1.提高施工效率:通过采用泥水平衡法,可以减少顶管前进的阻力,提高施工效率;2.保护地面和地下设施:泥水平衡法可以减小顶管施工对地表和地下设施的影响,减少地面沉陷和管线破坏的风险;3.适应各种地质条件:泥水平衡法能够适应不同地质条件,包括强夯土、软土和砂质土等,提高顶管的施工适应性;4.减少环境污染:泥水平衡法在顶管施工中可以减少泥浆的溢出和泄漏,达到环保的效果;5.降低施工成本:相比于传统的开挖施工方法,泥水平衡法可以降低施工成本,减少人工和材料的使用。
泥水平衡顶管施工专项方案
泥水平衡顶管施工专项方案1. 方案背景和目的泥水平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常见的施工方法之一。
它通过控制泥浆和地下水的压力差,以保持洞内的水土平衡,从而实现顶管顺利推进。
本文档旨在提供泥水平衡顶管施工的专项方案,确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工过程和步骤泥水平衡顶管施工的基本过程包括预处理、启动掘进、顶管推进和喷浆封固等步骤。
具体步骤如下:2.1. 预处理在开始施工前,需要对工地进行认真的勘测和测量,并获取相关的地质资料和水文资料。
根据这些数据,制定详细的施工方案,确定施工时的工艺参数和施工要求。
2.2. 启动掘进启动掘进是泥水平衡顶管施工的首个步骤,它包括洞口的开设、泥浆管和水管的安装以及泥浆系统的调试等工作。
在此步骤中,需要注意防止泥浆涌入地下水系统,防止地下水进入洞内。
2.3. 顶管推进顶管推进是泥水平衡顶管施工的核心步骤,也是最为关键的时刻。
在顶管推进过程中,需要严格控制泥浆和地下水的压力差,以保持洞内的水土平衡。
同时,需要监测顶管的推进速度,及时调整推进参数,确保顶管的稳定推进。
2.4. 喷浆封固顶管推进完成后,需要进行喷浆封固,以加固管道的周围土层,防止土层塌方和管道变形。
喷浆封固的工作包括喷浆材料的配制、喷浆设备的调试和喷浆施工的过程控制等。
3. 施工机械和设备要求泥水平衡顶管施工需要配备以下机械和设备:•掘进机:用于开设洞口和推进顶管。
•泥浆输送设备:包括泥浆泵、泥浆管道和泥浆箱等,用于将泥浆送至洞内,并对洞内的泥浆进行循环。
•顶管推进机:用于推进顶管,并进行推进参数的控制和调整。
•喷浆设备:包括喷浆泵、喷浆管道和喷浆喷头等,用于进行喷浆封固工作。
这些机械和设备需要具备稳定、可靠的性能,能够满足施工的需求。
4. 施工安全措施为确保泥水平衡顶管施工的安全,需要采取以下安全措施:•确保施工人员具备相关的操作技能和知识,严格按照作业规程进行施工。
•制定完善的施工方案和应急预案,确保在突发情况下能够及时处理。
泥水平衡法顶管施工方案
泥水平衡法顶管施工方案目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (4)2.1水文 (4)2.2 地质情况 (4)2.3主要工程量 (4)3 施工部署 (5)3.1 施工方案选择 (5)3.2 管理目标 (5)3.3 施工组织机构 (5)3.4 劳动力组织 (6)3.5 施工机械设备组织 (7)4 主要工程施工方案 (8)4.1 施工流向安排及施工工艺流程 (8)4.2 施工准备工作 (10)4.3 降水施工 (12)4.4 工作坑施工 (13)4.5 顶管施工 (14)4.6 排泥水 (26)4.7 检查井砌筑 (26)4.8 闭水试验 (26)4.9 竣工清理 (27)5 质量目标与质量保障措施 (27)5.1 质量管理目标 (27)5.2 质量保证体系 (27)5.3 质量管理组织机构 (27)5.4 质量管理制度 (27)5.5 质量控制程序 (29)5.6 质量检测制度及程序 (31)5.7 雨季施工质量保证措施 (32)5.8 其他质量要求 (32)6 工期目标与工期保证措施 (33)6.1 工期目标 (33)6.2 工期保证措施 (33)7 安全目标与安全保障措施 (34)7.1 安全目标 (35)7.2 安全保障措施 (35)7.3 施工时应注意的安全问题 (36)8 文明施工与环保措施 (37)8.1 文明施工措施 (37)8.2 环境保护措施 (37)9 附图 (39)1 编制依据1.1工程招标文件。
1.2工程施工图。
1.3 国家现行有关规范、标准,包括:《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90);《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);《顶管施工技术及验收规范(试行) 》;《地下工程防水技术规范》(GB501082001) 等。
1.4工程量清单。
1.5工程投标答疑。
1.6 我单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资及资金等资源情况。
泥水平衡顶管施工方案
名目一、编制讲明1、?给水排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268-2021〕;2、?给水排水构筑物工程施工及验收标准?〔GB50141-2021〕;3、?天津市市政工程施工技术标准(排水工程局部)?〔DB29-76-2004〕;4、?建筑工程施工现场供用电平安标准?〔GBJGJ46-2005〕;5、xx〔xx~xx〕提升工程施工图纸;6、?工程测量标准?〔GB50026-2007〕;7、xx〔xx~xx〕提升工程实施性施工组织设计;1、认真贯彻D和国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行建设程序。
2、全面,统筹安排,确保工期。
3、积极采纳新材料、新设备、新工艺和新技术。
4、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度,改善劳动条件,提高机械效率。
5、采纳网络技术及流水施工方法、科学安排施工进度方案,保证施工能连续、均衡、有节奏地进行。
6、施工方案、方法及工艺先进、科学、合理、可靠,确保文明环保。
范围xx〔xx~xx〕改造工程起点为xx,桩号为K2+220.933,终点为 xx〔现状振国南道〕,桩号为K3+097.936,全长877.003m。
雨污水主干管道〔管径≥d800mm〕,挖深大于6.0m,拟采纳顶管施工方案。
1、雨水管道:xx西侧(xx~xx):雨水管道管径为d1800~d2200mm,采纳顶管施工;xx东侧(xx~闸薇北道):雨水管道管径为d1200mm,采纳顶管施工;xx东侧(闸薇南道~xx):雨水管道管径为d2000mm,采纳顶管施工。
2、污水管道:xx西侧(xx~xx):污水管道管径为d1200mm,采纳顶管施工;xx东侧(闸薇南道~xx):污水管道管径为d800mm,采纳顶管施工。
二、工程概况xx〔xx~xx〕提升工程全长877.003m,都市主干路标准,双向六车道,平面、纵断面以及横断面设计均按实施,由现状约17m-24m车行道加宽到50m红线宽度。
在现状车行道两侧各新建2.5m侧分带+6.5m辅道+4m人行道。
泥水平衡顶管专项施工方案doc(一)2024
泥水平衡顶管专项施工方案doc(一)引言概述:本文档是关于泥水平衡顶管专项施工方案的详细介绍。
泥水平衡顶管作为一种常见的地下工程施工技术,具有施工周期短、环境污染少、对地表影响小等优点,在城市基础设施建设中得到广泛应用。
本文将从准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点进行详细阐述。
一、准备工作:1. 编制施工组织设计和施工方案;2. 做好技术交底和工程人员培训;3. 采购和检查施工材料及设备;4. 准备地面作业区域,确保施工现场安全与顺畅;5. 确定泥水平衡顶管施工的起止时间。
二、现场施工:1. 进行现场布置,设置必要的临时设施与标识;2. 进行土壤勘测和地形地貌调查;3. 进行管道开掘与导向;4. 进行泥浆配制和循环;5. 进行顶管的安装与拆卸。
三、质量控制:1. 严格按照相关标准和规范进行施工;2. 对施工材料进行质量检查与验收;3. 质量检测与记录,确保施工质量达标;4. 做好施工工艺的控制与管理;5. 建立质量跟踪与反馈机制,及时处理问题。
四、安全保障:1. 制定完善的施工安全措施与管理制度;2. 进行施工现场的安全警示与培训;3. 定期检查施工设备的完好性与安全性;4. 加强现场作业人员的安全意识教育;5. 做好应急预案和事故处理。
五、环境保护:1. 确定施工区域内的环境保护要求;2. 做好泥浆回收与处理工作;3. 遵守相关的环保法规,防止污染;4. 做好噪音、粉尘等环境污染的防治;5. 做好施工区域内的绿化与恢复工作。
总结:本文详细介绍了泥水平衡顶管专项施工方案的准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点。
通过有效的组织与管理,合理的安排与实施,可确保泥水平衡顶管工程的顺利进行,同时保证施工质量,确保安全和环境保护的目标。
在具体的施工过程中,还需根据实际情况进行必要的调整与优化。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工是一种在城市地下施工中常用的方法,它可以减少地表沉降
和地下水涌出,保证地表建筑物和地下管线的安全。
在进行泥水平衡顶管施工时,需要严格按照方案进行操作,以确保施工的顺利进行和施工质量。
首先,进行地质勘察,了解地下的地质情况和地下水情况,以便制定合理的泥
水平衡顶管施工方案。
根据地质勘察结果,确定顶管的施工深度和施工方法,选择合适的施工设备和工艺。
其次,进行支护工程,采取合适的支护措施,以确保施工过程中的安全。
根据
地下地质情况,选择合适的支护结构和支护材料,进行支护工程的施工,保证顶管施工的安全进行。
然后,进行泥水平衡施工,采取合适的泥水平衡施工方法,保证施工过程中的
泥浆平衡,防止地下水涌出和地表沉降。
在进行泥水平衡施工时,需要严格控制泥浆的密度和流速,保证泥浆的稳定性和流动性。
最后,进行顶管的安装和固化,将顶管沿着设计的轨道安装到预定位置,进行
固化处理,确保顶管的稳定和密封。
在进行顶管的安装和固化时,需要严格按照设计要求进行操作,保证顶管的安全和可靠。
总之,泥水平衡顶管施工是一项复杂的工程,需要严格按照施工方案进行操作,以确保施工的顺利进行和施工质量。
只有做好施工方案的制定和执行,才能保证泥水平衡顶管施工的安全和有效进行。
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案泥水平衡顶管施工方案是用于城市地下管道施工的一种常见的施工方法,它具有施工周期短、对地表影响小等优点。
本方案将详细介绍泥水平衡顶管施工的步骤、施工机械及施工工艺,以确保施工的质量及安全。
一、施工步骤:1. 做好现场勘测,确定地下管道的布置及设计。
2. 准备材料和设备,在施工现场周围设置围栏,确保安全。
3. 根据设计要求,进行地面开挖,确保开挖面稳定,防止塌方。
4. 安装施工机械设备,如泥水平衡顶管机、推进机等。
5. 进行顶管预制,即在施工现场将管道预制好,然后进行顶管。
6. 开始进行泥水平衡顶管施工,通过起重机将顶管机下放至管道入口处,并启动顶管机。
7. 顶管机工作时,将泥浆准备好并注入顶管机,泥浆通过泥头顶起管道,并保持施工现场干燥和清洁。
8. 顶管机推进管道,直至达到设计要求的长度。
9. 将顶管机移动至下一个施工位置,继续进行顶管施工。
10. 顶管完成后,进行管道的检查、测试和保护工作。
11. 完成施工后,进行现场清理和修复。
二、施工机械及设备:1. 泥水平衡顶管机:主要用于顶管工作,能够有效地将泥浆用于顶管,确保施工质量。
2. 推进机:主要用于推进顶管机进行顶管工作。
3. 起重机:用于将顶管机下放至管道入口处。
4. 大型挖掘机:用于地面开挖。
5. 清洁车:用于施工现场的清洁工作。
三、施工工艺:1. 开挖工艺:根据设计要求进行地面开挖,并做好支护工作,确保开挖面稳定,防止塌方。
2. 顶管工艺:通过顶管机进行顶管施工,根据设计要求控制顶管机的推进速度和泥浆的注入速度,确保施工质量。
3. 检查和测试工艺:在顶管完成后,对管道进行检查和测试,确保施工质量。
4. 修复工艺:完成施工后,进行现场清理和修复工作,保持施工现场的整洁。
以上就是泥水平衡顶管施工方案的主要内容,通过详细的施工步骤、施工机械及施工工艺的介绍,可以确保施工的质量及安全。
同时,在施工过程中还应严格按照相关规范进行操作,确保施工的顺利进行。
泥水平衡顶管施工方案
该机具有沉降控制精度高,顶进速度快等特点。
进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成,其主要功能是完成管节顶进,是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置,每列各2只油缸叠积而成,并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体。
油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项,每只油缸最大推力为2000kN,装备最大推力为8000kN,满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m,因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成,无须再设垫块,提高了工效,并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵,配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量,据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
以满足开挖面土压平衡的条件,从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力,通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上,避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直,与井壁间的空隙应用素混凝土填实,确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量:4只;油缸尺寸:D×d×L=φ250×φ220×3500mm;油缸行程:S=3000m;限定油压:P额=25MPa;限定推力:F额=2000kN;最高油压:Pmax=31.5MPa;最大推力:Fmax=2000kN;顶进速度:V=0-80mm/min ;油泵型号:A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号:Y200L—6 N=15KW n=1000rpm本工程φ1500顶管最大顶距159米,根据以往的施工经验不需要设中继间。
1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有往往是顶管成败的关键。
为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套,共设置二根总管,二套管路系统。
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第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件;2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90;5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009);6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km,主管管径D500~D1000管道,限流管管径D300~D400,管材主要为:DN500采用HDPE管,倒虹管采用钢管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管,其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22~WC25长113米,WC25~WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米,圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座,接收井2座,工作井设于WC25,接收丼设于WC25、WC25。
地质情况:根据地质报告中间成果,详见附件:钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置,施工线路较长,施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密,重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构,因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季,所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
5、本工程顶管位于挖方区,埋置较深。
二、施工前的准备工作1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施,设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路,利用工作井内集水井进行机械排水。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
三、技术准备1、进行施工技术交底工作。
2、做好定位点控制,施工测量和现场放线工作。
四、施工流程1、顶管施工工艺流程开机顶进机头进洞竣工验收井内安装后续管节泥浆输送工作井、接收井施工设备安装 砼管吊装就位砼管制作加工施工准备机头穿墙出洞测量控制及纠偏注浆 中继间安装管内接头嵌缝井内回收机头管道贯通备注:(1)工作井完成后用16号槽钢做顶管导轨确定主轴线。
(2)、各设备就位开始顶进。
2、施工顺序施工顺序为:工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开顶进机械→出泥→管道贯通→拆工具管→安检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
第三章工作井与接收井施工方案第一节测量放线一、平面测量与垂直测量方法选择本工程±0.00以下平面及垂直测量采用全站仪进行施工测量。
二、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件,以及设计施工图纸。
测量操作执行国家规范《工程测量规范》。
三、建立测量放线小组序号职务人数1 测量工程师1人2 专职测量员1人3 测量放线员2人四、本工程测量仪器、量具精度序号仪器、量具名称职务型号及精度数量备注1 全站仪ZT20 Pro 1台鉴定2 水准仪DS32 3台鉴定3 塔尺5m 1条鉴定4 钢卷尺50m 1条鉴定五、测量控制目标1、测量放线合格率100%,确保达到施工精度和进度要求。
2、平面的控制线测量精度不低于1/10000,其测角精度不低于20〃。
3、标高控制:每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm,全高≤±10mm。
六、测量放线方法1、定位及轴线尺寸控制保证本工程的测量精度,在工作井中心线的延长线上设引桩控制网,控制网的各中心线桩应控制在距井边15米以上。
工作井开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。
外控制桩采用150×150×20mm钢板,底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护,保护深度为500mm。
2、高程测量:基坑土方开挖时,以±0.00标高控制点测出各负数整米数的水平点,并在基坑壁上标记,最后将水平仪移至基坑底,校测基底标高。
3、标高控制现场建立统一的水准网点,水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。
工作坑施工时,根据所建立的水准网点,在坑边上测出-1.500m标高线,作为工作坑施工的依据。
高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示:第二节工作井及接收井施工方案沉井施工顺序:泵井沉井井体分节制作,第一节和第二节3米,第三节2米,井体混凝土强度为C25。
工作井下沉至设计标高之后,采用C20素混凝土封底,封底厚度为1.6米,之后制作工作井底板,底板采用C20钢筋混凝土制作,厚度为0.4米。
1、泵井沉井基坑开挖根据设计图纸的泵井坐标定出泵井中心及泵井井体外壁四个角点的控制桩,基坑底四边尺寸比泵井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m,依据设计图纸由泵井平面尺寸确定基坑底面尺寸,泵井的基坑开挖深度为1m,以基坑底部周边尺寸按1:1放坡至地面标高,为基坑敞口形,可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
泵井基坑采用人工挖土并整平基底,土方可随即用车辆外运。
2、沉井基坑铺筑在人工整平之后,沿沉井壁体中心线铺设碎石垫层,垫层厚度为200mm,铺设宽度1.25m(比刃脚宽度两侧各放宽0.5米),并用人工机具夯实平整;然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层,厚度为100mm,用平板震动整平、密实。
在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带,厚度为80mm,宽度比泵井壁体厚度内外宽200mm,沿砼垫层带周长相距1.0m设承垫木条,供内外立模板,绑扎钢筋之用。
3、第一节泵井沉井制作根据设计要求,确定第一节泵井制作高度,在铺筑的素砼垫层带上,铺设隔离层(油毛毡或薄板条),然后通过垫层带中相隔1.0m 的木条上搭立内模板和泵井满堂内脚手架,内模板校正后绑扎钢筋,再立外模板和外脚手架,沉井内外模封闭后,串拉杆螺丝、拉紧、清理井壁冲洗干净,复核验收立模扎筋均符合规范规程要求,放置漏斗,间距4m,四个转角处均设漏斗,漏斗下挂若干节串筒,砼可直接通过漏斗、串筒灌入井壁之中,保证砼跌落高度不大于1.5m,不会产生砼离析现象,施工人员用电动振动器,按砼操作规程进行振捣密实,保证泵井砼结构强度达到终凝后进行养生。
当井体砼达到设计要求强度时,依次同步抽除一般承垫木,每根承垫木抽除后,立即用砂将刃脚下部填实,使沉井的荷重均匀地转移到砂堤上这样既可防止沉井的突沉,又可以方便顺利地抽除其它承垫木。
最后抽除定位承垫木。
4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉根据地下水位情况,计划采用不排水挖土下沉方法。
不排水下沉方法时,采用长臂挖掘机挖掘井底中央部分的土,使泵井形成锅底,在砂类土中,一般当锅底比刃脚低1~1.5米时,泵井即可靠自重下沉,而将刃脚下的土挤向中央锅底,然后继续挖土,泵井便可继续下沉。
若刃脚下的土不易向中央塌落,则配以高压射水松土或进行适当排水下沉。
由于上步桥净空小,所以挖掘机在施工过程中,必须安排专人监督指挥,避免挖掘机在施工过程中碰撞上步桥桥梁。
3125、第二节的泵井沉井制作在第一节泵井下沉至预定标高的基础上,停止挖土,泵井井壁外围用砂回填至壁顶下500mm,泵井内用砂回填1500mm,便于增加井壁的摩擦力、对泵井进行限位和上一节井壁的顺利施工。
开始制作第二节泵井。
先将内脚手架接高稳定,沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板,经校正后,绑扎钢筋,其后再立外模,串拉杆螺丝和校正,同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕,各道工序和复验工作同第一节井壁制作标准相同进行验收。
第二节模板接高,放置漏斗,间距4m,四个转角处均设漏斗,漏斗下挂若干节串筒,砼可直接通过漏斗、串筒均匀灌入井壁之中,每次浇注的高度不大于50cm,且保证砼跌落高度不大于1.5m,不会产生砼离析现象,施工人员用电动振动器,然后拆除内外模进行养生,达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉。
6、第三节泵井的工艺与第二节基本相同。
第三节泵井下沉的过程中,考虑到上步桥净空只有6.2米的因素,先将泵井周边土降1米后,采用长臂挖掘机挖土下沉,工艺与第一节相同。
若挖掘机由于桥梁净空小的原因不能挖到位,则采用抓斗机进行抓挖下沉施工。
采用抓斗机抓挖井底中央部分的土,使泵井形成锅底,在砂类土中,一般当锅底比刃脚低1~1.5米时,泵井即可靠自重下沉,而将刃脚下的土挤向中央锅底,然后继续挖土,泵井便可继续下沉。
若刃脚下的土不易向中央塌落,则配以高压射水松土或进行适当排水下沉。
7、泵井沉井封底及底板浇筑泵井下沉至设计标高后观察其稳定性,在8小时内泵井自沉累计量不大于10mm 时,才能进行封底。
不排水封底,即在水下进行封底,要求待井体下沉相对稳定后,将井底整平,将多余的浮泥清除(必要时可派潜水员进行水下检查、处理),铺碎石垫层30cm,封底混凝土用导管法灌注,灌注水下封底混凝土时,需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定,导管作用半径随导管下口超压力大小而异,其关系如下:超压力(kpa)75 100 150 250导管作用半径(m)<2.5 3.0 3.5 4.0根据计算确定的导管根根数为2根,导管灌注时的顺序:按照先低处后高处,先周围后中部为原则,使混凝土保持大致相同的标高。
待水下混凝土达到要求的强度后,方可从井中抽水,按排水封底法施工上部底板。
泵井现在已经下沉到设计标高位置,为保证井底封底质量,混凝土浇注施工时,须严格按照如下方案进行施工:(1)基底检查,基底符合下列要求:a、泵井基底面整平,且无浮泥。
井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处的污泥、旧砼屑予清除。
b、对泵井进行沉降观测,满足要求后,才能进行封底。
c、基底铺设10~20cm的碎石层,以减少浮砂浮泥。
(2)泵井封底:基底检验合格后,及时封底,采用水下混凝土浇注施工工艺。
(3)混凝土的浇注:在井面搭设混凝土浇注平台,准备φ200钢管导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、震动器。
混凝土塌落度选用150~200mm,一次对两个点同时进行浇注,采用垂直导管法灌注水下混凝土。
混凝土浇注下去之前由被铁丝拴住的隔水球导入水中,导管底的面距离泥、砂面为20cm。