质量通病防治措施(1)

某某工程

版次： A 质量通病防治措施

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一、工程概况 (1)

1.1主要结构设计概况 (1)

1.2主要建筑设计概况 (2)

二、可能出现的质量通病 (3)

三、质量通病防治措施 (4)

3.1组织措施 (4)

3.2管理措施 (9)

3.3经济措施 (10)

3.4技术措施 (11)

3.5门窗工程质量通病的防治措施 (18)

3.6屋面工程质量通病的防治措施 (19)

3.7外墙防渗技术措施 (20)

3.8标高及结构尺寸控制 (20)

一、工程概况

结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑层数地上22层，地上建筑总高度70.800m。基础采用桩承台基础、剪力墙结构。主要施工内容包括：土方开挖、回填、基础施工、主体结构施工、水电暖安装、室内装修等。

1.1主要结构设计概况

1.2主要建筑设计概况

二、可能出现的质量通病

根据本工程实际情况及常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1.钢筋混凝土现浇板裂缝

2.混凝土现浇结构尺寸偏差

3.墙体裂缝

4.楼地面渗漏

5.外墙渗漏

6.门窗渗漏

7.屋面渗漏

8.室内标高和几何尺寸控制

三、质量通病防治措施

3.1组织措施

认真贯彻执行GB/T19001—ISO-9001 标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。

3.1.1质量组织管理机构

质量组织管理机构图

注：行政控制线

质保控制线

3.1.2各级人员素质要求

1、挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行

公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。

2、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞

分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

3.1.3各部门质量职责与权限

3.1.3.1项目经理质量职责与权限

1、全面负责管理部的经营与管理，作为项目部第一质量责任者，对产品质量与服

务质量负全部责任。

2、负责批准、发布项目质量计划，确保内部得到理解和沟通，在持续的适宜性方面得到评审。

3、负责建立项目组织机构并任命负责人。

4、负责项目质量体系的建立和有效运行所需资源的及时提供，确保质量管理体系的充分性、适宜性和有效性。

5、确保在项目组织内部提高满足顾客要求的意识。

3.1.3.2项目总工程师(技术经理)质量职责与权限

1、协助项目经理建立健全质量管理体系。领导质量部门开展质量管理、质量检验、质量审核等工作，确保管理体系所需过程得到建立，实施和保持。

2、负责组织质量体系文件的修订、改版等工作，审核质量计划。

3、对产品符合性质量和服务质量负责。

4、对项目部技术设施、工艺手段和技术资料的管理等方面负责。

5、负责组织各部门对各类满意程度信息进行收集、分析，尤其是顾客满意度，形

成业绩报告和改进建议，向项目经理报告。

6、负责对严重不合格品的评审、处置，审批严重不合格品纠正措施。

3.1.3.3项目副经理质量职责与权限

1、对生产过程的符合性负责，贯彻质量体系文件，达到质量目标。

2、对确保生产能力和质量保证能力，提供生产过程的基本条件负责。

3、负责项目部生产管理工作，保证工程质量、施工进度、安全生产，满足合同要求。

4、协助技术，质量部门做好工程质量和安全检查工作。

3.1.3.4质量安全部质量职责与权限

1、负责对工程施工质量全过程进行控制管理，进行工程质量的检查和验收工作，并督促施工班组做好操作质量的质检工作。

2、对不符合质量标准的产品有权拒绝验收，并提出处理意见，对违反施工验收规范、操作规程的人员，有权作出处罚，可以责令返工停工整顿。

3、负责轻微和一般不合格品处理后的验证检查。

4、负责质量管理体系运行中预防和纠正措施的提出。

1、负责本管理部顾客动态目录的收集，建立详细的顾客清单，并按工程回访计划定期进行顾客满意度的调查。

2、负责监督质量计划的实施，督促检查管理部质量体系的运行情况。

3、负责工程质量的日常检查和质量评定，并负责质保文件和管理。

4、协助项目经理组织工程质量检查、安全检查。

5、负责分项工程的检查和验收，对违反操作规程者责令其整顿和停工。

6、参与质量与安全事故的调查、分析和处理，参加不合格品的鉴定分析，提出整改的意见，并监督纠正措施的实施。

7、负责工程质量记录的管理及质量记录的监督检查。

3.1.3.5技术部质量职责与权限

在总工程师的领导下：

1、负责编制施工组织设计、技术措施、工艺标准、工程检验和试验计划。

2、负责解决施工中存在的技术问题，全面负责施工中的

3、负责应用新材料、新技术、新结构、新工艺的实施指导和技术交底。

4、负责编制预防和纠正措施，参与不合格品的鉴定评审，提出处理意见。

5、负责统计技术的应用工作，并对其监督和检查。

6、负责编制工程季、月、周施工进度计划。

7、负责对本管理部的文件实施控制并编制文件状态控制清单。

8、负责施工过程中纠正和预防措施的编制。

9、负责编制施工过程中成品、半成品的防护措施。

10、负责中间产品、最终产品检验和试验的实施，建立并保存其检验和试验记录。

3.1.3.6工程部质量职责与权限

在项目副经理领导下：

1、督促施工班组严格按照即定的方案、措施进行施工。

2、负责施工过程管理，严格按照质量标准要求和施工进度计划组织施工，督促检查施工班组，严格执行操作规程。

3、负责施工现场的成品和半成品的保护工作。

4、负责顾客满意度评估工作。

3.1.3.7经营部质量职责与权限

1、负责合同评审的具体工作，负责工程的预算，协同技术员办理工程的签证。

2、根据工程进度做好工程量的统计工作。

3、根据技术股编制的季、月、周施工进度计划，做好月、季、年统计报告。

4、确定分包要求，编制分包计划，对分包商进行选定和评审。

3.1.3.8材设部质量职责与权限

1、负责编制外购物资的采购计划，对采购合同进行评审鉴定和管理。

2、负责进货的检验和试验，负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保护和发放工作。

3、负责所有物资、设备的管理。

4、负责对顾客提供产品的控制和对分供方的评价，建立保存合格供方档案。

5、负责编制采购产品的防护措施。

6、负责采购产品检验和试验的实施，建立并保存其检验和试验记录。

3.1.3.9施工班组质量职责与权限

1、认真熟悉图纸及技术质量标准，要保证按施工规范、操作规程、工艺标准施工，并对其承担的工作质量负责。

2、听从项目部统一安排，服从分配，做好所从事工序的具体工作。

3、接受专职检查人员验收制度，加强自身的安全质量意识，提高操作技术水平。

4、开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的三工序活动，进行自

检、互检、交接检，保证施工质量。

3.2管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。

严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。

建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。

严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。

提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。

狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。

实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐

蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。

对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。

制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。

加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

3.3经济措施

建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。

保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

3.4技术措施

3.4.1钢筋混凝土工程质量通病的防治措施

3.4.1.1消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求

防治措施：

钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。

钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。

柱钢筋：竖向钢筋的弯钩与模板成45 度，中间钢筋的弯钩与模板成90 度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。

梁钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

板钢筋：板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；

3.4.1.2消除混凝土强度不符合设计要求

防治措施：

采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。

浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。

砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。

砼搅拌：(商品混凝土)要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在3--5cm。

砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。

模板拆除应按规范，规定要求进行。

3.4.1.3消除砼构件裂缝措施

凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。

严格控制砼的单方水泥用量，水灰比以及砂子细度。

加强对钢筋密集部分混凝土的振捣控制，减少空隙平和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的扩裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水分；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

对平面构件，混凝土浇筑完毕后及时进行抹压，终凝前对混凝土表面出现的裂缝

进行二次抹压找平。砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

对一次性浇筑面积较大的混凝土，设置后浇伸缩带。

保证钢筋及预埋管线的间距及保护层厚度。

混凝土浇筑后12小时内，及时进行养护，普通混凝土养护时间不少于7天，缓凝混凝土养护时间不少于14天。

严格控制拆模时间，杜绝因混凝土强度不足而引起的承载力不足裂缝。

3.4.1.3消除砼构件蜂窝、麻面、孔洞、露筋

混凝土坍落度应适中;混凝土下料不得超过2 m,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严实,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 h～1. 5 h 后再浇上部混凝土,以免出现“烂脖子”。

模板表面必须光滑,隔离剂涂刷均匀。混凝土浇筑前模板应充分浇水湿润模板拼缝严密，并在拼缝处粘贴双面胶。

混凝土振捣必须冲锋，直至混凝土内气泡完全排出。

浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子;混凝土配合比准确,并具有和易性;浇筑高度超过2 m 时,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;模板应充分湿润并堵好缝隙;操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

3.4.1.4消除砼构件缺棱掉角、表面不平整

模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分湿润,浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1. 2 N/ mm2以上的强度;拆模时注意保护,防止撞击棱角,

以免碰损。

严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。

3.4.2墙体砌筑工程质量通病的防治措施

3.4.2.1砖、砂浆强度达不到设计要求

防治措施：

砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持

有合格证或复试报告方可使用。

砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

3.4.2.2砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。

防治措施：

砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控在制8mm-12mm。标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。

砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。

砌筑时把予埋构造柱的拉结钢筋2Ф6＠500 砌入墙内，砌入墙长度1000。

砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。

3.4.2.3砌体开裂

防治措施：

认真审查设计图纸中变形缝的设置是否合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。

砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5％～8％。根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。

严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。

严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。

3.4.2.4窗下墙、窗角“八字缝”

为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。

建议顶层用高标号砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

3.4.3楼地面工程质量通病的防治措施

3.4.3.1地坪不平、倒泛水

防治措施：

严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4--0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺40厚C20细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即草帘盖严密浇水养护7天以上，不准过早上人。

必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425水泥。

3.4.3.2卫生间楼地面倒泛水、渗漏

卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。

施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找地坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈乎状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置

120mm 高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

3.4.3.3水泥地面防起砂、开裂

控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。

掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。

适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。

水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。

在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。

砂用中（粗）砂，32.5 级以上水泥。

水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。

3.4.4内外墙面抹灰质量通病的防治措施

内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。

防治措施：

抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200 宽钢丝网后抹灰。

抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h 内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。

施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。

抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。

混凝土表面要“毛化处理”，用903 胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。

控制每层抹灰厚度在5--7cm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。

墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

3.5门窗工程质量通病的防治措施

所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，