空预器漏风率控制

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关于回转式空预器漏风问题的分析及防治措施

关于回转式空预器漏风问题的分析及防治措施摘要：空预器是火力发电厂锅炉设备中的重要组成部分，它是一种利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气，以提高锅炉效率的热交换装置。

本文主要介绍了回转式空预器的工作原理，同时对空预器的漏风现象进行分析，并提出了相关防治措施。

关键词：回转式空预器漏风防治措施一、前言中国是电力生产与消费大国，年发电量位居世界第二位，而电力工业生产的可持续性发展和节能降耗的大力提倡，对电厂经济、高效的运行提出了更高的要求。

空预器作为火电厂的重要设备之一，其运行效益对整个发电作业起着举足轻重的作用。

近年来，我国新建的大型、超大型火电机组基本都采用回转式空预器，它具有传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点。

但由于回转式空预器的先天结构决定其不可避免的存在不同程度的漏风情况，大部分漏风率在10%左右，也有部分空预器的漏风率在20%以上。

空预器漏风使得送风机、一次风机和引风机的出力大增，增加了能耗。

严重时，造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，影响机组安全、经济、稳定的运行。

因此，对漏风控制的研究是一项十分重要的课题。

以下就回转式空预器漏风问题展开探讨。

二、回转式空预器的工作原理回转式空预器按仓位划分为：三分仓、四分仓；按动、静部分划分为转子旋转式、风罩旋转式。

目前通常采用的是受热面旋转（转子旋转）式预热器，该类型代表是三分仓容克式空预器。

预热器主要部件有：转子（受热面布置其上）、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置、罩壳五大部分。

容克式空预器密封装置配有径向密封，圆周旁路密封和轴向密封。

径向密封通过布置在烟气与空气通道之间密封区的扇形密封板来实现，上部扇形密封板内侧支撑在上轴；下部径向密封板由于转子特定变形，只要冷态预留适当的密封间隙，热态时间隙自然闭合。

圆周旁路密封是通过布置在上下封板的圆周方向，与转子圆周方向的密封圈形成密封，其密封间隙在热态时是闭合的。

轴向密封布置在与径向密封相对应的转子与外壳之间的通道中，它有效阻挡从圆周方向的空气漏向烟气。

锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施

锅炉回转式空预器漏风率高原因分析及改进措施摘要：空预器是锅炉的主要部件之一，其功能是将煤粉通过管道输送至炉膛中，使煤粉在一定的压力下，与空气进行充分的换热，以提高燃烧效率，减少烟气中的含尘气体，避免烟气的形成而对环境造成污染。

空预器的结构特点为:由筒体、壳体、引风管及送出排气管等部分组成，其中筒体和壳体的作用是支撑和调整送出气流，并使其在炉膛内自由下落。

关键词：锅炉回转式；空预器；漏风率；原因及措施引言回转式空预热器的工作原理为:利用回转套筒旋转产生的离心力，将物料与水分离，实现对工件的甩入。

由于水箱的存在，及回转叶片的安装位置的影响以及受力情况的限制等，导致转子的轴向位移较大，轴向偏移量较多，致使漏风现象较为严重。

因此本文针对这一问题，提出解决问题的有效措施。

一、锅炉回转式空预器漏风率高的危害当空预器的出口温度高于额定值时，空预器的漏风会引起严重的后果;当空冷换热器的进口温低于额定值时，会使换热元件的热损失增加，从而导致整个机组的耗电量上升。

(1)影响正常的蒸汽循环和管道内的热量交换，降低了传热效率，使传质系数下降，进而造成了汽泡现象的发生; (2)由于空冷式空气冷却后的低温烟气是由水垢组成的混合物而形成的物质层，在烟气与水垢的混合下，容易产生积碳，对汽泡的破坏作用大大增强，甚至可能会烧坏。

(3)因为空冷式空气冷却后的温差较大，所以在进行对流换热的过程中，很有可能出现“死区”，使得锅炉的安全性能受到威胁。

综上所述，为了防止上述的情况发生，必须采取相应的措施来控制和解决锅炉的漏风问题。

二、锅炉回转式空预器漏风率高原因分析由于空预器的结构设计不合理，导致空预器的漏风现象。

主要原因是:一是空冷循环的管道和管壁的温度差较大，在热应力作用下，管壁的变形与泄漏;二是管子的材质问题，如钢材的腐蚀、焊接的质量差等;三是空冷循环的冷却水的流动阻力大，造成了漏风。

在对回转式空气预热器的研究中，发现其内部的流场分布不均匀，流体流经的通道也不一样，流场的大小和形状也会影响到压力的变化情况，从而使其出现不同的失压状况。

回转式空气预热器漏风率过高的分析与对策

回转式空气预热器漏风率过高的分析与对策大型电站目前普遍都是应用锅炉回转预热机，但是该设备长期因为出现漏风量过高的问题影响工厂的经济收益，下文首先论述这种漏风量的危害，其次对降低漏风量，提出了几点关键性的建议。

标签：电站锅炉;预热器;漏风率当前回转式空气预热机主要应用锅炉辅助设备，和传统的预热机相比，该设备具有传热面热度大，结构紧凑，容易操作的特点。

但是该设备最大的缺点就是漏风量不容易控制，因此下文将对回转空气预热机漏风率过高的问题进行分析和论述。

1 漏风机模型工作原理回轉式预热器由转子和机械外壳两个部分组成，前者负责运动部分，后者属于静置保护结构，两者之间时刻保持一定的空隙，该空隙也就是漏风的主要渠道。

空气预热机器位于锅炉风烟系统的出口和进口位置，内部的侧压力较大，烟气压力和空气压力存在一定的差异，这也就是漏风的主要原因。

如果因为压力差异以及间隙差异的存在而产生的漏风则被成为直接漏风。

如果转子内部本身具有一定的活动空间，转子在活动的时候会携带一部分的空气进入到内部，这就是结构漏风，根据统计直接漏风将会占据总量的70%以上，结构漏风的总量为20%左右。

携带漏风的原理在于：停留在蓄热板内部的空间将会随着转子的运动最终一起进入到烟气中，所以转子的速度越快漏风的体积越大。

直接漏风主要是因为压力差距导致的，因此该机器设备属于机器运动，活动部件和静置部件之间必然会存在间隔，空隙位置存在压力差异必然会引起漏风。

在四分仓的预热器中这种情况能够用具体的公式表示出来[1]。

2 漏风过高所带来的生产危害空气通过回转预热器进入到烟气管道内部之后，将会对于附近的送风机，引风机造成强大的阻力，增加上述机器设备的电力损耗，如果漏风量大于送风机本身的荷载能力，还会导致燃烧的风向不足，增加锅炉机械设备的机械能损耗，更为严重的情况还会导致锅炉的送粉能力下降。

炉膛的持续负载工作将会最终导致锅炉停运。

其次空气预热器的持续漏风将会增加锅炉排烟系统中的空气系属，降低本身机器的工作效率，长时间持续这样的工作状态最终会造成叶轮毁坏，机组崩溃的后果，根据统计可以发现每一年都会存在这样的安全事故，并且空气预热机每泄漏1%的风量，将会增加机组能耗0.166g/KW。

空预器漏风率控制

空预器漏风率控制发表时间：2017-10-23T14:56:57.230Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：宋晓龙[导读] 摘要：本文介绍了应用于火电机组中空气预热器（下文简称：空预器）漏风率控制，通过分析空预器漏风发生的原因并通过控制安装过程提出有效办法，经多个安装项目实际应用证明，严格的过程控制和有效的施工方法，能够保证运行过程中系统的可靠、稳定，能够有效的降低机组空预器的漏风量，为机组安全、环保、高效、节能提供了有力保障。

（山东电力建设第三工程公司）摘要：本文介绍了应用于火电机组中空气预热器（下文简称：空预器）漏风率控制，通过分析空预器漏风发生的原因并通过控制安装过程提出有效办法，经多个安装项目实际应用证明，严格的过程控制和有效的施工方法，能够保证运行过程中系统的可靠、稳定，能够有效的降低机组空预器的漏风量，为机组安全、环保、高效、节能提供了有力保障。

关键词：空预器、漏风率、漏风控制1、引言空预器作为火力发电厂设备中的重要组成部分，它是一种提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。

空预器的作用是将尾部中排出烟气中带出的携带热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定温度，从而提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

常用的空预器多用于燃煤电站锅炉，一般可分为两种：管箱式、回转式，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。

本论文中仅对回转式空气预热器进行讨论。

本论文以杰拉达发电厂350MW机组空预器漏风控制为例，分析可能存在的漏风原因，并在安装过程和调试过程中控制并找出合理的解决办法。

2、回转式空气预热器漏风率分析及解决办法摩洛哥JERADA 1X350 MW工程安装哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，本项目安装2台回转式空气预热器。

预热器转子正常转数为1r/min，预热器对称布置锅炉尾部。

回转式空气预热器由外壳定子、转子、换热元件、密封件、轴承、驱动装置、润滑油冷却系统等组成。

空气预热器漏风率控制

一、空预器概况：****热电一厂2×350MW热电联产机组工程使用的空气预热器为哈尔滨锅炉厂设计制造，型号为30.5-Ⅵ（T）-2450-QMR 的三分仓回转式空气预热器。

单台机组配置有两台同型号的空气预热器，布置于锅炉尾部烟道下方。

主要部件有转子、外壳、支承轴承、导向轴承、冷端中心桁架、热端中心桁架、冷一次风中心桁架、热一次风中心桁架、冷端连接板、热端连接板、扇形板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置、润滑油系统等。

1#预热器转子从俯视图看为逆时针方向旋转，2#预热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转。

转子名义直径φ11818mm，立式倒置，三分式，一次风开口70°逆转，传热元件总高2450mm。

以防止和减少漏风，空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，密封片由考登钢制成。

空气预热器漏风率的控制，直接关系到整台机组运行的出力及经济性，漏风不仅增大锅炉排烟热损失，而且加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀，也增加了风机电耗，漏风问题严重时还会因风量不足直接影响锅炉出力。

根据****热电一厂提出的精细化质量管理的目标:空预器漏风率＜5%,空气预热器漏风率小组对漏风发生的原因进行了详细的分析，并对分析出的原因针对性地制定了一系列的控制措施，以确保漏风率＜5%的目标的实现。

二、空气预热器漏风原因分析1、携带漏风：携带漏风是由于预热器自身旋转时，造成空气随传热元件旋转进入烟气侧，形成漏风。

这部分漏风是回转式空气预热器本身结构决定的，不可消除。

2、回转式空气预热器的一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间有间隙的存在，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。

分为轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。

3、由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。

装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。

而当空气预热器运行时，转子和静子处于热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子；同时由于中心轴向上膨胀，加上自重下垂，使转子产生蘑菇状变形，扇形板与转子或静子端面密封的外缘间隙，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区，如图1所示。

空气预热器漏风率标准

空气预热器漏风率标准
空气预热器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它不仅影响着锅炉的热效率，而且关系到整个锅炉的安全稳定运行。

因此，控制空气预热器的漏风率至关重要。

本文将详细介绍空气预热器漏风率的计算方法、标准以及如何提高空气预热器的密封性能。

一、空气预热器漏风率的计算方法
空气预热器漏风率的计算公式如下：
漏风率= （入口氧量-出口氧量）/入口氧量×100%
其中，入口氧量指的是空气预热器进口处的氧含量，出口氧量指的是空气预热器出口处的氧含量。

通过测量这两个氧含量，可以计算出空气预热器的漏风率。

二、空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率的标准因锅炉类型、燃料种类和燃烧方式等因素而异。

一般来说，漏风率越低，锅炉的运行效率和经济效益越高。

对于燃煤锅炉，漏风率控制在5%以下是比较理想的。

三、提高空气预热器密封性能的方法
1.设计优化：在空气预热器的设计阶段，应充分考虑密封性能，采用合理的结构形式和材料。

2.加工质量：提高空气预热器零部件的加工精度，确保密封部位的平整度和光洁度。

3.安装调试：在空气预热器的安装过程中，严格执行安装规程，
确保各部件的相对位置和密封效果。

4.密封材料：选用性能优良的密封材料，提高密封部位的耐磨性和抗老化性能。

5.定期检查与维护：对空气预热器进行定期检查，发现问题及时处理，确保密封性能良好。

通过以上措施，可以有效降低空气预热器的漏风率，提高锅炉的运行效率和经济效益。

总之，空气预热器漏风率的控制是锅炉行业面临的重要课题，需要从设计、制造、安装和运行维护等多个环节入手，实现空气预热器的优质密封。

空预器漏风问题及实测数据

空预器漏风问题及实测数据
在锅炉的热损失中，排烟热损失是最大的一项，一般占
5%-12%。

同时，空气预热器漏风也会对排烟热损失产生影响，主要是由漏风率和排烟温度两个因素决定。

降低空气预热器的漏风率可以明显提升锅炉效率。

冷端和热端漏风系数的变化对锅炉效率的影响不同，需要分别研究。

在某300MW机组的数
据中，排烟热损失占所有热损失的92%左右，漏风率每降低1%，锅炉效率提升1%。

因此，减少漏风率可以降低排烟热损失，提高锅炉效率。

乙侧漏风率随着负荷的降低而增加。

据分析数据显示，漏风率与负荷呈负相关。

也就是说，负荷越低，漏风率越高。

因此，在实际操作中，我们需要注意控制负荷，以降低乙侧的漏风率。

另外，根据实际情况，对于明显漏风的设备，应及时维修或更换，以保证系统的正常运行。

总之，乙侧漏风率是影响系统效率的重要因素之一，我们需要认真对待并采取相应的措施来控制它。

锅炉技术回转式空预器的漏风及治理

锅炉技术回转式空预器的漏风及治理1 概述对于回转式空预器来说，其优点是：布置结构紧凑、受热面金属壁温较高，比管式空预器相比，其冷端腐蚀轻等。

近年来，我国在设计高参数、大容量锅炉的过程中，该类型空预器得到广泛的使用。

回转式空预器漏风率作为一项重要的经济指标，通常情况下对其运行的经济性进行衡量。

目前国内200MW机组使用的回转式空预器的漏风系数普遍早0.3-0.5之间，有的高达0.6。

漏风的增大直接影响锅炉的安全经济运行以及文明生产。

由此，在设备选型基础上，对回转式空预器漏风率进行调整和降低具有重要的现实意义。

2 回转式空预器的工作原理对于回转式空预器，根据仓位可以将其分为：三分仓和四分仓两类；根据动、静部分，可以将其分为：转子旋转式和风罩旋转式两类。

目前在实际应用中，应用比较普遍的是受热面旋转式预热器，其中，主要以三分仓容克式空预器为主。

通常情况下，转子、主轴与轴承装置、传动装置、密封装置，以及相应的罩壳等共同构成预热器的主要部件。

对于容克式空预器密封装置来说，其密封方式通常情况下分为径向密封、周旁路密封和轴向密封三类：①径向密封。

通常情况下，通过对烟气与空气通道进行布置，使得密封区的扇形密封板在一定程度上实现相应的径向密封，由于转子特定变形的影响和制约，只要对下部径向密封板下冷态预留一定程度上的密封间隙，那么对于热态时间隙来说，通常情况下，就能够进行相应的自然闭合。

②圆周旁路密封。

该种密封方式，通常情况下，在上下封板的圆周方向，以及转子圆周方向，通过设置相应的密封圈，进行密封处理。

在热态时，其密封间隙在一定程度上能够进行闭合。

③轴向密封。

轴向密封通常情况下，与径向密封相类似，在转子与外壳之间的通道中设置相应的轴向密封，从圆周方向漏过的空气漏向烟气在一定程度上被有效地阻挡，降低其透过率。

3 漏风原因分析3.1 漏风通常情况下被分为直接漏风、携带漏风两种。

①直接漏风。

所谓直接漏风就是指，在空预器三分仓中，流动介质之间由于存在压差，在一定程度上受预热器转动的影响和制约，进而在动、静之间产生相应的空隙，透过空隙进而在一定程度上形成漏风。

回转式空气预热器漏风控制简析

回转式空气预热器漏风控制简析摘要：回转式空气预热器是目前大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，而漏风率高一直是该类设备所面临的极大困难，漏风不仅增大排烟热损失和风机电耗，当漏风严重时，由于送入炉膛参加燃烧的空气不足，还将直接影响锅炉的出力。

所以在回转式空气预热器技术中，降低漏风即密封技术占有很重要的地位。

本文主要通过分析引起空气预热器漏风的各种因素，从而对如何控制空气预热器的漏风量提出建议。

关键词：空气预热器、间隙、漏风、密封。

0引言回转式空气预热器在热态运行时，同时位于烟风系统的进口和出口。

烟气自上而下流动，烟气温度逐渐降低，空气自下而上流动，温度不断升高。

致使转子的温度热端大于冷端，转子的热端膨胀量大于冷端的膨胀量，加之转子自身重量的影响，转子就会发生蘑菇状变形，使密封间隙增大。

为了使空气预热器在热态工作时获得良好的密封效果，这就需要在冷态安装的过程中严格控制各处的间隙，实践表明设计和安装好的回转式空气预热器的密封漏风量一般为8%～10%，而漏风严重时可达到20%～30%。

1漏风的影响因素及原因回转式空气预热器的漏风主要包括密封漏风和携带漏风两种，转子是运动部件，而机壳是静止部件，动静部件之间一定留有间隙，该间隙就为漏风提供了渠道，同时由于空气侧为正压，而烟气侧为负压，这就为漏风提供了动力，此种由于间隙和压力的存在而产生的漏风称为密封漏风。

同时由于转子内部存在一定的容积，转子在旋转的过程中，不可避免的会将部分气体带入另一侧，此种漏风称为携带漏风。

携带漏风与转子的容积和转动速度有关，由于空气预热器转子的转动速度均较低，携带漏风量通常不超过1%，因此要控制空气预热器的漏风率就要主要从密封漏风着手。

在回转式空气预热器中空气的漏风量的计算公式为：G=（1）G：空气预热器的漏风量；K：漏风系数；A：漏风面积；∆：密封片两侧的压差；Pρ：介质的密度。

由于空气的密度我们可以近似的看成是一常熟，该式表明空气预热器的漏风率与漏风系数成正比；与密封间隙的面积成正比；与密封片两侧介质的压差的平方根成正比。

空气预热器漏风率控制研究

空气预热器漏风率控制研究摘要：回转式空气预热器漏风问题对于电厂的能耗指标有较大影响，漏风会导致排烟热损失部分增加，还会增加送、引风机、一次风机的出力和电耗，严重时会造成风机喘振，锅炉不能带满负荷运行。

因此减少空气预热器漏风量对于提高锅炉效率，降低能源消耗，提高经济效益具有积极的作用。

本文对空气预热器漏风的原因及当前降低空气预热器漏风率的主要技术措施进行了阐述。

关键词：空气预热器；漏风；技术措施1、前言回转式空气预热器漏风问题对于电厂的能耗指标影响较大，漏风增加会导致排烟热损失部分增加，同时增加送、引风机、一次风机的电耗，过高的漏风会造成送、引风机、一次风机的出力达到极限，漏风严重时会造成风机喘振，锅炉不能带满负荷运行。

在国家节能降耗产业政策日趋严厉的今天，积极开发新技术或者进行设计优化，降低空气预热器的漏风，是需要大力发展的技术。

2、空气预热器漏风原因分析回转式空气预热器的漏风主要由直接漏风和携带漏风组成，还包括少量转子中心轴部位的漏风。

直接漏风是由漏风带和烟风侧压差引起，主要分为三个方面：转子直径方向（径向漏风），转子外侧轴向方向（轴向漏风）以及转子上下端外缘（旁路或环向漏风）。

直接漏风量与密封片两端压差的平方根和漏风带的面积成正比[1]。

携带漏风是由于转子旋转时，转子仓格（包括换热元件）的缝隙在空气侧填充的一部分空气，在转子仓格旋转到烟气侧时这部分空气会释放到烟气中形成空气泄漏，回转式空气预热器的携带漏风量与其转子的容积及转速成正比。

此外，回转式空气预热器中心筒密封位置存在烟风短路通道，也有部分漏风，称为中心筒漏风，它属于直接漏风的一部分。

对于特定工程而言，在回转式空气预热器转子容积、转子转速和传热介质温度已确定的情况下，其携带漏风量保持不变，减少回转式空气预热器漏风量的方法就只有减少直接漏风量。

3、降低空气预热器漏风率的主要技术措施因为空气预热器的直接漏风量与密封片两端压差和漏风带的面积有关，所以减少漏风量的途径就是减少两端的压差和减少漏风带的面积（密封间隙值）。

空气预热器漏风率控制

空气预热器漏风率控制一、空预器概况：****热电一厂2×350MW热电联产机组工程使用的空气预热器为哈尔滨锅炉厂设计制造，型号为30.5-Ⅵ（T）-2450-QMR 的三分仓回转式空气预热器。

单台机组配置有两台同型号的空气预热器，布置于锅炉尾部烟道下方。

1#预热器转子从俯视图看为逆时针方向旋转，2#预热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转。

转子名义直径φ11818mm，立式倒置，三分式，一次风开口70°逆转，传热元件总高2450mm。

以防止和减少漏风，空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，密封片由考登钢制成。

二、空气预热器漏风原因分析1、携带漏风：携带漏风是由于预热器自身旋转时，造成空气随传热元件旋转进入烟气侧，形成漏风。

这部分漏风是回转式空气预热器本身结构决定的，不可消除。

分为轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。

3、由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。

装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。

2022年火力发电厂空预器漏风试验规定

2022年火力发电厂空预器漏风试验规定
1机组正常运行时，每季度应进行一次空预器漏风试验。

2空预器漏风率试验在额定负荷或接近额定负荷下进行。

3试验期间保证锅炉负荷稳定，汽温、汽压稳定，入炉煤质、煤量稳定，试验期间不进行风压、风量的调整，不进行可能干扰燃烧工况的操作（如吹灰、磨煤机切换等），尽量保证配风稳定。

4试验前稳定锅炉蒸发量和风量，同时记录炉膛负压，检查确认负荷、氧量、排烟温度等参数稳定，试验过程中入炉燃料和空气量保持不变。

5在空预器进、出口烟道，使用同种类型的烟气分析仪采用网格法多点取样测试空预器相应区段烟道进、出口氧量，烟气样品由取样管先引至烟气预处理器进行清洁、除湿和冷却，
然后接至烟气分析仪，测量数据由试验人员每隔10 分钟记录一次，测得的O2含量数值取
算术平均值。

6根据测得的进、出口氧量平均值，用下式计算进出口过量空气系数、：
其中，—空预器入口烟气
含氧量；
—空预器出口烟
气含氧量；
——空预器入口过量
空气系数；
——空预器出口过量
空气系数。

然后依据上式计算所得、，根据下式计算空预器漏风率：7空预器漏风率要求见表1。

表1 锅炉空预器漏风率要求。

空预器漏风的分析和控制措施

空预器漏风的分析和控制措施摘要：在容克式空预器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。

空预器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风和排烟温度下降，排烟温度下降会加速冷端换热元件的低温腐蚀；漏风还影响机组的经济运行，它一方面降低机组的热效率，另一方面增加送、引风机的功率消耗，使煤耗增加。

针对降低空预器漏风因素进行探讨以降低漏风率显得较为重要。

关键词：空预器；漏风；控制措施1空预器漏风的概述空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子，通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。

一般要求空预器的漏风率控制在10%内，但是常在15%～20%，有的甚至至30%或更多。

根据空预器的结构和运行方式，主要分为携带漏风和直接漏风。

1.1携带漏风携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转动带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。

转子旋转越快，携带漏风量越人。

转子中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。

这部分漏风是不可避免的，所影响的漏风率一般为1％。

1.2直接漏风直接漏风是影响空预器漏风率的主要因素。

三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压，烟气是负压，且空预器本身是一种转动机械，转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。

这种结构特点和运行方式导致漏风率高，这一直是该种空预器无法避免的致命缺点，空预器漏风不仅降低了机组的热效率，同时也影响空预器的安全运行。

因一次风压较高，空预器漏风主要是一次风室，一般占60%以上。

2空预器漏风率增大的原因分析2.1空预器的安装空预器在安装时，外部壳体由两侧的锅炉辅助立柱支撑；中心转轴下方通过下部推力轴承，将转子的重量通过支撑横梁传递给锅炉本体的结构横梁，再由结构横梁将此重量传递到锅炉本体的主结构立柱上；转轴上部通过上部导向轴承与空预器外部壳体相连，上部导向轴承和中心驱动装置对接。

300MW机组回转式空预器漏风率超标治理

300MW机组回转式空预器漏风率超标治理摘要：由于回转式空预器的结构特点，漏风是空预热不可避免的缺陷，空预器漏风率的大小直接影响机组负荷及锅炉效率。

因此，降低空预器的漏风率具有很大的实用价值。

分析回转式空预器的漏风机理，结合空预器自身存在的缺陷，提出改变空预器现有的密封结构，调整密封间隙，以实现降低空预器漏风率的目的。

关键词：空预器；漏风；间隙1 前言回转式空预器漏风是该种空预器不可避免的缺陷，空预器漏风率的大小直接影响到锅炉的热效率，漏风率超标则严重影响机组的安全经济运行，治理空预器漏风率超标缺陷，是一件关系企业利益的大事。

2 设备概述黔北电厂300MW机组#2锅炉空预器采用的是豪顿华工程有限公司（Howden）VNT设计的垂直轴三分仓旋转式空预器，其型号为28.5 VNT 1800，厂家设计漏风率为6%～8%。

机组于2003年投产运行，空预器运行中的漏风率逐年增大，16年测试结果#2炉A空预器漏风率达到10.55%，B侧空预器漏风率达到9.45%，A、B侧空预器漏风率达到平均为10%。

3设备缺陷分析3.1 柔性密封失效：黔北电厂300MW机组2号炉于2012年进行了空预器柔性密封改造，将空预器热端径向、冷端径向一半的硬密封片改装为柔性接触式密封装置。

保证隔仓之间在经过扇形板时形成严密无间隙的密封系统，以此保证漏风率。

柔性密封见下图1。

图1 柔性密封示意图柔性密封改造后，空预器运行初期漏风率控制到了6%以下，但随着时间的推移，柔性密封弹簧开始失效、滑脱，滑块不能回弹。

冷端铰链腐蚀严重，部分密封装置甚至卡死失效。

滑块与扇形板长期接触运行，滑块和扇形板均被磨损，滑块磨损高度达5-10mm，扇形板磨损厚度达6-12mm（如图2所示）。

长时间运行后，柔性密封装置已不能实现接触式密封，加之扇形板磨损严重，柔性密封卡涩，密封片和扇形板间的间隙增大，反而增加了空预器漏风率。

图2：磨损的扇形板3.2 空预器出口烟道漏风：空预器出口烟道受长期烟气冲刷，烟气走廊区域存在严重的磨穿现象。

四分仓回转式空预器漏风率控制

四分仓回转式空预器漏风率控制摘要：目前国内大中型电厂选用四分仓受热面回转式空气预热器，漏风率是空预器重要的参数之一，漏风率是直接影响到机组提高经济效益，并且会直接影响到设备的使用寿命。

通过分析空预器的结构原理，漏风的形式及原因，在满足空预器漏风率指标的情况下，对设备的设计、制造、安装及后期运行检修具有重要意义。

关键词：四分仓回转式空预器、漏风率、漏风组成、漏风分析、漏风控制1引言目前国内大中型电站广泛选用四分仓受热面回转式空预器，对于回转式空预器漏风率问题作为电站棘手的问题。

漏风率直接影响到机组运行工况，并会导致烟侧温度降低，排烟温度降低，热风的温度降低，降低换热效率，从而使受热面冷端的温度降低，加快冷端受热面的低温腐蚀，降低设备的使用寿命。

降低空预器漏风率对于设备及机组运行工况等有着重要意义。

2四分仓回转式空气预热器漏风原因及控制措施2.1漏风率偏大的危害回转式空气预热器，在漏风率偏大的情况下，风侧气体泄漏至烟气侧，将导致风机功耗加大。

当漏风超过送风机的负荷能力时时，导致延烧风量不足，锅炉燃烧损失增加，有可能会导致一次风送粉能力不足，降低机组出力影响机组工况。

漏风率偏大，会降低炉膛负压，炉膛负压维持不住，迫使机组降负荷运行。

空预器漏风量大，会导致锅炉排烟的过剩空气系数增大，导致锅炉热效率降低，导致低温腐蚀，达到一定程度会导致叶轮积灰，并会导致空预器受热面转子的低温腐蚀，降低设备的使用寿命，增加设备的损坏因素，给机组带来危害。

漏风量的增加，会导致煤耗增加，使电厂的经济效益降低。

2.2四分仓回转式空预器漏风率控制措施四分仓回转式空预器的直接漏风和携带漏风两种漏风形式，同时存在，对于空预器来讲，主要是通过回转式转子来实现热量的传递，在保证热态运行状态下的换热效率，保证热一二次风温度，保证机组的运行工况下，考虑控制漏风率的措施。

2.2.1携带漏风量的控制措施根据携带漏风的原因分析的，携带漏风控制措施可分解为两点：1、降低转子转速2、降低V（受热面转子容积—蓄热原件的体积差）携带漏风率在空预器漏风率所占比重在15%~30%，所占比重比较小，对于四分仓空预器，根据携带漏风的成因，是无法避免的，在保证烟气侧与风侧的换热效率的同时，携带漏风基本是定值。

空气预热器漏风控制

台空预器漏风控制系统的调试及常见故障分析摘要：本文介绍了台山二期1000MW机组空预器漏风控制系统的调试过程，包括手动、冷态、热态调试。

系统的常见故障以及排除方法。

关键字：调试故障方法0引言空预器漏风与密封间隙成正比，与压差的平方根成正比。

因此，从预热器设计的角度力图减小漏风的唯一途径是将密封间隙，控制在最小限度。

空气预热器漏风控制系统的设计原理是：使扇形密封板与热变形的转子形状紧密贴合。

在各种工况下，扇形板在规定的间隙内跟随着转子径向密封片，使漏风率在各种过渡工况和MCR运行时期都减小了。

1热工主要设备介绍空气预热器漏风控制系统主要包括加载机构、传感器、热电偶温度辅助控制装置、转子测速停转报警装置和电器控制五部分。

其中加载机构配有力矩保护装置；传感器包括行程限位开关、初级限位开关、次级限位开关、传感器探头；热电偶测量烟气进口处温度；转子测速停转报警装置包括三个接近开关。

2系统调试2.1 准备工作1) 扇形板处于零位置，即允许扇形板向上或向下移动一定的距离，并不会损坏装置，此时行程指示开关箱中“完全回复”和“最大变形”的限位开关与档块都末碰到，传感器的探测头与传感瓣也末碰撞，“初级限位开关”与“次级限位开关”也末动作。

2) 检查主控箱与分控箱的接地是否良好。

3) 检查电气控制箱对外接钱是否安全、可靠、正确。

4) 两路用户电源进线的相序是否正确。

5) 检查主控箱与分控箱内所有自动开关都处于断开位置。

6) 检查停转报警装置接线是否正确。

7) 检查热电偶温度辅助控制装置接线是否正确。

2.2 手动调试1) 合上动力箱内的空气开关QS1、QS2、Q1、Q2。

再合上主控箱内220V空气开关Q3。

2) 打开主控箱面板上电源开关，电源指示灯亮，触摸屏和PLC通电。

此时触摸屏、PLC运行。

3) 待触摸屏启动完成,屏幕显示欢迎界面，按键进入主页。

4)若此时预热器转子尚未旋转，故触摸屏主页上停转联锁开关应置“OFF”。

空气预热器漏风原因分析及安装控制措施

Ｈ
＆０ Βιβλιοθήκη Ｂ４．９０空预器的漏风分为携带漏风和间隙漏风两种方式。以某电厂Ｉ０Ｍ机组空预器为例，Ｏ０Ｗ预热器的转速为１ｒｉ，．／ｎ转速很低，１ｒａ因此携带漏风在漏风总量中所占比例很小。因此主要漏风为间隙漏风。间隙漏风主要是转子与外部壳体、三个仓室分隔桁架等静态结构之间的间隙漏风，轴向、向及周向间隙等三向漏风。、包括径一二次风为正压状态而烟气系统呈现负压运行，形成了压力梯度且机组运行时这个压差相对稳定存在，由此可见，漏风量的大小就取决于上述
兰：』』ＣｉａＮｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｈｎｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓ
工业技术
空气预热器漏风原因分析及安装控制措施
王永珠
（中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司，苏南京２００）江１０１
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轴向密封搜置
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周向密封设置
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１６０
３．向密封间隙的控制２周安装过程中的关键环节控制主要体现在刚性环的安装质量，转子密封角钢以及周向密封片的安装控制上。３．．１刚性环的安装控制。刚性环分为冷端２刚性环和热端刚性环。空预器外壳以及圆周密封片的都是以刚性环作为安装框架的。刚性环安装质量直接关系到外壳的圆度和周向密封片的定位。由于现在空预器刚性环都是分段散件供货，之制造和运输、存等方面的原因，加储个别刚性环的圆度存在超标问题，在安装前切实做好刚性环的放样工作，好标记并对超标部做件进行校正处理，在安装时，加强标高和相对位置的确认和检查，焊接作业尽量使用小电流、跳焊，减少应力变形。验收时，刚性环均布选每段取不少于３点测量到中心筒的尺寸偏差，个确保安装圆度。

回转式空预器漏风率超标分析及治理

进行调整，使转子在热态变形后获得满意的密封间隙。对于热端径向密封，则采用能跟踪
转子热变形的自动控制系统，使得密封间隙始终维持在很小的范围内。源自２空预器漏风分析
空预器热态运行时，由于转子内部存在着热交换，上部平均温度高（称为热端），下
Ａ侧空预器４．２７６．７５８．８７
Ｂ侧空预器６．１０７．９６１０．１３
平均５．１８７．３５９．５０
表１空预器漏风率投产以来主要测试结果
由投产以来测试结果看到，该电厂２号锅炉投产时空预器漏风率在５％左右，属于较好水
■
，ｇ／（ｋＷ．ｈ）。在节能要求日益提高的今天，空预器漏风率对煤耗影响量非常显著。现在新机
·
：组空预器漏风率控制在５％水平，其机组经济性相对较好。
，
：
●
（２）该锅炉空预器主要采用热端径向密封自动跟踪控制系统。根据国内投产电厂运行
●
·
ｍｍ，冷段３００ｍｍ蓄热元件为低合金耐腐蚀传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢。预热器采
用径向轴向，径向旁路双密封系统，径向密封由扇形板与径向密封片构成，轴向密封由轴
向密封装置与轴向密封片构成，旁路密封由旁路密封片与Ｔ型钢构成。
本预热器对轴向密封，旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留间隙的方法来
从安全性方面考虑，空预器漏风率的升高，会导致引、送、一次风机电耗增加，甚至
出力不足，高负荷时不能保证足够的过剩空气系数，影响锅炉燃烧稳定性，造成排烟温度

某电厂空预器漏风率超标原因分析和防范措施

某电厂空预器漏风率超标原因分析和防范措施摘要：某电厂修前存在空气预热器漏风率大问题。

为达到A修预定目标，在不进行密封改造的情况下确保90%负荷下漏风率降至7%以内。

电厂技术人员通过对空气预热器密封装置系统的全面检查，发现造成空预器修前漏风率超标的主要原因为径向、轴向密封间隙较标准偏差较大及两侧烟气侧扇形板安装偏差较大。

针对这一发现，采取了系列的防范处理措施，修后在90%负荷时，空预器漏风率控制在6.5%以下。

本文为解决同类型空气预热器漏风大问题提供了实用的检查处理方案。

关键词：空气预热器、漏风率、密封装置一、设备概况某电厂为350MW一次中间再热的亚临界自然循环锅炉。

空气预热器型式为2-28.5VI（50°）-1950型三分仓受热面回转式。

外壳由外壳圈筒、上下端板和上下扇形板组成，扇形板与转子密封装置形成3处密封区，密封区之间分为烟气、一次风、二次风三个流通区。

圆筒之间有36个径向的仓格板，把整个转子均匀地分成36个扇形仓格。

二、漏风率性能测试2021年8月19日，#3机组A修前，西安热工院对空预器漏风率进行了现场350MW负荷空气预热器漏风率试验。

试验结果修前350MW负荷工况时，A侧空预器漏风率为9.9%，B侧空预器漏风率为9.5%，漏风率较大。

根据A修预定目标，在不进行密封改造的情况下确保90%负荷下漏风率降至7%以内。

三、空预器漏风率大原因从空预器结构设计分析，漏风主要有直接漏风和携带漏风。

直接漏风是正压空气通过各密封间隙直接漏入负压烟气。

携带漏风是指传热元件空隙中的空气随转子转动而带到烟气侧。

一般，携带漏风率占比较小。

直接漏风是空预器漏风的主要原因，它与空、烟气侧差压，密封装置间隙有关。

根据设备结构，因此从修前#3炉空预器差压及密封装置间隙进行分析。

3.1空气、烟气侧压差情况若空预器堵塞，为维持炉膛的负压和燃烧风压、风量，必须提高引风机、送风机、一次风机的出力，即增加空预器烟气侧、空气侧入口的负压和正压，从而增大空、烟气侧的压差，这将造成漏风量增大。

上海锅炉厂空气预热器的漏风控制技术介绍与业绩

49
华润镇江 5#
600MW
5.21%
江苏电试所
2005 双密封，LCS
50
华润镇江 6#
600MW
5.01%
江苏电试所
2005 双密封，LCS
51 山西霍州 330MW 5.45% 山西电科 2005 双密封，无LCS
1#
52
山西霍州 2#
330MW
53 宁海1# 600MW
54 宁海2# 600MW
71 黄岛6# 660MW
72 维坊3# 660MW
73 维坊4# 660MW
74 青岛3# 300MW
75 青岛4# 300MW
76 夏港5# 300MW
77 夏港6#
78
国华沧东1#
79
华电包头1#
80
华电包头2#
81 漳山7#
300MW 300MW 600MW 600MW 600MW
82 漳山8# 600MW
负荷阶段预热器漏风。 6. 采用端面布置旁路密封。冷端旁路密封片从转子外侧移到转子下
方，有效实现了转子冷端的自密封，转子下垂后使得此处几乎在零密封间隙条件运行，大大降低了轴向漏风来源。 7. 通过磨合方式获得最小安全运行间隙。通过采用适当提高传动电机功率，允许转子依靠磨合方式获得接近零的安全运行间隙，避免安全间隙偏离运行工况造成不必要的额外漏风。 8. 采用随动静密封盘减小中心密封间隙。随动静密封盘在安装阶段能非常简单的和中心筒对中，避免密封盘偏心导致中心漏风过大。 9. 采用新型端轴气封。此气封在转子存在一定偏摆时也能随转子运动，有效控制预热器内热空气和灰尘漏出。 10. 采用新型传热元件，适当缩小转子直径减小携带漏风。新传热元件提高了换热效率、布置紧凑，使得降低转子高度或直径成为可能，转子容积减小，携带漏风就得到减少。 11. 合理采用中心驱动，避免围带漏风。对小型预热器，中心驱动也有较好的安全性，采用中心驱动方式能降低轴向漏风。 12. 采用软密封、抽气密封等最新控制手段，能进一步降低漏风率。上述控制漏风手段，大部分为上锅首创使用，拥有多个专利，取得了良好的密封效果：60-100万机组的漏风率目前能稳定控制在5%以下，部分机组漏风率达到了3~4%的国际一流水平。对30万及以下的小型机组，采用上述手段设计或改造后，漏风率指标下降明显，漏风率普遍控制在5~6%的国内一流水平。上海锅炉厂将继续努力，保持和扩大在预热器漏风控制性能领域的优势。