10吨EDI超纯水流程图
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
10吨EDI超纯水设备设计方案
10m³ EDI超纯水设备设计方案一、EDI超纯水设备设计依据及处理水标准：1. EDI超纯水设备设计依据：1.1原水：自来水1.2产水用途：锅炉用水1.3产水量：RO出水水量≥13.5 m3/h ；EDI出水水量≥10.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM；终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87)；1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定2、EDI超纯水设备系统对外界要求：2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：至用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。
二、EDI 超纯水设备工艺流程示意图(如图)：BC原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。
机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。
机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水，内装填优质树脂。
2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。
超纯水系统工程方案
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。
EDI超纯水系统操作说明书
XX责任有限公司10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统操作说明书目录一、概述1、产水用途：生产用超纯水；2、设备产水能力：反渗透系统：一级RO产水量≥15m3/h（原水在25℃时）；二级RO产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；EDI系统：EDI产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；抛光混床系统：产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；3、设备产水水质指标：终端产水水质≥18.0MΩ.cm（水温25℃、95%时间）二、工艺流程示意图三、预处理系统（一）原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过於频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
材质：PE材质数量：1台外形尺寸： 2050×H3050mm体积：10m3操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
（二）原水泵型号：CHLF20-40流量：Q=20m3/h扬程：H=41.5米材质：不锈钢304功率：4.4Kw数量：1台供应商：杭州南方泵业作用：原水泵将原水增压後输送到下道工序，保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
（三）多介质筛检程式数量： 1套型式：立式直径： 1500mm高度： 3300mm流量：≥20m3/h流速： 8-12m/h填料：石英砂粒径：0.5-16mm石英砂高度：1800mm石英砂体积：3600L作用：在水质预处理系统中，多介质筛检程式压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质筛检程式能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
简述反渗透EDI超纯水系统工艺流程说明
简述反渗透EDI超纯水系统工艺流程说明反渗透EDI超纯水系统是一种通过反渗透技术和电离交换技术实现水的高纯化的工艺流程。
该流程主要由预处理、反渗透、EDI和后处理四个环节组成。
下面将对每个环节进行详细说明。
首先是预处理环节。
在预处理环节中，水会经过一系列物理、化学和生物处理来去除水中的杂质和污染物。
预处理的主要目的是保护后续环节的设备和延长设备的使用寿命。
预处理包括颗粒物过滤、活性炭吸附、软化器处理和紫外线消毒等工艺。
颗粒物过滤可以去除水中的悬浮物和微粒，活性炭吸附可以去除有机物和部分重金属，软化器处理可以去除水中的钙、镁离子，紫外线消毒可以杀灭水中的细菌和病毒。
接下来是反渗透环节。
在反渗透环节中，预处理后的水会通过高压作用下穿过反渗透膜，去除水中的离子、溶解性无机物和有机物等杂质。
在反渗透过程中，水经过一层半透膜，其中的溶解性固体和其他杂质会被截留在膜上，而纯净的水则通过膜进入下一个环节。
反渗透技术具有高效净化和低能耗的特点，常用于水质净化和海水淡化等领域。
然后是EDI环节。
在EDI环节中，经过反渗透的水会进一步通过电离交换膜进行处理。
EDI是电离交换与电渗析技术的综合应用，利用电场和离子交换树脂的特性，去除水中的离子和溶解性有机物。
EDI系统通过电离交换膜的帮助，将水中的离子转移到离子交换树脂上，并通过电渗析将离子从离子交换树脂上移除，从而将水中的离子浓缩和去除。
EDI技术不需要化学药剂，对环境友好，适用于高纯水的制备。
最后是后处理环节。
在后处理环节中，EDI处理后的水需要经过净化和消毒处理，以确保水的纯度和卫生安全。
后处理包括活性炭过滤、臭氧杀菌和紫外线消毒等工艺。
活性炭过滤可以进一步去除水中的有机物和氯气等余量化学药剂，臭氧杀菌可以杀灭水中的细菌和病毒，紫外线消毒可以杀灭水中的微生物。
综上所述，反渗透EDI超纯水系统的工艺流程主要包括预处理、反渗透、EDI和后处理四个环节。
通过这些环节的协同作用，可以实现对水进行高效纯化和去除污染物的目的，以满足特定领域对超纯水的需求。
纯水流程图
NO:10(取样口)
NO:9(取样口)
取样点编号
位置
NO：1
机械过滤器出水
NO：2
软化器出水
NO：3
活性炭过滤器出水
NO：4
一级反渗透(RO)出水
NO：5
纯化水总送水
NO：6
RM125洗涤室
NO：7
RM129预混室1
NO：8
RM129预混室1
NO：9
RM130练合室1
NO：10
纯化水总回水
纯Байду номын сангаас水系统流程图
原水原水箱原水泵石英砂过滤器软化器软化水箱软化输送泵1#、2#活性炭过滤器
NO:1(取样口)NO:2(取样口)
5um保安过滤器高压泵一级反渗透（RO）淡水箱淡水泵EDI系统
NO:3(取样口)NO:4(取样口)
1#紫外灯纯化水箱纯化水泵2#紫外灯洗涤室预混室
NO:5(取样口)
NO:6(取样口)NO:7、NO:8 (取样口)
纯化水取样点如下：
超纯水系统工艺流程图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高（小于100０μｓ／ｃm)，要求产水电阻率1５~18MΩ·cm的超纯水系统
图 7是常用的一级EDI全系统组成图。
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+有机物含量高,电导率 <1000μs/ｃm,即ＴＤS ＜ 50０ｐpm时,要求产水电阻率１8～1８．2MΩ·cｍ的纯水系统
图 ４常用的一级ＲO+二级ＥDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高，电导率(小于1000μs/cｍ),要求产水电阻率15～1８ＭΩ·ｃm的超纯水系统ﻬ
图 5 常用的一级RＯ+二级EDI电子+MＢ 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高(小于1000μs/cｍ),要求产水电阻率18~18.2MΩ·cm的超纯水系统
超纯水系统工艺流程图
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图 3 常用的一级RＯ＋二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs／cm),要求产水电阻率１8～１8.２ＭΩ·cm的超纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级ＥDＩ电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高，电导率<1000μs/ｃm,即ＴＤS＜50０ppm时，要求产水电阻率１5～1８.0MΩ·cｍ的的纯水系统
EDI技术的特点与性能
加压泵
沙缸、碳缸
软水缸 加压泵
10T砂滤水缸
5微米过滤器
1微米过滤器
UV灯 中间清洗缸
减压泵 RO机 1微米过滤器 加压泵
加压泵 复床 6TDI水缸 加压泵
生产用水 0.2微米过滤器 UV灯 混床
2.4.4、EDI系统
EDI(Electro-de-ionization,continuouselectro-de-ionzation)又被称 为CDI和连续电除盐。该技术是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的 新技术。经过不断的发展，EDI在欧美国家己被普遍使用，且占据 了相当部分的超纯水市场。在国内此项技术也逐步开始应用，主要 分布在高新技术技术企业群中，如欧美、日本投资的企业中就比较 常见。
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI 单元。EDI工作原理如图示。EDI组件中将一定数量的EDI单元间用 网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流 电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换 膜进入到浓水室而被淡水去除。而通过浓水室的水将离子带出系 统，成为浓水。
EDI可代替传统的混合离子交换技 术（MB-DI）生产稳定的去离子 水。EDI技术与混合离子交换技术 相比有如下优点： ①水质稳定 ②容易实现全自动控制 ③不会因再生而停机 ④不需化学再生 ⑤运行费用低 ⑥厂房面积小
⑦无污水排放
EDI系统示意图
反渗透系统（RO机）
EDI技术现广泛使用于微电子工业、光电子行业、无尘超净
EDI 技术特点与性能指针 1. 脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子 交换 2 .较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上 3、离子交换树脂不需要使用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗 用水，降低劳动强度。 4. 清洁生产，无废水处理问题，利于环保。 5. 自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产 线。 6. 产水电阻率15-18MΩ·cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，彻底无 菌。 7. 占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。 EDI水生产总流程图：
EDI超纯水设备工艺流程-内部资料
成套EDI超纯水设备其实就是常说的超纯水制备设备，超纯水在电子制造业领域使用比较广泛，主要是因为电子产品的精密元件在制造的时候有时需要用水进行清洗或者是冷却，这就要求用水不能含有任何的导电物质，否则会出现元件损坏，所以也就造成了该行业对超纯水的极度需求。
目前，成套EDI超纯水设备制备超纯水技术大约有三种，三种工艺各有各的优点，也各有各的缺点，第一种是传统的利用离子置换树脂制备超纯水的工艺，这种工艺优点较明显，设备运行初期的资金投入少，并且设备体积较小，但是树脂工作时间长了需要再生，在再生阶段会造成大量的酸碱浪费以及污染，所以比较不环保。
现如今，超纯水系统工艺主要有三大类，其他的工艺基本上都是在这三大类的基础上进行不同结合搭配衍生出来的。
现在将这三种工艺的优缺点列于此。
1、EDI电子专用超纯水设备采用的第一种工艺主要使用离子交换树脂，优点显示在投入资金少，占用的地方不是很大，但缺点也非常明显，必须经常进行再生，对环境有一定的破坏。
2、第二种工艺使用反渗透技术作为预处理装置技术，这个工艺缺点比上一种工艺还要严重，初期的投入资金比上一种高出很多，唯一的优点就是EDI电子专用超纯水设备再生时间间隔相对要长，对环境同样有一定的污染性。
3、第三种工艺同样是采用反渗透作装置作为预处理设备，第三种方法这是现如今制取超纯水最经济、最环保用来制取超纯水工艺，不必进行设备再生处理，并且周围环境基本无污染。
但是其缺点在于资金投入方面相对以上两种方式还是过于高。
成套edi电去离子水设备应用的第二种技术是目前比较普遍的反渗透作为预处理再结合离子置换技术形成的一整套工艺流程，由于有反渗透作为预处理，因此资金投入相对上一种要大一些，但是经过了预处理之后的水杂质的含量少了很多，离子置换树脂再生周期也就相应加大，所以再生不再那么频繁，但是还是存在再生过程，依然不是最理想的工艺。
现如今的新型成套EDI超纯水设备均采用反渗透作为预处理结合EDI模块技术作为超纯水制备工艺，该种工艺摒弃了酸碱再生流程，能够使得设备在不间断的情况下制备超纯水，并且资金投入很少，成为目前最炙手可热的超纯水制备工艺。
超纯水系统工艺流程图
符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～Ω·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表不合格排放流变控制开关FK 图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。
电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时，要求产水电阻率18～Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图7适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～Ω·cm的的纯水系统8。
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程图
二级反渗透+EDI超纯水设备工艺流程图1.前言要求如下：1.1纯水水量18MΩ.cm 25 m3/h1.2、系统制备的主要技术参数：前处理产水量: ≥45m3/h;反渗透系统二级反渗透产水量: ≥28m3/h;EDI去离子系统产水量: ≥25m3/h;1.3产水水质指标10m3/h ≥18 MΩ·cm (参照国标EW-Ⅱ)供水压力 0.35Mpa 温度：常温;1.4 系统配置：预处理、二级反渗透、EDI超纯水设备电再生连续除盐装置床。
1.5供水方式：连续产出(24小时运行)。
2. 设计依据莱特莱德郑州水处理设备厂家为新老用户提供。
本电子工业纯水站工程项目设计依据如下：1.原水水质分析资料;2.高纯水的品质要求(产品水水质指标)，以及相关国家标准;3.高纯水的生产规模;4.用户对系统整体水准要求。
2.1 原水水质资料和技术指标表1. 原水水样水质分析报告(供参考)：检测报告表原水：市政自来水检测结果：无2.2 电子级水国家标准4.1 预处理部分目的：为反渗透装置提供合格的进水。
4.1.1原水预处理的目的和组成A.反渗透系统进水要求：（1）污染指数：SDI≤4；（2）余氯： <0.1 ppm（3）浊度 <1NTU（4）供水Fe3+ ≤0.01ppm。
（5）供水水温适宜范围 10～30℃。
（6）碳酸钙饱和指数 LSI：<0B.预处理系统就是通过过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，以实现以下目的：（1）防止反渗透装置膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透的污堵；（3）防止有机物质的对反渗透的污堵和降解；（4）防止微生物对反渗透的污堵；（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C.预处理系统的组成：包括机械滤器、活性炭滤器。
4.1.2机械滤器机械滤器中的滤料包括多种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI<4达到RO进水要求。
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析
简述EDI超纯水设备技术工艺流程分析EDI超纯水设备是一种利用电离交换技术来制备高纯度水的设备。
它能够有效地去除水中的离子、溶解性有机物、胶体粒子等杂质，使水质达到超纯水的级别。
下面将对EDI超纯水设备的技术工艺流程进行简要分析。
一、预处理系统EDI超纯水设备的前期处理系统主要用于去除水中的悬浮颗粒、有机物、破乳剂等杂质，以减少对EDI模块的污染和损坏。
常见的预处理设备包括混凝沉淀池、砂滤器、活性炭过滤器和精密滤芯等。
这些设备能够去除大部分的颗粒物和有机物，为后续的电离交换提供更好的水质基础。
二、电离交换模块EDI超纯水设备的核心部分是电离交换模块。
该模块由离子交换膜、电极和电解液组成。
当电极通电时，水中的阳离子和阴离子会被吸附到离子交换膜上，并由离子交换膜排向阳极和阴极，使水中的离子得到去除。
通过不断重复这个过程，可以将水中的离子浓度降低到非常低的水平。
三、脱气系统经过电离交换模块处理后的水，仍然可能含有一定的溶解气体，如CO2、O2等。
这些气体会影响超纯水的导电性和PH值，因此需要通过脱气设备将其去除。
常见的脱气设备有真空脱气器和空气脱气器。
通过将水加热到饱和温度，再将其加热到沸腾温度，使溶解气体从水中蒸发出来，最终获得去气泡的超纯水。
四、在线检测系统EDI超纯水设备通常会配置在线检测系统，用于监测水质的纯度和稳定性。
通过测量电导率、溶解氧、总有机碳等参数，可以实时监测水质的变化。
一旦发现水质偏离设定的标准，可以及时采取调整措施，确保超纯水质量的稳定。
五、在线清洗系统EDI超纯水设备中还常常配置在线清洗系统，用于模块的清洗和维护。
模块使用一段时间后，会出现膜面堵塞和污垢积累的情况，需要通过清洗来恢复模块的性能。
常见的清洗方法有化学清洗、反冲清洗和热水清洗等。
在线清洗系统能够实现自动清洗，减少人工操作，提高工作效率。
总结：EDI超纯水设备的工艺流程包括预处理系统、电离交换模块、脱气系统、在线检测系统和在线清洗系统。
超纯水系统工艺流程图
P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统符号说明:P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关FK图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI 全系统组成图。
电导率表电阻率表流量计压力控制器压力表止回阀球阀电磁阀CR F PcP图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB 电子Ⅰ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm 时，要求产水电阻率18～18.2M Ω·cm 的纯水系统P Pc F R C电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统Word文档。
EDI超纯水系统操作说明书资料
XX責任有限公司10T/H二級反滲透+EDI超純水系統操作說明書目錄一、概述 (5)二、工艺流程示意图 (6)三、预处理系统 (7)（一）原水箱 (7)（二）原水泵 (7)（三）多介质过滤器 (8)（四）活性炭过滤器 (9)（五）阻垢剂加药系统 (11)（六）保安过滤器 (12)（七）PH调节加药系统 (12)四、二级反渗透系统 (13)（一）I级反渗透高压泵 (13)（二）I级反渗透装置 (14)1、RO膜外壳 (14)2、RO膜元件 (14)3、反渗透原理 (15)4、反渗透技术指标的计算 (16)5、I级反渗透系统的联锁保护 (17)6、反渗透装置的启动和调试 (17)7、反渗透装置的停运 (18)8、反渗透膜通用信息 (19)9、反渗透膜的维护保养 (19)10、反渗透膜的清洗 (20)11、反渗透膜元件的更换 (23)12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液 (24)13、膜元件的一般保存方法 (24)（三） I级反渗透水箱 (25)（四）II级反渗透高压泵 (26)（五）II级反渗透装置 (27)1、RO膜外壳 (27)2、RO膜元件 (27)五、EDI处理系统 (28)（一）II级反渗透产水箱 (28)（二）EDI给水泵 (28)（三）紫外杀菌器 (29)（四）精密过滤器 (30)（五）EDI系统 (30)1、EDI元件 (30)2、EDI原理 (31)2、EDI技术指标的计算 (32)4、EDI系统的连锁保护 (33)5、EDI装置的启动和调试 (34)6、EDI装置的停运 (34)7、EDI通用信息 (34)8、EDI系统的维护保养 (35)9、EDI系统的清洗 (36)六、终端输水系统 (36)（一）EDI系统产水箱 (36)（二）终端输送水泵 (36)（三）紫外杀菌器 (37)（四）二级核能树脂 (38)（五）终端过滤器 (38)七、反渗透系统的清洗 (38)附件： (41)一、石英砂过滤器工艺操作一览表 (41)二、活性炭过滤器工艺操作一览表 (41)三、超纯水系统操作记录表（一） (42)四、超纯水系统操作记录表（二） (43)一、概述1、產水用途：生產用超純水；2、設備產水能力：反滲透系統：一級RO產水量≥15m3/h（原水在25℃時）；二級RO產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；EDI系統：EDI產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；拋光混床系統：產水量≥10m3/h（原水在25℃時）；3、設備產水水質指標：終端產水水質≥18.0MΩ.cm（水溫25℃、95%時間）二、工藝流程示意圖三、預處理系統（一）原水箱原水箱作為儲水裝置，調節系統進水量與原水泵抽送量之間的不平衡，避免原水泵啟停過於頻繁，箱內設置液位，原水進水閥根據液位高低進行自動補水，原水泵根據水池液位情況自動啟停。
edi超纯水设备制作工艺
edi超纯水设备制作工艺超纯水设备是一种能够去除水中杂质、微生物和离子等物质的高纯度水制备设备。
它通常应用于电子、光伏、半导体、医药等行业中，以满足对水质要求非常高的生产和实验需求。
超纯水的制备工艺非常重要，其设备制作工艺需要严格控制各个环节的参数和流程，以确保最终产出的水质符合要求。
本文将从超纯水设备的工艺流程、主要设备制作过程和关键工艺参数等方面进行详细介绍。
一、超纯水设备的工艺流程超纯水设备的工艺流程通常包括原水处理、预处理、反渗透膜分离、超纯化、储水等主要环节。
下面将对这些环节进行详细介绍。
1.原水处理超纯水制备的第一步是原水处理，主要是去除水中的大颗粒杂质、悬浮物和有机物。
通常采用过滤器或沉淀器进行处理，以确保进入后续处理环节的水质较为清洁。
2.预处理预处理是为了进一步去除水中的杂质和溶解固体，通常采用活性炭吸附、离子交换树脂吸附等方法进行处理，以提高水的纯度和稳定性。
3.反渗透膜分离反渗透膜分离是超纯水制备的关键步骤，通过高压将水推入反渗透膜，将水中的离子、微生物和有机物等有害物质分离出去，从而得到较为纯净的水。
4.超纯化超纯化是在反渗透膜分离后进一步提高水质的过程，主要是通过电离交换树脂的吸附和再生、混床交换器的处理等手段，获得极高纯度的水。
5.储水储水是最后一步，目的是将处理好的超纯水进行储存，以备后续使用。
需要注意的是，储水容器和管道系统要求无菌和无污染，以确保水质不受污染。
二、超纯水设备的制作工艺超纯水设备的制作工艺主要包括设备选型、组装、调试和检验等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
1.设备选型超纯水设备的选型是非常重要的，需要根据生产需求、水源水质、所需水质等因素进行选择。
一般来说，要考虑设备的适用性、性能稳定性、维护保养成本等因素进行选择。
2.组装组装是超纯水设备制作的重要环节，需要将各个组件按照设计图纸和要求进行组装，保证各个部件之间的连接紧密可靠，不漏水不泄气。
3.调试设备组装完成后，需要进行调试，检查整个系统的运行情况，保证设备正常工作。