皮革检验规范(真皮类)
真皮检验规范
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；
皮革检验规程
皮革检验规程1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定。
3、规程皮革物理性能要求，见表1:表1:皮革物理性能要求皮革所含化学物质限量要求，见表2:表2:皮革所含化学物质限量标准牛皮分级331根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm X 70cm四块；B级可裁60cm70cm三块；C级可裁60cm70cm二块；D级为等外级，可裁60cm X 70cm一块。
3.3.2物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。
3.3.3物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。
3.3.4 可裁样板上不允许出现严重缺陷。
3.3.5皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检:表3正常检验一次抽检方案缺陷：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。
严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。
感官要求：厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。
企业内部控制要求:3.6.1 用干湿布来回擦试20 下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM的网状，用固定胶纸粘住，在10公斤左右的力往上压1小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。
《此条规定建议使用机器测量》3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10 分钟，看有无变色；如在2 分钟内起明显的变化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷；3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。
物料部应首先与供应商就量革机的使用标准达成一致；3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5 个点，取平均值，如超出限量范围10%为不合格品；检验规则3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准一、皮革种类识别1.确认皮革种类：根据皮革的外观特征、触感、纹理和颜色等，确定皮革的种类。
常见的皮革种类包括牛皮、羊皮、猪皮和合成革等。
2.鉴别皮革品质：观察皮革的质地、手感、颜色和光泽度等，判断皮革是否符合质量要求。
优质皮革应具有细腻的质地、良好的手感、均匀的颜色和光泽度。
二、皮革厚度检测1.测量工具：使用千分尺或测厚仪等测量工具，准确测量皮革的厚度。
2.测量方法：在皮革的不同位置进行测量，如皮革的表面、背面和边缘等，记录每个位置的厚度数据。
3.厚度标准：根据不同种类的皮革和用途，确定皮革的厚度标准。
例如，鞋用皮革的厚度一般在1.5-3.0毫米之间。
三、皮革弹性测试1.测试方法：采用弹性试验机等设备，对皮革进行弹性测试。
根据设备的操作说明，将皮革固定在测试台上，并按照规定的程序进行测试。
2.测试指标：记录皮革的弹性系数、回弹率等测试指标，评估皮革的弹性和柔软度。
弹性系数越小，说明皮革越柔软；回弹率越高，说明皮革的回弹性越好。
四、皮革耐磨性评估1.耐磨试验：采用耐磨试验机等设备，对皮革进行耐磨试验。
将皮革固定在试验台上，设定试验次数和速度，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在试验过程中的磨损情况，记录磨损程度和磨损量。
磨损程度越小，说明皮革的耐磨性越好；磨损量越少，说明皮革的耐磨损性能越强。
五、皮革耐老化性能检测1.老化试验：采用老化试验箱等设备，对皮革进行老化试验。
设定老化试验的温度、湿度和时间等参数，按照规定的程序进行试验。
2.评估指标：观察皮革在老化试验后的外观变化、质地和颜色变化等，记录老化程度和老化量。
老化程度越小，说明皮革的耐老化性能越好；老化量越少，说明皮革的老化速度越慢。
六、皮革微生物检测1.采样方法：从待检测的皮革样品中随机采集样品，采用无菌操作技术进行采样。
2.微生物培养：将采集的样品接种在特定的培养基上，按照微生物培养规程进行培养。
观察培养基上的菌落形态和数量，记录每种微生物的数量和种类。
验收标准-真皮
***北方公司真皮验收标准1、适用范围：所有真皮（动物皮料），确保来料真皮品质符合质量要求。
2、检验程序及标准2.1验收标准：参照《GB/T 16799-2008》《***原辅材料检验标准和检验方法》2.2颜色、厚度、柔软度检验2.2.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.2.2新品种的皮革采购时首先要建立皮革的标准样，检验参照标样检测。
2.2.3每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内且与标样或色卡相同时，颜色均匀颜色均匀，合格。
不允许有明显色差和阴阳色。
2.2.4正常厚度标准范围为0.8—1.2mm，同标样对照；在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5张有3张不合格则该包不合格。
2.2.5皮的手感柔软度，同标样对照。
2.2.5若头一包之颜色、厚度合格则执行2.3之分级程序，否则再抽第二包依2.2.2~2.2.5之规定执行，若头二包合格则执行2.3之分级程序。
2.3外观检验（皮料分级）2.3.1张幅：平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺，皮的周边修边要整齐。
2.3.2撕裂强度：公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以供应商需提供《撕裂强度测试报告》，以作为皮料的拉力测试数据存档。
2.3.3色牢度：①用透明胶纸紧贴皮的表面，然后用力撕下透明胶，透明胶不得粘有涂层黑点或整块涂层，涂层不脱落（同一位置粘5次）；②用白棉布擦拭擦皮表面，不能出现明显褪色现象，（同一位置，来回摩擦10次）（也可用磨擦机擦皮面100次，看结果），涂层不脱色。
③涂层耐磨性，用食指、母指捏紧皮，使捏住的皮正面与其它部位皮表面磨擦，磨擦的部位不允许有涂层损伤严重（干湿磨擦1—2分钟，即机器磨擦100次）。
2.3.2外观缺陷：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.3.2品检员对所有皮料进行目视全检，并依可使用率对到货皮料分级；使用率=（皮料面积-外观缺陷面积）/皮料面积，公司采购要求A级，达不到A级退货；分级比率如下：（1）使用率90%以上，至少有三部分700*700mm2的面积，此面积不可有缺陷为A级。
皮料检验规范及标准
皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由 A.B.C级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1 颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
5.2 皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
真皮类检验标准(1)
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮料检验规范及标准
皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。
2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。
3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。
4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。
5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。
二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。
2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。
3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。
4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。
5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。
三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。
2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。
3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。
四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。
2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。
3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。
以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。
皮衣检验标准
皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。
（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。
（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。
垫肩：采用棉或化纤棉等。
缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。
一、产品部位用料检验标准：序号部位用料要求1 领面表面光洁，粗细一致，无伤残2 前身前面左右前身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过2cm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗残3 后身后面左右颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显的轻微伤残2处4 袖面与前身颜色基本一致，表面光洁、细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3cm，在不明显位置允许有轻微伤残和粗绒5 袖底与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结巴、虫叮等轻微伤残6 腰头、腰带及小料与大身基本相称，无大伤残7 里料除严重厚薄不匀、刀伤、破洞外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的1/2，但必须胶补基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。
裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。
三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。
线色以面料的面色为准。
３、针距：详见下表皮革厚度mm 面料表面面线针/1英寸里线针/1英寸<0.6 9~107~80.6~1 7~8>1 5~6要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮具厂品质作业指导书：03《来料检验规范-真皮》(2页)
5、皮料检验完毕，要在皮料上标示颜色、呎数、级数。
皮尺
全检
厚度
采购单要求±0.1mm
厚度计
按比例
颜色
比对色卡（或者确认板）
目视
全数对色卡
外观
有皱纹，刮伤，成长纹，筋分等级
目视
全数检查
使用率分级
1）使用率90%以上为A级。
2）使用率70~90%之间为B级。
3）使用率70%以下为C级。
目视
全数检查
柔软度
依照色卡（或者确认板）
手感
按比例
3、判定方法
3.1数量：按照皮尺量度的呎数。
2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序，否则再抽第二包依2.1.2~2.1.3之规定执行，若头二包合格则执行2.2之分级程序。
2.2皮料分级（外观检验）
2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.2.2品检员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：
1、适用范围：
所有真.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。
2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5张有3张不合格则该包不合格。
（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C级。
2.3记录
2.3.1品检员在皮料底部（反面）上填写级别。
国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准主要包括以下参考内容：
1. 真皮材料的判定标准：对真皮材料的各种性能和质量进行检验，例如颜色、光泽度、厚度、韧性、伸长率、耐磨性、抗裂性等。
在判定真皮材料质量时，需要参考ISO、EN、ASTM
等国际标准或行业标准。
2. 真皮制品的规格标准：根据不同的真皮制品类型，制定相应的规格标准，例如鞋类制品的尺码、皮带的长度、手套的大小等。
3. 生产工艺标准：对真皮产品的生产工艺进行规范，包括选料、切割、缝合、打磨、上色等各个环节的工艺要求。
同时也要充分考虑环保和健康等因素，遵循相关国家和地区的法律法规。
4. 检验标准：对真皮制品进行质量检验和安全性检测，例如穿透力、重金属含量、致敏性等指标的检测。
同时，在生产过程中也需要进行自检和互检，确保产品质量符合标准要求。
5. 标识标准：对真皮制品的标识进行规范，包括生产企业名称、生产地、生产日期、材料成分、质量等级、洗涤说明等。
这样消费者在购买时可以清晰地了解产品的质量和属性信息。
6. 产品包装标准：对真皮制品的包装进行规范，包括包装材料的选用、包装方式、包装标识等。
合理的包装不仅可以保护产品不受损，还能提高产品的销售价值。
通过上述参考内容的规范，可以有效提升国家真皮制品的质量和安全性，促进行业发展。
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
皮和革的检验标准
皮和革的检验标准皮革是广泛使用的一种材料，用于制造鞋子、衣物、包包等各种产品。
为了确保产品的质量和安全性，对于皮革的检验是非常重要的。
本文将介绍一些常用的皮和革的检验标准。
一、外观质量检验外观质量是评定皮革产品的重要指标之一，主要包括色泽、表面光泽、纹理、平整度等方面的检查。
根据产品的不同用途和要求，检验人员可以参考国际标准 ISO 11640 中的相关规定进行检验。
ISO 11640 规定了皮革产品外观质量的评定方法和标准，以确保产品的外观符合消费者的要求。
二、物理性能检验物理性能检验主要包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等方面的测试。
这些测试可以通过使用标准试验设备和方法来进行，以确保产品在使用中具有足够的强度和耐久性。
1. 拉伸强度测试拉伸强度测试是评估皮革产品抗拉伸性能的一项重要指标。
可以使用标准的拉伸试验设备，按照标准试验方法（比如 ISO 3376）进行测试，以获得材料的拉伸强度和断裂伸长率等参数。
2. 撕裂强度测试撕裂强度测试是评估皮革产品抗撕裂性能的指标。
可以使用标准的撕裂试验设备，按照标准试验方法（比如 ISO 3377）进行测试，以获得材料的撕裂强度和撕裂伸长率等参数。
3. 耐磨性测试耐磨性测试是评估皮革产品耐久性能的指标。
可以使用标准的耐磨试验设备，按照标准试验方法（比如 ISO 12947）进行测试，以获得材料的耐磨性能和耐磨强度等参数。
三、化学性能检验皮革产品与人体接触，对于化学物质的含量和释放情况需要进行检验。
一些常见的检测项目包括重金属含量、pH 值、甲醛释放量等。
1. 重金属含量检测重金属含量是评估皮革产品是否符合环保要求的一个指标。
可以使用标准的重金属分析方法（比如 GB/T 19191）进行检测，以获得产品中重金属的含量。
2. pH 值测试pH 值是评估皮革产品酸碱性的指标。
可以使用标准的 pH 仪器，按照标准试验方法（比如GB/T 30127）进行测试，以获得产品的pH 值。
真皮类检验标准(1)文件
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮料检验规范及标准
皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别，皮料的质量及使用率不同，皮料分为级，可利用SATRA皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.二、标识每一张皮料必须注明清楚级别（例如A1; A2; B3; B4; C5;）。
GRADE =1 00- 96% （平均使用率97%）GRADE 1=95-91% （平均使用率93%）GRADE I I =90- 86% （平均使用率88%）GRADE V=85-81%（平均使用率83%）GRADE V=80- 76% （平均使用率78%）GRADE VI =75-71%平均使用率73%）四、等级划分TR级：由级组成A 级=SATRA 的I &II 级（SATRA的平均使用率95%）B级=SATRA的III &I V级（SATRA的平均使用率%）C级=SATRA的V级（S ATRA的平均使用率%）D级=SATRA的VI级（SATRA的平均使用率%）A级数量必须大于或等于C级的数量，这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的1 0%.五、检验程序及标准颜色、厚度检验每一采购单相同规格，每次来料为一批。
每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
皮料分级（外观检验）外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
记录5. 3. 1检验员在皮料反面上填写级别。
皮革成品验收规则
皮革成品验收规则1.外观质量验收：(1)表面光滑、无明显划痕或磨损；(2)无龟裂、渗色、脱皮等现象；(3)是否有任何不对称的地方，比如缺口、断面不齐等；(4)是否有明显的染料渗漏现象，包括皮革的表面和里层；(5)无异味或刺激性气味。
2.尺寸尺寸验收：(1)根据购买合同或协议，检查皮革成品的尺寸是否符合规定；(2)鞋类产品，检查鞋底的长度和宽度是否符合标准，并与卖家提供的鞋码对应；(3)皮带产品，检查长度是否符合购买者的要求；(4)包类产品，检查包的长、宽、高是否合适。
3.材质验收：(1)确认所购买的皮革成品是否为真皮，可通过观察纹理和手感来判断；(2)检查皮革的厚度和质地是否符合要求；(3)检查皮革是否存在瑕疵，如破洞、麻点、痕迹等。
4.功能验收：(1)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否完好且易于使用；(2)铰链的灵活度如何，能否顺畅地打开和关闭；(3)检查手提、背带、肩带等是否牢固并易于调节；(4)若是服装，检查卷袖、叠袖、折领等功能是否符合设计要求。
5.详细验收：(1)仔细查看各个部位是否有细节工艺失误，如线迹、缝线夹在一些地方等；(2)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否铆接牢固；(3)检查辅料的使用是否符合设计要求，如扣子的数量和位置是否正确。
6.检查验收文件：(1)查看验收文件是否完整，如购买合同、发票、保修卡等；(2)验证验收文件上的商品信息与实际商品是否一致；(3)确认商品的保修期限和售后服务条款。
需要注意的是，验收规则应根据不同的皮革成品进行相应的调整和细化。
若是定制的皮革成品，验收规则应与商家商定，并在购买合同中明确规定，以免产生争议。
同时，在验收过程中应保持客观公正，避免主观评价的干扰。
如有争议，可以通过相关法律途径解决。
皮具行业真皮进料检验标准-罗红编制
下，30CM远3秒中内看不出 色差
2
外观 4.皮周围边缘及肚腩皮松面面积最多不能超过整张皮面积的3%～10% 。 要求 （视皮料软硬度及风格而现场会审确定）
5.皮形完整 6.表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、砂眼 、血筋、血管纹、松面 、颈纹、生长纹、杂色点、颗粒和裂口等缺陷，但不得超过5处同时不 能集中分布。 7.二层表面缺陷的总面积不超过整体面积的10%，头层表面缺陷的总面积 不超过整体面积的15%同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁剪出8 块40cm×50cm的裁片（对整张50SF皮适用）。
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC组检验规范
文件名称 制订/日期 1. 目 罗红
真皮类进料检验标准
2014年5月12日 审核/日期
文件编号：IQC-001 版本：A 页码：第 页 ，共 7页 制订部门：品管部IQC组 批准/日期
版次：01
罗红/2014年5月12日
的：1.明确皮料验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2.同时也为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。
依据采购合同或订单要求
检验方法/工具
品质评定标准
抽样方案
目视 同批次每色： 来料数量用(N)表示 抽查数量用(n)表示
1.N≤2000 SF， 抽查数量n≧50%*N 2.2000SF＜N≦10000SF， 抽查数量n≥30%*N 3.10000SF＜N， 抽查数量n≥25%*N
标准光源箱比色
（色温:2700°K /功率： 40W）或在60W日光灯光线
DMF—— 防腐防霉剂
危ห้องสมุดไป่ตู้性
致癌、致敏等 强烈的致癌致畸性 强烈的致癌和促癌 PCP—— 防霉剂
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1.
目的
明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。
2. 范围
适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定
3. 1.
0 --
职责与权限
采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
3.
2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮）
根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》
，如下;
标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G
整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部
1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准
因 ---
2.真皮出裁率标准:
3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。
3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每
都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视:
3.3检验方法及工具：目视/光源箱
约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占
20沧25% 腹部约占20沧25%
4. 抽样标准
1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮
2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测
3.
检验判定标准
4.
4.外观检验项目及判定标准
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文件编号 第01版 第4页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
烙印
4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm
42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上;
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5. 6. 皮革气味测定
1.
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非常强我的讨厌吒味.
1. 2.
判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。
3.
理化性能测试标准
气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级
测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测
A）皮型分类
B）理化检测项目及指标
应符合国标QB/T2802标准规定
5
引用文件.
GB/T 4689,20 皮革涂层粘着牢度测定方法(GB/T 46S9, 20-1996,eqv ISO 11644： 1993)
GB/T 19941皮革和毛皮化学试驗甲醛含量的测定(GB/T 19941—2005 USO/TS 17226：2003,MOD) GB/T 19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定(GB/T 19942-2005JSO/TS 17234：£003, MOD)
GB 20100皮革和毛皮克害物质限fi
QB/T2464.23 皮革顏色耐汗牢度泌定方法(QB/T 24^4.33-lS99,eqv ISO 11641：1993)
QB/T 2537
QB/T 2710 20 昵 MOD)
QB/T 2711 2002, MOD)
QB/T 2714 MOD)
QB/T 2724
QB/T 2725
QB/T 2726
QB/T 2727皮革
皮革
皮革
皮革
皮革
皮革
皮弟
皮革
色牢度试验 ftS式摩擦色牢度(QB/T 2537-2001,eqv ISO 11640；1993) 物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定＜QBZT 2710-2005 JSO 3376：
辆理和机械试酸撕裂力的®定叔边斯裂CQB/T 2711-2005 JSO 3377-2,物理和机械试验耐折举度的测定(QB/T冇14一2005,ISO 5402：戏02,化学试验 pH 的测定CQB/T 2724—2005,ISO 4045 J977.MOD) 气
味的测定
物理和机a试验耐磨性能的W定
色牢®试验耐光色牢度弧。