金属切削机床的危险因素和常见事故(正式版)

金属切削机床的常见事故和危险因素

金属切削机床常见事故及危险因素
金属切削机床是一种使用切削方法将毛坯加工成机械零件的设备。

金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相
对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件
成为符合预定技术要求的机器零件。

金属切削机床常见事故及危险因素
1．常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明不使用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部件楔块、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺伤事故和眼球损伤。

(4)加工细长杆轴材料时，尾部没有弯曲装置或支架，导致长料甩
击伤人。

(5)零件夹紧不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、防护罩不完整或维护不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或夹紧不合格，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床时戴手套，易发生绞手事故。

2.机床的危害
机床的危害是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。

1)固定部件的危险
(1)切割工具和刀片；
(2)突出较长的机械零件；
(3)毛坯、工具和设备的锋利边缘和粗糙表面；
(4)导致滑动和坠落的工作台。

2)旋转部件的危险单个旋转部件：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。

3)内部旋转遮挡
(1)相对旋转部件咬合；
(2)旋转部件和相切运动部件的啮合；
(3)旋转部件和固定部件的啮合。

金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。

一、金属切削机床的危险因素危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。

常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。

二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态。

包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。

进行监测。

2.运动机械中易损件的故障检测。

3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。

三、砂轮机的安全技术要求是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。

主要是安装和使用。

砂轮机安装。

包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。

砂轮机使用。

安全要求：禁止侧面磨削。

不准正面操作。

不准共同操作。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

2024年金属切削加工的危险及安全防护（三篇）

2024年金属切削加工的危险及安全防护1、传动装置机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。

（1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。

防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。

其材料可用钢板或有骨架的金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振动。

同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。

机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。

（2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

防护方法：通常是安装防护罩。

一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。

但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。

2、信号及保险限位装置信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，防止事故发生。

声、光信号应清晰、醒目。

限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。

3、切屑的危害和防护金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条件的不同会产生三种不同的切屑。

带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。

块状切屑：易崩伤、烫伤人。

卷状切屑：易崩伤、烫伤人。

预防方法：（1）选用一定角度的刀具或附加断屑器；（2）在机床切削部位安装防护罩或挡板；（3）清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准用手清理；（4）注意清理地面切屑。

4、砂轮的伤害及预防高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均可造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。

磨削加工及修整砂轮时，会产生磨屑及金属屑，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。

金属切削机床危险的防护

金属切削机床危险的防护金属切削机床是一种广泛应用于机械制造、金属加工等行业的设备，其作用是通过切削金属材料以达到所需形状和尺寸。

然而，由于其高速旋转和巨大的切削力，金属切削机床也存在一定的危险性。

为了保护操作人员的安全，必须采取相应的防护措施。

本文将介绍金属切削机床的危险及相应的防护措施。

金属切削机床的危险主要可以分为以下几个方面：1. 机械伤害：金属切削机床的旋转部件和切削刀具可能会造成机械伤害，比如夹紧装置的夹爪可能夹伤操作人员的手指，切削刀具可能会引起切削物飞溅造成伤害等。

2. 噪音危害：金属切削机床在工作时会产生很大的噪音，长时间暴露在噪音环境中可能会造成听力损伤等健康问题。

3. 抛掷物伤害：金属切削机床在切削金属时可能会产生金属屑和切屑，这些金属屑和切屑可能会高速抛出，造成伤害。

4. 火花伤害：金属切削机床在切削金属时会产生火花，并且可能会有火花溅射，这可能会引发火灾和爆炸等危险。

针对以上危险情况，下面是一些常用的金属切削机床的防护措施：1. 机械防护：安装夹爪防夹装置，确保夹紧装置无误运行，在切削刀具和旋转部件处设置防护罩，防止操作人员接触到高速旋转部件，减少机械伤害的发生。

2. 安全操作规程：制定和培训安全操作规程，明确操作人员的职责和安全要求，提高操作人员的安全意识，减少操作错误引起的事故。

3. 噪音控制：在金属切削机床周围设置隔音屏障，减少噪音传播，同时操作人员应佩戴适当的防护耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

4. 抛掷物防护：设置金属切削机床周围的抛掷物防护隔离装置，防止金属屑和切屑抛出，同时操作人员应佩戴防护眼镜和防护服等个人防护装备，防止抛掷物伤害。

5. 火花防护：使用带有火花防护的切削刀具，控制火花的产生和溅射，操作人员应穿戴防护面罩、防护手套和防静电服等个人防护装备，防止火花伤害。

6. 机床维护：定期对金属切削机床进行检查和维护，确保设备的安全运行，如果出现故障应及时进行修理或更换。

金属切削机床安全技术范文(三篇)

金属切削机床安全技术范文金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：(1)机床设备的危险因素1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。

防护装置主要有：(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。

一般用钢板、铝板和塑料板作材料。

妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。

(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。

金切机床危险源辨识

金切机床危险源辨识金切机床是一种常见的机械设备，主要用于金属加工和切割。

由于其操作涉及高速旋转刀片和大功率电机等设备，所以存在一定的危险性。

本文将对金切机床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施。

1. 机械切削刀片金切机床的切削刀片通常是高速旋转的，如果操作过程中不小心碰触刀片，可能会导致严重伤害。

此外，当刀片不锋利时，切削力会增加，导致机器出现更大的震动和噪声，增加了事故的风险。

安全措施：- 操作人员应定期检查刀片的锋利度，如有必要，应及时更换刀片。

- 在操作过程中，应戴上防护手套和护目镜，防止刀片碰触皮肤和眼睛。

- 在机械切削刀片旁设置防护罩，以避免刀片飞溅出来伤害周围的人员。

2. 电气设备金切机床通常使用大功率电机，操作时会有相应的电气危险。

例如，电机可能会发生过载或短路，导致电路故障、电气火灾等事故。

安全措施：- 定期检查电气设备的运行情况，如有问题应及时维修或更换。

- 在机器运行过程中，应注意观察电气设备是否正常工作，遇到异常情况应及时停机排查。

- 在机器周围设置可靠的漏电保护器，以避免触电事故的发生。

3. 机械运动部件金切机床的机械运动部件包括主轴、传动带等，它们在工作过程中可能会产生高速旋转、振动和噪音等危险。

安全措施：- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，避免被旋转部件的尖锐边缘和移动部件夹损伤。

- 在机器运行过程中，应注意观察机器运动部件的运行状况，及时发现问题并进行维修保养。

- 将机器放置在平稳的地面上，并进行良好的固定，以减少振动和噪音对操作人员的影响。

4. 金属切削过程产生的切屑、粉尘金切机床在切削金属时，会产生大量的切屑和金属粉尘，这些物质可能会导致火灾、爆炸、破碎等危险。

安全措施：- 操作人员应佩戴防护面罩和防护服，以防止切屑和金属粉尘进入呼吸道或接触皮肤。

- 定期清理金属切屑和粉尘，避免积聚导致火灾和爆炸的发生。

- 在操作区域周围设置有效的通风设施，以及消防器材，以应对紧急情况。

2017年安全工程师《生产技术》考点：金属切削机床及砂轮机安全技术

2017年安全工程师《生产技术》考点：金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。

金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

一、金属切削机床的危险因素1.机床的危害因素(1)静止部件的危害因素。

切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

(2)旋转部件的危害因素。

旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

(3)内旋转咬合。

对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。

(4)往复运动和滑动的危害。

单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。

(5)飞出物。

飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。

2.机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

二、金属切削机床的安全技术措施1. 机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。

常见的异常现象有：(1)温升异常。

常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。

温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

(2)转速异常。

金属切削机床常见危险因素的控制措施(一)

金属切削机床常见危险因素的控制措施(一)金属切削机床常见危险因素的控制介绍金属切削机床在工业生产中发挥着重要的作用，然而它也伴随着一些潜在的危险因素。

正确的控制这些危险因素能够有效降低事故的发生率，保证工作人员的安全。

本文将详细说明金属切削机床的常见危险因素以及相应的控制措施。

噪声•使用低噪音切削刀具•定期对设备进行维护和保养，保证切削机床的正常运行•给工作人员配备合适的防噪耳塞或耳罩•在切削机床周围设置隔音墙或采取其他隔音措施粉尘•在切削过程中及时清理产生的金属粉尘，避免积聚和扬散•安装有效的排风系统，将产生的粉尘及时排出车间•使用合适的防护设备，如面具或口罩，保护工作人员的呼吸系统•定期进行车间清洁，保持空气质量良好机械伤害•提供员工培训，教育他们正确使用切削机床并遵守安全操作规程•确保工作人员熟悉切削机床的安全开关和急停按钮的位置和使用方法•定期检查和维护切削机床，保证其正常工作并及时修复故障•配备适当的防护装置，如安全护栏、防护罩等，防止工作人员接触到危险部位高温和火灾•在切削机床附近设置灭火器，并确保工作人员知道如何正确使用•定期检查切削机床的电气线路和电器设备，防止火灾发生•配备防热手套、防溅眼镜等个人防护装备，保护工作人员的安全•提前做好火灾应急预案，确保能够及时疏散人员和扑灭火源泄露和溅油•定期检查切削机床的润滑系统，确保其正常工作和密封性能•使用合适的防护设备，如工作服、手套和安全眼镜，防止油溅到工作人员身上•在机床周围设置防油屏障，防止油类物质泄漏到工作区域•建立油类泄露应急处理预案，及时清理和处理泄漏情况，防止滑倒事故的发生急停控制•在切削机床上设置明显的急停按钮，并确保其正常工作•员工接受操作培训时强调急停按钮的位置和使用方法•定期检查和维护急停系统，确保其可靠性和敏感度•定期进行演练，确保员工能够熟练操作急停按钮并做出正确的反应以上是针对金属切削机床常见危险因素的控制措施，这些措施可以保障工作人员的安全，减少事故的发生。

金属切削机床常见危险因素的控制措施

金属切削机床常见危险因素的控制措施概述金属切削机床在工业生产中具有重要地位，然而，由于其本身的特殊性质，操作过程中会存在一些严重的危险因素。

因此，采取控制措施是确保操作安全性的必要手段。

本文将从金属切削机床常见的危险因素入手，探讨如何采取有效措施来控制这些危险因素，保障操作人员的安全。

电气安全电气安全是金属切削机床的诸多安全问题中的一个重要方面。

操作人员在调试设备、维修设备、或者更换刀具等操作时，都会接触到电源线、继电器、开关、控制电缆等等。

因此，需要对电气安全进行有效的控制。

控制措施1.零、地线的正确连接：金属切削机床的电路系统中，必须保证零、地线的正确连接，以确保设备的正常运行，同时，也可以有效的避免电气事故的发生。

2.安装保护装置：在金属切削机床电路系统中，安装过流、漏电等保护器件，可以有效的避免因电器问题引起的安全事故。

3.引导线的设计和设置：需要采用合适的引导线，将电源的线路、导线区别开来，避免人员误触。

同时，在引导线的设置过程中，应该重点考虑人员的使用安全，保险起见，应该将它们设置在固定的位置上。

机械运行安全金属切削机床的机械部分，是导致危险因素产生的重要原因之一。

在设备工作期间，人员接触到刀具、输送带、定位器、工件夹具等等。

因此，机械部分的安全控制至关重要。

控制措施1.设施护罩和防护挡板：为保证切削机床工作节奏的稳定性和工作部位人员的安全，要设置护罩和挡板保护装置，尤其是对于高速旋转刀具必须采取防护措施。

2.维护设备：为保证切削机床工作的正常，必须对设备进行定期的维护、检查，检查磨具是否有损坏、表面是否有裂纹，保证设备的性能和安全度。

3.工件夹具设置：必须确保工件夹具的安全可靠性，切削机床装夹工件时，必须注意固定点的固定度，防止工件装反而导致机械损坏，还要设置好夹具，使得在夹持工件时能够完整保护刀具进行切削。

环境安全金属切削机床为了满足工作生产的需要而进行的操作，在操作场所附近，会涌现出大量的切削油，铁屑等等，这样的环境会危及到人员的身体健康。

金属切削机床的常见事故和危险因素

编订：__________________审核：__________________单位：__________________金属切削机床的常见事故和危险因素Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5623-87 金属切削机床的常见事故和危险因素使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。

金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

金属切削机床的常见事故和危险因素1．常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

2.机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。

1)静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃；(2)突出较长的机械部分；(3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；(4)引起滑跌坠落的工作台。

金属切削机床风险辨识及分析之风险控制与安全防护

金属切削机床风险辨识及分析之风险控制与安全防护金属切削机床风险辨识及分析一、介绍金属切削机床是一种广泛应用于机械制造领域的设备。

在进行金属切削加工过程中，由于机器本身的结构特点和使用材料的性质，存在着多种潜在的风险。

本文将从刀具伤害、飞溅伤害、电器故障、机械故障、操作失误、疲劳伤害、噪音污染、切削液泄漏、加工过程中的人体伤害等方面进行风险辨识及分析，旨在提高操作人员的安全意识，加强安全生产管理，预防事故的发生。

二、刀具伤害金属切削机床在加工过程中需要使用各种刀具，如车刀、铣刀、钻头等。

这些刀具的材质、形状和尺寸各不相同，使用不当或磨损严重都可能对操作人员造成伤害。

建议引入国家相关标准，对刀具的使用和更换进行规范，确保操作人员掌握正确的使用方法，降低受伤风险。

三、飞溅伤害切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，但切削液飞溅可能导致操作人员受到烫伤、眼部损伤等伤害。

控制切削液飞溅的方法包括选择合适的切削液、规范操作流程和提供适当的防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。

四、电器故障金属切削机床中使用了许多电器元器件，如电机、电路板、开关等。

这些元器件的故障可能导致设备无法正常运行，甚至引起触电、火灾等事故。

为降低电器故障风险，应定期检查维护电器元器件，遵循相关操作规程，并确保操作人员接受正规的安全培训。

五、机械故障金属切削机床常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、轴断裂等。

这些故障可能导致设备精度下降、效率降低甚至无法工作。

为预防机械故障，应加强设备日常检查，定期维护保养，同时培训操作人员掌握正确的操作方法。

在设备出现故障时，应及时采取措施进行修复，避免影响扩大。

六、操作失误操作人员在操作金属切削机床时可能出现失误，如误触开关、错误设定参数等，这些失误可能导致设备损坏或生产出不合格产品。

为降低操作失误风险，应通过正规的操作规程和安全培训，确保操作人员掌握正确的操作方法，避免出现误操作。

同时，加强设备的监管和维护，及时发现并纠正问题。

金切机床危险源辨识范本（2篇）

金切机床危险源辨识范本一、引言金切机床作为一种用于金属加工的重要设备，具有不可忽视的危险性。

为了保障工人的生命安全和工作环境的稳定，对金切机床的危险源进行准确的辨识是至关重要的。

二、机床的物理危险源辨识1. 旋转部件的损伤风险：金切机床中的旋转部件如刀具和工件夹紧装置，在工作过程中可能出现突然断裂或脱落的风险，导致工人的手部或身体受伤。

2. 电气系统故障的触电风险：金切机床的电气系统存在着电路短路、漏电和绝缘老化等问题，一旦发生故障，会对工人的安全造成严重威胁。

3. 高温与火灾风险：金切机床在加工过程中会产生大量的热量，在不良的通风条件下，有可能引发火灾，给工人和生产环境带来安全隐患。

4. 噪音和振动风险：金切机床的运转过程中会产生较大的噪音和振动，对工人的听力和健康都会造成不可逆转的伤害。

三、机床的化学危险源辨识1. 切削液的有害物质：金切机床中常用的切削液中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等，长期接触会对工人的皮肤和呼吸系统产生危害。

2. 金属粉尘的危害：金切机床在加工过程中会产生大量的金属粉尘，其成分可能包括铁、铝等有害物质，容易引发粉尘爆炸，对工人的呼吸系统和眼睛造成伤害。

四、机床的人为危险源辨识1. 操作错误导致的事故：金切机床的操作过程必须由专业人员进行，并确保操作规程的正确执行。

操作人员的错误操作可能导致严重的事故，如操作失误、忽视安全警示标志等。

2. 未经授权的维修和改装：金切机床的维修和改装必须由专业人员进行，未经授权的维修和改装可能导致机床的性能下降和故障增加，增加了事故发生的风险。

3. 工作环境的不良条件：金切机床的安全运行需要保证合适的工作环境，如安全通道、灭火系统、合理的照明等。

如果工作环境存在缺陷，将会增加事故发生的概率。

五、机床的管理危险源辨识1. 缺乏有效的安全操作规程：金切机床的安全操作规程应该由专业人员编写，并针对机床的具体特点和使用环境进行制定。

缺乏有效的安全操作规程将无法保证操作人员的安全。

金属切削机械操作安全技术

金属切削机械操作安全技术金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

YJBYS店铺为大家推荐有关金属切削机械操作安全的文章，仅供同学们阅读交流~一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的`。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种：1.防护罩用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。

2.防护挡板用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

3.保险装置和制动装置包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。

主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。

金属切削机床安全技术(二)

金属切削机床安全技术（二）金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：(1)机床设备的危险因素1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。

防护装置主要有：(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。

一般用钢板、铝板和塑料板作材料。

妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。

(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。

2023年金属切削加工的危险及安全防护

2023年金属切削加工的危险及安全防护引言：金属切削加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

然而，金属切削加工中存在一些危险因素，如切削工具的切削力、高温产生的火花、金属切屑的飞溅等，都可能对工人的生命安全和身体健康造成威胁。

因此，进行有效的安全防护是十分重要的。

本文将围绕金属切削加工中的危险因素展开讨论，并提出相应的安全防护措施。

一、机械伤害的危险因素及防护1. 切削工具的切削力切削工具在金属切削过程中会产生巨大的切削力，如果不加以防护，工人可能因为未能控制好切削工具造成的力量而受伤。

为了防止这种伤害，我们可以采取以下措施：- 使用稳定可靠的切削加工设备，确保设备能够在高负荷情况下工作。

- 使用合适的切削工具和加工条件。

- 对切削工具进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

2. 金属切屑的飞溅金属切削过程中会产生大量的切屑，其中一部分可能会因为高速旋转的加工刀具而飞溅出来，对工人的眼睛和皮肤造成伤害。

为了防止这种伤害，我们可以采取以下措施：- 工人应该佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护面罩和防护服。

- 在必要的位置安装防护罩，以防止切屑的飞溅。

- 定期清理工作区域，以避免切屑堆积过多。

3. 设备运行中的机械故障由于金属切削加工设备需要长时间高速运转，设备的机械故障可能会导致工人受伤。

为了防止这种伤害，我们可以采取以下措施：- 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

- 检查设备的各项安全装置是否正常运行，并及时修复或更换损坏的装置。

二、火花引发的火灾危险及防护金属切削加工中的高温产生的火花可能会导致火灾的发生。

下面是一些建议的防护措施：1. 加强火灾预防培训对从事金属切削加工的工人进行火灾防护培训，教会他们正确使用消防器材，并告知他们在火灾发生时应该采取的应急措施。

2. 火灾报警系统在金属切削加工车间和设备周围安装火灾报警器，并确保其正常运行，一旦发生火灾，可及时发出警报。