地下洞室开挖施工
1地下洞室开挖与支护施工工法1
1洞挖施工工艺流程洞挖施工工艺流程见如下框图：洞挖施工工艺流程.2石方明挖施工工艺流程Ⅳ石方明挖施工工艺流程见如下框图：石方明挖施工工艺流程5钻孔爆破地下建筑物开挖，宜采用直径小于100mm的钻头造孔,泄洪洞工程开挖爆破均采用非电雷管。
5.1设计轮廓面的开挖，采用光面爆破或预裂爆破技术。
5.2施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。
其主要内容和遵守的主要原则如下：(1)掏槽方式：应根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。
若采用中空直眼掏槽，应尽量加大空眼直径和数目。
(2)炮眼布臵，深度及角度：炮眼应均匀布臵。
孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。
钻孔角度应一致，保持平行。
(3)装药量应根据围岩类别确定。
任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。
应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。
(4)炮孔堵塞应密实。
(5)起爆方式及顺序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管，根据孔位布臵内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。
周边孔应同时起爆。
(6)应考虑地下相邻建筑物、浅埋深隧洞或隧洞附近有重点保护文物时的安全，按其抗震要求进行钻爆设计。
(7)绘制爆破图,施工中，不断总结经验，随时修正钻爆设计。
5.3光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定.施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。
5.4特殊工程部位，按设计要求进行专项钻爆设计。
5.5特大断面中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，应满足下列要求：(1)周边轮廓先行预裂或预留保护层；(2)采用非电毫秒雷管分段起爆；(3)按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量；(4)台阶高度由围岩稳定性情况而定，一般取6m～8m为宜，最大不宜超过10m，其单孔装药不超过允许值，应采用孔间微差顺序起爆新技术；(5)爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
地下工程施工的洞室开挖与支护方法
地下工程施工的洞室开挖与支护方法地下工程施工是一项复杂而又重要的工作，它关系到建筑物的稳定性和安全性。
其中，洞室的开挖与支护是地下工程施工中的重要环节。
在本文中，我们将探讨地下工程施工中洞室的开挖与支护方法，并分析其优缺点及适用范围。
一、开挖方法地下工程的洞室开挖方法多种多样，常见的有顺次开挖法、逆向开挖法和横向开挖法。
顺次开挖法是一种较为常用的开挖方法，其原理是从洞室的一端逐渐向另一端开挖。
这种方法的优点是施工逐步进行，避免了大面积挖掘对地下结构的影响。
然而，由于每次只开挖一小段，施工周期较长，需要耗费大量时间和人力物力。
逆向开挖法则是从洞室的一端开始挖掘，然后逐渐向另一端进行。
这种方法相对于顺次开挖法来说，施工周期较短，但对于洞室结构的影响较大，因为从一开始就要面对较大面积的开挖，所以施工需要更高的技术水平和施工经验。
横向开挖法适用于宽度较大的洞室，例如地下停车场。
它的原理是先将两侧的洞室开挖完成，然后再挖掘中间的部分。
这种方法的优点是施工相对简单，并且对洞室结构的影响较小。
然而，这种方法的缺点是施工周期较长，因为需要分开进行挖掘。
二、支护方法地下工程施工中，对洞室进行支护是必不可少的。
常见的洞室支护方法有预制壁板法、喷射混凝土支护法和预应力锚杆支护法。
预制壁板法是将预制的混凝土墙板安装在洞室的壁面，起到支撑和保护的作用。
这种方法的优点是施工快捷简便，而且对周围环境影响较小。
然而，由于预制壁板是根据地下结构进行制作的，所以在设计和加工过程中需要考虑结构的复杂性，增加了施工难度。
喷射混凝土支护法是将混凝土通过喷浆管喷射到洞室的壁面，形成一个坚固的支护层。
这种方法的优点是支护结构坚固耐用，并且可以适应各种地质条件。
然而，喷射混凝土支护法的施工需要高超的技术水平和严格的施工控制，否则会导致支护层质量不达标，影响工程的安全性。
预应力锚杆支护法是通过锚杆将洞室的壁面与周围土体连接起来，形成一个整体的支护体系。
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点水电站地下洞室开挖施工是一个复杂且危险的过程，需要严格遵守安全规范和操作规程。
以下是水电站地下洞室开挖施工的安全防护工作要点：1. 施工前的安全准备工作：- 明确施工区域的地质构造和地下水状况，并进行认真的勘测和分析，制定详细的施工方案和应急预案。
- 设置施工现场警示标志，设立专人负责施工现场的安全管理和监督，并对施工人员进行培训，确保他们了解并遵守施工规范和安全操作要求。
- 检查和维护相关设备的运转状态，确保设备的正常工作。
2. 施工现场的安全措施：- 设置安全通道和紧急疏散通道，并保持畅通。
安排专人负责通道的维护和管理，保障施工现场的安全撤离。
- 在工地周围设置围挡和安全警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
- 建立临时供电系统，确保施工现场的正常照明和电力供应，并对电缆进行专业的维修和保养。
- 组织清理施工现场，妥善处理工地垃圾和废弃物，减少施工现场的危险因素。
- 建立防火设施，包括烟雾报警器、灭火器等，以防止火灾发生。
3. 地下洞室开挖的安全防护措施：- 根据设计要求和地下洞室的结构特点，选用适当的开挖方式和设备，控制开挖速度和深度，避免造成坍塌和地面沉降。
- 定期检查地下洞室的支护结构和地面的变形情况，及时进行加固和修复，确保施工现场的稳定性。
- 在开挖过程中，根据状况和需要，采取适当的支护措施，如设置支撑杆、打土墙等，保证洞室壁面的稳定。
- 控制开挖工程的噪音和震动，避免对周边建筑和设备产生影响和损坏。
- 严格遵守开挖工程的排水要求，确保施工现场的排水系统正常运行，防止洞室内积水或涌水。
- 配备必要的通风设备和防尘措施，确保洞室内空气的畅通和施工人员的健康。
4. 施工期间的监督和检查：- 定期对施工现场进行安全检查和复验，确保施工过程中的安全防护措施和操作规程的有效执行。
- 配备专业的安全检查人员和监督人员，对施工过程中存在的安全隐患进行及时整改，并记录和报告施工现场的安全情况。
地下洞室开挖施工技术要求
**电站工程地下洞室开挖施工技术要求1、适用范围本施工技术要求适用于**电站引水隧洞、调压井、压力管道斜井及上、下平段及调压井永久交通洞等地下洞室的开挖施工。
2、引用标准（1）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；（2）《水工隧洞设计规范》SL279-2002；（3）《爆破安全规程》GB6722-86；（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；（5）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T 5181-2003；（6）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；（7）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）SDJ249-88。
3、主要技术要求3.1 各地下洞室的断面参数表3.1各地下洞室的断面参数3.2贯通测量的容允误差1、施工单位应负责地下洞室贯通测量的技术设计和贯通测量。
2、贯通测量容允误差应满足表3-2的规定。
表3-2 贯通测量容允误差极限误差值注：（1）相向开挖长度包括支洞长度在内；（2）如果通过曲线隧洞贯通时，纵向误差应提高到横向误差要求执行。
（3）计算贯通误差时，可取表3-1中极限误差的一半作为面上的容许中误差，应按《DL/T5099-1999表5.0.2-2贯通中误差分配值的原则进行分配。
（4）对于上下两端相向开挖的竖井，其极限贯通误差不应大于±200 mm。
3.3 洞室开挖不应欠挖，应尽量减少超挖。
平均径向超挖值，平洞不大于20cm，斜井、竖井不大于25cm。
因地质原因产生的额外超挖值，由监理工程师会同设计单位根据地质条件与施工单位商定。
3.4 不同断面或衬砌型式之间应设置过渡段，有压隧洞过渡段的园锥角宜采用6°～15°，过渡段长度不应小于1.5倍洞径（或洞宽），并应满足设计要求。
隧洞开挖过程中应尽量满足上述要求，减少衬砌工作量。
3.5 隧洞（含施工支洞）进出口位置较低时，应按相应防洪标准（5年或10年重现期全年洪水）设置挡水建筑物，其型式应根据地形条件、工程规模等因素选择。
洞室开挖专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，地质条件复杂，开挖洞室长度约500米，宽度约10米，高度约8米。
洞室开挖过程中，需克服多种地质条件，如岩溶、断层、地下水等。
为确保洞室开挖施工安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保洞室开挖施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证洞室开挖质量，满足设计要求。
三、施工方法1. 钻孔爆破法：采用钻孔爆破法进行洞室开挖，具体施工工序如下：（1）钻孔：根据地质条件和设计要求，合理选择钻孔参数，如孔径、孔深、孔间距等。
（2）装药：根据钻孔参数和爆破材料特性，合理计算装药量，确保爆破效果。
（3）堵塞：采用防水堵塞材料，保证堵塞质量。
（4）起爆：采用电力起爆或非电起爆，确保起爆安全。
（5）通风：爆破后及时进行通风，排除有害气体。
（6）安全检查与处理：对爆破后的洞室进行安全检查，处理安全隐患。
（7）初期支护：根据地质条件和设计要求，及时进行初期支护。
（8）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
2. 台阶法开挖：对于地质条件较差的洞室，采用台阶法开挖，具体施工工序如下：（1）测量放样：根据设计图纸，进行洞室测量放样。
（2）开挖：按照台阶法开挖顺序，自上而下进行开挖。
（3）支护：在台阶开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（4）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔参数，确保钻孔质量。
2. 爆破效果：根据爆破设计，确保爆破效果。
3. 支护质量：严格控制支护材料、施工工艺，确保支护质量。
4. 出渣质量：确保出渣过程中不破坏洞室结构。
五、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
3. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 紧急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
地下洞室工程施工程序
地下洞室工程是指在地下进行的开挖、支护、衬砌等工程活动，施工环境复杂，技术要求高，施工程序也就显得尤为重要。
本文将从地下洞室工程的施工准备、施工流程、施工技术及质量控制等方面进行详细阐述。
一、施工准备1. 地质勘查：在施工前，要对地下洞室的地质情况进行详细的勘查，了解地质结构、岩性、地下水等情况，为洞室开挖和支护提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘查结果，制定合理的洞室设计方案，包括洞室尺寸、走向、支护结构等。
3. 施工设备：根据洞室设计和施工要求，准备相应的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵、喷锚机等。
4. 施工材料：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
5. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
6. 施工现场：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全。
二、施工流程1. 洞室开挖：根据设计方案，采用挖掘机等设备进行洞室开挖，注意控制洞室尺寸和坡度。
2. 初期支护：洞室开挖完成后，应及时进行初期支护，包括喷射混凝土、锚杆施工、钢筋网片安装等，以稳定洞室围岩。
3. 二次衬砌：在初期支护后，进行二次衬砌施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋焊接等，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水：地下洞室施工过程中，要进行排水降水，防止地下水对施工造成影响。
5. 施工通道：在洞室施工过程中，要施工通道，方便施工人员和设备进出。
6. 施工监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中的问题。
三、施工技术1. 洞室开挖技术：采用合理的开挖方法，如新奥法、传统的钻爆法等，控制洞室开挖的质量和速度。
2. 支护技术：根据洞室围岩的稳定情况，采用合适的支护方法，如喷锚支护、钢支撑等。
3. 衬砌技术：采用混凝土衬砌，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水技术：采用合理的排水降水方法，如井点降水、深井降水等。
四、质量控制1. 施工质量控制：严格按照设计方案和施工技术要求进行施工，确保施工质量。
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点水电站地下洞室开挖施工是一个复杂且危险的工程，需要严格遵守相关的安全防护措施。
以下是一些重要的施工安全防护工作要点，帮助确保施工过程中的安全：1. 前期准备工作：在施工之前，必须进行详细的勘察和评估，了解地下洞室的地质结构和水文情况。
同时，制定详细的施工方案，并为施工人员提供适当的培训和安全指导。
2. 确保施工区域的稳定：在施工之前，应清除施工区域的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工区域的稳定。
如果有可能，应进行地面加固和排水工作。
3. 通风和防毒：地下洞室的空气通常是潮湿且缺氧的，容易引发一氧化碳和有毒气体的积聚。
所以，在施工过程中必须确保足够的通风，并配备适当的防毒设备。
4. 安全警示标志：在施工区域的进入口和周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
同时，明确施工区域的边界，并设立警戒线，防止未经许可的人员进入。
5. 安全检查和监测：在施工过程中，必须进行定期的安全检查和监测，确保施工区域的稳定和工作人员的安全。
特别注意检查地下水位、土体变形和支护结构的情况。
6. 防止洞室坍塌：地下洞室的开挖过程中，必须使用合适的支护结构，例如钢支撑、喷锚和混凝土衬砌，以防止洞室的坍塌。
此外，也需要合理控制开挖速度，避免对地下结构造成过大的应力。
7. 操作机械的安全：在开挖过程中，使用的机械设备必须经过合格的检查和维护，并由经过培训的操作人员进行操作。
操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
8. 电气安全：地下洞室施工过程中，往往需要使用电气设备。
为了确保施工人员的安全，必须按照相关的电气安全规范进行操作，并定期对电气设备进行检查和维护。
9. 紧急救援措施：在施工过程中，应设立一套完善的紧急救援方案，并组织培训人员进行应急演练。
同时，应配备足够的救援装备和急救药品，以应对突发事故。
10. 安全培训和教育：施工人员必须接受相关的安全培训和教育，并定期进行安全知识的更新和强化。
地下洞室开挖施工技术要求
**电站工程地下洞室开挖施工技术要求1、适用范围本施工技术要求适用于**电站引水隧洞、调压井、压力管道斜井及上、下平段及调压井永久交通洞等地下洞室的开挖施工。
2、引用标准（1）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；（2）《水工隧洞设计规范》SL279-2002；（3）《爆破安全规程》GB6722-86；（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；（5）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T 5181-2003；（6）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；（7）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）SDJ249-88。
3、主要技术要求3.1 各地下洞室的断面参数表3.1各地下洞室的断面参数3.2贯通测量的容允误差1、施工单位应负责地下洞室贯通测量的技术设计和贯通测量。
2、贯通测量容允误差应满足表3-2的规定。
表3-2 贯通测量容允误差极限误差值注：（1）相向开挖长度包括支洞长度在内；（2）如果通过曲线隧洞贯通时，纵向误差应提高到横向误差要求执行。
（3）计算贯通误差时，可取表3-1中极限误差的一半作为面上的容许中误差，应按《DL/T5099-1999表5.0.2-2贯通中误差分配值的原则进行分配。
（4）对于上下两端相向开挖的竖井，其极限贯通误差不应大于±200 mm。
3.3 洞室开挖不应欠挖，应尽量减少超挖。
平均径向超挖值，平洞不大于20cm，斜井、竖井不大于25cm。
因地质原因产生的额外超挖值，由监理工程师会同设计单位根据地质条件与施工单位商定。
3.4 不同断面或衬砌型式之间应设置过渡段，有压隧洞过渡段的园锥角宜采用6°～15°，过渡段长度不应小于1.5倍洞径（或洞宽），并应满足设计要求。
隧洞开挖过程中应尽量满足上述要求，减少衬砌工作量。
3.5 隧洞（含施工支洞）进出口位置较低时，应按相应防洪标准（5年或10年重现期全年洪水）设置挡水建筑物，其型式应根据地形条件、工程规模等因素选择。
地下室土方开挖专项施工方案(7m)
地下室土方开挖专项施工方案(7m)一、前言地下室土方开挖是建筑工程中重要的环节之一，对于土方开挖过程的规范和安全控制至关重要。
本文将针对地下室土方开挖的专项施工方案进行详细说明，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备1. 资料准备在施工前，需准备好相关的设计图纸、地质勘察报告以及土方开挖的相关规范标准，在确定施工方案的基础上进行细致计划。
2. 设备准备准备好开挖所需的土方机械设备，如挖掘机、装载机等，并进行设备的检查与维护，确保施工设备的良好运转。
三、施工过程1. 施工区域标定根据设计图纸要求，对地下室土方开挖的具体位置和范围进行标定，确定开挖土方的深度和形状。
2. 安全措施在开挖土方前，需要进行临时围护搭建，设置明显的安全警示标识，并对现场进行安全检查，确保开挖过程中的安全。
3. 土方开挖按照设计要求和施工方案，使用土方机械设备进行土方的开挖工作，确保开挖的深度和坡度符合设计要求。
4. 土方作业管理在土方开挖过程中，需要对土方运输、堆放、整理等工作进行细致管理，保证施工现场的整洁和安全。
四、现场管理1. 现场监督在土方开挖过程中，需要配备专业监理人员进行现场监督，确保施工过程符合相关标准和规范。
2. 质量检查定期对土方开挖过程的质量进行检查，及时发现和解决问题，保证土方开挖工作的质量和进度。
五、总结地下室土方开挖是建筑工程中关键的施工环节之一，合理的施工方案和严格的管理对于工程的顺利进行至关重要。
仅有科学的方案和标准的管理，才能确保土方开挖工作的安全高效完成。
以上是关于地下室土方开挖专项施工方案的详细说明，希望对工程实践有所帮助。
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点1. 引言水电站地下洞室开挖施工是水电工程建设过程中的重要环节，为确保工程安全和工人健康，施工阶段必须严格遵守安全防护规定。
本文将介绍水电站地下洞室开挖施工期间的安全防护工作要点。
2. 施工前准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
以下是施工前准备的要点：•确定施工的具体范围和施工方法，制定详细的施工方案。
•评估施工过程中可能出现的风险，并制定相应的风险控制措施。
•指定专职安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全。
•检查和确保施工用具和设备的可靠性和合规性。
•提供必要的安全设施，如防护栏杆、警示标识等。
3. 施工现场安全管理在施工现场，严格的安全管理是确保工人安全的关键。
以下是施工现场安全管理的要点：•摆放明显的安全警示标志，提供准确和清晰的警示信息。
•设置固定的安全通道，并确保通道的畅通，以便工人疏散和救援。
•安排专人负责检查施工现场的安全情况，并及时处理发现的问题。
•严格遵守施工现场的禁止吸烟规定，以防止火灾和爆炸事故。
•规定工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工人身体安全。
4. 针对性风险防护措施在水电站地下洞室开挖施工过程中，存在一些特定的风险，需要采取针对性的防护措施。
以下是一些常见的风险及防护措施：4.1 塌方风险地下洞室开挖可能会导致土壤失稳，增加塌方的风险。
为防止塌方事故的发生，需要采取以下措施：•根据洞室的大小和周围土层的性质，选择合适的支护措施，如钢支撑、混凝土墙壁、喷射混凝土等。
•定期检查支护结构的稳定性，及时发现并修复可能存在的问题。
•对施工区域进行层级监测，及时发现土壤下沉或位移等异常情况。
4.2 有害气体风险地下洞室开挖过程中，可能会产生有害气体，如甲烷、硫化氢等。
为防止有害气体对工人的危害，应采取以下预防措施：•在施工前进行气体检测，确定是否存在有害气体。
•提供充足的通风设备，以确保洞室中的空气流通。
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点（2篇）
水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点1．地下洞室掌子面开挖注意事项（1）作业前应使用恰当的工具事先敲帮问顶，探测是否存在安全隐患。
（2）对已松动的岩块进行彻底处理。
（3）修复加固被放炮崩倒、松动的支架后，才允许进入掌子面作业。
（4在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工，对洞顶、洞壁应采用素喷、网喷、钢构架或混凝土衬砌等围岩支护措施。
（5）在地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，应根据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、应力应变等监测仪器。
（6）进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力必须满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人·分），并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要。
（7）凿岩钻孔必须采用湿式作业。
（8）设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
（9）洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽油发动机等施工设备。
（10）洞内地面保持平整、不积水、洞壁下边缘应设排水沟。
（11）应定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。
2、爆破作业（1）爆破作业的基本安全要求1）认真执行爆破作业安全规程和安全规定，切实做好爆破作业的安全检查和安全处理。
2）爆破作业要做到“三统一”，即统一时间、统一指挥、统一信号，划定安全警戒区、明确安全警戒人员。
3）认真编制爆破方案和安全技术措施，并做好作业技术交底工作。
4）从事爆破工作的人员必须经过专业安全技术培训，技证上岗。
5）爆破材料必须符合标准和工地使用条件，每批爆破材料使用前必须进行有关性能、工艺参数的试验。
6）严禁边打眼、边装药、边放炮及挤压装有雷管的起爆药。
7）严格火工器材的安全管理使用、保管、加工、回收、运输等各环节的安全工作，凡有火工器材的场所严禁烟火。
8）在同一地点、露天浅孔爆破不得与深孔、洞室爆破同时进行。
9）装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离指定安全地点或采取防护措施，撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程1.1 施工程序1.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。
㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。
㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。
㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。
㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。
1.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。
洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。
布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。
钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。
钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。
对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。
装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。
通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。
出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。
支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。
地下洞室开挖施工安全规定
地下洞室开挖施工安全控制措施1.所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
各洞内机电洞室、材料库等处均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。
2.洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,•严格防护距离（最少300m）和爆破警界。
放炮20分钟后才允许人员进入工作面,安全撬挖后方能继续施工。
3.为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。
4.洞室交叉口的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后支护立即跟上，以防止出现塌方。
5.地下洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。
支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。
6.在各洞室交叉处设置三维交通地图，该图标识出当前各工作面的通道情况，特别注明各工作面的当班有无爆破情况，进入各工作面须特别注意的事项等。
7.对于洞室岩爆区的开挖施工，喷锚支护要紧随开挖掌子面推进，必要时采取上兜下防的防护措施，以保证人员和设备的安全。
8.在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。
配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。
9.洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。
洞内照明尽量使用安全电压。
10.施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
11.安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。
抽水蓄能电站地下洞室开挖施工方案
抽水蓄能电站地下洞室开挖施工方案L1概述1. 1.1工程概述地下洞室开挖工程项目主要包括（但不限于）：顶层排水廊道、顶层排水廊道联系洞及自流排水洞等地下工程的开挖。
厂房顶层排水廊道布置在地下厂区顶层四周、上游输水钢支管上部。
设有两个出口，一个是从现已开挖完成的①施工支洞0+200桩号处至顶层排水廊道右下角的顶层排水廊道联系洞，作为厂房顶层排水廊道的施工支洞和后期的永久交通通道，另一个出口是顶层排水廊道左下角至下水库下游的自流排水洞。
顶层排水廊道总长1011.91m,其开挖断面为 2. 50mX3. 3m （宽X高），交叉口及III类以上围岩段开挖断面为2. 60mX3. 35m（宽X高）（设计喷校50mm厚）。
联系洞长130m,开挖断面为3. 50m （3. 60m）X3. 50 m （3. 50m）（宽X 高）。
自流排水洞为连接顶层排水廊道和下水库下游的一条排水洞，进口设于现已施工完成的下库左岸施工公路（路宽7m的水泥混凝土路面公路，）旁的山坡脚，内侧与顶层排水廊道左下角相接。
主要用于排除地下厂区渗漏水、兼做地下厂区施工期排水洞之用。
开挖断面为2. 50m X 3.0m （宽X高），交叉口及III类以上围岩段开挖断面为 2. 60mX3. 05m （宽X高）（设计喷磔50mm 厚）。
洞口段范围开挖断面为2. 74m X 3. 12m （宽X高）（设计钢筋拱肋挂网喷径120mm厚）。
自流排水洞从厂房顶层排水廊道至洞外地面洞室总长930.00m。
洞外设60. 36m有盖浆砌石明渠与1.4洞身施工工艺及方法1.4.11、II、in类围岩开挖施工1.4.1.1 I、II、III类围岩开挖施工工艺流程各隧洞洞身I、II、III类围岩开挖施工工艺流程图见图1.4.1-1：1.4.1.2主要工艺措施a）测量放样控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用经纬仪配水准仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测，测量作业由测量专业人员进行，定期进行一次测量控制网的复核，确保测量工序质量。
地下洞室开挖支护施工措施及方法.doc
地下洞室开挖支护施工措施及方法
⑴超前地质钻探
开挖施工中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，采取超前地质勘探手段，了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，制定应对防范措施。
①于洞室开挖轴线，在开挖断面上半部中间布置一个超前钻探孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，采用地质钻机钻孔。
②进过程中，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。
③超前勘探后，及时将超前勘探资料提交相关技术及施工管理人员和监理工程师，对掘进面前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等准备好应对防范措施，确保施工人员安全和施工顺利。
⑵选择合理施工方法
根据不良地质地段构造情况，采取强支护手段保护开挖施工。
①软弱、松散破碎带地段，采用分部开挖、分部支护方式施工。
施工中采取超前小导管或超前管棚法支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。
②可能失稳的楔形体地段，采用快挖、快支护、快锚喷方式施工，开挖循环进尺按0.5-1.0m左右控制，掘进、架设钢支撑（或钢格栅）、打锚杆、挂网、喷混凝土封闭循环进行。
并通过施工监测，及时调整施工程序及支护参数。
③地下水活动较严重地段，采取截、排、堵、引相结合的措施进行处理。
地下洞室开挖工程施工方案
地下洞室开挖工程施工方案1.项目背景和目标2.工程准备阶段2.1现场勘查：对施工区域进行详细的地质勘查，了解地层情况、水文地质条件、地下管线等信息；2.2施工方案设计：根据勘查结果和工程要求，制定地下洞室开挖的施工方案；2.3安全防护措施：确定施工期间的安全防护措施，并提前安排施工人员接受相关培训；2.4施工设备准备：采购或租赁所需的施工设备，确保设备齐全并经过检测合格。
3.施工方案3.1施工区域划分：根据工程要求，将施工区域划分为适当的单元，分阶段进行施工；3.2土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，并配合排水设备进行排水处理；3.3轨道安装：根据设计要求，安装地铁轨道，并进行调试和验收；3.4建筑结构施工：根据设计要求，进行洞室的建筑结构施工，包括基础、墙体、屋顶等；3.5地下管线敷设：根据设计要求，进行地下管线的敷设和连接；3.6通风设备安装：根据设计要求，安装通风设备和系统，并进行调试和验收；3.7强弱电设备安装：根据设计要求，安装强弱电设备，并进行调试和验收；3.8消防设备安装：根据设计要求，安装消防设备，并进行调试和验收；3.9安全检测和验收：对施工过程中的安全防护措施进行检测，确保施工过程符合相关安全规定；3.10竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收并填写相关报告。
4.安全管理4.1安全教育培训：施工前，对施工人员进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能；4.2安全防护措施：根据施工环境和工程要求，制定相关的安全防护措施，如设置安全通道、防护网等；4.3安全监测：安排专业人员进行施工现场的安全监测，及时发现并解决安全隐患；4.4应急预案：编制应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
5.环境保护5.1粉尘防治：在施工现场采取粉尘控制措施，如喷水降尘、覆盖土方等；5.2噪音控制：施工期间合理安排施工时间，采用降噪设备，并与周边居民协商，减少施工噪音；5.3废弃物处理：统筹安排废弃物减量、分类、收集和处理，确保环境不受污染；5.4水源保护：对施工过程中的排水进行处理，确保水源不受污染。
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析(全文)
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析(全文)范本一：一：地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析1. 材料准备1.1 选择适宜的开挖方式1.2 选取符合要求的施工材料1.3 确保施工材料的质量和数量1.4 做好施工材料的储存和保管工作2. 地下洞室开挖工艺和流程2.1 地面准备工作2.2 壁面支护工程2.3 地下洞室开挖过程控制2.4 地下洞室开挖质量控制2.5 洞室开挖后处理和修整3. 施工过程中的安全措施3.1 施工人员安全防护3.2 设备和工具的安全使用3.3 紧急情况应急措施3.4 施工现场的环境与卫生保障4. 施工质量要求4.1 开挖尺寸和偏差控制4.2 地下洞室墙面平整度要求4.3 地下洞室顶板的强度和稳定性要求4.4 地下洞室的排水和防水措施4.5 施工材料的合格率要求5. 监测与验收标准5.1 监测点的设置和监测方法5.2 监测数据的收集和分析5.3 施工过程中的验收标准5.4 完工后的终验和竣工验收标准6. 工程案例分析6.1 案例一：某地下停车库开挖施工技术要求及施工工艺6.2 案例二：某地铁隧道开挖施工技术要求及施工工艺1. 本文档涉及附件，详见附件一：附件二。
2. 本文所涉及的法律名词及注释：2.1 法律名词一：XXXXXX注释：XXXXXX2.2 法律名词二：XXXXXX注释：XXXXXX范本二：一：地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析1. 引言2. 开挖施工前准备2.1 地质勘察和设计分析2.2 地上设备和人员准备2.3 施工方案和进度计划制定2.4 原料和材料准备3. 开挖施工工艺3.1 地面开挖工艺3.2 地下洞室壁面支护工艺3.3 地下洞室开挖流程控制3.4 地下洞室开挖质量控制3.5 地下洞室开挖后处理和修整4. 施工安全措施4.1 人员安全防护4.2 设备和工具的安全使用4.3 紧急情况应急措施4.4 施工现场的环境与卫生保障5. 施工质量要求5.1 开挖尺寸与偏差控制5.2 地下洞室墙面平整度要求5.3 地下洞室顶板的强度和稳定性要求5.4 地下洞室的排水和防水措施5.5 施工材料的合格率要求6. 监测与验收标准6.1 监测点的设置和监测方法6.2 监测数据的收集和分析6.3 施工过程中的验收标准6.4 完工后的终验和竣工验收标准7. 工程案例分析7.1 案例一：某地下商场开挖施工技术要求及施工工艺7.2 案例二：某地下管道施工技术要求及施工工艺1. 本文档涉及附件，请参见附件一：附件二。
地下洞室开挖支护工程质量保障措施
地下洞室开挖支护工程质量保障措施1 开挖质量保障措施1、在地下洞室开挖施工前，由总工程师和工程技术部组织地下隧洞开挖施工技术人员在熟悉施工图纸、施工规范和质量标准的基础上，按招标文件的规定要求，编制地下隧洞开挖施工措施计划（包括质量控制措施）和钻孔和爆破作业计划，在合同规定时间报送监理审批。
2、开挖前，全面了解本工程地下隧洞地质条件，配备有经验的地质人员，按招标文件技术条款规定、施工图纸和监理批准的地下隧洞开挖施工措施计划和指示进行地下洞室的开挖施工。
3、开挖前，会同监理进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下隧洞交叉口的安全锁口锚杆质量进行检查和验收，洞口交叉段安全防护验收合格后才能进行进洞施工。
4、对地下隧洞的爆破，进行专门的钻孔爆破设计，根据钻孔爆破设计进行爆破材料的试验和选用，钻孔爆破设计内容包括掏槽方式、炮孔布置以及炮孔的深度和角度、装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式、起爆方法和顺序和爆破图等，报送监理审批。
5、不同围岩类别分别编制光面爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并编制试验报告报送监理审批。
爆破试验时进行爆破质点震动速度监测，以便了解开挖爆破产生振动和变形情况，为附近有混凝土或灌浆的部位开挖提供指导数据，确保临近建筑物的安全。
6、洞室中心线定位误差质量控制（1）洞室开挖施工前14d由专业测量工程师编写专项的洞室施工测量方案，经监理工程师批准后实施。
（2）保证投入使用的测量仪器设备均为经过鉴定检验且合格的产品。
保持测量仪器设备正常的工作环境。
（3）施工过程中布设的导线控制网成果须经监理工程师审核后方可使用，做好测量基准点点位的保护工作，避免出现粗差。
（4）做好经常性的校核检验，填写放样记录。
一个开挖循环完成后及时对洞室边线点位进行检查，指导和修正下一开挖循环钻孔放样。
（5）洞室转弯段加密施工导线点、增加测设次数及采用不同的测设方法互相核对，以减少测量误差。
7、钻爆作业的质量控制（1）严格按监理批准钻孔爆破设计、钻孔和爆破作业计划，爆破试验确定的爆破的主要参数进行爆破作业，根据工程实际使用条件和监理批准的钻爆措施计划中规定的要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前先进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告报送监理。
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第18章地下洞室开挖施工18.1 概述18.1.1 主要施工项目及工程量本标段地下洞室工程施工项目主要包括：泄水坝段180m高程坝基排水隧洞、273m高程岸坡灌浆平洞开挖、支护及混凝土浇筑等。
本标段地下洞室工程施工平面布置见附图XJB/0562-T-18-01，主要特性见表18-1。
表18-1 地下洞室特性表本标段洞室工程开挖支护施工主要工程量见表18-2。
表18-2 地下洞室开挖支护施工主要工程量18.1.2 工程地质坝址位于向家坝峡谷河段出口处，河流大体自西向东流，河谷形态呈不对称的“U”型，底宽500m左右。
常年河水位266.50m时，主河槽在右侧，水面宽度160～220m，水深3～10m。
坝址河床基岩顶板的总体形态是下游高上游低、中间高两侧低。
河床基岩顶板略微倾向上游，并且在两侧存在较连贯的凹槽。
坝址区涉及的地层有三迭系上统须家河组(T3xj )、三迭系中统雷口坡组(T21)、侏罗系中下统自流井组(J1-2z)及第四系(Q)，其中在坝址区出露的基岩主要为三迭系上统须家河组（T3xj）的砂岩夹泥质岩石，系一套河湖、沼泽相沉积的砂岩、泥岩含煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。
主要建筑物地基岩石（或围岩）以细至中粗粒砂岩为主，仅夹少量泥质岩石；两岸边坡部分涉及泥质岩石。
砂岩的主要矿物成分为石英、长石及岩屑，泥质岩石的粘土矿物以伊利石和绢云母为主。
坝址区最大的结构面为立煤湾挠曲核部的岩层陡倾带，是一个挤压破碎带，延伸长度达数百米。
该陡倾带斜穿坝基，在坝踵部位宽80m左右，坝趾部位宽约150m。
其次为一些小型断层，一般延伸200～300m，个别长500～600m，断层破碎带宽度多在1m左右，少数可达5～10m。
高程180m坝基排水洞围岩主要为砂岩，主要持力层是T32-2、T32-3、T32-4亚组，并穿过JC2-8夹层和f22、f23、f30断层。
围岩总体属中等透水（10Lu≤q ＜100Lu），透水性主要受断层、夹层和节理裂隙控制。
围岩水平埋深小（距坝基顶面20～50m），受结构面影响，岩体较破碎，渗透性较强。
围岩以Ⅱ类、Ⅲ类为主，局部为Ⅳ、Ⅴ类。
218.2 施工重点与难点（1）围岩条件差，存在Ⅳ、Ⅴ类围岩，在开挖过程中必须采取科学施工方法确保施工安全，同时加强围岩安全监测，建立安全预报制度，开挖过程中根据开挖部位和地质条件，及时根据要求设置安全监测点和围岩收敛监测断面，及时沟通信息，以便调整开挖钻爆程序和钻爆参数，减轻开挖爆破对围岩稳定的影响。
故软岩的开挖是本洞室开挖的首要重点和难点。
（2）坝基排水洞位于地下富水层，围岩渗透性较强，开挖过程中采取“以防为主、堵排结合、综合处理”措施，确保施工安全。
故加强防水处理，是本洞室开挖的重点之一。
（3）坝基排水洞距坝基顶面较近（约20～50m），排水洞开挖时（特别是楼梯间竖井）大坝正在进行混凝土施工，爆破振动对新浇混凝土影响较大，必须采取爆破控制措施防止对新浇混凝土的影响。
故爆破振动对新浇混凝土影响是本洞室开挖的重点之一。
（4）灌浆平洞进洞口位于右非5＃坝段建基面，出洞口与地下厂房第三层灌浆廊道平面交叉；坝基排水洞的横向交通洞与上、下游纵向排水洞及楼梯竖井和集水竖井交通洞与上游纵向排水洞存在平面交叉口，楼梯竖井、集水竖井和排水洞均存在立体交叉，岩隔墙厚度最小仅3.05m。
对这些特殊部位必须采取科学施工方法，在建基面洞口段、交叉口采取加强支护，开挖按照“短进尺、多循环”的原则施工，加强控制爆破和监测及数据反馈，确保安全施工。
故建基面洞口段、平面及立体交叉口等特殊部位的开挖，是本洞室开挖的重点之一。
（5）围岩系砂岩、泥岩含煤地层，同时排水洞布置弯道多、洞线长、断面尺寸小，其地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害气体(H2S、瓦斯等)的要求高，是本洞室开挖的难点之一。
（6）本地下工程包括洞挖和井挖，洞室开挖断面小，出渣困难，需多次转渣。
灌浆平洞拟采用3m3装载机端至洞口后再转至指定渣场，排水洞拟采用小型梭车运至施工竖井井底后转至罐笼再提升至井口，最后转至指定渣场。
故出渣困难是本洞室开挖的难点之一。
（7）泄水坝段深孔坝基固结灌浆（孔深40～70m）大部分穿过坝基排水洞，且固结灌浆与坝基排水洞开挖施工时段难以错开，同时存在爆破振动对新固结灌浆的影响。
为了保证大坝混凝土施工进度，采取先施工坝基排水洞30m范围以内的固结灌浆，同时控制单段起爆药量，减少开挖与灌浆施工之间的干扰；对于局部难以错开的洞段，采取在洞深衬砌后在洞内补灌的措施。
故深孔坝基固结灌浆与坝基排水洞开挖之间的干扰，是本洞室开挖的又一难点。
（8）泄水坝段坝趾帷幕线与坝基排水洞最小距离不足10m，如果洞挖进度滞后将导致部分洞段与帷幕施工存在干扰。
根据洞挖施工进度计划，拟采取优先施工泄水坝段左侧部位，错开施工干扰。
故坝趾帷幕与坝基排水洞开挖之间的干扰，也是本洞室开挖的难点之一。
18.3 开挖程序根据本工程的施工特点，施工程序按以下原则考虑：（1）273m高程灌浆平洞位于江面水位以上，截流后先进行通往洞口的施工通道开挖，洞脸开挖及锁口支护后进行主洞开挖支护。
（2）坝基排水洞在基坑排干水进行施工通道开挖，然后进行主洞开挖支护，楼梯间竖井在该部位大坝基岩面开挖至设计高程（205m）后先开挖支护上部至少10m范围（条件允许开挖支护完全部20m深度）；优先保证上游纵向排水洞开挖支护至楼梯间竖井，以改善洞内通风排烟条件。
（3）洞（井）口开挖施工前，采取锚杆锁口等有效防护措施，确保工程施工的安全。
（4）洞（井）随机支护施工紧跟开挖面，系统支护滞后开挖掌子面距离不小于30m，与开挖平行作业，不良地质带先进行超前支护，开挖后及时进行喷锚网钢支撑复合支护。
（5）由于洞（井）断面较小，为了减少施工干扰，混凝土衬砌在洞（井）开挖支护完成后施工。
（6）由于开挖地层含煤层，所有施工机械均装配防爆装置。
依据上述原则，本标洞（井）施工程序见图18-1：18.4 施工布置18.4.1 施工通道布置（1）273m高程灌浆平洞施工通道（2）180m高程坝基排水洞施工通道18.4.2 风、水、电供应布置（1）施工供风273m高程灌浆平洞采用20m3/h移动式电动空压机，排水洞采用DN100钢管接坝基和消力池开挖系统风管至主洞口，洞内采用DN50钢管跟进供风，作业面采用高压橡胶管供风。
（2）施工用水灌浆平洞和排水洞均采用DN80钢管接坝基开挖系统供水管至洞口，洞内采用DN50钢管跟进供水，作业面采用高压橡胶管供水。
（3）施工用电洞内用电分动力用电和照明用电两种，主要为洞内开挖支护和洞内施工照明用电。
灌浆平洞和排水洞洞室施工用电由坝基开挖施工供电系统供电。
进洞电线采用优质绝缘电缆，动力电缆和照明电缆分开敷设，用瓷壶固定在洞侧岩墙上。
地下施工照明按《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099的规定执行。
灌浆平洞及排水洞因环境较潮湿，为了保证安全，采用36V安全电压作为洞内照明电源。
在隧洞口安装220/36V、4kV A行灯变压器，在墙壁上敷设BLX－2×35导线，导线用瓷瓶固定在隧洞壁上。
每隔5m安装~36V、60W节能灯1盏。
在洞挖施工部位附近的洞壁上安装2套3.5kW的移动式金卤灯加强施工部位的照明，安装高度2.5m，电源线采用VV22-3×10＋1×6低压电缆。
在施工点适当位置布置应急灯，作为应急照明。
照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。
18.4.3 施工通风、散烟和除尘灌浆平洞采用自然通风，排水洞根据开挖进度和施工实际情况，配置通风设施，拟配备2台55×2kW轴流式通风机。
风机布置在洞口，接φ800柔性风筒至洞挖作业面30m处进行压入式通风，风筒均挂在顶拱上。
除采用机械设备通风以外，再辅以综合治理措施：（1）所有施工挖、出渣机械均采用电力驱动，减少污染源；（2）距掌子面10m范围洒水除尘。
18.4.4 施工排水灌浆平洞主要利用坡降自流的方式将洞内积水排至洞外，而后经洞外排水系统排走。
排水洞采用7.5kW水泵将施工废水抽排至闸室交通洞排水沟排走。
18.5 施工方法及施工工艺说明18.5.1 洞挖施工本标隧洞均采取全断面开挖成型、支护跟进的施工方法，其施工程序和方法见投标文件附图。
采用YTP-28气腿式钻机在自制平台车上造孔，孔径φ42mm，孔深2.5m，掏槽孔和崩落孔采用φ32mm乳化炸药，连续耦合装药；周边孔采用直径φ25mm乳化炸药，间隔不耦合装药。
采用非电起爆网络，非电毫秒雷管和导爆管，导爆索传爆。
钻爆设计见投标文件附图，洞挖施工工艺流程见图18-2。
图18-2 循环施工工艺作业流程图18.5.1.1 测量放样（1）导线控制网测量采用LeicaTCR1102全站仪进行，施工测量采用LeicaDI2002红外光电测距仪配LeicaNI2水准仪进行。
（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底。
（3）放样内容包括：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔10m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。
18.5.1.2 钻孔（1）由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。
造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。
（2）分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。
钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。
（3）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。
18.5.1.3 装药爆破（1）在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工、炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好）、各种规格药卷以及各种段别雷管的准备。
（2）炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。
（3）装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，周边孔采取空气间隔装药，导爆索串接。
（4）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好。
（5）药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。
（6）炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。