型腔电火花加工精问题
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
《精密加工与特种加工》电火花加工,电解加工重点简答题.doc
1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。
加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。
2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。
3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。
电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。
加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。
导线和溶液中均有电流通过。
此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。
若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。
4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。
江南大学阶段性机考精密加工与特种加工第2阶段测试题
一、填空题（每空1分，共10分）1、电火花成形机床包括主机、、三大部分。
2、影响电火花加工表面粗糙度的主要因素有、。
3、电火花加工中影响材料去除量的因素主要有、电参数、和工作液。
4、电火花穿孔加工冲模时保证间隙的方法有直接配合法、、。
5、电火花加工为了减小工具损耗可以合理利用极性效应、、和选择合适的工具电极材料。
二、判断题（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分）1、电火花加工可以在抽真空中进行。
（）2、电火花加工是非接触加工，所以加工后的工件表面无残余应力。
（）3、电火花线切割工具电极常用的材料有黄铜丝和钼丝。
4、电火花加工的放电间隙必须保持恒定值。
（）5、电火花加工也可以进行金属表面强化。
（）6、电火花加工中，生产率与脉冲频率成正比，所以脉冲频率越高越好。
（）7、电火花穿孔加工为了减小工具损耗对加工精度的影响，可采用工具贯穿工件来补偿。
（）8、电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。
（）9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。
（）10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。
（）三、单项选择题（从以下选项中选出1个正确答案，每小题1分，共15分）1、电火花线切割加工时，不能选用的工作液为。
A、乳化液B、去离子水C、NaCl溶液D、纯水2、电火花加工中，不能独立形成和发生脉冲的电源是。
A、晶体管脉冲电源B、闸流管脉冲电源C、多回路脉冲电源D、RC脉冲电源3、不能使用电火花穿孔成型加工的材料是。
A、陶瓷B、淬火钢C、硬质合金D、铜4、下列哪个选项不是电火花工作液的作用。
A 压缩放电通道B 加速电极冷却C 加速电蚀产物排除D 导电作用5、下列选项中，不是电火花加工间隙排屑常采用的措施。
A 自然扩散B 强迫冲油C 工具定时抬起 D化合沉淀6、下列选项不属于线切割加工应用范围的是。
A、三维曲面加工B、切断C、焊接D、异形孔加工7、电火花加工中存在吸附效应，它主要影响。
特种加工习题
B
120
R40 80 R40 100 210
A
O 50 10
模具制造
• 编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码编程，切割起 点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12 mm， 单边放电间隙δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）
模具制造
模具制造
4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码， 4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码，已知线切割加 请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码 工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm， 点为穿丝孔， 工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，O点为穿丝孔，加工 方向为O 方向为O—A—B—…。
模具制造
• 18．线切割加工中常用的电极丝有 、 、 。 ． 应用最广泛。 其中 应用最广泛。 • 19．穿丝孔的孔径一般应取 ，通常采用 加工， 加工， ． 附近。 穿丝孔的位置宜选在加工图样的 附近。 • 20．线切割加工时，工件的装夹方式有 装夹、 装夹、 ．线切割加工时， 装夹、 装夹、 装夹。 装夹、 装夹、 装夹。 • 21．粗规准主要用于 加工。对它的要求是生产 加工。 ． 率 ，工具电极损耗 。被加工表面粗糙度 。 • 22．精规准用来进行 加工，多采用 电流峰值、 加工， 电流峰值、 ． 脉冲宽度。 频率和 脉冲宽度。
模具制造
• 1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必 ．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行， 来保证放电间隙。 须靠 和 来保证放电间隙。 • 2．一次放电过程大致可分为 、 、 及 ． 等 四个阶段。 四个阶段。 • 3．影响电火花加工的工艺因素主要 ． 有 、 、 、 、 、 、 。 • 4．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接 ，工 ．当正极的蚀除速度大于负极时， 加工。 具电板应接 ，形成 加工。 • 5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准， ．电规准参数的不同组合可构成三种电规准， 即 、 、 。
模具机械加工参考习题
第一章模具机械加工的基本理论一、填空题1、模具的生产过程由﹑﹑﹑﹑组成。
2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。
主要有、和。
3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）；3）。
5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；3）；4）。
6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。
7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；3）；4）。
8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。
9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。
10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。
二、是非判断题1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。
┉┉┉┉┉┉（）2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一般机械加工方法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。
如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
（）5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。
┉（）6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）7、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。
电火花加工新工艺的应用——摇动加工方法
电火花加工新工艺的应用——摇动加工方法
标签：电火花加工机床|电火花加工
电火花加工工艺是实现加工目的直接手段。
目前已经开发出了多种电火花加工工艺，并在生产中取得了一定的经济效益。
下面由鼎亿电火花加工机床厂家来介绍电火花加工中新应用的工艺及其优势——摇动加工方法。
摇动加工方法实现高精度加工
电火花加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引起加工屑局部集中，触发加工不稳定、放电间隙不均匀等情况。
为了保证高效率下放电间隙的一致性、维持高的稳定加工性，可以在加工过程中采用电极不断摇动的方法。
加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。
摇动加工选用是根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求而定。
如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。
在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象，不稳定放电使尺寸不能准确地得到控制且粗糙度不均匀。
采用摇动的加工方法能能很好解决这些问题且能保证高精度、高质量的加工。
电火花成形加工工艺实例
电火花成形加工工艺实例电火花成形加工的对象主要是各种型腔模，包括锻模，压铸模，胶木模，塑料模，挤压模等，也包括一些型腔零件，它的加工比较困难，这是由于: 均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排解条件差，工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度；金属蚀除量大；其次是加工面积变化大，加工过程中电规准的变化范围也较大；并由于型腔简单，电极损耗不匀称，对加工精度影响很大。
因此，对型腔模的电火花加工, 既要求蚀除量大, 加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求的精度和表面粗糙度。
型腔模电火花加工主要有单工具电极直接成形法，单电极平动法，多电极更换法和分解电极加工法等。
单工具电极直接成形法单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的浅型腔模，如各种纪念章，证章的花纹模，在模具表面加工商标，厂标，中文外文字母，以及工艺美术图案，浮雕等。
除此以外，也可用于加工钨直壁的型腔模具或成形表面。
由于浅型腔花纹模要求精细的花纹清楚，所以不能采纳平动或摇动加工；而无直壁的型腔表面都与水平面有一倾斜角，工具电极在向下垂直进给时，对倾斜的型腔表面有肯定的修整，修光作用。
( 一), 浅型腔花纹的电火花加工实例1. 工件名称仕女头像纪念品冲压模2. 工件的技术要求(1) 工件材料：45# 钢(2) 工件外形：椭圆或圆凹鼓形，面积约20 平方厘米，此工件是工艺美术品模具，尺寸精度无严格要求，但要求型面清洁匀称，工艺美术花纹清楚。
(3) 工件在电火花加工前的工艺路线:下料: 刨，铣形状，上、下面留磨量磨：上、下面3. 工具电极的技术要求材料: 紫铜尺寸和外形: 凸鼓形，面积约20 平方厘米4. 在电火花加工前的工艺路线:下料：刨. 铣形状，留线切割夹持余量线切割：编写数控程序，切割出椭圆形状钳：雕刻花纹图案，并用焊锡在电极背面焊装电极柄5.工艺方法单电极直接成型法6.使用设备北京凝华实业有限责任公司制造的D7130 电火花成形机和NHP-NC-50A 单轴数控机脉冲电源7.装夹，校正，固定工具电极：以花纹平面周边的上平面为基准，在X 和Y 两个方向较平，然后予以固定工件：将工件平置于工作台平面，与工具电极对正，然后予以固定8.加工规准工件采纳电脑掌握的脉冲电源加工，是电火花加工领域中较为先进的技术。
型腔模电火花成形加工
分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。根据 型腔的儿何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。 先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。
3 电极的设计与制造
▪ 电极材料的选择 根据型腔模电火花加工的特点，对电极材料有下列要求： 具有良好的电火花加工性能。主要是电极损耗小，加工速度高，
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
要求电加工蚀除量大。型腔的加工余量一般都较大，尤其是在 不预加工的情况下，更需要蚀除大量的金属，因此，型腔加工时对 电源粗规准的首要要求是高生产率和低损耗。
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
型腔属盲孔类，底部凹凸不平，因此电火花加工过程中电蚀产 物的排除比较困难，尤其是深型腔加工更是如此，必须在工艺上采 取冲、抽油实现强迫排屑。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 电极的装夹与校正
电极装夹与校正的目的，是把电极牢固地装夹在主轴的电极夹 具上，并使电极油线与主抽进给油线一致，保证电极与工作台面和 工件垂直；电极水平面的刀轴轴线与工作台和工件的刀轴轴线平行。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 工件的装夹与校正
型腔模加工的工件装夹比较简单，在一股情况下，可将工件直接 装夹在垫块或工作台上，然后通过工作台的坐标移动，使工件中心 线和十字滑板移动方向一致，以便于电极和工件间的校正。最后用 压板压紧。
加工稳定性好。 易于加工制造成形。 来源丰富，价格便宜。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的设计
电极设计主要包括电极结构形式、电极尺寸、排气孔和冲油 孔的确定等。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的制造 制造电极的加工方法很多，主要根据电极材料、模具型腔的
特种加工考试题(附有答案)
1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。
（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。
（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2）自动控制伺服的进给速度。
（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：SLA立体光造型、L0M薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。
（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。
（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
习题答案-第2章 电火花加工
答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持
一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系 统是刚性的、等速的，一般不需要自动调节。
负极性加工后的图形见图 c，正极工具损耗较小。具体数据请自行在图中标明，并与书中工 艺曲线图表进行对照比较。
Cu
Cu
-
+
Fe
Fe
+
-
Ф
a)
b)
c)
图 2-1
7．电火花加工一个纪念章浅型腔花纹模具，设花纹模电极的面积为 10mm×20mm=200mm2，花纹的深度为 0.8mm，要求加工出模具的深度为 1mm， 表面粗糙度为Ra=0.63µm，分粗、中、精三次加工，试选择每次的加工极性、电 规准脉宽t1、峰值电流ie、加工余量及加工时间，并列成一表（提示：用电火花 加工工艺参数曲线图表来计算）。
υw
υdA
A
S /µm
0
100
ue /V
6．在电火花加工机床上用φ10mm的纯铜杆加工φ10mm的铁杆，加工时两 杆的中心线偏距 5mm，选用t1=200µs，i=5.4A，各用正极性和负极性加工 10min， 试画出加工后两杆的形状、尺寸，电极侧面间隙大小和表面粗糙度值（提示：利
用电火花加工工艺参数曲线图表来测算）。 答：加工示意图见图 2-1a。设先用正极性加工，加工后的图形见图 b，负极损耗较大；
4．电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同？工具电极和 工件上的瞬间放电点之间有无相对移动？加工内螺纹时为什么不会“乱扣”？用 铜螺杆做工具电极，在内孔中用平动法加工内螺纹，在原理上和共轭同步回转法 有何异同？
影响电火花加工精度的因素
影响电火花加工精度的因素影响电火花加工精度的主要因素有: 放电间隙的全都性, 工具电极的损耗及其稳定性. 电火加工时, 工具电极与工件之间存在着肯定的放电间隙, 假如加工过程中放电间隙保持不变, 则可以通过修正工具电极的尺寸放电间隙进行补偿, 以获得较高的加工精度. 然而放电间隙的大小实际上是变化的, 影响着加工精度.除了保持间隙能否全都性外, 间隙大小对加工精度也有影响, 尤其是对简单外形的加工表面, 棱角部位电场强度分布不均, 间隙越大, 影响越严峻. 因此, 为了削减加工误差, 应采纳较少的加工规准, 缩小放电间隙, 这样不但能提高仿形精度, 而且放电间隙愈小, 可能产生的间隙变化量也愈小; 另外,, 还必需尽可能使加工过程稳定. 电参数对放电间隙的影响也特别显著, 精加工的放电间隙一般只有0.01mm, 而粗加工时则为0.5mm 左右.工具电极的损耗对尺寸精度和外形精度都有影响. 电火花穿孔加工时, 电极可以贯穿型孔而补偿电极损耗, 型腔加工时则无法采纳这一方法, 精密型腔加工时可以采纳更换电极的方法.影响电火花加工外形精度的因素还有“ 二次放电”, 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要的放电, 它使加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变顿.电火花加工时, 工具的尖角或凹角很难精确的复制在工件上, 这是由于当工具为凹角时, 工件上对应的尖角处放电蚀除的概率大,简单患病腐蚀而成为圆角. 当工具为尖角时, 一则由于放电间隙的等距性, 工件上只能加工出以尖角顶点为圆心, 放电间隙s 为半径的圆弧; 而则工具上的尖角本身因尖端放电蚀除的概率大而损耗成圆角. 采纳高频窄脉宽精加工, 放电间隙小, 圆角半径可以明显削减, 因而提高了仿形精度, 可以获得圆角半径小于0.01mm 的尖棱, 这对于加工精密小模数齿轮等冲模是很重要的.目前, 电火花加工的精度可达0.01-0.05mm, 在精密光整加工时可小于0.05mm.。
混粉电火花加工在型腔模中的应用
关键词 ： 型腔模 ； 混粉 电火花加 工 ； 艺方 法 工 中图分 类号 ： Ｇ ６ Ｔ ６１ 文献 标识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ９ ７ Ｘ ２ １ ） ５ ０ ９ ４ １０ —２ ９ （ ０ ０ ０ —０ ６ —０
电火花加 工 技术 广 泛地 应 用 于 型腔 模制 造 中。
足 了模 具制造 商的高 要求 。 目前混 粉 电火 花加 工 技术 已商 品化 ， 和一 些 数
１ ２ 混粉 电火花加 工对 机床的要 求 ．
要 成 功地 实行 混 粉 电火 花加 工 ， 数 控 电火 花 对
机床有 相应 的要求 。 （） １ 由于工作液 中添加 了粉末 ， 首先要 求 电火 花 机床具 有 防止 粉末 沉 淀 的装 置 。ＧＦ阿 奇夏 米 尔 蓝
工 实现 Ｒ ＜０ ４１ 的均 匀表 面。 ａ ． ｍ ． ｔ 在普通火 花油 （ 混 粉 ） 行 电火 花 精加 工 中 ， 无 进 当加工 面积较 大 时 ， 件 和 电极 问 就会 形 成较 大 的 工
浓度 的粉末 工作 液 中进行 。混粉 电火花 加工 由于工 作 液介质 中混入 一定 比例 的导 电性或半 导 电性超 细
动， 防止 粉末沉 淀 ； 另一 方 面 ， 泵 同样 向油 箱 中 的 油
１ 混粉 电火 花 加 工 应用 技 术 的探 讨
基于 Ｇ Ｆ阿奇 夏 米尔 蓝 线 产 品 Ｓ Ａ数 控 电火 花
机床混粉 加工实践 的应 用 ， 据实 际加 工经 验 ， 混 根 对
收稿 日期 ： ０ ０ ６—２ ２ １ —０ １ 第 一 作 者 简介 ：张 宗 才 ，男 ， ９ ４年 生 ，工 程 师 。 １６
粉 电火花 加工应 用 的关键 技术进 行探讨 。 １ １ 混 粉 电火花 加工 的简要原 理 ． 所谓 混粉 电火花加工 是指在 工作 液中添加 了微 粉（ 如硅粉 ） 整个 电火花 加 工过 程 在这 种 具 有一 定 ，
(完整word版)精密加工与特种加工复习题
《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。
A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是（ C ）。
A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为（D）。
A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是（C）。
A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。
A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是（D）。
A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。
A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是（C）。
A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是（B）。
A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。
A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工（B）。
A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是（D）。
电火花习题
项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
[整理版]电火花问加工题目解答
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1型腔模电火花加工时选择电规准的原则是什么？答：电规准的正确选择和转换，是实现低损耗、提高生产率、保证型腔加工精度和经济效益的重要环节。
一般选用宽脉冲（电极损耗ti>400us）、大峰值电流，用负极性进行粗加工；选用脉冲宽度ti=20~400us,用比粗加工小的电流密度进行中规准加工。
精加工时常采用窄的脉冲宽度（电极损耗ti<20us）和小的峰值电流进行加工。
2电解液在电解加工过程中的作用？答：1作为导电解质传递电流；2在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利有控制的进行；3及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走，起更新与冷却作用。
3数控电火花线切割加工适合加工那些零件？答：1加工模具适合于各种形状的冲模2加工电火花成型加工用的电极3加工零件及直接切割试制新品。
4特种加工的特点是什么？答：1不是主要靠机械加工，而是主要用其它的能量（电、化学、光、声、热）去除材料2工具硬度可以低于被加工材料的硬度3加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。
1电铸加工工艺的主要特点，主要用于什么类型零件的加工？答：特点：1制精度很高，可获得尺寸和形状精度要求高、花纹细致。
复杂的型腔。
2可用一个标准母模复制出多个形状一致的型腔或电铸电极，适应性广泛。
3使用设备简单、操作容易、铸成后不需热处理等。
4电铸加工速度慢、周期长、成本高。
类型：1复制精细的表面轮廓花纹，如唱片模，工艺美术品模、纸币、邮票的印刷版2复制注塑用的模具、电火花型腔加工用的电极工具。
3制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件，如波导管等。
4制造表面粗糙度标准样块、反光镜、表盘导形孔喷嘴等特殊零件。
2特种加工带来的变革并举例？答：1提高了材料的可加工性。
是材料的加工范围变得更广，可以加工硬质合金、超硬材料和特殊材料。
例如，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比为淬火钢更易加工。
2改变了零件的典型工艺路线。
例如，电火花线切割加工等必须先淬火后加工。
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析
电火花线切割加工工艺优缺点的研究与分析1.摘要本文对电火花线切割加工工艺的优缺点进行了研究、总结与分析，并对未来发展趋势进行了总结。
2.概述电火花加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上利用火靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉形成电极的形状的加工工艺，并广泛应用于冲裁模和铸模的生产，特别是在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、小孔、深度切削上有重要的应用。
线切割加工是电火花加工的重要分支，它是一种以线状电极、利用火花放电腐蚀原理对工件进行切割加工的加工工艺。
它不仅具有电火花类加工工艺的通有的加工特点，也有它独有的技术特色与缺点。
研究电火花线切割加工的优缺点对于提高其加工性能、扩展其适用范围有重要的意义。
因此，我列举并分析了线切割加工的优点与不足，并对不同的机型、发展趋势进行了研究。
3.内容一、电火花加工工艺通有的加工特点①电火花属于不接触加工。
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙（0.1-0.01mm），间隙充满了工作液。
②在加工过程中没有宏观的切削力。
在火花放电时，局部、瞬时爆炸力平均值很小，因此工件的变形和位移很小。
③可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。
由于加工中材料的去除是靠火花放电时的腐蚀作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
④可以加工特殊要求的零件。
由于工具电极于工件在加工过程中没有接触，没有宏观切削力，因此适宜加工低刚度工件或精密加工。
二、电火花线切割独有的特色①需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。
特种加工考题及答案
特种加工考题及答案《特种加工》习题一、名词解释薄片层叠快速成形：采用薄片材料作为成形材料，表面实现涂覆一层热胶。
加工时先切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层和下面成形的工作层粘接，从而堆积成型。
超声波加工：利用工具端面作超声频振动通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成型方法电火花线切割：利用连续移动的细金属丝作为点击，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型电解磨削：由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的方法电解抛光：利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光电铸加工：利用在电镀液中金属正离子在电场的作用下，渡覆沉积到阴极上去的过程。
电子束焊接：是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法光固化快速成形：液态材料在一定播放和功率的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。
化学抛光：用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而多，凹处则被氧化慢而少，使工件表面趋于平整，达到光泽化混气电解加工：将一定压力的气体用混气装置使之与电解液混合，并使电解液成为包含无数气泡的企业混合物，然后送入加工区进行点解加工激光淬火：是以高密度能量激光束作为能量源，迅速加热工件并使其自冷硬化的淬火工艺激光打孔：是利用激光在材料上打微型小孔，是激光和物质相互作用的热物理过程离子溅射沉积：利用离子溅射使工件表面沉积镀膜的方法离子刻蚀：利用离子轰击作用，对材料表面进行刻蚀的过程铝合金微弧氧化：在电解液中高压脉冲电场作用下铝合金表面于不同时间段的形成陶瓷层磨料流加工：利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质在一定压力强迫再被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法水射流切割：利用高压高速水流对工件的冲击力作用来去除材料特种加工：泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到出去或增加材料的加工方法涂镀加工：是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（尺寸）（表面质量）（形状）的加工方法，称为加工。
(完整版)特种加工学生练习题简答题,名词解释2017
特种加工练习题4、简答题1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
2、特种加工的本质特点是什么？答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料。
3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、电火花加工型孔时，保证凸模与凹模配合间隙的方法有哪些？答：1）直接配合法；2）混合法；3）修配凸模法；4）二次电极法。
4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
5、电火花加工的优缺点有哪些？答：优点：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；3、工具与工件不接触，作用力极小4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料2、加工速度较慢，且存在一定的电极损耗。
6、简要叙述电火花加工的应用场合？答：1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
3）可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件。
4）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。
7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除。
【第十三、十四讲】2.3.3电火花型腔加工方法
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电火花加工方法 1.小孔电火花加工的特点：深径比大；盲孔加工 难排屑；易变形；电极损耗大。 2.了解异形小孔电火花加工方法 3.孔的其他加工方法：了解高速小孔加工
第二章 电火花加工技术
学习目标
一、了解电火花型腔加工方法 1.单电极平动加工法 2.多电极更换加工法 3.分解电极加工法 4.集束电极加工法
第二章 电火花加工技术
2.3.3 电火花型腔加工方法
1.单电极平动加工法
它是用一个电极按照粗、中、精的顺序逐级改 变电规准, 与此同时，依次加大电极的平动量，以 补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和 表面微观不平度差，实现型腔侧面仿型修光。
这种方法的优点是只需一个电极，一次装夹定 位，便可达到较好的加工精度。另外平动加工可使 电极损耗均匀、改善排屑条件，加工容易稳定。
第二章 电火花加工技术
实践证明：集束电极加工法这种工艺方法 不仅能显著降低电极制造成本和制备时间，还 可进行具有充分、均匀冲液效果的多孔内冲液， 从而实现传统实体成形电极所无法达到的大峰 值电流高效加工效果，总加工工时大幅度缩短， 电极成本也大幅下降。
第二章 电火花加工技术
成形与集束电极转化原理图
第二章 电火花加工技术
小结、作业
一、了解电火花型腔加工方法 1.单电极平动加工法 2.多电极更换加工法 3.分解电极加工法 4.集束电极加工法
第二章 电火花加工技术
特种加工技术
机电工程系
第二章 电火花加工技术
第二章 电火花加工技术
2.1 电火花加工的原理和基本条件 2.2 电火花加工的分类和特点 2.3 电火花穿孔成形加工
2.3.3 电火花型腔加工方法 2.4 电火花线切割加工 2.5 电火花线切割加工的特点 2.6 电火花线切割机床简介
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一、工艺准备
一、加工方法及平动量选择 选用单电极平动法进行电火花成型加工，为保证侧面棱角清晰(R<0.3 mm)，其平动量应小，取δ≤0.25 mm。
三、型腔电火花加工精度问题
加工精度主要包括“仿形”精度和尺寸两个方面。所谓 “仿形”精度，是指电加工后的型腔与加工前工具电极几何形 状的相似程度。
影响“仿形”精度的因素有： １.使用平动头造成的几何形状失真，如很难加工出清角，尖角变圆等。 ２.工具电极损耗及“反粘”现象的影响。 ３.电极装夹校正装置的精度和平动头、主轴头的精度以及刚性影响。 ４.规准选择转换不当，造成电极损耗增大。
模具型腔复杂程度一般，但尺寸公差比较严格。加工采用 电火花加工型腔一次成型。为保证模具型腔尺寸的精度，重点要解决 电极的尺寸精度、电极装夹定位及校正等精度问题，模具所要求的型 腔尺寸精度和表面粗糙度可运用平动方法逐步扩大轨迹来保证。但平 动头的仿形精度要好，回零精度不应超过0.02mm。
一、型腔的电火花加工方法
４.电极运动方式的影响。“波纹”的产生并不是平动加 工引起的，相反，平动运动能有利于底面“波纹”的消除， 但它对不同角度的斜度或曲面“波纹”仅有不同程度的减 少，却无法消除。这是因为平动加工时，电极与工件有一 个相对错开位置，加工底面错位量大，加工斜面或圆弧错 位量小，因而导致两种不同的加工效果。
第一篇 电火花成型加工
模块二 电火花成形机床加工
任务３ 模具型腔的电火花成形加工
1花成形加工。 2.了解模具型腔电极的设计加工制造。 3.通过实际操作掌握单电极平动成形加工方法。
如图所示，注射模镶块，材料为40Cr，硬度为38～40HRC， 加工表面粗糙度Ra为0.8 μm，要求型腔侧面棱角清晰，圆角半径 R<0.25 mm。
五、影响模具型腔表面质量的“波纹”问题
用平动头修光侧面的型腔，在底部圆弧或斜面处易出现“细丝”及鱼 鳞状的凸起，这就是“波纹”。“波纹”问题将严重影响模具加工的表面质 量，一般“波纹”产生的原因如下：
１.电极材料的影响。如在用石墨做电极时，由于石墨材料颗粒粗、组织疏 松、强度差，会引起粗加工后电极表面产生严重剥落现象，因为电火花加工 是精确“仿形”加工，故在电火花加工中石墨电极表面剥落现象经过平动修 整后会反映到工件上，即产生了“波纹”。
㈡ 平动头结构
利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持 机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内 作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其运 动半径即平动量,通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精 加工的火花放电间隙之差，从而达到修光型腔的目的。其中每个 质点运动轨迹的半径就称为平动量。
型腔的电火花成型加工主要有： ㈠ 单电极平动法。 ㈡ 多电极更换法。 ㈢ 分解电极法
二、数控成形机床的平动加工
平动加工方式可分为自由平动和伺服平动。自由平动即一边向 下加工，一边平动，可分为５种平动方式（○、□、◇、×、+）。伺 服平动即加工到深度后再平动，可分为圆形和二维矢量两种方式。如 图所示，为常用平动头。
四、型腔电火花加工粗糙度问题
电火花加工型腔模，有时型腔表面会出现尺寸到位，但修不光的现象。 造成这种现象的原因有以下几方面：
１.电极对工作台的垂直度没校正好，使电极的一个侧面成了倒斜度，这 样相对应模具侧面的上部分就会修不光。
２.主轴进给时，出现扭曲现象，影响了模具侧表面的修光。 ３.在加工开始前，平动头没有调到零位，以致到了预定的偏心量时，有 一面无法修出。 ４.各挡规准转换过快，或者跳规准进行修整，使端面或侧面留下粗加工 的麻点痕迹，无法再修光。 ５.电极或工件没有装夹牢固，在加工过程中出现错位移动，影响模具侧 面粗糙度的修整。 ６.平动量调节过大，加工过程出现大量碰撞短路，使主轴不断上下往返， 造成有的面修出，有的面修不出。
影响尺寸精度的因素有： １.操作者选用的电规准与电极缩小量不匹配，以致加工完成以 后，使尺寸精度超差。 ２.在加工深型腔时，二次放电机会较多，使加工间隙增大，以 致侧面不能修光，或者即使能修光，也超出了图纸尺寸。 ３.冲油管的放置和导线的架设存在问题。导线与油管产生阻力， 使平动头不能正常进行平面圆周运动。 ４.电极制造误差。 ５.主轴头、平动头、深度测量装置等机械误差。
㈠平动头工作原理
电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙 比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余 量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就 得改变规准逐档进行修整。由于后档规准的放电间隙比前档小，对工件 底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是 为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的
㈢ 平动头作用
１.机械式平动头能够补偿加工中电极的损耗，可使用单个电极 完成粗加工到精加工转换的过程。
２.机械式平动头有扩孔作用，当工件要求偏小时，设定所需平 动量加工，满足工件加工要求。
３.机械式平动头对工件光洁度有明显效果，特别是工件型腔侧 边犹为明显。
４.机械式平动头可对螺纹孔放电加工 ５.数控平动头能够作多种循迹及侧向加工，包含圆形循迹、方 形循迹、正方形侧向、圆周任意角度等分连续、任意角度对称、 任意角度侧向。极大的提升了ZNC电火花的作用。 精密数控平动头与火花机相连，可改变平动量和侧壁修整量控制 放电侧边间隙。并在平动结束时能够自动停止加工。
２.中、粗加工电极损耗大。由于粗加工后电极表面粗糙度值很大，中、精 加工时电极损耗较大，故在加工过程中工件上粗加工的表面不平度会反拷到 电极上，电极表面产生的高低不平又反映到工件上，最终就产生了所谓的 “波纹”。
３.冲油、排屑的影响。电加工时，若冲油孔开设得不合理，排屑情况不良， 则蚀除物会堆积在底部转角处，这样也会助长“波纹”的产生。