冷轧带钢退火安全操作规程完整
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退火安全操作规程
一、退火炉安全操作规程
1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗,并经主管或技术人员带领学习通过考核后,方可独立操作。
2、装炉工根据装炉安排,把选定的炉台打扫干净,炉台底部坑不得有积水和垃圾杂物。检查循环风机叶片是否有异物,风叶是否有裂纹,如存在问题,必须及时排除,合格后方能继续使用。
3、根据装炉安排,核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷径是否阻塞、滑落,钢卷外圈捆带松紧,如有问题及时汇报处理。
4、按装炉原则核对装炉安排是否正确,检查合格后按照装炉原则,按装炉安排进行装炉。
5、装炉前必须严格、认真检查吊具,确认安全可靠后方可使用。
6、在指挥行车时,必须站在安全地点,指挥口令要清楚,指挥手势要准确,要轻起轻落,不准冲击炉台,更不准超高、超重、超负荷。钢卷吊入炉时,堆放要平稳,防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允许撞坏卷径,要做到钢卷中心、对流中心(底盘中心)和炉台中心在一条直线上。外径小于常规尺寸的,进行备料和装炉堆垛时,都必须层层堆垛整齐,不得有歪斜现象,不水平的要小心垫平,否则返工重装。
7、装炉完成后,清洁法兰、沟槽以及密封圈,同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。确认一切正常后,吊入罩并锁紧,吊装罩时,必须对准立柱缓慢下落,不准脱离立柱进行下放,法兰平面不得有异物附着,以免损环密封平面。
8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常,流量是否等符合标准,各种管道是否正常,有无泄露。
9、不准在设备上空吊运加热罩(外罩)、罩、冷却罩等物件,以防行车抱闸失灵造成设备事故。
10、开关阀门时,不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时,同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。
11、凡是炉台、罩、风严重变形的,不准继续使用,必须进行维修或更换后方能继续投入使用。
12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后,都应当进行烘炉处理,达至要求后方可使用。
13、冷却罩风机或插头损坏的,应立即停止使用,待维修后方可继续使用。
14、严禁装炉后不进行抽真空作业。
15、升温结束后的加热罩(外罩),不准扣在空炉台上,以免发生危险和损坏设备。
16、在保护气体出口周围,严禁有明火或火花,发免引起事故。
17、准备出炉罩螺母时,必须核对无误后才能进行,以免松错炉台,引起事故。吊外罩、罩、冷却罩时,必须有操作人员指挥才能吊运,以免吊错。
18、出炉时,装沪工站立位置要安全可靠,指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线,要防止包装带或铁丝刮伤,指挥行车时口令清楚、手势准确,摆放出炉料时要安全可靠,必须保证摆放位置平稳,防止
翻滚或滑落,保证钢卷边缘不受损坏,保证存放处无异物存在,以免弄伤钢卷表面。
19、严禁使用不合格料盘,垫铁,以免吊装料时发生料盘损坏,钢卷滑落,造成设备或人身事故。
20、严格遵守工艺和设备操作规程,杜绝误操作,防止爆炸事故发生。
二、保护气安全操作规程
1、氨气分解炉区域要保持良好的通风,保持区域清洁卫生、道路通畅、严禁烟火。
2、严格遵守工艺和设备操作规程,熟悉保护气设备的原理和气体的性能,熟练掌握设备的操作全过程,清楚了解气体危险及事故的防方法。
3、严格控制气体的压力、温度和流量,达到工艺规定参数。
4、当停电时,应立即关闭气体发生器,并报告主管及公司领导。
5、定期检查保护气体发生设备的容器、阀门、管道,发生泄露和腐蚀情况,应立即汇报主管人员,并请示维修,采取有效措施。
6、保护气体运行时,禁止一切敲打,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。
7、管道、阀门和冷却水开关冻住时,可采用热水或蒸水或蒸汽解冻,严禁使用明火烘烤。
8、设备、管道和阀门等连接点泄露检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测检查,严禁用明火点燃法检查。
9、当炉氢气发生大量泄露或积聚时,应立即切断所有作业区域电源,
打开所有通风口进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。10、新安装或大修后的气体系统必须做耐压试验、清洗和气体密封性试验,符合有关检验要求后,才能投入使用。
11、作业区域需要进行动火检修的,必须保证区域氢气含量不超过0.4%。
12、防止明火和其它激发能源。禁止使用电钻、电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具和热物体;不得携带火种进入禁区;穿棉质工作服和防静电鞋。
13、接触低浓度氨时,要戴氨用防毒口罩,接触高浓度氨时要用供气面罩。氨气钢瓶要存放在室外阴凉干燥通风良好之处,避免直射,避免一切撞击。设备管道要严格密封,可用肥皂水或先靠其臭味探漏,更换液氨瓶时要戴防毒面罩,带橡胶手套。
14、着火时首先要关闭钢瓶阀门,止住气体流出。灭火可用雾状水、二氧化碳、泡沫和干粉灭火器。
15、当出现氨气泄露时,用湿草席等盖在泄露出来的氨液上,然后人均这处用水管冲洗。气体大量喷出时,在远处用喷射雾状水吸收。液体附着物要用大量水冲洗或用含盐酸的水中和。
16、当维修或拆开接头前,必须将设备管道及容器用氮气清洗、卸压。
17、如焊接或者接触火源前应先将所有管道压力全部卸压至零,再用氮气将管道中的氢气吹扫干净。
18、氨分解制氢设备属于特殊设备,不熟悉电力设备的人员不要试图对电力设备进行维护,供电系统的电流足以致人死亡。
19、设备安装时,必须保证氨分解设备接触均良好。
20、设备操作人员上岗前必须经过安全和意外伤害处理培训,遵守操作规程。非专业人员不得拆装、维护设备零部件。
三、事故紧急处理预案
1、升温阶段罩泄露
A、升温时发现罩泄露(会有火苗甚至大火出现),应立即停止升温,关闭电源,外罩不动,风机继续运转,用氮气进入炉吹洗保护气体,一直到保护气体吹扫干净,火苗自动熄灭后继续吹洗2小时。
2、冷却阶段罩泄露
采取方法同上处理
3、停电
一旦停电,外罩自动停止加热,冷却循环水泵、风机停止工作,关闭所有电器开关,保护气体继续使用。若停电时间超过3小时,关闭所有进气阀门,可采取其它保护气体供给。
4、停水
水泵损坏或其它原因造成停水,应立即停止所有使用中的风机,并关闭冷却循环水开关,如停水时间超出2小时,应停止升温,防止罩水包应温度过高出现故障,待恢复供水后重新开启。
5、停气
流量计损坏或其它原因造成停气,应立即关闭使用中的炉台出气口阀门,停气超过2小时的,应采用其它保护气体供给。
6、炉压力过高