支架的冲孔落料级进模模具设计专业课程设计

合集下载

模具毕业设计56工件的冲孔、落料及弯曲的级进模设计

２.未来冲压模具技术的发展趋势。
模具技术的发展应该要适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。达到要求发展有以下几项：
（1）模具产品发展将大型化、精密化。
（2）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。
(4)电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。
(5)快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
(6)模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
3.2.选择冲压设备37
3.3冲模的闭合高度37
3.4固定与联接零件38
4模具安装与调试44
联接44
4.1.2下模的安装形式与联接44
4.2调整和试模44
4.2.1调整模具闭合高度44
4.2.2调整模具间隙45
4.2.3试模45
5结论46
谢辞47
参考文献48
2.2工件零件冲压工艺性分析5
2.2.1零件工艺分析6
2.2.2确定冲压基本工序6
2.2.3排样方案的确定7
2.2.4连续模的送料定位系统的选用10
3冲孔—落料-弯曲级进模零件的设计与计算17
3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算17
3.1.1冲压力的计算17
3.1.2压力中心的计算24
3.1.3模具主要零件尺寸计算24

支架弯曲级进模设计(冲压课程设计说明书)

目录1序言 (1)2工艺设计 (2)2.1工艺性分析 (2)2.2冲压工艺方案的分析与制定 (2)2.3工艺计算 (3)2.3.1弯曲件展开尺寸的计算 (3)2.3.2冲压工艺力的计算 (4)2.4排样设计及材料利用率 (5)3 模具的结构形式及工作零件设计 (6)3.1模具总体结构形式 (6)3.2弯曲工作零件的设计 (6)3.2.1凸模与凹模的圆角半径、凹模深度和间隙 (6)3.2.2弯曲凸模和凹模的刃口尺寸 (7)3.2.3弯曲凸模和凹模结构设计 (7)3.3冲裁工作零件的设计 (8)3.3.1冲裁凸模和凹模的刃口尺寸 (8)3.3.2冲裁凸模和凹模的结构设计 (9)3.4模具其他零件的设计 (11)3.4.1 模架的选择 (11)3.4.2凸模固定板 (11)3.4.3凸模垫板 (11)3.4.4冲孔凹模固定板 (12)3.4.5定位装置的设计 (12)3.4.6卸料板 (12)3.4.7紧固件及其它零件的选用 (13)3.4.8 弹性元件的选用 (13)4 冲压设备的选择和校核 (15)5模具工作过程 (16)6 设计总结 (17)参考文献 (18)1序言模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。

在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。

充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。

冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文

课程设计说明书题目：冲孔落料模具设计姓名：专业：班级：指导老师：2 0 1 5 年1 月12 日专业课程设计任务书——材料成型及控制工程（模具方向）设计题目：冲孔落料模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。

制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。

时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。

（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。

（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005目录引言 (1)1 冲压件工艺性分析 (2)2 冲压件工艺方案的分析与确定 (4)2.1 排样和搭边的设计 (4)2.2 冲压力计算和初选压力机 (5)2.3 压力中心的计算 (6)2.4 计算凸凹模刃口尺寸 (7)2.4.1 落料刃口尺寸计算 (9)2.4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)2.4.3 凹模孔心距尺寸 (12)3 冲裁模主要零部件的结构与设计 (13)3.1 凹模的设计 (13)3.2 卸料装置和推件装置的选择 (13)3.2.1 卸料装置的选择 (13)3.2.2 推件装置的选择 (15)3.3 凸模的设计 (15)3.4 凸凹模的设计 (16)3.5 定位方式的选择 (17)3.6 挡料销的选择 (17)3.7 挡料销的选择 (17)3.8 导向装置设计 (18)3.9 螺钉与销钉的选择 (18)4 模架选择 (20)5 冲压设备的选择 (21)6 模具总装配图 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文 (26)引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

落料、拉深、冲孔复合模的课程设计

摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。

在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采纳复合模或级进模。

通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。

关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。

目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确信 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确信 (6)3. 冲模结构的确信 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确信 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处置工艺进程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)7.4凸模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中，模具是生产各类产品的重要工艺装备。

冲压模具毕业设计-弯板支架冲孔落料弯曲级进模设计

弯板支架冲孔弯曲模设计摘要本文介绍的是弯板支架冲孔弯曲级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。

当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。

在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。

关键词：弯曲；级进模；冲压AbstractThis article introduces is the angle iron support punch holes bending concatenation-mould membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.Keywords: bending, concatenation-mould, pressing目录前言 (1)第一章冲裁弯曲件的工艺设计 (3)第二章确定工艺方案及模具的结构形式 (4)第三章模具总体结构设计 (5)第四章模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)4.2.1 排样 (8)4.2.2搭边值的确定 (8)4.2.3 条料宽度的确定 (9)4.2.3 送料步距的确定 (10)4.2.5 材料利用率的计算 (11)第五章冲裁力的计算 (12)5.1 计算冲裁力的公式 (12)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (12)5.2.1 总的冲裁力 (13)5.2.2卸料力FQ的计算 (13)5.2.3推料力FQ1的计算 (14)5.2.4顶件力FQ2的计算 (14)5.2.5弯曲力F C的计算 (14)5.2.6 总冲压力的计算......................................................................... ..16 第六章模具压力中心与计算. (17)第七章冲裁间隙的确定 (18)第八章刃口尺寸的计算 (20)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (20)8.2 刃口尺寸的计算 (21)8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 (21)8.4冲裁刃口高度 (23)8.5弯曲部分刃口尺寸的计算 (23)8.5.1最小弯曲半径 (23)8.5.2弯曲部分工作尺寸的计算 (24)第九章主要零部件的设计 (28)9.1工作零件的设计 (28)9.1.1凹模的设计 (28)9.1.2冲孔凸模的设计 (30)9.1.3弯曲凸模的设计………...………………………………………… ..319.1.4凸凹模的设计…………...………………………………………… ..319.2模架及其他零部件的设计 (33)9.2.1 上下模座 (33)9.2.2 模柄 (33)9.2.3 模具的闭合高度 (34)第十章模具总装图 (35)第十一章压力机的选择 (37)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)外文翻译 (42)前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。

落料件模具设计课程设计

落料件模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习落料件模具设计的基本原理和方法，使学生掌握模具设计的基本知识和技能，培养学生解决实际工程问题的能力。

具体教学目标如下：1.知识目标：（1）了解落料件模具设计的基本概念、原理和方法。

（2）掌握模具结构设计、工作原理和设计步骤。

（3）熟悉模具材料的选择和应用。

（4）了解模具制造和装配的基本工艺。

2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行简单的模具设计。

（2）具备分析、解决模具设计和制造过程中问题的能力。

（3）能够熟练使用相关设计软件进行模具设计。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具设计的兴趣，激发学生学习热情。

（2）培养学生团结协作、勇于创新的精神。

（3）培养学生具有良好的职业素养，提高学生综合素质。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.落料件模具设计基本概念：模具的分类、模具的作用、模具设计的基本原则。

2.模具结构设计：模具零件的名称、功能、设计要求及相互关系。

3.模具工作原理：模具的工作过程、模具力学的应用、模具的导向和定位。

4.模具设计步骤：模具设计的基本程序、设计要点和注意事项。

5.模具材料的选择与应用：模具材料的性能、选用原则及应用领域。

6.模具制造与装配工艺：模具制造的基本工艺、装配过程及要求。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：通过讲解模具设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解模具设计在工程中的应用。

3.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。

4.实验法：安排模具设计实验，让学生动手实践，提高学生的实际操作能力。

四、教学资源为了保证教学质量，我们将充分利用校内外资源，为学生提供丰富的教学资源，包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：提供丰富的参考书籍，拓展学生的知识视野。

毕业设计--支撑架冲孔落料件模具设计[管理资料]

绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

美元，，分别比2003年增长18%、%%。

:1，，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。

“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。

第二，开发能力较差，，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。

我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。

第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。

机械课程设计-冲孔落料级进模

xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。

二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。

综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。

本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。

设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。

在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。

冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。

机械课程设计-冲孔落料级进模

本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。

设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。

在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。

冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

支架的冲孔落料级进模设计

支架的冲孔落料级进模设计一、引言支架是一种用于支撑工件或设备的零件，广泛应用于机械、建筑、电子等行业。

支架通常由板材制成，其中冲孔和落料是支架制造过程中的重要工序。

在设计支架的冲孔落料级进模时，需要考虑支架的形状、尺寸、材料等因素，并进行合理的工艺规划和模具设计。

二、支架的形状和尺寸支架的形状和尺寸对冲孔落料级进模的设计有着重要的影响。

支架通常由矩形或不规则形状的板材制成，因此在设计模具时，需要根据支架的形状和尺寸确定模具的结构和工艺。

首先，要确定支架的几何形状，包括支架的外形轮廓、孔洞形状和布局等。

支架的外形轮廓直接决定了模具的结构和开料方式。

孔洞形状和布局影响冲孔的工艺和模具的设计。

例如，如果支架的孔洞较多且布局复杂，可以考虑采用级进模具来连续冲孔，提高生产效率。

其次，要确定支架的尺寸，包括长宽高、材料厚度等。

支架的尺寸直接决定了模具的尺寸和加工工艺。

尺寸越大，所需的模具也越大，模具的结构和强度要求也相应提高。

材料厚度决定了模具的开料深度、工艺和模具的设计。

三、支架材料的选择支架通常由金属板材制成，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

材料的选择直接影响冲孔落料级进模的设计和工艺。

在选择材料时，首先要考虑支架的使用环境和要求。

不同的工业领域对支架的要求不同，如机械行业对支架的强度要求较高，建筑行业对支架的耐腐蚀性要求较高。

根据不同的要求选择不同的材料，例如选择不锈钢板制作耐腐蚀性较好的支架。

其次，要考虑材料的可加工性和成本。

不同的材料具有不同的可加工性和成本，影响支架的制造工艺和成本。

应根据支架的形状、尺寸和数量选择合适的材料，使其既满足要求，又能降低制造成本。

四、支架的工艺规划在设计支架的冲孔落料级进模时，需要进行合理的工艺规划。

工艺规划是指确定支架的冲孔顺序、工序和工艺参数，以实现支架的高效生产。

首先，需要确定支架的冲孔顺序。

冲孔顺序应根据支架的孔洞布局和形状来确定，通常采用从简单到复杂、从外围到内部的冲孔顺序。

模具设计专业课程设计_支架的冲孔落料级进模设计说明

前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。

目录一.前言 (1)二.任务书 (3)三.工艺分析 (4)四.工艺方案的确定 (4)五.冲孔落料工作部分工艺设计1.计算毛坯尺寸 (5)2.画排样图 (6)3.计算冲压力 (8)4.计算中心压力 (9)5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9)6.压力机的选择 (11)7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 (12)六.弯曲模工作部分工艺计算1.弯曲工件的毛坯尺寸计算 (14)2.弯曲力计算 (15)3.凸模与凹模的圆角半径 (15)4.弯曲模凸凹模间隙 (17)5.凸、凹模工作尺寸 (18)6.冲压设备的选择 (19)7.模具的总体结构 (20)8.主要零部件的设计及选择 (21)9.模具制造装配要点 (23)八.心得与体会 (24)九.参考文献 (26)任务书一、课题名称：支架的冲孔落料级进模设计二、工件图：三、设计要求：1．绘制该工件制作所需的模具总装图。

冲孔落料件课程设计

冲孔落料件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲孔落料件的基础知识，理解其加工原理和工艺流程；2. 使学生了解冲孔落料件在工程领域的应用，认识其重要性；3. 帮助学生掌握冲孔落料件的常用材料及性能特点。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制冲孔落料件图纸的能力；2. 培养学生掌握冲孔落料件的加工方法和操作技巧；3. 提高学生分析冲孔落料件加工过程中问题及解决方法的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的热爱和责任感，激发学生学习热情；2. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产和环境保护。

课程性质：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握冲孔落料件的加工技术，培养实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的机械制图和加工基础知识，但对冲孔落料件的加工了解有限。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成冲孔落料件的加工任务，并具备一定的工艺分析能力。

教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，提高综合素质。

二、教学内容1. 冲孔落料件基础知识：- 冲孔落料件的定义、分类及应用场景；- 冲孔落料件的加工原理及工艺流程；- 常用材料及性能特点。

2. 冲孔落料件的制图与设计：- 利用CAD软件绘制冲孔落料件图纸；- 图纸中尺寸标注、公差及表面粗糙度要求；- 冲孔落料件结构设计要点。

3. 冲孔落料件的加工方法与操作技巧：- 常见冲孔落料设备及其功能；- 冲孔落料件的加工参数设定；- 加工过程中的操作技巧及注意事项。

4. 冲孔落料件加工问题分析及解决方法：- 常见加工问题的原因及影响；- 问题解决方法及预防措施；- 提高加工质量的经验与技巧。

5. 实践教学：- 案例分析：分析典型冲孔落料件的加工工艺；- 实操练习：独立完成冲孔落料件的加工任务；- 成果评价：评价学生加工成果的质量，分析优缺点。

冲压模具设计冲孔落料级进模设计说明书

课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人: XXX专业班级: XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期:X年X月X 日目录一、序言—-———--—---—-——---——--—-———-———-————--———--——-—-—-—---—-----——-——--—-——--——3二、设计任务书及产品图—-—--——----—--—-———---—--—————-——--——-———-————-—-----—4三、零件的工艺性分析—-—-—--—---——------————------—--—--—---—-———-—--——--—----5四、冲裁零件工艺方案的确定—--——---————-----—-——----————-——————------6五、排样设计及材料利用率计算----—-—----——-—---—---—————--——--—---—-----——7六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择-—----——-—---——--8七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算—-—-——-———--—-—-————————-——-——-—11八、模具零件的选用及设计-----————---——-——-------—-——-——-——--—--———-————---13九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图---————--———-————----—--—-17十、其他需要说明的内容-—-—--—————-—-—---—---—--——-—----—-—————---——--—-————20十一、参考资料——-———-—-——-———--------————--—---——--—--——------——----—-———--—-—21一、序言模具是制造业的基础工业设备，被广泛用于制造业的各个领域。

无论是工业制品,还是新产品的开发,都离不开模具。

现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平.许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业。

冲孔-弯曲-落料模具课程设计说明书DOC

_x0001_单位代码 11911单位名称重庆理工大学模具设计课程设计姓名：何金星学号： 11109010137学院：材料科学与工程学院中国重庆2014 年 6 月目录第一章前言 (1)单位名称重庆理工大学 (1)第一章前言 (1)1.1我国模具的现状与发展 (1)1.2 本次设计的意义 (3)第二章落料冲孔模具设计 (3)2.1.2冲裁工艺方案的确定 (4)2.2.1 毛坯尺寸计算 (5)第一章前言1.1我国模具的现状与发展中国模具标准件发展现状由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。

即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。

一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。

模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

目前全国虽然已有销售点近百家，但大多数规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。

个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。

中国模具标准件市场发展展望模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲表示，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。

广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。

通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。

相关主题

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

目录一.前言 (1)二.任务书 (3)三.工艺分析 (4)四.工艺技术方案的确定 (4)五.冲孔落料工作部分工艺设计1.计算毛坯尺寸 (5)2.画排样图 (6)3.计算冲压力 (8)4.计算中心压力 (9)5.凸凹模刃口尺寸的计算 (9)6.压力机的选择 (11)7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 (12)六.弯曲模工作部分工艺计算1.弯曲工件的毛坯尺寸计算 (14)2.弯曲力计算 (15)3.凸模与凹模的圆角半径 (15)4.弯曲模凸凹模间隙 (17)5.凸、凹模工作尺寸 (18)6.冲压设备的选择 (19)7.模具的总体结构 (20)8.主要零部件的设计及选择 (21)9.模具制造装配要点 (23)八.心得与体会 (24)九.参考文献 (26)任务书一、课题名称：支架的冲孔落料级进模设计二、工件图：三、设计要求：1．绘制该工件制作所需的模具总装图。

（A1图纸）2．绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。

3．编写完整的设计说明书。

4．将说明书装订成册，各图纸折成A4大小。

5．将以上所有资料装于档案袋里，并在封面写上班级、名字和学号。

四、设计期限：2007年6月25日至2007年6月29日工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属于普通冲压件，应注意以下几点：1）2XΦ4.5mm两孔壁距及周边距仅2.25~2.5mm，在设计模具时应加以注意2）制件为对称弯曲，控制回弹是关键3）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式4）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命工艺技术方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。

按其先后顺序组合，可得如下技术方案1.冲孔—落料—弯曲级进模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲2.落料—冲孔—弯曲单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲技术方案2）属于单工序冲压。

由于此制件生产批量较大，尺寸较小，这种技术方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。

技术方案1）冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导板或导柱导套进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工.工艺设计1）计算毛坯尺寸相对弯曲半径为R/t=1/0.8=1.25>0.5式中R——弯曲半径（mm）T——料厚（mm）可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径p（mm）。

由文献[2]中性层的位置计算公式P=R+Xt式中X——由实验测定的应变中性层位移系数。

由文献[2]表4-4应变中性层位移系数X值，查出X=0.34P=（1+0.34×0.8）=1.272mm由文献[3]圆角半径较大（r>0.5t）的弯曲件毛坯长度计算公式L=l1+l2+πα/180*（r+xt）式中L——毛坯展开总长度α——弯曲中心角（）x——中心层位移系数，见表4-7由图1可知L=2（l1+l2）+l3+4πα/180*（r+xt）查表4-5，当r/t=1.25时，x=0.34，可得L=4+2×（7.95+4.4）+4×π90/180×（1+0.34×0.8）=28.7+7.998=36.688≈37（mm）图12）画排样图（1）冲裁件的面积分析零件的形状特点及精度要求，考虑采用采用直排有废料排样方式,如图2所示.图2 冲裁件计算冲裁件的面积AA=36.688×9-2π r≈-（9×9-πR²）=36.688×9-2×3.14×2.25²-（9×9-3.14×4.5²）=330.192-31.7925-17.415=280.9845mm²（2）搭边值、切口宽与条料宽度的确定由文献[3]表3-17条料宽度公差△、表3-18侧刃裁切的条料的切口宽F，得F=0.5mm △=0.15由文献[3]表3-16搭边值的确定，得a1=0.8 a=1.0本设计中采用侧刃定距的模具，故按下式计算：条料宽度 B0-△=(D max+2a+nb1)0-△导料板间的距离 A=B+Z=D max+2a+nb1+Z其中查表3-1703-18得: 保证间隙Z=0.55mm,条料宽度的单向负偏差△=0.15mm。

条料宽度：B10-△=(D max+2a)0-△=（36.688+2*1+2*1.5）0-0.15=410-0.15步距：S=9+0.8=9.8导料板间的距离：A1=B+Z=D max+2a+Z=36.688+2*1+2*1.5+0.55=41.55mm图3排样图查文献[1]表4-1，选板材规格为1200mmX600mmX0.8mm，每块可剪600mmX41mm，材料剪裁利用率达99.9%3）材料利用率计算由文献[2]材料利用率通用计算公式：ŋ=A。

/AX100%式中 A。

——得到制件的总面积（mm²）A——一个步距的条料面积（LXB）（mm²）得ŋ=280.9845/（9.6*41.55）X100%=70.44%3）计算冲压力（1）冲裁力F冲F冲=Ltбb或F冲=KLtτ。

式中 K ——系数，K=1.3L ——冲裁周边长度（mm ）τ。

——材料的抗剪强度（MPa ）бb ——材料的抗拉强度（MPa ）得 бb =295~430（MPa ）（为方便计算，取400（MPa ）） F 冲=400*0.8*（2*4.5*3.14+9*3.14+2*28+2*9+5）N=43.3KN（2）卸料力F K F 卸卸=根据《冷冲压模具设计与制造》（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表2.10得05.0=K 卸F 卸=0.05*43300N=2165N(3)顶出力F K F 顶顶=根据《冷冲压模具设计与制造》（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表2.10得08.0=K 顶F 顶=0.08*43300N=3464N(4)选择冲床时的总冲压力:F 总=F 冲+F 卸+F 顶=43300+2160+3464=48924N初选压力机查文献[2]表1-8开式双柱可倾压力机参数，型号规格为J23-254）计算压力中心因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置5）计算凸、凹模尺寸：本制件形状简单，可按配作法加工计算刃口尺寸。

由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，计算如下：1）凹模磨损后变大的尺寸（IT14）A1（27），A2（9）A3（R4.5）计算公式为：查表3-8得x1=x2=x3=0.5图42）凸模磨损后变小尺寸B凸1=Φ4.5 计算公式为由文献[3]表3-4冲裁模初始双面间隙Z得到Zmin=0.072Zmax=0.104，落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，冲孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.072mm~0.104mm。

3）侧刃尺寸：侧刃为规范件，根据送料步距和修边值查侧刃表，按规范取侧刃小尺寸。

由文献[4]表5-32侧面切口值尺寸得侧刃宽度B=6mm，L=50mm间隙取在凹模上，故侧刃孔尺寸为：B=6.12 （mm）L=50.12（mm）压力机的选择根据压力机选用原则：●在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机●对于冲孔，落料等施力行程很小的冲压工序，可直接选用公称压力大于或等于冲压所需工艺力总合的压力机。

首先冲床的公称压力应大于计算出的总压力；最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。

按上述要求，结合工厂实际，可称用J23-15开式双柱可倾压力机。

并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。

双柱可倾压力机J23-25参数：公称压力：250KN滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm连杆调节量：55mm工作台尺寸（前后×左右）：370×560垫板尺寸（厚度）：50mm模柄尺寸（直径×深度）：Φ40×60最大倾斜角度：冲孔落料级进模部分尺寸校核1.冲孔落料级进模模总图图5装配图2凸模外形尺寸的确定1.凸模结构基本类型冲裁中小型零件使用的凸模，一般都设计成整体式，本凸模采用阶梯式，固定部分采用凸缘式，固定方式采用固定板固定。

2.凸模长度采用固定卸料板，故凸模长度应按下式计算：L=h1+h2+h3+h式中h1——凸模固定板厚度，取50mm。

h2——固定卸料板厚度，取20mm。

h3——导料板厚度，取8mmh ——增加厚度，取30mm。

则，凸模长度 L=50+20+8+30=108mm3其他主要零部件结构凸模固定板100×90×45mm；下模卸料板100×90×18mm；4闭合高度计算H=50+90+20+30-5=185mm, 90mm为凸模长度,-5mm是考虑弯曲模具工作部分工艺计算1.弯曲工件的毛坯尺寸计算根据原始数据可得t =0.8 r =1所以r/t =1/0.8 = 1.25 >0.5所以根据《冷冲压工艺及模具设计》4-4 得L= l直1 + 2(l直2 +l直3)+4l弯L直1=6-2=4mmL直2=9.75-1-0.8=7.95mmL直3=8-2×0.8-2×1=4.4mmL弯=лα(r+xt)/180=л90(1+0.34×0.8)=1.997所以L=4+2(7.95+4.4)4×1.997=36.688mm式中L直1 l直2 l直3 —直边区长度L弯—弯曲部分长度r—零件内弯曲半径α—弯曲中心角k—中性层内移系数值。