CB-10KV200-1500A户内铜导体穿墙套管
CB-10KV/200-1500A户内铜导体穿墙套管CB-10KV/200-1500A户内铜导体穿墙套管
一、概述
高压穿墙套管（以下简称套管）适用于额定电压（10～35)kV，频率（15～60）Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上，供导电部分穿过隔板、墙壁或其它接地物，起绝缘支持和外部导线（母线）间固定连接之用。
使用环境条件
1)户内套管
环境温度不高于＋40℃，不低于-40℃
海拔不超过l000m
相对湿度月平均值不大于90％
周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污秽
无经常性的剧烈振动
2)户外套管
环境温度不高于＋40℃，不低于-40℃；
海拔不超过l000m；
风速不大于34m/s
产品的使用环境的空气污秽程度，按GB/T5582 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4 级；
无经常性的剧烈振动
二、产品特点
套管由瓷件、金属附件、安装法兰和导电排（杆）等组成。
三、用途及分类
穿墙瓷套管用于电站和变电所配电装置及高压电器，供导线穿过接地隔板、墙壁或电器设备外壳，支持导电部分使之对地或外壳绝缘。
穿墙瓷套管按其使用环境可分为户内和户外穿墙瓷套管。按穿过其中心的导体不同可分为母线穿墙瓷套管、铜导体穿墙瓷套管和铝导体穿墙瓷套管。
当铜导体与母线直接相连时，易产生电化腐蚀，接触面温升过高二导致接头烧坏，影响设备寿命，故应采用铜铝过渡接头，但又给现场施工带来麻烦，采用铝导体瓷套管则可解决上述问题。
户内、户外穿墙瓷套管是由瓷件、导电杆、两端金属附件及安装法兰装配而成。母线穿墙瓷套管是由瓷件、两端金属附件、母线夹板及安装法兰装配而成（母线夹板通常由用户按母线尺寸自配）。
穿墙瓷套管的各项性能符合GB12944.1《高压穿墙瓷套管技术条件》的规定。
四、型号说明
五、安装使用说明
1.穿墙瓷套管适用于工频交流额定电40.5kv以下，安装地点周围环境温度为-40℃~+40℃，海拔不超
过1000m之电站及变电所配电装置。
2.户内穿墙套管不适用于对套管的瓷釉、金属附件及水泥胶合剂有破坏作用或足以降低套管电气性能
的场所。
3.穿墙瓷套管在运行中如产生局部放电现象时，应检查瓷套管法兰处或内腔有无喷铝层局部脱落现象，如有应及时采取临时均压措施。
4.安装母线穿墙瓷套管的墙孔应按其法兰加强筋最大尺寸开孔。
六、外形及安装尺寸
生产工艺流程控制的规程
生产工艺流程控制的规程（草稿） 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主要是以下三种类： ——工艺过程卡片；
——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中；——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给出固定的定额；——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；各个公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）；b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）各公司生产部责任
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺（培训资料） 一、热缩套管的选用 1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。 2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。 3、电压等级应与产品相匹配。（1kV、10kV、35kV） 4、规格应与母排相匹配 一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。 5、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分 别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管 后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直 流负极。) 6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、 近排列，以满足标准要求。 7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出 螺母2～5扣。 8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺 母应置于维护侧。 二、热缩套管的剪裁 1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。（见图1及公式1） 图 1 L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度 公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm） 2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。 （1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接） 搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。 图2 图3
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。 4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。 图 4 公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm} 三、热缩套管烘制前的准备工作 1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。 表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损 伤套管。 2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。有问题应及时反映。 3、打扫工作场地，保持场地清洁。烘箱内的杂物也应清除干净。 4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。 5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。 四、热缩管的烘制 1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。 2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。 3、热缩温度和时间 一般情况下，热缩的起始收缩温度都为60℃； 1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min； 10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min；（实际65-75℃） 35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min；（实际90±5℃） (根据成套一厂、二厂的烘箱验证) 五、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。 六、套管热缩后的操作 1、刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘 贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。 2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上 进行，防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全，防止被 美工刀划伤。修整端口应平直，无锯齿或凹口。 3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运 中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。 4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身 安全。 5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损 伤严重的母排不准安装，并重新处置。 6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。 七、烘制35kV产品母排热缩套管的特殊要求 1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时，三相的搭接 处应相互错开一定的距离，即成“品”字形。 2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。
新高考微专题35 核心工艺流程题二--核心反应与条件的控制
新高考微专题35 核心工艺流程题三--核心反应与条件的控制 1．(2020·北京质检)碳酸锂(相对分子质量为74)广泛应用于化工、冶金、陶瓷、医药、制冷、焊接、锂合金等行业。制备流程如下： 已知：碳酸锂的溶解度(g·L－1)见下表。 温度/℃0 10 20 30 40 50 60 80 100 Li2CO3 1.54 1.43 1.33 1.25 1.17 1.08 1.01 0.85 0.72 (1)硫酸化焙烧工业反应温度控制在250～300℃，主要原因是___________________________ ______________________________________________________________________________；同时，硫酸用量为理论耗酸量的115%左右，硫酸如果加入过多则________(填字母)。A．增加酸耗量 B．增加后续杂质的处理量 C．增加后续中和酸的负担 (2)水浸时，需要在搅拌下加入石灰石粉末的主要作用是______________________________。 (3)“沉锂”需要在95℃以上进行，主要原因是______________________。过滤碳酸锂所得母液中主要含有Na2SO4，还可能含有________________。 2．利用水钴矿(主要成分为Co2O3，含少量Fe2O3、Al2O3、MnO、MgO、CaO、SiO2等)可以制取多种化工试剂，以下为草酸钴晶体和氯化钴晶体的制备流程，回答下列问题： 已知：①浸出液中含有的阳离子主要有H＋、Co2＋、Fe2＋、Mn2＋、Al3＋、Mg2＋、Ca2＋等。 ②沉淀Ⅰ中只含有两种沉淀。 ③流程中部分阳离子以氢氧化物形式沉淀时溶液的pH见下表： 沉淀物Fe(OH)3Fe(OH)2Co(OH)2Al(OH)3Mn(OH)2 开始沉淀 2.7 7.6 7.6 4.0 7.7 完全沉淀 3.7 9.6 9.2 5.2 9.8 (1)浸出过程中Co2O3发生反应的离子方程式为______________________________________。 (2)加入NaClO3的作用是________________________________________________________。
生产工艺管理控制程序—范文
生产工艺管理控制程序—范文 1 目的 对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围 本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。 本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义 关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。 定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。 生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能 技术质量部门： ●负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。 ●负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求； ●负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。 ●负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审 查及工艺管理工作。 ●负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。 ●负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外 购设备的选型论证等技术改造工作。 ●解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。 ●负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 ●负责生产设备的综合管理工作。 ●负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况， 保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 ●负责对生产工作环境进行监测和控制。 ●负责理化检测工作。 ●负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对 生产现场工艺纪律执行情况进行监督。 ●负责对工装、量具的设计工作。 生产部门 ●负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生产
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
热缩管的正确使用方法
热缩管的正确使用方法 热缩管现在是电气电子和电力电缆行业中十分常用的一种防护型的绝缘套管，具有高温收缩且收缩速度快、表面柔软但具有一定的韧性及耐磨性、绝缘防腐等许多功能。苏州飞博的单壁热缩管主要是由PE和EVA辐射多联高分子聚合物组成，经过造粒-挤出-辐照-扩张等一系列复杂的制作过程，热缩管在受热之后可以快速收缩从而紧密的包裹住电线电缆等物体，达到绝缘密封的防护保护作用。今天我们就来讲讲热缩管的正确使用方法。 选择合适的加热工具是热缩管的正确使用方法之一。一般使用热缩管量较小时，可以用酒精灯，工业热风枪、燃气喷枪来收缩热缩套管；量较大时，可用蒸汽柜、烘箱、带输送带烘箱、烘房、缩管机等工具加热热缩管。我们日常不经常使用热缩管的话，一个打火机也可以解决了。 现在我们先来说说一般普通情况下热缩管的正确使用方法。准备好热风枪、剪刀和适当长度的热缩管。选择合适规格的热缩套管是不可忽视的重要部分，先要知道被包物体的直径大小，热缩管的收缩率为2倍左右，比如物体的直径为φ1.16mm，那么就应该选择φ1.5mm 或者是φ2mm的热缩管。并且在剪取的时候建议长一点，因为热缩管存在一定的纵向收缩率而且包裹的时候最好是盖过边界之处。 热缩管的正确使用方法之加热收缩，加热设备不要靠热缩管太近保持在4-5㎝均匀移动，且加热温度不要超过热缩管的耐温上限不然会导致热缩管的损坏。这里强调一下特殊情况下热缩管的正确使用方法，比如在加热拐角型的。热缩管套到物体上后在转角处会有很多褶皱，收缩是应该由转角处向两端收缩排尽空气，不然就会出现褶皱现象。 以上就是热缩管的正确使用方法的全部内容了，如果还有什么不懂的话可以打电话咨询我们喔~
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控 制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给
热收缩双壁套管材料标准
*****有限公司技术标准 ****-L-201709-003 聚烯烃热收缩电气绝缘双壁套管（外壁交联）套管材料标准
1.主题内容与适用范围 本标准规定了聚烯烃热缩电气绝缘双壁套管产品的技术，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚烯烃为基材制造的双壁热缩管，产品的使用温度范围是：-40~105℃ 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/ 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034 塑料吸水性试验方法 GB/ 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/ 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1408 绝缘材料电气试验方法 GB/ 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 3. 产品型号规格 SRS -□×(□) 产品壁厚 产品内径 产品名称的拼音缩写 4. 技术要求 产品规格应符合表1的规定 表1：聚烯烃热收缩电气绝缘双壁套管规格(mm)
(注：产品的标准颜色为黑色，其它颜色及规格根据客户要求定制。) 产品性能应符合表2的规定 表2：聚烯烃热缩电气绝缘双壁套管性能指标 5. 试验方法
测试试样应从150mm×150mm×2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。 外观 在正常光线下目测检查。 尺寸 用游标卡尺（精度）测量热收缩管收缩前的内径，精确至，再测量其在145±2℃恒温烘箱内收缩10min后的的内径及壁厚。 密度 按GB/测定 吸水率 按GB/T1034测定 额定收缩率（径向收缩率，轴向收缩率，轴向收缩率） 热收缩管在收缩前测量其内径（测径向收缩）和长度（测轴向收缩），精确至mm，在145±2℃下收缩10min后，测量其内径和长度，其径向收缩率和轴向收缩率按下式计算： 弹性记忆效应（热伸长率，回缩率） 从模压试片上切取五个75mm×94mm×2mm长条度样或按GB/切取Ⅲ型哑铃状试样，在试样中部或狭小平等部分作上25±的标记线。再按和测定。 热伸长率（%） 夹持上述试样，于130±2℃的箱内保持10min后取出，在10S内拉伸试样直到表线之间的距离为100mm时为止，当试样冷却后卸除拉力，在室温下24h，再测量两标线间的距离（延伸长度），热伸长率按下式计算： 回缩率（%） 热伸长率测量后，立即将试样防回130±2℃的烘箱内保持10min，取出冷却后，重新测量两标线间距离（回缩长度），回缩率按下式计算：
Kynr PVDF热缩管的生产工艺流程
PVDF热缩管的工艺流程 PVDF热缩管具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。PVDF热缩管的工艺流程如下： 1、混料：是将设定配方的原材料进行配料，然后再用密炼机 混炼制造出PVDF热缩管所需要的母料粒子。 2、挤出：将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响。 3、辐照：将上述管材经过电子加速器进行辐照，使管材内部高分子材料交联度加大，成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺，辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，业内俗称“照死了”，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成的热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数，才能制造出合格的热缩管。
4、扩张：辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大关系，在一定高温度范围内，链段活化，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个管子就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来，一般是常温左右，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。 5、包装：生产完成PVDF热缩管后，经过管材裁切和包装印字就可以销售了。
工艺流程指标控制与工艺培训课件
工艺流程指标控制与工艺 工艺流程指标控制与工艺波动查询处理 一、压缩机工艺流程指标的规定 1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。 2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定： （1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。 （2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。 为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。 （3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。 随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在
161-小专题-工艺流程——温度条件的控制
课题：工艺流程——温度条件的控制 总第( 161 )期命题人：沈立鹏 温度控制是影响化学反应的一项重要条件，对产品质量、生产效率、安全生产及节约能源等方面有着重要的意义。温度条件的选择，可从以下几方面思考： ①从原料的物理、化学性质出发，考虑物质的挥发性和热稳定性、易水解等特性 ②从化学动力学角度出发，考虑温度对反应速率或固体溶解速率的影响； ③从热力学角度分析，考虑温度对反应平衡转化率的影响； ③从反应的复杂性角度分析，考虑副反应的发生； ④从催化剂的使用出发，考虑温度与催化剂活性的相关性； ⑤从物质的溶解度出发，考虑温度对晶体析出的影响以及对溶解在溶液中气体（如氧气氯气）的影响。 例1 （2017全国Ⅰ）Li4Ti5O12和LiFePO4都是锂离子电池的电极材料，可利用钛铁矿（主要成分为FeTiO3，还含有少量MgO、SiO2等杂质）来制备，工艺流程如下： TiO2·xH2O沉淀与双氧水、氨水反应40 min所得实验结果如下表所示： 温度/℃30 35 40 45 50 TiO2·xH2O转化率% 92 95 97 93 88 分析40 ℃时TiO2·xH2O转化率最高的原因__________________。 总结：在设问中如果出现回答选择某温度或某一温区的原因时，应从低于该温度或温区下限和高于该温度或温区上限两个方面回答。 例2 （2019江苏）实验室以工业废渣（主要含CaSO4·2H2O，还含少量SiO2、Al2O3、Fe2O3）为原料制取轻质CaCO3和(NH4)2SO4晶体，其实验流程如下：
废渣浸取在如图所示的装置中进行。控制反应温度在60~70 ℃，搅拌，反应3小时。温度过高将会导致 CaSO 4的转化率下降，其原因是 例3 （2019洛阳模考）精炼铜工业中阳极泥的综合利用具有重要意义。一种从铜阳极泥(主要含有铜、银、金、少量的镍)中分离提取多种金属元素的工艺流程如下： “分铜”时，如果反应温度过高，会有明显的放出气体现象，原因是____________________________。 例4 （2016全国Ⅲ）过氧化钙微溶于水，溶于酸，可用作分析试剂、医用防腐剂、消毒剂。以下是一种制备过氧化钙的实验方法。 CaCO ??????→稀盐酸、煮沸、过滤②滤液?????→氨水和双氧水 冰浴③ ???→过滤 白色晶体 （1）步骤②的具体操作为逐滴加入稀盐酸，至溶液中尚存有少量固体，此时溶液呈____性（填“酸”、“碱”或“中”。将溶液煮沸，趁热过滤。将溶液煮沸的作用是___________。 （2）步骤③中反应需要在冰浴下进行，原因是_________。 例5 碳酸锂广泛应用于化工、冶金、陶瓷、医药、制冷、焊接、锂合金等行业。制备流程如下： 已知：碳酸锂的溶解度(g·L － 1)见下表。 温度/℃ 0 10 20 30 40 50 60 80 100 Li 2CO 3 1.54 1.43 1.33 1.25 1.17 1.08 1.01 0.85 0.72
2020届小专题-工艺流程——温度条件的控制无答案
温度控制是影响化学反应的一项重要条件，对产品质量、生产效率、安全生产及节约能源等方面有着重要的意义。温度条件的选择，可从以下几方面思考： ①从原料的物理、化学性质出发，考虑物质的挥发性和热稳定性、易水解等特性 ②从化学动力学角度出发，考虑温度对反应速率或固体溶解速率的影响； ③从热力学角度分析，考虑温度对反应平衡转化率的影响； ③从反应的复杂性角度分析，考虑副反应的发生； ④从催化剂的使用出发，考虑温度与催化剂活性的相关性； ⑤从物质的溶解度出发，考虑温度对晶体析出的影响以及对溶解在溶液中气体（如氧气氯气）的影响。 例1 （2017全国Ⅰ）Li 4Ti 5O 12和LiFePO 4都是锂离子电池的电极材料，可利用钛铁矿（主要成分为FeTiO 3，还含有少量MgO 、SiO 2等杂质）来制备，工艺流程如下： TiO 2·xH 2O 沉淀与双氧水、氨水反应40 min 所得实验结果如下表所示： 分析40 ℃时TiO 2·xH 2O 转化率最高的原因__________________。 总结：在设问中如果出现回答选择某温度或某一温区的原因时，应从低于该温度或温区下限和高于该温度或温 区上限两个方面回答。 例2 （2019江苏）实验室以工业废渣（主要含CaSO 4·2H 2O ，还含少量SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3）为原料制取轻质CaCO 3和(NH 4)2SO 4晶体，其实验流程如下： 废渣浸取在如图所示的装置中进行。控制反应温度在60~70 ℃，搅拌，反应3小时。温度过高将会导致 CaSO 4的转化率下降，其原因是 例3 （2019洛阳模考）精炼铜工业中阳极泥的综合利用具有重要意义。一种从铜阳极泥(主要含有铜、银、 课题： 工艺流程——温度条件的控制
《化学工艺流程中的条件控制》)
高三化学总复习微型专题------《化学工艺流程中的条件控制》教学案 情境一： 工业合成氨 已知：N 2(g)+3H 2(g) 2NH 3(g) ，△H<0。工业合成氨温度一般控制在400～500℃，原因是：__________________________________________________________________。 演练1、实验室用硫酸铵、硫酸和铁屑制备硫酸亚铁铵晶体(NH 4)2SO 4·FeSO 4 ·6H 2O 的方法如下： 步骤1：依次用热的碳酸钠溶液．．．．．．． 、蒸馏水洗涤废铁屑。(使用热的碳酸钠溶液是为了洗去铁屑表面的___________ ___________。) 步骤2：向盛有洁净铁屑的烧杯中加入稀H 2SO 4溶液，水浴加热．．．．，反应至基本不再冒出气泡为止。趁．热过滤．．． 。(水浴加热的目的是：_____________________________； 趁热过滤的目的是_________________________________________________。) 步骤3：向滤液中加入一定量(NH 4)2SO 4固体。 步骤4：蒸发浓缩，冷却结晶，过滤、冰水洗涤．．．． 、干燥，得到硫酸亚铁铵晶体。(冰水洗涤的演练2、(201144通过下列反应制取：NaClO 4 (aq)+NH 4Cl(aq)℃90NH 4ClO 4 (aq)+NaCl(aq)。若 NH 4Cl 用氨气和浓盐酸代替，上述反应不需要外界供热就能进行，其原因是：___________________________________。
情境二： 用金属钴板（含少量Fe 、Ni ）制备氯化钴的工艺流程如下： 金属钴与盐酸反应极慢，需加入催化剂硝酸才可能进行实际生产。 (1)“除镍”步骤中，加氨水调pH 的意图是________________________________________。 (2)“酸溶”步骤中，加盐酸调pH 的目的是________________________________________。 (3)“除铁”步骤中，加双氧水的目的是___________________________________________， 加纯碱的目的是_____________________________________________。 (4)“除铁”后，又用盐酸调pH 的作用是__________________________________________。 演练3：(2012江苏高考 19 节选) 已知：pH>11 时Zn(OH)2 能溶于NaOH 溶液。 实验中可选用的试剂： 30%H 2O 2；1. 0 mol·L -1 HNO 3； 1. 0 mol·L -1 NaOH 。 由含Fe 2+、Fe 3+、Zn 2+的溶液制备ZnO 的实验步骤依次为： ①______________________________________________________________________； ②______________________________________________________________________； ③过滤；④______________________________________________________________； ⑤过滤、洗涤、干燥；⑥900℃煅烧。 演练4：制革工业污泥中 Cr(Ⅲ)的处理工艺如下图所示：
工艺流程图专项
工艺流程图专项 一、常见的工业生产流程的主线和核心 1 、规律：主线主产品、分支副产品、回头为可循环的物质。 2 、核心考点：物质的分离操作、除杂试剂的选择、生产条件的控制、三废处理及能量的综 合利用等。 3 、原料处理的方法和作用 ⑴研磨（粉碎）：增大接触面积，加快溶解或增大反应速率。 ⑵浸出固体加水（酸或碱）溶解得到离子 ①水浸：与水接触溶解或反应，可通过延长时间、搅拌或适当升温来加速，以提高浸出率。 ②酸浸：与酸接触反应而溶解，使可溶性离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。可通过适 当增大酸的浓度、升温和强力搅拌等加快反应速率。 ③碱浸(碱洗) 除去油污或氧化膜;溶解铝和二氧化硅 ⑶过滤: 不溶物通过过滤除去 ⑷水洗除去水溶性杂质 ⑸灼烧：除去可燃性杂质或使原料初步转化。 ⑹煅烧：改变结构，使一些物质在后续过程中易溶解，并可使一些杂质(如有机物)在高温下氧化、分解。 4 、实验条件的控制和目的 ⑴调节溶液的pH值：控制溶液的酸碱性使某些金属离子形成氢氧化物沉淀而达到分离的目 的，抑制某些离子的水解，防止某些离子的氧化等。在题目中常以表格形式给出信息。如 Fe3＋ ⑵控制体系的温度 ①．控制低温： 防止物质的分解，如NaHCO3、NH4HCO3、H2O2、HNO3(浓)等； 防止物质的挥发，如盐酸、醋酸等； 抑制物质的水解； 增大气体反应物的溶解度，使其被充分吸收。 ②采取加热：加速某固体的溶解，加快反应速率；减少气体生成物的溶解并使其逸出，平 衡向吸热方向移动； ③控制范围：确保催化剂的催化效果，兼顾速率和转化率，追求更好的经济效益，防止副 反应发生等。 降温（冰水中）防止物质在高温时溶解；使化学反应速率下降；使化学平衡向放热方向移 动 控温温度过高，物质会分解或挥发 温度过低，物质无法挥发或者反应 趁热过滤，防止某物质降温时因析出而损耗或带入新的杂质。
工艺流程精益控制管理制度范文
工艺流程精益控制管理制度范文 第一章总则 第一条目的。 为规范工艺方法的操作，有效控制工艺流程，完善工艺设计，特制定本制度。 第二条范围。 工艺流程管理的各个方面。 第二章新产品开发设计调研 第三条了解市场对该产品的使用要求、使用条件以及国内外同类产品或类似产品的工艺水平，并收集有关工艺标准和资料。 第四条从制造观点分析结构方案的合理性、可行性，对新产品设计方案或老产品改进方案详加分析，对不合理之处予以改进。 第三章设计工艺路线 第五条编制《工艺路线表》、《工艺关键件明细表》、《外协件明细表》，必要时须提出《铸件明细表》、《锻件明细表》等设计工艺规程。 第六条根据工艺方案要求，设计各专业工种的工艺规程和其他有关工艺文件。 第七条按专用工装设计任务书的要求，设计专用工艺装备。 第四章编制工艺定额 第八条计算各种材料消耗工艺定额，编制材料消耗工艺定额明细表和汇总表。第九条计算劳动消耗工艺定额，即工时定额。 第五章工艺总结 第十条总结工艺准备情况。 第^一条总结工艺、工装在小批试制中的验证情况。
第十二条工艺整顿，提出对下一步改进工艺、工装的意见和对批量生产的建议。第十三 条根据小批试制工艺验证的结果，进行工艺总结，修改相关工艺规程和工艺装备。 第六章批量生产中的工艺流程管理 第十四条工艺流程的管理内容。 1開迟修产纶的临时T艺。 2 開产品转阶段引起的工艺版本升级「 3 冈采用斯村料*新吗新方法帀引起的工艺改卑 4 凶以社产M的重新投产带来的MtKT艺的整理和改也 5 冈设讣史改、丁莒吏改、T艺优化和改进等引起的工莒也改° 6 開设备维护或汽修卄来的丁艺临时变也 第七章工艺流程中的质量控制 （一）工艺流程的质量控制要求 第十五条生产现场使用的技术文件须是现行有效的文件，并做到正确、完整、统一、清晰、文实相符。 第十六条转入各工艺流程的器材、部品须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品须具有按规定办理的审批文件。 第十七条各工艺流程所使用的设备、工装、计量器具等须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。 第十八条操作、检验人员须熟悉和掌握本工艺流程的技术要求，并严格遵守工艺纪律。 新上岗的操作和检验人员，须经过工种的培训，持有资格合格证方可上岗。 第十九条工作场地的环境条件、产品的存放、周转及运输等控制应符合技术文件的要求和有关法规、法令及标准的规定。
成型工艺流程及条件介绍
成型工艺流程及条件成型常见产品缺陷一．成型工艺流程及条件介绍 第一節成型工艺 1.成型工艺参数类型 (1). 注塑参数 a.注射量 b.计量行程 c.余料量 d.防诞量 e.螺杆转速 f.塑化量 g.预塑背压 h.注射压力和保压压力 i.注射速度 (2)合模参数 a.合模力 b.合模速度 c.合模行程. d.开模力 e.开模速度 f.开模行程 g.顶出压力 h.顶出速度
i.顶出行程 2.温控参数 a.烘料温度 b.料向与喷嘴温度 c.模具温度 d.油温 3.成型周期 a.循环周期 b.冷却时间 c.注射时间 d.保压时间 e.塑化时间 f.顶出及停留时间 g.低压保护时间 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置. 第二节成型条件设定 按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. 开锁模条件: 快速段中速度 低压高压速度 锁模条件设定: 1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压 2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间, 压力则是20%-45%间. 4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同. 5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足. 加热工艺条件设定 1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为 单位. 2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS. 尼龙等. 3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定. 第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定 一.注射 第四节常见塑料原料的有关温度值. 原料 Resin名称 Name熔点℃ Melt’s成型温度℃ Molding Temperature(’c)分解温度℃ Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃
2021届高三化学复习练20分钟---工艺流程核心反应与条件的控制(有答案和详细解析)
2021届高三化学一轮复习每天练习20分钟——核心反应与条件的控制（有答案和详细解析）1．(2020·北京质检)碳酸锂(相对分子质量为74)广泛应用于化工、冶金、陶瓷、医药、制冷、焊接、锂合金等行业。制备流程如下： 已知：碳酸锂的溶解度(g·L－1)见下表。 (1)硫酸化焙烧工业反应温度控制在250～300 ℃，主要原因是___________________________ ______________________________________________________________________________；同时，硫酸用量为理论耗酸量的115%左右，硫酸如果加入过多则________(填字母)。A．增加酸耗量 B．增加后续杂质的处理量 C．增加后续中和酸的负担 (2)水浸时，需要在搅拌下加入石灰石粉末的主要作用是______________________________。 (3)“沉锂”需要在95 ℃以上进行，主要原因是______________________。过滤碳酸锂所得母液中主要含有Na2SO4，还可能含有________________。 2．利用水钴矿(主要成分为Co2O3，含少量Fe2O3、Al2O3、MnO、MgO、CaO、SiO2等)可以制取多种化工试剂，以下为草酸钴晶体和氯化钴晶体的制备流程，回答下列问题： 已知：①浸出液中含有的阳离子主要有H＋、Co2＋、Fe2＋、Mn2＋、Al3＋、Mg2＋、Ca2＋等。 ②沉淀Ⅰ中只含有两种沉淀。 ③流程中部分阳离子以氢氧化物形式沉淀时溶液的pH见下表：
(1)浸出过程中Co 2O 3发生反应的离子方程式为______________________________________。 (2)加入NaClO 3的作用是________________________________________________________。 (3)加入Na 2CO 3调pH 至5.2，目的是______________；萃取剂层含锰元素，则沉淀Ⅱ的主要成分为________________________________________________________________________。 (4)操作Ⅰ包括：将水层加入浓盐酸调整pH 为2～3，________、________、过滤、洗涤、减压烘干等过程。 3．(2019·长春实验中学模拟)从古至今，铁及其化合物在人类生产生活中的作用发生了巨大变化。 (1)古代中国四大发明之一的指南针是由天然磁石制成的，其主要成分是________(填字母)。 a ．Fe b ．FeO c ．Fe 3O 4 d ．F e 2O 3 (2)硫酸渣的主要化学成分为SiO 2约45%、Fe 2O 3约40%、Al 2O 3约10%、MgO 约5%。用该废渣制取药用材料——红氧化铁的工艺流程如图(部分操作和条件略)： ①在步骤Ⅰ中产生的气体可能有________。 ②在步骤Ⅲ操作中，要除去的离子之一为Al 3＋。若常温时K sp [Al(OH)3]＝1.0×10 －32，此时理 论上将Al 3＋沉淀完全(Al 3＋的浓度为10－5 mol·L －1)，则溶液的pH 为________。 ③步骤Ⅳ中，生成FeCO 3的离子方程式是________________________。 (3)氯化铁溶液称为化学试剂中的“多面手”，向氯化铜和氯化铁的混合溶液中加入氧化铜粉末会产生新的沉淀，写出该沉淀的化学式：__________________________。请用平衡移动的原理，结合必要的离子方程式，对此现象作出解释：__________________________________ ______________________________________________________________________________。 (4)①古老而神奇的蓝色染料普鲁士蓝的合成方法如图： 反应Ⅱ的离子方程式是__________________________________________________________。 ②如今基于普鲁士蓝合成原理可检测食品中CN －，方案如图： 食品待测液―――→加热煮沸HCN 气体――――――→FeSO 4碱性试纸 试纸变蓝 若试纸变蓝则证明食品中含有CN －，请解释检测时试纸中FeSO 4的作用：_________________ ______________________________________________________________________________。 4．四川攀枝花蕴藏丰富的钒、钛、铁资源。用钛铁矿渣(主要成分为TiO 2、FeO 、Fe 2O 3，Ti