《自动化仪表工程施工及验收规范》GB仪表安装检验批

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GB50093-2014年自动化仪表工程施工及质量验收规范方案配套表格

仪表设备和材料检验质量验收
流量取源部件安装检验批质量验收记录
分析取源部件质量验收记录
仪表设备安装一般质量验收
仪表盘丶柜丶箱质量验收
压力检测仪表质量验收
流量检测仪表质量验收
物位检测仪表质量验收
机械量检测仪表质量验收
其他检测仪表质量验收
执行器质量验收
控制仪表和综合控制系统丶仪表电源设备质量验收
仪表线路安装一般规定质量验收
支架制作与安装定质量验收
电缆桥架安装质量验收
电缆导管安装质量验收
电缆丶电信丶光缆敷设规定质量验收
仪表线路配线质量验收
仪表管道安装一般规定质量验收
测量管道质量验收
气动信号管道质量验收
气源管道质量质量验收
液压管道质量验收
盘丶柜丶箱内管道质量验收
管道试验质量验收
脱脂质量验收
爆炸和火灾危险环境仪表装置质量验收
接地质量验收
隔离与吹洗质量验收
防腐丶绝热质量验收
伴热质量验收
仪表试验一般规定质量验收。

仪表线路安装检验批质量验收记录

工程名称分项工程名称仪表线路安装验收部位站内施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1汇线槽、桥架、保护管、接线箱、电缆和光缆的型号、规格、材质、涂漆等符合设计文件规定，随机技术文件齐全。

符合要求施工质量经抽样检验合格，符合设计及施工质量验收规范要求2汇线槽、桥合设计文件咼温、易燃艺管道或设?架、保护管 :规定,且避: 人可燃、腐丿略。

的安装位置符开强电磁场、蚀性介质的工/接线箱的安装位置应符合设计文件规定。

符合要求在蠶槽内嗓交属源隔和仪表信/设备附带的专用电缆的敷设应符合随机技术文件的要求。

符合要求3汇线槽的支架间距合理、焊接符合设计文件规定。

/仪表线路安装检验批质量验收记录SY4 2 0 5汇线槽、桥架安装牢固，对口连接采用平滑的半圆头螺栓，螺母在汇线槽的外侧，并预/留适当膨胀间隙，内部清洁、无毛刺、槽口光滑、无锐边、有电缆护口。

保护管连接牢固，无严重变形，内部清洁、符合要求无毛刺、管口光滑、无锐边。

有电缆护口，管外壁防腐或防护措施符合设计文件规定。

电（光）缆的敷设方式符合实际文件的规定。

符合要求隐蔽辐射的电（光）缆，其路径、埋设深度符合设计文件规定，与任何地下管道平行或符合要求交叉敷设时，采取有能够避免电磁和热力影响的措施。

电（光）缆的两端、拐弯、伸缩缝、热补偿区段、易震部位均留有欲度，在桥架、垂直符合要求汇线槽、仪表盘、柜、台、箱内固定且松紧适度。

电伴热带的敷设和固定符合随机技术文件的符合要求要求。

仪表线路安装检验批质量验收记录（续1）SY4205工程名分项丄程名仪表线路验收部站内称称安装位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目4接线质量电（光）缆的导通、衰减等技术指标符合设计文件规疋，电缆的绝缘电阻大于5 M Q0合格，记录完整施工质量经抽样检验合格，符合设计及施工质量验收规范要求仪表盘、柜、台箱内的线路没有接头，其绝缘保护层没有损伤。

自动化仪表工程施工及质量验收规范

2.0.28 保护管 protective tube 敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。
2.0.29 回路 1oop 在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。 2.0.30 伴热heat tracing 为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。 2.0.31 脱脂 degreasing 除去物体表面油污等有机物的作业。 2.0.32 检验 inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

第二章：术语
2.0. 39 危险区域 hazardous area 爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。 2.0.40 本质安全电路 intrinsically-safe circuit 在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。 2.0.41 本质安全型设备 intrinsically-safe apparatus 全部电路均为本质安全电路的电气设备。 2.0.42 关联设备 associated apparatus 设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。
自动化仪表工程施工与质量验收规范
Contents
一
二
总则术语
三四基本规定仪设备和材料的检验及保管五
六
取源部件的安装
仪表设备的安装
七八
仪表线路的安装仪表管道的安装
Contents
九
十

GB50093-2013自动化仪表工程施工及高质量验收要求规范配套表格45609

仪表设备和材料检验质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 仪表设备和材料应具有产品技术文件和质量证明文件，特性数据应符合设计文件的规定□合格□不合格2 仪表设备铭牌标志应清晰牢固，附件、备件应符合设计文件规定□合格□不合格3 仪表盘丶柜丶箱内仪表丶电源设备及部件的型号丶规格应符合设计文件规定□合格□不合格4 放射性仪表的放射源应处于锁闭状态，锁定装置安全可靠□合格□不合格5 分析仪表配套的试验标准样品丶数量和浓度应符合设计文件的规定，并应包装良好，无泄漏□合格□不合格主控项目6 仪表设备和材料按保管条件分区，分类保管□合格□不合格1 仪表设备和材料数量丶标识丶几何尺寸应符合设计文件的规定，并应无残损或短缺，标识应清晰完整□合格□不合格一般项目 2 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3456一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3压力取源部件的安装位置应在介质流束稳定的位置□合格□不合格4压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上游侧□合格□不合格5压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁□合格□不合格6当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，取源部件的安装应符合本规范第5.3.4条的规定□合格□不合格7在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合本规范第5.3.5条的规定□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度、露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实、封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量取源部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3流量取源部件上，下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定□合格□不合格4在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物□合格□不合格5在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范的5.4.4条的规定□合格□不合格6在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合本规范第5.4.5条的规定□合格□不合格7节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合本规范第5.4.6条的规定□合格□不合格8孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合本规范第5.4.7条的规定□合格□不合格9孔板采用法兰取压时，应符合本规范第 5.4.8条的规定□合格□不合格10孔板采用D和D/2取压时，应符合本规范第5.4.9条的规定□合格□不合格11 采用均压环取压时，取压孔的位置和数量应符合本规范第5.4.10条的规定□合格□不合格12 皮托管的丶文丘里式皮托管和均速管等流量检测单元件取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日分析取源部件质量验收记录工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定□合格□不合格2在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应符合本规范第5.1.3条的规定□合格□不合格3分析取源部件的安装位置，应符合本规范第5.6.1条的规定□合格□不合格4 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件时，安装方位应符合本规范第5.3.5条的规定□合格□不合格5 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°□合格□不合格一般项目1取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验□合格□不合格2在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，埋入深度，露出长度应符合设计文件的规定，安装孔周围应用设计文件要求的材料填充密实，封堵严密□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表设备安装一般质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日仪表盘丶柜丶箱质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4 直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5 仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7 仪表盘丶柜丶操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件的规定□合格□不合格8 现场仪表箱丶保温箱和保护箱的位置应符合设计文件的规定□合格□不合格9 仪表盘丶柜丶操作台之间及盘丶柜丶操作台内各设备构件之间的连接应牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式□合格□不合格10 仪表盘丶柜丶操作台，箱应无安装变形和表面涂层损伤□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.2条的规定□合格□不合格4仪表盘丶柜丶操作台的型钢底座的制作应符合本规范第6.2.3条的规定□合格□不合格5单独的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条的规定□合格□不合格6成排的仪表盘丶柜丶操作台的安装应符合本规范第6.2.8条和第6.2.9条的规定□合格□不合格7仪表箱丶保温箱丶保护箱的安装应符合本规范第6.2.10条的规定□合格□不合格8接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号□合格□不合格9不锈钢材质的接线箱固定时，不得与碳钢材料直接接触□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论年月日工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固□合格□不合格8 压力式温度计的温包应全部浸入被测对象中□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论年月日压力检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7安装在操作岗位附件，测量高压的压力表，宜距操作面1.80m以上，或在仪表正面加设保护罩□合格□不合格8现场安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致□合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日流量检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7节流件安装前应进行外观检查，应无损伤，并应按设计数据测量验证其制造尺寸□合格□不合格8水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，排泄孔的位置应符合本规范第6.5.1条第5款的规定□合格□不合格9 节流件上“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致□合格□不合格10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接应正确□合格□不合格11 转子流量计丶靶式流量计丶涡轮流量计丶涡街流量计丶超声波流量计丶均速管流量计等流量计，上丶下游直管段长度应符合设计文件的规定□合格□不合格12 电磁流量计的安装应符合本规范第6.5.7条的规定□合格□不合格13 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内；椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上□合格□不合格14 质量流量计的安装应符合本规范第6.5.11条的规定□合格□不合格一般项目1仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上□合格□不合格2 仪表铭牌和仪表位号标识应齐全丶牢固丶清晰□合格□不合格3 □合格□不合格施工单位检查评定结果专业技术负责人年月日质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日物位检测仪表质量验收工程名称分项工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标名称及编号验收部位主控项目序号项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1现场仪表的安装位置应符合规范第6.1.1条的规定□合格□不合格2仪表的安装应牢固丶平正，不应承受非正常外力□合格□不合格3设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装□合格□不合格4直接安装在设备或管道上的仪表安装完毕应进行压力试验□合格□不合格5仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm□合格□不合格6 核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒标识□合格□不合格7浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m;浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度□合格□不合格8钢带液位计的导向管应垂直安装，钢带应处于导向管的中心并滑动自如。

《自动化仪表格模板工程现场施工及验收规范》(GB50093-2013)仪表格模板安装检验批

7.4.12、7.4.13
√
施工单位检查评定结果
主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表B.0.7电缆接线工程报审、报验表
工程名称：XX编号：
致：河南兴平工程管理有限公司(项目监理机构)
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
曲宾
分包单位
项目负责人
施工班组长
施工执行标准名称及编号
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
材质、规格、型号
符合设计要求
√
2
电缆管及管口处理
7.4.1、7.4.6
√
3
电缆管的加工制作
7.4.3
√
4
管线安装附近的环境要求
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
支架安装、固定
7.2.2
√
2
3
4
一般项目
1
支架制作
7.2.1
√
2
金属材料支架间距≤2m
7.2.3
√
3
电缆水平支架间距≤0.8m
7.2.4
√
4
电缆垂直支架间距≤1m
√
施工单位检查评定结果
主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。
表B.0.7温度仪表安装报审、报验表

仪表安装验收规范资料

中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。

第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。

第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。

第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。

第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。

第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；施工现场已具备仪表工程的施工条件。

第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。

自动化仪表工程施工及验收规范

第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。

本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。

新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围。

新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。

对原规范的部分章节进行了调整。

一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。

本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。

仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。

2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。

管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。

6．安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

8．取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。

三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB3仪表安装检验批

表B.0.7 温度仪表安装报审、报验表
温度取源部件安装工程检验批质量验收记录
编号：
温度仪表安装工程检验批质量验收记录
编号：
表B.0.7 电缆支架安装报审、报验表
支架制作、安装工程检验批质量验收记录
编号：
表B.0.7 电缆桥架安装报审、报验表
电缆槽安装工程检验批质量验收记录
编号：
表B.0.7 电缆保护管安装报审、报验表
电缆保护管加工、敷设工程检验批质量验收记录
编号：
表B.0.7 电缆敷设安装报审、报验表
电缆敷设工程检验批质量验收记录
编号：
表B.0.7 电缆接线工程报审、报验表
电缆接线工程检验批质量验收记录
编号：。

GB50093-2018自动化仪表的工程施工及质量验收要求规范配套表格

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131—90目录第一章总则第二章质量检验评定方法与质量等级的划分第三章取源部件的安装第一节检验数量第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第四章仪表盘（箱、操作台)的安装第一节检验数量第二节仪表盘(操作台）型钢底座第三节单独仪表盘（操作台)第四节成排仪表盘（操作台)第五节仪表箱（板）、保温箱、保护箱第五章仪表设备的安装第一节检验数量第二节温度、湿度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀、执行机构和电磁阀第八节盘装仪表第六章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节检验数量第二节供电设备第三节供气系统第四节供液系统第七章仪表用电气线路的敷设第一节检验数量2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准第二节支架、汇线槽、桥架制作及安装第三节电线（缆)保护管敷设第四节电缆敷设、电缆头制作和接线第五节电线和补偿导线的敷设第六节仪表盘(箱、操作台）内配线第八章防爆和接地第一节检验数量第二节防爆第三节接地第九章表用管路的敷设第一节检验数量第二节管路敷设第三节仪表盘(箱、操作台)内配管第十章脱脂和防护第一节检验数量第二节脱脂第三节防护第十一章仪表调校第一节检验数量第二节单体调校第三节系统调试附录一检验工具和仪器附录二仪表安装分项工程质量检验评定表附录三仪表安装分部工程质量检验评定表附录四本标准用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》的通知（90）建标字第242号根据国家计委计综〔1986〕250号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》，已经有关部门会审,现批准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90为国家标准，自1991年3月1日起废止。

自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-23

中华人民共和国国家标准UDCGB50131—2007自动化仪表工程施工质量验收规范Code for constructional quality acceptance ofautomation instrumentation engineering2007-10-23 发布2008-05-01 实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国建设部公告第727号建设部部关于发布国家标准《自动化仪表工程施工质量验收规范》的公告现批准《自动化仪表工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50131-2007，自2008 年5月1 日起实施。

其中，第3.3.10、3.3.17、4.1.3、9.1.1 条为强制性条文，必须严格执行。

原《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部2007 年10 月23 日前言本规范是根据建设部“关于同意修订《工业金属管道工程质量检验评定标准》等两项国家标准的函”（建标[1999]38 号文）的要求，由全国化工施工标准化管理中心站会同化工、中石化、冶金等行业所属的有关单位，对原国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 进行修订而成的。

在修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近十年来自动化仪表工程施工管理和质量控制、质量验收工作的实践经验，广泛征求了国内化工、石化、电力、冶金、机械等行业的有关工程设计、施工、质量检测等单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。

本规范包括总则、术语、基本规定、取源部件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、电气防爆和接地、防护以及仪表试验等11 章。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。

GB50093_2013自动化仪表工程施工及质量验收规范配套表格

《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2013)仪表安装检验批

8
一般项目
1
仪表位号、标志
6.1.3
√
2
保护措施
6.3.2、6.3.3
√
3
接线盒及接线
6.1.9
√
4
施工单位检查评定结果
主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表B.0.7电缆支架安装报审、报验表
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
支架安装、固定
7.2.2
√
2
3
4
一般项目
1
支架制作
7.2.1
√
2
金属材料支架间距≤2m
7.2.3
√
3
电缆水平支架间距≤0.8m
7.2.4
√
4
电缆垂直支架间距≤1m
√
施工单位检查评定结果
主控项目和一般项目的施工质量全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。
朱承功
专业工长
曲宾
分包单位
项目负责人
施工班组长
施工执行标准名称及编号
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
线槽安装附近的环境要求
7.1.6~7.1.9
√
2
电缆槽架安装、固定
7.3.2、7.3.3
√
3
拐弯安装
7.3.4
√
4
接地
10.2.1、10.2.5

自动化仪表工程施工及验收规范

目次前言............................................................................1范围..........................................................................2规范性引用文件................................................................3总则..........................................................................4设备和材料的控制..............................................................5预制件........................................................................5.1支架的安装..................................................................5.2预制标志墩、标志桩、警示牌和电缆标牌........................................5.3电缆（线）保护管的敷设......................................................5.4汇线槽的安装................................................................6涂漆..........................................................................7取源部件的安装................................................................7.1一般规定....................................................................7.2温度取源部件................................................................7.3压力取源部件................................................................7.4流量取源部件................................................................7.5物位取源部件................................................................7.6分析取源部件................................................................8电缆沟开挖....................................................................9仪表盘（箱、操作台）的安装....................................................9.1一般规定....................................................................9.2仪表盘（箱、操作台）安装....................................................10仪表供电设备及供气系统的安装................................................. 10.1供电设备...................................................................10.2供气系统...................................................................11仪表用电气线路设备的敷设.....................................................11.1一般规定...................................................................11.2电缆的敷设.................................................................11.3补偿导线和电线的敷设.......................................................11.4仪表盘（箱、架）内的配线...................................................12脱脂.........................................................................12.1一般规定...................................................................12.2脱脂方法...................................................................12.3检验.......................................................................13仪表设备的安装...............................................................13.1一般规定...................................................................13.2温度检测仪表...............................................................13.3压力检测仪表...............................................................13.4流量检测仪表...............................................................13.5物位检测仪表...............................................................13.6分析仪表...................................................................13.7调节阀、执行机构和电磁阀................................................... 13.8清管球指示器...............................................................14电气防爆和接地...............................................................14.1防爆.......................................................................14.2接地.......................................................................15仪表用管路的敷设与试压.......................................................15.1一般规定...................................................................15.2管路的敷设.................................................................15.3弯管及连接.................................................................15.4管路的固定.................................................................15.5仪表盘（箱、架）内的配管................................................... 15.6仪表用管路系统的压力试验...................................................16仪表调校.....................................................................16.1一般规定...................................................................16.2单体调校...................................................................17仪表工程验收.................................................................17.1试运行.....................................................................17.2交工及验收.................................................................18自动化（SCADA）系统工程集成设计.............................................. 19自动化（SCADA）系统编程组态.................................................. 20自动化（SCADA）系统工厂测试.................................................. 20.1站控系统检查测试...........................................................20.2主机系统检查测试...........................................................20.3系统联调...................................................................21自动化（SCADA）系统工厂验收.................................................. 21.1验收条件...................................................................21.2系统配置检查验收...........................................................21.3控制系统功能验收...........................................................21.4验收报告...................................................................22自动化（SCADA）系统安装......................................................22.1一般规定...................................................................22.2自动化系统设备安装.........................................................22.3数据传输电缆...............................................................23自动化（SCADA）系统现场调试..................................................23.1站控系统检查测试...........................................................23.2中心系统检查测试...........................................................23.3系统联调...................................................................24自动化（SCADA）系统现场验收..................................................24.1准备工作...................................................................24.2验收内容...................................................................24.3系统配置检查验收...........................................................24.4控制系统功能验收...........................................................24.5验收报告...................................................................24.6竣工资料验收...............................................................25火灾自动报警系统设备的安装...................................................25.1火灾探测器的安装...........................................................25.2手动火灾报警按钮的安装.....................................................25.3火灾报警控制器的安装.......................................................25.4消防控制设备的安装.........................................................25.5可燃气体报警器的安装.......................................................25.6系统接地...................................................................26火灾自动报警系统布线.........................................................27火灾自动报警系统调试.........................................................27.1一般规定................................................................... 27.2调试前的准备............................................................... 27.3调试....................................................................... 28火灾自动报警系统验收......................................................... 28.1一般规定................................................................... 28.2系统竣工验收............................................................... 附录A（规范性附录）孔板上下游侧直管段的最小长度................................ 附录B（资料性附录）碱性脱脂液的配方及使用条件.................................. 附录C（资料性附录）天然气的特性................................................ 附录D（资料性附录）我国管输天然气与商品天然气气质要求..........................前言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的高压、大口径、大流量的长输天然气管道工程。