漆包线进厂检验规范

1、适用范围：本规范适用于本公司漆包线进货检验;

2、 目的：防止不合格漆包线进厂；

3、 职责：外协检验员负责；

4、 检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44直流电阻电桥、针孔测试仪、 扭绞

仪、外径千分尺；

5、 检验方法：抽检； &检验规范：

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格 的漆包

线有不同批号、时间生产的应分别抽检；

线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附 合表1

《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；

电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包 线电阻测量专用设备上，用 QJ-44直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结 果应附合表1

《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；

耐电压试验：按照《QDS-15KW 漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆 包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》 的要求；

剥离试验(适用于导体标称直径1.000mn 以上):取长度约600mm 勺试样一根， 将试

样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为

500mm 在固定夹具上

挂上砝码，使试样受到张力。用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露 出导

体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除， 得到一个清洁、光滑的表 面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具

10mn 处的漆膜不应刮去。转

动仪器，按每分钟60〜100转的速度扭转试样，直到规定的转数。转数按下 式求得：

R=K/d

式中R —试样扭绞数，取整数；

d —试样标称直径，mm ；

K —常数，B 级取130mm

F 级取150mm

试样经受根据导体标称直径d 计算的转数R 扭转后，漆层应不失去附着性, 若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。

:配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3%； :配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3%； :配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 :按下图检查盐浴装置电源正负极接线是否正确， 导电体接正极直接接入

盐浴池，被测漆包线接负极；

:电源正确连接后，通24伏直流电。每次做试验前要检查溶液的导电性 能,将“ +”和“-”极直接浸入盐水溶液池中，观察电流表的读数，导 通电流是否达到标准值500毫安，否则要重新调配溶剂方可试验。 电流法测试标准：

6.7经以上试验合格的漆包线方可入库生产， 不合格品出具不合格品报告由品管

6.6针孔试验 A

A. B. C. D. A. B. C. D.

针孔数测试标准：

如针孔数量少于5个且不在同一个部位30米之内，则可接受；其他情形 均不能接受。

漆包线测试长度5米；

将漆包线试样放入盐浴池中，按图接好电源正负极，通直流电

24伏，按

漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试 合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位， 并做好记录； 当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；

要对电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时对 每次换水进行记录。

盐水浓度比例必须按3%。调配，必须每天更换，并做好记录；

每次盐浴时必须检查导电性能，将正负极直接浸入盐水中，观察电流表 读数必须大于500毫安；

检验的漆包线（除两个线头外）必须全部沉浸在盐浴池中； 要保证电源正极有

效连接，注意正负极不能接反。

部主管批准后退回协作厂；

6.8做好每个检验项目的检验记录和判定结果。

7.相关文件及记录

7.1《漆包线进厂线径、电阻值检验表》

7.2《漆包线进厂试验记录单》

7.3《漆包线扭绞、针孔试验记录单》

8、附表1

漆包线进厂验收标准参数表（2级）

(2级)

表1续漆包线进厂验收标准参数表（2级）