预应力混凝土空心板施工方案

CB01 施工技术方案申报表

（承包[2007]技案7-020号）

合同名称：南水北调中线一期工程安阳段第七标段合同编号：HNJ-2006/AY/SG-007

说明：本表一式4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

南水北调中线一期工程总干渠安阳段第七施工标段（合同编号：HNJ-2006/AY/SG-007）

预应力混凝土空心板施工方案

中国华水水电开发总公司

南水北调安阳段七标段项目经理部

2007年12月25日

目录

1.工程概况 (1)

1.1.构造形式与设计标准 (1)

1.2.主要工程数量 (1)

2.施工准备工作 (4)

2.1.技术准备 (4)

2.2.材料准备 (4)

2.3.施工机具和模板 (4)

2.4.场地准备 (4)

3.施工方法 (5)

3.1.施工工艺 (5)

3.2.台座 (5)

3.3.钢筋制安 (5)

3.4.模板的制作、安装与拆除 (6)

3.5.混凝土浇筑 (8)

3.6.混凝土养护 (9)

3.7.钢绞线穿束、张拉 (9)

3.8.孔道灌浆 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.9.封端 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

3.10.冬季施工措施............................................................................. 错误!未定义书签。

4.施工进度计划 (17)

5.资源供应计划 (17)

5.1.劳动力所需数量 (17)

5.2.材料所需数量及分月供应计划 (17)

5.3.主要机械设备表 (18)

6.施工平面布置（附属企业和辅助工程） (19)

7.施工组织机构 (19)

8.质量保证措施 (21)

8.1.质量管理 (21)

8.2.质量控制 (21)

9.安全保证措施 (22)

9.1.建立健全安全保证体系 (23)

9.2.安全教育和训练 (23)

9.3.落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度 (23)

9.4.各项安全技术措施 (24)

10.文明施工和环保措施 (24)

1.工程概况

1.1.构造形式与设计标准

南水北调中线一期工程总干渠安阳段七标段总长5275.3m，全段共有公路桥4座，分别是赵庄西北公路桥、南士旺公路桥（根据业主要求，设计单位正在进行变更）、皇甫屯西公路桥、下柏树西公路桥。赵庄西北公路桥与总干渠交角70。，主桥3跨，单跨20m，副桥1跨，单跨18m，每跨桥横向布置6块空心板；皇甫屯西公路桥与总干渠交角60。，全桥4跨，单跨20m，每跨桥横向布置4块空心板；下柏树西公路桥与总干渠交角60。，全桥4跨，单跨18m，每跨桥横向布置4块空心板。

所有公路桥空心板均为预应力钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C40，中板、边板宽均为1.24m，板高均为0.9m，但边板外侧另增加0.25m的悬臂端。

设计荷载：公路—Ⅱ级（折减）。

1.2.主要工程数量

预应力空心板数量一览表

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预应力混凝土空心板共计56块。

预应力空心板用混凝土总量712m3,钢材113.78t，其中钢筋76.17t，钢绞线26.89t，支座钢垫板7.03t，不锈钢支座钢垫板0.25t，锚垫板3.44t。详细工程量见下表。

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2.施工准备工作

为确保预应力混凝土空心板施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。

2.1.技术准备

组织技术人员、管理人员和技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保每名职工掌握空心板的构造、施工工序、工艺、质量标准。

提前委托第三方试验室做好混凝土配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一片空心板用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

2.2.材料准备

物资部根据工程技术部提供的材料供应计划做好材料的市场调查，将所有材料的样品和采购计划报经监理工程师批准后组织购买。

2.3.施工机具和模板

施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模板进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝、平整度是否符合施工技术规范的要求，确保空心板外表面光滑。

2.4.场地准备

首先进行预制场地规划，预制场设于施工营地西南角空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为4000平方米，共设置台座14个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢木加工场和钢绞线堆放场。

3.施工方法

根据现场的实际情况，综合考虑管理、质量控制因素，在施工营地预制场内集中预制。

预制场设14个预制底座，并配备3套钢模板，以减少模板的搬运量，方便支拆。每片空心板的预制周期为4d～5d，计划每月生产14片，自2008年2月下旬开始预制，2008年6月结束，历时4个月，如条件成熟，应力争提前预制。

3.1.施工工艺

平整场地→测量放样→立模、预埋底模角钢、预留管埋设→底模混凝土浇筑→底模钢板与角钢焊接→涂柴机油隔离剂→绑扎钢筋→测放波纹管→立侧模→安装锚具、封头模板安装→浇筑底板混凝土→芯模安装固定→校正固定锚具封头模板→浇筑混凝土→养护→穿束、张拉、注浆→封端→养护→封头

3.2.台座

首先对预制场地进行夯实处理，在周围挖设排水沟，然后用混凝土硬化场地，在混凝土地面上间距2m预埋钢筋环，用于撑拉固定空心板侧模的拉杆。在地面上弹出台座边线，台座顶部两侧间隔1m预埋角钢，角钢下焊接锚筋，抄平、支模浇筑混凝土。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，中间厚15cm，因张拉需要两端各2m范围内混凝土加厚到20cm。台座下部间距1m预留孔洞，用以穿插固定钢模板的对拉螺栓，距端部0.6m预留孔洞，用以穿钢丝绳起吊空心板。

3.3.钢筋制安

钢筋骨架的制作在钢筋加工棚中进行，主筋的连接采用双面搭接焊。在