金工实习焊工部分
金工实习报告之焊工
随着我国经济的快速发展，机械制造业对焊接技术的要求越来越高。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我选择了焊工作为实习项目。
焊工实习是我大学期间的一门重要实践课程，通过本次实习，我深刻了解了焊接技术的原理、方法及操作技巧。
二、实习目的1. 掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。
2. 熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3. 初步掌握焊条电弧焊、气体保护焊等焊接技术。
4. 培养动手能力和团队协作精神。
三、实习过程1. 焊接基础知识学习在实习初期，我首先学习了焊接的基本概念、焊接方法、焊接设备、焊接材料等方面的知识。
通过查阅资料、课堂讲解和实际操作，我对焊接技术有了初步的认识。
2. 焊条电弧焊实训在焊条电弧焊实训中，我学习了焊条电弧焊的基本操作要领，包括引弧、运条、焊接电流、焊接速度、焊条角度等。
在老师的指导下，我亲自操作，掌握了焊条电弧焊的基本技能。
3. 气体保护焊实训气体保护焊实训中，我学习了气体保护焊的原理、设备操作、焊接参数的调整等。
通过实际操作，我掌握了气体保护焊的基本技能。
4. 焊接缺陷分析在实习过程中，我学习了焊接缺陷的产生原因、预防措施及修复方法。
通过对焊接缺陷的分析，我提高了对焊接质量的重视程度。
5. 焊接实践在实习的最后阶段，我参与了焊接实践项目。
在老师的指导下，我与其他同学一起完成了焊接任务。
通过实践，我巩固了所学知识，提高了焊接技能。
1. 知识收获通过本次实习，我对焊接技术有了全面、深入的了解，掌握了焊条电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
2. 技能收获在实习过程中，我学会了焊接设备的操作、焊接参数的调整、焊接缺陷的预防与修复等技能。
3. 思想收获通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的动手能力和团队协作精神。
五、实习总结本次焊工实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的动手能力和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习实习报告焊接
金工实习实习报告焊接金工实习实习报告焊接（精选7篇）随着个人的文明素养不断提升，报告使用的频率越来越高，写报告的时候要注意内容的完整。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是店铺帮大家整理的金工实习实习报告焊接，欢迎大家分享。
金工实习实习报告焊接篇1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
金工实习心得体会焊工大全
金工实习心得体会焊工大全一、实习背景在金工实习期间，我主要负责焊工相关的工作。
在这段时间里，我参与了多个焊接项目，包括钢结构焊接、管道焊接等。
通过实习，我对焊工的工作流程、技术要求以及安全注意事项有了更深入的了解。
二、工作流程1. 准备工作：在进行焊接工作之前，需要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
同时，还需要检查焊接材料的质量和数量是否满足要求。
2. 材料准备：焊接材料的准备包括将焊条切割成合适长度、清理焊接表面的杂质等。
3. 焊接操作：焊接操作包括焊接设备的调试和焊接工艺的选择。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和规格，选择适当的焊接电流和电压，并控制好焊接速度。
4. 检验与修整：焊接完成后，需要进行焊缝的检验。
常用的检验方法有目测检验、渗透检验和超声波检验等。
如果焊缝存在缺陷，需要进行修整。
三、技术要求1. 焊接材料的选择：根据焊接工作的具体要求，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
2. 焊接电流和电压的控制：根据焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接电流和电压。
过高或过低的电流和电压都会影响焊接质量。
3. 焊接速度的控制：焊接速度过快会导致焊缝不牢固，焊接速度过慢会导致焊接区域过热。
因此，需要根据焊接材料的特性，控制好焊接速度。
4. 安全注意事项：在进行焊接工作时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防止火花飞溅伤及皮肤。
同时，还需要注意焊接区域的通风情况，避免吸入有害气体。
四、心得体会1. 技术要求的重要性：在焊接工作中，技术要求的严格执行对焊接质量至关重要。
只有掌握了正确的焊接技术，才能保证焊接质量的稳定和可靠。
2. 安全意识的重要性：焊工是一项高风险的工作，安全意识的培养至关重要。
在实习期间，我时刻保持警惕，严格按照安全操作规程进行工作，确保自己和他人的安全。
3. 团队合作的重要性：在实习期间，我与其他焊工紧密合作，共同完成了多个焊接项目。
通过与他们的合作，我学到了很多实用的技巧和经验，也提高了自己的工作效率。
金工实习焊工实习工作报告5篇
金工实习焊工实习工作报告5篇金工实习焊工实习报告1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。
电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。
焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。
老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。
这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。
老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。
我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。
调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶!第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。
这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。
这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。
在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。
因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
金工实习报告焊工
金工实习报告焊工（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习实验报告焊工部分
金工实习实验报告——焊工部分一、实验目的通过本次焊工实习，使学生了解和掌握焊接的基本原理、方法和技巧，培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生能够熟练地运用焊接技术进行金属零部件的加工和制作。
二、实验内容1. 了解焊接的基本原理和工艺流程；2. 学习焊接前的准备工作和操作要领；3. 掌握各种焊接方法（如电弧焊、气焊等）的操作技巧；4. 练习焊接各种形状的工件，提高焊接质量；5. 学习焊接后的检查和修补方法。
三、实验步骤1. 了解焊接原理焊接是利用加热或加压，或二者结合的方法，将两个或两个以上的金属件连接在一起，形成连续整体的过程。
本次实习主要学习电弧焊和气焊两种焊接方法。
2. 学习焊接前的准备工作（1）材料准备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
（2）设备准备：检查焊接设备是否正常，如焊接电源、焊机、焊枪等。
（3）环境准备：确保焊接现场安全、通风，消除火灾隐患。
3. 学习焊接操作要领（1）电弧焊操作要领：① 引弧：将焊条端部轻轻接触工件，迅速提起，形成电弧。
② 控制电弧：保持焊条与工件的距离，控制电弧的长度。
③ 焊接速度：保持稳定的焊接速度，使焊缝均匀。
④ 焊接角度：焊条与工件表面保持垂直，焊接方向一般为从左向右。
（2）气焊操作要领：① 点火：打开氧气和乙炔阀门，点燃火焰。
② 调节火焰：根据焊接要求，调节氧气和乙炔的比例，形成适当的火焰。
③ 焊接速度：保持稳定的焊接速度，使焊缝均匀。
④ 焊接角度：保持火焰与工件表面垂直，焊接方向一般为从左向右。
4. 练习焊接各种形状的工件根据实习要求，练习焊接不同形状的工件，如直线、曲线、圆形等，不断提高焊接质量。
5. 学习焊接后的检查和修补方法（1）检查焊接质量：通过视觉检查、敲击检查等方法，检查焊接质量。
（2）修补焊接缺陷：对焊接过程中出现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷进行修补。
四、实验结果与分析通过本次实习，学生掌握了焊接的基本原理、方法和操作技巧，能够熟练地运用焊接技术进行金属零部件的加工和制作。
金工实习报告焊工（范文6篇）
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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
【实习报告】金工实习报告之焊工
【实习报告】金工实习报告之焊工实习报告。
实习单位，XXX金属加工厂。
实习岗位，焊工。
实习时间，2022年3月1日至2022年5月31日。
一、实习内容。
在实习期间，我主要负责金属焊接工作。
具体包括以下内容：1. 学习焊接基础知识，通过实际操作和师傅的指导，我学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备的使用方法等基础知识。
2. 熟悉焊接设备，我掌握了电弧焊、气体保护焊等不同类型的焊接设备的使用方法，并能够熟练操作焊接设备。
3. 实际操作，在实习期间，我参与了多个金属制品的焊接工作，包括焊接接头、角焊、对接焊等。
通过实际操作，我提高了焊接技术和工艺水平。
二、实习收获。
在实习期间，我取得了一定的成绩和收获：1. 熟练掌握了焊接技术，通过实际操作和师傅的指导，我逐渐熟练掌握了焊接技术，能够独立完成一些简单的焊接工作。
2. 提高了工作态度，在实习期间，我学会了认真对待每一个焊接工作，注重细节，保证焊接质量，提高了自己的工作态度和责任心。
3. 加强了团队合作能力，在实习期间，我和同事们一起合作完成了一些焊接项目，学会了团队合作，提高了团队合作能力。
三、存在问题。
在实习期间，我也发现了自己的一些不足之处：1. 焊接技术还需提高，虽然我在实习期间取得了一定的进步，但我仍需要不断学习和提高自己的焊接技术。
2. 对焊接材料的了解不够深入，我发现自己对不同金属材料的特性和焊接要求了解不够深入，需要加强学习。
四、实习总结。
通过这段时间的实习，我对焊工这个岗位有了更深入的了解，也提高了自己的焊接技术和工作态度。
在以后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的专业能力，争取成为一名优秀的焊工。
实习生，XXX。
日期，2022年6月1日。
金工实习报告焊工
金工实习报告焊工一、前言金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。
作为一名物理研究性学科学生，虽然没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在为期五天的实习中，我通过独立地实践操作，熟悉了有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，初步了解了并掌握了要求的六个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
实习安排与对应的六个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。
二、焊工实习内容焊工实习是金工实习的一部分，主要学习了焊接的基本工艺知识和操作技能。
焊接是将金属材料通过加热或加压的方式，使其熔化并连接在一起的过程。
焊接具有较高的强度和密封性，广泛应用于机械制造、建筑、航空等领域。
1. 焊接设备及材料焊接设备是进行焊接作业的工具，包括焊接电源、焊接机、焊接控制器等。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，它们的选择和使用对于焊接质量和效果起着重要的影响。
2. 焊接方法焊接方法有很多种，常见的有气体保护焊、电弧焊、激光焊、电子束焊等。
本次实习主要学习了电弧焊和气体保护焊两种方法。
3. 焊接操作要领焊接操作要领包括焊接前准备、焊接过程中动作要领和焊接后处理等方面。
焊接前需要对焊接材料进行清洁和加工，确保焊接质量。
焊接过程中需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以及保持焊接角度和焊接顺序的正确。
焊接后需要对焊接部位进行冷却和处理，以防止变形和裂纹的产生。
三、焊工实习体验与收获通过焊工实习，我深刻体会到焊接工作的辛苦和重要性。
焊接是一项细致而繁琐的工作，需要精确控制焊接参数和操作技巧，才能保证焊接质量。
在实习过程中，我学会了如何正确使用焊接设备和材料，掌握了焊接操作的基本要领，并通过实际操作，独立完成了简单零部件的焊接任务。
金工实习实习报告焊工
金工实习报告——焊工一、前言焊接技术作为一种重要的加工方法，在机械制造、建筑、航空等领域发挥着重要作用。
通过金工实习，我有幸接触到焊接这一工种，并对焊接技术有了更深入的了解。
在实习期间，我严格按照指导老师的要求，认真学习了焊接的基本知识、操作技巧和安全注意事项，现将我的实习经历和感悟进行总结。
二、实习内容1. 焊接基础知识在实习开始前，指导老师为我们讲解了焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接缺陷等方面的知识。
通过理论学习，我了解到焊接是将金属材料局部加热到熔融状态，经冷却后形成连接的一种加工方法。
同时，我还学习了各种焊接方法的特点和应用范围，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等。
2. 焊接操作技巧实习过程中，我跟随指导老师学习了焊接操作的基本技巧。
包括引弧、稳弧、运条、收尾等环节。
在实际操作中，我逐渐掌握了焊接速度、焊接电流、焊条角度等参数的调整方法，并能根据不同的焊接要求进行合理设置。
此外，我还学会了如何处理焊接过程中的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
3. 焊接安全注意事项焊接作业存在一定的安全风险，如触电、烫伤、中毒等。
在实习过程中，我严格遵守焊接安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、面罩等。
同时，我还了解到了焊接现场的安全防护措施，如通风、防火、防爆等。
4. 实际操作体验在实习期间，我有机会进行实际的焊接操作。
通过亲身体验，我深刻感受到了焊接技术的魅力和挑战。
在老师的指导下，我逐渐掌握了焊接操作的技巧，并能够独立完成一些简单的焊接任务。
同时，我也意识到了焊接过程中细节处理的重要性，如焊缝的质量、焊接顺序等。
三、实习感悟通过金工实习，我对焊接技术有了更加全面的了解，从理论到实践，我都取得了很大的进步。
同时，实习过程中的团队合作和互相学习也让我受益匪浅。
然而，我也认识到焊接技术并非一蹴而就，要想成为一名优秀的焊工，还需要不断的学习和实践。
四、总结总之，金工实习让我对焊接技术有了更加深入的了解，收获颇丰。
【实习报告】金工实习报告之焊工
【实习报告】金工实习报告之焊工实习报告：金工实习报告之焊工一、实习背景本人就读于某大学机械工程专业，为了更好地了解实际工作内容，提升自己的实践能力，决定参加学院组织的金工实习活动。
此次实习中，我被分配到了一个焊工小组，跟随师傅学习焊接技术。
二、实习内容1. 调试设备在刚开始的几天中，我和师傅一起进行了设备的调试。
我们使用的是半自动焊机，需要将焊丝和气体压力调整到适合的状态。
这需要一定的经验和耐心，我通过亲身操作，掌握了许多技巧和注意事项。
2. 检查焊缝在进行实际焊接工作之前，我们需要对待焊件进行检查，确保表面光洁、暴露的缺陷不多，并用物理和化学方法检测焊接区的硬度、强度等性能。
检查有助于提升焊接工作的精度和品质。
3. 熟练掌握焊接技术针对不同的焊接任务，我们需要选择合适的焊接方法和技术。
例如，对于较小的焊缝，可以使用TIG焊接，而对于庞大的焊缝，则需要使用MAG焊接。
在实际操作中，我需要根据实际情况，选择合适的焊接技术，并通过不断实践，逐渐熟练掌握。
三、实习体验本次实习让我受益匪浅。
通过实践操作，我深刻体会到了理论与实际操作的差距，更好地理解了课本知识。
在实习过程中，我还发现自己存在的一些问题，例如焊接姿势不够稳定、焊接速度过快等。
师傅细心耐心地指出了我的问题，并指导我如何改进和矫正。
这让我深刻认识到了自己的不足之处，也让我更加努力地去学习和练习，以便更好地投入到工作中。
在实习结束时，我感到自己的焊接技巧和经验都得到了显著的提升。
同时，在工作中，我也深刻体会到了安全意识的重要性。
因此，我决定在以后的学习和工作中，不断提高自己的专业技术，为自己的职业生涯打好基础。
四、实习总结通过本次实习，我对焊接工作有了更深刻的认识和理解，加深了对机械工程学科的了解。
同时，在实习过程中，我也明确了自己的努力方向，发现了自己存在的问题，并学会了解决方法。
这次实习让我能够更好地为以后的职业生涯打好基础，也让我对自己的未来充满信心。
金工实习之焊工实习报告
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，旨在通过实际操作，让学生熟悉机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等。
在本次金工实习中，我有幸参与了焊工实习，通过为期一周的实践，我对焊接技术有了更为深入的了解。
二、实习过程1. 焊接基础知识学习在实习初期，我们首先学习了焊接的基本知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接设备等。
老师详细讲解了各种焊接方法的优缺点，以及焊接过程中的注意事项。
通过学习，我了解了焊接的基本流程和焊接质量要求。
2. 焊接实操训练在掌握了一定的理论基础后，我们开始了焊接实操训练。
首先，我们学习了焊接前的准备工作，包括焊接设备的调试、焊接材料的准备、焊接工艺参数的确定等。
然后，我们按照老师的要求，进行了以下几种焊接方法的实操训练：（1）电弧焊：通过练习，我掌握了电弧焊的引弧、运条、焊接速度等技巧，并学会了如何处理焊接过程中的各种问题，如焊接缺陷、焊接裂纹等。
（2）气焊：在气焊实操中，我学会了如何控制火焰大小、焊接速度等，提高了焊接质量。
（3）气割：通过气割实操，我了解了气割的原理和操作方法，学会了如何切割不同厚度的金属板。
3. 焊接质量检测在焊接实操过程中，老师经常提醒我们要注意焊接质量。
为了提高焊接质量，我们进行了以下几种检测方法的学习和实践：（1）外观检测：观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷、裂纹等。
（2）无损检测：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头的内部质量。
（3）力学性能检测：通过拉伸、冲击等力学性能检测方法，评估焊接接头的强度和韧性。
通过本次焊工实习，我深刻体会到了以下几点：1. 焊接技术是一门实践性很强的技术，只有通过不断练习，才能提高焊接技能。
2. 焊接质量至关重要，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接接头质量。
3. 安全生产是焊接过程中的重中之重，我们要时刻注意安全，遵守操作规程。
4. 焊接技术在机械制造、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用，学习焊接技术对于拓宽就业渠道具有重要意义。
金工实习实训报告焊工
金工实习实训报告焊工一、前言焊接技术是一种重要的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域。
为了提高自己的实践能力和理论联系实际的能力，我选择了金工实习实训中的焊工工种进行学习和实践。
二、实习实训内容在实习实训过程中，我主要学习了以下内容：1. 焊接基础知识：了解焊接的定义、分类和特点，熟悉焊接过程中的基本参数，如电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接方法：学习并掌握常见的焊接方法，如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电弧焊等，了解各种焊接方法的应用范围和操作要点。
3. 焊接材料：熟悉焊接材料的选用原则，掌握各种焊接材料的性能和用途。
4. 焊接设备：学习焊接设备的结构原理和操作方法，能够正确使用焊接设备进行焊接操作。
5. 焊接工艺：学习并掌握焊接工艺的制定原则，了解焊接工艺参数的调整对焊接质量的影响。
6. 焊接质量检验：学习焊接质量检验的方法和标准，能够对焊接接头进行正确的检验和评估。
三、实习实训过程在实习实训过程中，我按照指导老师的安排，逐步学习了焊接基础知识，掌握了各种焊接方法的操作要点，进行了实际的焊接操作，并对焊接质量进行了检验。
1. 焊接基础知识的学习：通过阅读教材和指导老师的讲解，我了解了焊接的定义、分类和特点，熟悉了焊接过程中的基本参数，如电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接方法的学习：在指导老师的帮助下，我学习了氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电弧焊等焊接方法，了解了各种焊接方法的应用范围和操作要点。
3. 焊接材料的选用：根据焊接接头的材质和结构要求，我选择了合适的焊接材料，并熟悉了各种焊接材料的性能和用途。
4. 焊接设备的操作：在指导老师的指导下，我学习了焊接设备的结构原理和操作方法，能够正确使用焊接设备进行焊接操作。
5. 焊接工艺的制定：根据焊接接头的特点和要求，我制定了合适的焊接工艺，并了解了焊接工艺参数的调整对焊接质量的影响。
6. 焊接质量检验：在指导老师的指导下，我学习了焊接质量检验的方法和标准，能够对焊接接头进行正确的检验和评估。
金工实习报告总结焊工
金工实习报告总结焊工金工实习是机械类各专业学生必经的一个环节，是培养学生实践能力的重要方式。
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金工实习报告总结焊工范文篇一金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。
我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。
铸工，钳工第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。
对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。
它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。
早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。
首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。
虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。
每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。
经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
金工实习焊工实习报告(精选)
金工实习焊工实习报告（精选）一、实习单位及实习时间我在企业从2024年6月至2024年8月进行了为期三个月的实习。
实习期间，我主要在金工车间进行了焊接工作，参与了多种金属材料的焊接工艺。
二、实习目的与过程1.实习目的通过实习，我主要达到以下几个目的：(1)熟悉金工车间的工作环境及操作流程，了解金工岗位的职责和要求；(2)学习焊接的基本知识和技能，了解各种焊接工艺及焊接设备的使用方法；(3)提高对金属材料的认识，学习如何选择合适的焊接材料和焊接方法；(4)培养团队协作精神和责任意识，提高自我管理和工作效率。
2.实习过程在金工车间的实习中，我首先接受了相关安全培训，了解了金工车间的安全规范和操作规程。
然后，我开始了实习工作。
我主要参与了电弧焊、气体保护焊和焊接机器人的操作。
在电弧焊方面，我学习了焊接电弧的产生原理和电弧稳定调节方法，掌握了电弧焊机的使用技巧。
在气体保护焊方面，我熟悉了焊接时保护气体的选择和使用，学会了调节焊接电流和速度，以确保焊缝的质量。
在焊接机器人方面，我掌握了对焊接机器人的编程和操作，学习了如何调试焊接参数和调整焊缝位置。
除了焊接操作，我还参与了金属材料的选择和准备工作。
我学习了如何通过观察金属表面和化学试剂测试金属材料的性质，以选取合适的焊接材料和焊接方法。
在实际操作中，我还学习了如何进行焊缝的排版和焊接顺序的确定，以保证焊接的质量和效率。
在整个实习过程中，我积极向老师和老师请教问题，虚心学习他们的经验和技巧。
通过与同学们的合作，我也更加深入地了解了团队协作的重要性，并且在实际操作中培养了自己的责任意识。
三、实习收获与总结在实习期间，我通过实际操作学习了焊接的基本知识和技能。
我明白了金属材料的性质对焊接质量的影响，学会了选择合适的焊接材料和焊接方法。
我也积累了一定的实际操作经验，提高了焊接的准确性和稳定性。
通过参与团队协作，我更加深入地认识到团队合作的重要性。
在实习中，我学会了与同事们互相协调和配合，以提高工作效率和质量。
焊工金工实习报告4篇
焊工金工实习报告焊工金工实习报告4篇随着人们自身素质提升，报告与我们愈发关系密切，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的焊工金工实习报告4篇，欢迎阅读与收藏。
焊工金工实习报告篇1项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
【实习报告】金工实习报告之焊工
【实习报告】金工实习报告之焊工实习报告。
实习单位，XX金属加工厂。
实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习岗位，焊工。
一、实习内容。
在本次实习中，我主要负责金属材料的焊接工作。
具体包括以下内容：1. 学习并掌握了常见的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等；2. 熟悉并掌握了各种焊接设备的使用方法，如焊接机、气体保护设备等；3. 参与了实际的焊接操作，包括对不同材料的焊接、焊接接头的处理等；4. 学习了焊接安全知识，包括焊接作业时的防护措施、安全操作规程等。
二、实习收获。
通过本次实习，我收获了很多知识和经验：1. 对焊接方法和设备有了更深入的了解，掌握了一定的焊接技能；2. 通过实际操作，提高了自己的动手能力和实际操作能力；3. 学习了焊接安全知识，增强了对安全操作的重视；4. 了解了金属加工行业的工作流程和要求，对自己未来的职业规划有了更清晰的认识。
三、实习感想。
通过这段时间的实习，我深刻体会到了金属加工行业的重要性和挑战性。
在实际操作中，我遇到了很多困难和问题，但通过不懈的努力和学习，最终都得到了解决。
我意识到只有不断学习和提升自己的技能，才能在这个行业中立于不败之地。
同时，我也深感实习单位对我的关心和指导。
他们不仅给予我很多机会进行实际操作，还耐心地指导我，让我在实践中不断成长。
我会珍惜这次实习机会，继续努力学习，为将来的工作打下坚实的基础。
四、实习建议。
在实习过程中，我发现了一些需要改进的地方，也提出了一些建议：1. 希望能够增加实际操作的机会，让学生更多地参与到实际工作中，提升实际操作能力；2. 建议增加一些专业知识的培训课程，让学生对行业有更全面的了解；3. 希望能够加强对学生的安全教育，提高学生的安全意识和防护意识。
总之，这次实习给我带来了很多收获和成长，我会珍惜这次机会，继续努力学习，为将来的工作做好准备。
感谢实习单位给予我的指导和帮助，也感谢老师和同学们在这段时间里对我的支持和鼓励。
金工实习报告焊工实习总结
一、实习背景金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的重要途径。
为了提高我们的动手能力，加强理论与实践相结合，我们学校组织了为期两周的金工实习。
本次实习主要包括焊接、钳工、车工、铣工等多个工种，其中焊接工种作为机械制造中的重要环节，引起了我的极大兴趣。
二、实习目的1. 熟悉焊接的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作；2. 掌握焊接过程中的安全操作规程；3. 提高动手能力，为以后从事机械制造工作打下基础。
三、实习过程1. 焊接基础知识学习在实习的第一周，我们首先学习了焊接的基本理论知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等。
通过学习，我们对焊接有了初步的认识，了解了焊接在机械制造中的重要作用。
2. 焊接实践操作在实习的第二周，我们开始进行焊接实践操作。
在师傅的指导下，我们学习了电弧焊、气焊、气割等焊接方法。
以下是对几种焊接方法的简要介绍：（1）电弧焊：电弧焊是利用电弧产生的热量将焊条和工件熔化，形成焊缝的一种焊接方法。
在实习过程中，我们学习了电弧焊的引弧、焊接运动、焊接电流、焊接速度等操作要领。
（2）气焊：气焊是利用可燃气体燃烧产生的热量将焊条和工件熔化，形成焊缝的一种焊接方法。
在实习过程中，我们学习了气焊的送丝方法、火焰调节、焊接速度等操作要领。
（3）气割：气割是利用氧气与乙炔混合气体燃烧产生的热量，将金属切割的一种焊接方法。
在实习过程中，我们学习了气割的切割速度、切割角度、切割深度等操作要领。
3. 焊接质量检验在焊接实践操作过程中，我们学会了如何对焊接质量进行检验。
主要包括外观检查、无损检测等。
通过检验，我们了解了自己焊接作品的优缺点，为今后的焊接工作提供了参考。
四、实习收获1. 焊接知识：通过实习，我们对焊接的基本知识、基本工艺方法和基本操作有了深入的了解，为今后从事机械制造工作打下了坚实的基础。
2. 动手能力：在实习过程中，我们亲自动手进行焊接操作，提高了自己的动手能力，为今后的工作积累了宝贵的经验。
金工实习报告总结焊工
一、实习背景金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，旨在培养学生的实践能力、动手能力和创新精神。
焊工作为金工实习的一个重要环节，对学生的实践技能培养具有重要意义。
本人在为期两周的金工实习中，重点学习了焊工技术，现将实习报告总结如下。
二、实习目的1. 了解焊接的基本原理和焊接工艺；2. 掌握焊工的基本操作技能，包括焊接设备的使用、焊接参数的调整、焊接缺陷的识别与预防等；3. 培养学生的团队协作精神和安全意识。
三、实习内容1. 焊接基础知识在实习初期，我们学习了焊接的基本原理、焊接工艺的分类、焊接材料及焊接设备等基础知识。
通过对焊接原理的学习，了解了焊接过程中的热力学和电学原理，为后续实践操作奠定了理论基础。
2. 焊接操作技能在实习过程中，我们重点学习了以下焊接操作技能：（1）焊接设备的使用：掌握了电弧焊机、气体保护焊机、等离子弧焊机等焊接设备的使用方法，熟悉了各种焊接设备的性能和特点。
（2）焊接参数的调整：了解了焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数对焊接质量的影响，并学会了根据实际情况调整焊接参数。
（3）焊接缺陷的识别与预防：掌握了焊接过程中常见的缺陷，如未焊透、气孔、夹渣、裂纹等，并学会了预防这些缺陷的方法。
3. 焊接实践在实习过程中，我们进行了以下焊接实践：（1）手工电弧焊：学习了手工电弧焊的基本操作，包括引弧、运条、焊接速度、焊接角度等，并亲手焊接了简单的焊接件。
（2）气体保护焊：学习了气体保护焊的基本操作，包括焊接设备的使用、焊接参数的调整、焊接技巧等，并亲手焊接了简单的焊接件。
（3）等离子弧焊：学习了等离子弧焊的基本操作，包括焊接设备的使用、焊接参数的调整、焊接技巧等，并亲手焊接了简单的焊接件。
四、实习收获1. 提高了焊接操作技能：通过实习，掌握了焊接的基本原理和操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 增强了团队协作精神：在实习过程中，与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
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金工实习指导焊工项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动 2．强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
3）生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。
4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。
由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强，能在空间任意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方法之一2、焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此，焊接是一种重要的金属加工工艺。
焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
图1-1所示为焊接接头的组成。
图1-2为焊接缝各部分的名称。
(b)(a)4-母材3-热影响区熔合区熔焊金属a)对接头b)搭接接头1-2-图1-1 熔焊焊接头的组成图1-2 焊缝各部分名称焊缝各部分名称二、焊条电弧焊的设备及工具手弧焊的主要设备是弧焊机，简称为电焊机。
电焊机是焊接电弧的电源。
电焊机按所提供的焊接电流种类不同可分为交流电焊机和直流电焊机两类。
．1、常用焊条电弧焊机简介1）、交流电焊机（弧焊变压器）交流电焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。
为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。
电流的调节一般分为两级：一级是粗调，常用改变输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节，粗调时应在切断电源的情况下进行，以防止触电伤害；另一级是细调，常用改变电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来达到所需电流值，细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态下进行。
各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明。
常用的交流电焊机型号有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。
实习中使用的型号有BX1～250，其型号含义如下：B X 1 250额定电流的安培数系列品种序号：1-动铁芯式（3-动线圈式）下降特性电源弧焊变压器2）、直流弧焊电源（1）直流弧焊发电机一般由特种直流发电机、调节装置和指示装置等组成。
按驱动动力的不同，直流弧焊发电机可分为两种：以电动机驱动的并与发电机组成一体的称为直流弧焊电动发电机；以柴（汽）油驱动并与发电机组成一体的，称为直流弧焊柴（汽）油发电机。
它与弧焊整流器相比，制造复杂，噪声及空载损耗大，效率低，价格高；但其抗过载能力强，输出脉动小，受电网电压波动的影响小，一般用于碱性焊条电弧焊。
（2）弧焊整流器是由变压器、整流器及为获得所需外特性的调节装置、指示装置等组成。
它把电网交流电经降压整流后获得直流电。
与直流弧焊发电机相比，它具有制造方便、价格低、空载损小、噪声小等优点。
而且大多数弧焊整流器可以远距离调节焊接工艺参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压和电流的影响。
它可作为各种弧焊方法的电源。
（3）逆变式弧焊电源它把单相（或三相）交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，降压后输出交流或直流电。
整个过程由电子电路控制，使电源获得符合要求的外特性和动特性。
它具有高效节能、重量轻、体积小、功率因数高等优点，可应用于各种弧焊方法是一种很有前途的普及型弧焊电源。
等，其含义举例如下：500～ZXG、300～ZXG常用的整流弧机型号有．Z X G 300额定电流的安培数硅整流式下降特性电源弧焊整流器⑴正接法当焊件是厚板时，由于局部加热熔化所需的热量比较多，焊件应接电焊机的正极（阳极）；而电焊条接电焊机的负极（阴极）。
这种接法称为正接法。
⑵反接法当焊件不需要强烈加热时，例如堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板件等，焊件应接负极（阴极），而电焊条接正极（阳极），这种接法称为反接法。
但在使用碱性焊条时，均采用直流反接法。
三、焊条电弧焊所用其他工具1、电焊钳焊钳是夹持焊条和传导电流进行焊接的工具。
焊接对焊钳有如下要求：①焊钳必须有良好的绝缘性，不易发热②夹持处导电性要好．与焊接电缆连接应简便可靠，接触良好；③在任何角度上都能迅速而牢固的夹持和松开不同直径的焊条；④焊钳通电后不得与焊件接触，以免短路而烧坏焊钳及焊机。
2、焊接电缆焊接电缆的作用是传导电流．对焊接电缆的要求是：①一般要求使用紫铜线，并具有一定的横截面积和足够的导电能力；②要求易弯曲和柔软性好，便于焊工操作，减轻劳动强跃③焊接电缆外皮必须完整、柔软、绝缘性好，以免产生短路而损坏焊机。
3、面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。
护目镜片色号选用参考表护目镜色号颜色深度使用焊接电流范围≦100 较浅7--8100—300 8--10 中等≥10--12300较深4、辅助用具焊条电弧焊常用的辅助用具有敲渣锤、钢丝刷、烘干箱、焊条保温桶、角磨机等焊接时焊工必须戴专用手套，穿绝缘鞋戴工作帽，敲渣时戴平光镜。
四、电焊条电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
（如下图）1.焊条的组成和作用焊条是由焊芯和药皮两部分组成(如上图)。
⑴焊芯焊芯是焊条内的金属丝。
焊芯是经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫和低磷。
它的作用有两个：①起到电极的作用。
即传导电流，产生电弧。
②形成焊缝金属。
焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。
．～它是由焊芯的直径来表示的。
常用的焊条直径有2焊条的直径是焊条规格的主要参数，450 mm。
一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。
下表是其部分规格。
～6 mm，长度为250一、焊接方法的分类药皮焊芯2-3-焊条夹持端1- d-焊条直径L-焊条长度焊条直径和长度规格5.8 3.2 2.0 5.0 焊条直径4.0 2.5400 250350 350 250 400400焊条长450450400300450300⑵药皮药皮是压涂在焊芯上的涂料层。
它是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
药皮的主要作用有三个：①改善焊条的焊接工艺性能：容易引燃电弧、稳定电弧燃烧，并减少飞溅等。
机械保护作用：药皮熔化后造成气体和熔渣，隔绝空气，保护熔池和焊条熔化后形②成的熔滴不受空气的侵入。
，添加有用的合金元素，改善焊缝③冶金处理作用：去除有害元素（氧、氢、硫、磷）质量。
2、焊条的分类、型号及牌号⑴焊条的分类焊条的品种繁多，有如下分类方法：①按用途进行分类我国现行的新国标按用途分为八大类型：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。
②按药皮熔化成的熔渣化学性质分类将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
③按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类将焊件分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。
（2）焊条的牌号焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原部标的焊条牌号印象较深。
因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别（相当于国标焊条型号E4303），例如J（或“结”）代表结构钢焊条J 42 2均为酸焊条；5、4、3、1酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为若为6、7均为碱性焊条）2（412 Mpa）焊缝金属抗拉强度不小于42 Kgf/mm结构钢焊条（3）焊条的型号焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。
现以碳钢焊条后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，E”表示焊条；E其型号编制方法为：字母“则表示焊条适用于全位置焊接“0”及“1”单位为Mpa；第三位数字表示焊条的焊接位置，若为表示焊条适用于向下表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”（即可进行平、立、仰、横焊），“2”表示钛钙型药皮、如为“03”立焊；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类，“E4315”：交直流正反接，又如“15”表示低氢钠型、直流反接。
现举一例E 431 5表示焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接表示焊条适用于全位置焊接2（420 Mpa43 Kgf/mm）表示焊缝金属，抗拉强度的最小值表示焊条（4）焊条的选用原则：⑴等强度原则焊接低碳钢和低合金钢时。