漆包线扁铜线抽样检验标准

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漆包线检验标准规范

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A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
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日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
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新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
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文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别检验项目检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%）＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;

漆包线检验标准(1)1

漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照IEC60317对照表4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。

4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。

⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。

4.3针孔测试：见针孔测试标准4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317Ⅱ级标准）。

5、记录检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。

编制：罗朝国审核：批准：线径（mm ）麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈漆包线针孔检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。

漆包铜扁线进厂检验国标

漆包铜扁线进厂检验国标漆包线检验标准 QZY-21.外观检验:表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验:2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.4 导体误差值:标准参照GB/T61093.机械特性:3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器，计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比;3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求;3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能:4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度;4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，(高压标准:参照附件国家2级标准)。

编制: 批准:漆包线盐浴检验标准1. 主题内容与适用范围:本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2. 操作过程:配置溶液及接线:A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰;B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克;C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

图1D. 按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。

漆包线检验标准

漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。

线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

漆包线检验工作指引

表号：QR-04-05-00H 漆包线检验工作指引1〃抽样：以来料中铜线的卷数为标准，依据《IQC来料检验工指引》中的抽样标准进行抽样。

2〃检验：2〃1外观：将绕卷轴轮上之漆包线以目视、手触、指甲刮等方法，依下列各项检查：2〃1〃1有无伤、痕污损，有无漆皮，无乱线，无多线头。

2〃1〃2表面是否光滑有色泽，颜色是否符合规格要求。

2〃1〃3用指甲刮漆皮是否容易脱落。

2〃1〃4铜线缠绕要均匀，无花线，无打结。

2.1.5 漆皮光滑、无黑点、无损伤、线轴无破损。

2〃2尺寸：尺寸之测量需用精确度为1/1000mm之仪器进行测量。

每卷截取100cm之试料，以试料的直径为测试点。

2〃2〃1铜线裸体直径的测量：用酒精灯以不损伤导体将漆皮去掉，然后测量其裸体直径三次或以上，取其平均值为铜线之裸体直径。

1OF 22〃2〃2绝缘漆皮的测量：用千分尺直接测量铜线的直径（包括铜线裸体直径和漆皮厚度）。

然后再减去铜线的裸体直径所得的值除以2。

2〃3绝缘破损测试：(HI-POT)将铜线裁剪2根25cm长，端头退皮拧在一起；再将2根铜线分别接于高压棒上；电压从0v上调至何时击穿为止。

即所谓的击穿电压。

（注：将拧在一起的部分放入1%盐水中进行）。

2.4 直流电阻（DCR）的测试：即每米的电阻值。

要注意会受到环境温度和仪表误差的影响。

温度越高电阻值会越高。

测试前必先归零。

2．5针孔试验将酚酞与酒精配成3%溶液，滴进食盐水中形成2%溶液，取待检漆包线5m ,放进水溶液中以溶液为正极，以待检漆包线为负极，通DC12V1 min检查针孔数。

2．6 直焊性直接镀锡，要求上锡良好。

2．7 耐温性按温度等级提高20℃试验3h，不脱皮损伤。

并要重新检测先前所有之检测项目，是否符合标准！2．8折弯性能检测：针对铜包铝漆包线，每卷量取10cm进行相反方向连续弯曲四次（共8次）。

要求折弯8次以上不断脱判定合格。

且每卷必须合格。

3〃不合格判定：3〃1以上检测项目在检测时如发现其中之一项不符合规格要求，则当此卷铜线不合格。

铜线检验规范

铜线检验规范1目的为保障公司漆包线之品质，特制定本规范加以检验。

2适用范围凡本公司采购之各类漆包圆铜线均适用之（以下简称漆包线）。

3名词解释3.1 3.2 3.3 3.4 3.5NEW （易熔漆包线）聚酰胺树酯漆包线。

3.6 2 UEW 0.12mm (40#)表示线号，如0.12mm 对应为40＃漆包线。

表示导体直径，不含漆膜，0.04mm~1.6mm 为常用线径。

表示绝缘漆种类。

表示漆膜厚度，分为0、1、2、3共四种，0种漆膜最厚，3种漆膜漆膜厚度对照表：国内型号国内型号4抽样方式4.1本类材料，是厂商以连续生产方式及一次配料生产，其整批特性接近，因此本公司依此物料特性，采取少量抽样，抽样数如下页表所示。

表2批总重量（Kg ）抽验轴数批总重量（Kg ）抽验轴数0～4521451～3000846～17523001～400010176～35034001～700012351～55047001～1000012551～1450 610000以上14第三次修订详见第7.1项2008/3/17修订次修订内容修订日期制定审核核准谭英QZ-2允收数允收数Ac=0Ac=02PEW 1PEW 3级—特厚漆膜QA-30UEWQZ-30PEW2级—厚漆膜QA-21UEW 漆膜厚度等级国际型号国际型号3.7QA 、QZ 漆包线分为1、2、3级，1级为薄漆膜，2级为厚漆膜，3级为特厚漆膜。

3.8UEW 聚胺酯漆包圆铜线（国际通用）。

QA 聚胺酯漆包圆铜线（国内通用）。

PEW 聚酯漆包圆铜线（国际通用）。

QZ 聚酯漆包圆铜线（国内通用）。

最薄。

0、1、2、3依次顺序分别较前一种薄。

1级—薄漆膜QA-12UEW QZ-1聚胺酯漆包圆铜线聚酯漆包圆铜线4.2抽验时应采用平均抽样，以免同一位置连续采样。

4.3本材料不以减量检验，NG 时可经主管决定全检或批退。

4.4当来料数量少于抽验数时，则该批材料当然全检。

4.5抽检轴数每轴取最外边15m 做相关之测试及外观检查。

漆包线检验标准2

一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。

其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。

现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。

1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。

2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。

2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。

漆包圆铜线检验规范

漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。

1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。

(注：* 为参考规格,以下同。

)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。

注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。

1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。

2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。

2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。

2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。

将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。

试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。

试验电压应按表3中的规定。

试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。

漆包线铜线检验标准及参数

漆包线铜线检验标准及参数品名油性树脂漆包线聚乙烯醇缩甲醛漆包线聚酯瓷漆包线聚胺基甲酸脂漆包线国家标准号码CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051符号 E W P V F P E W U E W漆膜厚度类别1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.05mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2，3种(1-0.025mm)漆膜薄者针孔试验截取长度约6公尺之试料1条，浸入试验液中约5 公尺，导以12V之直流电压1分钟后，产生之针孔数符合下表之规定1种(2.0-0.3mm) 5个以下2种(1.0-0.05mm) 8个以下3种(0.04-0.025mm)12个以下同左但须先加热处理(125℃10分)后再行试验，产生之针孔数符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下3种 12个以下卷线试验截取确无针孔之适当长度试料5条，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次再行针孔试，此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm施行之)依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次，不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之)同PVF试法同PVF试法导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径8倍导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍伸长试验截取确无针孔之适当长度试料5条，设标点距离为250mm而伸长10%，再行针孔试，此时5 条中不得有3条以上有针孔(0.37mm施行之)截取确无针孔之适当长度试料3条，设标点距离为250mm，0.35-0.1mm而伸长10%，0.09-0.08mm而伸长5%，伸长后以8倍之放大镜检查时，不得有龟裂现象.同PVF试验法同PVF试验法绝缘破坏试验2条铜线检验主要参数1.外观: (JIS C 3003 4)以目视,手触,指甲法等检查,1.1有无伤痕或污损;1.2表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;1.3以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2.构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )用精度为0.001mm以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.3.针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为0个)导体径在0.07mm以上者,取长度为6米之试料加热于125℃/10min.(或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到0.2%的氯化钠溶液中)中约5m,试验液为正极,试料导体为极,施以12V 之电流1分钟.0种3个及以下; 1种 5个及以下; 2种 8个及以下; 3种 12个及以下;4.耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体径0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.漆包线导体径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)三层绝缘线导体径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 40.35~0.50 3 0.45~0.70 60.55~1.00 4 0.75~1.00 101.10~1.50 56. 导体电阻测试: (漆包线JIS C 3003 17,绝缘线JIS C 3005 4.7.1)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据JIS CNS 3003-1984.第19节内容)计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数10 1.041 19 1.004 28 0.97011 1.037 20 1.000 29 0.96612 1.033 21 0.996 30 0.96213 1.028 22 0.992 31 0.95914 1.024 23 0.989 32 0.95515 1.020 24 0.985 33 0.95116 1.016 25 0.981 34 0.94817 1.012 26 0.977 35 0.94418 1.008 27 0.973三层绝缘线导体电阻如下:导体直径(mm) 最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%) 导体直径(mm)最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%)0.20 607.6 15 0.40 145.3 200.21 549.0 15 0.45 114.2 200.22 498.4 15 0.50 91.43 200.23 454.5 15 0.55 78.15 200.24 416.2 15 0.60 65.26 200.25 382.5 15 0.65 55.31 200.26 358.4 15 0.70 47.47 200.27 331.4 15 0.75 41.19 200.28 307.3 15 0.80 36.08 250.29 285.7 20 0.85 31.87 250.30 262.9 20 0.90 28.35 250.32 230.0 20 0.95 25.38 250.35 191.2 20 1.00 23.33 250.37 170.6 207. 伸长率: (JIS C 3003 18)取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷原标点距离(mm)标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%)0.050 10 0.200 21 0.500 250.060 10 0.210 21 0.550 260.070 13 0.230 22 0.600 270.080 14 0.250 22 0.650 280.090 15 0.260 22 0.700 280.100 16 0.270 22 0.750 280.110 17 0.290 23 0.800 280.120 17 0.300 23 0.850 290.130 18 0.310 23 0.900 290.140 18 0.340 24 0.950 300.150 19 0.350 24 1.000 300.160 19 0.370 24 1.100 300.170 20 0.400 24 1.200 310.180 20 0.450 25 1.300 328. 绝缘破坏电压; (漆包线JIS C 3003 110,绝缘线JIS C 3005 4.6)漆包线: 同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数0.05 0.003 50 0.30~0.45 0.350 160.06~0.07 0.005 40 0.50~0.70 0.450 120.08~0.11 0.010 30 0.75~1.20 1.500 90.12~0.17 0.040 24 1.30~2.00 4.000 60.18~0.29 0.120 20 2.10~3.20 7.000 3三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.导体直径(mm) 张力(N) 绞数起至 0.100 0.250 0.85 33 0.250 0.355 1.70 23 0.355 0.500 3.40 16 0.500 0.710 7.00 12 0.7101.06013.508。

漆包线扁铜线抽样检验标准

1目的规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。

2范围适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。

3职责品管部进料检验员（IQC ）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。

4名词定义4.1致命缺陷（CRITICAL）:任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。

4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。

4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。

5 •数据记录：实际检验数量至少记录3PCS （按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据）。

6检验及判定6.1判定原则采用GB2828 —2003正常II级单次抽样标准。

6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。

6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA ）0收1退，轻缺陷（MI ）4.0o6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，多个入料批可合做一个检验批。

7注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。

8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：8.1漆膜厚度检验。

& 1 • 1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上，每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量（漆包扁线宽度用A表示，厚度用B表示）o& 2扁铜线线径（标称线径，表示方式为AxB）o& 2 • 1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量，（漆包扁铜线标准线径宽度用a表示，厚度用b表示）漆膜厚度用t表示，计算方法为：t=A-a OR t=B-b ）不同规格漆包扁线的标称线径，漆膜厚度参见表1。

注:介于相邻标称线径间的中间规格取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值.8.3注意事项：8.3.1为保证测试的准确性，请保持千分尺两个测量面的干净，测量时，当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄，当完全接触后，再以旋第三次为标准读数。

漆包铜线来料抽样检验规范

2、针孔、耐压测试依供应商检验报告；
3、漆膜厚度:用火将漆包线燃烧后,将漆轻轻擦试干净后,再用千分尺量测其OD.漆厚计算公式: (燃烧前测试OD-燃烧后测试OD)/2；
备注：1、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。b．对没有规定抽样标准则依：b.1每批次来料低于10个样品则全检;b.2高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
漆包铜线
类别：漆包铜（含单支或绞线14/0.05mm+200D防弹丝）范围：适用于IQC对漆包铜线进行检验
项次
检验项目
检验方式
检验标准
抽检数量
允收标准
备注
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
标示
目视：距离50cm左右
内容完整、正确、清晰、标签上注明接头数
依mIL-STD-105E II级标准AQL=1.0
√
2
直尺
3-5.0mm(限14/0.05+200D合漆包铜）
√
9
伸长率
导线伸长率测试仪
伸长率>10%
√
10
针孔
针孔测试仪
单支:12m/4个针孔以下,
多支:12m/4个针孔以下*样品条数
√
11
耐压
耐压机
500V/1分钟以上
√
1、进料抽样,实施全检,对每轴剪取长度约0.1-1.0m即可；环保送测样品每批抽样至少10g；
包装
目视：距离50cm左右
良好、严密、无破损
√
(铜线外包装依供应商包装)

漆包线检验规范总则

漆包线检验规范总则23 检验规范总则23.1 取样总则试样应从整盘或整轴的漆包线上取样，取样时，漆包不得承受张力或不必要的弯曲。

23.2 试验环境所有试验均应在15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的条件下进行。

23.3 抽样方案判定准则23.3.1 同机台每天（24小时，即在早、中、晚三个时段内）生产送检的同一品种规格为一大批，同机每班生产的品种规格为一小批。

23.3.2 当同一机台每天生产一种品种规格时，每小批应抽样2轴，且两轴的编号应分别是机台两边任部进行全性能检验，首件应标识清楚且标注送样时间，质管部在1.5小时内应及时出具《成品检验报告》交车间，合格则继续生产；首检某项目不合格时，车间应按上述规定再次送至质管部进行该项目或相关项目首件确认（由车间根据调整的某工艺参数需确定的相关项目，若车间未有要求，一般只就不合格项目再进行首检）。

23.3.3 车间或技术部在生产过程进行工艺调整时，应视具体调整情况决定是否进行全部项目检验或部分项目检验，并知会检验员。

在车间或技术部未通知的情况下，一般就原不合格项目进行再次检验。

23.3.4 当同一机台开机生产一种品种规格时，每小批首检应抽样4轴（收线为20头及以下的）或6轴（收线为20头以上的），且取样轴的编号应对半分别是机台两边的线头号，若送检线全是机台一边所生产（另一边未开），则每小批相应只抽样2轴或3轴。

23.4 以上抽样方案有不合格产品时，应加倍抽样，加倍抽样仍有不合格时应进行该批数量全检。

23.5首件成品检验机台停机后开机或转规格出成品线时，必须用线盘卷取100m左右试样（首件）送至质管24 检验记录24.1一般情况下，每大批中每小批均应单独出具一份《成品检验报告》；若每大批中有一小批不合格,则应单独出具一份《成品检验报告》并附《品质异常处理单》；若每批不合格数大于或等于3盘，则应填写《品质异常处理单》报车间，每批不合格数小于3盘，则应填写《质量信息反馈单》报车间。

漆包扁铜线标准及规格【组图】

漆包扁铜线标准及规格【组图】文章导读：漆包扁铜线标准及规格?标准由一个公认机构制定和批准规范漆包扁铜线的技术性文件；规格是指一般工业产品漆包扁铜线物理形状；标准由标准的代号、标准发布顺序号和标准发布年代号；规格为“a边×b边”。

什么是漆包扁铜线标准及规格？漆包扁铜线标准及规格表示呢？漆包扁铜线标准及规格有哪些？要说清楚“漆包扁铜线标准及规格”，我们先来老了解下什么是漆包扁铜线。

漆包扁铜线是指使用无氧铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后得到的导线、冉经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线。

漆包扁铜线中的“扁”是指材料形状。

除了漆包扁铜线，还包括了漆包圆铜线、漆包空心铜线。

漆包扁铜线具有非常优良的绝缘性和抗腐蚀性。

那么关于“漆包扁铜线标准及规格”，我们也要好好介绍下。

漆包扁铜线说“漆包扁铜线标准及规格”之前，全铜网说下漆包扁铜线的优势？漆包扁铜线除了优良的绝缘性和抗腐蚀性，在在电流承载能力、传输速度、散热性能及占用空间体枳等方面都有优异的性能。

漆包扁铜线的用途？漆包扁铜线用途广泛，特別在电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中应用最为广泛。

相信随着漆包扁铜线材研究的进一步深入，将会得到更广泛的应用。

什么是漆包扁铜线标准及规格？1、什么是漆包扁铜线标准：漆包扁铜线标准是指由一个公认的机构制定和批准的规范漆包扁铜线的技术性文件。

2、什么是漆包扁铜线规格：漆包扁铜线规格是指一般工业产品漆包扁铜线的物理形状。

漆包扁铜线标准及规格表示？1、漆包扁铜线标准表示：漆包扁铜线标准由标准的代号、标准发布顺序号和标准发布年代号(四位数组成) 2、漆包扁铜线规格表示：漆包扁铜线规格表示为“a边×b边”。

漆包扁铜线规格单位？漆包扁铜线规格中过得a边和b边长度要换成“mm”，就是“毫米”。

漆包扁铜线标准及规格？1、漆包扁铜线标准：见漆包扁铜线标准表漆包扁铜线标准表标准编号标准名称发布部门实施日期状态GB/T 7095.1-2008漆包铜扁绕组线第1部分：一般规定国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.2-1986漆包扁绕组线第2部分:高强度缩醛漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.2-1995漆包扁绕组线第2部分120级缩醛漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T 7095.2-2008漆包铜扁绕组线第2部分：120级缩醛漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.3-1986漆包扁绕组线第3部分:温度指数155的聚酯漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.3-1995漆包扁绕组线第3部分155级改性聚酯漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T7095.3-2008漆包铜扁绕组线第3部分：155级聚酯漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.4-1986漆包扁绕组线第4部分:温度指数180的漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.4-1995漆包扁绕组线第4部分180级聚酯亚胺漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T 7095.4-2008漆包铜扁绕组线第4部分：180级聚酯亚胺漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.5-1986漆包扁绕组线第5部分:温度指数220的漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.5-1995漆包扁绕组线第5部分220级聚酰亚胺漆包铜扁线中国电器工业协会1996-1-1作废GB/T 7095.5-2008漆包铜扁绕组线第5部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB/T 7095.6-1995漆包扁绕组线第6部分200级聚脂亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T 7095.6-2008漆包铜扁绕组线第6部分：200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB/T 7095.7-1995漆包扁绕组线第7部分130级聚酯漆包铜扁线中国电器工业协会1996-1-1作废GB/T 7095.7-2008漆包铜扁绕组线第7部分：130级聚酯漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB/T 7672.2-2008玻璃丝包绕组线第2部分：130级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行GB/T 7672.3-2008玻璃丝包绕组线第3部分：155级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行GB/T 7672.4-2008玻璃丝包绕组线第4部分：180级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行GB/T 7672.5-2008玻璃丝包绕组线第5部分：200级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行JB 1174-1974聚酯漆包扁线(铜、铝) 2001-3-1作废NB/T 31048.5-2014风力发电机用绕组线第5部分：180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线国家能源局2014-8-1现行有时候，难过了，想哭就哭出来，哭又不是罪，哭完了继续努力，总有一天，时间会告诉你，你的眼泪是不会白流的。

2.漆包线扁铜线抽样检验标准

a所有尺寸
4X标称宽度a
厚度(窄边)弯曲
b≤10
4X标称厚度b
b＞10
5X标称厚度b
12.2 取300mm试样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机,最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。
1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。
2范围
适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。
3职责
品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。
漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b )不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。
表1
导体
标称线径
厚度(b)公差
±
宽度(a)公差
±
1级漆膜厚度
2级漆膜厚度
2x4
2x5
2x6
2x7
2x8
2x9
2x10
2x12
3x5
3x6
3x7
3x8
3x9
3x10
3x12
4x7
4x8
4x9
4 x10
9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线)
9.1从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。

漆包线测试标准

12.5對直徑小於0.20mm的試樣,每次取3根,2根並排放置,並連接在一起,第3根試樣置於前2根試樣的上面。兩個交叉點與壓杆軸線對稱。
12.6試樣在試驗儀中預熱1min,借助壓杆將‘表5’規定的負荷,施加在試樣上,並立即在上、下試樣之間施加100+10V的交流電壓。施加負荷和電壓的時間為2min。
漆包線測試標準
1.0適用範圍：
本標準的規定適用於各種漆包圓銅線的試驗方法。
2.0試驗條件：
如無特殊規定,試驗條件應符合:溫度(20+15℃),濕度65+20%)。
3.0試驗項目：
試驗項目如表1
項目
試驗方法適用條款
項目
試驗方法適用條款
外觀
4
耐軟化擊穿
12
尺寸
5
耐熱衝擊
13
針孔
6
耐溶劑性
14
漆膜連續性
7
14.1指甲法:用指甲刮一次,用肉眼檢查漆膜是否露銅。
14.2鉛筆法:使用符合要求的鉛筆芯,以約600角度削成刃形。然後將鉛筆如圖3所示對試樣以約600角度,約500g的作用力推壓,用規定硬度的鉛筆芯沿試樣長度方向推動一次時,用肉眼檢查漆膜是否開裂露銅。
(附圖3)
15.0、直焊性：
從同一線軸上取長約15cm的試樣3根(標稱直徑0.10mm或以下取樣3束,允許6根扭成一束)。將試樣的一端分別浸入保持規定溫度的焊錫爐中,試樣浸入長度約40mm,經規定時間後取出,立即用適當的布輕揩端部,除被浸部分端部的10mm外,檢查焊錫是否均勻完整。
13.0、耐熱衝擊：
導體直徑0.05~0.35mm用拉伸法,導體直徑為大於0.35mm的漆包線用卷繞法測定。
13.1拉伸法:從同一線軸上取長約35cm的試樣3根,標距為250mm,以每分鐘300mm以下的拉伸速度拉伸到規定長度後,置於規定溫度的恆溫箱中加熱1小時,將試樣取出,冷卻到室溫,用約15倍的放大鏡檢查,漆膜是否開裂。