钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收

2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。

1.3运输和堆放

钢结构制作基本流程说明：

1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化

学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。

2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止

积水和变形。

3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。

4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。

5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有

机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷

板、折边和模压四种成形方法。

8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡

口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。

9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般

用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。

10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配

的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。

11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用

的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。

12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。

13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。

14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整

体结构，以检验各部分之间的连接状况。

15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛

丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。

16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完

毕后在工地喷涂面漆。

17、发运。