漆包线进厂检验规范
漆包线检验标准规范
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
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A0
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日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
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重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
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文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别 检验项目 检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%） ＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;
漆包线检验规范
1. 目旳为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检查规范检查原则，为该产品旳验收工作提供指引根据。
2. 合用范畴本规范合用于公司漆包线来料旳检查验收。
3. 引用原则GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验措施（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验措施（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验措施（击穿电压实验。
圆线）4. 技术规定4.1漆包圆线应符合GB6190旳规定和我司研发部产品规格书规定4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏旳值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1旳规定值。
4.3.2 自粘性漆包线涉及自粘层厚度在内旳最小漆膜厚度应不小于表2旳规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1旳规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2旳规定值。
4.5 电阻不用直径旳导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线旳电阻值4.6.5000V，1min旳耐压实验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验常态下旳漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜旳持续性和附着性。
测试原理。
根据电解铜旳原理，试样开裂点露出旳裸导体铜发生电解反映，气孔处呈现红色状，即为针孔。
其反映式如下：2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2合格鉴定措施：在弯曲旳四角上，0.07 mm如下旳漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔鉴定合格，反之为不合格。
在弯曲旳四角上，0.07 mm及以上旳漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个鉴定合格，反之为不合格。
鉴定期，应排除直线（常态）针孔。
如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。
弯曲针孔越多，阐明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检查项目和检查措施5.1外观检查：5.1.1包装有无标记，外标记与实物与否一致，标记与否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
1漆包线圆铜线检验标准
0.050
注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应偏差
表2
导体
标称直径
最小漆膜厚度
导体
标称直径
最小漆膜厚度
导体
标称直径
最小漆膜厚度
1级
2级
3级
1级
2级
3级
1级
2级
3级
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
0.140
0.160
0.180
0.200
0.224
0.250
0.023
0.026
0.028
0.030
0.033
0.036
0.039
0.043
0.048
0.050
0.315
0.355
0.400
0.450
0.500
0.560
0.630
0.710
0.800
0.900
1.00
1.120
1.250
0.019
0.020
0.021
0.022
0.024
0.025
0.027
0.028
9.1.3大约5米铜线放入测试溶液中，在线头两端加12V DC电压，观察溶液中铜线，针孔处因铜线漏电将溶液电解使得成红紫色(酚酞的作用）。
9.2判定标准：仔细观察数数水中漆包线出现的红紫色线条或水泡数量,就是被测试样的针孔数量，应小于如下标准
等级
QA/130℃
QZ/130℃
QZ（G）/155℃
QZ（Y）/180℃
0.4188
0.4338
0.4495
2.000
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。
线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线、镀锡线类检验规范
800以上
0.18-0.29
20
2200V以上
1400以上
900以上
600以上
0.12-0.17
24
2000V以上
1200以上
700以上
450以上
0.08-0.11
30
1900V以上
1000以上
600以上
350以上
0.06-0.07
40
1000以上
450以上
350以上
5.4检验标准
5.4.1 漆包线
mm
Mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
20℃Ωhm/KM
mm
0.07
±0.007
±0.003
0.015
0.125
0.007
0.105
0.004
0.091
0.003
0.085
4990
0.07
0.08
±0.007
±0.003
0.015
0.135
0.008
0.118
0.005
0.103
0.003
0.097
尺寸
参考附件规格标准.
MA
千分尺
卡尺
8
电阻测试
参考附件漆包线尺寸与电性规格表.
CR
电阻机
9
耐压测试
参考导体扭合表.
CR
高压机
5.4.2镀锡线
1
包装
料号、品名、规格等标识无误,无混装.外箱与最小包装有RoHS标识.
MI
目视
2
外观颜色
外观光亮,均匀,无黑点氧化.
漆包线进厂检验规程
漆包线进厂检验规程一范围、职责1 范围本规程规定了本公司安标矿用产品配套的YBDZ电机用漆包线检验方法，适用于外购漆包线进厂时检验。
2目的规范检验方法和行为，保证产品质量，从而保证用户的使用安全。
3职责质量控制部的进厂物资检验人员负责对进厂YBDZ电机用漆包线的检验，检验时做好记录。
检验记录保存五年。
二内容4 漆包线的检验4.1 检验的依据和抽样方法4.1.1 检验的依据GB/T6109漆包圆绕组线、YBDZ-2.0-01.1a图纸及其他相关技术要求。
4.1.2 抽样方法(1) 击穿电压：漆包线按每个批次每15卷为一组取五个样，作为耐高压试验的试样。
超出15卷的倍数或不足15卷的按一组取样。
取样分别从不同规格不同生产批次进的漆包线中进行。
(2) 尺寸检验：可随机在整卷上或高压试验后不影响尺寸检验的线段上测量。
4.2 漆包线的采购，应在我公司评定的合格供方中进行。
产品包装应有合格证，标签上有制造厂名及商标、漆包线的产品名称、漆膜种类、执行国家标准的编号、漆包线的直径和漆膜级别、出厂日期。
4.3 外观检查用正常视力检查，卷绕在线盘或线轴上的漆包线，漆膜应光滑、均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
4.4 尺寸检查4.4.1 导体直径导体直径与标称之差应不超过表1的规定值。
4.4.2 导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1第2栏的绝对值。
4.4.3 最小漆膜厚度最小漆膜厚度应不小于表1 的规定值。
4.4.4 最大外径最大外径应不超过表1 的规定值。
表1 漆包线尺寸4.5 柔韧性和附着性圆棒绕线试验（导体标称直径1.600毫米及以下），漆包线在等于其自身标称直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。
4.6击穿电压导体标称直径0.100毫米以上2.5毫米以下的漆包线，取五个试样中应至少有四个在小于或等于表2的电压下不发生击穿。
表2 击穿电压数值表5 检验结果检验合格的，检验人员在入库单上签字放行，业务负责人办理入库。
漆包线检验标准
漆包线检验标准1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表3.电性能：3.1 电阻取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
3.2 可焊性①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
3.3 针孔及漏电流测试3.3.1配置溶液及接线A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准电流法测试标准针孔数测试标准如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。
3.4 击穿电压取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。
180.220漆包线验收规范
4.检验规则
进厂产品以轮为单位，按GB2828.1的特殊检查水平S-4，合格质量水平AQL=4.0的正常检查一次抽样方案进行。
描图
描校
底图号
装订号
荣成市荣佳电机有限公司
2600-069
共2页
第2页
描图
描校
底图号
装订号
Φ0.18以上为不大于±3%。
2.3热冲击
按下表的规定卷绕或者伸长的试样，在规定的温度下处理应不开裂
表2热冲击技术数据
标称直径d（mm）
卷绕试棒直径（mm）
伸长（%）
试验温度（℃）
d≤0.040
0.040<d≤0.160
0.160<d≤0.250
0.250<d≤1.000
1.000<d≤1.600
1.600<d≤2.500
——
8.706
2.500
0.025
2.618
0.079
0.003482
注：导体标称直径在0.100-1.600的漆包线导体尺寸见《漆包线验收规范》（2600-004）中的2.2。
漆包线的导体标称直径及其极限偏差、最大外径、最小漆膜厚度及导体直流电阻（20℃），应符合表1的规定，其电阻偏差Φ0.18及以下不大于±0.25%，
6100
1.0-2.5
2700
5000
7600
表6 2.500及以上漆包线击穿电压
导体标称直径d
mm
最小击穿电压（有效值）V
1级
2级
3级
>2.500
1300
2500
3800
注：介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的击穿电压值。表4、表5、表6适用于所有型号的漆包线常温下的击穿电压试验。
漆包线进料检验规范
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴
编制
审核
批准
3-3、检验条件：
A、检验环境温度一般为15℃-35℃，湿度一般为45%-75%
B、测试电压：直流12V
C、测试液配方：在浓度为0.2%的盐水溶液中加入适量的3%酚酞溶液指示剂
4、取样方法：导体直径为0.06MM及以上取长约6M试样
4. ? ?耐溶剂性:
取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外径0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外径0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
标准规格(mm)
最小伸长率(%)
0.050
10
0.200
21
0.500
25
0.060
10
0.210
21
0.550
26
0.070
13
0.230
22
0.600
27
0.080
14
0.250
22
0.650
28
0.090
15
0.260
22
0.700
27
0.973
编制
审核
批准
漆包线检验标准
漆包线检验规范一、漆包线入厂检验1、基本要求：电机漆包线的生产家，原则上都必须通过IS09001—2000质量管理体系认证。
供应商提供的有关产品合格证明材料必须真实、完整。
2、检验仪器、设备及量具要求：用于检测的仪器仪表应在合格检定期内，工装经合格验收后方可投入使用。
‘二、检验内容及方法：（一）外包装检验1入库包装数量检查、2供应商应提供材质单和质量检验合格证。
3每个包装件上的标签应至少包含制造厂名和商标、产品型号规格、净重、制造(生产)日期、标准编号等信息。
4产品型号为QZ-2／130，有UL证明或标识。
5包装件漆包线应整齐而紧密地绕在线盘上。
（二）性能检查：1、外观检查：用目视的方法检查每轴漆包线的漆膜不应有明显的气泡、划伤、破损等现象。
2、带漆皮线径检查：（1）抽样方法：全检。
（2）测量工具：外径干分尺（3）测量步骤：A．在每包装件上导线相距1000mm的两个位置，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1。
B．记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1。
（4）、裸线线径检查：抽样方法：每批次抽样为2包装件(≤2全检)，在该包装件上取一根长度不小于1000mm的试样。
（5）测量工具：外径千分尺(0—25)。
（6）测量步骤：A.将漆包线两端距线头10—30mm处的漆皮清理干净(可采用火烧)B.在每端头沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，测力应符合表1C.记录漆包线导体两个端头位置上六个测量值并计算平均值，平均值应符合表1表1标称直径(mm) 带漆皮线径平均值不大于(mm)带漆皮／裸线测力(N)裸线直径范围(mm)φ0．23 φ0．28 0．75／1．25 φ0．226—φ0．234φ0．3l φ0．365 0．75／1．25 φ0．306—φ0．314φ0．33 φ0．390 0．75／1．25 φ0．326—φ0．334φ0．38 φ0．44 0．75／1．25 φ0．375—φ0．385φ0．41 φ0．47 0．75／1．25 φ0．405—φ0．415φ0．42 φ0．483 0．75／1．25 φ0．415-φ0．425φ0．45 φ0．513 0．75／1．25 φ0．445—φ0．455φ0．47 φ0．537 0．75／1．25 φ0．465—φ0．475φ0．49 φ0．556 0．75／1．25 φ0．485—φ0．495φ0．59 φ0．664 1／3 φ0．584—φ0．596 、漆包线的进料检验：抽取方法可以按照国标，当然如果公司是自己的，只是为了确定质量可以自行规定，一般每批线抽取3轴即可；检验方法国标同样有规定，不过一般公司不具备国家要求的所有检验用设备，只是通过检验来确定漆包线符合使用要求即可，这样的话，检验以下几项就可以，一是外观，不能有伤线，无线头，颜色异常等等；二是内径和外径，用千分尺来测量；三是绕线后的盐水针孔，有些线去过直接测针孔可能没问题，但是绕线后就不行了，这是漆膜附着性不好造成的，针孔一般测5米长的线，针孔数量小于12个就行；漆包线的抽检按轴数进行抽检，如10轴中抽检1轴。
漆包线类检验标准
A01A02損傷N GO K定義：來料漆包線出現漆包層脫落﹐露銅敘述：來料漆包線未出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐判為合格。
檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述：來料材料與承認樣品實物比對﹐來料與承認樣品一樣時﹐為合格。
敘述：1.來料材料與承認樣品實物比對﹐發現來料與承認樣品不一樣時﹐為不合格。
2.來料實物標識與規范要求不符﹐為不合格。
例﹕左圖中來料漆包線線徑為0.08mm﹐但承認規格直徑為0.10mm 與承認書不相符﹐判為不合格。
漆包線混料N GO K定義：來料漆包線與實物樣品不相符(外觀檢驗取樣標准﹕每批每種顏色各取1米長)敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐影响产品性能﹐判為不合格。
實際來料承認樣品直徑0.10mm直徑0.08mmNG OK第 1 頁A03A04A05漆包線變色O K檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述﹕來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧定義：來料漆包線有出現漆包層變色定義：來料漆包線有出現漆包層脫落敘述：來料漆包線無漆包層脫落，判為合格。
定義：來料漆包線有出現臟污現象敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落，判為不合格。
N G敘述：來料漆包線有出現臟污，. 沾油渍﹑异物等杂质不能去除﹐影响制程作业判為不合格。
O K 敘述：1.來料漆包線無臟污﹑沾油渍﹑异物等杂物﹐判為合格。
2.來料漆包線有出現臟污，但不影響使用，判為合格。
漆包層脫落臟污檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品N G漆包線類檢驗標准敘述：來料漆包線無漆包層變色，判為不合格。
來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧化变色﹐或與承認樣品顏色差異明顯，或顏色不易分辨﹐ 影响产品性能﹑制程作业﹐判為不合格。
漆包线检验规范(漆包线检验指导书)
1.4所用工具
1.顯微鏡﹑游標卡尺﹑微米千分尺
2.電橋(3260B)
3.直流高壓機(GPI-735)
4.光普分析儀(XLT 794)
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材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
8.外觀檢驗﹔
B.漆包線導體直徑d﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3.取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓(xxxxV/3s,5mA)。測試測試儀器為絕緣高壓機。
4.取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
1.外觀檢驗﹔
2.尺寸檢驗﹔
3.絕緣高壓檢驗﹔
4.針孔試驗﹔
5.導體電阻測試﹔
6.試作10pcs以上產品﹔
7.量試﹔
1.顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2.測量工具﹕微米千分尺
A.漆包線直徑D﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
9.尺寸檢驗﹔
10.絕緣高壓檢驗﹔
11.針孔試驗﹔
12.導體電阻測試﹔
13.試作10pcs以上產品﹔
漆包线进厂检验规范
1、适用范围 : 本规范适用于本公司漆包线进货检验；2、目的：防止不合格漆包线进厂；3、职责: 外协检验员负责；4、检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44 直流电阻电桥、针孔测试仪、扭绞仪、外径千分尺;5、检验方法：抽检;6、检验规范:6.1抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检；6。
2线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。
3电阻值测试:取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包线电阻测量专用设备上,用QJ—44 直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。
4耐电压试验：按照《QDS—15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6.5 剥离试验（适用于导体标称直径1。
000mm以上)：取长度约600mm的试样一根，将试样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为500mm，在固定夹具上挂上砝码，使试样受到张力。
用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除,得到一个清洁、光滑的表面，而又不宜刮去过多的导体,距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去。
转动仪器，按每分钟60～100转的速度扭转试样,直到规定的转数。
转数按下式求得：R=K/d式中R—试样扭绞数,取整数；d—试样标称直径， mm；K—常数，B级取130mm，F 级取 150mm。
试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性，若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
＊＊＊＊＊＊＊**＊＊＊编号：＊＊*＊*＊＊*＊漆包线进厂检验规范第2页共2页版次：1修改次：0 6。
6针孔试验6。
6.1配置溶液及接线：A:配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B：配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3﹪；C：配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检验规范总则
漆包线检验规范总则23 检验规范总则23.1 取样总则试样应从整盘或整轴的漆包线上取样，取样时，漆包不得承受张力或不必要的弯曲。
23.2 试验环境所有试验均应在15℃～35℃，相对湿度为45%～75%的条件下进行。
23.3 抽样方案判定准则23.3.1 同机台每天（24小时，即在早、中、晚三个时段内）生产送检的同一品种规格为一大批，同机每班生产的品种规格为一小批。
23.3.2 当同一机台每天生产一种品种规格时，每小批应抽样2轴，且两轴的编号应分别是机台两边任部进行全性能检验，首件应标识清楚且标注送样时间，质管部在1.5小时内应及时出具《成品检验报告》交车间，合格则继续生产；首检某项目不合格时，车间应按上述规定再次送至质管部进行该项目或相关项目首件确认（由车间根据调整的某工艺参数需确定的相关项目，若车间未有要求，一般只就不合格项目再进行首检）。
23.3.3 车间或技术部在生产过程进行工艺调整时，应视具体调整情况决定是否进行全部项目检验或部分项目检验，并知会检验员。
在车间或技术部未通知的情况下，一般就原不合格项目进行再次检验。
23.3.4 当同一机台开机生产一种品种规格时，每小批首检应抽样4轴（收线为20头及以下的）或6轴（收线为20头以上的），且取样轴的编号应对半分别是机台两边的线头号，若送检线全是机台一边所生产（另一边未开），则每小批相应只抽样2轴或3轴。
23.4 以上抽样方案有不合格产品时，应加倍抽样，加倍抽样仍有不合格时应进行该批数量全检。
23.5首件成品检验机台停机后开机或转规格出成品线时，必须用线盘卷取100m左右试样（首件）送至质管24 检验记录24.1一般情况下，每大批中每小批均应单独出具一份《成品检验报告》；若每大批中有一小批不合格,则应单独出具一份《成品检验报告》并附《品质异常处理单》；若每批不合格数大于或等于3盘，则应填写《品质异常处理单》报车间，每批不合格数小于3盘，则应填写《质量信息反馈单》报车间。
漆包线检验细则
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参及安全特性，检验数n为n≥10。
5入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》第4.1.2抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 5089 交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201 外协外购件入厂验收通则
3 检验项目
3.1 外观
线轴无刮伤、破裂，漆包线色泽均匀，表面光滑、无伤痕无污物，漆膜无剥落。漆膜不粘结，用指甲刮漆膜不脱落，外观不应有刮伤、汽泡、漆皮爆裂等影响使用性能的缺陷。
3.8.4为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明，物料来货要求具有防潮和防湿效果。
3.9有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
≤700g/ml
Hg
≤700g/ml
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质控部检验细则
漆包线
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漆包线入厂检验规程
漆包线进厂检验规程1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2、范围：适用于QXY-2/220级聚酰亚胺漆包线的检验和试验。
3、作业说明：3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。
3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等；3.2.2尺寸3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括：3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
3.2.2.2 测量方法：3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N；3.2.2.2.2 外径漆包线最大外径应符合表1要求；表 1 ( 单位: mm )3.2.3漆包线的性能3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。
3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。
3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。
3.2.3.4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。
表 2表 33.2.3.4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法3.2.3.4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。
漆包线检验细则
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质控部检验细则
漆包线生效日期：
共3页第 1 页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了漆包线的技术要求和检验项目等。
本细则适用于QA、1UEW、2UEW型号的漆包线检验。
2 引用标准
QJ 环保产品中有害物质控制管理标准
GB 6109.1 漆包线圆绕线
GB 3048 金属导体材料电阻率试验方法
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 5089 交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201 外协外购件入厂验收通则
3 检验项目
3.1 外观
线轴无刮伤、破裂，漆包线色泽均匀，表面光滑、无伤痕无污物，漆膜无剥落。
漆
膜不粘结，用指甲刮漆膜不脱落，外观不应有刮伤、汽泡、漆皮爆裂等影响使用性
能的缺陷。
3.2尺寸、结构
3.2.1导体直径、直流电阻值、最小漆膜厚度、最大完成外径、断裂伸长率符合相关国
标要求。
3.3 耐压试验
取500mm样品对折，用扭绞装置均匀扭绞，扭绞部分的长度为125mm(保证8-10个
扭绞数),将扭绞试样的端环处剪开，剪开部位的选择应保证被剪开处试样的两个端
头间距有足够大，一根接地一根接电压，按国标要求施加耐压不击穿(泄漏电流
0.5mA)。
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S103. DOC批准标记处数更改文件号签字日期首页格力电器中山质控部检验细则。
漆包线检验规范及绕线工艺
3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
当导体标称直径再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
1. 目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3. 引用标准GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）4. 技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值4.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
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1、适用范围：本规范适用于本公司漆包线进货检验;
2、 目的：防止不合格漆包线进厂；
3、 职责：外协检验员负责；
4、 检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44直流电阻电桥、针孔测试仪、 扭绞
仪、外径千分尺；
5、 检验方法：抽检； &检验规范：
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格 的漆包
线有不同批号、时间生产的应分别抽检；
线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附 合表1
《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；
电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包 线电阻测量专用设备上，用 QJ-44直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结 果应附合表1
《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；
耐电压试验：按照《QDS-15KW 漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆 包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》 的要求；
剥离试验(适用于导体标称直径1.000mn 以上):取长度约600mm 勺试样一根， 将试
样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为
500mm 在固定夹具上
挂上砝码，使试样受到张力。
用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露 出导
体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除， 得到一个清洁、光滑的表 面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具
10mn 处的漆膜不应刮去。
转
动仪器，按每分钟60〜100转的速度扭转试样，直到规定的转数。
转数按下 式求得：
R=K/d
式中R —试样扭绞数，取整数；
d —试样标称直径，mm ；
K —常数，B 级取130mm
F 级取150mm
试样经受根据导体标称直径d 计算的转数R 扭转后，漆层应不失去附着性, 若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
:配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3%； :配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3%； :配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
:按下图检查盐浴装置电源正负极接线是否正确， 导电体接正极直接接入
盐浴池，被测漆包线接负极；
:电源正确连接后，通24伏直流电。
每次做试验前要检查溶液的导电性 能,将“ +”和“-”极直接浸入盐水溶液池中，观察电流表的读数，导 通电流是否达到标准值500毫安，否则要重新调配溶剂方可试验。
电流法测试标准：
6.7经以上试验合格的漆包线方可入库生产， 不合格品出具不合格品报告由品管
6.6针孔试验 A
A. B. C. D. A. B. C. D.
针孔数测试标准：
如针孔数量少于5个且不在同一个部位30米之内，则可接受；其他情形 均不能接受。
漆包线测试长度5米；
将漆包线试样放入盐浴池中，按图接好电源正负极，通直流电
24伏，按
漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试 合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位， 并做好记录； 当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；
要对电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时对 每次换水进行记录。
盐水浓度比例必须按3%。
调配，必须每天更换，并做好记录；
每次盐浴时必须检查导电性能，将正负极直接浸入盐水中，观察电流表 读数必须大于500毫安；
检验的漆包线（除两个线头外）必须全部沉浸在盐浴池中； 要保证电源正极有
效连接，注意正负极不能接反。
部主管批准后退回协作厂；
6.8做好每个检验项目的检验记录和判定结果。
7.相关文件及记录
7.1《漆包线进厂线径、电阻值检验表》
7.2《漆包线进厂试验记录单》
7.3《漆包线扭绞、针孔试验记录单》
8、附表1
漆包线进厂验收标准参数表（2级）
(2级)
表1续漆包线进厂验收标准参数表（2级）。