优秀道路施工组织设计方案(技术标)

目录

一、工程概况 (1)

二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法 (1)

三、质量标准及保证措施 (3)

四、机械计划和劳动力计划 (4)

五、安全生产保证措施 (4)

六、文明施工措施 (5)

一、工程概况

本工程位于湛江港宝满港区，分布于本部施工区域内大部分场地（除危险品堆场集污池、各类排水、电气、通信管沟以及各种灯塔基础、防风锚定基础等）。

二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法

1、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺流程及安排

(1)6%水泥稳定碎石垫层施工流程

(2)主要施工工艺

a、材料的准备

①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，检查水泥的出

厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

②级配碎石：选择的级配碎石必须坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，且级配符合设计要求。

③拌和采用自来水，不含有害杂质。

b、机械的准备

检查拌和机及压路机是否运行正常以及计量设备是否准确。

c、拌和

设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

d、摊铺

对底基层进行验收合格后才进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。

e、碾压

混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用压路机不挂振对路基进行稳压，稳压次数2遍，再挂振碾压6～8遍，行驶速度为1.5～1.7km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度不小于设计规定值。

若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。接缝

施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与基础底面垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

f、养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成撒水养护七天后再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，养护期间禁止车辆驶入。

三、质量标准及保证措施

1、基层施工前必须按照设计要求进行施工配比试验，施工中严格按照施工

配合比进行混合料拌和。拌和采用集中搅拌，拌和站配备自动计量仪器。

2、基层压实度的质量控制

（1）基层摊铺最大压实厚度为20cm，在碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持潮湿。若表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。

（2）压实采用25吨压路机进行终碾，确保压实质量。

（3）碎石垫层摊铺后应无明显离析现象，若出现离析，采用细集料作嵌缝处理。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（4）基层碾压完成检查合格后立即进行淋水养护，养护时间为7天，养护期间，禁止任何重型车（洒水车除外）通行。

3、基层平整度的质量控制

（1）基层混合料采用摊铺机摊铺，一边摊铺一边碾压一边修整。

（2）压实后及时检查平整度，不合格的地方及时进行整平作业。

4、基层满足如下质量检查标准

（1）、实测项目

（2）、外观评定：表面平整密实，无坑洼、无明显离析；施工接口平整、稳定。

四、机械计划和劳动力计划

1、施工期间劳动力计划表

五、安全生产保证措施

1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并严格遵守。

2、健全安全组织，强化安全检查机构、并给予相应的职权，充分发挥监督作用，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。

3、进入施工现场必须戴好安全帽。

4、对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。

5、特殊工种要经培训后持证上岗。

6、各施工班组应检查是否有安全隐患

（1）、配电箱是否符合要求；

（2）、线路摆放、线路裸露；

（3）、用电周围要有安全警示标记；

（4）、施工作业人员戴好安全帽。

7、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，对各施工人员层层签订安全生产责任书。

8、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作。

9、严格执行安全检查程序，确保安全目标的实现。

10、大风大雨天气应停工。

六、文明施工措施

1、施工现场悬挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。

2、对堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。

3、施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。

4、严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。

5、施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。

6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。