14英寸以上全自动覆膜机方案书
印刷厂水性覆膜机全自动过胶作业指导书
7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。
8、产品数量要准确清点，合理堆放。
9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对
周围环境进行清扫和整理。
过胶机
卷尺
六角匙(2.5
—10)一套
一字和十
字镙丝刀
各一把
活动板手
一把
胶钳一把
质
量
1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、薄膜及纸张的额外损耗。
2、调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。
3、由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。
4、尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的产品。
5、停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。
要
求
1、过胶种类应与工单要求一致。
2、完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。Biblioteka 目测修订记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷厂水性覆膜机（全自动）过胶作业指导书
工序名称
过胶
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单后，确认印刷品。
2、领取所需的膜和胶水。
3、开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。
二、作业过程
全自动覆膜机作业指导书
全自动覆膜机作业指导书全自动覆膜机作业指导书（上）一、简介全自动覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面的机器。
它可以提供保护以及增加材料的光泽和美观度。
本指导书将详细介绍全自动覆膜机的操作流程以及使用注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有任何杂物。
- 检查覆膜机的电源和连接线，确保其正常运作。
- 检查覆膜机上的刀片和辊筒，确保其完好无损。
2. 加载材料：- 将需要覆膜的纸张或其他材料放置到覆膜机的进料仓中。
- 根据需要调整进料仓的宽度，确保材料可以顺利通过。
3. 调节覆膜参数：- 打开覆膜机控制面板上的开关，等待机器启动。
- 使用控制面板上的按钮或旋钮，调节覆膜机的温度、速度等参数，以适应不同材料的覆膜要求。
4. 开始覆膜：- 将材料通过覆膜机的进料口送入机器中。
- 观察材料的覆膜过程，确保其平整、均匀。
- 等待覆膜完成后，将覆膜好的材料从出料口取出。
5. 关闭机器：- 在使用完全自动覆膜机后，及时关闭机器的电源开关。
- 清理覆膜机上的杂物和残留物，保持机器的清洁。
三、注意事项1. 安全注意事项：- 使用全自动覆膜机时，确保手部和衣物远离机器的运作部分，以免发生意外伤害。
- 在操作覆膜机时，注意插头和电源连接是否良好，避免电击危险。
2. 材料选择：- 根据不同的覆膜需求，选择合适的覆膜材料，确保其质量和适用性。
- 注意材料的厚度和尺寸，确保其可以顺利通过覆膜机的进料口和出料口。
3. 温度和速度调节：- 针对不同的覆膜材料，调节机器的温度和速度参数，以确保覆膜效果最佳。
- 注意遵循材料生产商提供的建议温度和速度范围。
全自动覆膜机作业指导书（下）四、机器维护1. 定期清洁：- 在使用前后，使用软布或刷子清除覆膜机上的杂物和残留物。
- 注意覆膜机的进料仓、辊筒和出料口的清洁，确保材料畅通无阻。
2. 刀片维护：- 定期检查刀片的磨损情况，如发现磨损，请及时更换刀片。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、引言覆膜机是一种常用的办公设备，用于给纸张表面覆盖一层保护膜，提高文件的耐久性和美观度。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用覆膜机，以确保操作的安全性和工作效率。
二、操作前准备在进行覆膜机操作之前，务必进行以下准备工作：1. 安放覆膜机：确保覆膜机放置在稳定的平面上，并与电源插座连接。
2. 准备覆膜膜：选择合适的覆膜膜，确保其尺寸与待覆膜文件相匹配。
3. 检查覆膜机状态：检查覆膜机各部件是否完好无损，如压轮、发热板等。
三、操作步骤按照以下步骤操作覆膜机：1. 打开覆膜机电源开关，待机器预热至适当温度。
2. 将待覆膜文件放置在覆膜机工作台上，确保文件表面干净、光滑。
3. 将覆膜膜放置在文件上，并轻轻压平以确保贴合度。
4. 根据文件尺寸和需求，调整覆膜机的进料速度和温度。
5. 将覆膜文件平缓地送入覆膜机的进料口，确保文件在覆膜膜上均匀移动。
6. 当文件完全进入覆膜机后，等待覆膜机将覆膜膜与文件粘合。
7. 当文件通过覆膜机的出料口时，使用剪刀或切纸器将覆膜文件切割成所需尺寸。
8. 关闭覆膜机电源开关，待机器冷却后进行下一步操作。
四、安全注意事项使用覆膜机时，需注意以下安全事项：1. 请勿将手或其他物体靠近进料口和出料口，以免夹伤。
2. 建议使用专用的覆膜膜，不要使用不适合的材料，以免对机器造成损坏。
3. 操作过程中，注意保持机器周围的通风良好，避免过热。
4. 在清洁和维护机器时，务必先断开电源，以确保操作人员的安全。
五、故障排除在操作过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 覆膜膜粘不牢：可能是因为温度不够，请调高温度，但注意不要过高。
2. 文件卡住：请关闭电源开关，并谨慎取出卡住的文件，确保安全后重新操作。
3. 覆膜不均匀：可能是进料速度过快或压轮不够紧致，请调整相应参数。
六、结语本作业指导书通过详细介绍了覆膜机的操作步骤和各项注意事项，希望对操作人员正确使用覆膜机起到指导作用。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书1/5文件编号HJ SO 01 - AO名称 MTM-E 高速全自动覆膜机2016年7月25日生效日期A0工作稳定电压为380V 和稳定的电流频率50HZ 机器电源应有过压保护器。
开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。
加油要认真、全面、 不能遗漏 同时要观察油眼有无堵塞现象 一旦发现应予以清除、疏通。
4.2在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、致。
弄清覆膜机的类型 是过哑胶、还是光胶，有无烫金、印金的产 品 如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。
对施工单的要求不能完全理解 时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。
4.3在刚开机时应观察机器有无异常反应 如有异常应立即关机检查。
4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。
4.3.2检查胶泵工作情况 4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常 4.3.4检查各部减速箱油质情况 4.3.5检查各部分机械传动运转情况 4.3.6做好设备的点检/润滑记录。
目的：指导操作员按正确的方法操作，以确保覆膜机得到正常使用。
1. 2. 适用范围：覆膜机台操作。
3. 作业条件:3.1 机器必须可靠接地。
3.2 3.3 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
4. 作业准备程序4.14.4无胶覆膜 441主辊电热开关先开预热。
442试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。
4.5.1压力控制。
覆膜的压力应视纸张的厚薄而定 纸张厚的压力较小 纸张薄的压力较大。
压力大小应控制在一个合理水平。
压力过大过胶起皱，压力过小覆膜起泡。
复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。
4.5水性覆膜 4.5.3过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定吸水量大的纸张需胶水多 吸水量小的纸张需胶水少。
同时要考虑纸 面喷粉的多少。
4.5.4调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书引言概述：覆膜机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装、广告等行业。
为了确保覆膜机的正常运行和操作人员的安全，编写了本作业指导书。
本指导书将详细介绍覆膜机的操作步骤、注意事项以及故障排除方法，以帮助操作人员正确、高效地使用覆膜机。
一、操作步骤：1.1 准备工作：在进行覆膜机操作之前，需要进行一些准备工作，以确保机器和材料的正常使用。
具体步骤如下：1.1.1 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、机器是否通电等。
1.1.2 检查覆膜机的各个部件是否完好无损，如辊筒、刀片等，如有损坏应及时更换。
1.1.3 准备好覆膜材料，确保材料的质量和尺寸符合要求。
1.2 操作步骤：一旦准备工作完成，可以开始进行覆膜机的操作。
以下是具体的操作步骤：1.2.1 将准备好的覆膜材料放置在覆膜机的进料位置，并根据需要调整材料的位置和张力。
1.2.2 打开覆膜机的电源，并按照机器说明书上的要求进行操作设置，如调整温度、速度等参数。
1.2.3 启动覆膜机，观察材料的进料和覆膜过程，确保材料平稳进料并覆盖均匀。
1.2.4 完成覆膜后，关闭覆膜机的电源，并清理机器和工作区域，确保安全和整洁。
1.3 注意事项：在操作覆膜机时，需要注意以下几点：1.3.1 操作人员应熟悉覆膜机的结构和工作原理，并遵守相关操作规程。
1.3.2 在操作过程中，要注意观察机器的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
1.3.3 使用覆膜材料时，要注意材料的质量和尺寸，确保其适用于覆膜机。
1.3.4 在清理机器和更换刀片时，应关机并断开电源，以确保操作人员的安全。
二、故障排除方法：2.1 机器无法启动：2.1.1 检查电源是否接通，确保电源线连接牢固。
2.1.2 检查电源开关和保险丝是否正常，如有问题应及时更换。
2.2 覆膜材料进料不稳定：2.2.1 检查进料辊筒是否松动，如有松动应进行调整和固定。
2.2.2 检查进料辊筒的张力调节装置，如有问题应进行维修或更换。
全自动覆膜机作业指导书(一)
全自动覆膜机作业指导书（一）引言概述：全自动覆膜机是一种用于对纸张或其他材料进行覆膜处理的机器设备。
它具有高效、精准的特点，能够提高生产效率，并保证覆膜质量的一致性。
本文档旨在提供全自动覆膜机的作业指导，包括机器的基本操作、操作步骤、注意事项等内容，以帮助操作人员正确并安全地使用该设备。
一、机器基本操作1. 开机操作- 接通电源并确认机器处于待机状态。
- 打开控制面板，按照说明书进行初始化设置。
- 检查机器各部件是否正常运转，确保其无故障。
2. 材料准备- 确认要进行覆膜的材料种类和尺寸，并将其准备就绪。
- 检查覆膜片的质量和数量，确保其符合要求。
- 调整机器的覆膜速度和温度，以适应不同材料的要求。
3. 材料装载- 打开机器的进料托盘，将待覆膜的材料放置在托盘上，并按照说明书的指引进行定位。
- 确保材料整齐、无皱褶以及与输送装置对齐，以确保覆膜的均匀性和质量。
4. 操作流程- 根据材料的要求，选择合适的覆膜模式和参数。
- 按下启动按钮，机器开始进行自动覆膜。
- 监控机器的运行状态，确保其正常工作，并根据需要进行调整。
5. 关机操作- 等待机器完成覆膜作业后，按下停止按钮。
- 关闭机器电源，并进行必要的清理和维护工作，以保持机器的良好运行状态。
- 清理作业现场，将未使用的覆膜片和材料妥善存放。
二、操作步骤1. 检查机器和材料的状态- 检查机器的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 检查待覆膜的材料是否符合要求，是否有损坏或破损。
2. 准备机器和材料- 打开机器的面板，确认各个设置和参数是否正确。
- 对待覆膜的材料进行事先处理，例如去除尘埃、折痕等。
3. 装载材料- 打开进料托盘，将材料放置于其上，并根据需要进行定位。
- 确保材料的位置准确，并使用合适的装载方式，避免移位或错位。
4. 设置覆膜模式和参数- 根据材料的类型和要求，选择相应的覆膜模式。
- 调整覆膜速度、温度等参数，以适应不同材料的覆膜要求。
覆膜机说明书
目录§1关于覆膜缠绕包装机 (1)§2 DH系列主要技术参数 (2)§3机器到达现场使用前 (3)§4操作面板使用说明 (4)4-1操作面板简图............................................................................................................ 错误！未定义书签。
4-2 主页面 (4)4-3 参数设置 (7)4-4 手动控制................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4- 5包装个数 (9)4-6 开关检测 (10)4-7 图标功能操作说明 (12)4-8 自动过程简述： (13)§5功能使用及其它 (14)5-1计数误差 (14)5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) (14)§6薄膜操作简图 (15)6-1预拉伸薄膜导出 (16)6-1-1预拉伸： (16)6-1-2阻拉伸： (16)6-1-3预拉伸： (16)6-2可移动限位块（选用） (16)6-3薄膜拉伸 (17)6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 (17)6-3-2预拉伸: (17)§7 设备维护及安装 (18)§8 常见故障及排除方法 (20)§9使用安全 (23)§10合格证 (24)§11 产品保修卡 (24)§12 调试合格确认书 (24)§13检修记录 (24)§14电路图 (24)贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！我司产品系列有:缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等§1关于缠绕包装机1.本说明书适用于DH单机系列缠绕包装机包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指DH1650E机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的E简易手动操作型、E阻拉伸简易自动型、F预拉伸简易自动型、F自动预拉伸等机器通用说明。
全自动覆膜机作业指导书(二)2024
全自动覆膜机作业指导书（二）引言概述：全自动覆膜机是一种常用的设备，用于加工印刷品、照片等材料的覆膜工作。
本文档旨在为操作人员提供详细的作业指导，以确保安全高效地操作全自动覆膜机。
本文将按照以下五个大点进行阐述：设备准备、操作步骤、常见问题及解决方法、安全事项、维护保养。
一、设备准备：1. 确保覆膜机的电源线连接稳固，不漏电。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况及时报修。
3. 准备好足够的覆膜胶片，确保不会中途用完。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘的干扰。
二、操作步骤：1. 打开覆膜机开关，等待设备预热完成。
2. 将待覆膜的材料放在覆膜机的进料口，确保位置正确。
3. 根据需要调整覆膜机的覆膜速度和温度。
4. 按下启动按钮，开始覆膜过程。
5. 监视覆膜过程，确保材料能够平稳、均匀地通过覆膜机。
6. 覆膜完成后，关闭覆膜机开关，清理残留材料和废弃物。
三、常见问题及解决方法：1. 覆膜机无法启动：检查电源线是否连接稳固，检查电源是否正常。
2. 覆膜速度过慢或过快：调整覆膜机的速度控制器。
3. 材料卡住或错位：检查进料口和出料口是否有堵塞或损坏。
4. 覆膜胶片起泡或不牢固：检查胶片品质和覆膜机的温度设定是否合适。
5. 覆膜后材料有起皱或气泡：调整覆膜机的压力控制器。
四、安全事项：1. 在操作覆膜机前，务必先熟悉设备的安全操作规程。
2. 禁止在覆膜机工作过程中将手或其他物体伸入设备内部。
3. 在维修或清理覆膜机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转。
4. 根据规定穿戴个人防护装备，如手套和眼镜，确保安全操作。
五、维护保养：1. 每日清洁覆膜机，去除残留的胶片和碎屑。
2. 定期检查设备的电源线、开关等电气部件，并及时更换损坏的零件。
3. 检查润滑油的使用情况，必要时加注新的润滑油。
4. 保持设备的工作环境干净整洁，避免灰尘和杂物的积聚。
5. 遵循设备厂家的维护保养建议，并定期进行设备检查和保养。
自动覆膜机的使用说明书【一秒搞懂】
以下为覆膜机使用说明书，随小编一起来看看吧。
目录主要用途及适用范围设备适用的工作条件及环境主要技术参数主要结构吊装与运输安装与调试使用与操作维护与保养电气原理常见故障及排除一、主要用途及适用范围MH4811S真空覆膜机广泛适用于家具及装饰行业，可代替传统的油漆工艺。
对各种板式家具、装饰板条等进行表面装饰，其装饰面膜（PVC面料）具有防火、阻燃、防水、耐酸碱、表面光滑、硬度高等特点。
与传统油漆工艺相比具有效率高、无毒、无味、无污染等优点。
其图案清晰逼真、牢固耐用，是现代家具装饰业的理想设备。
二、设备适用的工作条件及环境本设备应在防雨、空间无飞尘的车间内使用，并具有380V的电源，因本设备生产效率高，工作场地应具有足够的面积。
三、主要技术参数最大加工长度：2500mm最大加工宽度：1060mm最大加工厚度： 60mm真空罐最大工作压力：-0.09MPa移动箱行进速度：可调总功率： 14kW外形最大尺寸：5440×1430×1355mm四.主要结构该机主要有前箱体、后箱体、进给机构、真空系统、加热与电控系统（含照明）等部分组成。
五、吊装与运输本设备可利用叉车叉入设备底部进行装卸。
装车后应将设备下面的支脚调节好，使其均匀受力。
六、安装与调试1、选择适当空间定位，地面应平整，并具有足够的操作空间。
2、调整设备支脚高度，所有支脚应受力均衡。
3、设备到位要求可靠接地、防止漏电。
4、使用不低于10mm2的四芯导线连接电源，先将旋钮转到手动位置，检查设备动作方向是否正常，如果反向，应调整电源接线。
5、调整真空表触点，使真空度范围在-0.08～-0.09Mpa之间。
6、打开开关，启动真空泵，检查抽真空是否正常，达到设定值应正常自动停止和启动。
7、旋转加热开关，使其通电加热，观察三相电源表应平衡，调节数显温控仪的温度设定按键，设定温度，检查温度升降，应保证温度升降能自动控制8、在手动位置，使工作台进出，注意进出停止位置，如不符合要求应调整行程开关撞铁的位置，使其相符，工作台进入加温后，照明灯应自动亮。
全自动覆膜机作业指导书
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书1．目的:指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。
2. 适用范围:覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。
3、岗位职责3.1领机岗位职责：3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。
接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。
3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。
3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。
3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。
3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。
3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。
3.2助手岗位职责：3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。
3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。
3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。
3.2.4完成领机交给的其它工作任务。
4、覆膜生产流程及工艺控制要点：预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。
4.1覆膜前的准备工作：4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。
弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。
4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。
薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
4.1..5. 根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
覆膜机作业指导书
覆膜机作业指导书一、简介覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面的设备。
它可以提供保护、增加光泽和增强材料的耐久性。
本作业指导书旨在详细介绍覆膜机的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保覆膜机和周围工作区域干净整洁，无杂物堆积。
b. 检查覆膜机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查覆膜机的辊筒是否干净，无划痕和损坏。
2. 调整机器参数a. 打开覆膜机的控制面板，根据需要选择合适的温度和速度。
b. 根据要覆膜的材料选择合适的薄膜类型。
c. 调整辊筒的压力，以确保薄膜能够均匀覆盖在纸张或其他材料上。
3. 准备材料a. 将要覆膜的纸张或其他材料剪裁成合适的尺寸。
b. 清洁材料表面，确保无灰尘和污渍。
4. 开始覆膜a. 将待覆膜的材料放置在覆膜机的进料口，并确保材料的位置正确。
b. 启动覆膜机，待机器预热后，将材料缓慢送入机器。
c. 观察覆膜过程中的运行情况，确保薄膜均匀覆盖在材料表面。
d. 注意避免材料卡住或折叠，及时调整材料的位置和方向。
e. 完成覆膜后，将覆膜好的材料从出料口取出。
5. 结束工作a. 关闭覆膜机的电源，断开电源线。
b. 清理覆膜机的辊筒和工作区域，确保无残留物。
c. 将覆膜机的各部件归位，做好设备保养工作。
三、注意事项1. 安全第一：在操作覆膜机时，务必戴好手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 遵循操作规程：严格按照操作步骤进行操作，不得擅自更改机器参数。
3. 预热时间：在启动覆膜机前，确保机器已经预热到适当温度，以确保覆膜效果。
4. 材料选择：根据需要选择合适的薄膜类型，以确保覆膜效果和材料的保护性能。
5. 辊筒调整：根据材料的厚度和特性，调整辊筒的压力，以确保薄膜能够均匀覆盖。
6. 材料处理：在送入覆膜机前，确保材料表面干净整洁，无灰尘和污渍。
7. 观察运行：在覆膜过程中，时刻观察运行情况，及时调整材料的位置和方向。
覆膜机自动教学设计
覆膜机自动教学设计摘要：本文介绍了一种覆膜机的自动教学设计方案。
覆膜机是一种常用的办公设备，用于对纸张、卡片等物品进行覆膜加工，以保护其表面，并增加其使用寿命。
然而，传统的覆膜机均需要操作人员进行手动操作，存在工作效率低下、操作不便以及人为因素造成的误操作等问题。
为解决这些问题，本文提出了一种基于自动化技术的覆膜机自动教学设计方案。
第1节：引言随着科技的不断发展，自动化技术在各个领域得到了广泛应用，提高了工作效率，降低了人力成本。
然而，目前市面上的覆膜机大多还是传统的手动操作型号，存在着一定的局限性。
在这样的背景下，我们有必要研究和设计一种具备自动教学功能的覆膜机，以提高其操作便利性和工作效率。
第2节：技术方案2.1 自动教学系统为实现覆膜机的自动化操作，我们需要设计一个自动教学系统，该系统包括以下几个主要模块：2.1.1 传感器模块传感器模块用来感知和捕捉纸张、卡片等物品的位置和尺寸信息。
常用的传感器有光电传感器、红外线传感器等。
传感器模块通过将纸张等物品的位置信息传输给控制系统，实现对纸张的自动识别。
2.1.2 控制系统控制系统负责接收传感器模块传输的数据，并进行处理，控制覆膜机的运行。
控制系统需要具备一定的算法和逻辑，能够根据输入的位置和尺寸信息，自动调整覆膜机的操作参数。
2.1.3 机械执行模块机械执行模块是覆膜机的核心部分，通过电动机、气缸等机械设备实现覆膜机的运行。
机械执行模块在接收到控制系统的指令后，能够自动调整覆膜机的位置、角度和速度，从而实现对纸张的自动覆膜操作。
2.1.4 用户界面模块用户界面模块是覆膜机与用户之间的交互界面，通过显示屏、按键等设备提供操作和设置的功能。
2.2 自动教学算法设计为使覆膜机能够自动识别纸张等物品的位置和尺寸信息，并进行相应的操作调整，我们需要设计一个适应性较强的自动教学算法。
该算法可以通过分析传感器模块获取的数据，判断纸张的位置、尺寸和形状，进而计算出最佳的覆膜操作参数，如温度、速度等。
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设备结构简图
两套供膜机构跟覆膜机构， 可保证换卷膜不停机工作
UV机
缓存收料 机
上料四轴 机器人
平台毛 刷清洁
无尘布 清洁
供膜机 构1#
对位 CCD+光
纤
供膜机 构2#
收料四 轴机器
人
收料机
UV机出料 流水线
出料
入料
流水线 CCD
缓存台 CCD
上料搬运三 轴机械手
二次定 位平台
覆膜移 动平台
清洁机构 移动模组
覆膜机构 1#
覆膜机构 2#
平台下 料工位
Tray盘搬 运机械手
工艺流程：1.流水线上CCD检测产品位置 上料搬运三轴机械手取料到二次定位平台定位 上料四轴机器人取产品到覆膜移动平台上 覆膜移动平台 经过无尘布清洁到达覆膜工位 覆膜机构覆膜 覆膜完成移动平台移动到下料位 下料四轴机器人下料到Tray盘 Tray盘叠料满后人工抱走
与02~04,05~09同步进 行
05 覆膜移动平台移动经过清洁工位清洁并移动到覆膜 工位
06 覆膜头取膜+CCD拍照+补偿+覆膜
1.5S 6S
与01~04,06~09同步进 行
与01~05,07~09同步进 行
取膜时间D对抓Mark时间1S. 机构补偿时间 0.5S. 覆膜时间1.5s.总时间：6.0S
时序
6S/PCS
动作重叠
与下面所有动作同步 进行
02 流水线上CCD拍照(锁定产品在流水线上的相对位置） 0.5S
03 上料搬运三轴机械手将产品从UV流水线上搬运至二 次定位平台上并定位
2.5S
与下面所有动同步进 行
与01~02,04~09同步进 行
备注
04 上料四轴机器人从二次定位平台上将产品搬运至覆 2S 膜移动平台上
08 四轴机械手
规格
品牌 KEYENCE YASKAWA KEYENCE HIWIN/TBI/PMI NSK KEYENCE KEYENCE
YAMAHA
备注 对位精度0.02 精度0.02 精度0.02
精度0.02
深圳市自动化精密设备有限公司
设备动作时序配置表（单边覆机）
NO
动作说明
01 UV机流水线出料到流水线末端
• （4）触摸屏上可设定所有规格参数
• （5）两侧独立上下料
• （6）机台自带真空系统
•
(7) 每台机配置两个工位，同步动作，提高效率。
深圳市自动化精密设备有限公司
设备主要品牌
NO 名 称 01 对位CCD 02 伺服电机及驱动 03 PLC/触摸屏 04 丝杆/导轨 05 轴承 06 离子风棒 07 视觉对位系统
深圳市自动化精密设备有限公司
设备主要技术参数
• 贴合平台高度尺寸：900±20mm
• 工作台规格：260mmX200mm(覆3~8寸模组)
• 设备外形尺寸：L5260*W3000*H2400mm（含Tray盘收料机）
• 机器重量：4000KG
• 设备产能（C/T：cycle time）≤6ses/1pce（单边）
• 产品合格率≥98%
• 设备故障率≤2%
• 对位方式：X、Y轴自动检测对位
• 贴附方式：膜片剥离和贴附同步进行
• 驱动方式：Y轴伺服电机，X轴步进电机，Z轴伺服电机
• 上下料方式：四轴机械人自动上下料
• 剥料单元、贴附单元、卷料单元、张紧单元各两套
• 雅马哈手机器人四套，CCD六套
• 压合方法：滚轮滚动压合
存料机
二次定 位平台
上料四 轴机械
手
平台清洁 毛刷
无尘布清 洁机构
供膜机 构3#
供膜机 构4#
收料机
下料四 轴机械
手
深圳市自动化精密设备有限公司
注：产品覆膜前是由四轴机器人 从二次定位平台上抓取到覆膜移动 平台上的，所以产品在覆膜平台上 是可以保证相对位置精度的，故，只需要 对保护膜进行CCD或光纤对位，覆膜产品上方
• 模组尺寸3"(WIDE)-8"(WIDE) LENGTH :70mm~190mm WIDTH : 50mm ~ 130mm
• 模组精度(TP)± 0.05 mm
• 模组厚度0.2~3.5mm
• 保护膜厚度0.05mm~0.2mm
• 贴附精度mm：CCD对位：±0.1mm；光纤对位：±0.1mm；
07 覆膜完成覆膜移动平台移动到下料工位 08 下料四轴机器人自动下料到吸塑盘处 09 搬盘机械手换盘Tray时间 10 下料升降平台上叠加吸塑25盘(每盘放4片计算)
1S 2.0S 2.5S 250S
与上面所有动作同步 进行
与上面所有动作同步 进行
与01～08同步进行
叠加25盘时间：25X4X2.5S=250S
Tray盘满后，搬盘机械手将 Tray盘堆叠
二次定位机构定位产品后 上料四轴机器人将产品搬运
至覆膜移动平台上
Tray盘堆叠满后，人工将Tray盘抱走
重复上述步骤，循环操作
两边覆膜机独立工位
注：一、在当覆膜机停机或装膜的时候，为保证前端UV机不停机，上料搬运三轴机械手将产品直接从UV机流水线末端搬运至缓存机构的Tray盘里存料 二、当UV机未来料出现异常的情况下，上料搬运三轴机械手将缓存机构Tray里的料，搬运至二次定位机构上，进行后续的操作
收料机 维修通道
收料机
UV机
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设备结构简图
UV机出料 流水线
存料机
二次定 位平台
平台清洁 毛刷
无尘布清 洁机构
供膜机 构1#
供膜机 构2#
覆膜机 构1#
覆膜机 构2#
UV机
CCD CCD
CCD
CCD
搬运机械手
覆膜机 构3#
覆膜机 构4#
收料机
下料四 轴机械
手
UV机出料 流水线
注意：覆膜机T.T(请看上面”06”): 3S+1S+0.5S+1.5S=6S(两组机同时作业6/2=3S)，以上单边覆膜机的动作节拍，另外一边覆膜机同理。两边 覆膜机独立作业！
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外形尺寸
UV机出料 流水线伸 出500mm
前段UV
存料 机构
覆膜机2#
• 供应电源：单相交流220V±10V，50HZ～60HZ
• 供应气压：5～7ｋｇ/ｃ㎡
• 收料方式：吸塑盘自动收料
• 无尘等级：100级
• Tray人工上下料
• 工作原理：
• （1）利用四轴机器人与定位平台抓放模组，完成自动上下料
• （2）利用伺服电机带精密丝杆导轨移动保证覆膜位置精度
• （3）采用CCD对位或光纤对位，自动检测，自动修正膜位置
深圳市自动化精密设备有限公司 M1208A 全自动覆膜机方案书
工艺动作流程
前端UV机出料到流水线末端
流水线上方CCD判断产品 在流水线上的位置
三轴搬运机械手将产品搬运至 二次定位机构上定位
覆膜完成后覆膜移动平台移动 到下料工位
下料四轴机器人将产品从覆膜 移动平台下料到Tray盘
覆膜移动平台移动到覆膜工位 覆膜