方刀架工艺及夹具设计
方刀架与夹具课程设计
方刀架与夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方刀架与夹具的基本概念、分类及在机械加工中的应用；2. 学生掌握方刀架与夹具的组成、结构及工作原理；3. 学生了解方刀架与夹具的安全操作规范及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能够分析方刀架与夹具的使用场景，选择合适的夹具进行工件装夹；2. 学生能够运用所学知识，解决方刀架与夹具在实际应用中出现的问题；3. 学生能够对方刀架与夹具进行简单的故障诊断及排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架与夹具在机械加工领域重要性的认识，激发学生的学习兴趣；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成遵守安全操作规程的好习惯；3. 培养学生团队合作意识，提高沟通与协作能力。
本课程针对中职或技校机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质、学生特点和教学要求，课程目标具体、可衡量。
通过本课程的学习，学生能够掌握方刀架与夹具的基本知识，提高实际操作能力，培养安全意识，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 方刀架与夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 方刀架的组成、结构与功能2. 方刀架与夹具的工作原理- 夹具的工作原理及力学分析- 方刀架的工作原理及特点3. 方刀架与夹具的应用- 方刀架在不同工件加工中的应用- 夹具的选择与工件装夹方法4. 方刀架与夹具的安全操作- 安全操作规范及注意事项- 常见事故案例分析5. 方刀架与夹具的维护保养- 维护保养方法及周期- 常见故障诊断与排除方法教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，结合教材相关章节，确保学生能够循序渐进地掌握方刀架与夹具的知识。
教学内容涵盖基本概念、工作原理、应用、安全操作及维护保养等方面，旨在培养学生具备扎实的理论知识和实践操作能力。
三、教学方法针对方刀架与夹具课程的特点，采用以下多样化的教学方法，以激发学生学习兴趣，提高教学效果：1. 讲授法：- 对方刀架与夹具的基本概念、工作原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，为学生奠定扎实的理论基础。
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工方刀架通孔的工装夹具。
在机械加工过程中，方刀架通孔是一种常见的加工需求，需要通过夹具来固定工件并保证加工精度。
本文将详细介绍方刀架通孔专用夹具的设计。
一、需求分析1.1 加工要求方刀架通孔是为了安装方刀而进行的加工操作，因此要求通孔直径与方刀尺寸相匹配，并保证加工精度满足要求。
1.2 工件特点方刀架通孔的工件一般为金属材料，如铁、铝等。
由于材料硬度不同，对夹具的固定力和稳定性有不同要求。
二、设计思路2.1 夹具结构设计根据需求分析，可以采用三爪式夹具结构。
三爪式夹具能够均匀分布固定力，并且可以通过调节螺栓来实现对不同尺寸的工件进行固定。
2.2 夹持方式设计为了保证加工精度和稳定性，可以采用内螺纹式夹持方式。
通过在夹具内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹，使工件能够通过旋转螺栓来固定在夹具上。
2.3 夹具材料选择由于方刀架通孔加工一般使用金属材料，因此夹具的材料也需要具备一定的硬度和耐磨性。
可以选择优质合金钢作为夹具的材料，以确保其耐用性和稳定性。
三、夹具结构设计3.1 主体结构设计夹具主体采用整体铸造或机械加工方式制作。
主体上设计有三个对称分布的爪状结构，用于固定工件。
每个爪状结构由两个可调节螺栓连接，通过旋转螺栓可以实现对工件的固定。
3.2 内螺纹设计在主体内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹。
为了增加夹持力和稳定性，可以适当增加内螺纹的深度，并在内螺纹底部设置嵌入式硬质合金垫片。
3.3 调节装置设计为了方便调节夹持力和适应不同尺寸的工件，可以在螺栓上设计调节装置。
调节装置可以是一个旋转手柄，通过旋转手柄来实现对螺栓的调节，从而改变夹持力。
四、夹具制造与使用4.1 夹具制造根据设计图纸，选择合适的材料进行加工。
首先进行夹具主体的铸造或机械加工，然后进行内螺纹的切割和硬质合金垫片的安装。
最后进行表面处理，如研磨、喷涂等。
4.2 夹具使用在使用夹具之前，需要先调整螺栓使其与工件通孔相匹配，并确保固定力适中。
车床方刀架加工工艺及夹具设计
车床方刀架加工工艺及夹具设计摘要针对本论文所分析的方刀架而言，它主要是通过螺钉所起到的紧固作用而于机床上高速实现车刀固定，由此让车工过程在夹紧、转换以及固定操作等更加便捷，同时也能让大量的辅助时间得以节省，甚至让生产效率大幅度提升，方刀架的主要功能就是以所安装于刀架上的其余零件夹紧刀具为载体而在换刀的过程中于手柄转动之下让刀架被带动之后才能完成回转作用，最终可达到换刀的目的。
关键词：方刀架；固定；换刀ABSTRCTThe function of the square tool holder is to fix, clamp and convert the turning tool quickly by fastening the machine tool with screws, which provides convenience for turning workers, saves a lot of auxiliary time and greatly improves the production efficiency. The main function of the square tool holder is to clamp the tool by other parts installed on the tool holder. When changing the tool, the handle will rotate to drive the square tool holder to rotate, so as to achieve the purpose of changing the tool.Keywords：Party head; Fixed; Tool change目录摘要 (2)ABSTRCT (3)第1章零件的分析............................... 错误!未定义书签。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (4)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较与分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)三、夹具设计 (7)（一）、设计时注意的问题 (7)（二）、夹具设计 (7)⒈定位基准的选择 (7)⒉切削力及夹紧力计算 (7)⒊定位误差分析 (8)⒋夹具设计及操作说明 (8)参考文献 (9)致谢 (10)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是C6140车床刀架座。
其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。
（二）零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。
某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。
工艺分析如下：1. 以φ48H7孔为中心加工表面这一组加工表面包括：车床刀架座上下表面，以及8－M16、3－M12螺纹孔。
2. 以C6140车床刀架座下表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：8－M16、3－M12螺纹孔，R9槽，R4槽，φ48H7孔，φ60H9孔以及φ16H7孔。
3．以C6140车床刀架座上表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：φ16H7孔，φ19.2孔。
四方刀架的加工工艺及夹具设计 带工序卡
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：四方刀架的加工工艺规程及夹具设计系部：机电工程系专业：数控技术班级：数控000学生姓名：学号：指导教师：司目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定 (3)三、工艺规程设计 (4)四、工艺路线的选择 (4)五、加工工序设计 (5)六、夹具设计...... (15)附图：机械加工工艺过程卡 (17)参考文献 (18)摘要机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
绘制工件零件图一张，绘制工艺流程图一张，绘制工艺过程图一张，绘制工序卡八张，绘制制定的夹具装配图两张，绘制夹具零件图一张，完成论文。
由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。
望各位读者和老师指正批评！关键词：方刀架图样分析工艺分析工艺设计AbstractMechanical manufacturing technology course design integrated machinery manufacturing technology and other specialized knowledge, fully demonstrated the students practice ability in productive practice. This statement is on the side frame of a simple design process, in this two week design, let us not only to study the curriculum conducted a comprehensive and in-depth review, and for the graduation design provides a chance to warm up, realize the integration of theory with practice.As far as I am concerned, in this design, I biggest harvest is I know how to be a qualified designer is how not easy, thank the teachers and students in the design process to help me. The curriculum design through the side frame parts diagram analysis, identify the parts of the blank material and size specification. Through to the components processing craft analysis, identified the components processing craft route, determining the machining tools, prepared a detailed mechanical processing file: process cards and process card. Drawing workpiece parts drawing, drawing process flow diagram a drawing process, drawing, drawing process of drawing eight cards, making jig assembly drawing two, rendering the fixture parts drawing, finish the paper.Because of my ability and experience is limited, it is inevitable that there are some mistakes and shortcomings. I hope readers and critics teacher!Key words: square turret design analysis process analysis and process design零件的分析（一）零件的作用机床四方刀架，是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它同时可以夹持四把刀并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
刀架底座工艺及工装设计制作流程
刀架底座工艺及工装设计制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!刀架底座工艺与工装设计制作流程详解在机械加工领域，刀架底座的设计与制作是至关重要的环节，它直接影响到工具的稳定性和工作效率。
CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】
设计题目： 方刀架及其夹具工艺设计
学 生：
学 号：
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：
指导教师：
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
1.1 零件作用………………………………………………5
1.2零件的工艺分析…………………………………………5
工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.
工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.
工序Ⅶ 车环型槽,
工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜；
磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
8)以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工工件的夹具，通过夹持工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
本文将从夹具的设计原理、结构特点以及使用注意事项等方面进行介绍和分析。
一、夹具的设计原理方刀架通孔专用夹具的设计原理是通过夹紧装置将工件夹持在夹具上，并通过固定装置将夹具固定在加工设备上。
夹具的设计需要根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定夹持方式和夹具结构，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、夹具的结构特点1. 夹具底座：夹具底座是夹具的主要承载部件，通常采用高强度材料制造，具有足够的刚性和稳定性。
2. 夹紧装置：方刀架通孔专用夹具的夹紧装置通常采用夹爪或夹块的形式，通过螺杆或气动装置等方式实现夹紧工件，确保工件的稳定性。
3. 固定装置：为了保证夹具的固定和加工的稳定性，夹具通常需要配备固定装置，如螺钉、螺栓等。
4. 位置调节装置：为了适应不同尺寸和形状的工件加工，夹具通常需要具备位置调节装置，以便调整夹具的夹持位置和夹持力度。
5. 附件装置：夹具还可以根据具体的加工要求，配备各种附件装置，如刀具、测量工具等。
三、使用注意事项1. 设计夹具时要充分考虑工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹具能够夹持工件并满足加工的精度要求。
2. 夹具的夹紧力度要适中，过大会导致工件变形或损坏，过小则无法保持工件的稳定性。
3. 夹具的固定要牢固可靠，以防止夹具在加工过程中的移动或晃动。
4. 在使用夹具时要注意安全，避免夹紧装置和固定装置的误操作造成伤害。
5. 定期检查夹具的使用状态，如夹紧力度、固定装置的紧固情况等，及时进行维护和更换。
总结：方刀架通孔专用夹具是一种用于加工工件的重要工具，其设计与使用对于保证加工质量和效率具有重要意义。
设计夹具时需要充分考虑工件的形状、尺寸和加工要求，并结合夹具的结构特点和使用注意事项，确保夹具能够满足加工的需求。
在使用夹具时，要注意安全和定期维护，以确保夹具的正常运行和使用寿命。
方刀架钻铰孔夹具设计说明书
夹具课程设计说明书专业：姓名：学号：目录一、概述 (1)二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (2)1.结构特点 (2)2.工艺过程研究 (2)三、设计方案的讨论与制定 (3)1．工件定位方案 (3)2．铰链式钻模板 (4)四、夹具结构特点 (4)五、夹紧力，定位误差计算 (5)六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (6)七、夹具主要零件——固定支架的技术条件分析 (7)八、夹具非标零件——固定支架的加工工艺规程 (8)九、主要参考资料 (8)一、概述夹具，即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
如今，制造技术迅猛发展，在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1．能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的基准选择，定位，夹紧以及正确的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2．提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3．学会使用手册及图表资料，掌握与本设计相关资料的规范、标准，能够做到熟练运用。
4.进一步培养结构设计、分析计算、编写技术文件等基本技能。
通过这次设计，我基本上了解并掌握了机床专用夹具等工艺装备的设计流程，零件机械加工工艺规程的设计等。
并学会了使用和查阅设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到东西。
方刀架第七工序车床夹具
方刀架第七工序车床夹具一.概述1.课题背景作为机床行业首先考虑到的是对现有机床的机种提高速度，减少加工时间，减少辅助时间，以提高生产率，因此机床行业已在高速化上不断提高。
而做为车床上的主要辅助元件——刀架，也必须要有相当完善的结构和性能。
车床刀架方面虽然目前已经相继出现了许多改进和发展，但是还有一部分未能得到满足，例如现在的自动刀架以及同时装夹多把刀具的刀架等等，但是这些都只是暂时性的。
因此要造出一个好刀架，必须得有好夹具的辅助。
夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。
机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面：1.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
2.保证加工精度稳定加工质量。
3降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
4.扩大机床的工艺范围，实行一机多能。
5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。
2.任务本次课程设计是围绕着CA6140机床方刀架专用夹具设计制造来展开的。
（方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
）机床夹具的确定是一次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。
所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。
3.设计目的1．能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
2．学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。
3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。
4．进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
二.被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求1.零件分析本次课程设计所给定的是普通车床的方刀架，该刀架与车床拖板面结合，并可以转动，以便加工零件时可以换刀，当顺时针方向转动时，方刀架可以沿螺孔自动锁紧，当逆时针方向转动时，方刀架底部可以支撑起刀架上身与拖板面保持距离，从而进行旋转换刀，待确定刀号后，又会重新落下，并且顺时针方向锁定。
刀架零件的机械加工工艺及夹具设计-托架机械加工工艺及夹具设计
XX大学课程设计(论文)刀架加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对刀架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对刀架零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计刀架内孔端面铣床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计。
关键词：刀架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章刀架的加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸造零件图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1粗精铣底平面 (11)2.5.2铣左侧面、铣右侧面 (12)2.5.3粗、精铣φ16孔上端台阶面 (12)2.5.5粗精镗φ32的切削用量及基本工时 (13)2.5.6钻铰2-φ8孔 (14)2.5.7钻-扩4-φ11孔、4-φ16孔 (16)2.5.8 钻孔攻丝M8 (16)2.6本章小结 (18)第3章钻铰2-φ8孔夹具设计 (19)3.1 夹具的设计 (19)3.1.1 定位分析 (19)3.1.2 定位原理 (19)3.1.3 定位元件的分析 (20)3.1.4 夹紧元件的选择 (20)3.1.5定位误差的分析 (21)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (22)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书
1.引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。
在生产纲领已肯定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽可能下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，能够使加工质理取得保证，生产得以提高。
不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采取预防性办法与补救办法。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处置后的淬火板坯。
总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，肯定做方刀架工艺规程及夹具设计。
2.零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。
功能：就是夹持刀具可实现转位换刀。
零件的要求方刀架由于常常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
方刀架_工艺课程设计
方刀架技术要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.0+mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.0+mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15019.0+mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。
方刀架夹具设计报告
方刀架夹具设计报告1. 引言方刀架夹具是一种用于夹持方刀的专用夹具。
方刀是一种常用的机械刀具，在许多工业领域被广泛使用，如金属加工、木工、塑料加工等。
为了提高方刀的使用效率和工作安全性，设计一种方刀架夹具是非常必要的。
本报告旨在介绍和分析方刀架夹具的设计方案，以提高方刀的使用效率和工作安全性。
2. 设计目标方刀架夹具的设计目标如下：1. 提供牢固的夹持力，确保方刀不会滑动或松动。
2. 方便操作，方刀能够快速地装卸，提高工作效率。
3. 减小夹具的尺寸和重量，降低成本和便于携带。
3. 设计方案基于以上设计目标，我们提出了以下方案：1. 夹持力设计：夹具采用可调节的螺杆夹紧机构，能够根据方刀的尺寸进行夹紧。
夹持面采用耐磨材料制作，增加夹持力的同时，避免刀刃被损坏。
2. 操作便捷设计：夹具设计了一个便于操作的手柄，通过旋转手柄即可实现方刀的装卸。
手柄上设置了一个锁紧开关，能够将方刀牢固地固定在夹具上，以提高工作安全性。
3. 尺寸和重量优化设计：夹具采用轻量化的材料制作，减小了夹具的重量。
同时，优化设计夹具的结构，在不影响夹持力的前提下，减小了夹具的尺寸，便于携带和存储。
4. 设计细节4.1 夹持力设计夹具的夹紧机构采用了钢制螺杆，可以通过旋转螺杆增加或减小夹紧力。
夹持面采用硬质合金材料，能够提供牢固的夹持力，同时避免刀刃的损坏。
夹持面设计了多个凹槽，以适应不同尺寸的方刀。
4.2 操作便捷设计手柄的设计考虑了人体工学原理，以便于操作和降低操作强度。
手柄上设置了一个锁紧开关，用于将方刀固定在夹具上。
开关的设计采用防误触的措施，确保在工作中不会意外打开。
同时，夹具的装卸过程简单快捷，使用者只需要将方刀对准夹具的夹持面，在锁紧开关解除后，通过旋转手柄将方刀装卸即可。
4.3 尺寸和重量优化设计夹具的尺寸和重量优化设计主要包括以下几个方面：首先，夹具整体结构简化，尽量减少了不必要的部件和连接，降低了夹具的重量。
其次，夹紧机构的设计采用紧凑型结构，减小了夹具的尺寸。
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.机制2班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工专用夹具，并编艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套写相应的设计说明书。
具体要求：产品零件图 11产品毛坯图机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套1 夹具装配图夹具主要零件图2-3课程设计说明书（不少于15页）1 份说明书要求包括以下容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。
同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。
完成后装在一个档案袋中。
二、分组情况课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。
如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题文档Word.也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。
具体情况如下：P270P2741P272（P281P271P2821P2761P279P28512P286 组组P291 5136组P287 组P294147组P296组P292番禺职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书文档Word.设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：14机械制造与自动化1班设计者：林建宁指导教师：杰评定成绩：设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19日文档Word.目录设计任务书……………………………………………………………………一、零件的分析………………………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………………(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………(二)基面的选择……………………………………………………………(三)制定工艺路线…………………………………………………………(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………三、专用夹具设计……………………………………………………………(一)设计主旨………………………………………………………………(二)夹具设计………………………………………………………………四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………文档Word.中州大学机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）设计容：1、产品零件图 11 2 、产品毛坯图3 、机械加工工艺过程卡片1套41套、机械加工工序卡片51 、夹具装配图6 、夹具主要零件图2-37、课程设计说明书份1班级：设计者：指导教师：评定成绩：年月日文档Word.文档Word.文档Word.文档Word.序机械制造基础课程机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节、也是机械制造与自动化专业应该学习的一门专业课。
其目的在于）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课（设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。
2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础，做好准备。
（,规手册，图册和查询有关设计的能力。
）是学生具有运用标准（3文档Word.就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予一、零件的分零件的作题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
零件的工艺分析二)(方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：，要求平0.8这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到1、以下表面和中心通孔为基准的表面48.2孔。
、Φ。
以此表面为基准加工Φ面的跳动为，相对于零件图中面度0.05A0.0548H7文档Word.工件表面的钻M1孔钻孔16H钻通孔10.－10.2M120M13扩孔19.此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中48H孔必须在16H和19.孔中心连线上。
16H 孔垂直度要求相100.，孔壁表面粗糙度要求达1.工艺规程设确定毛坯的制造形零件材料4钢方刀架用于夹持刀工作时受到的力与振动较因此应该选用锻以使金属纤维尽量不被切提零件力学性能和强保证零件工作安全可靠。
由于零件年产量为中批生而且零件属于轻型机故可采用模锻成型，加工度等级。
这从提高生产保证加工精度上考也是应该的零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出定位基准的选基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证生产率得到提高否加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无常进行文档Word.1、粗基准的选粗基准的选择应满足以下的要求保证加工其他面时有足够的加工余量保证精加工时定位面有一定的精度为满足上述要求，应选下表面作为粗基准2、精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。
(三)制定加工工艺路线文档Word.制定工艺路线的出发应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批产的条件可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹并尽量使用工序集中来提高生产率除此之还要考虑经济效以便使生产成本尽量下降工艺路线方案:工：备工：锻造毛工：热处理（正火工：车端粗镗孔至47.7精镗孔至48H7精镗孔48.2倒4文档Word.工：掉头车另一端面，精镗孔60车倒1.4工：铣四侧工：铣通工：钻通孔1，扩孔至15.8，铰孔至16H781底孔，攻螺8-M16钻通孔10.，－10.26攻螺M12，攻螺M130扩底孔19.2工：钻扩槽斜孔至9.，铰斜孔至10H7工1：铣R9文Word.工1：铣R4工1：铣端面四周的倒工1：精铣通槽基工1：磨下表工1：磨四周工1：终检：上表面的跳动允0.05槽的基面平面度允0.1底面的平面度允0.05跳动允0.05工1：倒锐角去毛工1：清文Word.工1：发工艺路线方案:工：备工：锻造毛工：粗铣底工：精铣上面（从底面为基准压紧工：粗铣四侧工：铣通工：半精磨上面（留量工：半精磨另五工：镗孔扩孔48H7镗孔48.2倒3*4文Word.4：扩孔工160倒1.R9工1：铣R41：铣油工301：钻M120M1工M16钻斜11工：钻铰16H7，铰孔至15.811工：钻通孔，扩孔至19.2扩孔工1：去毛工1：磨六工1：清文Word.工1：检工2：发方案一基准易于选择，加工性比较好。
综合对可得，工艺一优于工艺二。
最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确根据《机械制造工艺手册》分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示：结合毛坯图和零件可知各轴径的总余量分布如孔48H7此孔精IT6, =1.，参照手册确定工序尺寸及余量为粗镗：47.7mm精镗：20.3mm2孔16H7=1.6文档Word.钻孔：15mm扩孔：15.85mm2Z=0.15mm铰孔：16H72Z=0.15mm3孔19.2=3.2钻孔：10.2mm扩孔：19.2mm2Z=9mm4铣通=3.2粗铣通23mm精铣通2Z=2mm5磨表=0.821mm6填写工艺卡片和机械加工工序卡文Word.)确定切削用量及基本工车端粗镗孔至47.7精镗孔至48H7精镗孔48.2倒3*4本工序采用计算1加工条工件材:4钢正b=0.35Gpa模加工要车方刀架底粗镗48H孔47.7精镗孔48H7, Ra1.6精镗孔48.2倒3X45 机CA614车刀端面车刀片材YT15刀杆尺16X25mm2, Kr=9,r0=1,a0=1,re=0.05mm硬质合金浮动镗2计算切削用1)车端文Word.吃刀深ap=5mm走刀f=0.6mm/r3确定定位方案，设计定位元方刀架中心孔48m孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件的完全定位即可保证工件不能旋转，不会上下窜动4确定夹紧方式和设计夹紧机因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置，通过穿过零件中心的拉杆，由卡环卡住工件，采用液压传动，拉紧5确定夹具将定位、导向、夹紧机构连接在一体，并能正确的安装在机床上。
由于液压缸中活塞杆为动力件，考虑刀工件的加工向，将其置于夹具体下方，夹具体外围由肋板支起，中心为空文档Word.三、专用夹具设为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计1道工-铣R的夹具）夹具总图应遵循机械制图国家标准绘制，图形大小的比例尽量，为求使绘制的夹具总图具有良好的直观性如工件过大时选等缩小比例，过小时的比例）在总图中应以最少数量视图清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示各种元件或装置之间的位置关系等）绘制总图的顺序：先用点划线绘出工件的轮廓外形及定位基准，并用网状线显示出加工余量；把工件轮廓视为透明体然后按着工件的形状及位置依次画出定位导向夹紧及其它元件或装置的具体结构最后绘制夹具体形成一个完整的夹具）在夹具总图上标注出零件编号，按规定要求填写标题栏和明细表）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求参考文1兰建设主机械制造工艺与夹：机械工.2004.7文Word.2董燕主公差配合与测量技.：中国人民大.2001.33唐建生主金属切削原理与刀理工大.20054普礼主机械加工设.：机械工.2005.085家平主机械制.：电子科技大.2006.026《金属机械加工工艺人员手册》修订金属机械加工工艺人员手. 7《切削用量手册8《简明机械加工手册9.《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》版吴拓文档Word。