原材料送检要求
工程原材送检方案
工程原材送检方案一、前言随着工程建设的不断发展，原材料的质量和安全性愈发重要。
为了确保工程施工的质量和安全，对原材料进行送检是必不可少的环节。
本文将就工程原材料送检方案进行详细阐述。
二、送检标准为了确保原材料的质量和安全，我们将严格执行国家标准和相关行业标准，对原材料进行检测。
同时，我们将委托具备资质的第三方检测机构，对原材料进行全面检测。
三、送检范围我们将对工程中使用的各类原材料进行送检，包括但不限于以下范围：1. 水泥、混凝土和砂浆；2. 钢材、铝材、塑料材料和其他金属和非金属材料；3. 砂石、碎石、砾石等骨料；4. 沥青、沥青混凝土；5. 各类化学原材料；6. 其他工程中使用的原材料。
四、送检流程1. 收集原材料信息在工程施工前，我们将确定工程中需要使用的原材料种类和规格，并与供应商进行沟通确认。
同时，我们将要求供应商提供原材料的产品合格证书和质量检测报告。
2. 委托第三方检测机构我们将委托具备资质的第三方检测机构对原材料进行检测。
检测包括但不限于对原材料的物理性能、化学成分、耐久性等方面进行全面检测，并编制检测报告。
3. 检测结果评定我们将对第三方检测机构提供的检测报告进行评定。
对于合格的原材料，我们将予以采购并使用在工程施工中；对于不合格的原材料，我们将与供应商进行沟通，并要求其进行整改或更换原材料。
4. 监督检测在工程施工过程中，我们将对原材料进行抽检，并委托第三方检测机构进行监督检测。
以确保原材料的质量和安全性。
五、送检结果处理1. 合格原材料对于经过检测合格的原材料，我们将在工程施工中正常使用，并对其质量进行跟踪监控。
2. 不合格原材料对于未经过检测合格的原材料，我们将要求供应商进行整改或更换原材料。
同时，我们将暂停其使用，并对相关负责人进行追责。
六、送检记录保存我们将对所有原材料送检的记录进行保存，并留存相关检测报告和产品合格证书。
以备将来查询和追责使用。
七、质量控制我们将严格执行送检流程，并建立健全的质量控制体系。
原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行送检是非常重要的。
送检规范能够确保原材料的质量符合要求，有助于提高生产效率，减少不良品率，保障产品质量，降低生产成本。
本文将详细介绍原材料送检的规范和流程。
二、送检前的准备工作。
1.明确送检标准，在送检前，要明确原材料的质量标准和技术要求，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的要求。
2.准备送检设备，准备好相应的送检设备，如显微镜、化验设备、检测仪器等。
3.确定送检数量，根据送检标准和技术要求，确定送检的数量，确保送检样品的代表性。
三、送检流程。
1.取样，从原材料中随机取样，确保样品的代表性。
2.标识样品，对取样的原材料进行标识，包括原材料名称、批号、生产日期等信息。
3.送检样品准备，根据送检标准，对样品进行相应的准备工作，如切割、打磨、研磨等。
4.检测分析，使用相应的检测设备和仪器，对样品进行检测分析，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
5.结果记录，将检测分析的结果进行记录，包括检测数据、检测方法、检测人员等信息。
6.结果判定，根据送检标准和技术要求，对检测分析的结果进行判定，判断样品是否合格。
7.送检报告，对送检样品的检测分析结果进行整理，形成送检报告，并及时上报相关部门。
四、送检注意事项。
1.严格按照送检标准和技术要求进行操作，确保送检结果的准确性和可靠性。
2.注意样品的保存和保管，避免样品污染或损坏。
3.严格执行送检流程，不得随意更改或省略任何环节。
4.对送检设备和仪器进行定期维护和校准，确保检测结果的准确性。
五、结论。
原材料的送检规范对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
通过严格执行送检流程和注意事项，可以确保原材料的质量符合要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所介绍的原材料送检规范能够对相关工作提供帮助，提高原材料质量，提升产品竞争力。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检是指将供应商或生产单位提供的原材料送往质量检测机构进行检验，以确保原材料的质量合格。
原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料的送检工作十分重要。
下面是一份原材料送检的规范，以供参考。
一、送检前的准备工作1.委托书：供应商或生产单位需提供委托书，明确指示送检的原材料及要求。
2.样品选择：供应商或生产单位需按照规定的比例，按照随机抽样的方法选择样品。
3.样品数量：根据原材料的特性和送检的要求，确定合理的样品数量。
二、送检过程1.样品接收：接收样品时应认真核对样品数量和样品信息，确保与委托书一致。
2.样品分装：根据实验项目的要求，对样品进行分装，确保样品的完整性和代表性。
3.实验项目：根据原材料的性质和送检要求，选择相应的实验项目进行检测。
4.实验方法：检验人员应按照规定的实验方法进行检测，确保测试结果的准确性。
5.测试仪器：使用规定的测试仪器进行检测，保证测试结果的可靠性。
6.测试条件：根据实验项目的要求，设置合适的测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
7.检验记录：检验人员应认真记录检测过程中的相关数据和结果，确保数据的真实可靠。
8.数据分析：对检测数据进行分析，得出相应的结论和评估。
三、送检结果处理1.合格判定：根据原材料的质量标准和检测结果，进行合格与否的判定。
2.不合格处理：若原材料不合格，应按照质量管理体系的要求进行不合格品处理，包括退货、返工等。
3.结果反馈：将检测结果及时反馈给供应商或生产单位，以供其参考和改进。
四、送检报告1.报告编制：检验人员应按照规定的格式编制送检报告，包括样品信息、测试项目和结果等。
2.报告审核：送检报告应经过质检部门的审核，确保报告的准确性和完整性。
3.报告发送：送检报告应及时发送给供应商或生产单位，并保存备查。
以上是原材料送检的规范，通过规范的操作流程，能够确保原材料的质量符合要求，并为产品质量提供可靠的保障。
同时，也能及时发现问题原材料，促进供应商或生产单位的改进，提高整体供应链的质量水平。
原材料送检要求
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无缝钢管
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窗框
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密封胶
备注
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
备注
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
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备注 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检 根据《建筑工程电气安装质量验收规 范》要求该材料不要求取样送检
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单芯硬导体无 必须有国家有关部门审核出示的 护套电缆 合格证书及产品检测报告。 JDG镀锌钢管 必须有国家有关部门审核出示的 合格证书及产品检测报告。 1、产品合格证； 2、出厂检验报告； 3、外观光亮,无划痕,无氧化皮 1、产品合格证； 2、出厂检验报告； 3、外观匀称无破损现象 1、产品合格证； 2、出厂检验报告； 3、外观应是白色均匀糊状
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原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料:粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程,每300至少有一点.4、每一独立基础下至少应有一点.5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户:1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求.3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10％。
DN〉50取设计用量的100％.七、各种管材:1、给排水管材：排水【PVC—U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1。
5M×3根。
2、地热管材：给水【PE—X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件.4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料送检是生产过程中的重要环节，对于保障产品质量、确保生产安全具有重要意义。
本文将从原材料送检的定义、意义、流程和注意事项等方面进行详细介绍，以期为企业提供规范的操作指南。
二、原材料送检的定义和意义。
原材料送检是指企业在接收原材料后，对原材料进行检验、检测，以确保原材料的质量符合相关标准和要求的过程。
其意义在于保障产品质量，预防次品和不合格品的进入生产流程，降低生产风险，提高产品合格率，保障消费者权益。
三、原材料送检的流程。
1. 接收原材料。
当原材料到货时，接收人员应及时对原材料的数量、包装、外观等进行检查，确保原材料的完好无损。
2. 取样送检。
接收人员应根据规定的取样标准，从每批原材料中取样送检。
取样时应注意避免污染和混样，确保取样的准确性和代表性。
3. 检验检测。
取样送检后，送检人员应按照标准检验检测原材料的各项指标，包括外观、成分、性能等，确保原材料的质量符合要求。
4. 复核确认。
检验检测结果出来后，复核人员应对检验结果进行确认，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 处理不合格品。
对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。
四、原材料送检的注意事项。
1. 严格执行标准。
在原材料送检过程中，应严格按照相关标准和规定执行，确保送检结果的准确性和可靠性。
2. 防止混样污染。
在取样过程中，应注意避免混样和污染，确保取样的准确性和代表性。
3. 及时处理不合格品。
对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。
4. 做好送检记录。
在原材料送检过程中，应做好详细的送检记录，包括取样、检验检测、复核确认等环节的记录，以备查证。
五、结语。
原材料送检是保障产品质量、确保生产安全的重要环节，企业应严格执行送检规范，确保原材料的质量符合要求。
希望本文能为企业提供规范的操作指南，促进企业生产的健康发展。
材料送检规范
材料送检规范材料送检规范是指在工程施工过程中，将所使用的材料送至检测机构进行检验，以确保材料的质量和性能符合相关标准和要求的一系列操作规范。
以下是一份700字的材料送检规范：一、送检的材料范围：1. 混凝土：各种混凝土配合比的原材料，如水泥、骨料、矿粉、掺合料等；2. 钢材：各种钢材，如钢筋、型钢、工字钢等；3. 建筑装饰材料：各种砖瓦、木材、涂料、地板、石材等；4. 防水材料：各种防水卷材、涂层、胶粘剂等；5. 绝热材料：各种保温、隔热材料；6. 化学试剂：各种试剂、胶粘剂、化学药品等。
二、送检流程：1. 预约送检：发送送检申请表至检测机构，并与其预约送检时间；2. 预检：将送检材料准备好，包括样品数量、尺寸、包装等，按照要求标明材料的生产日期、产地、生产商等信息；3. 送检：将样品送至检测机构，填写送检单，并将送检单、样品交由检测机构的相关人员；4. 检验：检测机构按照相关标准和要求进行对样品的检验，包括材料的物理性能、化学成分、耐久性、外观质量等；5. 检测报告：检测机构根据检验结果出具检测报告，并将报告反馈给送检单位；6. 结果评价：送检单位根据检测报告对材料的质量和性能进行评价，并根据评价结果决定是否接受该材料；7. 处理结果：根据检测报告和评价结果，送检单位可以采取接受、拒绝、返修等措施进行处理。
三、送检注意事项：1. 样品准备：送检样品应符合相关标准和要求，并按照标准要求提供所需数量的样品；2. 标识清晰：送检样品应标明清晰的标识，包括批号、尺寸、生产日期、产地、生产商等信息；3. 包装完好：送检样品应保持包装完好，以防止在运输过程中的损坏；4. 送检单填写：填写送检单时，应确保填写准确且完整，并将样品交给检测机构的相关人员；5. 检测报告解读：送检单位在收到检测报告后，应仔细阅读并正确解读报告中的检验结果；6. 结果评价准确：送检单位在对检测结果进行评价时，应综合考虑样品的检验结果和相关标准要求；7. 处理结果及时：根据检测报告和评价结果，送检单位应及时采取相应的处理措施，并将处理结果及时反馈给相关部门。
工程原材料送检制度
工程原材料送检制度一、总则为了保证工程施工的质量，减少质量事故发生的可能，公司特制定本制度，规范工程原材料的送检和验收程序。
本制度适用于公司所有工程项目的原材料送检和验收工作。
二、送检范围1. 本制度适用于工程施工所需的各类原材料，包括但不限于钢材、混凝土、砂石、砖瓦、涂料等。
2. 每一种原材料均应按照相关标准进行检查和验收，确保其质量符合要求。
三、送检程序1. 供应商送检：供应商应将原材料按照工程要求送至工程部门指定的检测机构进行检测。
2. 检测机构检测：检测机构对送检的原材料进行物理性能、化学成分等方面的检测，并出具检测报告。
3. 工程部门验收：工程部门在收到检测报告后，对原材料进行验收，并填写验收记录。
四、检测要求1. 物理性能：原材料的物理性能包括强度、硬度、密度等方面的指标，应符合相关标准规定。
2. 化学成分：原材料的化学成分应符合相关标准规定，确保原材料的质量稳定。
3. 外观质量：原材料的外观应无明显瑕疵、开裂、变形等现象，符合美观要求。
4. 包装质量：原材料的包装应完好无损，确保原材料在运输过程中不受损坏。
五、验收标准1. 合格：原材料的检测结果符合标准规定，没有任何质量问题。
2. 不合格：原材料的检测结果不符合标准规定，存在质量问题，需要要求供应商重新提供合格的原材料。
六、验收记录1. 工程部门应对每一批送检的原材料进行验收，并填写验收记录。
2. 验收记录包括原材料的名称、规格、数量、检测结果等内容，确保原材料的来源可追溯。
3. 验收记录应保存至工程项目完成并验收合格为止，以备日后查阅。
七、责任制度1. 供应商责任：供应商应保证提供的原材料符合相关标准和质量要求，确保原材料的质量稳定。
2. 工程部门责任：工程部门应严格按照本制度的规定进行原材料的送检和验收工作，确保原材料的质量可控。
3. 检测机构责任：检测机构应保证检测结果的准确性和可靠性，确保送检的原材料经过检测合格。
八、整改措施1. 若发现原材料不符合要求，应立即通知供应商重新提供合格的原材料。
钢筋原材料送检标准
钢筋原材料送检标准
钢筋原材料送检标准通常包括以下几个方面：
1. 化学成分检验：钢筋原材料需要进行化学成分检验，检测是否符合国家或行业标准规定的成分要求。
常见的化学成分检验项目包括钢种标识、碳含量、硫含量、磷含量等。
2. 机械性能检验：钢筋原材料需要进行机械性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标的测试。
这些指标的要求通常根据使用环境和材料等级来确定。
3. 尺寸检验：钢筋原材料还需要进行尺寸检验，检测是否符合国家或行业标准规定的尺寸要求。
尺寸检验包括直径、长度、弯曲度等指标的测量。
4. 表面质量检验：钢筋原材料还需要进行表面质量检验，检测是否存在裂纹、麻花、气泡等表面缺陷。
常见的检验方法包括目视检查、磁粉探伤等。
总的来说，钢筋原材料送检标准是根据国家或行业标准规定的要求进行的，目的是确保钢筋原材料的质量符合使用要求，以保证工程的安全和可靠性。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
施工材料送检规范规定
施工材料送检规范规定抽样规定以下为主要原材料的取样规定：1.水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2.石子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。
取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至40kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3.沙子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样16份（在料堆的顶部、中部、底部），取样60kg送试。
4.蒸压加气混凝土砌块：每≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。
5.灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批，每一验收批取样1组，每组15块。
6.石膏：以3不超过120t产品为1批，产品不足1批时以1批计。
7.热轧带肋钢筋：每≤50t为一批，每一验收批取样一组（10根）。
以上为主要原材料的取样规定。
在取样过程中，应均匀分布取样部位，并注意取样数量和试样的制备方法。
接工艺规程》GB-2001规定进行工艺检验试验，每批次取样不少于3个焊缝。
2）焊接质量检验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接质量检验，每批次取样不少于3个焊缝。
3）焊接接头拉力试验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接接头拉力试验，每批次取样不少于3个焊缝。
燃烧性能、墙体节能工程：为确保工程质量，同一厂家同一品种的产品，在单位工程面积在2万平方米以下时，抽查不少于3次；在单位工程面积在2万平方米以上时，抽查不少于6次。
工程施工原材料送检要求
工程施工原材料送检要求一、送检材料范围1、混凝土原材料：水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等；2、钢材原材料：钢筋、型钢、钢板等；3、砌筑原材料：砖、石、砂等；4、防水原材料：防水卷材、防水涂料等；5、装饰原材料：涂料、瓷砖、地板、门窗等；6、其他施工用材料：胶粘剂、密封胶、涂料等。
二、送检标准1、混凝土原材料应符合《混凝土试验方法标准》（GB/T 50081-2002）中的相关要求；2、钢材原材料应符合《混凝土试验方法标准》（GB/T 2975-1998）中的相关要求；3、砌筑原材料应符合《轮胎试验方法标准》（GB/T 50100-2019）中的相关要求；4、防水原材料应符合《建筑防水涂料与卷材试验方法标准》（GB/T 501-2018）中的相关要求；5、装饰原材料应符合《装饰装修材料技术要求与检测方法标准》（GB/T 18585-2001）中的相关要求；6、其他施工用材料应符合《一般技术要求与检测方法标准》（GB/T 50347-2015）中的相关要求。
三、送检要求1、施工单位在采购原材料时，应向供应商索取原材料质量合格证明或者检测报告，确保原材料符合国家标准；2、施工单位应对采购的原材料进行验收，验收标准参照国家标准及供应商提供的质量合格证明进行；3、对于需要送检的原材料，施工单位应在收到货物后及时将原材料送往指定的检测机构进行检测；4、施工单位应在送检前对原材料进行抽样，并填写送检申请表，明确标明送检材料的名称、规格、生产批次等信息；5、检测机构应在收到送检申请后，及时安排人员进行检测，并出具合格报告；6、施工单位应在收到合格报告后，及时将报告归档，并在施工过程中随时提供相关报告以供监理单位查验；7、如发现原材料不符合国家标准，施工单位应立即通知供应商，并对不合格原材料进行退货或者更换。
四、送检频率1、混凝土原材料的送检频率：每种原材料每批次送检一次；2、钢材原材料的送检频率：每种原材料每批次送检一次；3、砌筑原材料的送检频率：每种原材料每批次送检一次；4、防水原材料的送检频率：每种原材料每批次送检一次；5、装饰原材料的送检频率：每种原材料每批次送检一次；6、其他施工用材料的送检频率：每种原材料每批次送检一次。
原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行严格的送检是非常重要的。
本文将介绍原材料送检的规范和流程，以确保原材料的质量符合要求。
二、送检标准。
1. 根据产品的要求和标准，确定原材料的送检标准，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。
2. 确定原材料的检验项目和检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 制定送检标准的依据，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
三、送检流程。
1. 接收原材料，原材料到货后，由仓库人员接收，并填写到货记录，包括原材料名称、规格、数量等信息。
2. 取样送检，根据送检标准，从原材料中取样送检，确保样品代表性和检验结果的准确性。
3. 检验过程，按照检验项目和方法进行检验，记录检验结果，并进行数据分析和评定。
4. 处理结果，根据检验结果，对原材料进行分类处理，合格的原材料可以入库使用，不合格的原材料需要退回供应商或进行处理。
5. 记录和归档，对送检记录、检验结果等信息进行记录和归档，以备日后查阅和追溯。
四、送检要点。
1. 送检样品的取样方法应符合标准要求，确保样品的代表性和检验结果的准确性。
2. 在检验过程中，严格按照检验项目和方法进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 对不合格的原材料进行处理时，应按照相关的处理程序进行，确保处理结果符合要求。
4. 送检记录和检验结果的记录和归档应规范、完整，以备日后查阅和追溯。
五、送检管理。
1. 建立原材料送检的管理制度，包括送检标准、流程、要点等内容，确保送检工作的规范和有效进行。
2. 建立送检记录和检验结果的管理系统，包括记录、归档、查阅等内容，以确保信息的完整和准确。
3. 对送检过程中出现的问题和不良现象进行分析和改进，提高送检工作的质量和效率。
六、总结。
原材料的送检是产品质量管理的重要环节，送检规范和流程的建立和执行对于产品质量的稳定和提升具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够对原材料送检工作有所帮助，确保原材料的质量符合产品的要求。
原材料送检方法范文
原材料送检方法范文原材料的送检方法主要包括样品的收集、保存、制备、送检以及结果的分析和评价等几个方面。
以下是一种常见的原材料送检方法的步骤和注意事项。
一、样品收集1.样品的选择：根据产品的要求，选择合适的原材料进行送检。
通常应选择产地相同、批次相近的原材料进行比较分析。
2.样品数量：根据送检项目的要求，确定样品的数量。
通常采用一定的抽样原则，保证样品的代表性。
3.样品包装：样品应采用洁净的、密封的包装容器。
对于易变质的样品，应注意避免氧化和湿度的影响。
二、样品保存1.温度：样品的保存温度应符合要求，避免过高或过低的温度对样品的影响。
2.湿度：避免样品的过高或过低的湿度，避免因湿度变化引起样品的质量变化。
3.光照：对于光敏性的原材料，应避免阳光直射，采取遮光措施。
三、样品制备1.样品分割：根据实验要求，将样品分成适当的数量，以便进行不同的分析和测试。
2.样品研磨：对于颗粒状的样品，应进行研磨处理，以获得均匀的样品。
3.样品溶解：对于溶解性的样品，应选择合适的溶剂进行溶解处理，以获得可分析的样品溶液。
四、样品送检1.选择合适的送检机构：根据送检项目的要求，选择有资质和信誉度的送检机构。
3.安全送样：将样品按要求包装好，确保样品在送检过程中不受到污染或损坏。
五、结果分析和评价1.检测结果的准确性：对于送检机构提供的结果，应进行检查和验收，确保结果的准确性和可靠性。
2.检测结果的合格性：根据产品的要求和标准，对样品的检测结果进行分析和评价，判断样品的质量是否符合要求。
3.异常样品的处理：对于不合格的样品，应及时采取措施，如停止使用、追溯原因、调整采购等，以保证产品质量的稳定性。
综上所述，原材料的送检方法包括样品收集、保存、制备、送检以及结果的分析和评价等几个步骤。
在送检过程中，应严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
只有保证原材料的质量，才能确保产品的质量和安全。
铝合金原材料送检规范
铝合金原材料送检规范1. 引言铝合金是一种常见的轻质、高强度材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
为了保障铝合金制品的质量和安全性，对原材料进行送检是必要的。
本文将介绍铝合金原材料送检的规范要求。
2. 送检范围铝合金原材料送检的范围应包括但不限于以下几个方面： - 铝合金成分及含量 - 物理性能指标 - 化学性质 - 含杂质和夹杂物 - 表面质量 - 尺寸和外观3. 送检标准在铝合金原材料的送检过程中，应依据国家相关的标准进行检验。
常用的标准包括GB/T、ASTM、JIS等。
根据具体情况，可以选择不同的标准进行检验。
4. 送检样品为了保证送检结果的代表性，应根据一定的抽样原则选取样品。
样品的数量和规格应符合相应的标准要求，并且应保证样品的全尺寸和完整性。
5. 送检测试方法根据铝合金原材料的不同特性，应选择相应的测试方法。
常用的测试方法包括但不限于以下几种： - X射线荧光光谱仪（XRF）测定成分及含量 - 金相显微镜检查夹杂物和晶粒尺寸 - 硬度测试仪测量硬度 - 电子显微镜（SEM）观察表面质量 - 化学分析仪测定化学成分6. 送检结果评定根据送检样品的测试结果，应进行合格性评定。
评定标准应与相应的标准要求一致。
对于不合格的样品，应进行进一步的分析和处理。
7. 送检记录与报告对于每一批铝合金原材料的送检，应制作相应的记录与报告。
记录应包括送检样品的标识、数量、规格，以及测试方法、测试结果等信息。
报告应包括送检结果评定的结论、不合格的样品处理建议等内容。
8. 送检频率铝合金原材料的送检频率应依据具体情况确定。
通常情况下，建议按照一定的周期进行定期送检，并可以根据生产情况进行临时送检。
9. 送检责任铝合金原材料的送检应由质量部门或专门的检测机构负责。
送检人员应具备相关的专业知识和技能，确保送检工作的准确性和可靠性。
10. 送检异常处理若在铝合金原材料的送检过程中发现异常情况，应及时进行处理。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检规范一、目的和适用范围原材料送检规范的目的是确保原材料的质量符合公司的标准和要求，保证产品的质量稳定和符合客户的需求。
本规范适用于公司所有的原材料，包括但不限于进口原材料、国内采购原材料等。
二、送检程序1. 采购部门根据生产计划和原材料需求，向供应商订购原材料，并要求供应商提供原材料的质量保证书和其他相关证明文件。
2. 供应商收到订购信息后，将原材料按要求打包、装运，并将原材料和质量保证书等文件一同送至公司样品室。
3. 样品室人员按照规定的标准和方法，对收到的原材料进行外观、尺寸、重量、颜色等方面的检查，并填写相应的检验报告。
4. 样品室人员将原材料进行编号，并将样品标本送至公司实验室进行物理、化学等实验室检测。
5. 实验室人员根据检验方法，对样品进行检测并填写相应的实验室检测报告。
6. 样品室人员将检验报告和实验室检测报告整理归档，并及时反馈给采购部门和供应商。
三、送检标准和方法1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹、无色斑、无污染等。
2. 尺寸检查：对原材料的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等方面。
3. 重量检查：对原材料的重量进行检查，确保符合要求。
4. 颜色检查：对有色原材料进行颜色检查，确保颜色符合要求。
5. 物理检测：根据原材料的性质，进行物理方面的检测，例如强度、硬度、密度等。
6. 化学检测：根据原材料的成分，进行化学方面的检测，例如含水量、含硫量、含铁量等。
四、检验报告和实验室检测报告的内容1. 检验报告包括原材料的送检日期、供应商信息、批次号、外观检查、尺寸检查、重量检查、颜色检查等。
2. 实验室检测报告包括原材料的检测日期、供应商信息、批次号、物理检测结果、化学检测结果等。
五、处理不合格原材料1. 若原材料经检验发现不合格，样品室人员应立即通知采购部门，并将检验报告和实验室检测报告提供给采购部门和供应商。
采购部门与供应商协商解决。
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原材料建筑材料送检要求原材料建筑材料送检要求料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土（二）结构实体检验用同条件养护试件（三）预拌（商品）混凝土（四）混凝土抗渗试块（五）粉煤灰混凝土（六）试件制作和养护二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样(一)混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。
每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。
(三)混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。
一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(四)砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。
同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。
一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(五)混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。
每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(六)混凝土速凝剂每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。
一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、水泥的取样(一)水泥的批组成~~~根据（GB 50204-2002）的要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
(二)取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取样(一)砂、石的验收砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。
不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。
当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
(二)取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
4、若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。
6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法1、砂子的缩分方法采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。
石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
六、钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。