排烟系统测试方法
排烟系统风量测试要点
排烟系统风量测试要点一、排烟系统形式分类排烟系统最常见的最具有代表性的几个系统形式如下：二、第一类系统风量测定第一类系统一般情况下风管管路较长、支管管路少、风口较多、系统前端和末端风量差别较大，需要对风口进行风量平衡调整。
系统风量测定的步骤如下：1）系统若有砌筑风道，检查风道抹灰是否平整（若图纸设计有金属板内衬，其不能被优化掉）。
2）启动排烟风机，若为双速风机，应选择高速运行；3）确认系统手动/电动防火阀状态正确；4）观察并记录排烟风机运行电压电流，判断排烟风机是否运行在正常状态范围内；5）测量送风管总风量，通过调整主干管调节阀使其达到设计值，6）将所有回风口风量测试一遍，风量偏差超出±15%，需进行平衡调整。
7）测量其他运行模式下，系统是否依旧维持平衡状态。
三、第二类系统风量测定第二类系统一般情况下风管管路较长、防烟分区多、支管管路多、排烟口较多，根据火灾发生位置开启相应防烟分区排烟口，一般不需要对风口进行风量平衡调整。
很多工程图纸排烟和空调回风共用风管，在管路上设置电动风阀达到功能切换的要求，在系统调试时一定要仔细检查阀门能否执行到位。
第二类系统风量测定的步骤如下：1）走道独立排烟系统：打开模拟火灾层及上、下一层的走道排烟阀，启动排烟风机；2）多防烟分区系统：分别检测该系统各防烟分区的总风量，必要时同时测量受测防烟分区与相邻防烟分区各自的排烟量，观察并记录排烟风机运行电压电流，判断排烟风机是否运行在正常状态范围；出现风机过载或欠载的情况，应增开排烟口，调整风机运行工况。
3）若有多防烟分区系统共用情况，检查电动阀门，按设计要求关闭排风系统，满足排烟系统运行要求；4）使用风量罩或转轮风速仪将系统受测防烟分区所有风口风量测试一遍，以满足防烟分区设计排烟量为合格，当不能满足时，则需要查找问题原因并解决。
消防工程现场测试方法、手段及应达到的技术
该工程消防系统主要为消防水系统、火灾自动报警系统、气体灭火系统、防排烟系统等四大系统，根据国家有关施工验收规范，评定标准和消防规范的要求，将现场的测试方法、手段及应达到的技术数据、性能指标按水、电、气、风系统分别阐述如下：1、管材，管件应进行现场外观检查：1.1 方法：目测，用游标卡尺、钢板尺。
1.2 手段：每批同种规格型号抽检 10％。
1.3 应符合下列要求：(1)系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；(2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；罗纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；(3)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或者分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；(4)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；罗纹法兰的罗纹应完整、无损伤。
2、碳素钢管罗纹连接：2.1 方法：目测或者解体检查。
2.2 手段：抽查不少于 10 个接口。
2.3 应符合下列要求：(1)管罗纹加工精度符合国标《管罗纹》规定：罗纹清洁、规整，断丝或者缺丝不大于罗纹全扣数的 10％；连接坚固；管罗纹根部有外露罗纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
(2)罗纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，罗纹露出部份防腐蚀良好；接口外无外露油麻等缺陷。
3、碳素钢管的法兰连接3.1 方法：观察。
3.2 手段：抽查不少于 5 副。
3.3 符合下列要求：(1)对接平行、密切，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
(2)螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。
4、非镀锌碳素钢管的焊接；4.1 方法：目测或者用焊缝检测尺检查。
4.2 手段：抽查不少于 10 个焊口。
4.3 应符合下列要求：(1)焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷。
(2)焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣温和孔。
消防防排烟设备检测方案
消防防排烟设备检测方案1.背景和目的随着建筑规模的扩大和人员的增加，消防防排烟设备在建筑物中起着至关重要的作用。
为了确保这些设备的正常运行和可靠性，我们需要建立一个科学的检测方案。
本文档旨在提供一份消防防排烟设备检测方案，以确保设备的正常运行和使用安全。
2.检测步骤为了保证消防防排烟设备的功能和性能达到规定的标准，我们将按照以下步骤进行检测：2.1 设备外观检查首先，对消防防排烟设备的外观进行检查。
确保设备没有任何破损或异常情况，并检查设备的安装位置是否合理。
2.2 电气系统检测接下来，检测消防防排烟设备的电气系统。
确保电气线路连接良好，没有短路或漏电等问题。
检查电气控制箱和按钮的功能是否正常。
2.3 传感器和控制器检测对传感器和控制器进行检测。
验证传感器的准确性和稳定性，并确保控制器能够正确地接收和处理传感器的信号。
2.4 风机检测对风机进行检测以确保其正常工作。
检查风机的运行状态和噪音水平，并测试其风量是否达到设计要求。
2.5 排烟口检查最后，检查消防防排烟设备的排烟口。
确保排烟口未被阻塞，并观察排烟是否顺畅。
3.检测频率为了保证消防防排烟设备的可靠性和安全性，建议按照以下频率进行检测：- 每季度进行一次全面检测，包括外观检查、电气系统检测、传感器和控制器检测、风机检测和排烟口检查。
- 每月进行一次简要检查，主要包括外观检查和电气系统检测。
4.检测记录和整改措施在进行检测时，应编制检测记录，详细记录每一次检测的结果和发现的问题。
对于存在的问题，应及时采取整改措施，并在检测记录中记录整改情况。
5.风险评估与安全管理消防防排烟设备的安全性是至关重要的。
因此，在检测方案中应包含风险评估和安全管理的相关内容，以确保设备的运行安全。
6.结论本文档提供了一份消防防排烟设备检测方案，旨在确保设备的正常运行和使用安全。
根据该检测方案进行定期检测，并采取必要的整改措施，可以保证消防防排烟设备始终处于良好的工作状态。
排烟管道漏风量的测试方法(一)
排烟管道漏风量的测试方法(一)排烟管道漏风量的测试方法背景介绍随着建筑物数量的增加，安全与环保意识的提高，排烟管道的漏风量测试变得越来越重要。
漏风量测试可以帮助检测、评估和改进排烟系统的性能，确保建筑物内的烟雾排放能够有效地进行。
常用测试方法1. 烟雾测试法•使用人工产生的烟雾或烟雾发生器，在排烟管道内释放烟雾。
•观察烟雾在排烟管道内的流动情况，检测漏风的位置。
•该方法简单易行，但需要保证测试环境具有一定通风条件。
2. 风速测量法•使用专用的风速计，测量排烟管道中的风速。
•将风速计置于管道入口和出口处，并记录两处的风速数值。
•通过计算入口和出口处的风速差异，可以得出漏风量的估计。
•这种方法对于较小的排烟管道或需要快速测试的情况较为适用。
3. 压力差测试法•采用压力差检测仪，测量排烟管道入口和出口处的压差。
•将压力差检测仪置于两个位置，通过检测压力差来评估漏风量。
•压力差测试法相对较为准确，适用于各种不同直径和形状的排烟管道。
4. 暗钢板法•在排烟管道上固定暗钢板，并在板上涂有胶水或其他可见物质。
•通过观察涂层上是否有气流经过的痕迹，判断漏风点的位置和数量。
•该方法具有一定的可见性，但需要注意测试精度与可重复性。
注意事项•在进行漏风量测试之前，需确保排烟管道及相关设备处于正常使用和运行状态。
•选择合适的测试方法应根据具体情况和要求来确定，综合考虑测试环境、漏风量大小等因素。
•在测试过程中，需要注意安全问题，采取必要的防护措施，确保测试人员的健康和安全。
结论排烟管道漏风量的测试是确保排烟系统正常工作的重要环节。
不同的测试方法可以综合使用，提高漏风点的准确性和可靠性。
通过漏风量测试，可以及早发现和解决排烟管道的漏风问题，确保建筑物的火灾安全和环境保护。
5. 管道阻力测试法•通过测量排烟管道的阻力来评估漏风量。
•使用专用的管道阻力测量仪器，将其连接到管道入口和出口处。
•测量仪器将会计算出排烟管道的总阻力，从而间接反映出漏风量的大小。
住宅厨房和卫生间排烟气道检测报告
住宅厨房和卫生间排烟气道检测报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：为了确保住宅安全，特别是在厨房和卫生间排烟气道的检测成为了一项重要的任务。
通过检测排烟气道的情况，可以有效预防火灾和保障居民的健康。
本文将针对住宅厨房和卫生间排烟气道进行检测，并就检测结果进行分析及相应的改进建议，力求保障住宅的安全和健康。
一、检测目的1. 住宅厨房排烟气道检测目的住宅厨房是火灾高发区域，排烟系统的畅通与否直接关系到火灾蔓延的速度和程度。
此次检测的目的是确保住宅厨房排烟系统的通畅和功能正常。
2. 住宅卫生间排烟气道检测目的卫生间排烟气道的畅通情况关系到室内空气的新陈代谢，对于防潮除味也有很重要的意义。
检测的目的是为了保障住宅卫生间的通风和洁净空气的环境。
二、检测方法1. 实地测量通过仪器对住宅厨房和卫生间排烟气道进行实地测量，包括通风口的尺寸、通风系统的管道情况、排烟风机的性能等。
2. 排烟效果测试利用烟雾测试仪器对排烟系统的效果进行测试，观察烟雾的排出速度、扩散情况以及风力的大小。
3. 管道排风测试采用风速测量仪器对排烟管道的排风速度和排风量进行测试，确保排气效果达标。
三、检测结果1. 住宅厨房排烟气道检测结果经过实地测量和排烟效果测试，发现住宅厨房排烟系统通风口的尺寸较小，通风系统的管道存在一定的阻力，导致排烟效果不佳，存在一定的安全隐患。
2. 住宅卫生间排烟气道检测结果经过实地测量和管道排风测试，发现卫生间排烟系统的风速和排风量均未达到设计要求，通风效果不佳，无法有效排除潮气和异味。
四、改进建议1. 住宅厨房排烟气道改进建议针对住宅厨房排烟系统通风口较小的问题，建议扩大通风口尺寸，增加风道面积，减小阻力，提升排烟效果。
对排烟系统的管道进行清洗和维护，确保畅通。
2. 住宅卫生间排烟气道改进建议针对卫生间排烟系统通风效果不佳的问题，建议增加排风机的风力，提升排风量，确保通风畅通。
定期清洁和维护排烟管道，避免堵塞影响排风效果。
消防排烟工程检测方案
消防排烟工程检测方案一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑逐渐成为城市的新地标。
而在高层建筑中，消防排烟系统的设计和施工显得尤为重要。
消防排烟系统是保障建筑物内部人员安全的重要设备，它能够在火灾发生时迅速排除烟雾，确保建筑内部通风良好，有利于人员疏散和消防人员的救援。
因此，对消防排烟系统进行全面的检测和评估是非常必要的。
本文将从消防排烟系统的结构、功能和检测方法等方面进行详细的介绍，旨在为相关工程师和技术人员提供一份全面的消防排烟工程检测方案。
二、消防排烟系统概述消防排烟系统是为了确保火灾发生时，建筑物内部可以迅速排除烟雾，保证通风良好，有利于人员疏散和消防人员的救援而设计的。
一般来说，消防排烟系统包括排烟风机组、排烟通道、烟气探测器、手动排烟按钮等部件。
这些部件将共同构成一个完整的排烟系统，保障人员的生命和财产的安全。
消防排烟系统的工作原理主要包括两个方面：一是烟气探测和报警功能，即通过烟气探测器监测烟雾的浓度，一旦超过一定限值，即发出报警信号；二是排烟功能，即在火灾发生时，通过排烟风机组将烟雾迅速排除，确保建筑内部通风良好，有利于人员疏散和消防人员的救援。
消防排烟系统的设计和施工需要严格遵循相关标准和规范，包括《建筑消防设施设计规范》《建筑消防设施安装工程检测规范》等。
在系统设计和施工完成后，需要进行全面的检测和评估，以确保系统的正常运行和可靠性。
三、消防排烟系统的检测内容对消防排烟系统进行检测时，重点关注以下几个方面：1. 排烟风机组的检测：包括排烟风机组的工作状态、运行情况、转速是否正常等。
在检测过程中，要对排烟风机组进行全面的检查，并记录各项参数。
2. 排烟通道的检测：包括排烟通道的通风情况、烟气排放情况、通道内部的温度和湿度等。
在检测过程中，要对排烟通道进行现场监测，并记录各项参数。
3. 烟气探测器的检测：包括烟气探测器的工作状态、监测范围、响应速度等。
在检测过程中，要对烟气探测器进行实时监测，并记录各项参数。
防排烟系统检测作业指导书
防排烟系统检测作业指导书本作业指导书为防排烟系统，检测项目有：送风系统，排烟系统，风口共3个项目。
一．送风系统1 检测内容：风机标志牌1.1 技术要求：查看外观和标志牌.1.2 检测方法：查看铭牌标称的型号，风量，全压，转速，功率是否与设计图纸的参数一致。
1.3 相关规范条款：GA503-2004《建筑消防设施检测技术规程》第5.9.2.1条：查看外观和标志牌1.4 铭牌（详见：图一P102页）2 检测内容：风机运转2.1 技术要求：启动运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响.2.2 检测方法：手动启动送风机，看运转是否平稳，叶轮旋转方向是否与风机外壳标示的运转箭头一致，听有无异常振动与声响。
2.3 相关规范条款： GA503-2004《建筑消防设施检测技术规程》第4.9.2.3条：启动运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响2.4送风机（详见：图二P102页）3 检测内容：风机设置3.1 技术要求：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间，消防电梯间前室或合用前室3.2 检测方法：现场检测时，结合设计图纸，查看现场风机设置位置是否满足设计要求，设计位置是否与图纸一致。
3.3相关规范条款：GB50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》第8.3.1.1条：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间，消防电梯间前室或合用前室。
二.排烟系统1 检测内容：防火阀状态，功能1.1 技术要求：在排烟风机入口处的总管上应设置当烟气温度超过280℃时自行关闭的排烟防火阀，该阀应与排烟风机联锁，当该阀关闭时，排烟风机应能停止运转。
1.2 检测方法：现场手动或自动联动试验启动排烟风机，然后手动关闭排烟防火阀，查看风机是否能够关闭且将信号送至报警主机。
1.3相关规范条款：GB50016-2006《建筑防火设计规范》第9.4.8.4条：在排烟风机入口处的总管上应设置当烟气温度超过280℃时自行关闭的排烟防火阀，该阀应与排烟风机联锁，当该阀关闭时，排烟风机应能停止运转。
防排烟系统测试程序
防排烟系统测试程序一、测试前检查1、检查所有风机本控屏是否全部处于自动状态。
2、检查所有风阀是否处于正常的开、关状态。
3、检查所有风机的单机调试记录是否合格。
4、检查所有风机及风阀的电源是否已接驳完成及正确。
5、检查所有的排烟手动远距离开启按钮是否已安装完成及处于正常的开关位置。
6、熟悉防排烟系统控制原理图及平面图，了解所有设备的安装位置及服务区域。
7、检查消防控制室内的防排烟控制屏电源是否已接驳完毕及接驳正常。
8、测试消防控制室内的防排烟控制屏上的显示灯显示是否正常。
9、测试消防控制室内的防排烟控制屏同消防系统是否连接正常。
10、。
10、检查所有楼梯间及相关前室的门是否已安装完毕及处于关闭状态。
二、测试程序1、办公楼标准层：（1）手动开启远距离排烟按钮（或在楼层模似消防报警信号），查看相应排烟风阀是否自动开启。
（2）查看相应区域内的排烟风机、正压送风机及补风机是否自动开启。
（3）查看相应区域内的空调设备（非消防设备）是否自动关闭及电源强制关闭。
（4）查看相应区域内的补风机电源是否已强制转换至消防紧急用电供电。
（5）查看相应楼层内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出。
（6）测试所属楼层的排烟风量、楼梯加压送风量及补风量是否符合规范要求。
（7）测量所属区域内的楼梯间及前室内的静压是否符合规范要求。
（8）手动关闭排烟风机入口处的280度防火阀，查看排烟风机是否自动停机。
（9）在防排烟控制屏上查看各风机及相应风阀动作信号显示是否正确。
2、地库停车库：（1）在现场模拟消防报警信号后，查看排风管上的电动防火阀是否自动关闭。
（2）检查所属区域内的空调设备（非消防设备）是否已自动切断电源。
（3）检查所属区域内的补风机是否已开启及已自动转换紧急用电。
（4）查看相应区域内的正压送风机是否自动开启。
（5）查看相应区域内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出。
机房新风排烟系统验收方法
机房新风排烟系统验收方法一、前期准备工作1.验收前，应对机房新风、排烟系统的设计文件进行审核，确保设计符合相关标准和规范要求。
2.确认机房新风、排烟系统的设备和材料等是否按照设计文件要求进行采购和安装。
3.检查机房新风、排烟系统的施工质量，包括管道连接、设备安装、绝缘等。
二、验收测试项目1.空气流量测试通过测量系统的风量来确认新风量和排烟量是否满足需求。
测试方法可以采用热球风速仪、管道风压法等。
2.噪声测试测试机房新风、排烟系统的噪声水平是否符合相关标准要求。
测试方法可以采用声级计进行测量。
3.风机性能测试测试新风系统和排烟系统的风机运行性能是否正常。
测试项目包括静压、风量、功率等。
4.系统控制测试测试新风、排烟系统的控制系统是否正常运行，并且能够满足设计要求。
测试项目包括系统的启停、设定温度、湿度等。
5.设备运行稳定性测试对新风、排烟系统的设备进行长时间运行测试，观察设备的运行稳定性，并检查设备是否存在异常情况。
6.安全保护测试测试新风、排烟系统的安全保护功能是否正常。
测试项目包括漏电保护、过载保护、过热保护等。
三、验收标准新风、排烟系统的验收标准主要参考相关国家标准和技术规范，如《机房空气调节工程技术规范》、《建筑给排水设计规范》等。
同时，还应根据具体项目的需求和设计要求进行调整和补充。
四、验收报告完成机房新风、排烟系统的验收后，应编制验收报告。
报告中应包括验收结果、测试数据、存在的问题和建议，以及对下一步的改进计划等内容。
总结：机房新风、排烟系统的验收是确保系统正常运行和满足设计要求的重要环节。
验收测试项目包括空气流量测试、噪声测试、风机性能测试、系统控制测试、设备运行稳定性测试和安全保护测试等项。
验收标准应参考相关国家标准和技术规范，并根据具体项目需求进行调整。
最后，应编制验收报告，总结验收结果和存在问题，并提出改进计划。
排烟管道漏风量的测试方法
排烟管道漏风量的测试方法排烟管道是建筑物中重要的通风设备之一，它起到排除室内有害气体和烟雾的作用。
为了确保排烟管道的正常工作，需要进行漏风量的测试，以便及时发现和修复漏风问题。
本文将介绍一种常用的排烟管道漏风量测试方法。
一、测试目的和原理排烟管道漏风量测试的目的在于检测排烟管道在正常工作状态下是否存在漏风现象。
漏风量测试通过测量排烟管道的气体流量差来判断漏风情况。
通常采用风压差法进行测试，即通过测量管道两端的风压差来间接计算漏风量。
二、测试步骤和方法1. 准备工作需要准备好测试仪器和设备，包括风压差计、漏风测试装置、风速计等。
同时，需要确保排烟管道处于正常工作状态，排除其他因素对测试结果的干扰。
2. 安装测试装置将漏风测试装置安装在排烟管道的两端，并确保与排烟管道连接紧密、密封良好。
测试装置通常包括气密性好的容器、风压差计和风速计等。
3. 测试过程打开排烟系统，使其处于正常工作状态。
根据测试装置的要求，进行相应的操作，如调整容器内的气压、调节风速计的测量范围等。
记录下测试过程中的各项数据，并计算出排烟管道的漏风量。
4. 结果分析将测试数据进行统计和分析，判断排烟管道的漏风情况。
根据漏风量的大小，可以判断管道的密封性是否合格，是否需要进行维修或更换。
三、注意事项1. 测试前应仔细检查测试仪器和设备的状态，确保其正常工作。
2. 安装测试装置时，要保证与排烟管道的连接紧密，避免漏气现象的发生。
3. 在测试过程中，应注意操作规范，保持测试环境的稳定。
4. 测试结果的分析和判断应基于准确的数据和科学的依据，避免主观臆断。
5. 漏风量测试应定期进行，以保证排烟管道的正常工作。
四、测试结果的意义和应用排烟管道漏风量测试是确保排烟系统正常运行的重要手段之一。
通过漏风量测试，可以及时发现和修复排烟管道的漏风问题，确保排烟系统的正常工作。
同时，漏风量测试的结果也是评估排烟系统性能和质量的重要依据，对于新建和改造工程具有指导作用。
给排烟管道排放测试方案
给排烟管道排放测试方案1. 方案背景该排放测试方案旨在评估建筑物的给排烟管道系统的排放性能，确保其符合相关的排放要求和标准。
通过测试和分析，可以及时发现管道系统中的问题，提出改进措施，从而保证建筑物的安全和环境健康。
2. 测试准备在进行排放测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试日期和时间，确保测试过程中建筑物正常运行。
- 准备测试设备和工具，包括烟气分析仪、压力计、温度计等。
- 联系建筑物管理人员，了解排烟管道系统的布局、运行情况和相关信息。
- 准备测试计划和记录表格，用于记录测试结果和分析数据。
3. 测试步骤根据排放测试的目标和要求，以下是测试的基本步骤：步骤一：系统检查在进行排放测试之前，需要对给排烟管道系统进行全面检查，确保其运行正常、无漏风、无堵塞等问题。
检查包括但不限于以下内容：- 检查排烟风机和风道系统的连接情况和密封性。
- 检查排烟口和进气口的布局和位置是否符合要求。
- 检查排烟管道系统中的防火阀和安全阀是否有效。
- 检查管道系统中的烟道温度和压力是否正常。
步骤二：烟气排放测试在系统检查完成后，进行烟气排放测试。
具体步骤如下：1. 安装烟气分析仪和其他必要的测试设备。
2. 在排烟出口处安装烟气样品采集器，并将样品送入烟气分析仪进行分析。
3. 同时记录烟气排放口的温度、压力和流量等相关数据。
4. 根据需要，可以在排烟管道的不同位置进行多点采样和测试，以获得更全面的数据。
5. 根据排放要求和标准，对烟气成分进行分析和比对，评估给排烟管道系统的排放性能。
步骤三：数据分析和评估根据测试结果和收集的数据，进行数据分析和评估，主要包括以下内容：1. 比对测试结果与排放要求和标准的要求，评估管道系统的排放性能。
2. 分析烟气成分，检测是否存在有害物质的超标情况。
3. 根据分析结果，提出改进措施和建议，以改善管道系统的排放性能。
4. 安全注意事项在进行给排烟管道排放测试时，需要注意以下安全事项：- 确保测试过程中的安全，避免烟气泄漏和火灾风险。
风管系统安装(送风、排风、排烟系统)质量标准及检验方法
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质■标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项〜第5项：按数量抽查20%,不得少于1个系统。
2）第6项、第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。
3）第8项：低压系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为5%,且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验抽检量为20%,且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验应全数进行漏风量测试。
4）第9项：全数检查。
一般项目
5）第1项〜第6项：按数量抽查10%,不得少于1个系统。
6）第7项：按数量抽查20%,不得少于5件。
7）第8项〜第10项：按数量抽查10%,不得少于5件。
8）第11项：按数量抽查10%,不得少于1个系统或至少5件和2个房间的风口。
2质量标准和检验方法：
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质量标准和检验方法。
排烟系统检测
排烟系统检测在餐馆和厨房环境中，排烟系统的正常运行对于保障工作人员和顾客的健康至关重要。
排烟系统检测是确保排烟系统工作有效的重要步骤。
本文将介绍排烟系统检测的意义、常见的检测方法以及检测过程中需要注意的问题。
一、排烟系统检测的意义排烟系统承担着排除厨房烟尘和油烟的重任，确保室内空气质量达标，并保护员工和顾客的舒适与健康。
因此，排烟系统的正常运行至关重要。
排烟系统检测的意义在于确保排烟系统的工作效果符合相关的卫生标准和安全要求。
二、常见的排烟系统检测方法1. 检测排烟风机的运行状况：排烟风机是排烟系统的核心组件，通过检测风机的运行状态，可以评估排烟系统的排风能力。
通常检测风机转速、噪音和振动等指标，以确保其正常运行。
2. 检测排烟口的排风量：排烟口的排风量是评估排烟系统工作效果的重要指标之一。
通常使用烟雾试验或风速仪等工具进行测量，确保排烟系统能够及时有效地排除油烟和烟尘。
3. 检测排烟管道的通畅情况：排烟系统的管道通畅与否直接影响排烟效果。
通过使用烟雾或压力测定仪器测试管道的通畅程度，可以及时发现并解决管道堵塞等问题，保证排烟系统正常运行。
4. 检测油烟净化设备的效果：对于配备油烟净化设备的排烟系统，需要检测净化设备的工作效果。
常见的检测方法包括测量净化设备的油烟去除率和压差等指标，以确保净化设备的正常运行和处理效果。
三、排烟系统检测的过程中需注意的问题1. 安全措施：进行排烟系统检测时，需要注意自身的安全。
检测过程中可能会产生有毒气体或高温，使用检测器具时要佩戴个人防护设备，并确保在安全条件下进行操作。
2. 检测工具的准确性：选择合适的检测工具和仪器对排烟系统进行检测，确保测试结果的准确性。
并且，使用仪器前要进行仪器的校准和检查，确保其良好的工作状态。
3. 检测周期和记录：排烟系统的检测需要定期进行，以确保其长期有效地工作。
对检测结果进行记录，以备查阅和参考。
检测周期的长短可根据实际情况来确定。
排烟管道漏风量的测试方法
排烟管道漏风量的测试方法排烟管道漏风量的测试方法引言排烟管道是建筑物中重要的通风系统之一，它的作用是将建筑物内部产生的烟雾及有害气体排放到室外，以保证室内环境的安全与卫生。
而排烟管道的漏气问题会导致排烟系统效率下降，甚至引发安全事故。
因此，对排烟管道的漏风量进行测试是非常重要的。
本文将介绍排烟管道漏风量测试的方法与步骤。
一、漏风量测试的必要性排烟管道的漏气问题会导致以下问题：1. 排烟效率下降：漏气会导致排烟管道内部的风量减少，降低了排烟系统的效率，无法及时将室内产生的烟雾排放到室外。
2. 烟道回流：在排烟管道漏气的情况下，外部的气流会进入排烟管道，从而导致烟道的回流，使室内产生的烟雾无法顺利排出，增加了安全隐患。
3. 安全事故风险增加：漏气会导致室内产生的烟雾无法及时排放，从而增加了火灾的发生风险，对人员和财产造成威胁。
因此，排烟管道漏气量的测试是至关重要的，可以确保排烟系统的正常运行，保证室内环境的安全与卫生。
二、排烟管道漏风量测试的方法排烟管道的漏风量测试一般采用以下两种方法：1. 烟雾法测试烟雾法测试是利用烟雾来观察排烟管道的漏气情况。
具体步骤如下：（1）选择适当的测试仪器：烟雾机、烟雾罐等。
（2）将烟雾机或烟雾罐的烟雾导管连接到排烟管道上。
（3）排烟系统启动，通过排烟系统送风，观察烟雾是否从排烟管道的其他部位泄漏。
（4）根据观察情况记录漏气的位置和程度，评估漏气的严重程度。
（5）根据测试结果进行漏风量的计算。
烟雾法测试的优点是操作简单、直观性强，能够准确观察到漏气位置。
但是，由于测试过程需要产生烟雾，可能对人体健康造成一定影响，因此需要在安全的环境下进行。
2. 压差法测试压差法测试是通过检测排烟管道两侧的压差来评估漏气的情况。
具体步骤如下：（1）选择适当的压差计或压差仪器。
（2）将压差计的测量探头分别安装在排烟管道进气口和出气口上。
（3）打开排烟系统，记录下两侧的压差数值。
（4）根据测试结果进行漏风量的计算。
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4、观察：信号灯、转速、噪声、等是否正 常；手动停止消防泵、
5、完成上述工作后，将消防泵转到自动状 态，分二路控制（总线控制和多线制直接 启动）
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总线控制：用24V接通中间继电器，观察 其吸合，同时用万用表测消防泵控制柜中 对应于泵运行信号回答端子是否导通
多线制直接启动：用短路线短接消防泵远 程启动端子是否导通。
消防 系统 的 调试 验收 及 维护
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课题1 概述 设计—施工—调试—验收—交工—维护
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一、系统调试的内容
各子系统单独调试
整体调试
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一）各子系统单独调试
对各子系统（通风系统、排烟系统、消防 水系统等），按照国家消防有关的规范要 求及现场实际情况来调整相关组件和设施 的参数，使其性符合要求，保证火灾发生 时系统能有效工作。
②当系统设计压力大于1MPa，试验
压力位工作压力加上0.4MPa。
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注意事项19
2、注意事项
①当环境温度低于5度时，应采取 防冻措施。
②水压测试点应选取系统管网最低点。
③应将管网内空气排除干净。
试验结果要求
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3、试验结果要求
达到试验压力后30分钟，要求管网有 无泄漏无变形，且压力降不应大于 0.05MPa。
盲板的正规名称 叫法兰盖，是中 间不带孔的法兰， 供封住管道堵头 用。
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水压强度试验
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（六）最不利点消火栓充实水柱测量
1、步骤： 打开试验消火栓，接好水带、水枪、 启动消防泵，测充实水柱高度
2、要求 ①当建筑物高度不超过100米，充实 水柱长度不应小于10米 ②当建筑物高度超过100米，充实水 柱长度不应小于13米
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自动喷水灭火系统调试 27
三、自动喷水灭火系统调试（7项 内容）
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4、稳压设备安装在高位水箱间，从 水箱自灌吸水且最不利点喷头低于 设备，自动喷水灭火系统
P 1 H H 0H r(m2O H )
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稳压泵：在准工作状态水压由稳压装 置保证，管网压力因渗漏而下降，到 水压设定下限值时，稳压装置工作； 水压上升至设定上限值时，稳压装置 停止。
1、稳压设备安装地点 （安装在底层、安装在高位水箱）
2、系统灭火方式 （消防栓灭火、自动喷水灭火）
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mH2O:米水柱
1 k/c g 2 m 1 m 0 2 O H 0 .1 M 1 P K 0 a0 Pa
液体在流动过程中有能量损失，用 压力损失表示。
外因：边界对水流的阻力 内因：液体的粘滞性
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（四）静压测量 1、消防栓口的静水压力不应大于
0.80MPa，出水压力不应大于
0.50MPa。
2、若结果大于上述数值应采用分区
供水或增设减压装置，以使其满足要
求。
消防泵调试
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（五）消防泵调试 1、开闭阀门将消防泵和回水构成循环回路 2、将消防泵至于手控状态，手动启动主泵 3、用钳型电流表测启动电流，用秒表记录 水泵从启动到正常出水时间，应小于5分钟， 若时间过长，则调节时间继电器。
力P1 P1H3H4(m2H O)
H3: 水龙带及消防栓本身的压力损失 H4:水枪喷射充实水柱长度所需压力
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3、稳压设备安装在底层从水池吸水时， 自动喷水灭火系统
P 1 H H 0H rZ (m2 O H )
∑H:自动喷水管道至最不利点沿程和局 部压力损失之和
H2: 最不利点喷头的工作压力 H3: 报警阀的局部水头损失 H4:最不利点喷头与水池最低水位之间几 何高度
P 1H 1H 2H 3 H 4 (m2 O H )米水柱
H1: 自水池最低位位至最不利点消火栓的 几何高度 H2: 管道系统沿程和局部压力损失之和 H3: 水龙带及消防栓本身的压力损失 H4:水枪喷射充实水柱长度所需压力
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2、稳压设备在高位水箱间，水箱以 自灌吸水方式工作，消防栓系统压
消防泵：在消防时水压由消防主泵 来保证。
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（三）消防泵启动压力P2计算
将P2- P1的值设定在0.1Mpa
（四）稳压泵启动压力Ps1计算
P s1P 2(0.0~ 20.0)3 M (a)P
（五）稳压泵停泵压力Ps2计算
P s2 P s1 (0 .0~ 5 0 .0)6 M (a)P
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整体调试 4
二）整体调试：
以自动报警联动系统为中心，按照规 范及要求进行消防系统自动功能整体 调试。
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课题2 消防系统的开通调试 消防系统的开通调试主要内容：
●系统稳压装置的调试 ●室内消火栓系统调试 ●自动喷水灭火系统调试 ●防排烟系统调试 ●防火卷帘门调试
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一、系统稳压装置的调试
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水压严密性试验
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（二）消火栓系统水压严密性试验
试验压力为工作压力，稳压时间24 小时，应无泄露。
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系统工作压力设定
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（三）系统工作压力设定
1、稳压设施的稳压值是保证最不利 点消火栓的静压力满足要求。
2、当设计无要求时最不利点消火栓 静压力不应小于0.2MPa。
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静压测量
作 用：是保证消火栓灭火系统和自动
喷水灭火系统是否达标和主要设备能否 满足火灾初期10分钟灭火基础。
稳压水泵
气压罐给水设备
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压力设置原则
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（一）压力设置原则
使消防给水管道最不利点的压力保持 防火需要的要求。
最不利
（二）消防系统最不利点所需压力 P1计算 主要与二个因素有关
压力限位试验17
上述压力值设定后，还应进行压力限 位试验，观察加压水泵在压力下限能 否启动泵，在上限能否停止。
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室内消火栓系统调试
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二、室内消火栓系统调试（6项内容） （一）水压强度试验
1、水压大小选取
①当系统设计压力等于或小于1MPa， 试验压力位工作压力1.5倍，并不低于 1.4MPa。
分为沿程压力损失和局部压力损失。
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流体流动过程中，在流动方向、壁面的粗 糙度、过流断面的尺寸、形状中均不变的
均匀流段上产生的损失为沿程损失。
流场中有急变的边界，能量损失主要集中 在该流场及其附近，这种集中发生的能量
损失称为局部损失。
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1、安装在底层的稳压设备从水池吸水时， 消防栓最不利点压力P1计算