利乐TBA19灌装机的运行条件
利乐培训资料全解
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐TBA19教材课件
2）。
生产
❖ 按程序升以起动生产。 ❖ 生产每次起动约十秒钟。 ❖ 第0秒 ❖ 吸气阀移至正位置。 ❖ 液压泵起动。 ❖ 双氧水泵开始向双氧水槽灌注。 ❖ 制动接合。 ❖ IH 横封及SA 电源接上。 ❖ 离合器脱离。 ❖ 纵封相对滚轮摇出 ❖ 直至FF/MM 同步，主动马达停下。需时约1—2秒。
生产
❖ 4.5秒纵封短停加热器移入。 ❖ 6—7秒检测双氧水液位。 ❖ MY—6 灌注/排放阀 闭合。 ❖ 8秒因MY—21 触发使风刀放下/挤压滚轮闭合。 ❖ 9秒纵封加热器移入，上部导曲滚筒起动。 ❖ 9.5秒纵封短停加热器移出，检查双氧水槽之双
氧水液位。 ❖ 9.7秒检查双氧水温度 ❖ 9.8秒纵封存相对压轮移入。
闭合，双氧水停止灌注。 ❖ 双氧水杯灌注时间约10秒钟，如否管路中
有泄漏和堵塞。
双氧水喷注
❖ MY-4和 MY-35打开。 ❖ 压缩空气将喷注杯内双氧水向下压直至长
探头大约125ml之双氧水喷注无菌仓内， 需约 ❖ 10至30秒如否跳回通风。原因是系统内存 在闭塞或泄漏。 ❖ 如喷注成功，最后摺角加热器接通K-18 。
触发MM18双氧水泵直接补充到位，在生产中液位不足，触发MM1止工 作。 ❖ 在老式机中，第一级蒸气疏水器以温度作为感应，因此位置的蒸气 比较潮湿。第二级蒸气疏水器以压力作为感应，因此位置的蒸气较 干燥。现在机器两个疏水器都一样了。
预热2
生产
❖ 10秒制动脱离 ❖ 主动马达起动常速 ❖ 发出AB在生产之讯号至消毒机。 ❖ C阀上移 ❖ A阀于5移后打开。 ❖ 顶灌注阀MY—18闭合。 ❖ 双氧水顶灌注阀生产时起动10 秒停下20秒。 ❖ a 经常保持双氧水槽之双氧水液位。 ❖ b 将双氧水槽与双氧水柜之双氧水温度保持一致。 ❖ c 将双氧水槽与双氧水柜之双氧水浓度保持一致。 ❖ 直至图案校正对正，滑槽送出，包装送出。
TBA19灌装机标准操作规程
文件制修订记录一、开机前准备：1、检查机器液压油、润滑油油位在1/3以上；蒸汽、冷却水、压缩空气、主电源供应正常；2、检查双氧水浓度在30％～35％之间；3、移去清洗管，装上无菌空气管和产品管，在无菌空气管上接上肘形，并确认垫圈完好，管道连接正确；4、务必关好所有无菌室及所有安全门；5、穿好包装材料；并将接纸平台酒精消毒；6、装上下填充管，并将包材拉至夹爪；7、确使包装材料卷筒纸正确地固定在管带导向器上；8、更换日期及批号，并装好日期打印装置；9、渐动机器，直到夹爪夹住包装材料并向下拉。
二、开机：1、按下程序向上直至预热Ⅱ信号灯固定发光；2、穿好LS带；3、当管密封信号及程序上按钮开始闪光时，按下程序上，机器进行管密封，包装材料管密封后，预热Ⅲ信号灯会固定发光；4、当达到预热消毒温度时，喷雾信号灯和程序向上按钮闪光；5、按程序上按钮，机器进行双氧水喷雾消毒，喷雾信号灯固定发光；6、喷雾后，机器自动进入烘干步骤，烘干信号灯固定发光；7、当消毒机信号和程序上按钮开始闪光时，按下程序上，消毒机信号灯固定发光，对消毒机发出信号；8、当消毒机准备运作时，程序按钮闪光，按程序上不放，当电动机启动信号固定发光时，放松程序上按钮，机器将自动上升到填料、生产步骤。
三、生产检查：1、按包装检查程序检查包装，全部合格，若发现问题，及时停机调整；2、生产过程中每8小时检测双氧水浓度一次，保证在30％～35％之间；3、检查所有压力表、温度表均达到正确的设定值，并做好记录；4、检查冲洗水管是否打开，并检查冲洗水管是否运作；四、停机：1、生产完毕，机器恢复烘干步骤，连续按两下程序下，机器恢复排气步骤；2、15分钟后完成排气的信号开始闪光，打开无菌室门，切断包装材料及LS带。
按程序下，机器恢复到零位。
五、CIP清洗：1、取下产品管和无菌空气管，然后接上清洗管；2、从无菌空气管上拆去肘形管，在将肘形管接到清洗管上。
3、将选择开关转向左边，并按渐动按钮，直至所有切下的包装材料被拉出；4、取下下填充管，清洗后放入浸泡筒用15％以上的双氧水浸泡；5、连接清洗附件，并拧紧，连接上产品管；6、打开蒸汽阻挡层；7、将选择开关转向右边，并按下程序上，CIP信号灯固定发光；8、关好排水阀门，此时机器已为CIP做好准备。
利乐TBA19操作手册
无菌系统
通
风
生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化。
无菌系统
此时，无 菌室内双 氧水分子 已含量很 少，几乎 不会对人 体造成伤 害，可打 开无菌室， 剪断并拉 掉残余包 材，准备 内、外部 清洗。
无菌系统
预热Ⅰ
目的： 为下
一步预热Ⅱ 给双氧水平 衡罐中双氧 水加热作准 备。此时， 双氧水补充 泵启动向平 衡罐中补充 双氧水到规 定液位，同 时，水浴开 始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的：
LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀 关闭，无菌 空气在很小 的空间内打 循环，迅速 预热到规定 温度，压缩 空气进入喷 雾系统，对 该系统进行 清洁，为下 一步喷雾作 准备
升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗
工序说明
非计划生产时间 周保养
日保养 外部清洗
最终清洗
生产周期
设备产品管热效 应
设备准备生产
生产
升
机
预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
利 乐设备培训资料
TBA/1 9
利乐灌装机TBA-19设备参数
septic a Brik A TetrTechnical Training Centre Lund, SwedenMachine typeIssueTBA/192/9706OH 492Tetra Brik Aseptic, TBA/19Tetra Pa kTBA/19Tetra Brik Aseptic packaging machineTetra Brik AsepticTetra Brik AsepticTetra PakTBA/19 filling machine packages liquid food in TBA portion packages Printed design in register is achieved by means of a bar code, which is printed on the packaging material. As standard, the machine is equipped with Automatic Splicing Unit 19 for the longitudinal strip and also with an external cleaning system for the jaw system and the final folder, i.e. those units by which the packages are formed, sealed and shaped.Steam Supply pressure, (overpressure) kPa (bar) [psi] Max pressure fluctuation, kPa (bar) [psi] Temperature, °C (°F) Consumption, kg/h (Ibs/h) Water Quality: Hydrogen peroxide, H202 Type Consumption, l/h Product Supply pressure, kPa (bar) [psi] Maximum pressure fluctuation, kPa (bar) [psi] pH Viscosity, max calculated pressure drop (CPD), kPa (bar) [psi] Filling temperature °C (°F) External cleaning equipment Supply pressure, kPa (bar) [psi] Hot water consumption, litres per cleaning cycle Hot water temperature, °C (°F) Special detergent consumption, litres per cleaning cycle Detergent pH Cleaning in place (CIP) Max. inlet pressure, kPa (bar) [psi] Min. flow, l/h Lubrication Consumption, l/h Weight Approx. weight, kg (Ibs)170 (1.7) [25] ±30 (±0.3) [±4.5] 130±4 (266±7.2) 2.4 (5.3) Drinking waterDevelopment step 010V Capacity Packages per hour Package volumes, cm3 (ml) 7500/6000 (-0% + 4%) to be specified when ordering See table Headspace will give intermediate volumes35% aseptic grade 0.7-1.250-350 (0.5-3.5) [7.2-50.7] 100 (1) [14.3] 2.5-8.0 150 (1.5) [22] 5-50 (41-122)Electric power Type, frequency Hz, voltage V Other voltages require adaption transformer. Recommended main fuse to obtain selectivity, A Consumption during preheating, kW Consumption during sterilization, kw Consumption during production, kW Consumption during cleaning, kW Thermal Load, Kw Compressed air Supply pressure, kPa (bar) [psi] Consumption, Nl/min (cu tr/min) Max particles, µm Max particles, mg/m3 Dew point °C (°F) Oil content, mg/m3 Cooling water Supply pressure, kPa (bar) [psi] Max. inlet temperature, °C (°F) Consumption, l/min (imp. galls/min) pH Of the total consumption, approx. 5 litres per minute (1.1 imp. galls/min) can be recirculated3N~, 50/60, 400/230300-450 (3-4.5) [43.5-65] 300 60-70 (140-158) 0.8 8-12100 9-29 12-18 22 5 15.4350 (3.5) [50.7] 8000600-700 (6-7) [87-102] 400±100 (14.0±3.5) 20 25 2 (35.6) 0.010.015600 (12400)300-450 (3-4.5) [43.5-65] 20 (68) 10 (2.2) 5.0-8.0Ambient temperature Min. ambient temp., °C (°F) 5 (41) Max. ambient temp., °C (°F) 50 (122) Recommended ambient temp., °C (°F) 15 to 30 (59 to 86) Noise Sound pressure level, (Lpa), dB(A) (acc. to ISO 11204) Installation drawing Nos. 577753-1, 577753-2 ≤80TBA/19TBA/19TBA/19Optional EquipmentPullTab PT19 PullTab version for TBA/19 filling machine released for all the existing volumes. Headspace by Gas Injection HI19 Headspace by Gas Injection allows up to approximately 10% headspace by means of either sterile gas air or inert gas (N2), available for all the existing volumes. Volume Conversion VC19 Volume Conversion 19 OE/OK to change volume, available for: TBA 125 S / TBA 100 B TBA 200 B / TBA 250 B TBA 200 M / TBA 250 S TBA 200 S / TBA 160 S TBA 250 B / TBA 200 B TBA 250 S / TBA 200 M TBA 250 B / TBA 284 B - TBA 300 S TBA 250 B / TBA 330 S Automatic Splicing Unit ASU19 Double reel Automatic Splicing Unit for packaging material, available for all the existing volumes. High Viscous Aseptic HVA19 High Viscous Aseptic 19 allows the filling of homogeneous high viscous products under aseptic conditions. Temperature Controlled Steam Barrier TCSB19 Controls and reduces the steam barrier temperature, avoiding overheating and cleaning difficulties due to burnt product residues. Offset Splicing Table 19 Splicing table for packaging material with outer lacquer. Multi-installation 19 Platforms and railing for mutli machine installations. SCU/4 Separate Cleaning Unit for cleaning of product pipes and valves.Accessories- Tool cabinet - Leak finding equipment to check overpressure and underpressure in the aseptic chamber and bath - Peroxide container - Filling station for peroxide containers - Trolley to transport the peroxide containers - Manometer for product pressure - Oil pump for refilling of oil - Code insert sets, various types for ink dating unitStandard version of TBA/19 (not equipped with options) Dimensions in mm (ft in) * Multi installations 2000 (6’7”)Tetra Pak Marketing Services AB. Code 8247 en. Date 11.98 AD:Ikos Printed in ItalyDimensions of packages and packaging materialPACKAGETBA Volumes cm3 (ml) Dimensions, mm a b cPACKAGING MATERIALApprox. qty packages per Jumbo reel Appr. weight of reel (kg)abc100 B 125 S 160 S 180 B 200 B 200 M 200 S 250 B 250 S 284 B 300 S 330 STPA Volumes69.3 86 93.5 75.5 83 106 119.3 106.3 131 119.7 119.7 136.332 32 38 41 41 38 38 41 38 41 41 4147 47 47 63 62 53 47 62 53 63 63 6230000 29000 23500 5000* 23500 15000 19000 20000 18000 18000 18000 14000145 145 185 38 185 149 170 190 170 190 190 190330 Sq124.648.5/58.8 49.5/59.8B = Base packages Sq = Square packages11000120S = Slim packages M = Mid packages* Standard reel only. For the other packages standard reel on request.Business Unit Tetra BrikWe reserve the right to introduce design modifications without prior notice. Tetra Pak and Tetra Brik Aseptic are trademarks belonging to the Tetra Pak Group.Measurements for TBA/19VolumesmlTechnical Training Centre 1/9910F-pan. WidthmmS-pan DephtmmHeightmmRepeated lenghtmmWeb WidthmmLS Theor.mmTube diam.mmTheor. Crease volumemlUnderfilling % 4.0% 3.4% 4.2% 7.7% 5.2 6.3% 6.1 7.5% 5.2% 8.1% 3.0% 4.8%100 B 125 S 160 S 180 B 200 B 200 M 200 S 250 B 250 S 284 B 300 S 330 S47 47 47 63 62 53 47 62 53 63 63 6232 32 38 41 41 38 38 41 38 41 41 4169.3 86 93.5 75.5 83 106 119.3 106.3 131 119.7 119.7 136.3113.33 130.00 147.50 132.50 140.00 160.00 173.33 163.33 185.00 176.67 176.67 193.33162 162 174 214 214 188 174 214 188 214 214 2124 4 4 6 8 6 4 8 6 6 6 650.29 50.29 54.11 66.21 65.57 57.93 54.11 65.57 57.93 66.21 66.21 65.57104.2 129.3 167.0 195.0 211.0 213.5 213.1 270.2 263.8 309.2 309.2 346.5TM-00134Training Document. For training purpose only.1TBA/19Lifting unitLifting toolTransport plate Lifting eyeboltTransporterNo lifting area TransporterTechnical Training Centre 1/9910TM-00132Training Document. For training purpose only.1TBA/19Cold waterCirk. cold water inletCirk cold water outletHot water AirTechnical Training Centre 1/9910TM-00132Training Document. For training purpose only.2TBA/19Technical Training Centre 1/9910TM-00132Training Document. For training purpose only.3TBA/19Technical Training Centre 1/9910TM-00132Training Document. For training purpose only.4。
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统，与敞开式灭菌系统比较，封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室，包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌，并不需要润滑剂，从而提高了灭菌操作的安全性，另外，该系统增加了包装材料自动拼接系统，使包装材料速度得到提高，同时提高了，包装容积范围的适应性，实践证明在保证包装材料完全无菌反面，本系统是一种安全有效的方法。
1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。
另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的，并且只有少量的移动部件，从而保证设备具有更好的完整性，灭菌时，包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器，纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧，随后进入双氧水浴槽，菌后的包装材料在无菌室内形成纸管，为保证无菌室不受外界污染，在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。
2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间，其内装有双氧水浴槽，挤压轴轮，无菌空气喷射器（气刀）导向轮等部件，灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的，首先将空气加热到380度以上，然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。
凝结于无菌室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果，通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内，包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的，实际生产中，其侵泡时间为7S左右，双氧水的体积分数以般保持在25-35%，在这种温度，浓度，时间的条件下，对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为（270-330）kpa的挤压轴轮，除去残留的双氧水，再有无菌空气喷射器（气刀）喷出压力位25-35kpa，温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥，这样，既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低，同时提高了灭菌效果，包装纸再向下经导轮，成形环等部件后形成纸管，最后到达灌装和横封区域。
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
利乐灌装机的工作原理
利乐灌装机的工作原理
利乐灌装机是一种用于对利乐包装产品进行自动灌装的机器。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 利乐包装产品装置：利乐包装产品通过供应器装置进入到利乐灌装机中。
2. 灌装阀门：利乐灌装机中配备有多个灌装阀门，每个阀门分别负责一个利乐包装产品进行灌装。
3. 灌装量调节：通过调节灌装阀门的开闭程度，可以控制每个利乐包装产品的灌装量。
4. 自动控制系统：利乐灌装机配备有自动控制系统，可以设定所需的灌装量和灌装速度。
5. 灌装过程：当利乐包装产品通过供应器装置进入到灌装阀门中后，阀门会自动开启，将利乐包装产品灌装到包装容器中。
6. 封口：在灌装完成后，包装容器会经过封口装置进行密封，确保产品的新鲜度和质量。
7. 出口装置：灌装完成的利乐包装产品通过出口装置排出到下一个工序或包装箱中。
总结：利乐灌装机通过灌装阀门和自动控制系统，将利乐包装产品按照设定的灌装量和速度进行自动灌装，最后经过封口装
置和出口装置完成整个灌装过程。
这样有效提高了生产效率和产品的质量控制。
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统，与敞开式灭菌系统比较，封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室，包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌，并不需要润滑剂，从而提高了灭菌操作的安全性，另外，该系统增加了包装材料自动拼接系统，使包装材料速度得到提高，同时提高了，包装容积范围的适应性，实践证明在保证包装材料完全无菌反面，本系统是一种安全有效的方法。
1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。
另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的，并且只有少量的移动部件，从而保证设备具有更好的完整性，灭菌时，包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器，纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧，随后进入双氧水浴槽，菌后的包装材料在无菌室内形成纸管，为保证无菌室不受外界污染，在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。
2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间，其内装有双氧水浴槽，挤压轴轮，无菌空气喷射器（气刀）导向轮等部件，灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的，首先将空气加热到380度以上，然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。
凝结于无菌室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果，通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内，包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的，实际生产中，其侵泡时间为7S左右，双氧水的体积分数以般保持在25-35%，在这种温度，浓度，时间的条件下，对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为（270-330）kpa的挤压轴轮，除去残留的双氧水，再有无菌空气喷射器（气刀）喷出压力位25-35kpa，温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥，这样，既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低，同时提高了灭菌效果，包装纸再向下经导轮，成形环等部件后形成纸管，最后到达灌装和横封区域。
19灌装组操作规范
19灌装组操作规范一、前言1.为了规范19灌装组的操作流程，确保生产过程的安全、高效、稳定，特制订此操作规范。
2.本规范适用于19灌装组的所有操作人员，必须严格遵守规范内容。
3.操作人员在遵守规范的基础上，应根据实际情况灵活运用，确保生产工作的顺利进行。
二、操作规范1.操作前准备1.1检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时通知维修人员处理。
1.2检查灌装物料及包装材料的准备情况，确保充足并符合要求。
1.3检查灌装组的各项操作按钮和开关是否正常。
1.4穿戴好劳保用品，如手套、口罩、安全帽等。
1.5与其他操作人员协调好分工，确保各项工作有序进行。
2.操作流程2.1将需要灌装的物料放置于灌装机的物料储罐中，并通过控制面板设置所需的灌装容量和速度。
2.2打开灌装机的电源开关，启动设备，确保设备正常运转。
2.3操作人员需保持灌装机周围的整洁，严禁在设备运行过程中乱扔物品。
2.4在灌装过程中，操作人员应时刻注意观察设备的运行状态，及时处理异常情况。
2.5灌装完毕后，关闭设备的电源开关，做好设备的清洁和维护工作。
2.6将灌装好的产品进行包装封装，确保产品的质量和安全。
3.安全注意事项3.1操作人员在操作过程中应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备设置。
3.2操作人员应遵守操作规范，不得随意翻动设备的内部零部件。
3.3在灌装机运行期间，严禁将手伸入设备内部，以免发生意外。
3.4操作人员应妥善保管设备的配件和工具，确保设备的正常运转。
3.5在设备运行过程中，如遇有异常或故障情况，应立即停止设备，及时通知维修人员处理。
4.环境保护与设备维护4.1灌装组操作人员应保持工作环境的整洁和卫生，不得乱扔垃圾。
4.2在设备运行期间，应及时清理设备周围的杂物，确保设备安全运行。
4.3定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
4.4灌装组操作人员应遵守环保政策，合理使用灌装物料和包装材料，减少废弃物的产生。
5.处罚与奖励制度5.1对于遵守规范操作的操作人员，给予表扬奖励，并记录在档案中。
TBA19型机操作程序
TBA19型机操作程序一、准备工作1、打开主电源。
2、打开蒸汽、压缩空气阀门。
3、检查水压是否为 5，包装数为零。
4、打开清洗管排放阀，排干后关闭。
5、移走产品管、清洗杯、装上填料管、产品管，并检查垫圈是否完整，保证填料管浮筒能上下移动。
6、从清洗管上拆卸肘形管，再接到灭菌空气管上。
7、打开无菌室门，转开折痕辊筒，将包材从弯折棍上面向下穿过无菌室。
8、拉下包材，卷在折痕轮上，转回折痕轮，关上无菌室门。
9、保证 LS（纵封）压力辊轮清洁，无缺陷。
10、从分开的成形环拉下包材，并放下成形环，确实降低下成形环的导向辊，并使包材从环的正确一边通过。
11、关上成形环，确使降低导向环，并使包材正确通过。
12、转开光电池元件，使包材穿过，并且检查光电眼表面是否清洁。
13、按动程序上至“预热一”信号固定发光。
14、选择寸动机器，直至夹爪夹住包材，向下拉。
15、确使包材正确地通过机器。
16、使顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边也相对应。
6317、确使包材正确地固定在窄带导向器上。
18、确使包材的右边与左边重叠。
19、确保H2O2 浓度为35%－50%。
二、生产工作1、按动程序上，直到“预热二”信号固定发光，再按动报警回位器。
2、将准备好的印字轮放在轴上，并将印字轮转到打印位置，然后用手柄锁住。
3、检查油墨是否装有 1/3 的墨汁，放好位置并开到生产位置。
4、当管密封信号及程序上按钮闪光时，拉动程序上，此时机器开始寸动，直到包材管由 LS 带密封。
5、挑选出最后一包检查 LS 带的密封是否正确且适当。
6、包材管密封后，preheatingⅢ(预热三)信号发光。
7、当达到预消温度时，“喷雾”信号和“程序上”信号发光。
8、按动“程序上”按钮，此时 Asepticcharmbar（无菌室）决不能打开。
9、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为 30 分钟。
10、当消毒器信号和程序上按钮开始闪光时，“程序上”消毒器信号固定发光。
TBA19型培训资料
（一）无菌的料液
2.如何才能达到标准？ a. 原料奶的微生物指标： <50万个/ml b. 清洗的概况：包括配料缸、缓冲缸、管 路、
引 管、点阀、三通、化糖锅、巴杀、闪蒸、均质机。 c. 清洗的要素；时间、温度、流量、浓度。 d. 消毒的控制点：消毒剂的浓度、时间、面积、
温度。 • 热力消毒：时间、温度、面积。 • 水的微生物指标：
细菌总数<100个/ml，大肠菌群为零，水的硬度为
（一）无菌的料液
1.5mmol/L 《毫摩儿/升浓度计算单位》 pH值：6.87.2，电导率为小于等于100μs/cm。 《微西门子每厘 米 》液体通过离子运动运载电流的能力，电导率随温 度的升高而升高，也受溶液自身所含离子的形状数量 以及粘度的影响，这两个参数根据温度变化而变化， 温度的变化伴随着电导率的变化。
无菌灌装概念
无菌料液输送到灭菌完成后形成的无菌环境中与 事先经过灭菌的包装材料，在无菌环境下灌装。
无菌包材
无菌环境
利乐无菌砖
无菌产品
一个无菌的利乐纸包装的形成情况 （商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条
件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它 的含义可以描述如下： ✓产品不含致病菌 ✓产品中不含微生物毒素 ✓在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产
作用。
•
目前利乐中国70%的生意都在乳品行业。仅2001年，
伊利就生产了采用利乐包装的约20万吨超高温处理奶，一
只250毫升的利乐包装盒，其市场价格在4角左右，利乐的
利乐TBA19操作规程
TBA/19利乐灌装机操作规程一、安全二、开机及开机前的检查。
5 操作屏报警点显示正常。
6 检测双氧水浓度范围：（30%-50%）7 定期更换下灌注管侵泡桶的双氧水（夏季5天，春天3天）。
8 检查终扣钩、拉耳装置、切刀弹簧是否完好。
三、CIP清洗操作清洗2 把升温生产时的管路更换到清洗管路上。
3 检查垫圈，更换清洗杯装置。
4 清洗时检查以下项目：1.检查清洗杯电眼、清洗管路电眼是否常亮。
2.检查垫圈是否完好、是否更换。
四、运行CIP同时进行的工作步骤号序说明图示停机1 清洗下灌注管。
2 检查浮筒是否有泄漏（可用电子称称取重量）标准230g±2g。
3 双氧水浸泡下灌注管30分钟以上。
五、日护养六、清洗结束七、升温5 程序自动上到加热步骤升温开机6 加热：预消毒温度达到270℃开始喷雾。
7 喷雾30s后检查喷雾效果。
8 喷雾结束后进入干燥（自动）9 干燥结束，按住程序上到给杀菌机信号。
八、开机生产:15 蒸汽压力：0.3-0.6mpa九、包材拼接步骤号序说明图示包材1 检查包材是否完好，是否有磕碰的地方；2 检查是否有印版错误；3 使用75%酒精对手部及周围环境进行消毒十、3P条拼接十一、停机编制：麻利配合编制：张康、徐伟伟、梁晓星、王贺阳审核：宋晓欢、柴振宇审批：日期：2013年3月13日。
利乐TBA19操作手册
电 气 柜
1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀
12.温度调节卡，超高温/ 预超高温
13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开 关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS
危险！
有对人身造成伤害的危险！
警告！
人身事故/严重危险/干扰设 备正常运行！
安全保障措施
高压危险！
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施 双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程
•TPIH(Tetra Pak Induction heating)：利乐感应加热 •PLC(Programmable Logic Controller)：程序逻辑控制器
•TS(Transversal sealing)：横向密封
•LS(Longitudinal Sealing )：纵向密封 •SA(Strip Applicator)：带材敷贴器 •LH(Left hand)：左边 •RH(Right hand)：右边 •PE(Polyethylene)：聚乙烯 •B(Baseline)：基线型 •S(Slimline)：苗条型 •M(Midline)：中线型
预热Ⅰ
无菌系统
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
23.利乐包19线充填设备维护保养标准书
过程管理文件名称：利乐TBA19线充填设备维护保养标准书文件编号：淮安总-利乐-3-G-023文件版本：1.0制定单位：淮安总厂利乐线机密等级：一般发行日期：2011-01-08目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.权责 (4)4.定义 (4)5.作业内容............................................................ 4-96.相关文件 (9)7.相关表单 (9)8.附件............................................................... 9-18版本历史审核记录1.目的规范TBA/19 充填机保养操作规程,确保设备正常工作和产品品质的安全性。
2.适用范围本作业标准书适用于利乐包生产线TBA/19无菌灌装机。
3.权责充填岗位所有操作人员及该段技术员负责该段设备的保养维修。
4.定义无5.作业内容5.3 充填检测、更换双氧水流程:5.3.1 说明：双氧水是利乐充填机无菌包材灭菌的主要试剂，双氧水的温度浓度等因素直接影响包材灭菌效果，影响产品品质。
在机器正常运行时，持续检测双氧水的有效浓度，是保障产品品质的有效方法。
为规范并统一测量操作，保证测量准确性，特制定本规程。
5.3.2 测量操作：5.3.2.1 所需器具温度计、比重计及塑料量筒或不锈钢直尺，所有器具必须十分清洁。
5.3.2.2 先打开双氧水罐取样阀门（图中箭头所示）从机器中放出双氧水约250 毫升至干净的容器中。
倒入少量双氧水到带刻度的圆筒内，并将比重计放入筒内，再往筒内加注双氧水，直至比重计完全浮起。
如果比重计上有气泡，则轻轻搅动，直至气泡消失。
同时读出比重计上的比重与温度后，用尺在列线图上把对应的两个数值连成一条直线，即可得出双氧水的浓度。
5.3.2.3、打开图中箭头所指的阀门，把双氧水柜内的双氧水排至稀释槽。
双氧水柜被排空后，关上阀门。
3 TBA19灌装机标准操作规程(冲突2012-05-18 21-53-40)
4
4.2.3 选择清洗 方式
4.2.4 手工清洗
注意：停机后应尽快做好清洗准备，及时清洗,否则 会影响正常生产时间（特殊情况除外）。 (1)清洗方式选择。 (2)最终碱+酸清洗：将位于灌装机电柜里的蒸汽障钥 匙旋转到右侧，控制屏显示蒸汽阀开，蒸汽障打开， 然后按“程序上”按钮，灌装机清洗准备就绪，开始 清洗。 (3)中间单碱清洗：蒸汽障钥匙保持不动，按“程序 上升”按钮，灌装机清洗准备就绪，开始清洗。 (4)在灌装机清洗程序未就绪之前，不要启动清洗 机，否则可能会损坏清洗入口阀。 (5)在清洗过程中不要打开灌装机安全门，否则会损 坏清洗入口阀。 (1)手部用药皂或洗手液清洗，然后用酒精进行消 毒。 (2)按照下灌注管清洗规程进行清洗。 (3)将浮筒洗净用手摇晃应无异常响声,各台机浮筒重 量参见浮筒重量标识牌，并检查各部件的完好性。 (4)将洗净的下灌注管装好（用PH试纸测试显中 性），浸泡于双氧水中待用。 (5)清洁纸路及滚轮，双氧水挤压滚轮、成型环滚 轮，并用酒精毛巾擦拭消毒。 (6)用酒精毛巾清洁无菌仓,气刀、纵封加热器各部 件，并用酒精棉擦拭消毒。 (7)清洁贴条感应加热器各部件，MPM条缓冲轮,并用 酒精棉球擦拭消毒。 (8)清洁接纸台与纸仓，并用酒精毛巾擦拭消毒。
8、将包材卷护罩打开并放到 它的中间位置。
13
9、退绕旧包材并移走包材 轴。
10、将旧包材通过支撑杆放 到接纸台准备好的新包材 上，并使旧包材的上部折痕 线与接纸台上的标记对齐。
14
11、压下并锁住封合臂，撕 掉多余包材。放开切刀，1015秒后放开封合臂。
12、将包材向封合臂方向移 动15mm左右，压下切刀，再 次压下封合臂并保持5秒钟左 右释放，然后释放切刀。
TBA/19灌装机标准操作规程
利乐TBA19操作手册
•LH(Left hand)：左边
•RH(Right hand)：右边
•PE(Polyethylene)：聚乙烯
•B(Baseline)：基线型
•S(Slimline)：苗条型
•M(Midline)：中线型
机器的左边
1.窗口通道（SA） 2.无菌室门 3.主开关 4.紧急停机按钮 7.曲柄摇动位置 8.曲柄摇动开关 9.电气柜 10.阀门板柜 11.包装材料仓 12.日期单元
时间记录仪
标记/符号
切割压力 主开关
循环冷却水出口/入 口
温度，LS
夹爪压力 手动胶带拼接
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表 3.设计矫正汽缸，气压表 4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
易挥发性
与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒
消毒手套/手
安全保障措施
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
•使用前摇晃 •适当通风
戴保护眼镜 戴防护手套
一般说明
这部分主要介 绍机器的主要 部分和专业术 语。
•CIP(Cleaning in place)：就地清洗
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施
双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
TBA9-140V利乐中文版工艺资料
1. TBA/9-140V 无菌程序1. 预热准备就绪（灯闪烁）程序位置 0灯闪烁条件l:气压、水压满足条件，选择S7置于右边位置，下灌注管位置正确。
步骤2. 预热I (灯常亮)程序位置05位置的功能:加热S.A (S.A.)双氧水槽水位和接驳台元件开始启动，供纸马达准备就绪。
通过A202 S.A.温度达到要求后，机器开始入寸（快或慢）。
机器灌入"低液位配给":- 通过双氧水槽加热线圈，双氧水槽浴加热泵开始启动。
低液位配给低液位配给是一个通过热交换器的热水加热双氧水柜内的双氧水所形成的系统。
利用低液位配给系统涉及到的低酸度产品如牛奶、冰淇淋等。
利用上述加热双氧水方法，可以确保双氧水在程序开始时至少达到70度。
早于120V的机型必须转换到这一系统。
3。
预热I I准备就绪程序位置 05灯闪烁条件:系统、产品管位置正确、无菌管位置正确步骤(长按直至信号灯常亮)预热I I (灯常亮)程序位置10位置的功能:- 无菌空气压缩机启动。
空气进入L.S. 通过控制器A8开始加热 L.S. 加热单元。
无菌空气系统通过以下步骤开始运行:-来自压缩机的空气通过水分离器进行气水分离，气体通过热交换阀进入热交换器，气体通过热交换器加热至400度后，利用控制器A10通过热交换器进入无菌仓。
预热 ll一旦L.S.温度达到封管温度要求后，热交换阀将开始冷却，以便限制气刀的热度和保持无菌空气阀处于打开状态，以及气温控制在最小范围内。
4. 封管准备就绪 (灯闪烁)程序位置 10灯闪烁条件:L.S. 和S.A.温度达到要求，产品生产管位置正确，无紧急停止，液压泵液位，双氧水柜液位步骤夹爪系统和终端摺角器开始旋转，来自S.A供应的纸带通过夹爪系统开始进行封管，在封管过程中无菌空气阀是关闭的。
封管完成 (灯常亮)程序位置 2封管开始封管完成预热 III程序位置 2位置的功能: 进气阀内的预灭菌温度上升至270 度。
封管完成后无菌空气阀再次打开,同时热交换阀退回至旁路位置。
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启动部件：
循环水泵启动，水加热器启动，灌注双氧水罐。
2．预热2：条件
双氧水罐液位达到，蒸汽温度达到，无菌空气压力达到。
启动部件：压缩机启动，主空气加热器启动，双氧水泵开，纵封、纵气进口阀打开，热交换器阀关闭，吸气阀
开，调节阀压力达到2bar
3．纸管成型：条件
纵封温度达到设定值。
启动部件：主马达开，纵封加热器到工作位置，热交换器阀开，B阀关。
4．预热3：启动部件
热交换器阀关，空气进口阀关，B阀开，吸气阀关，纵封、纵封短停加热器关，双氧水喷雾系统
预工作90秒。
5．双氧水喷雾：条件
20.内部开始清洗：蒸汽温度达到，所有门没有报警，调节阀压力3.5Bar。
启动部件：空气进口阀开，B阀在18分钟时关闭，纵封、纵封短停,加热器启动
7．信号至杀菌机：条件：干燥20分钟后，设备处于等待状态。
8．杀菌机回信号：产品到达AP阀。
9．准备生产：启动部件：夹爪与终端同步，双氧水槽达到液位，纵封短停到工
作位置，气刀、挤压滚轮到生产位置，吸气阀打开，
预消毒温度达到270度
灌注：双氧水杯灌注阀打开在11秒内双氧水杯灌注125毫升双氧水
喷雾：双氧水喷雾阀打开，压缩空气阀打开，驱动导曲马达工作100秒，11——51秒内双氧水杯短
液位探头检测不到双氧水。
静止：空气进口阀关闭，热交换器阀打开，51——112秒。
6．干燥：
10．马达启动：启动部件：电机高速运转，C阀打开。
11．产品关注：启动部件：图案开始校正，A阀打开，调节阀灯亮。
12．生产：启动部件：图案校正OK，滑槽到生产位置，顶部灌注阀开，灌注系统到生产模示
13．短停：启动部件：A阀关，吸气阀关，双氧水灌注排放阀打开双氧水回到罐，气刀、挤压滚轮
打开。
14．生产结束：A阀关，夹爪延时8秒停，终端站链停止。
15．排气：生产结束５分钟或喷雾失败，从双氧水槽吸气，加热器关。
16．真空：压缩机开，真空阀开，准备打开无菌仓门．
17．准备外部清洗：热水手动阀开，清晰剂准备好
18．准备内部清洗：更换管道，选择C阀位置。
19.外部开始清洗：热水阀开，外部清洗泵开，清洗剂泵开。