电炉丝安装工艺流程
电炉管道安装的具体方法及检验措施 王晓超
电炉管道安装的具体方法及检验措施王晓超发表时间：2019-08-02T09:24:36.233Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王晓超[导读] 摘要：经济的发展离不开电力能源的支撑，所以随着我国经济发展速度的逐渐加快对于电力资源的需求量也越来越大，另一方面科技的不断进步也为经济发展提供了硬件方面的支持。
辽宁大唐阜新煤制天然气有限责任公司辽宁阜新市 123000 摘要：经济的发展离不开电力能源的支撑，所以随着我国经济发展速度的逐渐加快对于电力资源的需求量也越来越大，另一方面科技的不断进步也为经济发展提供了硬件方面的支持。
伴随着科学技术的不断发展电厂机组的容量越来越大，因此为了保证电厂机组可以安全运行，对于各个管道的安装质量提出了更高的要求，本文针对电锅炉管道安装的具体方法进行简要介绍，并且提出检验的措施，为电厂的稳定运行做好安全措施。
关键词：电站锅炉；管道安装；在电厂建设施工过程中管道主要的作用是将其内部介质由一点传输到另一点，管道在这两点之间起到连接作用，由此可见管道的用途是十分广泛的。
随着科技进步，电厂机组的容量也在不断扩大，因此也对电站锅炉管道提出了更高的要求。
就当前电厂发电机组的运行状况来讲，其锅炉的安装质量已经有了大幅度的提升，所以关于管道问题则引起了进一步的关注，只有保证管道安装的质量与性能，才能使整个锅炉系统具有安全和性能保障。
因此本文从电站锅炉管道安装的具体方法出发，同时也提出了检验的措施，希望对保障锅炉管道系统安全运行有所参考。
1.压力管道安装告知和检验工作内容 1.1准确的安装图纸安装锅炉管道之前，需要预先设计好图纸并且对施工图纸进行审核。
因为管道纵横交错，所以在对一个管道进行安装的时候，需要考虑到其它管道的位置，一个好的图纸应该对项目的整体进行规划，根据实地考察的情况，考虑可能出现的问题，做出适宜的安装图纸，保证工程有序的进行。
还应考虑管道路由的通畅性，有预留洞孔和预埋件的地方应该逐个排查并且标注，根据现场施工的环境，确定其位置是否恰当。
装饰装修电气安装工程工艺流程
装饰装修电气安装工程工艺流程一、电器、开关、插座安装1、施工工艺图安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收2、工艺操作2.1安装铁盒：①暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；②在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。
2.2连接导线：①开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；②盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；④开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。
在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；⑤采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。
被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4.2.3封盖板：①暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；②同一建筑内的开关、插座方向应统一。
开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。
并应安装牢固。
在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。
二、灯具安装1、施工工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收2、技术措施：2.1灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
电炉工操作规程(一)2024
电炉工操作规程（一）引言概述：电炉工操作规程的目的是为了确保电炉工在操作过程中的安全，并提高工作效率。
本规程主要包括电炉工的基本要求、操作流程、安全措施、维护和保养以及操作技巧等内容。
正文内容：一、基本要求1. 电炉工必须具备相关的职业技能和学习背景。
2. 必须熟悉电炉工作原理和操作流程。
3. 必须具备良好的沟通和团队合作能力。
二、操作流程1. 检查电炉设备的工作状态和设备是否完好。
2. 加载待加工材料并检查材料的品质和数量。
3. 设定电炉的工作参数，如温度、时间等。
4. 启动电炉，并保持对设备运行情况的监控。
5. 完成加工后，关闭电炉并将加工好的材料取出。
三、安全措施1. 在操作前需穿戴符合规定的劳动保护装备，如防护手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行操作。
3. 维护电炉设备的安全性，定期进行检查和维修。
4. 遇到紧急情况时，应立即停止操作并向上级报告。
四、维护和保养1. 定期对电炉设备进行清洁和杂质清除。
2. 检查电炉的散热装置和供电系统是否正常运行。
3. 定期对电炉的传动系统进行润滑和检查。
4. 及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
五、操作技巧1. 掌握电炉中温度的控制与调节。
2. 学会判断材料的适宜加工温度。
3. 掌握炉内温度曲线的分析和调整方法。
4. 学会根据加工要求选择适当的操作模式。
总结：电炉工的操作规程是确保工作安全和效率的重要依据。
通过遵守基本要求、规范操作流程、采取必要的安全措施以及定期维护和保养电炉设备，电炉工能够高效、安全地完成工作任务。
同时，不断提高操作技巧也是电炉工在工作中需要不断追求的目标。
康斯迪电炉基本工艺操作规程(汇编)
康斯迪电炉基本工艺操作规程一、生产准备：1、原辅材料：1.1、废钢：●废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223 废钢铁之规定；●废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求；●废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。
●石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。
●所有物资定置堆放到位。
高位料仓储料充足。
2、设备状况2.1、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动化系统检验确认正常。
●电炉设备冷却水压力≥0.3MPa, 压缩空气压力≥0.4MPa;●电炉变压器冷却水水压正常（0.01～0.02 MPa）,油水冷却器投入运行；●除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。
3、炉前准备3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。
3.2、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象，必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要特别注意观察偏心区、2＃电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。
3.3、清理及填充EBT。
●清理掉EBT的残钢、残渣，确认EBT畅通。
●关闭EBT，对EBT进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。
●填好EBT后，摇炉回到+2。
，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一炉炼钢操作。
●接好引流用氧气管。
●观察炉况。
3.4、接、换及调整电极。
二、配料、装料1、废钢的加入●水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。
●新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。
料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。
2、废钢量的确定●新炉、修补炉：总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。
电炉丝安装工艺流程
炉丝安装工艺1、炉丝安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体、结碳等与炉体接触上的隐患,避免短路，以防造成炉丝击穿。
2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻，一般不得超过±5％.3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放，安装时不能硬别硬拉,不准在靠近焊接的地方折弯，不准在炉丝上敲打。
4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适,必要时弯曲和压缩引用气焊烤校.5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。
6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。
7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀，避免疏密不均的现象。
8、炉丝与引出棒焊接，所有焊条应与炉丝材料相同。
对于铁铬铝炉丝，炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接，炉温高于950℃时，可用铁铬铝焊条焊接。
9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠，避免出现焊接部分过热烧毁现象发生。
10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。
11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。
焊接注意事项为降低引出棒引出端的温度，引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍,引出棒一般采用耐热钢，截面多为圆形。
1、炉丝与引出棒焊接:线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。
为保证焊接区炉丝的强度，搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。
2、炉丝间的焊接:线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊;带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。
引出棒与炉壳的连接引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘,引出棒插在中央，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。
常用刚玉管绝缘和防止热量传导。
UHPLF电炉冶炼工艺技术操作规程
常州中天EAF、LF炉冶炼工艺技术操作规程1．1冶炼前准备及注意事项1．1．1新炉冶炼第一炉, 只许冶炼无特殊规定旳低碳钢或45#钢。
1．1．2新炉前两炉应注意吹氧操作, 氧气工作压力控制在0.7—0.9Mpa, 防止大喷。
1．1．3冶炼前, 必须清晰冶炼钢种旳条件及配套设备旳运行状况, 否则不得安排生产计划。
1．1．4多种原材料尤其是铁合金和增碳剂, 使用前, 必须知其重要旳成分含量, 如不详或混号者, 不得使用。
1．1．5出钢前, 出钢料仓应按照各钢种规定备料。
6下一炉需出净钢渣时, 一定要精确估测本炉次旳留钢量, 并合理调整装入量, 防止下一炉次旳钢水出不净或钢水欠缺太多。
1．1．7冶炼前应仔细检查各部分水冷系统, 机电设备, 液压设备和控制仪表及钢液测量系统, 如有故障, 及时联络处理。
1. 1. 8如操作人员在操作过程中发现下列报警, 应及时告知有经验旳电气人员及时检修（1）EAF变压器（2）气体吹扫系统旳主电机（3）皮带运送机、泵和振动给料器系统旳所有电机和辅助电气系统。
9冶炼前应检查调整电极长度, 保证冶炼旳正常进行。
1．2 1. 1. 9. 1接电极: 吹净电极螺纹处积灰, 对正, 旋紧电极接头和电极。
1．31．1．9．2放电极：调整电极, 使电极夹持器下到最低位置时,电极头部距炉底高度不得不不小于300mm, 且能满足冶炼需要, 电极夹持器不得夹在电极接缝处正面200mm内（白线以内）, 防止电极螺纹处损坏, 折断电极。
1．41．1．9．3换电极：假如电极旳端部已出电炉盖旳弧形坑, 且伸出夹持器旳距离只有几厘米, 则更换电极。
更换电极时, 将一种合适旳吊具挂到行车中, 稍微用力吊住电极, 打开夹持器, 吊出电极至电极接长站, 将接好旳电极放入电极夹持器内, 调整电极长度。
1．5补炉1每炉出钢后, 炉长要对炉壁, 渣线, 炉盖中间耐材部位, 出钢口及水冷元件进行检查。
2。
2出钢口旳检查, 更换, 填充。
电炉安装方案.
目录电炉设备安装方案 (2)一．工程概况 (2)二．工程量清单 (2)三．设备安装 (4)四．安装步骤： (7)五．安装规范 (7)六．技术要求： (7)七．劳动力安排 (9)液压、润滑设备及管道安装方案 (9)一．液压、润滑设备的安装： (9)二、液压、润滑管道的安装： (11)三、管道冲洗及试压： (18)四、管道油漆涂装： (21)座浆垫板施工操作规程 (21)座浆垫板埋设精度 (22)质量保证体系 (23)一．质量保证体系 (23)二．实施“过程精品”工程 (24)三．质量保证措施 (27)四．开展全面质量管理 (30)五．成品保护措施 (31)安全技术措施 (31)一、安全目标 (31)二、职业健康环境及现场文明施工目标 (31)三、安全保证措施 (31)四、环境保护及文明施工措施 (32)X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程电炉设备安装方案一．工程概况工程名称: 90t电炉主体改造工程工程建设地点: X钢厂区第三炼钢厂区域设计单位：X公司设计院工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司开工、交工日期：本工程2006年11月15日开工；土建、结构工程2007年2月28日完成；机电管安装工程2007年6月15日完成，具备冷联试条件；2007年7月15日冷联试完成，具备热负荷试车条件。
X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉本体设备，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。
二．工程量清单三．设备安装1.倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔。
轨道基础表面共布置280×140垫板52组，考虑到基础灌浆层100mm用垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装(安装规程见附表)。
轨道基础M48螺栓56条。
合成塔电炉丝烧坏更换操作流程
合成塔电炉丝烧坏更换操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉安装施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 核实技术资料：认真核对锅炉的设计图纸、设备清单、施工方案等相关技术资料，确保其完整性和准确性。
2. 确定施工方案：根据技术资料和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握锅炉安装的相关知识和技能。
4. 施工材料、设备准备：准备所需的施工材料、设备，如钢材、焊接材料、密封材料、吊装设备等。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
二、基础施工1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求。
2. 基础放线：按照设计图纸，放线确定锅炉基础的位置。
3. 基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保其强度和稳定性。
4. 基础养护：基础浇筑完成后，进行养护，确保其达到设计强度。
三、锅炉本体安装1. 锅炉本体运输：将锅炉本体运输至施工现场。
2. 锅炉本体就位：采用合适的吊装设备，将锅炉本体吊装至基础。
3. 锅炉本体找正：使用水准仪、经纬仪等测量工具，对锅炉本体进行找正，确保其水平、垂直度符合设计要求。
4. 锅炉本体固定：使用膨胀螺栓等固定设备，将锅炉本体固定在基础上。
5. 锅炉本体焊接：对锅炉本体进行焊接，确保焊缝质量符合设计要求。
四、管道安装1. 管道材料准备：准备所需的管道材料，如管道、阀门、法兰等。
2. 管道预制：根据设计图纸，对管道进行预制。
3. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量符合设计要求。
五、锅炉附件安装1. 安装附件：按照设计图纸，安装锅炉附件，如安全阀、水位计、压力表等。
2. 附件调试：对锅炉附件进行调试，确保其功能正常。
六、系统调试1. 系统试压：对锅炉系统进行试压，确保其密封性良好。
2. 系统调试：对锅炉系统进行调试，确保其运行稳定、安全。
七、竣工验收1. 施工单位自检：施工单位对锅炉安装工程进行自检，确保工程质量符合设计要求。
感应电炉筑炉工艺
10T中频感应电炉筑炉工艺一、线圈涂抹层的施工二、浇注口〔槽〕的砌筑三、侧壁背衬材的安装四、捣筑前的准备工作五、炉底捣筑六、坩埚模的制作七、炉衬侧壁的捣筑一、线圈涂抹层的施工1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强〔很重要〕。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料参加。
过量参加水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完〔在环境5-25℃〕。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
外表应光滑平整。
当采用推出机构撤除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内外表。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构〔如浇注口〕之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的外表上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层外表拉毛，以利于枯燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然枯燥。
小范围的也需经至少6小时的自然枯燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
〔炉体水冷不停。
中频电炉筑炉操作规程
中频电炉筑炉操作规程1.在电炉穿炉后，对穿炉情况必须作好记录（包括穿炉原因，炉体损坏情况，线圈表面绝缘及内部绝缘浆料状况）2.线圈表面绝缘如有损坏应及时汇报，由车间联系制造商派人来协助维修。
对于线圈内部绝缘浆料的损坏由电炉操作人员负责修理，必须严格按照绝缘浆料的烘制工艺进行。
3.对于筑炉使用的材料（包括绝缘浆料﹑炉衬材料﹑石棉布）必须记录好使用重量﹑生产厂家﹑进厂日期。
4.筑炉前各种绝缘、绝热材料、炉衬材料、筑炉工具都必须到现场。
且场地四周应保持整洁,以防有其它杂物混入其中。
5.对于筑炉过程必须要作好记录，包括筑炉人员﹑使用的材料情况（其中是否含有杂物）﹑炉胆尺寸高1.7M外圆直径0.9M表面必须打上3MM小孔四周间距为15MM﹑炉胆与炉壁之间四周间距必须保持一致。
放正后用楔木楔紧固定。
(壁厚误差≤5mm)6.对于检测漏地电流探针必须保证安装完好，确保至少采用4根不锈钢丝(Ф1.0mm-Ф1.5mm)其中确保探针与炉胆之间接触可靠。
7.在筑炉过程中必须有专人指挥将每一批次炉衬材料都必须采用专用电动工具打压结实以后才能倒入下一批,每批加料时应特别注意是否有杂物凋落，以免对炉衬材料结构造成影响。
筑炉完成以后所有参于人员都要在记录上签字以备待查。
8.在进行烘炉之前由烘炉操作人员对筑炉情况﹑电炉的电气设备、冷却水系统进行检查并填写入当天点检记录内，同时检查人员也必须签名以备待查。
9.在筑炉完成以后的烘炉过程中，必须在炉体内部安装测温装置并安排专人负责监控整个过程。
加入启熔块和炉料时，严禁冲击钢模，以保证炉衬不受冲击力的损伤。
对于保温炉，在烘炉至1100℃时须加入金属液高温烧结。
10.在烘炉过程中必须确保烘炉用铁与炉口持平，高出炉体上沿的炉胆部分必须在烘炉以前割掉。
整个过程中炉盖必须完全盖好，如炉盖出现故障也应使用其它铁板盖住炉口，以确保炉体内部温度均匀分布，从而使烧结效果达到最佳。
11.烧结层的厚度取决于高温烧结温度和烧结时间，（当然还与结合剂的加入量有关）所以，在高温烧结温度t时要保温1.5～2小时,以得到满意的烧结层。
中频感应电炉筑炉工艺
中频感应电炉筑炉工艺中频感应电炉筑炉工艺一、筑炉前的准备：1.1清除工作场地包括顶部和炉子内部的灰尘，耐火材料碎片，渣子和散落金属，并防止这些东西掉入炉内。
用磁铁吸净铁榍微粒，清除炉内残余铁渣、夹铁等金属类物质，并清扫干净。
1.2把炉衬材料移到现场之前，要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。
1.3现场工作人员必须清除口袋内的所有东西。
1.4从包装袋向外倒料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬材料。
1.5炉底漏电报警线，用φ2mm不锈钢丝拆成90°角，按扇形放射状分布伸入炉底炉衬材料中，从安装点把不锈钢螺栓由下部炉底引入，并保证报警线端头，能与坩埚良好接触。
1.6备齐筑炉所需的工具（如气动/电动振动器、叉子、刮刀、水平尺、扳手等）、材料（如：云母板、封箱带、不锈钢丝等）。
二、出铁口（槽）的砌筑2.1在开始捣筑炉衬前，应先砌筑好出铁口（槽）。
这一筑炉程序可以使出铁口（槽）附近的炉衬在垂直方向形成一个耐火材料与耐火材料的接合面，有利于防止或减少熔融铁液窜透出铁口下方横向裂纹出现渗漏的可能性，同时有利于耐火材料的连续性。
2.2采用可塑耐火材料，捣筑出铁口（槽），耐火材料应与线圈涂层直接接触，作出的背衬在离出铁口下沿100mm处切断。
2.3完工后在表面打若干￠4~5mm透气孔，采用风干或小火加热烘烤。
三、炉底耐火材料的捣筑3.1一次加料的最大厚度不应超过125mm，可分三次加料，第一次加7包（25Kg/包）干振料，第二次7包，第三次6包；每次均要先用长叉子均匀叉实四遍再用短叉子叉四遍以除气，捣实铲平。
3.2放入装上圆盘捣头的电动宝司振动器，从中心开始以螺旋线形式向外圆周捣结实，每层至少振捣四次。
最后用气动圆盘马丁震动器振实约30分钟。
3.3捣实后的材料表面用叉子刮松深约5mm，使其与上一层材料结合良好，以防止分层；然后再加一层材料，重复操作。
3.4打结好的炉底要求厚度为300mm±10mm，把炉底刮到规定的厚度，着手准备安装模具，用水平尺和镘刀刮去面上密度较低的松料，注意一定不要把炉底料面弄坏，一下影响模具就位，使钢模就位在硬而密实的材料上。
电炉施工方案范文
电炉施工方案范文一、项目背景电炉是一种以电能为能源的设备，用于加热和熔炼金属或其他物质。
它具有加热速度快、能量利用率高、环保等优点。
电炉施工方案的设计和实施是确保电炉正常运行和安全使用的基础。
二、施工准备1.资源准备：施工所需的材料包括电炉设备、电缆、配电箱和相关的电气部件。
同时，还需要准备相关的人力资源和工具设备。
2.环境准备：施工现场需要有足够的空间进行设备安装和操作。
施工现场应通风良好，安全防护措施到位。
3.申请审批：根据当地相关法规和规定，申请电炉设备的使用审批，并确保施工方案符合相关标准和要求。
三、施工步骤1.设计电炉布置图纸：根据实际情况进行现场勘测，并设计电炉的布置图纸。
布置图纸应包括电缆的走向、设备的安装位置和高度、配电箱的位置等。
2.安装电炉设备：根据布置图纸的要求，进行电炉设备的安装。
安装时应保证设备稳定，固定牢固。
设备与地面的间隙应符合相关安全规定。
3.铺设电缆：根据布置图纸的要求，将电缆铺设到设备的连接点。
电缆的敷设应避免过度弯曲和磨损，确保连接正常、电阻低。
4.安装配电箱：根据布置图纸的要求，安装配电箱。
配电箱应放置在通风良好的位置，与电炉设备保持一定的距离，并与设备进行可靠的连接。
5.连接电气部件：根据布置图纸的要求，连接电气部件，如断路器、接触器等。
连接时应遵循电气规范，确保连接牢固、安全可靠。
6.检测和调试：进行电炉设备的检测和调试工作。
包括电路的通断测试，设备的运行试验，各种防护和安全措施的测试等。
确保设备正常运行，并达到预期效果。
7.完成验收：根据当地法规和标准，申请电炉设备的验收。
验收包括设备和电气部件的安装质量、安全性能等的评估。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
施工现场应设立安全警示标识，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
2.施工质量：施工过程中，要确保电炉设备和电缆的正确安装和连接，确保配电箱的安全可靠。
更换马弗炉电炉丝作业指导书
十字螺丝刀
十字头完好无损，绝缘手柄无损坏
绝缘包布
适合绝缘等级
检测
现场
检查
工业分析室
查看待检修的马弗炉动力线是否有老化，该设备的电是否停，检查检修现场是否有有易燃易爆等物品，检修场地必须干净整洁，无油污等对设备有害的物品，不得高温检修设备，待设备温度降到常温，才可检修
相关
记录
设备使用记录
将废样缸清理，打扫环境卫生，做到桌面摆放整齐，无杂物、用手摸桌面无灰尘，地面无杂物、无积尘、无积水，用肉眼看整洁
沟通
通知当班化验班组对该设备重新检测
拆除烧毁的电炉丝
1.马弗炉炉膛必须是常温
2.将马弗炉的后盖打开，将正负两极的接线端子断开，将绝缘瓷子慢慢取下
3.将热电偶的两极断开，并取下热电偶
4.将炉膛轻轻的从设备外壳取出（必须双人作业）
5.将取出的炉膛慢慢放到易检修的工作台面
6.将损坏的电炉丝慢慢的抽出
常温进行，严禁高温作业
更换新的电炉丝
1.将新的电炉丝取出慢慢的对准炉膛内电炉丝的孔
2.慢慢旋转，将电炉丝拧进去（电炉丝的匝圈之间不得相互连接）
3.用尖嘴钳子将电炉丝的头夹住，慢慢的穿入陶瓷炉膛的直角弯(电炉丝之间必须分开，不得相互接触)
4.将电炉丝均匀的分布在陶瓷炉膛内（加热均匀）
5.将陶瓷炉膛慢慢的装进设备内(双人作业，避免的装炉膛的过程中，触碰电炉丝造成短路)
6.接电炉丝的正负两极（首先将绝缘瓷子套入正负两极线上）
7.装热电偶，并将热电偶的正负两极接好
8.加装设备外壳护板
测量
检测动力线是否有断路，短路，漏电状态
试机
送电
1.办理送电工作票
2.送电
工艺流程
工艺流程工艺流程一、叙述“银法”甲醛生产工艺流程，并画出工艺流程简图。
“银法”甲醛生产工艺：原料甲醇从甲醇储槽由甲醇输送泵送向甲醇中间槽，计量后用甲醇输送泵经过甲醇过滤器过滤后，送向甲醇高位槽，然后以一定流量进入甲醇蒸发器下部，其流量根据蒸发器内液为进行自动调节。
同时，一定量的空气经空气过滤器过滤后由罗茨鼓风机送入甲醇蒸发器底部。
蒸发器内甲醇经空气鼓泡和加热被蒸发，在维持确定的蒸发温度下，保持一定比例的甲醇、空气混合气比（正常生产时氧醇比0.4~0.45左右）自蒸发器顶部流出，再混入一定量的水蒸气。
由甲醇、空气、水蒸气（尾气循环工艺还有尾气）组成混合气，经混合和过热器加热到100~140℃。
由此得到三元（尾气循环工艺为四元）气体的过热混合气进阻火高效过滤器过滤，以进一步清除混合气中夹带的杂质。
经过热、净化后的原料混合气进入氧化反应器，在600～680℃温度下，在电解银催化剂的作用下，绝大部分甲醇转化为甲醛，转化后的气体经反应器下部的废热锅炉和冷却列管段被迅速冷到100℃左右以抑制副反应的发生。
经过冷却后的转化气和反应后的冷凝液进入第一吸收塔的下部，气体与来自第二吸收塔的淡甲醛和第一吸收塔自身循环甲醛逆流接触，大部分甲醛气体在第一吸收塔内被吸收下来，尚未被吸收的气体自塔顶排出进入第二吸收塔的下部，在塔内先与塔自身循环液逆流接触，被部分吸收后剩余的气体继续上升至泡罩层，被来自塔顶的稀甲醛和清水继续吸收。
为提高吸收效果，第二吸收塔的吸收液由二塔循环泵经二塔冷却器冷却后送入第二吸收塔中部作喷淋液循环吸收。
第一吸收塔的吸收液经一塔循环泵再经一塔冷却器冷却后送入第一吸收塔顶部作喷淋液循环吸收。
并由冷却器出口根据一塔液位自动控制采出成品----37%甲醛水溶液入甲醛中间罐，最后由输送泵将调配合格成品自中间罐打入甲醛储槽储存。
二塔液位用塔顶加水自动控制，二塔返回一塔液流量根据一塔浓度用转子控制。
为保护环境和能源综合利用，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其他废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，（尾气循环工艺的尾气有一部分经过风机被送入气体混合器）制取蒸汽并入生产蒸汽管网，经燃烧后的尾气再排入大气中。
家用电炉的正确安装方法
家用电炉的正确安装方法
家用电炉安装的正确方法包括以下几个步骤：
1. 选择合适的位置：首先选择一个稳固、结实的平台或台面来放置电炉。
确保该位置离水源和易燃物品有一定的距离。
2. 安装电源插座：插座应该与电炉的电源线相匹配。
请确保插座接地良好，以保证安全。
3. 连接电炉：使用正确规格的电缆将电炉的电源线连接到电源插座，并确保牢固地固定连接处。
如果需要，可以寻求专业电工的帮助。
4. 调整电炉支架：根据电炉的尺寸和倾斜情况，调整支架的高度和角度。
确保电炉平稳地放置在支架上，并保持水平。
5. 连接电炉和电源：将电炉的电源线与电炉本体连接，并确保连接牢固。
6. 进行接地：确保电炉和电源正确接地，以减少电击风险。
7. 连接炉具：根据电炉的类型和模型，连接相应的炉具。
8. 测试并检查：在使用电炉之前，务必先进行测试。
确保电炉的各项功能正常，
并检查是否有明显的损坏或松动部件。
请注意，以上步骤仅供参考，具体的安装步骤可能因电炉品牌和型号的不同而有所差异。
为了确保安全和正确安装，请根据电炉的安装说明书或咨询专业人士的意见。
电炉子电炉丝安装方法
电炉子电炉丝安装方法
1. 准备好工具和材料：螺丝刀、电线剪、电线切割器、绝缘胶带、绝缘套管等。
2. 将电炉子放在平稳的台面上，并将电源线插头拔出。
3. 使用螺丝刀拆下电炉子的控制面板，以便方便安装电炉丝。
4. 打开电炉丝包装，检查其连接头的状态是否完好无损。
5. 用电线剪将电炉丝与包装盒上的长度标记剪断。
6. 使用电线切割器修整电炉丝两端的电线长度，使其能够与电炉的接线端子相连接。
7. 将电炉丝的端子与电炉的接线端子相连接。
在连接之前，先用绝缘胶带包裹好电线上的裸露金属部分，以增加安全性。
8. 用绝缘套管将电炉丝连接头的裸露部分进行包裹，以防止漏电和短路等安全问题。
9. 好好检查一遍所有连接部分是否牢固，没有松动或裂缝。
10. 将控制面板重新安装到电炉上，并将电源线插头插入电源插座，确保电炉能正常使用。
以上就是关于电炉子电炉丝安装方法的详细描述，希望对您有所帮助。
请注意，由于电炉丝安装涉及到电力和安全等问题，请务必在安装前仔细阅读电炉使用说明书并按照要求进行操作。
电石炉安装工艺
电石炉安装工艺一、设备简介、电石炉是矿热炉的一种，是电石工业的关键设备，生石灰和碳在电石炉内由电能通过电阻、电弧转化的热能加热后发生的化学反应产生电石。
二、安装工艺详解安装炉壳炉盖及电极柱首先确定电石炉中心及电极中心，按照工艺图纸要求放线，然后以炉中心和电极中心为基准点确定出各个设备相对位置。
并检查各设备的基础及预留孔、预埋件的位置是否符合图纸要求安装炉壳先铺好炉壳底排，在此基础上安装炉壳，注意先找好炉心位置，再以此为基础焊装炉壳。
炉壳圆度误差小于10mm。
安装炉盖首先将六块扇形段拼装好，然后安装炉盖中心段，再安装吊挂装置，注意要对准炉心及电极中心。
最后安装水冷密封套和炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。
由于炉盖六块扇形段和中心段均为水冷结构，因此，在安装之前，应做水压试验，实验压力0.46MPa，在确定无渗漏的情况下，在进行安装。
电极柱安装电极柱的安装采取自上而下进行：a.先将两个升降油缸放到最低位置，压放平台放于两油缸之间，将辅吊挂装置连接到压放平台上。
然后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心。
并将压放平台上的油缸支座调整到水平。
达到以上要求后，将压放平台与油缸把接。
b.把持筒安装把持筒分上下两部分，上部把持筒与压放平台下部法兰把接，下部把持筒与二次母线吊挂架及水冷吊挂架连接，接触元件、水冷保护套、底环等都装在下部把持筒上。
上部把持筒安装完毕后，将升降油缸提到最高位置，用钢架支承撑牢固，之后安装下部把持筒。
在下部把持筒与上部把持筒把接之前，应将把接螺栓、绝缘垫片、绝缘套管及法兰面清理干净。
c.测量铅垂线是否在下部把持筒中心，并进行找正。
d.吊装底环，将五块底环和其吊挂装置组装起来，以铅垂线为基线，找好底环中心，测量压放装置电极夹子和底环半圆的对中情况，依次测量应保证严格对中，以上连接步骤完成后将各部分连接螺栓把紧。
e.安装接触元件之前，先按电极壳的尺寸做一辅助电极壳，该辅助电极壳可以做为接触元件安装时的辅助工具，辅助电极壳的高度约400mm。
电炉工艺流程课件
铸锭与连铸速度对产品质量有很大影响，速度过快可能导致产品出现 裂纹等问题，速度过慢则可能使产品表面粗糙。
轧制与锻造的质量控制
轧制与锻造工艺选择
根据不同金属种类和特性，选择合适的轧制与锻造工艺和设备，以确保产品质量和稳定性 。
轧制与锻造温度控制
轧制与锻造过程中温度的控制至关重要，过高或过低的温度都会影响产品质量。应严格按 照工艺要求控制温度。
工艺流程的历史与发展
历史回顾
电炉工艺流程的发展可以追溯到 19世纪末期，随着电力工业的发 展，电炉逐渐取代了传统的燃煤
和燃气炉。
技术进步
随着科技的不断进步，电炉工艺流 程也不断改进和完善，出现了新型 的电炉设备和智能化的控制技术。
未来趋势
未来，随着环保要求的提高和新能 源的发展，电炉工艺流程将更加注 重环保和节能，同时智能化和自动 化程度也将进一步提高。
熔炼设备
电弧炉、感应炉等熔炼设备，根据原料特性和生产规模选择合适的熔炼设备。
精炼与除渣
精炼目的
通过去除熔融金属中的杂质和气体，提高金属的纯度和质量 。
除渣方法
采用各种除渣手段，如机械搅拌、电磁搅拌等，促进熔融金 属中的杂质上浮并去除。
铸锭与连铸
铸锭目的
将熔融金属浇注成一定形状和尺寸的铸锭，以满足后续加工的需求。
电炉工艺流程课件
• 电炉工艺流程概述 • 电炉工艺流程的核心环节 • 电炉工艺流程中的设备与工具 • 电炉工艺流程的质量控制 • 电炉工艺流程的优化与创新
01
电炉工艺流程概述
定义与特点
定义
电炉工艺流程是指利用电能作为 热源，将电能转化为热能，以熔 炼、加热、烧结金属材料或处理 其他物料的过程。
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炉丝安装工艺
1、炉丝安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体、结碳等与炉体接
触上的隐患，避免短路，以防造成炉丝击穿。
2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻，一般不得超过
±5%.
3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放，安装时不能硬别硬拉，不准在靠
近焊接的地方折弯，不准在炉丝上敲打。
4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适，必要时弯曲和压缩
引用气焊烤校。
5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。
6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。
7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀，避免疏密不均的现象。
8、炉丝与引出棒焊接，所有焊条应与炉丝材料相同。
对于铁铬铝
炉丝，炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接，炉温高于950℃时，可用铁铬铝焊条焊接。
9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠，避免出现焊接部分过热烧
毁现象发生。
10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。
11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。
焊接注意事项
为降低引出棒引出端的温度，引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍，引出棒一般采用耐热钢，截面多为圆形。
1、炉丝与引出棒焊接：线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。
为保证焊接区炉丝的强度，搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。
2、炉丝间的焊接：线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊；带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。
引出棒与炉壳的连接
引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘，引出棒插在中央，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。
常用刚玉管绝缘和防止热量传导。