旋挖钻孔灌注桩技术交底书
旋挖钻孔灌注桩技术交底书
2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4）混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
6）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
旋挖钻孔灌筑桩技术交底
项目名称
宜昌东湖雅居1、7#楼
依据
施工设计图、相关技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准、建设工程质量管理条例
适用范围
机械挖孔桩
目的
保证质量、规范施工
交底内容
一、工程概况
本工程桩基表层大多数为中风化砂质岩。部分桩基上层为素填土，下部风化砂质岩。
二、施工准备
（一）材料及主要要求
1、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、分段制作好钢筋笼，以10m为宜。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
4、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻孔灌注桩施工交底
技 术 交 底 书单位：中铁十一局集团有限公司济青高铁项目部编号：ZT11-JQ-GC主送单位一架子队、二架子队、三架子队、四架子队第 1 页共 5 页工程名称旋挖钻钻孔桩施工日期2015.12.23交底内容：1、钻孔前的准备工作1、将桩位的障部分物清除，根据地形，地貌将桩周围的场地进行整平，压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡。
钻机作业区域进行夯实处理钻机，以保证置于坚实的土层上。
2、做好机械试运工作和其他相关设备的配套准备工作。
3、做好测量复测及桩位放样。
2、旋挖钻钻孔桩施工方法及要求1、泥浆池开挖钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。
选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为1.5倍的桩的混凝土体积。
泥浆性能指标如下：泥浆比重： 1.1～1.3，黏度：入孔泥浆黏度16～22s，含砂率：新制泥浆不大于4%，胶体率：不小于95%。
2、钢护筒制作埋设钢护筒用10mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应地面高出地面50cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
3、钻机就位旋挖钻进场前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
编制：复核：签收：年月日注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
2、“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻灌注桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本技术安全交底。
二、交底内容1. 施工人员基本要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，且熟悉旋挖钻灌注桩施工工艺。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严格遵守施工现场的各项规章制度，听从现场指挥。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况。
（2）对施工机械、设备进行全面检查，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工操作安全要点（1）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现异常立即停钻，采取措施进行处理。
（2）钻孔过程中，不得随意改变钻头方向，避免卡钻。
（3）钢筋笼吊装时，确保吊装设备完好，吊装人员必须穿戴安全带。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止发生溢出。
（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工安全。
4. 安全防范重点（1）防坍孔事故：确保孔壁稳定，合理选择泥浆参数。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业。
（3）防触电、电击事故：确保电气设备完好，施工人员不得触摸带电体。
（4）防机械伤害事故：操作机械前，必须了解设备性能，严禁操作人员违章作业。
（5）防交通事故：施工现场交通秩序良好，施工车辆必须遵守交通规则。
（6）防撞击事故：施工现场设立警示标志，确保施工安全。
5. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：确保泥浆池围挡牢固，施工人员不得靠近。
（2）触电伤害：确保电气设备接地良好，定期检查维修。
（3）起重伤害：严格按照吊装规程进行操作，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作机械前，了解设备性能，严禁违章操作。
三、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
四、总结本安全交底旨在提高施工人员的安全意识，确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够在土层中形成较强的桩身，并提供了良好的承载力和抗侧力。
本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等，以便确保工程质量和施工安全。
二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段，根据工程需求和土壤情况，确定桩基间距、孔径和孔深等参数。
在实施阶段，根据设计要求在地面上布置桩位，并进行标示。
2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工，根据设计的桩孔参数，精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。
在钻孔过程中，要进行连续记录，并及时处理遇到的问题。
3. 清孔处理钻孔完毕后，使用套管或者喷水等方法进行清孔处理，将钻孔剩余物料清除干净，保证桩底和孔壁的干净。
4. 片桩的制作根据设计要求，在桩孔内安装钢筋笼，确保其位置准确，并严格按照图纸要求加固。
在加固钢筋笼的过程中，要注意钢筋笼的绑扎和连接。
5. 灌注混凝土灌注混凝土时，要注意混凝土的质量控制，确保水泥浆体和骨料的比例准确，搅拌均匀。
在灌注过程中，要逐层灌注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量和强度。
6. 后期处理桩体浇筑完毕后，进行后期处理，包括桩顶的整平和养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整，并保持施工区域的清洁。
三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查，确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训，掌握施工操作的流程和注意事项。
3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
4. 桩孔钻进过程中，要注意监测孔壁的稳定性，及时采取补强措施。
5. 钻孔施工和桩身灌注期间，要进行记录和检查，确保施工质量。
四、附件本文档所涉及的附件如下：1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程：土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。
旋挖钻灌注桩作业技术交底书
旋挖钻灌注桩作业技术交底书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范畴适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应依照不同的地质采纳不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
4、施工方法及工艺要求施工工艺见施工工艺流程图4.1、施工预备钻孔场地应依照地势、地质、水文资料和桩顶标高等情形结合施工技术的要求，须作预备工作如下：第一确定钻孔桩位：按照基线操纵网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平坦场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直截了当置于不坚实的填土上，以免产生不平均沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采纳筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采纳膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，坚持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4.3、埋设护筒钻孔前设置牢固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程，旨在为项目提供良好的基础支撑。
二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位，确定孔径和深度，根据设计要求进行设备调试。
2.钻孔时需保持垂直度和水平度，调整孔径和深度时需进行反复测量，确保满足设计要求。
3.钻孔结束后需清理孔底，准备灌注工作。
2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验，确定材料配比和拌和工艺，灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。
2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.灌注完毕后需进行表面养护，防止外部环境对灌注桩产生影响。
三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验，施工前需进行技术培训和资质审查。
2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全，避免影响周边居民。
3.施工前需对设备、工具和材料进行检查，确保施工质量和安全性。
4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展，及时解决工程过程中出现的问题。
四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划，随时进行调整和跟踪。
2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工结束后需进行验收和评估，及时处理质量问题和存在的隐患。
五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案，遇到危急情况需及时采取紧急措施。
2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌，配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。
3.施工过程中需进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施，及时清理垃圾和杂物，维护工地环境整洁。
2.施工现场需设置设备维修和保养区域，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度，推动工程进度和质量的同时，控制项目成本。
七、本工程是一项复杂的施工工程，需要各方面的配合和协调，才能确保工程的顺利进行和质量的优异。
旋挖桩孔灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工人员应严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保施工通道畅通。
2. 旋挖钻机操作安全（1）旋挖钻机操作人员必须持证上岗，熟悉钻机性能及操作规程。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，确保钻机正常运转。
（3）操作过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钻机操作人员应保持与钻机一定距离，防止发生意外伤害。
3. 桩孔灌注施工安全（1）桩孔灌注施工前，应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。
（2）混凝土灌注过程中，应确保混凝土质量，避免出现离析、分层等现象。
（3）混凝土灌注过程中，操作人员应密切关注灌注情况，防止发生溢出、涌水等现象。
（4）混凝土灌注结束后，应进行桩顶凿除，确保桩顶平整。
4. 环境保护（1）施工现场应做好水土保持工作，防止水土流失。
（2）施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。
（3）施工结束后，应恢复施工场地，恢复原状。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，积极配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全规定，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日，施工人员应按时参加。
五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。
通过本文档，工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。
1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1：旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2：旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3：旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》：指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》：指中华人民共和国施工合同法。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将采用旋挖钻孔灌注桩技术进行基础施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩基础，具有施工速度快、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在一定的安全风险，需要我们严格遵守安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工场地的平整与硬化施工前，要对场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行硬化处理，防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
2、设备检查与维护旋挖钻机等施工设备在进入施工现场前，必须进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、制动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
3、安全防护设施的设置在施工现场周边设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。
在钻机作业区域设置明显的安全警示线，防止无关人员靠近。
同时，要确保施工现场的照明充足，便于夜间施工和人员通行。
4、人员培训与交底所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
施工前，技术人员要对施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。
三、钻进过程中的安全要点1、操作人员的规范操作钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在钻进过程中，要密切关注钻机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
2、钻进速度的控制根据地质条件和桩径要求，合理控制钻进速度。
避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻杆折断等事故。
3、孔内安全在钻进过程中，要经常检查孔内的水位和泥浆比重，保持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。
同时，要防止异物掉入孔内，对施工人员造成伤害。
4、钻杆的连接与拆卸钻杆的连接和拆卸必须在停机状态下进行，并使用专用工具，严禁用手直接操作。
在连接和拆卸钻杆时，要确保操作人员的身体部位远离钻杆的运动范围，防止夹伤。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。
旋挖灌注桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 特种作业人员二、交底目的为确保旋挖灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备1.1 施工单位应确保施工人员熟悉旋挖灌注桩施工工艺及安全技术要求。
1.2 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域及安全通道。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施2.1 旋挖钻机操作人员必须具备相应的操作资格，熟悉钻机性能及操作规程。
2.2 施工现场应设置专人负责监护，确保施工人员遵守操作规程。
2.3 旋挖钻机在施工过程中，应保持稳定，防止倾覆。
2.4 钻孔过程中，应密切关注孔壁稳定性，发现异常情况立即停机处理。
2.5 钻孔过程中，严禁在孔口附近进行焊接、切割等作业，防止火灾事故。
2.6 钻孔过程中，应确保泥浆循环正常，防止泥浆池溢出。
2.7 钻孔过程中，应防止施工人员落水，确保安全防护措施到位。
2.8 钻孔过程中，应防止钻具碰撞孔壁，避免损坏孔壁。
3. 施工结束后的安全措施3.1 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
3.2 施工单位应组织施工人员进行安全检查，确保施工安全。
3.3 施工单位应定期对施工现场进行安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
4. 应急处理4.1 钻孔过程中，如发生人员落水、钻具损坏等事故，应立即停止施工，采取应急措施。
4.2 施工单位应制定应急预案，确保事故发生后能够迅速有效地进行处理。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
3. 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
六、交底人签字（交底人签名）七、施工人员签字（施工人员签名）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底1. 引言本文档针对旋挖钻孔灌注桩施工中的安全技术进行交底，旨在确保施工过程中的安全性，有效预防事故的发生。
本文档包含以下内容：施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及事故应急处理措施。
2. 施工前准备工作2.1 工地安全检查在施工前，必须对工地进行全面的安全检查。
主要包括以下几个方面： - 检查工地周边环境，确保安全通道畅通。
- 检查现场临时设施的安全性，如安全围栏、临时通道等。
- 检查机械设备的安全性和可靠性，确保设备运行正常。
- 检查施工材料的质量和数量，确保无任何安全隐患。
2.2 人员培训在施工前，必须对施工人员进行安全培训，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，并能遵守相关安全操作规程。
2.3 施工方案编制在施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的安全措施和操作流程，确保施工按照规定进行。
3. 施工过程中的安全措施3.1 周边设施保护在施工过程中，必须保护工地周边的设施，如道路、管线等，避免对周边环境造成破坏和影响。
3.2 物料堆放物料堆放时，必须按照规定的安全距离进行，确保物料不会倾倒或滑落造成伤害。
3.3 机械设备操作安全在使用旋挖钻孔灌注桩施工机械设备时，必须按照操作手册严格操作，确保设备运行安全。
同时，必须每日对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
3.4 人员安全防护在施工现场，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保工人的人身安全。
同时，需要设置警示标志，提醒工人注意安全。
3.5 施工现场管理在施工现场，必须建立临时安全围栏，严禁非施工人员进入。
同时，现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
4. 事故应急处理措施4.1 火灾事故如果发生火灾事故，应立即启动灭火器具进行扑灭，并迅速报警。
同时，必须疏散工人和周边人员，确保人员安全。
4.2 机械故障如果机械设备发生故障，必须立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行处理。
同时，禁止继续使用故障设备。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底安4—2—2施工单位名称：XXX单位工程名称：中和片区地下综合管廊（二批次）一标段施工内容：旋挖成孔灌注桩作业，施工部位支护桩基基础XXX、施工前安全交底1、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业。
非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2、作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽和其他安全防护用品。
3、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
4、挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现状，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩容施工。
5、旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包单位进行安全技术的口头和文件交底。
6、旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质。
7、进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。
8、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。
施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人。
9、现场机械设备必须保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。
10、作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。
11、现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况解除后方可继续作业。
12、现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批。
13、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地施工期间地下水位在原地面以下大于12米时，应平整场地，清除杂物、更换软土、夯填密实。
14、各作业人员必须遵守项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1)在粘性土中成时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
2)在砂土和较厚的夹砂层中成时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
3)在砂卵层或容易塌的土层中成时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
2、配制泥浆
对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
配制泥浆前要根据钻的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。
5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
（二）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、现场正负零标高相当与绝对标高29.00m.
3、分段制作好钢筋笼，以9m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻机进出路线和钻顺序，制定施工案。
5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每的排渣量，沉淀池的容量应为每排渣量的1.5～2倍。
6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
6、成检查
钻过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌等。
泥浆技术指标
钻法
相对密度
黏度T（s）
胶体率（%）
含砂率（%）
pH值
旋挖钻
1.05～1.10
大于17
大于95
不大于2
8～11
3、护筒埋设
按测量所放桩位，做好十字交叉护桩，根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4～8m，顶部开设溢浆口。
成后必须通知项目人员及监理进行深度的验收.成达到设计高程后，对深、径、壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量深并做记录，钻完成后应采用探器检测径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探器上下两次检查是否合格，合格后可进行下道工序。
检测标准：深、径不小于设计规定，钻倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值，虚土厚度不超过10cm。
6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
7、机具准备:
1）钻设备：旋挖钻机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。
三、施工工艺流程
测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻→成检查→清→口盖板→移钻机→移盖板测深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
四、操作工艺
1、测量放线
根据设计图纸及提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
钻桩成质量标准
项目
允偏差
的中心位置（mm）
50
径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
小于1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ且不大于500
深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
7、清
干作业施工的桩钻到设计的深度后，必须在底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
4、钻机就位
钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩中心，将钻机中心对准桩中心，并保证钻杆中心同桩中心在同一铅垂线上。为准确控制钻深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。
5、钻
调直机架钻杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
技术交底书
编号：
交底书名称
旋挖钻灌注桩技术交底书
交底依据
施工设计图、相关技术规、建筑地基基础工程施工质量验收规
适用围
天河机场口岸配套设施项目桩基工程
目 的
保证质量、规施工
交 底 容
一、工程概况
工程名称：天河机场口岸配套设施项目桩基工程
本工程桩基直径为600mm，桩端后压浆混凝土钻灌注桩共计643根，混凝土强度等级C35.
二、施工准备
（一）材料及主要要求
1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、子：卵或碎，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。