电炉丝安装工艺流程

炉丝安装工艺

1、炉丝安装前应对炉膛全面检查，清除铁素体、结碳等与炉体接

触上的隐患，避免短路，以防造成炉丝击穿。

2、炉丝安装前应按电路图规定检查测量冷态电阻，一般不得超过

±5%.

3、对铁铬铝炉丝必须轻拿轻放，安装时不能硬别硬拉，不准在靠

近焊接的地方折弯，不准在炉丝上敲打。

4、在安装铁铬铝炉丝前最好在炉外调整合适，必要时弯曲和压缩

引用气焊烤校。

5、丝安装时必须按照设计的方法正确连接。

6、炉丝与耐火砖的接触越少越好。

7、炉丝的节距应按图纸要求分布均匀，避免疏密不均的现象。

8、炉丝与引出棒焊接，所有焊条应与炉丝材料相同。对于铁铬铝

炉丝，炉温低于950℃时可用镍铬合金焊条焊接，炉温高于950℃时，可用铁铬铝焊条焊接。

9、引出棒与电炉丝焊接部分必须牢靠，避免出现焊接部分过热烧

毁现象发生。

10、引出棒穿进陶瓷管时尽量减少炉丝和引出棒与耐火砖的接触。

11、安装完后必须检查炉丝与地的绝缘电阻。

焊接注意事项

为降低引出棒引出端的温度，引出棒的直径一般应等于或者大于炉丝直径的3倍，引出棒一般采用耐热钢，截面多为圆形。

1、炉丝与引出棒焊接：线状铁铬铝炉丝与引出棒焊接时一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状和带状镍铬炉丝与引出棒焊接时一般采用搭焊。为保证焊接区炉丝的强度，搭焊时端部应留有5-10mm的不焊接区。

2、炉丝间的焊接：线状铁铬铝炉丝间的焊接一般采用钻孔焊或者铣槽焊；线状镍铬炉丝间的焊接一般采用搭焊；带状镍铬炉丝及铁铬铝炉丝间多采用搭焊。

引出棒与炉壳的连接

引出棒与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘，引出棒插在中央，用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。常用刚玉管绝缘和防止热量传导。