柔性版制版基本原理58页PPT
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柔性印刷---制版ppt课件
ZBSG-500、600 型固体树脂版制版设备外形图
37
D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验，找出最佳曝光时间。操作方法如下：
① 切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕，以 10s为间隔，从 0s开始依次增加每格的时间值， 写到每一格的上方。对于厚版，可以选取 20~30s的间隔，如 图3-11 所示。
图 3-15（a）杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能： ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成，功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块，它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2％、 3 ％和95％网点百分比构成的。 目的是检测高调（ 2％处）是 否并糊，暗调（ 95％处是否完 好），确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 （ 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm ）的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
14
显影：采用碱性显影液，去除未硬化的树脂。 冲洗：用水冲洗干净，等干燥后便可进行后曝光。
15
后曝光：为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理：也称去黏处理，可用表面处理液进行浸沟，以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点：
优点：成本低廉，设备简单；
光交联速度快，容易冲洗。
23
根据版材的组成不同，显影溶剂不同。有的可以用清 水，有的要用三氯乙烷（或四氯乙烷）。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
24
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D、版面最佳曝光量的确定
背面曝光时间的确定 作一次预测试验，找出最佳曝光时间。操作方法如下：
① 切一条版，平均分成十等份。每两份之间用圆珠笔从背面划 一道印痕，以 10s为间隔，从 0s开始依次增加每格的时间值， 写到每一格的上方。对于厚版，可以选取 20~30s的间隔，如 图3-11 所示。
图 3-15（a）杜邦 cyrel 版测控条 用于厚版测42试
用于测试薄版的测控条包含以 下儿项功能： ① 在上部是由 0.17mm、 0.25mm、 0.80mm 不同粗细 的阴阳线条组成，功能同厚版 测控条。 ② 在中部左边是九个方块，它 们分别由 34L/cm、 48L/cm 和 54L/cm 的各自的 2％、 3 ％和95％网点百分比构成的。 目的是检测高调（ 2％处）是 否并糊，暗调（ 95％处是否完 好），确定曝光时间的正确与 否。 ③ 在中部右边是 48L/cm 的渐 变网。 ④ 在测控条的下部由不同直径 （ 0.25mm、0.5mm、 0.75mm 和1.0mm ）的阴阳 圆点构成。检查哪一级的阴或 阳网点丢失。
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显影：采用碱性显影液，去除未硬化的树脂。 冲洗：用水冲洗干净，等干燥后便可进行后曝光。
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后曝光：为使印版表面全面硬化，对印版的正面和背面 进行后曝光。
后处理：也称去黏处理，可用表面处理液进行浸沟，以 消除版面的黏性。
液体感光树脂版的优缺点：
优点：成本低廉，设备简单；
光交联速度快，容易冲洗。
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根据版材的组成不同，显影溶剂不同。有的可以用清 水，有的要用三氯乙烷（或四氯乙烷）。
显影时间通常为几分钟到 20min 左右。
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柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔性版印刷0
• ①气撑辊 ：“空气垫” • ②套筒：壁厚1.4～25mm
• 套筒的结构（三层）： • 基层（玻璃纤维） • 可压缩层（特殊聚氨酯橡胶） • 表层（分三种：硬质聚合物、橡胶、金属）
• 套筒的内径尺寸小于气撑辊外径，二者尺寸误差控制在 0.038mm范围内。
• 套筒应用： • （1）柔性印刷：贴版套筒、无接缝套筒、接合套筒、
2005年 35
15 33 0 2 15
§2．柔 性 版
柔性版
硫化橡胶凸版
感光树脂版 趋势
天然橡胶版 合成橡胶版 合成版
固体版
液体版
50%天然橡胶
50%合成橡胶
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2.1 感光树脂柔性版优点
尺寸稳定 感光树脂版收缩量小，固体版比橡皮版和液体版收缩量 更小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且 尺寸稳定性好。
printing） • 1952 年，机械雕刻网纹辊，“Flexography”，可挠曲性
印版印刷 • 1970年后，感光树脂版，数字制版机、套筒技术。
• 美国柔性版印刷协会1980年对柔性版印刷做了如下的 定义：
• 柔性版印刷：是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹 性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印 版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨 （网纹传墨辊），由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到承印材料上。
• （4）干燥和后曝光 冲洗完毕，吹热风将印版干燥， 然后进行后曝光，使树脂充分硬化而最后制得印版。
2.3 其他柔性版的制作
1.橡胶版的制作 • （1）手工雕刻橡胶版的制作过程：
勾描
往橡胶版转
刻
原图
拓原图
• 套筒的结构（三层）： • 基层（玻璃纤维） • 可压缩层（特殊聚氨酯橡胶） • 表层（分三种：硬质聚合物、橡胶、金属）
• 套筒的内径尺寸小于气撑辊外径，二者尺寸误差控制在 0.038mm范围内。
• 套筒应用： • （1）柔性印刷：贴版套筒、无接缝套筒、接合套筒、
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§2．柔 性 版
柔性版
硫化橡胶凸版
感光树脂版 趋势
天然橡胶版 合成橡胶版 合成版
固体版
液体版
50%天然橡胶
50%合成橡胶
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2.1 感光树脂柔性版优点
尺寸稳定 感光树脂版收缩量小，固体版比橡皮版和液体版收缩量 更小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且 尺寸稳定性好。
printing） • 1952 年，机械雕刻网纹辊，“Flexography”，可挠曲性
印版印刷 • 1970年后，感光树脂版，数字制版机、套筒技术。
• 美国柔性版印刷协会1980年对柔性版印刷做了如下的 定义：
• 柔性版印刷：是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹 性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印 版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨 （网纹传墨辊），由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到承印材料上。
• （4）干燥和后曝光 冲洗完毕，吹热风将印版干燥， 然后进行后曝光，使树脂充分硬化而最后制得印版。
2.3 其他柔性版的制作
1.橡胶版的制作 • （1）手工雕刻橡胶版的制作过程：
勾描
往橡胶版转
刻
原图
拓原图
柔性制造技术PPT课件
柔性制造系统特点
1 很强的柔性制造能力 2 设备利用率高 3 劳动生产率高 4 自动化程度高，产品质量稳定 5 经济效益高
2018/9/11
现代制造技术
2-5
柔性制造系统的类型
1 柔性制造单元（FMC——Flexible Manufacturing Cell）
FMC由单台计算机控制的数控机床或加工中心、环形托盘输送装置 或工业机器人组成。
例：零件号2、5，其 特征码位为[2313] 零件号1,3,4,6, 其特征码位为[2613]
特征码位法分组的缺点： —— 结果较粗，忽视了次要表面的工艺问题
2018/9/11 现代制造技术 2-19
代码码位 ----- 横向环节 No.1 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ 分类步骤： 0 V V V V V V V 1) 按 零 件 分 代 1 V V V V 类编码结果统计各 码 2 V V V 分类标志出现的频 的 数， V V V V 数 3 2) 制订各种零 4 V V 件组的相似性标准， 5 V 按标准得到各组码 纵 6 域 （ No.1, No. V 2，…） 向 7 V 环 3) 比较每个零 件编码的各位代码 节 8 是否包括在某一码 9
2018/9/11 现代制造技术 2-2
柔性制造系统组成
柔性制造系统 加工系统 物流系统 控制与管理系统 过 程 控 制 过 程 监 视
加 工 设 备
辅 助 设 备
检 测 设 备
工 件 流
刀 具 流
过 程 调 度
以任意顺序自 动加工多种工件， 自动更换工件和刀 具，增加功能后可 实现工件自动清洗 与测量等
2-11
传统的独立垂直生产体系
2018/9/11
现代制造技术
第四章包装柔性版印刷课件
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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3.送墨辊直接浸在油墨槽中上墨，转动 时将附在其上的油墨传递给专用的网 纹辊上，网纹辊将油墨控制一定厚度 均匀地涂布在印版上凸出图文部分， 而后与压印机构承压，将油墨转印到 承印品表面形成图文印记，完成印刷。 由于印版高弹性，可以满足印版图文 部分和承印物紧密密合的要求，从而 获得较高的油墨转移率，得到清晰的 图像。
宽幅主要用于薄膜、镀铝膜、液体包 装、食品、速食品、化妆品、电话号码 本、肠衣、药品包装等。
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我国柔性版印刷主要应用在以下方面：
（1）瓦楞纸印刷 （2）包装薄纸印刷，所用纸张多为70-
90克的单面铜版纸（香烟包装盒）、啤 酒标多用75克的单面铜版纸、30克左右 的水松纸印刷。包装薄纸印刷柔印的主 要竞争对手是胶印。
12.操作及维护简便。 由于网纹辊传墨系统的使用，输墨控
制更为迅速。 柔性版印刷机一般配有一套可适应不
同印刷长度的印版滚筒，特别适合规 格经常变更的包装印刷品。
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13.投资少，收益高。 柔性版印刷机具有短墨路、传墨零
件少，印刷压力轻等优点，使得柔性 版印刷机结构简单，加工所用的材料 节省许多。所以机器设备的投资远低 于同色组胶印机，也只是同色组凹印 机投资的30%～50%。
4.由于版材的弹性，印版在安装到辊筒 的周向表面时易产生变形，从而引起 图文尺寸与原搞的偏差，因此需采取 办法加大周向尺寸。
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5.由于供墨系统简单，所以印刷机机构 简单。
传统的凸印机有9根以上的墨辊； 平版胶印有复杂的输墨装置和输水系统；
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凹版印刷机有较长的干燥烘道和溶剂回 收装置，且其制版设备更为复杂。
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柔版印刷技术及应用课件.ppt
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
二、柔性版制版方法 柔性版印版种类
橡胶版
柔
性
版
类
型
感光树脂版
。
手工雕刻橡胶版
模压橡胶版
（铸造橡皮版）
液体感光树脂版 固体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用
印版制作
（一）橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即
胶印
印前
数字化
制版
低
制版成本 假定为100元
印刷机 单张纸、卷筒纸
图像精度 70-80线/cm
耐印力 最大100万
凹印
柔印
数字化
数字化
高
较低
435元
135元
适于印长版 简单、投资较低
120线/cm 60线/cm
1亿
几百万
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
研磨橡胶版 压制橡胶版 压制凹模板
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
（二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版） 是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用 范围；
着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量； 着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响，同时关 系网纹传墨辊的使用寿命。
。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔性版制版原理及工艺技术.pptx
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发 生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位 （图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的 物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的 溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树 脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
耐印力高达几百万次。
二、柔性版材结构
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支 撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。
1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜
三、柔性版材组成
柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 1. 固体感光柔性版的组成
主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂
从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而 软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的， 需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢 复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分 钟到30分钟。
7.后处理
后处理是指用光照或化学方法对干燥后的 版面进行去粘处理。目的是去除版面表 面的粘性，增强着墨能力。
背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且 加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。
具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热 5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节 曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝 光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了 版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间 越短，版基越薄。
—回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝 光
（1）铺流感光树脂
先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上， 将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护 作用，用真空吸气装置将覆盖膜吸住，使其 与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆 盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底 衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。
2019年柔性版制版原理及工艺.ppt
二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为
胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制
2.液体感光柔性版的组成
液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主 要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯 橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物
第三节 柔性版制版原理及工艺
一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析
二、固体感光树脂柔性版制版工艺
阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光— —显影冲洗——干燥——后处理——后曝光
1.阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2）检查图文方向是否正确。
2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,
正面朝上进行裁切。
3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面
曝光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时 间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成 浮雕较浅。
对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
（2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反 面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无 浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材 的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。
柔版印刷专业知识PPT课件
线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
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