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塑料模具设计教学课程注塑模具设计实例模板资料PPT教案

获得一副优良的模具，模具设计是一个极其重要的环节。所以，提高塑料注射模具的设计水平就显得尤其重要。要做到这一点，应当注意以下几个方面：（1）在开始模具设计时，应多考虑几种方案，比较其优缺点，再从中选择一种。对于复制模也应当认真对待，因为由于时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用和加工技术进步也还有可改进的地方。（2）在设计时多参考过去类似的模具的设计图样，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。（3）追踪自己设计的模具在制造和使用中的情况，并加以分析总结。
动模板
第12章注塑模具设计实例
第12章注塑模具设计实例
第12章注塑模具设计实例
第12章注塑模具设计实例
12.2.2 模具详细设计
1. 成形零件的尺寸计算 2. 浇注系统设计（1）定位圈设计
第12章注塑模具设计实例
定模座板
第12章注塑模具设计实例
（2）浇口套设计
第12章注塑模具设计实例
方式等；
（5）模具的成本预算。
第12章注塑模具设计实例
12.1.2 模具设计的程序
1．设计依据分析 2．模具总体方案设计 3．模具详细设计 4．模具工艺设计 5．模具设计图样审查和投产
12.2第模具12设章计实注例塑模具设计实例
12.2.1 型腔的布局与标准模架选用
1. 塑件分析
第12章注塑模具设计实例
塑料模具设计教学课程注塑模具设计实例模板资料
会计学
1
第12章注塑模具设计实例
注塑模具设计的内容主要包括以下几个方面：（1）确定型腔数量和排列方式；（2）确定分型面、流道、浇口的位置和形式；（3）侧向凹凸的处置与确定推出方式；（4）确定模具的加工方式；（5）确定温度调整的方式。

塑料成型模具设计.pptx

第一节概述
1、塑料模具的分类
ห้องสมุดไป่ตู้
模具
普通模具特种模具
二板式模具三板式模具带嵌件模具侧向分型模具自动卸螺纹模具定模顶出模具
无流道模具
第三章塑料注射模具
第三节浇注系统设计
1、教学目的与要求目的：学习塑料注射模具的浇注系统。要求：（1）掌握浇注系统的组成及各组成的设计要求。（2）掌握浇口的开设对制品性能的影响。（3）掌握主要部件的英文单词。
第一章绪论
四、塑料模具的分类
1、塑料注射模具（1）模具
1、塑料注射模具
（2）设备
1、塑料注射模具
（3）特点
可以生产形状复杂、强度高的制品；制件均匀、尺寸精密；可以多型腔生产；制品可带有嵌件；自动化程度高；对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料均可使用注射生产）。
1、塑料注射模具
H7/m6、H7/n6；与定位环配合，取间隙配合，H7/f6；（6）粗糙度要求流道部分Ra=0.8；配合部分Ra=1.6；其余Ra=12.5。（7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。
一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring）
2、定位环（locating ring）
主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为止的通道。
1、浇口套（主流道衬套 sprue bushing） ①设计浇口套的原因：材料、机械加工方面、模具结构方面
一、主流道（sprue）的设计
②结构及要求结构：
要求：（1）圆弧R m与注射机喷嘴圆弧Rj相匹配， R m= Rj + 1~2mm；（2）主流道小端直径dm dm= dj + 1~2mm；（3）主流道锥角：2° ~ 4°；

塑料模具课程设计教案PPT

本次课程设计深入探讨了注塑模具的构成与设计流程。一个标准的注塑模具由多个关键部分组成：首先是成形部分，它直接负责塑件的成型，包括凸模、凹模等；其次是浇注系统，它将塑料熔体从注射机喷嘴引导至闭合型腔，由主流道、分流道、浇口等组成；导向机构则确保动模和定模在合模时的准确对合，保证塑件精度；脱模机构负责在开模时将塑件推出；侧向件顺利脱模；温度调节系统根据塑料种类和成型工艺来确定是冷却还是加热；排气系统则确保充模时气体能顺利排出；最后，标准模架作为模具的基本骨架，大大减少了设计和制造的工作量。整个设计流程需要综合考虑各个部分的功能和相互协作，以确保最终塑件的质量和精度。

塑料模具设计PPT课件

问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
第二章塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题基本内容重点难点树脂和塑料塑料的成分塑料的分类塑料的特性常用塑料的性能思考与练习

塑料模具设计与制造-模具成型PPT课件

1.塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展塑料成型方法的革新制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）
26
第一章塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
五、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求
3.模具的应用及发展模具的广泛应用
汽车摩托车行业的模具市场
其它模具市场
家用电器行业的模具市场
建材行业模具市场
电子与通讯产品的模具市场
模具的发展
1999年，国家计委和科技部发布了《当前国家优先发展的高薪技术产业化重点领域指南（目录）》，其中就把电子专用工模具、塑料成型新技术与设备都列进去了。
重点基本概念：模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具
5
第一章塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
一、模具的历史（昨天、今天、明天）
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求
11
第一章塑料成型概述
学习内容教学目标重点基本概念模具历史塑料模具制品设计及制造技术塑料工业地位模具发展动向学习目的要求

塑料成型工艺及模具设计教案第4章塑料模基本结构及零部件的设计ppt课件

学习目的与要求
1.了解塑料模具的分类方法
2.掌握塑料模分型面的选择 3.掌握成型零部件的设计和模具材料的选用 4.掌握结构零件的设计及排气机构的设计 5.掌握型腔的确定
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3
第4章塑料模基本结构及零部件设计本章重点
★塑料模分型面的选择原则 ★成型零件的结构设计 ★成型零件工作尺寸的计算 ★结构零件的设计
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27
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
9.考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大于最大模腔压力与模内塑料在水平分型面上的投影面积之乘积，以保证模具分型面锁紧，防止溢料。
如图4—22所示，a图分型面形式下要求合模力比b图形式的大。
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
完整版ppt课件
24
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
6.有利于排气
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能将分型面与熔体流动的末端重合，如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b 结构使空气不易排出。
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4.2.2 塑料模分型面选择的原则
7.有利于塑件脱模
➢ 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有着直接影响。
分型面选择应遵循的原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边 2.保证塑件外观质量要求 3.确保塑件位置及尺寸精度 4.便于实现侧向分型抽芯动作 5.有利于模具制造 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10.考虑脱模斜度的影响
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19
4.2.2 塑料模分型面的选择原则
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塑料模具设计1

柱塞式螺杆式
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注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、整机性能参数
2020/11/9
塑料模具设计1
§4.2 注射机有关工艺参数的校核
一、最大注射量校核
注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内
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注射量以容积表示:
V≤0.8V机其中:
V塑料≥K压V
V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)
重点与难点：难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计
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塑料模具设计1
高性能模具
一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：
高性能充填系统高性能保压系统高性能冷卻系统
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2020/11/9
塑料模具设计1
塑料模具的浇注系统
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2020/11/9
2020/11/9
塑料模具设计1
§4.2 注射机有关工艺参数的校核
五、开模行程的校核
单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm
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2020/11/9
塑料模具设计1
§4.2 注射机有关工艺参数的校核
五、开模行程的校核
注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关
特种模具
瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具
滑动型芯与哈夫模块相结合模具
其它模具
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塑料模具设计1
§4.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
单分型面注射模

塑料成型模具设计课件

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塑料成型模具设计课件
•第三章注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•5.水平溢边厚度的波动 • 采用溢式压缩成型塑件时，其水平溢边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动，从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影响的尺寸。
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•3.按平均收缩率计算成型尺寸的公式
(1).凹模内径尺寸的计算公式 (2).型芯外径尺寸的计算公式 (3).凹模深度尺寸计算公式 (4).型芯高度尺寸的计算公式 (5).型芯或型孔之间的中心距
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塑料成型模具设计课件
第三章注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•(1)凹模内径尺寸的计算公式
于工艺条件波动、材料批号发生变化而造
成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺
寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误
差
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塑料成型模具设计课件
•第三章注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
• 3.成型零件的磨损量
• 由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越
来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不变。
•3 凸模的结构设计 •（2）整体镶入结构的凸模
•整体镶入结构节约优质钢材，便于制造。
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塑料成型模具设计课件
•第三章注射成型模具设计 •§3.4 成型件设计
•3 凸模的结构设计 •（3）镶拼组合结构的凸模
•右图为镶拼组合结构的凸模。复杂制品模具采用此结构，易于加工，质量容易得到保证。
塑料成型模具设计课件
•第三章注射成型模具设计

塑料模具设计教案6精品PPT课件

重点和难点
机头的温度控制在塑料热分解温度以下
压注成型工艺挤出成型工艺
口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。
思考与练习
2.压力合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以
减压力波动。
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
2.7 挤出模塑成型工艺
四、挤出成型工艺条件
问题目的与要求重点和难点
思考与练习
③保压时间
Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料
进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
2.6 压注模塑成型工艺
三、压注成型工艺条件及设备
2. 成型设备
问题
普通液压机
目的与要求重点和难点压注成型工艺
专用液压机（双压式液压机）
四、压注成型对塑料的要求
挤出成型工艺
1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性
思考与练习
2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度
如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
2.7 挤出模塑成型工艺
一、挤出成型原理
问题目的与要求
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。
2021/2/21
第二章塑料及模塑成型工艺
2021/2/21
问题目的与要求重点和难点压注成型工艺挤出成型工艺思考与练习
目的与要求：
1.了解压注、挤出成型原理。 2.掌握压注、挤出成型工艺过程。 3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。

塑料模具设计课件PPT课件

可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合，不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角：八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用过渡长度。九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～～
制品尺寸质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200

塑料模具设计优秀PPT

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2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模如图2-6所示。当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成组合式的阴模。
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2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两种。无垫板式结构如图2-7所示。
12
2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
13
2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔共单用加加料料室室单型腔
不溢式半溢式
溢式
水平分型面复合分型面垂直分型面
多分型面单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b
优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点：合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；凸、凹模配合精度较低；不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。

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二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题目的和要求
2.塑件的精度尺寸精度的确定：
重点难点
一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低
练习题
会根据教材表2－5（常用材料模塑件公差等级
和选用）选择塑件公差等级
第二章塑料及模塑成型工艺
力类型选择不同的塑料)
三、结构设计
使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的
练习题
不同选材）
按用途进行分类（按应用领域、功能）
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题目的和要求
1.塑件的尺寸
塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸
重点难点一、塑料选材
第二章塑料及模塑成型工艺
2020/1/20
问题目的和要求重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。
重点难点：会分析产品的工艺性能
第二章塑料及模塑成型工艺
练习题
2.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，
一般取30 ′～
1°30′。
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
2.脱模斜度
问题
目的和要求
脱
重点难点
模
一、塑料及表面粗糙度
方
向
三、结构设计
练习题
2020/1/20
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得
内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
问题目的和要求
2.脱模斜度脱模斜度表示方法：
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度及表面粗糙度
三、结构设计
练习题
2020/1/20
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
二、塑件的几何形状
问题目的和要求重点难点
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题目的和要求重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度及表面粗糙度
练习题
对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
二、塑件的几何形状
问题目的和要求
1.表面形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度及表面粗糙度
三、结构设计
练习题
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.塑件的精度
问题
目的和要求
重点难点
一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
2020/1/20
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
问题目的和要求重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构
塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
1.表面形状
问题
目的和要求
重点难点
一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
2020/1/20
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
二、塑件的几何形状
问题目的和要求重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
2.塑件的精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品
图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件尺寸精度的因素:
模具的制造精度、磨损程度和安装误差
三、结构设计练习题
塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化塑件成型后的时效变化
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
2020/1/20
问题目的和要求重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
2.塑件的精度尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题目的和要求
3.塑件的表面质量表面粗糙度、光亮程度
重点难点
一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
表面质量
色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹
塑件的尺寸受下面两个因素影响：
二、尺寸精度及表面粗糙度
三、结构设计
练习题
塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
第二章塑料及模塑成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/1/20
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
目的和要求重点难点
一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度
第二章塑料及模塑成型工艺
2020/1/20
问题目的和要求重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
君子壹教，弟子壹学，亟成！
第二章塑料及模塑成型工艺
2020/1/20
问题目的和要求重点难点一、塑料选材二、尺寸精度及表面粗糙度三、结构设计
练习题
问题：
1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？