多联机安装教程幻灯片
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集控 0V
红
黑 屏线 蔽
红
黑
A
B
TB2
0V 进ATB3 NhomakorabeaB
出
2#室内机
A
B
12V
TB1 集控
0V
红
黑 屏 线 蔽
红
黑
A B TB2 0V 进
A TB3 B出
3#室内机
A B 12V TB1 0V 集控
红
黑 屏 线 蔽
红
黑
A
B
TB2
0V 进
A TB3 B出
n#室内机
A
B TB1 12V 集控 0V
红
A
黑
•管道封口 •氮气吹洗 •真空干燥
•氮气置换 •管道封口 •氮气吹洗
•选则恰当的材料和工具 •严格按照作业规范 •气密性检测
安装机组
按施工图配管
氮气置换&钎焊
管道吹洗
14
气密试验
真空干燥
冷媒配管基本要求
安装所需的材料标准
铜管：
1. 采 用 去 油 脱 磷 无 缝 紫铜管。 2. 材 质 、 规 格 应 满 足 现 行 国 家 标 准 GB/T 1527《 铜 及 铜合 金 拉 制 管 》 和 GB/T 17791 《空调与制冷用无缝 铜管》的要求。 3. 配 管 的 壁 厚 和 硬 度 必需满足表中的要求。 4.应具有出厂合 格证 、 质量证明书。
第二步：当真空度达到-755mmHg(-100.7kPa)时关闭开关阀，停止真空泵运转，系统放 置1小时。1小时后真空度不上升即为合格，否则表示管道内有水分或漏气口。
注意事项（一定要真空表测量真空度）：
a:抽真空操作应从气管和液管同时进行，在抽真空时，真空泵不能停电，否则真空泵内 的润滑油可能会被吸入系统。为防止真空泵中的润滑油回流，应加装电子止回阀。。
VRF安装
室外机技术参数
空调设备标定的制冷量和制热量是在标准工况测试出的数据。
根据不同的地域进行选型
机组验收
1、核对机组型号；
2、检查机组外观，外包装是否有破损；外包装破损应及时通知发货方，若收货 请在收货 单 注明破损情况
3、机组再拆外包装前尽可能的离安装地点近，在搬运和吊装过程中严禁踩踏机组
室外机安装要求
室外机的安装空间
室内机安装要求
二、安装位置的选择 1、天花板强度必须满足承受室内机重量； 2、保证通风良好，气流不受阻碍物遮挡； 3、要有良好的气流组织，送、回风口不能造成短路现象，形成短循环； 4、冷凝水能顺利排出; 5、有足够的空间进行保养维修,检查口尺寸不宜小于450*450（mm）;
室内、外机组的连接
一、室内、外机组容量的配置 1、能量守恒的原则； 2、考虑极端天气因素，外机制冷量、制热量的衰减； 3、注意和客户沟通，避免没有达到客户的期望。
天上可没有馅饼掉呦 ！
10
冷媒配管基本要求
二、配管允许长度和落差（最大长度、外与内最大落差、内与内落差、第一分歧到最远端长度）
11
冷媒配管基本要求
噪音和排气应当不影响他人：避免安装在卧式的窗户附近；避免排气排放到室内。
腐蚀气体、粉尘、易燃易爆：SO2(生产电路板），煤矿粉尘大环境、易燃易爆化工厂、抽油烟机的 出口
便于维修：有足够的空间以便实施维修保养，无法到达室外机。MINI机组出风方向是检修口
化霜水：若多台室外机上下安装，考虑化霜水的排放。 外机的固定：在空心墙时，应做穿墙固定支架，墙的内外测增加钢板提高墙体强度。
没有胀管用喇叭口连接，这样不 能保证焊接牢度
冷媒配管的基本要求
存油弯 1、回油弯的高度为10CM或者3-5倍铜管外径
回油弯在那 个管道上安 装
22
冷媒配管的基本要求
焊接铜管置换氮气的方法 1、必须使用氮气保护焊； 2、表压应在0.02MPa—0.05MPa; 3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到常温； 4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不小于管道外径，且不小于100mm。
冷媒流动声，过短焊接不牢固
°
18
冷媒配管基本要求 管道加工工艺要求
19
冷媒配管基本要求
必须使用扩口器扩口，严禁用螺丝刀！扩口开始前一定要先装钠子！完成后检查扩口表面是 否色泽均匀，是否圆整，确认无“光环”，无“快口” 更不能有裂痕。否则再从割管开始 返工！
20
配冷媒管
铜管要胀管焊接
焊接方法
21
室外机电源接线
34
室外机电源接线
变频辅机
变频辅机
变频主机
XYAB L1L2L3N PE
XYAB L1L2L3N PE
XYAB L1L2L3N PE
35
室内机和线控器通讯线接线图
禁止通 讯和电 源混接
室内外机之间通讯线接线图
单点接地
PE L1L2L3N X Y A B
屏蔽线
红黑
1#室内机
A B 12V TB1
√
23
冷媒配管的基本要求
配管的支撑要求 1、配管管道必须做好支撑、固定、支撑距离为1.0-2.0m
24
管道的吹洗
1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前，进行管道吹洗； 2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净； 3、管道比较长时，应分段吹洗； 4、用0.5MPa的氮气，有绝缘材料堵住管口，升压中无法抵住，快速释放。 5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净，否则重复吹洗。
30
冷凝水管道的制作
31
冷凝水畅通性试验
1、自然排水机组测试； 2、水泵排水测试； 3、每台内机单独测试； 4、堵住排水口往冷凝水管道注满水。
32
通讯线配线-要求
a。所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用。 b.通讯线总距离100米以内，使用2×0.75mm2屏蔽双绞线。 c.通讯线总距离100-500米，使用2×1.0mm2屏蔽双绞线。 d.通讯线总距离大于500米，根据实际情况咨询工厂。 e.必须使用屏蔽互绞通讯线。
≥10mm
最小厚度(mm) 硬度等级
0.8
0.8 O型
0.8 （盘管）
1
1.2
1
1
1 1/2H型
1 （直管）
1.1
1.3
1.4
冷媒配管基本要求
安装所需的材料标准
16
冷媒配管基本要求
安装所需工具：专业的安装工具能保证铜管系统气密性，避免日后因施工不良造成设备的 冷媒泄漏，影响空调的日常使用。
工 欲 善 其 事
型号 外观
机组倾斜 小于 30°
搬运
吊装
室外机安装位置的选择 1、考虑散热、噪音、腐蚀、便于维修
散热：室外机组需要预留足够的空间以便有足够的新风进入和热气的排出，室外机原则上不允许安 装在由百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，百叶与水平之间的倾角小 于20度，相邻两片叶片 间距不小于100MM。避免阳光直射,禁止安装在通风口的逆向方向。
量身 穿衣
29
冷凝水管道的制作（
）
1、防凝露材料厚度在10mm以上且阻燃级别需达到B1级或以上； 2、排水管最高点应设通气孔，同时需要注意的是带辅助提升排水泵的排水支管，严禁设置 排气孔。
3、为了防止排水管向下弯垂，每1～1.5m要用吊架等器件辅助固定； 4、凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘。
6、回风口的尺寸是出风的1.3倍；?
7、对于大客厅优先选两台小的，056以下机组。
室内机安装要求
一、安装吊杆的要求：（固定、调节高度、水平度、减震） 1、吊挂座板上下一定要用螺母和垫圈固定好； 2、机组的回风方向可以现场调节（下回风、后回风） 3、旋拧螺母调节机组所需的高度（微调）----选择合适长度的吊杆 4、机组倾斜方向不可与排水方向相反，否则可能会导致机组漏水（利用水准器），不要用眼神秒杀。 5、机组顶部不能贴到屋顶； 6、机组吊装完成后，必须用机组自带的塑料薄膜进行保护，避免杂物及灰尘进入机组壳体，影响机组的 正常使用； 7、注意装修风口的尺寸、位置准确。
三、室内、外机连接管的选配 1、冷媒管尺寸的选择；
12
冷媒配管基本要求
三、室内、外机连接管的选配 1、分歧管的尺寸；
13
冷媒配管基本要求
冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密
问题点
产生原因
对策
干燥
•冰堵 •电气绝缘老化
清洁 •脏堵
气密性 •冷媒泄漏
•外部水分(雨水,施工现场的水) •管内的潮气
•焊接时所产生的氧化物 •管道加工时产生的铜屑 •现场的灰尘或脏物 •各个现场连接点 •管材本身的缺陷
B
TB2 进
0V
A TB3 B出
区 分 进 、 出 线
室内电源线
室内外配电图
现场往往不安装线夹
配线注意要点
√
√
配线、配管应编号对应连接，防止交叉接错
40
室内外配电图
41
连接要点：
• 低压表连接气管阀的维修口 • 高压表连接液管阀的维修口 • 中间的共用管连接真空泵 • 针对新冷媒空调真空泵必须连
必 先 利 其 器
17
冷媒配管基本要求
分支岐安装要求
A
★安装方法：
1.应水平安装，分歧器前 后 应 大 于 500mm 的 直 管 才能转弯。
2.两个分歧器之间应大于 1000mm的间距。
错误
A视图
正确
水平
•应尽量水平安装Y分支管
如果不正确安装,可能导致故障.
•误差角度不大于 15o
15 1°5
•焊接插入深度1CM，过长容易出现
为什么分步骤打压
3. 加压4.0Mpa(未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响)
为防止设备损坏,保压时间不应过长
27
气密性试验
经验值：温度下降10℃ 压力下降1.46Kg 温度上升10℃压力上升1.46Kg
28
冷媒配管的保温
管道保温 1、防止凝露滴水、烫伤、减少热量的损失； 2、保温材料具备隔热、阻燃、耐高温等特性； 3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温（分歧管、接头、弯头等），有缝隙处必须粘贴好； 4、气管和液管必须分开保温，同时注意不能紧压保温棉； 5、保温材料应满足：20℃时的导热系数λ≤0.040W/( m• K)、湿阻因子≥80。 6、保温棉的厚度：铜管外径D≤12.7mm时，厚度≥15mm；铜管外径D> 12.7mm厚度≥20mm。
25
气密性试验
保压试验
➢气液管同步加压 ➢注意气温的影响 ➢不能与室外机一起保压
室外机
室内机
26
气密性试验
气密性检查
可能泄漏的位置
安装冷媒配管时,与室内外机组连接口
管路中各焊接部位
冷媒管材放置和运输中的产生损伤
检查步骤(氮气试压)
1. 加压3kg/cm2,保持3分钟 2. 加压15kg/cm2,保持3分钟
接逆止阀
使用要点： 1. 真空干燥时先开真空泵 2. 真空泵运转以后再开压力表 3. 真空泵运转以后确认压力表的
压力下降 *关闭真空泵的次序相反
真空干燥
抽真空之前 需要？
第一步：将真空泵运转2小时以上。如果运转2小时后真空度未达到-755mmHg(100.7kPa)以下，说明管道系统内还有水分或有漏口存在，这时应继续运转1小时。如果 运转3小时后真空度仍未达到-755mmHg(-100.7kPa)以下，则应检查是否有漏气口。
保温：必须符合国标规定，并
应具有出厂合格证、质量证明书。 采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热 制品。
15
铜管管径
D≤12.7mm
D >12.7mm 高温高湿环境 排水管（不分管径
）
铜管外径(mm)
Φ6.35 Φ9.52 Φ12.7 Φ15.88 Φ19.05 Φ19.05 Φ22.23 Φ25.4 Φ28.58 Φ31.75 Φ34.9 Φ38.1 建议使用厚度 ≥15mm ≥20mm ≥25mm
b:真空泵排气量不得小于40L/min，开始作业前必须检查其真空计，确保其量程可达到 -755mmHg(-100.7kPa)以下。
c:抽真空后，追加冷媒前，不能更换连接阀，防止空气进入系统。
冷媒追加
施工流程
施工设计错误
为什么？
室内机 室内机能力不足 室内机送风不足 运转噪音大 操作空间不足
室外机
室外机散热不好 运转噪音大 操作空间不足
气流组织形式 机型选择 安装位置&管路走向 风管设计 防音措施
施工设计错误
为什么？
室内机 室内机能力不足 室内机送风不足 运转噪音大 操作空间不足
室外机
室外机散热不好 运转噪音大 操作空间不足
气流组织形式 机型选择 安装位置&管路走向 风管设计 防音措施
热
室外机安装要求 机组安装基础的要求：
机组需要安装在表面平整、水平，足够强度的基础上。
机组不能放在包装箱底座上；
基础与机组支撑之间安装减震器。如选用橡胶减震垫，其厚度应在200mm以上。
对于容易产生共振的地方建议安装弹簧减震器。
?
室外机安装要求
室外机外形尺寸
YVOH30/35/40
YVOH45/50/60
红
黑 屏线 蔽
红
黑
A
B
TB2
0V 进ATB3 NhomakorabeaB
出
2#室内机
A
B
12V
TB1 集控
0V
红
黑 屏 线 蔽
红
黑
A B TB2 0V 进
A TB3 B出
3#室内机
A B 12V TB1 0V 集控
红
黑 屏 线 蔽
红
黑
A
B
TB2
0V 进
A TB3 B出
n#室内机
A
B TB1 12V 集控 0V
红
A
黑
•管道封口 •氮气吹洗 •真空干燥
•氮气置换 •管道封口 •氮气吹洗
•选则恰当的材料和工具 •严格按照作业规范 •气密性检测
安装机组
按施工图配管
氮气置换&钎焊
管道吹洗
14
气密试验
真空干燥
冷媒配管基本要求
安装所需的材料标准
铜管：
1. 采 用 去 油 脱 磷 无 缝 紫铜管。 2. 材 质 、 规 格 应 满 足 现 行 国 家 标 准 GB/T 1527《 铜 及 铜合 金 拉 制 管 》 和 GB/T 17791 《空调与制冷用无缝 铜管》的要求。 3. 配 管 的 壁 厚 和 硬 度 必需满足表中的要求。 4.应具有出厂合 格证 、 质量证明书。
第二步：当真空度达到-755mmHg(-100.7kPa)时关闭开关阀，停止真空泵运转，系统放 置1小时。1小时后真空度不上升即为合格，否则表示管道内有水分或漏气口。
注意事项（一定要真空表测量真空度）：
a:抽真空操作应从气管和液管同时进行，在抽真空时，真空泵不能停电，否则真空泵内 的润滑油可能会被吸入系统。为防止真空泵中的润滑油回流，应加装电子止回阀。。
VRF安装
室外机技术参数
空调设备标定的制冷量和制热量是在标准工况测试出的数据。
根据不同的地域进行选型
机组验收
1、核对机组型号；
2、检查机组外观，外包装是否有破损；外包装破损应及时通知发货方，若收货 请在收货 单 注明破损情况
3、机组再拆外包装前尽可能的离安装地点近，在搬运和吊装过程中严禁踩踏机组
室外机安装要求
室外机的安装空间
室内机安装要求
二、安装位置的选择 1、天花板强度必须满足承受室内机重量； 2、保证通风良好，气流不受阻碍物遮挡； 3、要有良好的气流组织，送、回风口不能造成短路现象，形成短循环； 4、冷凝水能顺利排出; 5、有足够的空间进行保养维修,检查口尺寸不宜小于450*450（mm）;
室内、外机组的连接
一、室内、外机组容量的配置 1、能量守恒的原则； 2、考虑极端天气因素，外机制冷量、制热量的衰减； 3、注意和客户沟通，避免没有达到客户的期望。
天上可没有馅饼掉呦 ！
10
冷媒配管基本要求
二、配管允许长度和落差（最大长度、外与内最大落差、内与内落差、第一分歧到最远端长度）
11
冷媒配管基本要求
噪音和排气应当不影响他人：避免安装在卧式的窗户附近；避免排气排放到室内。
腐蚀气体、粉尘、易燃易爆：SO2(生产电路板），煤矿粉尘大环境、易燃易爆化工厂、抽油烟机的 出口
便于维修：有足够的空间以便实施维修保养，无法到达室外机。MINI机组出风方向是检修口
化霜水：若多台室外机上下安装，考虑化霜水的排放。 外机的固定：在空心墙时，应做穿墙固定支架，墙的内外测增加钢板提高墙体强度。
没有胀管用喇叭口连接，这样不 能保证焊接牢度
冷媒配管的基本要求
存油弯 1、回油弯的高度为10CM或者3-5倍铜管外径
回油弯在那 个管道上安 装
22
冷媒配管的基本要求
焊接铜管置换氮气的方法 1、必须使用氮气保护焊； 2、表压应在0.02MPa—0.05MPa; 3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到常温； 4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不小于管道外径，且不小于100mm。
冷媒流动声，过短焊接不牢固
°
18
冷媒配管基本要求 管道加工工艺要求
19
冷媒配管基本要求
必须使用扩口器扩口，严禁用螺丝刀！扩口开始前一定要先装钠子！完成后检查扩口表面是 否色泽均匀，是否圆整，确认无“光环”，无“快口” 更不能有裂痕。否则再从割管开始 返工！
20
配冷媒管
铜管要胀管焊接
焊接方法
21
室外机电源接线
34
室外机电源接线
变频辅机
变频辅机
变频主机
XYAB L1L2L3N PE
XYAB L1L2L3N PE
XYAB L1L2L3N PE
35
室内机和线控器通讯线接线图
禁止通 讯和电 源混接
室内外机之间通讯线接线图
单点接地
PE L1L2L3N X Y A B
屏蔽线
红黑
1#室内机
A B 12V TB1
√
23
冷媒配管的基本要求
配管的支撑要求 1、配管管道必须做好支撑、固定、支撑距离为1.0-2.0m
24
管道的吹洗
1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前，进行管道吹洗； 2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净； 3、管道比较长时，应分段吹洗； 4、用0.5MPa的氮气，有绝缘材料堵住管口，升压中无法抵住，快速释放。 5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净，否则重复吹洗。
30
冷凝水管道的制作
31
冷凝水畅通性试验
1、自然排水机组测试； 2、水泵排水测试； 3、每台内机单独测试； 4、堵住排水口往冷凝水管道注满水。
32
通讯线配线-要求
a。所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用。 b.通讯线总距离100米以内，使用2×0.75mm2屏蔽双绞线。 c.通讯线总距离100-500米，使用2×1.0mm2屏蔽双绞线。 d.通讯线总距离大于500米，根据实际情况咨询工厂。 e.必须使用屏蔽互绞通讯线。
≥10mm
最小厚度(mm) 硬度等级
0.8
0.8 O型
0.8 （盘管）
1
1.2
1
1
1 1/2H型
1 （直管）
1.1
1.3
1.4
冷媒配管基本要求
安装所需的材料标准
16
冷媒配管基本要求
安装所需工具：专业的安装工具能保证铜管系统气密性，避免日后因施工不良造成设备的 冷媒泄漏，影响空调的日常使用。
工 欲 善 其 事
型号 外观
机组倾斜 小于 30°
搬运
吊装
室外机安装位置的选择 1、考虑散热、噪音、腐蚀、便于维修
散热：室外机组需要预留足够的空间以便有足够的新风进入和热气的排出，室外机原则上不允许安 装在由百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，百叶与水平之间的倾角小 于20度，相邻两片叶片 间距不小于100MM。避免阳光直射,禁止安装在通风口的逆向方向。
量身 穿衣
29
冷凝水管道的制作（
）
1、防凝露材料厚度在10mm以上且阻燃级别需达到B1级或以上； 2、排水管最高点应设通气孔，同时需要注意的是带辅助提升排水泵的排水支管，严禁设置 排气孔。
3、为了防止排水管向下弯垂，每1～1.5m要用吊架等器件辅助固定； 4、凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘。
6、回风口的尺寸是出风的1.3倍；?
7、对于大客厅优先选两台小的，056以下机组。
室内机安装要求
一、安装吊杆的要求：（固定、调节高度、水平度、减震） 1、吊挂座板上下一定要用螺母和垫圈固定好； 2、机组的回风方向可以现场调节（下回风、后回风） 3、旋拧螺母调节机组所需的高度（微调）----选择合适长度的吊杆 4、机组倾斜方向不可与排水方向相反，否则可能会导致机组漏水（利用水准器），不要用眼神秒杀。 5、机组顶部不能贴到屋顶； 6、机组吊装完成后，必须用机组自带的塑料薄膜进行保护，避免杂物及灰尘进入机组壳体，影响机组的 正常使用； 7、注意装修风口的尺寸、位置准确。
三、室内、外机连接管的选配 1、冷媒管尺寸的选择；
12
冷媒配管基本要求
三、室内、外机连接管的选配 1、分歧管的尺寸；
13
冷媒配管基本要求
冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密
问题点
产生原因
对策
干燥
•冰堵 •电气绝缘老化
清洁 •脏堵
气密性 •冷媒泄漏
•外部水分(雨水,施工现场的水) •管内的潮气
•焊接时所产生的氧化物 •管道加工时产生的铜屑 •现场的灰尘或脏物 •各个现场连接点 •管材本身的缺陷
B
TB2 进
0V
A TB3 B出
区 分 进 、 出 线
室内电源线
室内外配电图
现场往往不安装线夹
配线注意要点
√
√
配线、配管应编号对应连接，防止交叉接错
40
室内外配电图
41
连接要点：
• 低压表连接气管阀的维修口 • 高压表连接液管阀的维修口 • 中间的共用管连接真空泵 • 针对新冷媒空调真空泵必须连
必 先 利 其 器
17
冷媒配管基本要求
分支岐安装要求
A
★安装方法：
1.应水平安装，分歧器前 后 应 大 于 500mm 的 直 管 才能转弯。
2.两个分歧器之间应大于 1000mm的间距。
错误
A视图
正确
水平
•应尽量水平安装Y分支管
如果不正确安装,可能导致故障.
•误差角度不大于 15o
15 1°5
•焊接插入深度1CM，过长容易出现
为什么分步骤打压
3. 加压4.0Mpa(未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响)
为防止设备损坏,保压时间不应过长
27
气密性试验
经验值：温度下降10℃ 压力下降1.46Kg 温度上升10℃压力上升1.46Kg
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冷媒配管的保温
管道保温 1、防止凝露滴水、烫伤、减少热量的损失； 2、保温材料具备隔热、阻燃、耐高温等特性； 3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温（分歧管、接头、弯头等），有缝隙处必须粘贴好； 4、气管和液管必须分开保温，同时注意不能紧压保温棉； 5、保温材料应满足：20℃时的导热系数λ≤0.040W/( m• K)、湿阻因子≥80。 6、保温棉的厚度：铜管外径D≤12.7mm时，厚度≥15mm；铜管外径D> 12.7mm厚度≥20mm。
25
气密性试验
保压试验
➢气液管同步加压 ➢注意气温的影响 ➢不能与室外机一起保压
室外机
室内机
26
气密性试验
气密性检查
可能泄漏的位置
安装冷媒配管时,与室内外机组连接口
管路中各焊接部位
冷媒管材放置和运输中的产生损伤
检查步骤(氮气试压)
1. 加压3kg/cm2,保持3分钟 2. 加压15kg/cm2,保持3分钟
接逆止阀
使用要点： 1. 真空干燥时先开真空泵 2. 真空泵运转以后再开压力表 3. 真空泵运转以后确认压力表的
压力下降 *关闭真空泵的次序相反
真空干燥
抽真空之前 需要？
第一步：将真空泵运转2小时以上。如果运转2小时后真空度未达到-755mmHg(100.7kPa)以下，说明管道系统内还有水分或有漏口存在，这时应继续运转1小时。如果 运转3小时后真空度仍未达到-755mmHg(-100.7kPa)以下，则应检查是否有漏气口。
保温：必须符合国标规定，并
应具有出厂合格证、质量证明书。 采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热 制品。
15
铜管管径
D≤12.7mm
D >12.7mm 高温高湿环境 排水管（不分管径
）
铜管外径(mm)
Φ6.35 Φ9.52 Φ12.7 Φ15.88 Φ19.05 Φ19.05 Φ22.23 Φ25.4 Φ28.58 Φ31.75 Φ34.9 Φ38.1 建议使用厚度 ≥15mm ≥20mm ≥25mm
b:真空泵排气量不得小于40L/min，开始作业前必须检查其真空计，确保其量程可达到 -755mmHg(-100.7kPa)以下。
c:抽真空后，追加冷媒前，不能更换连接阀，防止空气进入系统。
冷媒追加
施工流程
施工设计错误
为什么？
室内机 室内机能力不足 室内机送风不足 运转噪音大 操作空间不足
室外机
室外机散热不好 运转噪音大 操作空间不足
气流组织形式 机型选择 安装位置&管路走向 风管设计 防音措施
施工设计错误
为什么？
室内机 室内机能力不足 室内机送风不足 运转噪音大 操作空间不足
室外机
室外机散热不好 运转噪音大 操作空间不足
气流组织形式 机型选择 安装位置&管路走向 风管设计 防音措施
热
室外机安装要求 机组安装基础的要求：
机组需要安装在表面平整、水平，足够强度的基础上。
机组不能放在包装箱底座上；
基础与机组支撑之间安装减震器。如选用橡胶减震垫，其厚度应在200mm以上。
对于容易产生共振的地方建议安装弹簧减震器。
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室外机安装要求
室外机外形尺寸
YVOH30/35/40
YVOH45/50/60