氦气检漏作业指导书B版本
231B-02(氦质谱检漏仪说明书)
版本：V2.0 / 2014.4
SFJ-231
氦质谱检漏仪
目录
目录
1 1.1 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 8.1 8.2 9 前言 ........................................................ - 1 图标约定 .................................................... - 1 概述 ........................................................ - 2 仪器性能指标 ................................................ - 3 使用环境 .................................................... - 3 性能参数 .................................................... - 4 仪器简介 .................................................... - 5 仪器气路系统 ................................................ - 5 仪器电子系统 ................................................ - 6 系统工作流程 ................................................ - 7 仪器面板 .................................................... - 9 仪器外部接口 ................................................ - 9 仪器操作 ................................................... - 13 基本操作说明 ............................................... - 13 检漏（喷吹法） ............................................. - 31 其他检漏方法操作 ........................................... - 36 维护 ....................................................... - 37 漏率校准 ................................................... - 37 机械泵保养 ................................................. - 37 分子泵维护 ................................................. - 37 质谱管及离子源清洗 ......................................... - 38 常见故障和处理 ............................................. - 39 附录 ....................................................... - 42 通讯协议 ................................................... - 42 仪器外形尺寸 ............................................... - 47 售后服务 ................................................... - 48 -
氦气检漏操作规程(3篇)
第1篇一、概述氦气检漏操作规程旨在规范氦气检漏操作过程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
本规程适用于氦气检漏设备的操作，包括设备检查、操作流程、注意事项等。
二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，熟悉氦气检漏设备的使用方法和安全操作规程。
2. 检查设备是否正常工作，包括氦气供应和排放系统、压力传感器、磁力传感器等。
3. 检查设备附件是否齐全，如有损坏或缺失，及时更换。
4. 检查个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，确保符合安全要求。
三、操作流程1. 打开氦气检漏设备，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据被检设备的要求，调整设备的工作参数，如检测灵敏度、流量等。
3. 将被检设备与氦气检漏设备连接，确保连接牢固。
4. 启动氦气检漏设备，观察检测结果显示，如有泄漏，设备会发出警报。
5. 根据检测结果，确定泄漏点位置，并采取相应措施进行处理。
6. 检测完成后，关闭氦气检漏设备，拆卸被检设备。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
2. 当检测到氦气泄漏时，应立即停止使用设备，并将设备从潜在的危险区域移出。
3. 氦气泄漏应迅速报告给相关人员，并采取措施控制泄漏，如关闭氦气供应阀门、通风等。
4. 在操作设备期间，不得擅自更改设备的工作参数或拆解设备。
5. 定期检查设备的工作状态，定期清洁设备，并按照设备使用说明书中的要求保养设备。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止使用设备，并联系专业技术人员进行维修。
7. 禁止将设备用于非指定的用途，以免损坏设备或造成人员伤害。
五、操作后处理1. 检漏完成后，拆卸被检设备，清理现场。
2. 对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
3. 记录操作过程中的相关信息，如检测时间、泄漏点位置、处理措施等。
4. 将设备归位，关闭电源，确保安全。
本规程为氦气检漏操作的基本要求，具体操作规范应根据厂家提供的使用说明和相关安全规程来执行。
操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。
氦质谱检漏规程 - 副本
1、目的：为了确保产品符合技术要求，特制定检验文件指导现场进行检漏工作。
2、范围：车2.1适用于公司所有真空产品的检漏作业。
3、引用标准：3.1 QJ 3123-2000 氦质谱真空检漏方法3.2 QJ 2861-96 氦质谱检漏最小可检漏率检验方法3.3 JHFM.00-YG 核安全级真空阀门项目出厂验收测试大纲3.4 JHFM.00-SG002 核安全级真空阀门项目功能性试验大纲3.5 LH/3S-9S-05/01（D）-E-03-A0 核安全级真空气氛阀技术规格书3.6GB/T15823-2009 氦泄露检测方法4、定义：4.1真空检漏技术：就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。
在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。
4.2漏率：漏率的大小需进行校准后方能确定。
一般采用比较法，即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较，就可得出被检漏孔的漏率。
检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。
对一定的容器进行足够长时间的抽气后，容器压力不再变化，这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu为容器的极限压力，Se为容器排气口处的有效抽气速率，qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。
如放气量少到可以不计，则平衡式变为puSe=qL，或pu=qL/Se。
这说明容器的极限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。
如抽气速率一定(常数)，要得到低的极限压力便应降低漏气量，检漏便是关键的措施。
4.3漏孔：漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。
容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。
漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率（在规定的条件下气体流过漏孔的流量）来表示。
漏孔两侧存在着压力差，即可利用气体流动引起的效应来检漏。
氦气泄漏紧急应变作业指导书
氦气泄漏紧急应变作业指导书一、目的：防止氦气储存使用中发生泄漏，以便及时进行处置，避免灾害及重大泄漏发生。
二、范围：氦气室三、要求：1、氦气室应配备报警及点检装备（如：氧气检测仪、肥皂液等）；2、氦气室应每日进行系统点检，参见《保全定期点检表》、《氦气室点检表》；3、点检时，依《氦气点检要领书》进行，并点检氧气检测仪是否处于工作状态。
四、异常处置（氦气泄漏发生或氧气检测仪报警时，迅速打开卷帘门及安全通道，氧气检测仪报警停止后方可进行以下动作）：1、当氦气阀门、连接管道发生破裂、压力表、调节阀、氦气瓶本身阀门泄漏时①阀门泄漏：应立即关闭该侧的总阀门，迅速打开另一侧的总阀门，保持正常生产；②连接管道泄漏：迅速关闭该侧总阀，打开另一侧总阀，并联系设备课进行管道维修；③压力表漏气：迅速关闭该侧总阀，打开另一侧总阀，联系设备课进行压力表维修更换；④调节阀漏气：迅速关闭该侧氦气总阀，打开另一侧总阀，联络设备课进行维修；⑤ 氦气瓶阀门漏气：如点检发现氦气瓶阀漏气时，立即关闭此氦气瓶阀，当不能确定哪瓶漏应迅速关闭此组的所有氦气瓶阀门，撤离，并联系厂家进行气瓶维修更换；⑥ 氦气室，如发生气瓶爆裂应立即停止作业，迅速撤离现场，通知主管及附近人员进行疏散，见 《压力容器设备爆炸紧急应变作业指导书》。
2、当氦气发生泄漏时，按以下流程处置：五、 预防措施：1、 做好氦气瓶进货时的气瓶安全校验记录及氦气储存使用日常点检工作；2、 为氦气室配备氧气检测仪及点检用具；3、 作业者应变意识加强，作业指导书教育实施；4、一旦发现潜在异常时及时进行处理与联络；5、警卫巡逻时，听到氧气检测仪报警，及时联络生产课，按异常处置做出应急对策。
六、重大泄漏后处置：生产课主管要求作业者将事情经过、原因、处理状况、结果、预防措施等详细记录于《环境问题处理单》并汇至安卫室存档。
七、相关文件：《压力容器设备爆炸紧急应变作业指导书》《氦气点检要领书》《保全定期点检表》《氦气室点检表》《环境问题处理单》八、紧急联络电话：设备课电话设备课担当电话生产课担当电话制造部经理电话安卫室电话警卫室电话。
氦质谱检漏仪作业指导书
一、氦质谱检漏仪作业指导书
1.氦质谱检漏仪的结构
氦质谱检漏仪由电源、控制器、探测器、探测器控制器、气体控制器、计算机、显示器等
组成。
2.氦质谱检漏仪的安装
（1）安装氦质谱检漏仪前，应检查检漏仪的各部件是否完整，并确保安装环境温度、湿度、电源电压等符合要求。
（2）安装时，应把检漏仪放置在平整、无振动的地面上，保证检漏仪的稳定性。
（3）安装完成后，应检查检漏仪的各部件是否连接正确，气体流量是否正常，电源电压
是否稳定，探测器的工作状态是否正常。
3.氦质谱检漏仪的操作
（1）操作前，应检查检漏仪的各部件是否连接正确，气体流量是否正常，电源电压是否
稳定，探测器的工作状态是否正常。
（2）将检漏仪连接到计算机，打开软件，设置检漏参数，设置检漏模式，设置检漏时间，设置检漏结果的显示方式等。
（3）启动检漏仪，检漏过程中应定期检查检漏仪的工作状态，并及时调整检漏参数。
（4）检漏完成后，应对检漏结果进行分析，如果出现异常，应及时修改检漏参数，重新
检漏。
4.氦质谱检漏仪的维护
（1）定期检查检漏仪的各部件，确保检漏仪的正常工作。
（2）定期清洁检漏仪，防止检漏仪的结构受潮、受污染。
（3）定期更换检漏仪的耗材，如滤芯、探测器等，确保检漏仪的正确性。
二、结论
氦质谱检漏仪是一种用于检测气体泄漏量的仪器，其安装、操作和维护都需要严格按照操作规程进行，以确保检漏仪的正确性和可靠性。
氦检漏报告标准格式
氦检漏报告标准格式一、报告概述1.1 项目名称：（填写项目或设备的具体名称）1.2 检漏目的：（说明进行氦检漏的原因和目的）1.3 检漏日期：（填写检漏操作实施的具体日期）1.4 检漏地点：（填写检漏操作实施的具体地点）二、检漏设备及参数设置2.1 检漏设备型号：（填写使用的氦检漏设备的具体型号）2.2 氦检漏仪器编号：（填写所使用的氦检漏仪器的编号）2.3 氦气流量：（填写本次检漏操作中氦气的流量设置）2.4 检漏压力：（填写本次检漏操作中的检漏压力设置）三、检测样品信息3.1 样品名称：（填写所检测样品的具体名称）3.2 样品型号：（填写所检测样品的型号规格）3.3 检测过程：（简要描述检测过程中采取的关键步骤和方法）四、检漏结果4.1 检漏状态：（填写在本次检测中检漏样品的检测结果，包括是否存在泄漏） 4.2 泄漏位置：（如有泄漏，填写泄漏位置的具体描述）4.3 泄漏大小：（如有泄漏，填写泄漏大小的估算值）4.4 泄漏原因分析：（如有泄漏，分析可能的泄漏原因）五、检漏操作人员5.1 检测操作人员：（填写参与本次检测操作的人员姓名和工作单位）5.2 检测操作资质：（填写参与本次检测操作人员的相关资质信息）六、检漏仪器校准情况6.1 仪器校准记录：（填写氦检漏仪器的校准记录情况）6.2 校准有效期：（填写氦检漏仪器的校准有效期）七、报告附图7.1 检漏示意图：（如有必要，附上检漏操作现场示意图）7.2 泄漏位置照片：（如有泄漏，附上泄漏位置的照片）八、结论和建议8.1 检漏结论：（根据检测结果给出本次检测的结论）8.2 建议措施：（根据检测结果给出相应的建议和改进措施）以上为氦检漏报告标准格式，希望能对你有所帮助。
#3机氦气找漏方案
襄樊电厂#3机组汽轮机汽轮机真空系统氦质谱检漏方案1．概况襄樊电厂#3机组大修后的真空系统一直处于欠佳的状态，根据业主的要求，由我公司使用我公司购买的氦质谱检漏仪（型号：）对襄樊电厂#3机组的真空系统进行一次彻底的检查，以期望能够解决襄樊电厂#3机组大修后的真空系统一直处于欠佳的问题。
仪器：HELIOT 300AS2．准备工作1、办理真空系统氦质谱检漏工作票。
2、停运一台真空泵，将氦质谱检漏仪的入口管道与真空泵的入口相连接起来（可选择仪表管的管接头）3、备好足够的氦气。
4、准备一套对讲机，便于在真空系统检漏过程中的联系。
3、对机组运行工况的要求1、尽可能的提高轴封供汽压力。
2、使凝汽器循环水上部水室充满水。
3、将厂用蒸汽疏水母管至#3机高加危急疏水扩容器疏水隔离。
4、真空破坏门注水。
4、检漏部位1、拆除氦质谱检漏仪及其临时管道。
2、根据泄漏量的大小和部位决定处理方案，能在机组运行状况下处理的泄漏点应及时处理，不能及时处理的，应会同业主代表共同研究必要的防范措施和处理方案。
6. 氦质谱检漏过程中注意事项：1、氦质谱检漏过程中必须办理工作票，开工前和完工后必须及时通知运行人员，便于运行人员做好事故预防措施。
2、氦质谱检漏过程中，检漏严格禁止操作或误动运行系统内的阀门等其他设备，若确有需要，应联系运行人员操作。
3、氦质谱检漏过程中，应保持好释放氦气人员和氦质谱检漏仪处人员的紧密联系，便于找到真实的泄漏点，也便于日后的处理。
7．氦质谱检漏仪操作说明及注意事项1．将检漏仪的不锈钢波纹管一头与检漏仪相接，另一头与真空泵的入口管式泵接头相联。
2．检查并保证与汽轮机真空泵连接的手动阀门处于关闭状态。
检漏仪TV、BV 阀门是否关闭。
将检漏仪的四个脚轮止动。
3．确认所有阀门都处于关闭状态后，接上检漏仪电源电缆，合上总电源（MAIN POWER），当遥控器显示屏上出现“ULVAC HELIOT PUSH START”（准备启动）时按“TEST”（试验），此时检漏仪处于启动自检状态。
氦质谱背压检漏
氦质谱背压检漏
氦质谱背压检漏是一种常用的检漏方法，主要用于检测气体系统中的微小泄漏。
其基本原理是利用氦气在质谱仪中的高灵敏度检测能力，通过测量系统中的氦气浓度差异来确定泄漏点。
具体操作步骤如下：
1. 确保系统处于关闭状态，并将质谱仪连接到气体系统的出口。
2. 在质谱仪的控制面板上设置合适的检测参数，如扫描速度、灵敏度等。
3. 打开质谱仪的抽气泵，将氦气抽入系统中。
4. 在气体系统中设置适当背压，通常在10-1000 Pa之间。
5. 开始检测，观察质谱仪的显示屏上的氦气峰值图谱。
6. 如果氦气峰值图谱中存在异常的峰值或与背景不一致的波动，表示存在泄漏点。
7. 根据泄漏点的大小和位置，采取相应的修复措施进行处理。
需要注意的是，在进行氦质谱背压检漏时，要确保气体系统的密封性良好，确保检漏结果的准确性。
此外，背压的设置应适当，过高的背压可能影响检测的灵敏度，而过低的背压可能导致系统内氦气稀释不足，也会影响检测的准确性。
推荐-氦气检漏仪精度检验作业指导书 精品
氦气检漏仪精度检验作业指导书一、目的：对设备的精度进行检验，提高设备的检验精度，保证产品的检测精度。
二、范围适用于公司所有设备三、检验周期每周对设备进行定期检验四、职责1.设备的检验操作由设备部安排人员进行操作，并且对设备的精度进行校正。
2.检验和校正的结果由质检部进行记录和存档。
五、操作程序从吸入口，拆下分流组件，将打开的氦测试漏孔连到吸入口。
再按一次START按钮图。
吸入口被抽空，然后测量和显示测试漏孔漏率。
按STOP按钮图中止测量。
将显示“待机”模式。
再按一次STOP按钮图，直到显示器出现STAND-BY/VENTED 信息为止，于是入口被破空放气，从吸入口拆掉氦测试漏孔，再把分流组件装回吸入口5.1氦测试漏孔的应用5.1.1用于真空泄漏检测CALIBRATED LEAK TL 4-6用小法兰接头接到检漏仪上，而且可用于微调质谱仪并用于检查时间回应和检测灵敏度。
5.1.2 微调检漏仪在粗率真空范围中。
为了校准检漏仪在总的泄漏范围内，使用泄漏校准瓶本身给出的名义泄漏率。
该泄漏率通过操作出口螺钉（2/3）来获得，这样压力表上显示的压力bar将是零，为了该目的，贮水槽的闭塞阀（2/2）必须要关闭。
泄漏校准瓶TL4-6直接连到泄漏检测仪的检测端口。
现在，检漏仪可以被校准到泄漏校准瓶的名义泄漏率了。
当关闭闭塞阀隔膜片（2/6）时，也有可能可以检查零水平。
尽管闭塞阀隔膜片（2/6）很长时间保持关闭状态，开口上（“吞”氦气）将不会发生不好的峰值。
微调检漏仪后，如果需要——也作为压力计压力的功能（它能够使用TL 4-6的总的泄漏流动范围）可以画出一条独立的泄漏流动率的校准曲线。
对于工业校准曲线请参照第6节。
5.1.3 确定真空系统的监测灵敏度和回应时间。
为了该目的，TL 4-6应该装在设备的最远点。
关闭泄漏关闭阀（2/6），用出口螺钉调节压力表上指示的压力，这样，泄漏校准瓶就会提供想要的的泄漏率，但这仍要监测。
氦质谱检漏操作规程
氦质谱检漏操作规程氦质谱检漏是一种常用的高精度气体泄漏检测方法，广泛应用于各个行业的设备、管道、容器的泄漏检测。
一、操作前准备：1. 确定检测对象：确定需要检测的设备、管道或容器，并明确泄漏的位置；2. 准备仪器设备：确保氦质谱仪及其配套的氦气源、真空系统、探头等设备良好运行；3. 清洁检测对象：清除检测对象表面的油污、尘垢等物质，以免干扰检测结果。
二、操作步骤：1. 准备样品室：将需要检测的设备、管道或容器连接到氦质谱仪的样品室，保证连接口密封可靠；2. 真空抽气：打开氦质谱仪的真空系统，将检测对象及样品室内部的气体抽至真空状态，通常要求达到10^-6 Pa以下的真空度；3. 确定扫描范围：根据需要检测的泄漏位置，设置氦质谱仪的扫描范围和扫描速度，以确保能够准确检测到泄漏气体的存在；4. 进行泄漏检测：打开氦气源，将氦气加入到样品室中，同时打开氦质谱仪的检测模式，并开始进行扫描；5. 分析检测结果：根据氦质谱仪的显示结果，观察并记录泄漏信号的强度、大小和位置，以确定泄漏的具体位置；6. 确认泄漏位置：根据检测结果，排除可能的干扰因素，确定泄漏的具体位置；7. 停止泄漏检测：关闭氦气源和氦质谱仪的检测模式；8. 检修和修复：根据泄漏位置和检测结果，对泄漏位置进行维修和修复，确保设备、管道或容器的正常使用。
三、操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉氦质谱仪的使用方法和操作规程；2. 操作过程中要注意安全，防止氦气泄漏造成爆炸危险；3. 对于高真空设备，要确保真空度达到要求后再进行泄漏检测，以免影响检测结果；4. 检测过程中要及时记录检测结果，并留下必要的检测记录和报告；5. 对于大型设备、管道或容器，可以采用分段泄漏检测的方式，以提高检测效率和准确性；6. 检测后要对设备、管道或容器进行清洁和维护，确保其正常运行。
氦质谱检漏是一种高精度、高灵敏度的泄漏检测方法，能够快速准确地定位泄漏点，提高设备、管道或容器的安全性，减少环境污染和人身伤害风险。
氦检漏操作规程
氦检漏操作规程氦检漏操作规程一、检查设备及工具准备1. 检查氦气瓶是否充足，并确保气瓶与检漏仪连接良好。
2. 检查检漏仪是否正常工作。
3. 检查检测仪器及其附件是否完好，并确认其维护保养记录。
二、准备工作1. 确认需要检漏的设备或管路已完全停止运行，并做好安全措施，如切断供电、排空管路等。
2. 清洁被测设备或管路并确保其干燥。
3. 确认被测设备或管路密封是否良好，如有泄漏，必须先进行修复。
三、连接检漏仪及准备检漏仪器1. 将氦气瓶与检漏仪器连接，确保连接紧固。
2. 安装检测探头，并确保其与被测设备或管路连接牢固。
四、准备检漏区域1. 将待检漏的区域划定出来，并确保周围环境清洁无杂物。
2. 将无关设备或管路都遮挡或移开。
五、检漏操作步骤1. 打开氦气瓶，开始供氦气至被测设备或管路中。
2. 开启检漏仪，进行预热，并调整合适的检漏灵敏度。
3. 开始检漏，将检测探头沿被测区域进行慢速移动，尽可能全面地覆盖待检区域。
4. 将探头分别对准被测区域的各个角度和接头，以确保能够全面检测。
六、检测结果处理1. 当检漏仪发出声音或显示检测结果时，要及时记录并标记，以备后续处理。
2. 对于发现的泄漏点，应立即停止检漏，采取合理措施进行修复或更换。
七、检漏结束1. 关闭氦气瓶，切断气源。
2. 关闭检漏仪，并将探头从被测区域移除。
3. 集中清理现场，恢复设备或管道的正常运行。
八、记录与汇总1. 将检漏仪的检测结果与记录进行核对，确保准确无误。
2. 将检漏操作的全部过程、检测结果及处理情况进行汇总记录，以备后续参考和分析。
以上是氦检漏操作规程的一般步骤，具体情况可根据实际工作要求进行调整和补充。
在操作过程中，一定要严格遵守安全操作规范，确保操作人员的安全，防止发生意外事故。
同时，对于检测结果的处理和后续的泄漏处理也需要及时、准确地进行，以确保设备或管路的正常运行和安全使用。
氦气试漏作业指导书
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次2/2
4.3.4. 若測試蓋有任何破損，儀器會自動鳴叫，LEAKRATE指針將達到滿針狀態，打
開壓克力蓋，用探測杆逐一測試，找出微漏蓋；若無破損，儀器無鳴叫及其它反
應。
4.3.
5.完成測試，按下紅色停止鍵，此時ROUGH燈與TEST燈滅，STANDBY燈亮。
4.3.6.開啟壓克力蓋，按紅色停止鍵約2~3秒，排除真空，收起蓋子。
5. 維護保養:
定期對氦气檢漏機進行清潔保養，每天做日保養。
6. 校准:
該儀器為專用檢測量具，每年由原廠進行一次校准。
7. 注意事項:
7.1.氦气檢漏機需常年保持開啟狀態，除保養與維修外。
7.2. 定時更換真空泵油，每日需擦潤滑劑潤滑橡膠墊。
7.3. 保持室內濕度與溫度。
8. 參考文件:
8.1.《檢驗規范―密封性檢驗(氦气檢漏機/螢光燈測試)》(文件編號:WI---QC---90)
8.2. 儀器說明書
9. 使用表單:
9.1.《檢測裝置明細表》(文件編號:FM---QC---101)
9.2.《檢測裝置維護保養/校准計劃表》 (文件編號: FM ---QC---102)
9.3.《檢測裝置維護保養記錄表》(文件編號: FM ---QC---103)
9.4.《檢測裝置校准記錄表》(文件編號: FM ---QC---104)
9.5.《品質風險評估表》(文件編號: FM ---QC---105)
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次3/2。
氦气检漏操作方法
氦气检漏操作方法
氦气检漏操作方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保氦气源完好并连接好氦气检漏仪器。
检查氦气源和仪器是否处于正常工作状态。
2. 准备被测设备：将需要进行漏气检测的设备放置在检测区域，并确保设备处于正常关闭状态。
3. 设置检漏仪器：根据需要设置检漏仪器的灵敏度和报警阈值，以及检测区域范围。
4. 空气抽排：将检漏仪器连接到检测区域的抽排接口，并打开抽排装置，将空气从被测设备中排出，以确保检测区域为空气。
5. 添加氦气：将氦气管道连接到被测设备的漏气点或密封部位，并打开氦气流量控制阀，使氦气开始流入设备。
6. 检测漏气：在检测区域使用检漏仪器扫描被测设备的漏气点或密封部位。
仪器会检测到氦气泄漏并发出声音或灯光信号。
7. 确定漏气位置：根据检漏仪器的指示，确定漏气位置。
可以使用气泡剂或其
他方法进行进一步验证和定位。
8. 修复漏气：一旦确定了漏气位置，需要根据具体情况采取修复措施，例如更换密封件、增强焊接等。
9. 重新检测：修复后，重新进行漏气检测，以确保漏气问题已经解决。
10. 清理工作：完成检漏工作后，关闭氦气和抽排装置，清理检测区域。
注意事项：
- 在进行氦气检漏时，需要确保室内通风良好，避免氦气集聚。
- 检漏仪器的使用和维护应按照操作手册和相关安全规定进行。
- 检测区域应排除干扰物质，以确保检漏仪器的准确性和可靠性。
氦质谱检漏仪测试使用规范
氦质谱检漏仪1．本规范是氦气质谱检漏仪的使用和保养的技术指导规范2．概述质谱仪是在作FE测试用于检测空气中氦气分子的仪器，低温实验室的氦气质谱仪包含以下零件：主体检漏机、吸枪、卡箍、卡箍盖、真空校准漏孔、电源线。
其技术参数如下：型号：SFJ-211B最小可检漏范围：漏率显示范围：吸枪长度：探头直径：制造标准：渗氦型真空校准漏孔：校准标准：3．使用方法a.实验之前半小时，确认机体接口、卡箍、卡箍盖连在一起并卡紧。
插上电源，打开质谱仪后面的开，让质谱仪抽真空15分钟，准备就绪后，按显示板上的停止键，松开卡箍，将校准口装到主机接口上，拧紧卡箍，按显示板上的校准键，等机子校准结束后，上面的数值与校准口上的数值一样（如有问题在校准一次，还不行则送修），则按下停止键，拆开卡箍，装上吸枪，拧紧卡箍。
b.按下检漏键，将吸枪置于空气左右上下嗅探，测试一下环境中的HE气分子量，如果He分子量太高，则开启排风扇将实验室中的气体排出。
c.将吸枪探头置于离探源2-5mm的距离内嗅探，绕着探源走一圈，注意观察质谱仪上的数值，记下其瞬间最高数值。
也可以根据客户要求进行测试。
4．注意事项a.在使用过程中，不允许开风扇或者有引起空气流动的动作。
b.在测试进行一个小时后，应在标漏一次。
c.设备必须在停止状态下才能松开卡箍。
d.真空校准漏孔在使用时不要磕碰、用力甩动。
e.吸枪使用时不要有污垢堵住探头口，延长线不要弯折、打结。
f.每次嗅探中途停止时，应按下停止键。
g.非测试人员不得操作设备。
5．设备保养每次使用完设备后应将机器擦拭干净、吸枪接头松开、盖上卡箍盖，用卡箍拧紧。
吸枪绕好，放在设备上方，拔掉电源线，盖上透明塑料袋。
将渗氦型真空校准漏孔收到专门的盒子内。
氦质谱检漏测试
氦质谱检漏测试
氦质谱检漏是一种用于检测气体泄漏的先进技术。
它通过将氦气注入被测系统，然后利用质谱仪检测泄漏处的氦气浓度，从而确定泄漏位置和泄漏率。
这种方法具有灵敏度高、检测速度快、检测范围广等特点，适用于各种气体泄漏检测场景，包括航天、航空、核工业、化工等领域。
在进行氦质谱检漏测试时，一般遵循以下步骤：
1.准备测试设备：包括氦气瓶、氦质谱检漏仪、探头等。
2.连接测试设备：将氦气瓶与氦质谱检漏仪连接，确保气体通畅。
3.设置测试参数：根据被测系统的特点，设置合适的检测参数，如检测灵敏度、检测范围等。
4.开始检测：将氦气注入被测系统，并通过氦质谱检漏仪检测泄漏处。
5.分析结果：根据氦质谱检漏仪显示的泄漏处氦气浓度，判断泄漏位置和泄漏率。
6.定位泄漏源：根据检测结果，采用合适的方法（如探头）定位泄漏源，并进行修复。
7.重复检测：在修复泄漏后，再次进行氦质谱检漏测试，确保泄漏问题得到解决。
需要注意的是，氦质谱检漏测试过程中应严格遵守安全规程，
避免氦气泄漏对人体和环境造成危害。
同时，操作人员应具备相关知识和技能，确保测试结果的准确性和可靠性。
【最新】氦检漏作业指导书-推荐word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==氦检漏作业指导书篇一：氦气检漏作业指导书B版本篇二：氦检漏步骤氦检漏步骤1、抽真空至5Pa以下就可以开始检测。
2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气”灯亮起，等待系统运行3、当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待几分钟）4、按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过10MPa,否则机器易损坏，5、数值稳定后，先记录下来，这就是“本底”6、逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。
全部完成充氦后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。
篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1)氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
特种气体管道氦检漏方法 标准
特种气体管道氦检漏方法标准一、概述在特种气体管道系统中，氦气是一种常用的检漏气体。
因其分子极小，且不会与其他气体发生化学反应，故可用于检测各种类型的气体管道系统的泄漏问题。
本标准旨在规范特种气体管道氦检漏方法，确保检测的准确性和可靠性，保障特种气体管道系统的安全运行。
二、适用范围本标准适用于各类型特种气体管道系统的氦检漏方法，包括但不限于工业气体管道、半导体气体管道、医用气体管道等。
三、基本要求管道检漏应在相关标准规定的检测周期内进行，并应在以下情况进行：1. 新建管道系统投入使用前；2. 停用后重新投入使用前；3. 管道系统发生泄漏或破裂时。
四、氦检漏方法1. 准备工作a. 准备氦气源和检测仪器，确保其性能正常；b. 关闭管道系统阀门，并将其排空；c. 确保管道系统在安全状态下，防止检测过程中发生意外。
2. 泄漏检测a. 将氦气注入管道系统，并在管道表面涂覆检测剂；b. 使用检测仪器扫描管道系统，记录检测结果；c. 若检测仪器显示有泄漏现象，则应根据泄漏位置和程度进行修复。
3. 结果验证a. 完成泄漏修复后，需再次进行氦检漏，确保管道系统完全无泄漏；b. 记录检测结果，并保存相关检测记录文件。
五、检测结果评定1. 泄漏级别a. 根据检测结果，将泄漏级别分为微量泄漏、小量泄漏、中量泄漏和严重泄漏等级；b. 根据泄漏级别，确定修复优先级并采取相应的修复措施。
2. 结果处理a. 若检测结果为无泄漏，则可将管道系统投入正常使用；b. 若检测结果为有泄漏，则应采取相应的修复措施，并在修复完成后重新进行氦检漏验证。
六、检测仪器管理1. 检测仪器的日常维护和保养应符合相关规定，并建立台账进行追溯管理；2. 定期对检测仪器进行校准，确保其检测准确性；3. 检测仪器的使用、保存和运输应符合相关规定，防止损坏和丢失。
七、术语定义1. 特种气体管道：指用于输送工业气体或半导体气体的管道系统；2. 氦检漏：利用氦气进行管道泄漏检测的方法；3. 检测仪器：用于检测氦气泄漏的专用仪器。
阀门ISO15848-1：2006氦气微泄漏试验
阀门ISO15848-1：2006氦气微泄漏试验ISO 15848-1:2006 工业阀门. 漏气的测量、试验和鉴定程序第1 部分阀门的分类体系和型式试验鉴定程序:根据待测试阀门的设计温度、压力，按照标准选择合适的测试环境进行低泄漏型式测试。
测试介质为纯度97%以上的甲烷或者氦气。
性能等级分为：温度等级、耐久等级、密封等级三项。
ISO 15848-1标准BS EN ISO 15848-1:2015（ISO 15848-1：2015）：Industrial valves –Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valvesISO 15848-1:2006 工业阀门. 漏气的测量、试验和鉴定程序第1 部分阀门的分类体系和型式试验鉴定程序:ISO 15848-1分级表1 温度等级表2 耐久等级ISO 15848-1附录B附录 B ( 标准) ：嗅探法测泄漏量B.1 用氦气作试验介质1.1范围本附录规定了使用带探针（嗅探器）的氦检漏仪，对阀杆和阀体密封件处的氦排放浓度进行检测。
试验介质为氦。
1.2 原理便携式仪器探测阀门泄漏。
对仪器类型不作要求，但是所选择的仪器及其灵敏度必须能够满足阀门的泄漏等级要求。
本规程仅对泄漏分级和定位，不对单个泄漏源的泄漏量做直接测量。
探头（嗅探器）方法（见图1 和2）允许对阀杆和阀体密封的本地泄漏进行测量。
有些氦质谱仪能测量本地泄漏量（按体积计算）。
单位表示为：豪巴/升/秒，或者等同的大气压/毫升/秒。
为了避免本地测量和整体测量的任何相关性，嗅探法测量的单位表示为：ppmv (1ppmv=1 毫升/立方米=1 立方厘米/立方米)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年 月 日
（职务）
签名
年月日 日
（职务）
签名
年月日 日
LSRD260-00-000YWG54-011
③待机中，将检漏口用堵头堵住。输入密码2222，进入【校准设置】，选择【内置】，参数选择 m3/s后，按下左下方的【真空标漏】，机器会自动定标，定标完成后自动返回到待机界面。定标完成。
④设定报警值为10-5Pa·m³/s（出厂时已设定完毕，无需重新设定）。
HXD2B型电力机车主变流器用水冷基板氦气检漏作业指导书
LSRD260-00-000YWG54-011
大连机车研究所有限公司
2011年10月24日
大连机车研究所
有限公司
作业指导书
编号
LSRD260-00-000YWG54-011
HXD2B型电力机车主变流器用 水冷基板氦气检漏作业指导书
替换
A/1
1.检漏目的
③若无较大偏差，表明设备可以正常使用；
④若出现较大偏差，表明设备运转不正常，需停止检查、记录检漏仪当前状态并向质量人员进行反映。
（2）氦质谱检漏仪操作过程：
①将氦质谱检漏仪检漏口用专用堵头堵住，接通电源，打开开关，仪器开始启动。
②启动完成以后机器显示【待机中】。
编 制
校 核
标准化
批 准
审核
标记
处数
更改文件号
定标过程建议每日开机运行一次。
（3）氦气检漏过程：
①向水冷基板充入8bar压力的氦气，并保证压力值不变，检漏前先将吸枪口放置在排气口处，略微开启排气阀门释放少量氦气以确定检漏仪设备吸枪口未堵塞。确认后准备开始对产品进行检验。
②用吸枪检漏前先目测水冷基板外观，观察钎焊焊缝处以及螺栓孔处是否有气泡或水珠等明显表明产品已泄漏的现象发生。若有此现象，将产品标记为泄漏产品；若无此现象，开始进行氦气检漏。
检漏目的是为了确保HXD2B型电力机车主变流器用水冷基板产品在氦气保压8bar条件下确保水冷基板产品漏率＜10-5s。
2. 试验依据
产品技术要求规范（TGLS409582000C）
SFJ-261型氦质谱检漏仪使用说明书
3.水冷基板产品氦气检漏方法和内容
按照产品技术要求规范（TGLS409582000C），水冷基板产品出厂前需要使用氦质谱检漏仪设备对水冷基板产品进行密封性检验。
标记
处数
更改文件号
签名
年 月 日
标记
处数
更改文件号
签名
年 月 日
LSRD260-00-000YWG54-011
4. 结果
填写氦气检漏检查记录卡片。
5.仪器的保养及注意事项
①机器使用的电源线必须带有接地线的。
②拆卸吸枪时必须按下停止键，处于待机中方可进行。禁止在检漏状态时突然将检漏口暴露大气。
③保持仪器的清洁，并保证操作室里空气畅通，以免发生周围氦气浓度过高，造成氦气干扰。
④移动仪器时必须小心轻放，防止震动。长期不使用，应定期将机器通电自运行几个小时，以保持机器内部元件的干燥良好。
标记
处数
更改文件号
签名
年 月 日
标记
处数
更改文件号
键，让机器自检预热半小时左右。
⑥按下【停止】键，将堵头取下，接上吸枪，用卡箍卡紧后按下【开始】键。
⑦观察漏率值变化，等漏率值基本稳定后按下【调零】键，待操作屏显示值稳定不再变化后即可开始检查产品。
注：每日第一次使用时需要进行让机器自检预热半小时左右。
若设备连续使用则每次使用完毕无需取下吸枪。
注：检漏仪响应时间＜1s，故当漏率显示值发生变化时，对于钎焊焊缝检查，吸枪需对侧过区域进行再次测量以寻找漏点位置，此时吸枪口移动速度为5-10mm/s；对于螺纹孔检查，吸枪需继续停留在待测螺纹孔位置处，若检漏仪报警，即为漏点位置；若显示屏数据有大幅变化，但未达到报警规定的10-5Pa·m³/s，即不作为漏点。待产品检查完毕后需对疑似泄漏位置复检一遍以确认产品无泄漏。
氦气密封性检验
3.1.1检验装置
检验装置包括氦质谱检漏仪（SFJ-261）、真空波纹管、卡箍、吸枪、氦气、连接管路、水冷基板连接板工装。
3.1.2检验方法和内容
（1）氦质谱检漏仪状态确认：
①每次检漏前需确定氦质谱检漏仪设备是否处于正常稳定工作状态下；
②确定方法为日开机时对已知标准泄漏件进行检漏，比较操作屏显示漏率与标准漏件实际漏率是否出现较大偏差（如1个数量级上的变化）以及是否均报警提示。
③对钎焊焊缝进行检查，将吸枪口放置在待检位置偏上1-2mm位置处，枪口朝下放置。将吸枪口沿着水冷基板进水口处焊缝开始，以20mm/s速度移动吸枪，同时观察操作屏漏率值是否发生变化，若漏率显示值发生大幅度变化时（如从-7量级变为-5量级），即为工作漏点。当待测点为工作漏点时，检漏仪会进行报警。
④对板面螺纹孔位置进行检查，将吸枪口放置在待检螺纹孔位置偏上1-3mm位置处，枪口朝下放置。将吸枪口在每个螺栓孔处停留1-2s时间，观察操作屏漏率值是否发生变化，若漏率显示值发生大幅度变化时（如从-7量级变为-5量级），即为工作漏点。当待测点为工作漏点时，检漏仪会进行报警。