硅粉混凝土的施工方法
高性能硅粉混凝土在公路桥梁工程施工中的应用
据《 公路桥涵施工技术规范》 采用“ 二次投料法 ” 的搅拌工艺 ， 既 先将粗 、 细骨料加水搅拌 ３ ， ０ 然后加水泥及掺合物搅拌 ３ ， ｓ ０ 最 ｓ 后加高效 减水剂搅拌 ， 搅拌 时间控制 在 １０ｓ以上 ， ５ 出厂坍落度 控制在 １０ｍ ． ６ ｍ之间。高性能混凝土与普通混凝土施工 ４ ｍ， ０ｍ １
科 之 学 友
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２９ｏ （） ０年６１国 ｏ 月８
深层 水 泥搅拌 桩 处理 可液 化地 基 的应 用分 析
李俊峰 ，范光 荣 ：
（． １ 太原科伟科技投资管理有限公司，Ｌ西 Ｉ Ｉ 摘 太原 ００ ０ ；２ ３ ０９ ． 北方晋东化工有限公 司，山西 阳泉 ０５０ ） ４０ ０ 要： 文章对地震荷 载作 用下的土体液化 问题和 深层 水泥搅拌桩施工特点进行 了分
科 之 学 友
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高性能硅粉混凝土在公 路桥梁工程施工 中的应用
蒙晓佼
（ 山西省公路局朔州分局 ，山西
摘
朔州
Hale Waihona Puke ０６０ ） ３ ００ 要 ：针 时 高性 能混 凝 土 的技 术要 求 阐述其 配制 和运 用。 文 献 标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：００ ８ ３ （ ０ ）８ ０３ － ２ １０ － １６２ ９１－ ０９ ０ ０
渗滴胶管淋水养生 ， 同时覆盖聚乙烯材料保湿保温。采用上述温 控措施 ， 有效地控制 了裂缝 的发生 ， 保证混凝土强度的增长。 通过 高性 能混凝土在忻 保高速公路桥梁工 程的实践应用 ， 总结普通混凝土在已往工程 中的使用情况 ，我们发现高性能混 凝土 ，不仅具有提高强度 的优点而且克服了普通混凝土早期强 度增 长快 ， 后期强度增长缓慢 的缺点 ， 同时使 混凝土具备 了良好 的和易性和流动性 ， 且减少 了混凝土单位水泥用量 ， 并 掺加 了硅 粉和粉煤灰具有一定的经济性 和环保性 。总的来说 ， 当混凝土中 掺人硅粉后会对其性 能带来很大的增强和改变。由于硅粉 的掺 人。 只需普通材料 ， 普通工艺可配置 ， 具有广泛的实用 意义 ， 因此 是一项值得大力推广的新工艺 ， 具有广泛的发展前景 。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土施工工艺一施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收;二模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定;3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;三钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;1、钢筋的材质1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验：1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;四普通混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据;同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放;本工程的粗细骨料在指定的料场购买;骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场;1水泥水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮;2骨料按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料;①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在～范围内,其他标准应符合有关技术规范;②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续;③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用;3水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工;其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料;①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人;②掺和料使用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用;③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用;5外加剂①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定;②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染;③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准;2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用;水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定;水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定;混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求;装料的顺序为：先装石子,再装入水泥,最后装入砂;在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定;拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输;运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象;4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤;基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好;2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面;混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍;振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL／T5144－2001规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h;混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;2砼表面缺陷处理1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定;3预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护;7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平;修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹;五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收;监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人;1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析;检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位;检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验;2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用;3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±%和±%小石范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次;2、混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%;2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次;3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土;。
使用微硅粉(硅灰)的一些经验总结
微硅粉，也称硅灰，它有着巨大的比表面积。
自本世纪50年代在挪威开始对其在水泥混凝土中的应用进行研究，70年代以来，欧美各国对这种材料广泛注意，开展了大量研究工作。
由于这种材料的引入，可使砂浆、混凝土的孔隙与渗透性大大降低，给强度和耐久性带来明显改善，因而有广泛的使用范围。
微硅粉颗粒的平均粒径一般为0.1—0.3um，比表面积达2.0—3.5万平方米/千克，约比粉煤灰大50倍，比水泥粒径大100多倍，掺入水泥混凝土中，可增加混凝土拌合韧柔润粘聚性和硬化混凝土填充致密性，具有显著的超微粉集料效应。
微硅粉在急剧冷凝的气、液、固相变过程中，形成大小不一，表面光滑的球状微粒在水泥混凝土中可起润滑减小颗粒之间内摩擦阻力的作用，利于扩散填充微孔隙，增强致密性的微细颗粒形态效应明显。
由于硅灰冷凝的过程极为迅速，致使二氧化硅来不及形成晶体，其晶体结构属于无定形二氧化硅，为高活性的火山灰物质，掺于水泥混凝土中可显著提高其抗冲磨、抗浸蚀、抗渗、抗冻等性能，有显著的火山灰效应。
在整个微硅粉应用发展历程中，我们对如何最佳地使用微硅粉积累了丰富的经验。
下面是一些总结：·微硅粉并不适用于所有场合。
制定混凝土技术要求的人员必须仔细分析特定的使用场合，并确认使用微硅粉能够得到预期的结果。
·微硅粉必须使用在合适组成(配合比) 的混凝土中，应为低水胶比(w/ cm) 和含高效减水剂混凝土。
早期的研究发现，采用微硅粉的混凝土配合比中，水胶比为0.6 或更高，不合理。
·微硅粉与其它辅助胶凝材料的组合使用正在增长。
起初，这些材料被看作是相互竞争的材料，但现在越来越广泛地认识到：最好的混凝土往往是组合使用这些材料的结果。
·单位体积混凝土的微硅粉用量在减少，特别是暴露在氯盐环境的混凝土。
最初的桥面板混凝土含12 %～15 % 微硅粉(以水泥重量计)，然后的几年微硅粉掺量降低到8 % 左右。
目前，如果与粉煤灰或磨细矿渣组合使用，则微硅粉掺量降低到5 % 左右。
微硅粉在混凝土施工中的应用!!
微硅粉在混凝土施工中的应用！！
凝土中，运用于公路工程施工实例较少，2009年滨州市公路局首次把水泥混凝土中参加微硅粉运用到工程实践中，取得了良好的效果。
下面我就水泥混凝土中掺加微硅粉施工的一些心得做一下简要叙述。
微硅粉在混凝土中的应用研究可追溯到上世纪四十年代的挪威。
关键词：微硅粉，混凝土，应用
将硅铁合金冶炼过程中排出的粉尘微硅灰掺入到混凝土中，运用于公路工程施工实例较少，2009年滨州市公路局首次把水泥混凝土中参加微硅粉运用到工程实践中，取得了良好的效果。
下面我就水泥混凝土中掺加微硅粉施工的一些心得做一下简要叙述。
微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉,是硅铁或金属硅生产过程中由矿热炉中的高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品，主要成分是SiO2，一般微硅粉的颜色在浅灰和深灰之间，SiO2本身是无色的，其颜色主要取决于碳和氧化铁的含量，碳含量越高，颜色越暗，另外加密的硅粉要比自然硅粉颜色暗。
硅粉的粒径都小于1um，平均粒径为0．1um左右，是水泥颗粒直径的1／100，所以硅粉能高度分散于混凝土中，填充在水泥颗粒之间而提高密实度，同时微硅粉具有很高的活性，能更快更全面的与水泥水化产生的氧氢化合物反应。
1.应用历史
微硅粉在混凝土中的应用研究可追溯到上世纪四十年代的挪威。
七。
水利工程中硅粉混凝土施工技术的应用
探讨水利工程中硅粉混凝土施工技术的应用摘要：本文笔者分析了硅粉的性能及其对混凝土拌和物、硬化混凝土性能的影响，并结合某工程实例的温度观测资料，提出了大体积硅粉混凝土防止早期裂缝发生的相应养护措施。
关键词：硅粉混凝土；温度观测；裂缝防止；养护措施1 硅粉混凝土1.1 硅粉的性能硅粉是一种活性极好的火山灰矿物质。
由于硅粉具有极高的比表面积，因而在水泥浆体中起水化产物核心作用，并与微细填充物中的氢氧化钙反应生成凝胶性的硅酸钙水化物，从而增加了浆体的密度。
硅粉在水泥浆体中的良好分散作用对其以上性能的发挥极为重要。
1.2 对混凝土拌和物的影响在混凝土拌和物中，硅粉的影响是稳定的，它能够减少泌水和离析，因而使混凝土拌和物内聚力增加。
在稠度一定的情况下，掺用硅粉可降低混凝土的和易性并增加密实性。
由于硅粉为极微细颗粒，在硅粉掺量较大时，为保证混凝土的和易性则需增加用水量，同时可通过使用减水剂来补偿。
表1给出了不同种类混凝土中硅粉的建议掺量（占胶结材料总重量的百分数）。
1.3 对硬化混凝土性能的影响硅粉可有效提高混凝土抗氧化、抗硫酸盐、抗酸、抗冲刷及抗冻和抗碱骨料反应。
比较而言，硅粉混凝土比普通混凝土更为密实，其强度、耐久性和抗渗透性也更好，还可以大幅提高抗氯离子渗透能力，使混凝土在氯盐污染环境中有良好的护筋性能，并降低钢筋锈蚀速率。
在一般情况下，硅粉混凝土的抗拉强度和抗压强度之比、压缩弹模和抗压强度之比及拉伸弯形能力与普通混凝土类似，但其粘结强度有明显增加。
普通混凝土水灰比常用w/c表示，硅粉混凝土则可表示为w/（c+ks），各符号意义：w-水重，c-胶结材料重，s-硅粉重，k-等效水泥系数。
k定义为获得同样强度时补硅粉代替的水泥量。
在相对湿度100%及20℃养护条件下，对每方混凝土300kg水泥的28天抗压强度而言，该系数约等于3。
系数k随龄期增加而减小。
图1给出了不同硅粉掺量下混凝土28天强度与水灰比的关系曲线。
HF高强抗冲耐磨混凝土施工技术交底
HF高强抗冲耐磨混凝土施工技术交底一、简单介绍HF混凝土定义：即HF高强耐磨粉煤灰混凝土的简称,其专用外加剂称为HF 外加剂。
水利水电工程中应用于抵抗水流冲刷、泥沙磨损、高速水流空蚀破坏的高性能水工抗冲耐磨护面材料.与硅粉混凝土比较具有抗磨抗空蚀性能相当，和易性好,抗裂性好以及造价低廉等许多优点。
93年以来已在刘家峡、大峡、洪家渡、坪头等许多工程经十几年的运行考验,效果良好.HF外加剂：除具有减水和改善混凝土和易性的作用之外，还可激发优质粉煤灰的活性,使粉煤灰可以起到与硅粉同样的作用，即显著提高混凝土的整体强度并使混凝土的胶凝产物致密、坚硬、耐磨，改善胶材与骨料间的界面性能，使混凝土形成一种较均匀的整体，提高了混凝土的抗裂性和混凝土的整体强度，提高混凝土抵抗高速水流空蚀和脉动压力的能力，达到提高混凝土抗冲耐磨性能,并且克服了硅粉混凝土施工和易性差、易裂、难以抹面、造价高等缺点.目前，这项技术已得到工程界的普遍认可接受。
工程概述、部位、主要工程量（略)。
道路改道前，最好将右块抗冲耐磨混凝土施工完成(围堰拆除车辆行走）。
二、HF混凝土指标要求HFC40W6F50二级配混凝土，塌落度3—7cm，抗冲耐磨指数1。
0h/（Kg。
m—²），在混凝土中掺入适量的HF粉，能改善混凝土拌和物极其硬化后的性能,提高混凝土的抗冲耐磨性.本工程所用的HF粉业主推荐由甘肃巨才电力技术有限责任公司提供，通过在坪头水电站应用(凉山州）是比较成功的.HF粉最佳掺量的选择是参考厂家提供的最佳掺量，通过试验最后确定。
二级配混凝土HF粉掺量为2。
5％，案级配混凝土HF粉掺量为2％。
三、HF混凝土性能HF混凝土特性（1)由于HF 混凝土具有良好的和易性,不易产生离析和泌水,这一方面可使浇筑的混凝土质量均匀，同时，易于振捣密实和抹面，使混凝土易于达到设计要求的表面平整度.(2)HF混凝土干缩率小，不易产生干缩裂缝，也不易产生混凝土表面塑性龟裂现象，它克服硅粉混凝土存在易于产生裂缝的问题.同时,与普通混凝土相比,HF 混凝土中的水泥用量显著减小，混凝土的水化热温升降低,混凝土不易产生温度裂缝。
浅谈微硅粉在混凝土施工中的应用
５、 降 低 环 氧 树 脂 固 化 反 应 的 放 热 峰 温 度 ． 低 固 化 物 的 线 膨 能 降 胀 系数 和 固化 物 的收缩 率 ， 而 消除 内应 力 。 止 开裂 。 从 防 ６、 于 硅 微 粉 的 粒 度 细 ． 布 合 理 ． 有 效 的 减 少 和 消 除 沉 淀 ． 由 分 能
著 改善 。
二 、 作 原 理 工
１ 抗 冻性 ： 硅 粉 可 以提 高混凝 土 的抗 冻性 。 Ｏ、 微 １ 、 强性 ： 硅 粉 混凝 土使 诱导 期 缩短 。 有 早强 的特 性． １早 微 具
五 、 工 方 法 施
运 用 于 混 凝 土 中 填 充 颗 粒 空 隙 。提 高 体 积 密 度 和 降 低 孔 隙 率 。 同 时 微 硅 粉 在 混 凝 土 中 具 有 火 山 灰 反 应 ． 硅 粉 水 化 形 成 的 富 硅 凝 微
１ 配 合 比 、 对 于 硅 灰 混 凝 土 的 配 合 比 设 计 ． 主 要 是 根 据 设 计 要 求 ．确 定 硅 灰 的 掺人 方 法 ， 灰 的最 佳 掺 量 ， 水剂 的最优 掺 量 及砂 石料 调 整 ， 硅 减
而其 它则 按 普通 混凝 土设 计 方法 进行 。 ａ ）硅 灰 的 掺 人 方 法 ： 灰 在 混 凝 土 中 一 般 有 两 种 方 法 ：一 是 内 硅
量 的 研 究 工 作 ， 在 水 利 工 程 中 取 得 了 良好 的 效 果 。 水 利 部 还 颁 布 并 因 素 的 有 力 促 进 ， 凝 土 的 耐 久 性 越 来 越 受 重 视 ， 硅 粉 在 混 凝 土 中 混 微 的 应 用 也 日益 广 泛 和 成 熟 ．
７、 微 粉质 纯 ． 硅 杂质 含量 低 ， 物化 性 能 稳定 ， 固 化物 具 有 良好 使
硅粉混凝土的施工技术
22 ％，
2) 硅粉混凝土其它原材f - cl - l g- 求：水泥选用C3S含量较大的硅酸盐 水泥；砂子选用质地坚硬、石英颗粒含量高、清洁、级配良好的中砂或 粗砂，砂的细度模 在2D～3D之间；骨料选用质地坚硬的天然卵石， 其软弱颖粒含量不大于1 ％，骨料最大粒径不超过40 mm。
即开始施工 ，施工强度保证上下 层时间间隔控制在1 h以内，仓 面宽
8m，每段长1 0m，每仓混凝土施工时间为5小时左右。
原材料及配合比
1) 水工硅粉混凝土的品质指标。
开普太希水利枢纽工程硅粉品质的检测值与应满足的品质指标要
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硅粉混凝土开裂前提条件；配置硅粉混凝土的各种原材料十量要准确，
搅拌时间应比常规混凝土延长6 0—80 s，由于硅粉混凝土的黏性提高， 最好采用强制性拌和栩拌科：硅粉混凝土—般比较黏稠，出机后应尽量 缩短运输中转时间。硅粉混凝土^ 仓后要及时摊铺，振捣时间比常规混 t ac t 适当延 长， 使内部 空气完 全排 出至混 凝土不 下沉、 不出 - 气； - g、开 始 泛浆为止：硅粉混凝土下部通常为常规混凝土，应在其初凝前浇筑硅粉 混凝土，并—起振捣，保证上下层混凝土的整体性：由于硅粉混凝土拌 和物非常黏稠，流动性差，平整度难以控制，振捣完毕的硅粉混凝土要 及时收面，同时收面时提起抹子的角度不要大于1 50 ，以免将未凝固的 硅粉混凝土拉裂：硅粉混凝土施工最重要的是要特别注意加强早期养 护，待收面完毕后马上进行覆盖，浇筑后6小时左右采用蓄水养护，耐 间不少于3天，后期养护可采用覆盖洒水养护：由于隧洞底板设计有固 结灌浆孔080mm，间距为200c m·200c m。在混凝土浇筑前将灌浆 孔预埋好，在混凝土浇筑后养护期间，各灌浆孔内注满水，在一定程度 上起到了通水冷却作用，有利于混凝土的裂缝控制；混疑土裂缝的原因 是干缩和温度应力。在硅粉混凝土施工期间，隧洞前后洞口挂帘子，～ 方 面减 少穿 堂风 带走 水分 ，另 一 方面 保证 隧洞 内温 度在 一定 程 度起 1旦温 效应 ，有 利于 减少 温度应 力的 破坏 。
水利工程混凝土浇筑的施工方案
第十章、混凝土的拌合及运输施工方案（水利工程）砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。
骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。
在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。
原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。
①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。
砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。
垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m 时用溜槽送至浇筑部位。
4.2砼浇筑⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。
关于硅灰在混凝土中的应用
关于硅灰在混凝土中的应用摘要：硅灰在美国已经有二十多年的发展历史，在发展过程中，硅灰从研究材料变成了混凝土主要使用组分。
硅粉在被市场认可以后，产生了高性能混凝土这一词，可见硅灰能够给混凝土带来一定的优势，对科技进步有着很大的影响。
下文中，将主要针对硅灰在混凝土中的实际应用进行深入分析，并总结硅灰施工经验。
关键词：硅灰；混凝土；应用前言：硅粉是冶炼工业硅时回收的工业烟尘，我国作为工业硅生产大国，每年形成硅铁的产量都在上升，潜在硅粉就已经高达十五万吨以上。
硅灰是在冶炼时收集到的硅氧化物粉末，在混凝土中加入适量的硅灰，可以达到提高其强度的目的，因为硅灰中的颗粒可以起到微填充效应，并细化混凝土结构，对混凝土强度发展有很大帮助。
一、硅灰在国内外混凝土中研究现状（一）国外研究现状国外对于硅灰这方面的研究接近三十多年，从最初挪威埃肯公司就有对生产工艺研究，是最早使用硅灰的企业。
后续俄罗斯、日本有对这一方面进行研究，成为硅灰生产国，最早是在高性能混凝土试验，到实际工程应用经历了漫长时间，最早是在瑞典、挪威应用，在八十年代建立了硅灰混凝土研究基地。
取得良好使用效果后，人们开始加大对这一方面的研究，探讨硅灰对混凝土的影响，硅灰有着纯度高、颗粒小等特点，在混凝土掺入能够在提高其强度、耐久性的同时，改善其综合性能。
在实际工程中，硅灰有着良好的火山灰活性，可以生产胶凝，保留碱，防止出现锈蚀等问题。
（二）国内研究现状我国在硅灰这方面研究比较少，虽然有企业回收硅灰，但是对其认知不够，回收含量不达标。
随着政府环保工作的开展，开始重视环境治理，对其进行研究并获得了新成果。
在八十年代我国开始应用硅灰混凝土，比如高层建筑、水下工程等等。
在1986年，有使用硅灰砂浆修复水闸，并修建大桥、电站等大型工程，取得了良好的技术效果，受到了各行各业的认可。
对普通混凝土检测，了解其物理性能，分析对比掺入硅灰后的变化，对其进行改善，解决使用中存在的问题，对该行业发展有着很大的帮助。
水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术（二篇）
水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术1.工程概况地理位置：恰甫其海水利枢纽工程位于伊犁地区巩留县境内，坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中，距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处。
工程规模：特克斯河流域共规划39库31级电站，其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程，具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益。
枢纽装机容量320MW，拦河坝最大坝高108m，总库容19.61亿m3，具有不完全多年调节功能，属大（Ⅰ）型一等工程。
其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建筑物之一。
设计形式：表孔溢洪洞进口采用开敞式进口，洞身为明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成。
校核洪水位1001.82m时，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，设计洪水位998.75m时，下泄流量1625.62m3/s.由于下泄流量大，水流速度高等特点，整个洞身外观设计为城门洞形，洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成，采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗冲蚀性能。
2.方案选择水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土，要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来，并不得有施工冷缝（即在混凝土浇注过程中，混凝土不得出现初凝现象）。
依据设计图纸、规范的要求，解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返，是浇好底板混凝土的关键所在。
因此选用的总体施工方案：在浇筑底板混凝土前，搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子，混凝土输送管从中间向两边分，边墙上部设滑槽，滑槽覆盖整个仓面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑。
先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高，人工开始收面，收面先用滚筒大致找平，然后利用滚筒搭设木板，人员站在木板上，先用木抹子拉平，再用铁抹子逐遍抹平、压光，同时浇筑边墙弧形段C30混凝土。
超细改性硅微粉（ST粉）在隧道喷射混凝土中的运用
超细改性硅微粉（ST粉）在隧道喷射混凝土中的运用摘要：在高速公路隧道施工过程中，一直以来隧道喷射混凝土超耗严重，其中因喷射混凝土施工时回弹造成的超耗占比达到20-25%。
本文依托勐绿高速公路工程项目，通过对喷射混凝土中掺加矿物外掺ST粉进行应用研究，从施工配合比设计、工艺性试验、经济效益到施工质量、进度、环水保及职业健康等方面进行试验分析总结，并在实践中推广运用，有效的降低了喷射混凝土施工的回弹损失。
关键词：ST粉；隧道喷射混凝土；运用；降低回弹损失1、工程概况勐绿高速公路起于云南省西双版纳傣族自治州勐腊县，经普洱市江城县，止于红河州绿春县城，是云南省高速公路网的重要组成部分。
主路线全长214.15公里，双向四车道，设计行车速度80公里/小时。
由我单位承建的倮德隧道设计为左、右线分离式隧道，左线长1930米，右线长1825米，属长隧道，为我项目重点控制性工程。
隧道围岩等级分别为Ⅳ级和Ⅴ级，地质主要以粉质黏土、泥岩、泥质粉砂岩为主，围岩松散破碎，富水性强，泥岩遇水易软化。
倮德隧道采用进出口对向掘进，前期施工时喷射混凝土回弹量大，洞内粉尘大，初支表面渗水严重，初支强度上升较慢。
为降低隧道喷射混凝土的回弹损失，提高初支质量，加快施工进度，本项目部特采用一种新型混凝土矿物掺合料——超细改性硅微粉（ST粉）。
2、超细改性硅微粉（ST粉）简介超细改性硅微粉（简称ST粉）是攀枝花锐歌新材料科技有限公司依托攀枝花当地独特资源优势，甄选含活性SiO2、CaO、Al2O3及TiO2等元素多种原材料，生产而成的一种新型硅钛复合混凝土矿物掺合料。
SiO2含量85%以上、TiO2含量5%以上，3d活性指数大于75%，28d活性指数大于95%，粒径1250目～6000目，比表面积≥1200m2/kg，需水比≤105%。
较普通的硅灰产品，该产品具有以下优势：①粒径跨度较大，级配优良；②分散性好；③需水比明显降低；④有效降低混凝土干缩率；⑤显著增强混凝土密实性；⑥可散装罐车运输。
硅微粉混凝土的使用方法
硅微粉混凝土的使用方法
硅粉掺在混凝土中一般有两种方法：一是内掺，二是外掺，下面就由硅VCEM微粉厂家来为大家介绍一下：
内掺法——用硅微粉代替水泥，又分等量代替和部分代替两种，等量代替为硅微粉掺量代替
相等量的水泥，部分代替为1kg硅微粉代替1～3kg水泥，作为研究一般掺量为5～30％，水灰比一般保持不变。
外掺法——硅微粉像外加剂那样掺在混凝土中，即水泥用量不减少的条件下掺入硅微粉。
掺
量一般为5～10％。
由于硅微粉用法不同，所得混凝土的性能并不相同，外掺法所得混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
武汉微神科技发展有限公司（微神科技）成立于2017年，是新加坡昂国集团旗下全资子公司，主要从事优质建材产品的研发与销售，以及相关领域内的技术服务与咨询，是专业的低碳建材产品应用解决方案提供商。
微神科技凭借集团总公司强大的研发实力以及自身雄厚的技术力量，经过数年的发展，已形成了完备的产品体系和产品技术应用体系。
VCEM硅灰系列产品的原料来源清楚、质量稳定、氯离子含量低、比表面积超过15000m2/kg （BET法），是一种亚微米粉体材料，可显著提高混凝土密实性和抗渗性。
了解了以上信息之后，您是不是对VCEM硅微粉厂家更加信任了呢？对我们公司的产品您也可以更加的信赖，我们期待您的光临！。
硅微粉混凝土的使用方法
硅粉掺在混凝土中一般有两种方法：一是内掺，二是外掺，下面就由硅微粉厂家来为大家介绍一下：
内掺法——用硅微粉代替水泥，又分等量代替和部分代替两种，等量代替为硅微粉掺量代替相等量的水泥，部分代替为1kg硅微粉代替1～3kg水泥，作为研究一般掺量为5～30％，水灰比一般保持不变。
外掺法——硅微粉像外加剂那样掺在混凝土中，即水泥用量不减少的条件下掺入硅微粉。
掺量一般为5～10％。
由于硅微粉用法不同，所得混凝土的性能并不相同，外掺法所得混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
微硅粉在混凝土工程中的应用
微硅粉在混凝土工程中的应用摘要：微硅粉具有较强的活性，将其应用于混凝土材料之中，一方面可以显著提升混凝土的紧密度，另一方面还可以有效提升混凝土的耐久性和强度。
因此本文结合实际案例分析微硅粉在混凝土工程中的应用情况，期望对同行有所借鉴和参考。
关键词：微硅粉；混凝土；应用1.引言在混凝土材料中，增加一定比例的微硅粉用来代替水泥材料，并结合相应的减水剂材料，可以有效提升混凝土的物理性能，当前，很多施工单位在实际的施工过程中都会应用微硅粉材料，以此来配置高质量的混凝土。
2.工程案例概况分析在本工程项目中，地理位置位于我国云南某地区，该区域内部缺乏砂石资源，如果在混凝土材料配比中只应用水泥材料，受到当地气候条件的影响，容易导致水泥材料出现大面积的开裂情况，严重的还会导致其外观出现蜂窝状结构[1]。
在结合大量的案例可知，如果在混凝土材料配比过程中仅仅应用水泥材料，容易导致混凝土结构出现强度变低以及水纹严重等情况。
因此，笔者结合多方调查和分析后得出，可以在混凝土材料中加入一定比例的微硅粉材料。
将该材料应用于代替部分水泥材料，不仅可以有效提升混凝土在力学、耐久度以及外观等方面的物理性能，同时也可以有效减少预拌混凝土过程对环境产生的影响，节约工程项目施工成本费用，对构建绿色工程项目具有显著的意义和作用[2]。
3.微硅粉的性能分析微硅粉学名称为硅灰，是产生于工业电炉中经过特殊处理的一类产品，微硅粉的粒径处于0.1微米到0.3微米之间，比表面积处于15000～25000m2/Kg之间，和传统的水泥材料对比，其细腻程度和性能都更加优异。
同时，微硅粉具有良好的耐火性，由于其中的二氧化硅比例超过八成以上，进一步强化了其火山灰活性。
如下表1所示，为微硅粉的化学成分组成情况[3]。
4.工程案例现场调查情况分析结合大量的现场调查分析后发现，该项目桥梁工程梁板预制施工过程存在以下问题：首先，梁板混凝土结构的外观较差，其表面存在大量的蜂窝状结构，其水纹和色泽不是特别均匀。
水垫塘底板硅粉混凝土施工技术
水垫塘底板硅粉混凝土施工技术摘要：溪洛渡水电站水垫塘硅粉混凝土表面平整度和振捣质量均有较高要求，混凝土施工方法是保证质量的关键。
由于不能按照常规方法进行备仓、浇筑，因此需对施工工艺进行研究探讨，主要从混凝土配合比和混凝土浇筑两方面进行优化、控制。
1概述水垫塘和二道坝作为溪洛渡水电站重要的消能建筑物，承担了设计泄洪流量为32278m3/s的大流量消能，要承受强大的动水冲击压力和脉动压力，这对水垫塘底板面层60cm厚C9060W8F150硅粉混凝土施工质量提出了更高的要求。
为保证水垫塘硅粉混凝土施工质量，施工局积极组织配合比优化试验工作，同时采用先进的整平机和自动抹面机代替人工进行抹面，并规范混凝土施工工艺，取得了较好的效果。
2硅粉混凝土施工难点2.1温控防裂混凝土中掺加硅粉可以增加混凝土密度和凝聚力，提高其抗压抗折强度，改善新拌混凝土的和易性，增加混凝土与钢筋间的粘结性。
加入硅粉可减少新拌混凝土内部的泌水，从而减少界面水分的积聚，改善界面粘结性能，使得混凝土抗渗性、抗冻性等耐久性能均有很大提高。
另外还可使混凝土的早强性、耐久性及抗化学侵蚀性、抗空蚀性、抗冲击性等性能明显提高。
但硅粉混凝土由于其水胶比小、水泥用量大且不易泌水，因而比普通混凝土发热量大，更容易发生塑性收缩，其早期干缩率和自身体积变形也比普通混凝土更大，因此导致硅粉混凝土在施工中往往出现混凝土内部温升过快、过高，早期开裂的技术难题。
2.2表面平整度根据设计要求，水垫塘底板不平整度控制要求为5mm，结合水垫塘底板单元仓号尺寸为12.0m×12.0m，底板总面积达18713.7m2，整体控制难度大。
3优化配合比3.1施工配合比根据生产性试验的情况，对掺高性能减水剂混凝土配合比进行优化调整，具体详见表1。
表1C9060F150W8混凝土施工配合比ZB-1A减水剂和JM-PCA高性能减水剂胶材总量相差较大，水泥量差最大为80kg/m3，胶材总量差最大达108kg/m3。
浇筑混凝土流程
浇筑混凝土流程
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其浇筑过程直接影响着建筑物的质量和稳定性。
下面将为大家介绍浇筑混凝土的流程。
首先，准备工作。
在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备。
清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和积水，同时对模板进行检查和调整，确保模板的牢固和平整。
其次，配制混凝土。
混凝土的配制需要按照设计要求进行，包括水泥、砂、石子和水的配比。
在配制混凝土的过程中，需要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和稳定性。
然后，浇筑混凝土。
在配制好混凝土之后，需要将其倒入模板中。
在浇筑的过程中，需要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，还需要采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
接下来，养护混凝土。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方法需要根据混凝土的强度等级和气候条件进行合理安排。
一般情况下，需要对混凝土进行湿养护，保持其表面湿润，以
确保混凝土的强度和耐久性。
最后，拆除模板。
经过养护期的混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
在拆除模板的过程中，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
总的来说，浇筑混凝土是一个复杂的工序，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，确保混凝土的质量和稳定性。
只有这样，才能保证建筑物的安全和可靠性。
混凝土添加剂用量标准
混凝土添加剂用量标准一、前言混凝土添加剂是混凝土中的一种重要材料，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
因此，混凝土添加剂的用量标准是保证混凝土品质的重要保证。
本文将从混凝土添加剂的种类、影响混凝土性能的因素、混凝土添加剂用量的计算方法等方面，详细介绍混凝土添加剂用量的标准。
二、混凝土添加剂的种类混凝土添加剂分为化学添加剂和物理添加剂两大类。
其中，化学添加剂包括缓凝剂、凝结剂、水泥替代剂和膨胀剂等。
物理添加剂则包括矿物掺合料、微细材料和细集料等。
1.1 缓凝剂缓凝剂是一种能够延缓混凝土凝结时间的添加剂。
根据不同的化学成分，缓凝剂分为有机缓凝剂和无机缓凝剂两种。
有机缓凝剂的主要成分为磷酸盐或脲等有机物，其作用机理是通过与水泥中的钙离子结合，降低水泥颗粒的表面电荷，使水泥颗粒之间的静电斥力减小，从而延缓混凝土的凝结时间。
无机缓凝剂则主要是硫酸铝钾，其作用机理是通过与水泥中的硅酸钙和铝酸钙结合，形成难溶性的钙铝复合物，从而延缓混凝土的凝结时间。
1.2 凝结剂凝结剂是一种能够提高混凝土强度的添加剂。
常见的凝结剂有硅酸盐凝胶、铁氧化物等。
硅酸盐凝胶是一种硅酸盐水溶液，在混凝土中会形成一种凝胶状的物质，能够填充混凝土内部的微小孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
铁氧化物则能够与水泥中的氢氧化钙反应，形成硬质化合物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
1.3 水泥替代剂水泥替代剂是一种能够替代部分水泥的添加剂。
常见的水泥替代剂有粉煤灰、矿渣等。
这些替代剂可以替代部分水泥，降低混凝土中的水泥用量，从而降低混凝土的成本。
同时，水泥替代剂还能提高混凝土的工作性能、抗裂性能和耐久性。
1.4 膨胀剂膨胀剂是一种能够使混凝土体积膨胀的添加剂。
常见的膨胀剂有铝粉、硅粉等。
膨胀剂可以使混凝土体积膨胀，从而填充混凝土中的微小孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
1.5 矿物掺合料矿物掺合料是一种能够替代部分水泥的物理添加剂。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣等。
混凝土中硅粉应用技术规程
混凝土中硅粉应用技术规程一、前言混凝土中硅粉应用技术是一种新型的混凝土材料，它可以提高混凝土的强度、耐久性、耐久性和抗渗性。
本文将介绍混凝土中硅粉应用技术规程，以帮助工程师和技术人员了解如何应用硅粉来改善混凝土的性能。
二、硅粉的基本特性硅粉是一种细粉状的无机材料，由粉状硅石经高温煅烧而成。
硅粉的基本特性如下：1. 硅粉的化学成分主要是SiO2，其它成分含量较低。
2. 硅粉的比表面积很大，一般在15000~25000 cm2/g之间。
3. 硅粉的颗粒大小一般在1~5微米之间，有些更小。
4. 硅粉的颜色为白色或灰色。
5. 硅粉的密度一般在2.2~2.5 g/cm3之间。
三、硅粉在混凝土中的应用硅粉可以用作混凝土中的掺合料，用于提高混凝土的性能。
硅粉的应用可以改善混凝土的以下性能：1. 强度：硅粉可以提高混凝土的强度，特别是早期强度。
2. 耐久性：硅粉可以提高混凝土的耐久性，减少混凝土中氯离子的渗透。
3. 抗渗性：硅粉可以提高混凝土的抗渗性，减少混凝土中水的渗透。
4. 耐候性：硅粉可以提高混凝土的耐候性，减少混凝土的龟裂和剥落。
四、硅粉在混凝土中的掺量硅粉的掺量应根据混凝土的性能要求和硅粉的特性进行确定。
一般来说，硅粉的掺量应在5%~15%之间。
掺量过高会降低混凝土的流动性和工作性能，影响施工质量。
掺量过低则不能发挥硅粉的优势，达不到改善混凝土性能的目的。
五、硅粉在混凝土中的使用注意事项1. 混凝土材料的配合比应根据硅粉的掺量进行调整，保证混凝土的工作性能和性能要求。
2. 硅粉应与水一起加入混凝土中，以便更好地发挥硅粉的优势。
3. 硅粉应充分混合，避免出现团块和不均匀分散的情况。
4. 在使用硅粉的混凝土中，应注意混凝土的养护，以保证混凝土的性能和耐久性。
5. 在混凝土中使用硅粉时，应注意硅粉的粉尘对人体健康的影响，注意防护措施。
六、结论硅粉是一种可以用于改善混凝土性能的掺合料。
在使用硅粉的混凝土中，应根据硅粉的特性和混凝土的性能要求，确定硅粉的掺量，并注意混凝土的配合比、混合和养护。
微硅粉在混凝土中的应用
第 １ 第 ２期 （ ２卷 总第 ４ ） ４期
２０ ０ ２年 ６月
还具 有很 好 的可 泵 性 ， 很适 用 于 现拌 现泵 ， 节约 施
工 费用 。
土 ， 当 于 水 泥 用 量 为 ４０ｇｍ 相 ０ ｋ／３的 混 凝 土 ， 混 且
但需指 出， 昆 在｝ 凝土中掺加微硅粉后 ， 其粘滞 性提高 ， 落度损 失较大 ， 坍 用水量增加 ， 这主要 因 为微 硅粉 是 一 种 超 微 细 材 料 。根 据 试 验 ， 混 凝 在 土 中掺加 １％微 硅 粉 后 ， ０ 与不 掺 微 硅 粉 的混 凝 土 混合 料 比 ， 其单 位 用水 量 将 增 加 ８ ％左 右 ， 随着 并 微 硅粉 掺 量 的增加 而 继续 增 加 。 为了 改善 混凝 土 的流 动性 ， 少掺 加微 硅 粉 所 引起 的坍 落 度损 失 ， 减 可 采用 加水 或 使 用 高 效 减 水 剂 的 方法 来 解 决 ， 加 水 会 使水 灰 比增 大 ， 因此 ， 般 采用 高 效减 水 剂来 一 改善 混凝 土 的 和易性 ， 时有 利 于强度 的增长 。 同 ２２ 提 高混 凝 土 的强 度 。在 混 凝 土 中掺 加 微 硅 ． 粉， 同时 加 入高 效减 水 剂 ， 以大 幅度 提 高混 凝 土 可 的强度（ ｌＯ Ｐ 以上 ） 当采用 高强 度集料 时， 达 Ｏｍ ａ ， 能超 过 ２０ Ｐ ， 过对 混 凝 土 试 块 的试 验 已经证 ０ ｍ ａ通 实 了这 一 点 。在 配 制 强 度 为 Ｃ０的混 凝 土 时 ， ５ 并 在配 合 比（ 泥 ： ： 子 ＝１ １３ ３ １９ ４ 条 件 水 砂 石 ： ． ： ．５ ） ０ 不变 的 情 况 下 ， 泥 用 量 均 为 ５０ｇｍ 水 ２ｋ／３时 ， 掺 对 入８ ％ １％的微 硅 粉 和 ２ ０ ％的减 水 剂 （ 泥 用 量 水 的百分数 ） 的试块在达到 ２ ｄ的保养期后 进行试 ８ 压 ， 掺 入微 硅 粉 的混 凝 土抗 压强 度 为 ４ ．ｍ ａ 未 ６８ Ｐ ， 而 掺入 微 硅 粉 的 ｝ 土抗 压 强 度 为 ７ ．ｍ ａ强 昆凝 １Ｏ Ｐ ， 度提高 了 １２ ５ ％。因此 ， 在一些 高层 建筑工程 中 ， 可适当缩小构件截 面 ， 增加强度 ， 降低工程造价。 在 高 速公 路路 面施 工 中 ， 提高 交通 荷 载 ， 达到 可 并 早强的 目的， 降低工程造价。 ２３ 改善 混 凝 土 的耐 久 性 。微 硅 粉 改 善 混 凝 土 ． 的耐久性 ， 突出表现在提高混凝土的抗渗性 、 抗冻 性 和抗磨性等方面。掺人微硅粉的混凝土 的抗渗 性能很好 ， 在强度相等的条件下 ， 掺人微硅粉的混 凝土 与不 掺人 微 硅 粉 的 混凝 土 相 比 ， 抗 渗 性 能 其 可提高一倍 以上 。研 究试验表明 ， 水泥用量 同为 ４０ ｇ ３ ３ｋ／ 配制的混凝土， ２ ２ｍ ａ ｍ 在 ．３ Ｐ 水压下 ， 不掺 微硅 粉 的混 凝 土渗 水高 度 为 ３ｍ 而掺 人微 硅粉 ５ ｍ， 混凝土 由于密实性好 ， 渗水高度只有 ６ ｍ， ｍ 仅为不 掺 者 的 １６ 右 。某 树脂 砂 工 程 为 了解 决 对 落砂 ／左 地坑 （ 坑 底 标 高 为 一６ ５ 并 有 丰 富 的 地 下 水 地 ．ｍ， 渗漏 ）于 １９ 采 用微 硅粉 拌 制 的 混凝 土 ， 到 ， ９２年 达 了抗渗漏现象 ， 至今无渗水现象 。 掺人 微 硅粉 的混 凝 土 是 密 实度 高 ， 渗 性 好 抗 的混凝 土 ， 此 ， 有 良好 的抗 冻 性 能 。试 验 证 因 具 明 ， 泥 用量 为 ２ ０ｇｍ ， 加 １ ％微 硅粉 的混凝 水 ５ ｋ／ ３掺 ０
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一、掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺。
（1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
（2）外掺：水泥用量不变，掺加微硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。
混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。
这点需在配合比试验时加以注意。
微硅粉须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：
高性能混凝土：5-10%；
水工混凝土：5-10%
喷射混凝土：5-10%；
助泵剂：2-3%；
耐磨工业地坪：6-8%；
聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，
不定形耐火浇注料：6-8%。
使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。
二﹑掺加方法：
微硅粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。
严格按照配合比施工。
在骨料投料之后立即将微硅粉加入搅拌机。
加入方式有两种程序：（1）投入骨料，随后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。
搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。
三、施工方法：
微硅粉混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。
微硅粉混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加微硅粉会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
四、施工安全：
微硅粉混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操
作，但因微硅粉较轻，严禁高空抛洒微硅粉，防止微硅粉飞扬。
五、产品的包装、贮存与运输：
1、微硅粉可不使用包装袋直接用罐车输送到客户指定料仓。
2、微硅粉包装类型：1000公斤吨袋或25kg编织袋小包装。
3、对于需要防水防晒包装的客户，可以按要求定制包装。
4、本产品不属危险品，运输可按《非危险品规则》办理。