综采工作面放顶煤开采的几个技术问题

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综采放顶煤存在的问题及控制措施

平煤十一矿于１９７９年１月简易投产，原设计生产能力６０万ｔ／ａ，改扩建后达１２０万ｔ／ａ。

矿井回采方式原设计全部为炮采。

为适应市场经济的需要，经论证，在二水平己二采区实施综采放顶煤开采。

但综采工作面安装完毕后遇到以下问题，严重影响到安全生产，经全面分析和有效治理，实现了安全高效生产。

一、支架歪倒、端面漏顶的原因及措施１．原因分析：通过现场实际观察发现，工作面支架在前移过程中有一个共同特征，即支架移架漏煤和放煤的时序及放煤量与顶煤离层，继而端面漏顶存在因果关系，经过进一步分析认为，是由于移架和放煤量及放煤时序的因素导致工作面支架上部隐形空顶，使得煤壁承受较高支撑压力导致煤壁离层片帮进而形成漏顶。

２．控制措施：一是提高金属网的辅网质量，努力减少移架过程中漏煤；二是带压移架，即前移支架时尽量减少卸载；三是设专人按“二割一放”进行操作，即割二刀煤放一次顶煤，放顶煤时以前梁上部的顶煤不漏为标准。

措施实施后基本杜绝了离层片帮现象。

二、综放面涌水追尾分析与治理该工作面直接底为灰色泥岩，直接底下部为Ｌ１灰岩富水区，在工作面开始掘进时，预计出水量为６０ｍ３／ｍｉｎ，设计为在机巷每隔１００ｍ设一水管进行排水，但在回采过程中涌水量明显增大，达到１２０ｍ３／ｍｉｎ，且追尾现象严重。

决定在机巷下帮增设工作面环形水仓，并在环形水仓内布置泄水孔。

增设工作面环形水仓和打泄水钻孔后，其治水效果不明显，不能从根本上杜绝工作面涌水追尾。

进一步观察和分析认为，该工作面底板水赋存状态较为特别，呈与工作面推进方向一致的条带状，并且含水层处岩性松软，泄水孔塌孔、堵塞，所以泄水效果差，因此决定在工作面底板布置导水泄水巷，并与环形水仓连通，见下图。

工作面底板导水泄水巷与工作面环形水仓相配合治水方案实施后，成功地治理了工作面涌水追尾，从根本上杜绝了工作面的水害问题。

三、回采工作面煤尘超标的分析和治理工作面采煤机配有内喷雾降尘装置，液压支架放煤口设有喷雾降尘装置。

综采放顶煤采煤法应用中的几个问题

VS
顶板监测
为了及时掌握顶板的情况，需要安装顶板监测系统。该系统可以实时监测工作面顶板的压力、位移等参数，当出现异常情况时，能够及时报警并采取相应的应急措施。
自动化与智能化问题
自动化技术应用
综采放顶煤采煤法在开采过程中，采用自动化技术可以提高生产效率和安全性。例如使用自动化割煤机、输送机等设备，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
开采条件要求高：综采放顶煤采煤法对开采条件的要求比较高，如地质条件、煤层厚度等。
设备投入成本高：综采放顶煤采煤法需要使用先进的机械设备，因此设备投入成本较高。
02
综采放顶煤采煤法在应用中的问题
瓦斯治理问题
瓦斯抽采技术
综采放顶煤采煤法在开采过程中，需要解决高瓦斯含量的问题。采用瓦斯抽采技术，通过地面钻孔、井下抽放等方式将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦斯压力和含量，为安全生产提供保障。
综采放顶煤采煤法应用中的几个问题
2023-11-09
contents
目录
• 综采放顶煤采煤法概述 • 综采放顶煤采煤法在应用中的问题 • 综采放顶煤采煤法问题的解决方案 • 综采放顶煤采煤法的发展趋势与展望
01
综采放顶煤采煤法概述
综采放顶煤采煤法的定义与特点
综采放顶煤采煤法是一种先进的煤炭开采方法，利用综合机械化的手段，对厚及特厚煤层进行开采。
个体防护
为工作人员提供有效的个体防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等，减少粉尘对工作人员的危害。
顶板管理方案
顶板监测
安装顶板监测设备，实时监测顶板压力和变化，及时发现和
处理顶板异常情况。
支护措施
采取有效的支护措施，如单体液压支柱、锚杆等，加强顶板的支撑和稳定。

综放工作面放顶煤安全技术措施

综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。

为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。

二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。

2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。

第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。

第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。

第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。

3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。

4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。

5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。

6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。

三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。

2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。

3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。

4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。

5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。

探讨对综采放顶煤采煤法应用中的几个问题

煤壁锚固，也可应用注桨方法对煤体进行加固，减少煤壁片帮危害。（四）放煤环节问题１．综放开采的采出率。通过各种可能的方法提高综放开采工作特别是顶煤采出率，在减少煤炭资源损失的情况下，也机和放顶煤液压支架、可伸缩运输机以及一些其它配套设备联合进面的采出率，从而降低自燃火灾发生的可行煤炭采掘的一方法。其最大特点之一就是全机械化。该采煤法具减少了综放开采工作面采空区的遗煤量，能性。措施主要有减少末采损失、端头损失，重点是减少放煤下艺损有以下优点：可连续不间断生产、高产高效、生产成本低、掘进率低、经济效益高等等，其现已被广泛应用于我国各大煤矿的综采工作面失，合理确定放煤步距，改进放煤工艺等。如，为了使顶煤充分冒落，中。在两巷超前工作面打深；／ＬＩ］Ｉ￣进行深孔爆破，实践证明这样放煤效果更佳，放煤时坚持多循环、循环往复放煤，每个放煤１３放５ — ７ａｉｒｎ，使（一）适用范围提高放煤效率，提高煤炭回采率。综采放顶煤适合在具备以下条件的采掘作业面使用：其一，适用顶煤及假顶均匀下降，２．放煤时严格执行一放三检制。即放煤前检查，放煤时检查，放于煤层厚度为７ — １５ｍ的采掘作业面。通常情况下，该方法的采放比在综采放顶煤采煤法概述综采放顶煤具体是指利用较大功率的滚筒式采煤机、刮板输送

煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准

煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。

关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。

另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。

可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。

1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。

对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。

1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。

目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。

2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。

[放顶煤开采存在问题及解决途径]放顶煤开采

[放顶煤开采存在问题及解决途径]放顶煤开采【摘要】自从我国第一套综采放顶煤设备下井试验以来，综放开采取得了很大发展，已在近30个矿务局70多个工作面推广应用，取得了明显的经济效益和社会效益。

尽管如此，综放开采技术仍存在许多问题，如采出率偏低、采空区丢煤易自燃、工作面粉尘严重超标等。

【关键词】放顶煤开采；解决途径 1.煤炭回收率采出率是评价综放工艺技术的主要指标之一。

目前，我国综放开采工作面采出率一般为80%～90%，煤损比较严重。

放顶煤采出率包括两项内容：一是采区采出率；二是工作面采出率。

1.1影响采区采出率的因素有（1）采区上山煤柱分摊损失，约占采区采出率的2%。

（2）采区隔离煤柱分摊损失，约占采区采出率的2%。

（3）顺槽隔段煤柱损失，约占采区采出率的5%。

（4）顺槽及切眼丢顶（底）煤损失，约占采区采出率的3%。

1.2影响工作面的采出率的因素有（1）初采损失，指从切眼至第一次放煤距离一般为8～12m 不放煤丢失顶煤量。

（2）两端开采损失，指在开采过程中工作面上下两端至少有2支架不放煤丢失顶煤量。

（3）末采损失，即工作面距停采线12～15m不放煤的顶煤损失量。

（4）支架之间上部的脊背煤损失。

（5）放煤步距之间的顶煤损失。

因此，为了确保放顶煤开采达到国家技术政策对采区采出率不低于75%的要求，应采取如下措施：（1）在地质条件允许的情况下，尽可能加大采区推进长度或合并开采，减少采区煤柱损失。

（2）缓倾斜煤层除底软有水外，应采取走向长壁或平行断层布置俯采或伪斜俯采，切忌仰采。

两巷要沿底板定向掘进，尽力避免丢顶煤。

（3）按煤岩力学特性、煤层结构和顶煤冒落破坏移动规律，考虑支架辅助破煤的厚度只能作用在下位的2～3m左右，结合实际合理确定分层开采厚度。

（4）对顶煤不易破碎、冒落和放出的煤层，采用具有有效辅助破煤机构的液压支架，若顶煤超过3m时，应采取超前水力压裂措施。

（5）确定放煤步距和与割煤相配合的、合理的组织方式以及放煤的操作程序，力求避免早期混矸，减少丢失顶煤。

大采高综放开采的几个关键问题

底板比压
操纵方式
2.78～3.28MPa
电液控制（可实现本架、邻架操作） ZFY8500/21/40D两柱掩护式放顶煤支架
3 大采高综放支架及设备配套
兖州两柱掩护式大采高支架综放工作面支护设备配套 ZFG10800/22/38D四柱支撑掩护式放顶煤过渡支架支架特点：支架采用整体顶梁带伸缩梁及挑梁的结构形式。采用反四连杆结构。具有放顶煤功能。
ZFY8500/21/40D两柱掩护式放顶煤支架特点：支架采用两柱掩护式架型，克服了四柱支撑掩护式放顶煤支架存在的缺点；提高了支架的支护效果；操作简单，便于实现工作面自动化控制；顶梁采用整体顶梁结构型式，顶梁前端支撑能力大；支架的前连杆为双连杆，比Y型连杆抗扭能力大大提高。
（1）架型为两柱掩护式或四柱支撑掩护式放顶煤液压支
架；（2）支架的最大高度：3.8m以上；（3）支架工作阻力7000kN以上，最大达到15000kN；（4）支架支护强度：0.9MPa以上，最大到达1.58MPa。
（5）支架中心距1.5m或1.75m。
3 大采高综放支架及设备配套
3.2 大采高综放支架及设备配套实例 3.2.1兖州4m大采高综放支架及设备配套
图 6-8
1:1.45 1:1.15 1:0.91 不同采高移架后煤矸及层位分界线形态
1:0.72
4 大采高综采开采煤矸冒放规律及回收率
大采高综放开采煤矸流场特征
① 顶煤放落后煤矸分界线的斜率变陡，放煤过程中煤矸流动速度变快； ② 煤矸分界线与支架顶梁末端的距离缩小，放煤过程中矸石流向放煤口的时间变短； ③ 采放比、掩护梁角度、放煤口尺寸和放煤步距是影响煤矸流场形态和放出率的主要因素。
3.2.4 大同塔山煤矿大采高综放支架及设备配套塔山煤矿8103工作面长度为230.5m，可采走向 2468m ，平均煤厚为 13.53m。平均采高3.5m，平均采放比1：2.87 中部支架 ZF13000/25/38 ，支护强度： 1.23MPa；放顶煤过渡支架 ZF13000/25/38型四柱支撑掩护式低位 ZFG13000/26.5/38；放顶煤支架及配套设备端头支架 ZTZ20000/25/38。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。

提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。

如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。

本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。

通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。

合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。

2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。

通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。

3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。

1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。

建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。

2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。

建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。

3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。

通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

综采放顶煤资源管理的几个问题

综采放顶煤资源管理的几个问题刘建平　白庆辉(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:对综采放顶煤资源管理中的若干问题进行深入分析和研究,指出放顶煤资源管理主要存在采前底数不清、采中资源管理不到位、采后采出量计算不准等问题,并有针对性地提出相应的对策。

关键词:放顶煤;资源管理;探煤厚中图分类号:TD82314+9　文献标识码:B　文章编号:1006-0898(2006)03-0050-021　前言20世纪八十年代中期,我国在厚煤层矿井试行并逐步推广的综采放顶煤技术以极快的速度发展并逐步完善,成为当前我国厚煤层开采的主要方法。

开滦唐山矿业公司从八十年代中期开始,在8、9煤层全区地段推广使用放顶煤技术,到目前在厚煤层中已全面采用这一新技术。

20多年实践证明,综采放顶煤开采是厚煤层采煤方法的新发展,它所具有的三高(高产、高效、高块率)、三低(低掘进率、低成本、低材耗)、一少(设备投资少)、三简(巷道布置、运输、通风简单)、二好(经济效益好、安全好)等特点,是其它传统采煤方法所无法比拟的。

但是,由于综采放顶煤工作面开采的特殊性,综采放顶煤技术的广泛应用也给矿井资源管理提出了新的课题。

2　综采放顶煤资源管理的几个问题2.1　采前储量底数不清由于综采放顶煤工作面上风下运等巷道均沿煤层底板布置,在巷道中向上施工探煤厚钻孔非常不便,甚至有些煤矿由于井下钻探技术较差,向上无法施工探煤厚钻孔。

据不完全统计,目前大部分煤矿综采放顶煤工作面没有在采前开展探煤厚工作,仅仅根据非常少的几个地面钻孔和石门巷道等见煤点的资料计算回采储量,很难反映出真实的工作面实际储量。

所以,造成采前煤炭储量底数不清的问题,给采后采出量计算失准埋下了伏笔。

以开滦唐山矿业公司T2294采煤工作面为例,该采面除了布置了沿煤层底板的上风下运巷道外,还在风道附近布置了一条沿煤层顶板用于预放瓦斯的辅助风道,该巷道可以施工向下探煤厚钻孔。

但运输巷却不便施工探煤厚钻孔,这显然也不符合《矿井地质规程》中关于探煤厚钻孔施工之规定。

采矿学-第七章放顶煤采煤法知识分享

1）单输送机高位放顶煤液压支架
1600 ～2600 40
Ф1250 60 35
900
➢特点：短托梁加内伸缩梁及侧护板。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
➢优点：控顶距小，稳定
1450
性好，运输系统及工作
面端头维护简单，便于
10
管理。 ➢缺点：断面小、煤尘大、
确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。
2、放煤步距影响因素：
顶煤厚度；松散程度；放煤口的位置；顶煤可放性；顶煤冒落时的垮落角；直接顶厚度。
当前，生产实践中截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小）截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）
放煤口间距
先放 1#、3#、5#、放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤；
滞后一定距离放 2#、4#、6#、放出留下脊背煤中的一个椭球体。
优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好；丢煤少，少出矸。适用：广泛采用。
1 23 4 56 7
4、采放比
采放比：是放顶煤工作面采煤机机采高度（或爆破高度）与顶煤的高度比。
松动椭球体参数：
松动椭球体高度为H H =（2.2 2.6）h
H h
z
4 3
2
1y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出的形态、纯煤放出量、煤岩分界线主要受顶煤的垮落角、放煤口到顶煤垮落的水平距离、顶煤的厚度和放出体轴偏听偏角四个因素的制约。在这四个因素的制约下，放出体固定帮的方向发生偏转，形成偏转椭球缺。如图7-10
x
z
4 3
H h

浅谈放顶煤开采中的常见问题及对策

浅谈放顶煤开采中的常见问题及对策1 引言我国厚煤层资源丰富，因此，放顶煤的开采尤为重要。

由于放顶煤开采对工作面采场围岩的破坏范围大，回采率低，瓦斯涌出量加大，容易出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题，制约着该技术在我国的发展。

本文简要分析了放顶煤开采中的常见问题，并建议性的提出相应的对策。

2 放顶煤开采中的常见问题2.1 煤炭质量有待提高如何完善工艺提高操作水平，选择合理的放煤方式、放煤步距和放煤顺序，人为控制好放煤量，是目前放顶煤工艺较难解决的问题之一。

2.2 技术管理较为粗放两巷支护多为传统的工字钢、U型钢支护方式，制约着推进度，不利于高产高效高地压、“三软”煤层工作面，巷道变形量大，断面小，难以满足通风、行人、运输的要求。

现场管理不到位，没有严格跟底圆采，造成大面积丢煤，初撑力达不到规定要求。

“轻放”面端头支护问题没有很好的解决。

瓦斯问题仍不同程度地制约着生产。

2.3 无探煤厚资料不详细收产、计量方法不科学，影响了回收率计算的准确性。

3 加强放顶煤开采工作的有效对策3.1 强化技术管理有放顶煤开采工作面的煤矿企业要充实技术管理力量，配备专职技术人员负责放顶煤开采的日常技术管理工作，强化放顶煤开采过程中的技术管理。

要详细收集瓦斯、煤尘、煤层自然发火、顶板和顶煤冒放性等技术资料，编制开采设计，制定放顶煤开采的“一通三防”、防治水、预裂爆破和工作面初采、收尾等的专项安全技术措施。

要加强动态检查，研究本企业放顶煤开采过程中存在的问题，及时制定有针对性的防范措施，并确保安全技术措施的落实。

3.2 完善工作面顶板支护管理煤矿企业应加强对顶板压力的观测，制定预防架前冒落的措施，周期来压期间加强对煤壁的辅助支护，防止煤壁片帮冒落；初采、收尾要制定专门的支护措施。

支护材料选型要严格执行《煤矿安全规程》第68条的有关规定，放顶煤开采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护方式；倾角大于30°的工作面或冲击地压煤层，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

综采放顶煤技术的相关问题及对策分析

综采放顶煤技术的相关问题及对策分析摘要本文在简单介绍综采放顶煤开采技术发展现状的基础上，对综采放顶煤开采存在的问题进行分析，并提出解决综采放顶煤问题的相关对策。

关键词综采放顶煤技术；问题；对策1 综采放顶煤开采技术的发展现状1.1国外综采放顶煤技术的相关发展概况在20世纪的初期，最先应用放顶煤开采技术的是一些欧洲的国家。

一直到了50年代末期，前苏联就开始对这方面进行深入的研究，并在不久就研制出了KTY 型掩护式放顶煤液压支架，在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克这项技术也是迅速地得到了比较好地使用。

一直到60年代初期，一些欧洲国家也开始参与这项研究，比如法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，并于次年在布朗齐区开始进行使用。

液压支架技术也是得到了比较快速的发展，许多国家也纷纷开始采用放顶煤开采煤厚。

这之后，印度、波兰、南斯拉夫等国家也慢慢使用综放技术，由于受国际能源结构变化的影响，该应用的效果并不是很理想。

80年代后这项技术开始逐渐萎缩，90年代之后基本很少使用。

1.2 我国的综采放顶煤技术的相关发展概况从20世纪80年代开始我国的综放得到了比较好的发展。

我国自行研制的FY400/14/28 综放支架开始进行的试验主要是在沈阳矿务局蒲河矿，但是后来由于四连杆强度较低，支架稳定性比较差以及缺乏完善的配套设备，导致试验被中止。

1987 年平顶山矿务局一矿在引进匈牙利VHP-732 型高位插底式放顶煤液压支架的研究的基础之上，取得了比较满意的结果：回采率79.6% ，最高月产55 000t，平均工效25.5t。

我国的综放技术在1984年到1994年之间得到了迅速的发展。

截止1998年，全国64 个百万吨综采队中，有22 个是综放，全国综放总产量达到7 000 104 t，使用条件也有所改善，由初期的缓倾斜煤层发展到倾斜、急倾斜煤层。

现如今，我国的综放技术已经发展得比较先进，使用范围也逐步扩大，基本接近于世界领先水平。

综采工作面放顶煤开采的几个技术问题

中图分类号：ＴＤ
文献标识码：Ａ
１、综采工作面放顶煤的特点和性能
放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶．自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。它的主要特点和性能如下：（１）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤Ｅｌ放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。（２）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。（３）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（４）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。（５）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。（６）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在２．５ｍ一３．０ｍ；放顶煤支架重量较大。工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。２、放煤方式２．１、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图１所示：

放顶煤开采工艺及相关技术问题

放顶煤开采工艺及相关技术问题提纲：●放顶煤开采技术概述●放顶煤开采技术特点●放顶煤液压支架●放顶煤开采工艺●放顶煤工作面的巷道布置1．放顶煤开采技术概述1.1 放顶煤采煤方法的实质放顶煤采煤法是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的一种采煤方法。

那么，什么叫放顶煤采煤法呢？它的实质是什么呢？到目前为止，前人对放顶煤采煤法尚没有一个经典的定义来说明它。

我们可否下这样一个定义：所谓放顶煤采煤法，就是沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。

1.2 综放开采之起源放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。

综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。

1986年以后，综合机械化放顶煤采煤法进入推广、完善、提高阶段，在我国得到迅猛的发展，先后在辽源矿务局，乌鲁木齐矿务局，平庄矿务局推广了急倾斜特厚煤层水平分段放顶煤采煤法；在平顶山、阳泉、潞安、晋城、郑州、兖州等矿务局推广了缓倾斜特厚煤层综放采煤法，都取得了良好的技术经济效果。

2001年“600万t综放工作面设备配套与技术研究”，在兖州兴隆庄矿试验成功。

该项目采用国内最先进的装备并辅以引进国外关键设备和技术，首次在综放工作面采用电液阀程序控制放顶煤液压支架，在300m长的工作面上，实现了平均日产2万t以上，最高月产64万t，年产640万t，该项目的试验成功，使我国的综放开采技术处于世界领先水平。

2002年兖州东滩矿综放工作面年产607万t。

25年的实践证明，综放开采技术的引进推广和应用提高，为我国厚煤层的开采方法带来一次历史性的巨大变革，也为高产高效矿井建设和不少矿井的扭亏增盈、增加经济效益，保持国有煤矿的可持续发展做出重大贡献。

之所以如此，是因为综放开采和传统的厚煤层分层开采方法相比，在技术和经济上都有不可比拟的优势（1）综放开采实现了缓倾斜特厚煤层的一次采全厚开采和急倾斜特厚煤层的水平分段开采，对地质条件的适应性较分层综采和单一煤层综采更强。

一次采全高和放顶煤工艺采出率问题分析

72 /矿业装备 MINING EQUIPMENT一次采全高和放顶煤工艺采出率问题分析1 开采放顶煤工艺同一般综采相比，这种采煤的技术工艺添加了放煤、输送移机，并且还要选用适当放煤的方法及放煤的工作面，以确保煤炭较高的放出量。

在采用放顶煤综采工作面时需对围岩及支架的密切关系进行考虑，围岩与支架就象是矛盾体，相对支架而言是被动作用，而围岩则是主动的施力，煤体工作面及老顶对围岩和支架相互的作用具有一定影响。

此外，所有放煤口都有一个独立支架相对应，不论采用哪一种方式放煤，煤炭放煤口及放出量间距为反比，脊背煤的损失同放煤口的间距增加而增加。

选择放顶煤工艺综采技术，因为其具备的采煤技术特点，定都产生煤炭的部分损失。

根据深入的调研分析及勘测的反馈结果显示，该类资源耗损包括：（1）煤炭消耗性设计。

（2）在煤炭生产中、放煤及机采消耗。

（3）初及末采消耗。

1.1 设计消耗我矿进行2306设计的综采消耗就是煤炭工作面两侧面所留置的安全防护防煤柱，及其巷道的上方煤柱损失等。

2306综采工作面尾巷与进风巷两侧都有20 m 的留设煤柱，此处各取其一半的煤柱用作采区的损失，此外，还含有回风巷及尾巷间煤柱，进风巷、回风巷以及尾巷损失上方的煤柱。

设计的损失为35.4万t。

1.2 初、采煤炭耗损我矿首次开始放煤是由顶梁支护推行3个开采切眼进行循环之后实现的，如果出现困难，可使用震动综采放顶煤工艺是我国大型煤矿普遍应用的比较成熟的一种煤炭开采工艺，该工艺的优势表现在高效、高产、成本低、安全好、掘进率较低、经济效益较好、消耗低等方面。

比较之下，大采高综采工艺与放顶煤综采工艺相比，是一种更加新型的开采工艺，其优势表现在生产能力强、安全性好、矿井部署开拓简单、经济收益大等方面。

以上煤炭开采的办法为厚煤层开采技术与方法的革新，不但牵动了矿井未来的发展以及产业布局等相关领域产生一系变化，将集中合理生产推至更高程度，并且会为选择这种煤炭开采办法的企业获取丰厚的效益。

对综采放顶煤施工技术几个问题论文

对综采放顶煤施工技术几个问题的探讨【摘要】采用综采放顶煤生产可以简化采区井下巷道布置，不仅节省掘进量，而且能降低成本，提高出煤量，同时矸石不易混入煤中，煤质能够得到保障，可以说是一种较为理想采煤工艺。

下面就综采放顶煤技术中几个常见问题进行探讨。

【关键词】综采放顶煤;施工技术;工作面工程质量;常见问题探讨我国综合放顶煤开采技术经过几十年的探索，从无到有、发展迅猛。

综放开采也以其单产高、效率高、成本低、效益好、安全可靠等优点,成为我国井下煤层开采的主要生产技术之一。

下面就综放开采技术应用中几个常见的问题进行深入探讨。

1.使用综采放顶煤施工技术，工作面工程质量必须得到有效保证1．1煤壁、支架和输送机三者要各成直线工作面煤壁直是采煤机割煤时要把工作面煤壁采直、采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。

输送机直是推移输送机时要顺序推移，弯曲度不能过大过急；输送机的机头、机尾不可过于超前或落后；在工作面割完一刀煤，完成一个循环工序后，输送机移成一条直线。

液压支架直是液压支架的顶梁、底座与工作面顶、底板要平整接触。

支架的顶梁应紧贴顶板，遇到顶板破碎处要构严背实，避免漏矸和冒顶。

支架底座下不可有杂物支垫，以避免支架出现歪斜或倾倒。

架间距离应一致，移架推进度应一致。

在工作面完成一个循环后，支架应呈一条直线。

煤壁、支架和输送机互相关联，不仅要求三者各成一条直线，还要求三条直线应相互平行。

综采工作面做到“三直”后，不仅能减轻工作面输送机的负荷，对顶板管理，还可保证采煤机的截割速度，有利于发挥综采设备的效能。

1．2顶、底板要保持平整这是是保证支架支撑和输送机顺利推移的前提，在煤层粘顶时，应控制好采煤机前滚筒的高度，保证沿走向或倾斜将顶板割平，给移架和支撑创造良好的条件。

工作面的底板也要依靠采煤机机使之平整，若底板割不平，就会影响液压支架的良好支撑，还给输送机推移造成困难。

1．3液压支架要保持干净液压支架内若有杂物堆积，必然会影响支架的操作，以及工作面的正常生产。

放顶煤开采技术存在的问题

Ser ial N o.422 A ug ust.2004 矿　业　快　报EXPR ESS IN FO RM A T I ONO F M I NI NG IN DU ST RY 总第422期2004年8月第8期杨宝忠,037000山西省大同。

放顶煤开采技术存在的问题杨宝忠(同煤集团煤峪口矿) 摘　要:分析了综采放顶采煤开采存在的采出率不高、含矸率增加、绝对瓦斯涌出量增加、空气中的粉尘浓度增加等问题。

并提出一些解决方法。

关键词:综放开采;采出率;瓦斯涌出量;粉尘;防治措施中图分类号:T D823.4+9 文献标识码:B 文章编号:1009-5683(2004)08-0025-02 综合机械放顶采煤开采是厚及特厚煤层的采煤方法,目前在我国应用日益广泛。

放顶煤开采成倍地提高了工作面的产量,但也给工作面增加了一些新的不安全问题,如采出率不高,含矸率增加,绝对瓦斯涌出量增加,空气中的粉尘浓度增加等。

这些不安全因素形成了当前制约放顶煤开采发展的几个主要问题。

1　综放开采的采出率提高及含矸率减少20世纪50年代大力推广分层开采后,规定厚煤层开采的回采工作面煤炭采出率应达到93%,采区采出率达到75%。

多年的实践表明,由于局部断层切割、煤厚变化不匀、分层厚度不均、使用煤皮假顶等原因,大多数工作面的实际采出率达不到要求。

尽管综放开采在很大程度上缓解了这些不利因素,但在正常情况下,综放工作面的采出率仅能达到80%～85%,煤炭损失仍很严重。

综放工作面的煤炭损失大体可分成三部分:放煤工艺造成的损失约占工作面损失的一半或稍多;设备条件限制(工作面两端不放煤)引起的损失占1/4;工作面设计参数受限或不合理引起的损失占1/4左右。

提高工作面采出率应从三方面问题着手,即:加强放煤理论研究和改善放煤工艺方法,以降低放煤工艺损失;改善工作面设备及配套方案,减少工作面两端损失;完善工作面设计,减少设计参数不合理引起的损失。

改进综放开采设计能提高工作面采出率。

综采工作面初次放顶安全技术措施

综采工作面初次放顶安全技术措施首先，必须确保在综采工作面附近没有任何存在的危险物。

在进行初次放顶之前，应对工作面附近的岩层进行详细的勘探和评估，以确定是否存在岩层裂隙、岩层变形或其他危险因素。

如果存在这些危险因素，必须先采取相应的措施进行修复或加固。

其次，需要进行综采工作面的支护工作。

在初次放顶之前，应在工作面的顶板和两侧进行支护工作。

一般情况下，可以采用支架、钢梁和预应力锚杆等方式来加固顶板和侧壁。

同时，还可以使用头法支护和水平板支护相结合的方式，对工作面进行有效的防护。

另外，必须保持综采工作面的合理排水。

在初次放顶之前，应对工作面附近的水位进行监测和控制。

确保排水系统的畅通，并及时排除积水。

如果存在地下水渗漏或涌水情况，应采取相应的措施进行处理，避免水涌对矿工的安全造成威胁。

此外，综采工作面的通风系统也需要得到充分的关注。

在初次放顶之前，应对工作面的通风系统进行检查和维护。

确保通风系统正常运行，提供矿工所需的新鲜空气。

同时，也要注意防止瓦斯积聚和煤尘扬散，采取相应的措施保障矿工的安全。

最后，快速响应系统和紧急救护设施也是综采工作面初次放顶的重要安全技术措施。

在工作面附近设置应急按钮、报警装置和紧急救护设备，以便在发生事故时能够及时报警和救援。

同时，还应进行相关培训和演练，提高矿工的安全意识和应急处理能力。

在总结中，综采工作面初次放顶的安全技术措施需要从以下几个方面考虑：进行详细的勘探和评估，加固工作面的顶板和侧壁，保持合理的排水，确保通风系统正常运行，设置快速响应系统和紧急救护设施。

这些措施的实施将有助于保障矿工在综采工作面的安全。

煤矿综采放顶煤开采常见问题及措施

煤矿综采放顶煤开采常见问题及措施摘要：为提高综采放顶煤开采技术应用效益，进一步提高煤炭资源回收率，本文基于综采放顶煤开采技术应用发展现状，分析了实施综采放顶煤开采技术的关键技术点，并提出了一系列提高综采放顶煤开采技术煤炭资源回收率的技术措施，以期有助于综采放顶煤开采技术的进一步推广与应用，为企业创造更多经济效益。

关键词：放顶煤开采技术采出率问题措施1.引言尽管我国的综采放顶煤开采技术经过多年不断的完善与改进，且该技术在世界上出于领先地位并得到很多成果，但是综采放顶煤技术中仍存在着一些问题，如含矸率上升，采出率较低，粉尘的浓度加大以及大量的瓦斯涌出等问题使煤炭开采过程中，存在的不安定因素，这对于放顶煤的开采和发展有消极的影响。

2.放顶煤开采的特点与现状使用综采放顶煤开采方法与分层综采开采方法相比，具有高产、高效的特点，它的优势表现在：即使是在不同的条件下，也能实现生产的高产和高效。

具体表现在：2.1放顶煤开采方面的高产和高效综采放顶煤的开采和传统采煤方式相比，最大的特点在于在煤矿区可以进行平行开采，在平行工作面中，多个开采点可以同时采煤，使得工作效率提高了一倍多。

2.2极大地降低了电力和材料的损失使用综采放顶煤开采，能够有效的降低电能、金属网、材料以及工作的损耗；而综采放顶煤开采技术和大采高开采技术相比，能够使工作面的吨煤电耗下降，巷道掘进和辅助运输成本降低。

2.3巷道掘进率较低综采放顶煤开采技术的巷道掘进率一般比分层开采低1-2倍，有效的提高了巷道掘进率，节省了费用，缓解了采煤掘进不连续的情况，为生产集中化提供了条件。

2.4适合复杂条件综采放顶煤采煤技术在我国多年的采煤实践证明，在厚煤层的缓倾斜煤层中，煤层的厚度不均匀，变化性较大，而放顶煤开采技术能够和这种变化相适应，提高开采进度。

不光如此，放顶煤层还能很好的适应存在落差、破碎顶板等相对复杂煤层的开采。

2.5对于特厚倾斜的煤层能够实现机械化的开采综采放顶煤开采技术在水平段的急倾斜的厚煤层开采过程中，能够实现安全、高效的机械化开采。