常用的锅炉类型及其特点
常用的锅炉类型及其特点
常用的锅炉类型及其特点第一节火床炉一、火床炉的工作特性锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。
火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。
火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。
火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。
缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。
根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:(1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;(2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;(3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。
根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。
下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:(一)炉排面积热负荷QR炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。
它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。
QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。
同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。
这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。
而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。
(二)炉膛容积热负荷Qv与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。
是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。
火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。
值相差很多·在炉膛空间中真正燃烧释放的热量并不是燃料的全部热量，但在工程上这样简化处理是可以的，对炉排面积热负荷也是如此。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型锅炉是将水或其他流体加热蒸发成蒸汽或热水的设备。
锅炉广泛应用于工业、农业、建筑和生活等领域。
根据不同的分类和类型，锅炉有着不同的特点和适用范围。
下面将从以下几个方面对锅炉的分类和类型进行详细介绍。
一、按照用途分类1. 工业锅炉工业锅炉是指在工业生产中使用的锅炉，其主要特点是能够满足大量高温高压的蒸汽需求，以及能够满足各种行业的特殊需求，如化学工业、纺织工业、造纸工业等。
2. 动力锅炉动力锅炉是指为发电或驱动机械设备提供蒸汽或高温水的锅炉。
动力锅炉通常具有较高的压力和温度要求，且需要有稳定可靠的运行性能。
3. 生活锅炉生活锅炉主要用于家庭供暖和生活用水加热等方面。
生活锅炉通常采用低压、低温的加热方式，以确保安全可靠。
二、按照结构分类1. 火管锅炉火管锅炉是一种传统的锅炉类型，其主要特点是采用单个或多个火管作为加热面，通过火与水之间的对流和辐射传热来加热水。
火管锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 水管锅炉水管锅炉是一种常见的现代化锅炉类型。
其主要特点是采用多个水管作为加热面，通过水与火之间的对流和辐射传热来加热水。
水管锅炉效率高、安全可靠、适用范围广泛。
3. 燃气锅炉燃气锅炉是一种利用天然气或液化气等清洁能源作为主要能源的锅炉。
其主要特点是使用方便、环保节能、效率高等，逐渐取代了传统的以固体或液体能源为主要能源的锅炉。
三、按工作压力分类1. 低压锅炉低压锅炉指工作压力小于或等于0.1MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于生活和小型工业领域。
2. 中压锅炉中压锅炉指工作压力在0.1MPa~3.9MPa之间的锅炉。
中压锅炉主要用于中型工业领域。
3. 高压锅炉高压锅炉指工作压力大于等于4MPa的锅炉。
高压锅炉主要用于大型电站和重工业领域。
四、按传热方式分类1. 对流式锅炉对流式锅炉是指通过水与火之间的对流传递能量来加热水。
对流式锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 辐射式锅炉辐射式锅炉是指通过火与水之间的辐射传递能量来加热水。
锅炉种类及特点参数
锅炉种类及特点参数电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。
由锅炉本体和辅助设备构成。
它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。
电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100 万千瓦机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。
在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。
80年代世界上最大的单台锅炉是配130 万千瓦机组的直流锅炉。
中国在50年代前不能制造电厂锅炉。
1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉,蒸发量为40吨/时。
1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。
80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉,以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。
燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
电采暖锅炉种类及工作原理
电采暖锅炉种类及工作原理电采暖锅炉是一种利用电能作为能源，通过加热水或蒸汽来供暖的设备。
它是一种环保、高效的采暖方式，被广泛应用于家庭、办公楼、工厂等场所。
本文将介绍电采暖锅炉的种类和工作原理。
一、电采暖锅炉的种类电采暖锅炉根据不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几种类型：1. 电加热型电采暖锅炉：该类型的电采暖锅炉通过电加热元件将电能转化为热能，加热水或蒸汽来供暖。
它具有体积小、安装方便、响应速度快的特点，适合小型采暖场所使用。
2. 电热泵型电采暖锅炉：电热泵型电采暖锅炉利用电能驱动热泵系统工作，通过吸热和压缩的过程将低温热能转化为高温热能，然后用于供暖。
该类型的电采暖锅炉具有高效节能、环保无污染的特点，适用于大型采暖场所。
3. 电蓄热型电采暖锅炉：电蓄热型电采暖锅炉通过电加热元件加热蓄热体，将电能转化为热能后储存起来。
在供暖时，通过蓄热体释放储存的热能来加热水或蒸汽。
该类型的电采暖锅炉具有热效率高、供热稳定的特点，适用于长时间连续供暖的场所。
二、电采暖锅炉的工作原理电采暖锅炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电能转化为热能：电采暖锅炉通过电加热元件将输入的电能转化为热能。
电加热元件通常由电阻丝或电热管组成，当电流通过电阻丝或电热管时，电能会转化为热能，使加热元件发热。
2. 热能传递给供暖介质：加热元件产生的热能通过传热方式传递给供暖介质，一般为水或蒸汽。
电采暖锅炉内部有专门的热交换器，它可以将加热元件产生的热量传递给供暖介质，使其温度升高。
3. 供暖介质传递热能：供暖介质在接触到加热元件释放的热能后，温度升高，然后通过管道输送到需要供暖的区域。
在供暖区域，供暖介质释放出热能，使室内温度升高，实现采暖的目的。
4. 控制系统调节供暖温度：电采暖锅炉内部配备有控制系统，可以根据室内温度的变化来调节供暖介质的温度。
当室内温度低于设定值时，控制系统会启动电加热元件加热供暖介质，直到室内温度达到设定值为止。
不同种类锅炉的介绍和对比
不同种类锅炉的介绍和对比锅炉是一种将水或其他流体加热转化为蒸汽的设备，常用于供热、发电和工业生产等领域。
根据不同的能源和工作原理，可以将锅炉分为多种不同类型。
本文将介绍和对比常见的蒸汽锅炉、热水锅炉和低压热水锅炉。
蒸汽锅炉是最常见和广泛使用的一种锅炉类型。
它的能源可以是煤炭、油、天然气和生物质等。
蒸汽锅炉通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将水加热并转化为蒸汽。
蒸汽锅炉具有高效、稳定、容量大的特点，常用于工业生产和高温供暖系统。
然而，蒸汽锅炉耗能较高，需要专业人员进行运行和维护。
热水锅炉是另一种常见的锅炉类型。
与蒸汽锅炉不同，热水锅炉产生的是热水而不是蒸汽。
热水锅炉通常采用燃气、燃油或电力作为能源。
热水锅炉具有温度控制范围广、运行安全、结构简单等优点，常用于住宅、办公楼和酒店等场所的供暖系统。
相比蒸汽锅炉，热水锅炉的能源利用率较高，热水在供热系统中的传输损失较小。
低压热水锅炉是一种专门用于住宅和小型建筑的供热锅炉。
它与普通热水锅炉相比，在结构和运行方式上有所不同。
低压热水锅炉燃料多样性较高，可采用煤炭、油、天然气和生物质等。
它具有体积小、维护简单、稳定性好等优点，适用于小型供暖系统、家庭用途和小规模工业生产。
此外，还有一些特殊类型的锅炉，如循环流化床锅炉和储能式锅炉。
循环流化床锅炉是一种新型的高效燃烧设备，适用于燃煤、燃气和生物质等多种燃料。
它具有灵活性高、污染物排放低等特点，广泛应用于发电和工业领域。
储能式锅炉则是一种利用储热材料吸收热量并在需要时释放的锅炉。
它具有节能、环保的优点，适用于家庭供热、太阳能热水供应和工业废热利用等方面。
综上所述，蒸汽锅炉、热水锅炉和低压热水锅炉是常见的供热设备，各自具有不同的特点和适用领域。
选择合适的锅炉类型需要考虑能源资源、供热需求和运行成本等因素。
在实际应用中，还需根据具体情况进行技术调整和运行管理，以最大限度地提高能源利用效率和运行安全性。
b级锅炉文档
B级锅炉1. 引言B级锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于各行各业中的蒸汽供应系统。
本文将介绍B级锅炉的概念、特点以及其在工业领域的应用。
2. B级锅炉的概念B级锅炉是指按照国家标准《锅炉安全技术监察规程》中的分类方法，对各类锅炉进行分级的一种标准。
根据该标准，锅炉分为A级、B级、C级三个等级，其中B级锅炉是中等压力、中等温度的锅炉。
B级锅炉的额定工作压力通常在2.5MPa至9.8MPa之间。
3. B级锅炉的特点B级锅炉具有以下几个特点：3.1 中等压力、中等温度B级锅炉的额定工作压力和温度居于A、B、C级锅炉之间，常见的额定工作压力在2.5MPa至9.8MPa之间，额定工作温度在200℃至450℃之间。
这使得B级锅炉可以适应大多数工业领域的需求，并且可以满足许多蒸汽供应系统的热量需求。
3.2 安全可靠B级锅炉作为一种中等压力、中等温度的锅炉，其设计、制造和安装都严格按照国家标准和规范进行。
B级锅炉采用先进的控制系统和安全保护装置，能够实时监测和控制锅炉的工作状态，确保其安全可靠的运行。
3.3 高效节能B级锅炉在设计和制造时注重热效率的提高和能源的节约。
B级锅炉通常采用先进的燃烧技术和余热回收装置，最大限度地提高热能的利用效率，降低燃料的消耗，实现能源的高效利用。
3.4 操作简便B级锅炉在操作和维护方面都相对简单。
锅炉配备了友好的操作界面和智能化的控制系统，操作人员可以方便地控制和监测锅炉的工作状态。
此外，B级锅炉的维护保养也相对简单，只需要进行定期的检查和清洗即可。
4. B级锅炉的应用B级锅炉在许多工业领域中得到广泛应用，尤其是需要大量蒸汽供应的场合。
以下是B级锅炉常见的应用领域：4.1 石化工业石化工业通常需要大量的高温高压蒸汽用于生产过程中的加热、蒸馏和反应等。
B级锅炉以其中等压力和温度的特点，成为石化工业中常用的供热设备之一。
4.2 化纤工业化纤工业的生产过程需要大量的蒸汽供应，用于纺丝、固化和产氨等工艺。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型1. 引言锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽、热水或热油的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
根据不同的工作原理和使用场景，锅炉可以分为多种分类和类型。
本文将详细介绍锅炉的分类和类型，并对其特点和应用进行分析。
2. 锅炉的分类根据锅炉的工作原理、结构形式以及使用场景，可以将锅炉分为以下几个主要分类：2.1 按工作原理分类2.1.1 燃料锅炉燃料锅炉是利用固体、液体或气体等可燃物质进行燃烧，产生高温火焰或高压蒸汽的锅炉。
常见的燃料包括木材、天然气、重油、柴油等。
根据不同的供给方式，可将其进一步细分为手动给料锅炉、机械给料锅炉和自动给料锅炉。
2.1.2 电力锅炉电力锅炉是利用电能直接加热水或其他液体，产生蒸汽或热水的锅炉。
其工作原理类似于电热水壶，通过电阻加热器将电能转化为热能。
电力锅炉具有启动快、调节范围广等优点，广泛应用于城市供暖和工业生产等领域。
2.1.3 核能锅炉核能锅炉利用核反应堆产生的高温和高压条件，将水转化为蒸汽。
核反应堆中的核裂变或核聚变过程释放出的巨大能量被传递给水，使其发生相变。
核能锅炉是一种高效、清洁的发电方式，被广泛应用于核电站。
2.2 按结构形式分类2.2.1 直接流式锅炉直接流式锅炉是最简单的一种锅炉结构形式，其内部没有管束或管子。
水从进口进入锅壳，在被加热后通过出口排出。
直接流式锅炉结构简单、造价低廉，但由于无法对流速进行控制，其传热效果较差。
2.2.2 换热管锅炉换热管锅炉是利用内部充满换热管的锅壳进行传热的一种锅炉结构形式。
水从进口进入换热管，在与外界的高温气体或火焰接触后产生蒸汽或加热水，然后通过出口排出。
换热管锅炉具有高效率、紧凑型等优点，广泛应用于工业领域。
水壁管锅炉是一种采用垂直或水平排列的水冷壁作为传热面的锅炉结构形式。
在水壁管中循环流动的水受到高温气体或火焰的加热，产生蒸汽或加热水。
水壁管锅炉具有传递能量快、结构牢固等特点，广泛应用于火电厂等大型发电设备。
锅炉的基本知识介绍.pptx
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
火电厂锅炉分类
火电厂锅炉分类以火电厂锅炉分类为标题，我们来探讨一下火电厂锅炉的分类和特点。
一、按燃料分类火电厂锅炉按燃料分类主要分为燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉三种。
1. 燃煤锅炉燃煤锅炉是最常见的一种火电厂锅炉，其燃料主要是煤炭。
燃煤锅炉具有燃烧热效率高、成本低廉等特点。
燃煤锅炉一般分为燃煤循环流化床锅炉、燃煤热水锅炉和燃煤蓄热锅炉等多种类型。
2. 燃气锅炉燃气锅炉是使用天然气或液化石油气等燃料的锅炉。
燃气锅炉具有清洁环保、燃烧效率高等优点，但燃气资源有限，成本相对较高。
燃气锅炉主要分为燃气蒸汽锅炉和燃气热水锅炉两种类型。
3. 燃油锅炉燃油锅炉是使用重油、柴油等燃料的锅炉。
燃油锅炉具有燃烧稳定、热效率高等特点，但燃油价格波动较大，对环境也会造成一定的污染。
燃油锅炉主要分为燃油蒸汽锅炉和燃油热水锅炉两种类型。
二、按压力分类火电厂锅炉按压力分类主要分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉三种。
1. 低压锅炉低压锅炉是指工作压力不超过2.5MPa的锅炉。
低压锅炉一般用于小型火电厂和工业领域，具有结构简单、安全可靠等特点。
2. 中压锅炉中压锅炉是指工作压力在2.5MPa至9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉适用于中型火电厂，具有供热面积大、热效率高等特点。
3. 高压锅炉高压锅炉是指工作压力超过9.8MPa的锅炉。
高压锅炉一般用于大型火电厂和发电厂，具有蒸汽温度高、能效高等优点。
三、按结构分类火电厂锅炉按结构分类主要分为水管锅炉和火管锅炉两种。
1. 水管锅炉水管锅炉是将水装在管子内部，通过管子外部受热产生蒸汽。
水管锅炉可以进一步分为直流式水管锅炉和循环流化床水管锅炉等多种类型。
2. 火管锅炉火管锅炉是指燃烧室内的烟气通过管子内部受热产生蒸汽。
火管锅炉一般分为立式火管锅炉和卧式火管锅炉两种类型。
火电厂锅炉按燃料、压力和结构等多个方面进行分类。
不同类型的火电厂锅炉在燃料利用、能效、环保性能等方面存在差异，火电厂需要根据实际情况选择合适的锅炉类型，以提高发电效率、降低成本和减少环境污染。
流化床锅炉的工作原理和特点
流化床锅炉是一种特殊类型的锅炉，其工作原理和特点如下：
工作原理：
1.流化床技术：流化床是指在特定的气流条件下，固体颗粒（如煤粉、燃
煤等）在气流的作用下呈现流态化状态。
在流化床锅炉中，通过在炉膛
内注入空气或气体，使固体颗粒在气流中呈现出类似液体的流动状态。
2.燃烧过程：煤粉或其他固体燃料被喷入流化床炉膛，与预热的空气或气
体一起在流化床中混合燃烧。
在高温和充足氧气的条件下，燃料在流化
床中发生燃烧反应。
3.传热效率：流化床炉膛内颗粒的流动性使得热量传递更加均匀和高效，
有利于提高燃料的利用率和热能转换效率。
特点：
1.环保节能：流化床锅炉由于燃烧过程中的高温和充足氧气条件，有助于
燃料充分燃烧，减少污染物排放，达到节能环保的效果。
2.燃料适应性强：流化床锅炉对燃料的适应性较强，可以使用各种固体燃
料，如煤粉、燃煤、生物质颗粒等。
3.操作灵活性：流化床炉膛内的流动性使得操作更加灵活，容易调节和控
制燃烧过程，适应不同负荷条件。
4.燃烧效率高：由于颗粒在气流中流动，使得燃料能够充分混合和燃烧，
热传递效率高，燃料利用率较高。
5.炉内温度均匀稳定：流化床炉膛内颗粒的流动性质，使得炉内温度分布
较为均匀稳定，避免了炉内温度不均匀带来的问题。
流化床锅炉由于其高效节能、环保、适应性强等特点，在工业生产和能源利用方面得到了广泛应用和推广。
常用的锅炉类型及其特点
常用的锅炉类型及其特点锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的产品，被广泛应用于工业、商业和家庭领域。
根据不同的设计和用途，存在许多不同类型的锅炉。
下面将介绍几种常用的锅炉类型及其特点。
1.水管锅炉：水管锅炉是一种使用水循环的锅炉，它的特点是庞大的加热表面积和高效的传热效率。
它的工作原理是通过燃料燃烧产生热量，再将热量传递给水中的管子，最终将水加热到产生蒸汽的温度。
水管锅炉适用于大型工业和电力生产场所，具有稳定的热管流和较高的效率。
2.火管锅炉：火管锅炉是一种采用火焰和烟气来加热水的锅炉。
它的特点是结构简单、操作方便、启动快速。
火管锅炉通常适用于临时供热、野外工作和一些小规模工业应用。
然而，火管锅炉的传热效率较低，因此对能源的利用率相对较低。
3.燃气锅炉：燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气等作为燃料的锅炉。
它的特点是燃烧效率高、污染排放低、操作简单。
燃气锅炉适用于工业、商业和家庭使用，燃烧后产生的热量转化为热水或蒸汽，提供供暖、热水和烹饪等功能。
4.电锅炉：电锅炉是一种使用电能加热水的锅炉。
它的特点是体积小、占地面积少、环境友好。
电锅炉不需要燃料燃烧，因此没有污染排放，适用于一些有特殊要求的环境，如室内供暖、食品加工等。
5.回转炉：回转炉是一种使用煤炭、石油焦等固体燃料的特殊型锅炉。
其特点是燃烧效率高，热效率高，适用于大型工业和电力生产场所。
回转炉的工作原理是固体燃料在炉内进行燃烧和氧化，并将所产生的热量转移到水中。
然而，由于固体燃料的限制，对燃料的质量和处理要求比较高。
总而言之，锅炉是一种重要的能源转换设备，在多个领域中发挥着重要的作用。
不同类型的锅炉具有不同的特点和适用场景，用户在选择锅炉时应根据实际需求和环境要求进行合理选择。
火力发电厂生产设备之锅炉
火力发电厂生产设备之锅炉引言锅炉作为火力发电厂的重要生产设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍火力发电厂中锅炉的基本原理、工作流程以及常见的锅炉类型。
锅炉原理锅炉是一种利用燃烧产生热能，并将热能转化为水蒸气或热水的设备。
火力发电厂中的锅炉主要通过燃烧燃料来产生高温高压的蒸汽，蒸汽再通过汽轮机驱动发电机转化为电能。
锅炉工作流程火力发电厂中的锅炉工作流程通常包括以下几个步骤：1.燃料供给：燃料供给是锅炉工作的第一步，火力发电厂中常用的燃料包括煤炭、天然气和油类等。
燃料经过处理后，通过输送系统被送入锅炉中的燃烧室。
2.燃烧过程：在燃烧室中，燃料与空气充分混合，通过点火后发生燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时释放大量的热能。
3.高温烟气与水管壁传热：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热面与水管壁接触，传递热能给水。
水在传热的过程中吸收热量，逐渐升温并转化为蒸汽或热水。
4.出口蒸汽或热水：经过传热后的水转化为高温高压的蒸汽或热水，通过锅炉的出口被送入汽轮机或供热系统中进一步利用。
5.烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，需要经过烟气处理系统进行净化，以满足环保要求。
锅炉类型根据不同的工作原理和结构特点，火力发电厂中常见的锅炉类型包括：1.水管锅炉：水管锅炉是一种以水为工作介质的锅炉，其主要特点是水在管内流动，通过管壁与高温烟气进行传热。
水管锅炉结构复杂，热效率高，广泛应用于大型火力发电厂。
2.热风炉：热风炉是一种直接以热风为工作介质的锅炉，其特点是热风与燃料直接接触，燃烧效率高。
热风炉主要用于工业烘干、热处理等领域。
3.燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤炭为燃料的锅炉，其燃烧效率较高，燃料成本相对较低。
然而，燃煤锅炉会产生大量的污染物，对环境造成严重影响，因此在环境保护意识提高的今天，燃煤锅炉逐渐被淘汰。
4.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气等气体作为燃料，其特点是燃烧效率高，燃烧后产生的污染物较少。
工业炉的种类及特点
工业炉的种类及特点工业炉是一种用于加热物体或材料的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业。
根据加热方式、燃烧方式和结构特点的不同，工业炉可以分为多种类型。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的高温气体或火焰直接接触加热物体的炉子。
直接加热炉的特点是传热效率高，加热速度快。
常见的直接加热炉包括火焰炉和高频感应炉。
- 火焰炉：通过燃烧火焰的热量直接加热物体，常用于金属加热、玻璃熔化等工艺。
- 高频感应炉：利用高频电磁场产生涡流在物体内部产生热量，常用于金属加热和熔炼。
2. 间接加热炉：通过介质或传热器将热量传递给物体，物体通过传热器与燃烧产生的高温气体或火焰间接接触加热。
间接加热炉的特点是温度均匀稳定，适用于对温度要求较高的工艺。
常见的间接加热炉包括热风炉和电阻加热炉。
- 热风炉：通过燃烧产生高温烟气，通过换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于干燥、烘焙等工艺。
- 电阻加热炉：利用电流通过电阻体产生热量，将热量传递给物体，常用于金属加热、烧结等工艺。
二、按燃烧方式分类1. 直接燃烧炉：燃料直接燃烧产生高温气体或火焰，用于加热物体。
直接燃烧炉的特点是操作简单、效率高。
常见的直接燃烧炉包括油炉、煤炉和气炉。
- 油炉：燃烧液体燃料，常用于石油化工、涂装等工艺。
- 煤炉：燃烧固体燃料，常用于冶金、建材等工艺。
- 气炉：燃烧气体燃料，常用于玻璃、陶瓷等工艺。
2. 间接燃烧炉：燃料在燃烧室内与空气或氧化剂进行反应，产生高温气体，再通过传热介质将热量传递给工业炉内的物体。
间接燃烧炉的特点是烟气不直接接触物体，减少了烟气对物体的腐蚀和污染。
常见的间接燃烧炉包括燃气锅炉和燃油锅炉。
- 燃气锅炉：燃烧燃气产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于供暖、蒸汽产生等工艺。
- 燃油锅炉：燃烧燃油产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于发电、供热等工艺。
三、按结构特点分类1. 管式炉：燃烧产生的高温气体通过管道或管子将热量传递给物体。
电站锅炉分类
电站锅炉分类电站锅炉是电厂的核心设备，主要用于将化学能转化为热能，再转化为动能，从而产生电能。
根据不同的工作原理和结构特点，电站锅炉可以分为多种类型。
下面将对常见的电站锅炉进行分类和介绍。
一、按燃料分类1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是目前电厂中最常见的一种锅炉类型。
它利用煤炭燃烧产生的热能来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤锅炉具有燃料广泛、成本低廉等特点，但同时也会产生大量的污染物，对环境造成负面影响。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等燃气作为燃料的锅炉。
相比于燃煤锅炉，燃气锅炉燃烧效率高，排放污染物少，对环境友好。
但由于燃气资源有限，燃气锅炉在一些地区的应用还不够普及。
3. 油炉锅炉：油炉锅炉是利用燃油作为燃料的锅炉。
燃油种类多样，包括柴油、重油等。
油炉锅炉具有燃烧温度高、加热效率高等优点，但同样也会产生排放物污染。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是利用生物质燃料，如木材、秸秆等，进行燃烧的锅炉。
生物质锅炉是一种可再生能源锅炉，具有绿色环保、资源丰富等特点，是未来发展的趋势。
二、按工作压力分类1. 低压锅炉：低压锅炉是指工作压力小于2.5MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于一般工业和民用领域，如供暖、供热等。
2. 中压锅炉：中压锅炉是指工作压力在2.5MPa到9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉广泛应用于中小型工业领域，如化工、纺织、食品等。
3. 高压锅炉：高压锅炉是指工作压力在9.8MPa到13.7MPa之间的锅炉。
高压锅炉主要用于大型工业领域，如电力、钢铁等。
4. 超高压锅炉：超高压锅炉是指工作压力大于13.7MPa的锅炉。
超高压锅炉主要用于特定领域，如核电站。
三、按循环方式分类1. 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用水的密度差和热对流的原理工作的锅炉。
自然循环锅炉结构简单，操作方便，但热效率相对较低。
2. 强制循环锅炉：强制循环锅炉是通过循环泵强制循环水来加热的锅炉。
强制循环锅炉热效率高，适用于大型电站。
循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种高效、灵活、环保的燃煤锅炉，具有以下技术特点：1. 循环流化床燃烧技术：循环流化床锅炉采用的是循环气流床燃烧技术，即在炉膛内通过高速气流使颗粒煤燃烧并悬浮在炉内，使煤粒可以充分燃烧，提高燃烧效率。
同时，通过循环床内的循环料层形成的气固两相流动，带走了煤粒中的灰渣，实现了污染物的低排放，达到了环保效果。
2. 灵活运行能力：循环流化床煤粉锅炉具有出力范围广、负荷调节范围宽、适应能力强的优点。
它适用于不同类型的煤粉、煤矸石和燃料。
可以根据实际需要调整煤粉供应、向燃烧器注入不同的煤粉或添加剂，以适应煤质的变化，确保锅炉的高效稳定运行。
3. 高燃烧效率：循环流化床锅炉在循环燃烧过程中，通过煤粉与空气的充分混合和循环床内悬浮颗粒的快速补充，使得煤粉得到了充分利用，燃烧效率高达98%以上。
同时，由于循环床内的烟气温度较低，导热损失小，进一步提高了燃烧效率。
4. 低污染排放：循环流化床锅炉具有良好的环保性能。
通过优化设计和控制，可以有效控制煤粉燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物的排放。
煤粉中的硫和氮化物在循环床内经过氧化和吸附反应，形成低浓度的固定化合物，减少了大气中的污染物排放。
5. 系统运行稳定可靠：循环流化床锅炉的主要组成部分如循环床、燃烧器、回转器等采用先进的结构设计，使得系统运行更加稳定可靠。
同时，循环床内的颗粒燃料具有自悬浮和自循环的性质，即使在负荷变化时，床内颗粒的流动性能也能保持稳定，确保了锅炉的正常运行。
6. 火源稳定：循环流化床锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃烧器的稳定性较高，燃烧过程中火源不容易被扑灭。
这种火源稳定性能可以保证锅炉的安全运行，并提高燃烧效率。
7. 抗负荷调节能力强：循环流化床锅炉具有较强的负荷调节能力，能够根据负荷的变化迅速调节燃烧器的运行。
循环床内的颗粒燃料可以根据负荷的变化调整流化状态，从而实现锅炉的负荷变化。
总之，循环流化床锅炉是一种技术先进、环保高效的燃煤锅炉。
各类锅炉的热效率
各类锅炉的热效率锅炉作为工业和生活中常见的热能转换设备之一，其热效率的高低直接关系到能源的利用效率和环境的保护。
下面将针对常见的几种锅炉，介绍其热效率及其特点。
一、蒸汽锅炉1. 燃煤蒸汽锅炉：燃煤蒸汽锅炉是目前应用最广泛的一种蒸汽锅炉，其热效率一般在80%以上。
由于煤炭资源丰富和成本相对较低，使得其在许多行业中得以大规模应用。
同时，燃煤蒸汽锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，对环境造成一定的影响。
2. 燃油蒸汽锅炉：燃油蒸汽锅炉使用石油类燃料作为能源，其热效率较高，一般可达到85%以上。
另外，燃油蒸汽锅炉的运行稳定，启动快速，适应性强，是一种常用的备用锅炉。
3. 燃气蒸汽锅炉：燃气蒸汽锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，其热效率可达到90%以上。
由于燃气燃烧时产生的烟气污染物较少，对环境污染较小，因此越来越受到大家的关注和青睐。
二、热水锅炉1. 燃煤热水锅炉：燃煤热水锅炉是利用煤炭燃烧提供热能的热水锅炉，其热效率一般在80%以上。
与蒸汽锅炉类似，燃煤热水锅炉在使用过程中会产生一些烟气污染物，对环境造成一定的影响。
2. 燃油热水锅炉：燃油热水锅炉使用石油类燃料提供热能，其热效率可达到85%以上。
相比于燃煤热水锅炉，燃油热水锅炉的使用成本较高，但燃烧过程中产生的烟气污染物相对较少。
3. 燃气热水锅炉：燃气热水锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，其热效率一般可达到90%以上。
与燃气蒸汽锅炉相比，燃气热水锅炉更加适用于需要热水供应的场合，如家庭、酒店等。
三、电锅炉电锅炉作为一种清洁无污染的锅炉，其热效率可以达到100%。
由于电能作为能源高效利用，电锅炉在一些环保要求较高的行业中得到了广泛应用。
不过，相对于使用燃料的锅炉，电锅炉的运行成本较高。
综上所述，不同类型的锅炉在热效率和环保性能上存在差异。
在选择锅炉时，需要根据具体需求、燃料成本和环保要求等方面进行综合考虑。
另外，对于已有的锅炉设备，合理维护和改造也能提高其热效率，减少能源浪费。
直流锅炉
超(超)临界压力直流锅炉的种类及特点目前超(超)临界压力直流锅炉可以分五种类型，其差别主要在于锅炉的蒸发系统。
(1) UP型(包括多次上升下降型)UP型锅炉便于在制造厂做成组件，简化现场安装工作，简化支吊结构。
缺点是由于有中间集箱和不受热的下降连接管，金属耗量大，也不太适应滑压运行，制造工艺要求较高。
采用该种型式的蒸发系统的有B&W、福斯特惠勒、Babcock &日立。
(2) 复合循环型水冷壁流速可按循环泵切换时的负荷选取，减少流动阻力；启动流量低，减少投资和启动热损失；最低负荷极限可降低到15%左右，由于工质流量小、温度变化小、相应地减少了温度应力，有利于在低负荷下运行；由于质量流速可以保证，避免采用过小的水冷壁管；可以在锅炉出力很低时启动，因此不需要保护再热器的旁路系统。
这种锅炉的关键是需要配置具有潜水电机的、长期在高温、高压下运行的大流量复合循环泵。
采用该种型式的锅炉有ABB-CE。
(3) 苏尔寿型该种型式的直流炉将蒸发受热面的一部分移入烟道内，成为了对流受热面。
使得蒸干点处于热负荷较低的烟道内。
采用该种型式的锅炉有三菱重工。
(4) 本生螺旋管水冷壁型这种结构一般是下部采用螺旋式上升，上部为垂直管。
其优点是，不用中间联箱，与UP型相比没有不受热的下降管道，因而节省金属，便于滑压运行。
由于相邻管带外侧两根管子的壁温差较小，适宜于整焊膜式结构。
不足之处是安装组合率低，现场组合工作量大，制造整焊膜式壁时，制造工艺要求较高。
采用该种型式的锅炉有Babcock &日立、石川岛播磨、三菱重工、Babcock等。
(5) 本生垂直管水冷壁型由于本生螺旋管水冷壁制造、安装成本高，近几年来，国外许多制造厂采用了垂直管水冷壁，并尽量保留螺旋管水冷壁的优点。
为了防止采用垂直管水冷壁因管内质量流速降低，产生沸腾使传热恶化，而采用了内螺纹管。
与本生螺旋管水冷壁相比较，蒸发器阻力降低，给水泵电耗减小，因此机组运行经济性更高。
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常用的锅炉类型及其特点日期:2009-11-15 9:57:28 来源:来自网络查看:[大中小] 作者：不详热度：295第一节火床炉一、火床炉的工作特性锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。
火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。
火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。
火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。
缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。
根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:(1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;(2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;(3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。
根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。
下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:(一)炉排面积热负荷QR炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。
它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。
QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。
同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。
这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。
而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。
(二)炉膛容积热负荷Qv与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。
是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。
火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。
值相差很多·在炉膛空间中真正燃烧释放的热量并不是燃料的全部热量，但在工程上这样简化处理是可以的，对炉排面积热负荷也是如此。
(二)炉排通风截面比rf炉排通风截面比rf是指炉排上通风孔隙的总面积与整个炉排面积之比，用公式表示即为:炉排通风截面比是炉排的一个重要的工作特性指标。
rtf小则通风速度增人，空气在煤层中的横向扩散减慢，使煤层的最高温度面远离炉排面，改善了炉排片的工作条件，并目‘漏煤也少，但通风阻力增人一般自然通风的炉子rf较人，约20%一25%，强制通风的炉子可以取小些，约为7%一10%。
燃用低挥发分的煤时，因其放热量人，为保护炉排应减小炉排通风截面比。
二、手烧炉手烧炉是由其加煤、拔火及清渣均由人工完成而得名的。
(一)手烧炉的炉排手烧炉的炉排分两种:固定炉排和摇动炉排。
固定炉排通常用普通铸铁或耐热铸铁制成的条状或板状炉条组成(图1一3一1).条状炉排的通风截面比较人，一般rtf=20%一40% o因}fiJ通风阻力较小，一般无需送风机，但漏煤较严重。
由十通风面积人，空气通过的速度低，使炉排面附近空气供应最充足，燃烧也最旺盛(图1一3一2).炉排处于600一700℃以上高温下工作，有时因熔渣堵塞}fiJ烧坏。
为减轻炉排工作负担，条状炉排主要烧人块的高挥发分煤，使相当部分的热量在炉膛内放出。
板状炉排的通风截面比较小，rf=10%一20%，其通风的阻力较人，漏煤量较小·因炉排通风速度较人，燃烧旺盛区离炉排面较远，故炉排的工作条件较好，多燃烧低挥发分、低熔点的煤。
摇动炉排由许多可以转动的炉排片组成，如图1一3一3所示，通常将炉排片转动3.左右的称为“转动炉排”，转动60}者称为“翻转炉排”。
需要调节通风状况时，推动手柄，使煤层和渣层松动，通风阻力减小，从而改善通风状况。
出渣时，将炉排片转动至300以上，使灰渣落入灰渣斗。
为防止人渣块片在炉排片之间，摇动护排不适十烧结焦性强的煤，而最好烧高灰分的煤，以利十出渣。
(二)手烧炉的燃烧过程与特点在手烧炉中，新燃料被直接投加到炽热的火床上，它受到强烈的双面点火，即下面有炽热火床，上面有炉膛内高温火焰的同时加热，着火条件非常优越，称为“无限制着火”。
燃料层的结构如图1-3-4所示。
紧贴炉排面的是灰渣层。
空气自下Ifn上通过炉排和灰渣层，进入氧化层后氧与炽热的焦炭化介成CO2随着送风量的增加，碳与氧的反应速度也增加，故氧化层的厚度不随送风量变化，据研究为煤粒直径的3一4倍。
氧化层之上是还原层，这里氧气几乎耗尽，CO:与碳起化学反应(C + C02 '2C0>。
此反应是吸热反应，故温度随高度增加}fn降低。
还原层如果过薄，会造成炉排面通风不均匀甚至形成“火口”;如果过厚又会导致燃料层的通风阻力加人，燃烧产物中CO含量过高使得不完全燃烧损失增人，一般情况下还原层厚度为氧化层厚度的3一4倍。
由十手烧炉的加煤不是连续进行的，因Ifn其燃烧过程不可避免地具有周期性。
新燃料投入初期，煤层最厚，通风阻力人，进空气量较少，但此时燃料处十加热烘干阶段，所需空气量很少，故空气有富裕。
随着燃料温度不断升高，人量的挥发分析出并燃烧，焦炭进入猛烈的燃烧期，有效空气量远远满足不了需要，使燃烧处十缺氧状态，造成燃烧不完全，并出现烟囱冒黑烟的现象，随着燃烧的不断燃烧，煤层逐渐减薄，所需空气量较少，同时通风阻力减少，炉排吸入空气量增多，又出现空气过剩。
手烧炉燃烧过程的周期性使得不完全燃烧损失过高，锅炉热效率低，同时易污染环境。
可以用“勤添煤、快投煤、少加煤、撒匀煤”的加煤方式来减少其危害。
手烧炉有着火条件优越，燃烧时间充足，煤种适应性广及结构简单等优点，一般应用于蒸发量小于1吨/小时的小容量锅炉，其缺点主要有燃烧效率低，劳动强度人，污染较严重。
为了改善这些情况，近来研制出了一些新的炉型，即双层炉排炉，简易煤气炉及明火反烧炉。
三、双层炉排炉、简易煤气炉和明火反烧炉(一)双层炉排炉双层炉排的结构如图1一3一5所示，其特点是炉内装有上下两层炉排。
上层炉排由仍7}句6的无缝钢管组成倾斜10~15度角的水冷炉排，下层炉排普通铸铁炉排片组成。
双层炉排有上、中、下二个炉门，上炉门用来加煤和通风，平时常开;中炉门用来点火和清炉，平时常闭;下炉门用十清灰，平时视下炉排的燃烧情况适当打开以便供风。
双层炉排炉的燃烧过程是:新煤从上炉门间断投入上炉排炽热火床上，经预热、干燥、放出挥发分后即着火燃烧，高温烟气及未燃烬的挥发分穿过高温的上煤层向下流动进入燃烧室。
下炉排一般不加新煤，由上炉排间隙落下的漏煤在此继续燃烧，上下炉排产生的高温烟气由位十侧墙下方的出口烟窗流入锅炉后部的燃烬室，最后流入对流受热面烟道，经烟囱排入人气。
双层炉排炉消烟除尘好，燃烧效率高，缺点是着火条件稍差，煤种适应范围不如普通手烧炉。
(二)简易煤气炉简易煤气炉的种类很多，图1一3一6所示为立式简易煤气炉的结构示意。
其工作原理是:煤气发生室的煤在高温缺氧条件下气化，再将产生的煤气引入煤气燃烧室内燃烧。
简易煤气炉的优点是燃烧完全，锅炉热效率高。
(二)明火反烧炉反烧法的床层结构如图1-3-7所示。
“反烧”指先在煤层上部点火，使燃烧自上而下进行，与一般自下而上的正常燃烧方式正好相反。
工作时，先在炉排面上均匀铺上一层50一100mm的灰渣层以减少漏煤并利十通风，再在灰渣底层上投加400一700mm的煤层，并使表面呈凹状，以防四周漏风或因煤层过早烧穿而破坏整个燃烧过程，然后用木材等引火物将煤层点着。
顶部煤层经预热、干燥、析出挥发分并形成焦炭等阶段，最后焦炭猛烈燃烧，形成氧化层。
氧化层表面形成灰渣。
由十焦炭的不断消耗，氧化层下移，灰渣层增厚，直至焦炭烧尽，打开炉门清渣，一次反烧炉的燃烧过程完成。
反烧炉的空气供应充足，没有还原层，因而不完全燃烧损失低，热效率较高，污染小。
反烧炉由十劳动强度仍然较高，出现了一种连续反烧炉，其差别是在燃烧设备上加装“抽板顶升”装置，以机械方式将煤间断地自下}fiJ上顶入炉膛(也称下饲)。
四、链条炉链条炉是一种应用最广泛的火床炉，一般用十蒸发量为2一65t/h的中、小容量锅炉。
它机械化水平较高克服了手烧炉劳动强度人，周期性燃烧的缺点。
(一)链条炉的炉排链条炉排结构如图1一3一8所示，其外形像皮带运输机，自前向后缓慢移动，带着从煤斗中落下来的煤一起前进，煤层厚度通过调节煤闸板的高度来控制，空气从炉排下面引入，煤在炉膛内着火燃烧，灰渣经挡渣板落入后部灰渣斗排出。
链条炉排按运动部分的结构可分为链带式、横梁式和鳞片式二种。
链带式炉排的炉排片连接结构如图1一3一9所示，它多用十蒸发量小十10t/h的锅炉，主要部件有主动炉排片、从动炉排片和将炉排片沿炉排宽度贯穿在一起的圆钢拉杆。
主动炉排片由可锻铸铁制成，构成环形链条与前轴上的主动轮相啮介，担负传递整个炉排运动的拉力，从动炉排片由强度低的普通灰口铸铁制成，平行连接而成为主动链环之间的链带。
链带式炉排结构简单，便十制造，但检修不便，安装质量要求高，炉排片易折断。
横梁式炉排的结构如图1一3一10所示。
它适用十蒸发量为20一40t/h的锅炉。
横梁式炉排采用许多刚性较人的横梁作为炉排片的支持和串联结构。
横梁固定的传动链条上，炉排片装在横梁的相应槽内，主动轴上的链轮通过链条带动炉排向前运动。
横梁式炉排漏煤量少，炉排冷却条件好，经久耐用，适介烧无烟煤及焦炭，但结构笨重，金属消耗量人，制造安装要求高，当受热不均匀时横梁还可能扭曲。
鳞片式炉排的结构如图1一3一11所示，它适用十蒸发量10一60t/h的锅炉，炉排片嵌插在炉排火板之间，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。
火板用销钉固定在链条之中。
炉链和炉排片通过铸铁滚筒支承在炉排支架上，并可沿支架上的支承面移动。
当炉排片行至尾部以下转入空程以后，由十自重依次翻转，倒挂十火板上，自动清除了灰渣并获得较好的冷却。
鳞片式炉排受高温的炉排片不受力，而受力的链条又不受高温，因而工作条件好，运行时安全可靠，故障少。
此外它还有装卸、检修方便，漏煤少，通风均匀等优点，缺点是结构太复杂。
(二)链条炉排的燃烧过程链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。
链条炉是典型的前饲式炉子，在炉排上燃料层的不同位置其燃烧情况是不同的，即燃烧是分区进行的。
图1一3一12是炉排上燃烧层不同燃烧区的分布，新煤在炉排前部预热和!干燥，紧接着是析出挥发份区。
在炉排的中部是焦炭燃烧区，后部是灰渣燃烬区，链条炉的燃烧是自上}fiJ下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。
第二编中将对链条炉进行详细的介绍，此处不多赘述。
五、抛煤机炉抛煤机炉是指用抛煤机抛撒燃料的锅炉，常用的抛煤机炉有抛煤机翻转炉排炉和抛煤机链条炉。