井下机电设备完好标准
井下机电设备完好标准
井下机电设备完好标准（电气设备)一、通用部分1、紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀.2）同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4）螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5）紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2、隔爆性能1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0。
5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6。
3，操作杆的表面粗糙度不大于△3。
2.3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级，螺距不小于0。
7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0。
5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格. 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹.9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定.10）凡不符合1）—9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆，不得评为完好设备。
基建矿井机电安全质量标准化标准
基建矿井机电安全质量标准化标准一、设备与指标1、其中大型固定设备完好，无机电责任事故。
2、井下防爆电器设备(包括小型电器)防爆率100％3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100％。
井下机电设备有经检查后签发的防爆合格证。
4、井下电缆选型合格率100％，电缆接头合格率100％，电缆吊挂合格率≥95％（含井下四小线）。
5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。
完好率达95%，井下在用矿灯无红、灭灯。
6、施工单位大型设备和特殊设备安装工程施工有组织设计并会审与签字。
7、矿井施工组织设计由建设单位（或项目总承包单位）负责组织编制，并经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。
施工组织设计中提出的矿井一期、二期、三期工程施工时间，应科学合理，满足施工安全要求。
二、机电安全（一）提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）必须使用矿用提升绞车；（2）各种保护齐全有效。
（3）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（4）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能）。
应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。
2、立井绞车提升应具备的保护装置：除斜井提升保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。
提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。
（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。
（3）提升速度≥3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。
（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。
（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。
（6）必须有双电源供电。
应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。
煤矿矿井机电设备完好标准(87版)
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产安全，制定并严格执行煤矿机电设备完好标准至关重要。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
在日常生产中，煤矿机电设备的外观应无明显的损坏、变形、裂纹等情况，各部位的连接应牢固，无松动、脱落现象。
设备外观的完好与否直接关系到设备的安全性和稳定性，对设备进行定期的外观检查，及时发现并处理问题，是确保设备正常运行的重要环节。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的功能性检查。
设备的各项功能应能正常运行，各种指示灯、报警器、传感器等应能准确反映设备的运行状态，设备的控制系统应能准确控制设备的启停、转速、负载等参数。
功能性检查是确保设备正常运行的关键，只有设备的各项功能正常，才能保障煤矿生产的安全和高效。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的润滑、维护情况。
设备的各个润滑点应定期进行润滑，保证设备在运行时的润滑状态良好，减少设备的磨损和故障率；设备的各项维护工作应按时按质完成，对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应配备完善的安全保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，保障设备在运行时的安全性；设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的安全防护工作，确保设备在运行时不发生安全事故。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和效率的重要保障。
通过对设备外观、功能性、润滑维护以及安全保护措施的严格检查和执行，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障煤矿生产的安全和高效。
希望全体煤矿工作人员能够严格执行煤矿机电设备的完好标准，共同维护好煤矿生产的安全和稳定。
矿井机电质量标准化标准ppt
保护接地符合规程和接地细则要求。 主要通风机、提升人员的立井绞车、 抽放瓦斯的主要设备，应有两个回 路直接由变(配)电所馈出的供电线路 ，其启动设备欠电压保护应有延 时 功能。
三、机电管理，文明生产
• 1、主管部门发挥主管作用 1 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 2 加强专业化管理
①电气管理；②电缆管理；③小型电器管理； ④防爆检查管理；⑤设备管理；⑥配件管理； ⑦油脂管理（包括管理乳化液） 3 有适合综合管理的业务流程图
(8)下人地点有标志和声光信号，在距下 人区段末端前方2m处，设有能自动停 车的安全装置；
(9)卸煤仓口有防止人员坠入煤仓的设备 (6～9指兼乘人胶带输送机)。
强力胶带应装设：
(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)巷道 内有充分照明；(4)打滑保护；(5)堆煤 保护；(6)防跑偏装置；(7)按规程装设 防逆转装置和制动装置；(8)行人跨越输 送机的地点设过桥；(9)温度保护； (10)烟雾保护；(11)自动洒水装置； (12)运送人员时有断带保护；(13)软启 动装置。
• 4、低压电机保护装置灵敏可靠
• 5、40KW及以上的电机应采用真空电磁起动器， 使用综合保护
• 6、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等） 使用综合保护
• 7、煤、岩巷掘进工作面局部通风机必须有瓦斯电、 风电闭锁装置，并采用双风机、双电源及至少有 一条“三专供电”。在高瓦斯与瓦斯突出矿井掘 进工作面必须安装双风机双电源、自动倒台和三 专两闭锁装置。双电源必须来自不同的独立电源， 同时采用双“三专供电”，或当专用线路切换到 备用线路时，必须能自动切断备用线路上的其他 负荷
压风系统应有：
超温、超压保护装置，断水、断油 保护(或信号)，安全阀，释放阀动 作可靠，电机有过流保护 。
设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
井下机电设备一般检查内容及标准资料
井下机电设备一般检查内容及标准一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆）1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固紧固程度以将垫圈压平为合格）。
6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，尔偶出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。
10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。
12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
14.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
15.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
16.一个进线嘴内用多个密封圈的。
17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。
不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或当板放在密圭寸圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
矿井机电质量标准化达标标准
矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合.2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1——3 倍螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架,五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。
2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超期（定期防爆检验时间不得超过六个月).3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致,刷天蓝色漆。
三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转,向右打为设备反转"，可逆开关除外.2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上,大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置,均正向贴在接线腔顶盖中央位置。
其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。
4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色；④高压开关及高压接线盒刷红色.5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净.四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好，防爆电气设备不失爆。
2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰)、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。
3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上.4、备用开关、设备挂备用牌。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化标准及考核评级办法晋煤安发（2009）269号二O一一年机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好与安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井务必具备下列条件：1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为两个等级，使用百分制评分。
一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及下列，事故率1%及下列；二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他有关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准（12分）1.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%3现场检查、查阅资料未坚持月检查或者检查后未整改不得分。
综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣 1.5分2．按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%3现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分3.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。
井下机电设备检查标准
井下各种设备的检查标准及处罚办法一、皮带输送机的检查标准1、胶带输送机的各项保护按照我矿验收前规定的各种保护必须安装规范与使用，有一项保护不使用或短缺将罚款100元，2、胶带的连接处出现断口超过胶带截面的1/3将罚款50元。
3、上下托辊、机尾缓冲托辊齐全、无短缺、运转灵活，每发现一处不转或短缺罚款30元。
4、机头、机尾清扫器必须齐全，管用，短缺一次罚款50元。
5、皮带机头、机尾必须加设防护栏，否则见短缺一处罚款50元。
6、皮带机头、机尾需加设行人过桥，发现缺一处罚款100元；行人过桥必须牢固可靠，否则发现一处罚款50元。
7、皮带机传动部使用液力偶合器，私自改用硬靠背轮的发现一次罚款100元。
8、液力耦合器必须定期检查并及时加水，如发生不加水损坏的罚款200元。
9、皮带必须每50米加设一组防跑偏托辊，如发现木板、钢管等代替防跑偏托辊，否则发现一次罚款50元。
10、皮带机头喷雾必须正常使用且确保喷雾效果良好，否则发现一次罚款30元。
11、固定皮带机尾必须按规定打设地锚固定，及时检查是否松动，发现一次松动罚款100元。
二、掘进刮板输送机的检查标准1、刮板机运行正常，无漂链现象，否则发现一次罚款50元。
2、刮板输送机刮子无短缺，否则缺一个罚款10元。
3、刮板输送机压链板严重磨损需及时更换，否则发现一次罚款50元。
4、刮板机头、机尾必需打设两根压柱固定，缺一根罚款50元；压柱未打设在底拉条上或压柱不实，罚款50元。
5、减速器要定期保养维护，每月更换一次齿轮油，不允许有漏油、缺油现象。
发现一次罚款100元。
6、电机与减速器靠背轮连接部保险销齐全，严禁用螺丝或者其他材质代替，发现一次罚款50元。
7、刮板输送机传动部位的防护罩必须齐全，短缺一处罚50元。
8、刮板输送机连接环的固定螺丝齐全，严禁用其他材质代替，发现少一处罚10元。
9、刮板的机头与机尾的辊子必须按时打黄油，否则造成辊子损坏的发现一次罚款100元。
10、刮板输送机机头连接处必须牢固可靠，螺丝无短缺，否则发现一次罚款20元。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备，其完好与否直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备的完好率，保障煤矿生产的安全和稳定，制定了煤矿机电设备完好标准。
首先，煤矿机电设备的完好标准包括设备的日常维护和保养。
设备的日常维护和保养是确保设备正常运行的基础。
包括设备的清洁、润滑、紧固和调试等工作。
只有做好了日常维护和保养工作，才能保证设备处于良好的工作状态。
其次，煤矿机电设备的完好标准还包括设备的定期检查和维修。
定期检查和维修是确保设备长期稳定运行的重要环节。
定期检查设备的各项指标，及时发现设备存在的问题并进行维修，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的完好率。
另外，煤矿机电设备的完好标准还包括设备的安全使用和操作。
设备的安全使用和操作是确保设备正常运行的重要保障。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态，确保设备在安全的工作状态下运行。
此外，煤矿机电设备的完好标准还包括设备的更新和升级。
随着科技的不断发展，设备更新换代的速度也在不断加快。
及时对设备进行更新和升级，可以提高设备的性能和效率，保证设备处于良好的工作状态。
总之，煤矿机电设备的完好标准是一个综合性的标准，需要从多个方面进行全面考虑。
只有做好了设备的日常维护和保养、定期检查和维修、安全使用和操作以及更新和升级等工作，才能确保设备的完好率，保障煤矿生产的安全和稳定。
希望全体工作人员能够严格按照煤矿机电设备的完好标准进行操作和管理，共同努力，确保煤矿机电设备的安全和稳定运行。
机电安全质量标准
机电安全质量标准一、设备与指标1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
2、全矿机电设备综合完好率90%。
3、大型在用固定设备台台完好。
4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%。
5、小型电器合格率95%。
6、电缆掉挂率95%。
7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、无灭。
8、设备待修率5%。
9、机电事故率1%。
10、设备更新改造有计划并按计划执行。
11、有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上。
二、机电安全安全保护装置齐全、可靠，合格率100%。
1、主提升系统（1）立井（斜井）提升系统应装置：①欠压保护②过电流保护③过卷保护④过速保护⑤限速保护⑥闸间隙保护⑦松绳保护⑧信号与控制回路闭锁⑨单绳罐笼提升有防坠装置；⑩通信信号完善，符合要求⑪深度指示器失效保护⑫满仓保护装置⑬减速功能保护⑭防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式⑮副井及负力提升的系统配齐电气制动⑯斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置⑰提人绞车高低压双回路⑱立井井口设施联锁⑲立井提升系统防撞梁和托罐装置⑳立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定21主井箕斗实行定重装载22上下井口实行工业电视监视器。
（2）主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：①欠压保护②过电流保护③脱槽保护④过速保护⑤输送带局部过载保护⑥钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护⑦应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置⑧下人地点声光信号和自动停车装置⑨卸煤口防止人员坠入设施（7～9指乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：①欠压保护②过电流保护③堆煤保护④防滑保护⑤防跑偏装置⑥温度保护⑦烟雾保护⑧自动洒水装置⑨输送带张紧力下降保护防撕裂保护⑩上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑪断带保护装置2、矿井主通风系统①有可靠的双电源②有反风设施③有防爆门④电机有过电流保护和无压释放装置⑤轴承有超温指示和警报信号⑥有专用电话3、压风系统有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠。
矿井机电质量标准化达标标准
矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1--3 倍螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。
2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超期（定期防爆检验时间不得超过六个月）。
3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致，刷天蓝色漆。
三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转，向右打为设备反转”，可逆开关除外。
2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上，大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置，均正向贴在接线腔顶盖中央位置。
其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。
4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色；④高压开关及高压接线盒刷红色。
5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净。
四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀，台台完好，防爆电气设备不失爆。
2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰）、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。
3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上。
机电电气设备完好标准标准
长治县西掌煤业有限责任公司机电电气设备完好标准二〇一六年目录一、井下电气设备防爆性能标准二、开关外表防爆性能标准三、开关及接线盒工艺接线标准四、接地工艺标准①接地要求②局部接地要求五、皮带保护敷设标准要求六、电缆吊挂标准①电缆吊挂要求②穿墙走线要求七、开关摆放标准要求八、机械管理及备用存放标准要求一、井下电气设备防爆性能标准1、电气设备具有煤安标志和防爆标志。
2、电气设备具有防爆性和耐爆性。
.3、电气设备具有选择性漏电和漏电闭锁。
4、电气设备保护灵敏可靠，测量精度高，具有极高的抗干扰能力；当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
5、电气设备下井前必须做防爆性能检查和各项试验，各种保护齐全可靠，并贴有入井合格证、防爆合格证。
二、开关外表防爆性能标准1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
9、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
10、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
11、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
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井下机电设备完好标准(电气设备)一、通用部分1、紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
(2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7)用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8)观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10)凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
3、接线1)进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：(1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
(3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米;B、密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米;C、密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米;密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米(70平方毫米的橡套电缆除外)。
密封圈无破损，不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其物体。
(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
(5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。
(6)低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合(密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定)，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。
其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算(0.3-0.6毫米之间)。
(7)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
(8)凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得平为完好设备。
2)接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求(1)绝缘座完整无裂纹。
(2)接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。
(3)接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。
(4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。
(5)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
小接线嘴不得出电源线。
3)固定电气设备应符合下列要求：(1)设备引入(出)线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。
(2)导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4）电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：(1)电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
(2)高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
5)安全供电(1)高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
(2)短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
(3)漏电保护装置使用合格。
(4)接地螺栓符合下列标准：a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。
c、外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8;容量大于5KW至10KW不小于M10;容量大于10KW的不小于M12;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6。
d、接地螺栓应进行电镀防锈处理。
(5)接地线应符合下列规定：a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。
b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。
铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米;扁钢50平方毫米(厚度不小于4毫米);镀锌铁线50平方毫米。
(6)接地极应符合下列规定：a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。
b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。
(7)接地电阻不得大于下列数值a、井下设备2欧姆。
b、井下手持移动电气设备1欧姆。
(8)设备闭锁装置齐全可靠(9)井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
6)不漏油、不漏电的规定(1)不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。
运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。
非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上。
(2)不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。
1140V 60K欧 660V 30K欧 330V 15K欧 127V 10K欧。
7)电气性能检测(1)电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气实验规程(试行)》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
(2)绝缘油，新油使用前应做油质分析;运行中的油，每年一次简化分析;多油断路器的油，每半年进行一次耐压实验，其它实验项目应按《煤矿电气实验规程(试行)》规定进行。
有记录可查。
(3)继电保护装置计算整定检验。
每年进一次;对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
(4)指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级;电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查。
8)设备使用(1)高低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A、超容量，超电压等级使用者;B、不符合使用范围者;C、继电保护失灵，熔体选用不合格者;D、隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。
(2)井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证，否则一律不得评为完好设备。
8)安全防护(1)机房(硐室)和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
(2)机房(硐室)、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。
(3)机房(硐室)、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱(破布)应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
10)设备涂饰(1)设备表面应涂防锈漆，开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致.(2)设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆。
(3)设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。
11)设备环境(1)设备表面无积尘，油垢及杂物。
(2)机房(硐室)、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
(3)机房(硐室)通风良好，照明设施亮度符合安全要求。
二、低压隔爆开关1、外观检查1)外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。
2)操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。
3)磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。
4)接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。
5)隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。
2、触头、消弧罩、隔离刀闸开关1)主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。
触头接触不同期性不大于0.2毫米，触头开距11-13毫米。
2)触头无严重烧损。
3)消弧罩零件齐全、完整、无裂纹。
4)消弧片数量符合规定：380V不少于8片，660V不少于11片。
5)隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀闸的75%。
6)动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。
3、导线、带电螺栓、保护装置1)导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V 不低于2兆欧;330V不低于1兆欧。
2)配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3)开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
4、保护装置1)继电器装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
2)熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用合适。
三、移动变电站1、外观检查1)零部件齐全、紧固、完整。