SAP WM配置清单文档 - 360文档中心

SAP配置参数文件(doc 29页)_New

SAP配置参数文件(doc 29页)纺织PP模块最终用户手册生产主数据-配置参数文件维护本文标签：模块参数手册5 、模拟配置o文档的保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。

此文档将存放于文档服务器上，其目录为：￥￥fzsap￥04系统实现￥043最终用户手册￥0432PP￥*.*2.操作内容▪配置参数文件▪配置参数文件的创建(CU41)前提：当公司有新的产品（坯布、光坯布、色纱）需要生产，并对产品BOM（坯布、光坯布、色纱）进行维护后，配置参数文件人员需对相应的物料创建配置参数文件。

路径：生产-核心功能-变量配置-配置参数文件-创建(CU41)选择物料，回车；步骤1：录入需配置的光坯、坯布、色纱的物料号步骤2：录入参数文件名和类双击字段名说明字段属性用户可输入值备注参数文件名录入需配置的物料号必输编码需根据物料的编码规则给号类指需配置物料的变式类必输默认“300”录入完毕，回车，双击参数文件名，进行配置参数文件步骤3：配置参数文件保存字段名说明字段属性用户可输入值备注状态必输“1”下达配置参数-过程必输默认“计划/生产订单”字段名说明字段属性用户可输入值备注BOM展开必输选择多级BOM应用必输PP01-生产一般明细等级必输打“√”被生成o配置参数文件的更改(CU42)前提：当产品（坯布、光坯布、色纱）的配置参数文件维护完需要更改，配置参数文件人员需对相应的物料的配置参数文件进行修改。

当需要更改配置的物料已用过，配置初始屏幕的内容不能在修改。

路径：生产-核心功能-变量配置-配置参数文件-更改(CU42)步骤1：录入需更改配置的光坯、坯布、色纱的物料号回车,进入下一屏;双击步骤2：双击参数文件名，进入配置参数文件界面保存对需要修改的参数进行更改;单击保存;被更改o配置参数文件的显示(CU43)前提：当相关人员需要显示产品（坯布、光坯布、色纱）的配置参数文件时，进入查看。

SAPWM

初识SAP WM（转载自Kanter Wang）最近集团的瑞士公司有可能要实施WM，而俺又很久没写技术性的BLOG了，因此WM的文章就这样产生了。

简述WM模块什么是WM，全称就是Warehouse Management(仓库管理)有的人很好奇，会说那MM是什么？MM当然不是“妹妹”，而是Material ManagementMM主要包含采购、货仓、发票三大模块那这就奇怪了，MM有个货仓，而WM又叫仓库，或许是这翻译问题，说不定就是一个字眼，叫仓库？对于区别，简单来说MM在管理货仓上就是一个黑匣子，只知道那个仓库有多少货，但实际上，在哪个架上，哪个格子里，哪个BIN上有多少呢？你是不知道的。

即只在STORAGE LOCATION LEVEL。

当我们需要知道什么货物在什么架上或在什么BIN上的时候，就要用到WM了，它可以细到BIN LEVEL这个货架用来解释WM比较好，你可以准确地知道在那个格子中，如图片中的02-02-03，第一个02，表示02货架（SAP用SHELF），第二个02表示第二列（SAP用STACK），03则表示第三层SAP 用LEVEL）以下是MM结构图以下是WM的结构图根据MM与WM结构图一对比，就可发现其中的差异点。

但细分的TX会发现，MM中有个STORAGE LOCATION而在WM中没有，只有WAREHOUSE，这两玩意如何关联呢？由衷的赞美。

聪明，绝对是聪明，问题点一下就被发现了。

先来阐述我理解的程序开发吧。

像SAP这么大型的系统，不可能是一组人就把MM,PP,SD,FI,CO,WM,PS之类的完全开发出来，那要如何做呢，正常来说，就是每个模块都有不同的组负责，比如说MM部分，这是一组人在负责，这组人只管MM方面的一些操作，至于FI,WM等相关的，暂时不考虑而另一组人就去专门开发WM的程序，这些人也不管MM是如何整的各自按照各自行业或模块的专业去开发，只是等都开发完了，然后找个接口，把他们接起来就OK，这样在各个模块都比较专业。

(2024版)SAP-WM模块前台操作详解(S4版本)

可编辑修改精选全文完整版SAP WM模块前台操作详解（使用SAP S/4HANA1909版本）目录1.主数据维护-仓储管理视图 (4)1.1.概念介绍 (4)1.2.仓库管理视图的创建 (4)1.2.1.操作步骤 (4)1.3.仓库管理视图的修改 (8)1.3.1.操作步骤 (8)1.4.仓库管理视图的显示 (11)1.4.1.操作步骤 (11)2.仓位创建、修改、查询 (13)2.1.概念介绍 (13)2.2.仓位创建 (14)2.2.1.操作步骤 (14)2.3.仓位修改 (16)2.3.1.操作步骤 (16)2.4.仓位显示 (18)2.4.1.操作步骤 (18)3.采购收货流程 (20)3.1.概念介绍 (20)3.2.采购收货 (20)3.2.1.操作步骤 (20)3.3.查询收货凭证 (22)3.3.1.操作步骤 (22)3.4.货物上架 (25)3.4.1.操作步骤 (25)4.采购退货流程 (32)4.1.概念介绍 (32)4.2.采购退货操作 (32)4.2.1.操作步骤 (32)4.3.转储单确认 (37)4.3.1.操作步骤 (37)4.4.查询退货物料凭证 (39)4.4.1.操作步骤 (39)4.5.创建物料凭证转储单 (40)4.5.1.操作步骤 (40)5.生产收货流程 (42)5.1.概念介绍 (42)5.2.生产订单收货 (42)5.2.1.操作路径与事务码 (42)5.2.2.操作步骤 (42)5.3.生产货物上架 (44)5.3.2.操作步骤 (45)6.生产订单发料流程 (50)6.1.概念介绍 (50)6.2.生产发料过账 (50)6.2.1.操作路径与事务码 (50)6.2.2.操作步骤 (50)6.3.物料下架发料 (53)6.3.1.操作路径与事务码 (53)6.3.2.操作步骤 (54)6.4.下架转储单确认 (56)6.4.1.操作步骤 (56)7.销售出库流程 (57)7.1.概念介绍 (57)7.2.创建出库交货单 (57)7.2.1.操作路径与事务码 (57)7.2.2.操作步骤 (58)7.3.创建转储单（参照交货单创建） (59)7.3.1.操作路径与事务码 (59)7.3.2.操作步骤 (60)7.4.过账发货 (64)7.4.1.操作路径与事务码 (64)7.4.2.操作步骤 (64)8.销售退货流程 (66)8.1.概念介绍 (66)8.2.创建退货交货单 (66)8.2.1.操作路径与事务码 (66)8.2.2.操作步骤 (66)8.3.过账发货 (67)8.3.1.操作路径与事务码 (67)8.3.2.操作步骤 (67)8.4.退货货物上架 (69)8.4.1.操作路径与事务码 (69)8.4.2.操作步骤 (70)9.仓位之间的转移 (74)9.1.概念介绍 (74)9.2.创建转储单（单一） (74)9.2.1.操作路径与事务码 (74)9.2.2.操作步骤 (74)9.3.创建转储单（批量） (79)9.3.1.操作路径与事务码 (79)9.3.2.操作步骤 (79)10.库存地点转移 (81)10.1.概念介绍 (81)10.2.创建库存地点转移物料凭证 (81)10.2.1.操作路径与事务码 (81)10.2.2.操作步骤 (81)11.盘点作业 (89)11.1.概念介绍 (89)11.2.库存盘点的仓储位选择 (89)11.2.1.操作路径与事务码 (89)11.3.冻结/解冻年度盘点的存储类型 (93)11.3.1.操作路径与事务码 (93)11.3.2.操作步骤 (94)11.4.浏览库存 (95)11.4.1.操作路径与事务码 (95)11.4.2.操作步骤 (95)11.5.输入库存盘点结果 (97)11.5.1.操作路径与事务码 (97)11.5.2.操作步骤 (97)11.6.盘点差额清单查询 (100)11.6.1.操作路径与事务码 (100)11.6.2.操作步骤 (100)11.7.结算物料管理中的差额 (103)11.7.1.操作路径与事务码 (103)11.7.2.操作步骤 (103)11.8.库存管理中的差额清算 (105)11.8.1.操作路径与事务码 (105)11.8.2.操作步骤 (105)12.WM相关报表 (108)12.1.仓位的状态报告 (108)12.1.1.操作路径与事务码 (108)12.1.2.操作步骤 (108)12.2.库存概览 (110)12.2.1.操作路径与事务码 (110)12.2.2.操作步骤 (110)1.主数据维护-仓储管理视图1.1.概念介绍启用WM管理，必须在物料主数据中创建仓库管理视图.1.2.仓库管理视图的创建1.2.1.操作步骤按回车选择“仓库管理1” 和“仓库管理2”，点击组织级别.输入所需创建工厂和仓库号按回车(在按回车后，系统会自动带出其他默认值)字段必输/可选/默认说明WM单位可选发货单位可选仓库策略可选维护仓库管理1 视图.点击仓库管理2字段必输/可选/默认说明货盘运输数据可选维护完成仓库管理1 视图后点击“”1.3.仓库管理视图的修改1.3.1.操作步骤选择“仓库管理1”和“仓库管理2”，按回车输入所需修改的工厂和仓库号，按回车.输入所需更改数据，按保存。

SAPMM系统配置清单

XXX项目系统配置文档――MM模块2010年03月作者：Daniel(谭耀春)本文版权归XXXXX公司所有。

未经书面同意，不得以任何方式抄袭、节录或翻印及传播。

目录1.全局设置 (3)1.1检查计量单位 (3)1.2维护日历 (4)2.企业结构 (6)2.1定义 (6)2.1.1定义, 复制, 删除, 检查工厂 (6)2.1.2 维护仓储 (9)2.1.3 维护采购组织 (11)2.2 分配 (12)2.2.1 给公司代码分配工厂 (12)2.2.2给工厂分配采购组织 (13)3.后勤常规 (15)3.1维护物料管理的公司代码 (15)3.2定义物料类型的属性 (16)3.3定义每个物料类型的号码 (18)3.4定义物料组 (19)3.5定义物料状态 (20)3.6定义供应商帐户组 (22)3.7定义供应商主记录的编号范围 (25)4采购 (27)4.1定义采购员的缺省值 (27)4.2定义采购组 (30)4.3定义采购订单号码范围 (31)4.4定义采购订单凭证类型 (32)4.5采购订单的下达过程 (33)4.6定义凭证层的屏幕格式 (38)4.7定义价格确认流程 (40)5库存管理 (42)5.1复制修改移动类型 (42)6科目评估 (46)6.1将评估范围分组 (46)6.2定义评估类 (47)6.3定义费用性采购科目决定的评估类 (50)6.4配置自动记帐 (51)7后勤发票校验 (53)7.1设置发票校验的容差限制 (53)1.全局设置初始页面双击进入维护相关的计量单位初始界面：下一界面：栏位说明：2.企业结构2.1定义2.1.1定义, 复制, 删除, 检查工厂初始界面：点击复制：栏位说明：下一界面：定义工厂相应参数如地址等信息，并将工厂日历分配到工厂下一界面：下一界面：初始界面：栏位说明：点击进入下一界面：栏位说明：初始界面：2.2 分配初始界面：初始界面：3.后勤常规初始界面：初始界面：下一界面：下一界面：下一界面：初始界面：初始界面：下一界面：初始界面：下一界面：下一界面：基于收货的发票验设为必选项初始界面：下一界面：下一界面：4采购初始界面：下一界面：下一界面：下一界面下一界面：初始界面：初始界面：初始界面：初始界面：下一界面：下一界面下一界面：下一界面：下一界面：下一界面：下一界面：审批组下一界面：批准代码下一界面：批准策略下一界面：初始界面：下一界面：初始界面：下一界面：5库存管理初始界面：下一界面：下一界面：下一界面：下一界面：6科目评估初始界面：初始界面下一界面：下一界面：下一界面：初始界面：。

【优质】sapwm模块指导书-word范文模板 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==sapwm模块指导书篇一：高频接收模块检验作业指导书高频接收模块检验作业指导书1. 目的对本公司的高频接收模块出货检验测试，确保产品的最终质量2 范围适用于本公司正常生产的高频接收模块出货检验3. 职责品保部负责建立和执行4. 流程图参见附件15. 作业内容、规定及注意事项5.1检验项目及设备外观检验和功能测试检验,所用设备为电源,信号源,示波器,万用表,失真仪,毫伏表,频谱仪.5.2 检验流程5.2.1 检验之样本选择生产出货品为包装完成后之成品5.2.2 批之定义? 生产出货以同一订单之同一机种,相同PCB版本为一批.? 出货以相同客户,同一日期的出货数量为一批? 如客户有指定要求,则依客户之要求作业.5.2.3 抽检标准? 正常生产成品出货采用MIL-STD-1916 Level II,参照"抽样检验作业办法(JX/QB-01-02)”抽验之数量可分次抽验.如客户有指定要求,则依客户之要求作业.? 抽样方式: 按pallet进行抽验,每箱抽检4PCS模块5.2.4 外观检验? PCBA外观依照JX/QB-01-01 PCBA外观检验标准进行检验,? 屏蔽盖检查，是否漏盖，盖到位5.2.4 功能测试将被测模块放入夹具,测试如下指标,取值范围见附件2? 中心频率? VCO电压? 灵敏度? 监控信号输入? 接收机输出? 音量控制，按音量控制键，示波器波形幅度能变化? 选台，要求能锁住频率? 开关机测试,打开电源,按开机键,示波器要在6秒内出现1KHz波形,再按一次开机键则无波形.5.2.5 OQC抽验时,待验品放置”待验区”,样本中检验ok品放置”暂存区”,拒收品放置”拒收区”.整批样本检验合格后,放置“成品暂放区5.2.6 OQC检验 PASS则在检验完毕之成品外箱上”CE”字样旁边盖上OQC PASS标志,归回原位,并检查出货规格表之数量是否符合实际包装之出货数量,依客户指定要求(如附OQC检验报告等)5.2.7如为不合格并经最终判定为"拒收",则对检验完毕之成品做好不良标示,并通知包装将退货批移至”退货区”处理5.2.8当判定"拒收"时,OQC开出”重工单(电子公文)”给产线和责任单位,产篇二：PS模块操作指导书PS模块相关配置：在进行PS流程开始之前，必须先讲一下PS模块相关配置，这些配置都是放在前台事物码的，通过设置角色和权限，关键用户就可以通过前台界面去配置表，并且事物码和表名称是一样的第一项配置：事物码ZCMIS_ERP_CU1主要目的是维护合同系统与ERP接口功能上线时间在事物码栏输入事物码 ZCMIS_ERP_CU1 如下：回车，可以看到如下维护界面：第一个字段公司代码，胜利油田公司代码为1180 固定值第二个字段合同创建时间，即合同功能启用时间，凡是在这个日期之前的ERP单据是不受合同功能影响的，这个时间也就是合同功能上线切换的时间点第三个字段模块，分为MRO/PS/SD/MM/FI/PM 根据企业自己实际填写，胜利油田没有PM，则可以不维护PM点击“”删除按钮可以删除一条，点击“”可以增加一条记录第二项配置事物码 ZCMIS_ERP_CU2 主要目的是维护采购控制的采购组织同样在事物码栏输入事物码ZCMIS_ERP_CU2 回车看到如下维护界面：公司代码1180固定值，根据不同的模块对应不同的采购组织。

SAPWM模块配置详解

SAPWM模块配置详解SAP WM模块配置详解1.给⼯⼚/存储地点分配仓库编码功能说明⼯⼚，存储地点，仓库编码之间关系如下，这种关系在系统上必须进⾏配置关联.⼀般来说, 如果您的仓库设施位于不同的城市, 或实际距离较远的话, 最好将每⼀组存储设施分配⼀个单独的仓库号和存储地点.配置路径IMG>企业结构>分配>分配后勤执⾏>给⼯⼚/存储地点分配仓库编码业务⽰例冰河世纪公司下⼯⼚需要配置如下关联关系配置步骤通过新增⽅式配置如下2.定义仓库号码控制参数功能说明配置路径IMG>后勤执⾏>仓库管理>主数据>主数据>定义仓库号码控制参数业务⽰例配置步骤W01为例说明，双击W01，进⼊如下配置界⾯3.定义编码范围功能说明配置路径IMG>后勤执⾏>仓库管理>主效据>定义编码范围业务⽰例配置步骤点击号码范围维护完成这⼀步返回上⼀步点击针对传输要求点击间隔维护号码范围返回上⼀步，按同样⽅式维护传输订单、对于数量、对于过账的更改通知、对组。

维护步骤⼀样。

数据可以维护成⼀样。

4.定义存储类型功能说明存储类型可以是WM中仓库号下的⼀个存储区、仓库存储设备或仓库中的⼀块区域可以依据功能、组织形式、所⽤空间等定义存储类型,可以是物理上的或逻辑上的个存储类型包含⼀个或者多个仓位SAP WM标准存储类型,如:902:采购货物接收区;910:销售发货区配置路径IMG>后勤执⾏>仓库管理>主数据>定义仓储类型业务⽰例配置步骤通过复制⽅式创建仓库W01的对应仓储类型如下为复制创建，通过复制创建参数⼀般可以不⽤在设置，标准已配置好，也可以根据需要进⾏特定设置5.定义存储区功能说明存储分区是存储类型下⾯的⼀个细分组织结构,它是⼀些具有共同⼊库管理特性的仓位的集合储存区的划分⽅法⽐较灵活,可以根据货物的重量、移动的频率来划分,如:底层重物存放区,⾼层轻型货物存放区,快速货物移动区,缓慢货物移动区等。

1.SAP-MM-基本配置

SAP秀才-MM学习指南-1.MM基本配置1.定义工厂Plant（Tcode：）Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Logistics-General->…Plant2.分配工厂到公司代码（Tcode：OX18）Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Logistics-General->Assign plant to Com. Code3.维护仓储地点Storage Location（Tcode：OX09）Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Materials Management->Maintain storage location4.维护采购组织Purchasing Organization（Tcode：）Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Materials Management->Maintain purchasing org.5.给公司代码分配采购组织（Tcode:）Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Materials Management->Assign purchasing Organization to company code对于集中采购模式（Centralized Purchasing，Corporate-group-wide purchasing），一个采购组织对应所以公司代码，所以就不需要在这里指定它们之间的对应关系了。

这里应用SAP Library里面的一段文字：Maintain purchasing organizationIn this step, you set up your purchasing organizations.From the Materials Management and Purchasing view, the purchasing organization is responsible for all purchasing activities (including the processing of requests for quotations and purchase orders, for example).The purchasing organization is integrated within the organizational structure as follows:∙ A purchasing organization can be assigned to several company codes.(= Corporate-group-wide purchasing).∙ A purchasing organization can be assigned to one company code.(= Company-specific purchasing).∙ A purchasing organization can also exist without being assigned to a company code.o Since each plant must be assigned to a company code, the latter can be determined via the plant at the time of each procurement transaction even if the procuringpurchasing organization has not been assigned to a company code.∙ A purchasing organization must be assigned to one or more plants.(= Plant-specific purchasing).∙ A purchasing organization can be linked to one or more other purchasing organizations.(= reference purchasing organization)For more on this topic, refer to Assign Purchasing Organization to Reference PurchasingOrganization.∙ A purchasing organization can be divided into several purchasing groups that are responsible for different operational areas.∙Each purchasing organization has its own info records and conditions for pricing.∙Each purchasing organization has its own vendor master data.∙Each purchasing organization evaluates its own vendors using MM Vendor Evaluation.∙Authorizations for processing purchasing transactions can be assigned to each purchasing organization.∙All items of an external purchasing document, that is, request for quotation, purchase order, contract, or scheduling agreement, belong to a purchasing organization.∙The purchasing organization is the highest level of aggregation (after the organizational unit "client") for purchasing statistics.∙The purchasing organization serves as the selection criterion for lists of all purchasing documents.Possible organizational formsYou can organize your purchasing function in the following ways:∙Corporate-group-wide purchasing∙Company-specific purchasing∙Plant-specific purchasingAll of these forms can co-exist within a single client.Corporate-group-wide purchasing:A purchasing organization is responsible for the purchasing activities of different company codes. In this case, you do not assign a company code to the purchasing organization, but specify the company code concerned for each individual purchasing transaction. You assign plants from different company codes to the purchasing organization.Company-specific purchasing:A purchasing organization is responsible for the purchasing activities of just one company code.In this case, you assign a company code to the purchasing organization. The purchasing organization may procure only for this company code. You assign only plants of the company code concerned to the purchasing organization.Plant-specific purchasing:A purchasing organization is responsible for the purchasing activities of one plant.In this case, you assign the plant and the company code of the plant to the purchasing organization. The purchasing organization may procure for this plant only.NoteIf you wish to work with a mixture of the above organizational forms, the reference purchasing organization is of significance to you.It is possible to allow one purchasing organization to access the contracts and conditions of another - a so-called reference purchasing organization. This makes it possible for advantageous terms negotiated by one purchasing organization to also be used by other purchasing organizations.RecommendationPurchasing organization 0001 is already preset in all dependent tables.SAP recommends that you retain this number if you require only one purchasing organization.You will then have to customize only a few tables.6.给工厂分配采购组织（Tcode:）Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Materials Management->Assign purchasing Organization to plant7.创建采购组Purchasing Group（Tcode:）Path: IMG->Materials Management->Purchasing->Create Purchasing Groups8.维护工厂参数Plant Parameters（Tcode:）Path: IMG->Materials Management->Inventory Management and physical Inventory->Plant ParametersCreate SLoc.automat.=Yes，也可以通过OMB2设置以便在收货的时候系统能够自动创建物料的存储地点View，两种方法达到的效果是一样的。

SAP配置大全(MM部分)

目录1配置总体框架 (1)1.1系统环境 (1)1.2机构设置 (1)1.3工厂结构概图： (1)1.4产品组成结构图 (3)1.5BOM简要清单 (4)1.6主要业务蓝图 (4)2一般设置部分（全局） (5)2.1定义国家 SPRO （后补） (5)2.2设置指定国家检查 SPRO （后补） (5)2.3检查计量单位 CUNI (6)2.4定义公司代码 (8)2.5维护工厂日历: SCAL (10)2.6定义评估级别 (12)2.7定义工厂 SPRO (12)3PP设置部分（为MM做准备） (14)3.1工厂维护—维护计划点 SPRO (14)3.2维护 SOP 计划地点 SPRO (15)3.3定义MRP控制者 SPRO (16)3.4设置能力计划员 SRRO (16)3.5定义标准值参数 OP7B (17)3.6定义标准值码 OPCM (17)3.7定义控制码 OPCG (18)3.8执行工厂参数的总体维护 OPPQ (18)3.9创建工厂参数 (18)3.10维护工厂参数 (19)a)选择号码范围 (20)b)定义短缺的MRP控制者 (21)c)维护“主数据——浮动” (22)d)维护“计划运行——BOM/工艺路线选择” (23)e)维护“计划支持——外部采购” (23)f)维护“计划运行——计划区间” (24)g)维护“计划运行——可用库存” (24)h)维护“计划运行——错误处理” (25)3.11定义特殊采购类型 SPRO (25)3.12定义缺失部件的MRP控制者 SPRO (26)3.13定义MRP运行区域 SPRO (26)3.14定义舍入参数值 OWD1 (27)检查批量过程 OMI4 （另增） (28)i.MRP批量 (28)ii.库存成本标识 (28)3.15定义计划参数(计划订单) OPU5 (29)3.16定义每一个地点的仓储地点MRP SPRO (30)3.17定义负责人员 SPRO (31)3.18定义缺省的资源 OP42 (31)3.19定义能力计划员 SPRO (32)3.20定义资源的公式（工作中心） OP21 (32)3.21定义带缺省值的参数文件 OPN1 (33)3.22定义BOM用途的优先订单 OS31 (35)3.23定义应用程序 OS30 (36)3.24定义MRP的可选确定 SPRO (37)3.25定义“生产—能力需求计划—工序—调度—设置生产计划组” (37)3.26定义工厂的生产计划参数文件 (38)●定义生产调度程序 (40)3.27定义流程定单的生产计划参数文件 (43)3.28续前定义生产计划组内容 (45)定义生产计划接口（补充） (45)3.29定义订单类型确地区 CORN (46)3.30定义订单类型相关参数文件 COR4 (48)3.31定义订单的编号范围 CO82 (51)3.32定义生产计划参数文件（流程订单的）确CORY (53)3.33定义用于转换到生产/流程订单的订单类型 OPPE (54)●执行MRP组的总体维护（OPPR） (56)3.34（续） (58)3.35定义工序生成的缺省值 OPJG (59)3.36定义订单检查控制区 OPJK (60)3.37定义货物转移的库存和批量确定 OPJ2 (62)3.38指定计划参数 OPUZ (63)3.39定义定单确认参数 OPK4 (64)3.40定义控制配方目的地 010C (66)3.41定义流程式制造主控室 006S (67)3.42定义浮点（计划毛利码）SPRO (67)3.43定义字段选择 OPFA (67)3.44配置计划参数 OPU4 (67)3.45为计划订单定义计划参数 OPU5 (67)3.46定义处理订单表条件 OPLC (67)3.47定义流程定单存取顺序 SPRO (67)3.48定义处理定单策略类型 SPRO (67)3.49定义处理定单查找条件OPLG (67)3.50分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC (68)3.51设置流程指令类别 012C (68)4FI全局设置部分 (68)4.1定义信贷控制范围 (68)4.2定义跨系统的公司代码 (69)4.3输入公司代码的全局参数: (70)4.4将公司代码分配给控制范围 (71)4.5分配财务控制区域到公司代码 (72)4.6定义会计凭证号码范围 FBN1 (73)4.7定义会计凭证类型，T-Code:0BA7 (74)4.8定义会计过帐码 OB41 (75)4.9定义字段状态变式： (76)4.10向字段状态变式分配公司代码， (77)4.11定义行项目文本 (78)4.12定义销售、采购代码税 FTXP (78)4.13定义税务科目，T-Code:OB40 (81)5MM全局设置 (81)5.1创建采购组织 SPRO (81)5.2定义仓储地点 OX09 (82)5.3为公司代码分配工厂代码 OX18 (83)5.4为公司代码分配采购组织 OX01 （据说可不需要） (84)5.5为工厂分配采购组织 OX17 (85)5.610、为工厂分配标准采购组织 SPRO (86)5.7创建采购组 SPRO (87)5.8维护会计年度变式：（这步可能应该放到前面的，属于FI配置） (88)5.9为公司代码分配会计年度 (89)5.10定义记帐期间变式： (89)5.11定义过帐期间 (90)5.12将变式分配给公司代码 (91)5.13为物料管理进行公司代码的初始化 T-CODE：OMSY (92)5.14定义物料编码是输出格式 OMSL (93)5.15定义物料类型的属性 OMS2 (93)5.16定义每个物料类型的编号范围 MMNR (95)5.17定义物料组 OMSF (98)5.18给字段选择组分配字段： OMSR (99)5.19定义供应商科目组： OMSG (100)5.20定义供应商主记录编号范围 OMSJ (101)5.21定义供应商主记录的字段显示/输入： (103)5.21.1定义事务相关的屏幕格式 (103)5.21.2显示供应商（其它操作的配置办法相同） (103)5.21.3定义与采购组织特定的屏幕格式 (105)5.22设置物料冻结 SPRO (110)设置发票校验的物料冻结SPRO (111)5.23维护外部物料组 SPRO (112)5.24创建采购订单的消息（前台）：MN04 (113)5.25创建询价的消息（前台）地区 MN01 (114)6MM批次管理配置——续全局设置 (115)6.1指定批级别并激活状态管理 (115)6.2定义仓库管理和实际库存的工厂参数 SPRO (118)6.3确定激活内部批编号的分配 OMCZ (119)“激活批号分配” (120)“已分配货物接收的内部批号分配” (121)6.4定义产品订单/工序订单的批创建 SPRO (121)6.5定义货物移动的批创建 (123)6.6激活库存管理中货物移动的批分类 OMCV (124)6.7创建特性－货架寿命到期日期（前台） (125)6.8定义选择类 CL02 (126)6.9定义排序规则 CU70 (128)6.10定义库存管理条件表 OMA3 （不用） (128)6.11定义生产订单条件表 OPLD (129)6.12定义销售和分销条件表 V/C9 (130)6.13定义库存管理的访问顺序 (131)6.14定义库存管理的策略类型 SPRO (133)6.15定义生产订单的策略类型 SPRO (136)6.16定义库存管理查找过程 SPRO (137)6.17定义生产订单查找过程 OPLG (138)6.18定义销售和分销查找过程 SPRO (138)6.19分配IM查找过程/激活检查 OMCG (138)6.20分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC (139)6.21分配搜索过程给生产订单和激活检查 OPL8 (140)6.22分配SD查找过程/激活检查 SPRO (141)6.23激活SD中自动批决定 OMCG (141)6.24建立批处理使用地点清单的设置 SPRO (141)6.25设置到期日检查 OMJ5 (142)6.26创建用于库存管理批次检索策略（前台） MBC1 (143)7MM采购后台设置——续批次管理设置 (143)7.1定义每个供应商科目组允许的合作者角色 SPRO (143)7.2分配合作者方案到凭证类型 SPRO (144)7.3供应商主数据的合作伙伴设置的定义伙伴方案 SPRO (144)7.4定义付款条件 SPRO (再修改,目前系统默认) (145)7.5采购申请到采购订单的订单处理时间 SPRO (145)7.6增加采购清单报表设置 SPRO (146)7.7定义发票校验税代码的缺省值 SPRO (147)7.8定义发票校验凭证编码范围 OMRJ (147)7.9分配发票校验凭证编码范围 SPRO (149)7.10设置价格差异的容差限制 SPRO (150)7.11定义发票校验自动状态的改变 SPRO (151)7.12设置重复发票检查 SPRO (152)7.13定义项目文本的复制规则 SPRO (152)7.14设置发票校验的容差 OMR6 (153)7.15配置指定供应商容差 SPRO (158)（以下几步可以放到最采购的最前面定义） (159)7.16定义采购订单的消息类型 SPRO (159)7.17定义询价的消息类型 M/30 (160)7.18定义采购信息记录的屏幕格式 SPRO (160)定义采购信息的号码范围 SPRO (162)显示采购信息的搜索帮助 OMHL (162)8MM库存管理 (163)8.1库存地点参数 SPRO (163)8.2定义发货/转储记帐自动建立库存地点 (164)8.3定义收货自动建立库存地点 OMB3 (165)8.4设置收货容限 OMC0 (165)8.5定义凭证有效期 SPRO (166)8.6记录货物移动原因 OMBS (168)8.7定义库存盘点的字段选择 OMJU (169)8.8定义库存盘点批量输入的缺省值 OMCN (169)8.9定义外协加工的交货类型 OVLK (170)8.10定义外协加工的项目类别 OVLP (172)8.11设置外协加工合同订单 (172)8.12定义在交货时定义项目类别确定 (172)8.13定义转储订单的交货类型 (172)8.14定义转储订单的项目类别 (173)8.15定义在交货时定义项目类别确定 (173)8.16创建集团关联客户（前台） (173)8.17创建集团关联供应商（前台） (173)8.18设置转储订单 (173)8.19定义采购的退货定单 (173)8.20定义转储订单的退货定单 (173)8.21定义物料凭证打印标识版本 (173)8.22定义收货凭证打印标志 (173)8.23定义发货/传输过帐凭证的打印标记 (173)8.24更改移动类型字段 (173)8.25设置到期日检查 (173)8.26允许负库存 (173)8.27设置手动科目分配 (174)9MM——评估和科目设置 (174)9.1定义评估级别 SPRO (174)9.2定义评估控制 OMWM (174)9.3将评估范围群集分组 OMWD (174)9.4定义评估类 OMSK (174)9.5配置自动记帐 OMWB (174)9.6复制，更改移动类型 OMJJ (174)10MM——新增需求 (174)10.1为采购订单分配表格和输出程序 SPRO (174)10.2修改策略组 SPRO (174)10.3关于MM的补充部分 (174)10.3.1定义供应商评估标准 SPRO (174)10.3.2定义供应商评估的采购组织数据 OMGL (174)10.3.3字段比较选择（用于检查物料凭证和财务凭证对应字段错误） SA38 17510.3.4定义打印输出条件 MN21 (175)10.3.5定义打印机 OMJ3 (175)1配置总体框架1.1系统环境系统平台： windows2003, SAP:ECC5.0 IDES DATABASE:Oracle9.2.0.6 Client:406, COPY 000 的基本数据1.2机构设置工厂:库存地址：1.3P01 P02P031.4产品组成结构图A线：喷涂后车身——装线束——装内装饰物——装汽车音响、仪表ZZ00003——ZJ00001——ZJ00002——ZJ00003B线：底盘线：车架——装发动机——装轮毂——装轮胎WG00002——ZJ00004——ZJ00005——ZJ00006C线：底盘上车身——（中间略过）——成品车检验入库ZJ00003&6——ZJ00007——CNVR06A，or B1.6主要业务蓝图（To be added….）2一般设置部分（全局）说明：注意：几乎在每一步设置完后都需要在菜单中选择“表视图——传输”（不知道作用是什么，好像是启动设置吧）2.1定义国家 SPRO （后补）IMG：SAP Netweaver—General settings—定义国家—定义mySAP系统中的国家目的：定义国家参数，地址格式，日期格式等如图：保存2.2设置指定国家检查 SPRO （后补）IMG：一般设置→定义国家→设置指定国家检目的：定义国家邮政编码，银行帐户等字段长度2.3检查计量单位 CUNI IMG：一般设置检查计量单位目的：维护计量单位默认就OK，如果需要可以增加维护ISO码新条目保存ENTER维护计量单位新建保存ENTER2.4定义公司代码Spro——enterprise structure——definition——Financial Accounting——Edit,copy,Delete,check Company Code保存确定（以上请求是新建的）确定（注：同样的信息在“定义公司代码”中再做一次，不知为何，在定义公司代码处和编辑、复制公司代码处查看的信息不一样。

SAP MM模块配置清单

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三级分类后勤-常规物料管理后勤执行后勤-常规物料管理
后勤执行字段选择
基本设置
设置关键字段
维护工厂供应商→控制批编号的分配环境数据物料主记录供应商主记录 ———— 采购信息记录
货源清单配额协议询价/报价
采购申请
采购订单
项目定义，复制，删除，检查工厂维护仓储地点维护采购组织定义，复制，删除，检查起运点给公司代码分配工厂给公司代码分配采购组织给工厂分配采购组织给工厂分配标准采购组织给工厂分配起运点给字段选择组分配字段维护数据屏幕的字段选择定义行业部门和具体行业部门字段选择维护物料管理的公司代码物料类型→定义物料类型的属性物料类型→定义每个物料类型的号码范围定义物料组定义物料状态与销售和分销→定义产品层次修改/归档工厂定义科目组和字段选择（供应商）定义供应商主记录的编号范围维护内部批编号分配范围定义系统消息的属性定义采购值关键字定义运送指令定义付款条款定义采购组织文本的文本类型创建采购组定义号码范围定义屏幕格式定义价格历史定义工厂层的货源清单需求定义号码范围定义配额安排使用定义号码范围定义凭证类型定义凭证层的屏幕格式维护报价注释定义号码范围定义凭证类型处理时间审批过程→含分类的过程→编辑特性审批过程→含分类的过程→编辑类审批过程→含分类的过程→用分类建立过程定义凭证层的屏幕格式采购申请的文本→定义文本类型定义号码范围定义凭证类型设置价格差异的容差限制采购订单的下达过程→编辑特性采购订单的下达过程→编辑类采购订单的下达过程→定义采购订单的审批过程定义凭证层的屏幕格式定义抬头文本的文本类型定义抬头文本的复制规则

SAP+WM配置资料

CONFIDENTIALWMS_CON_000: Warehouse Management Configuration Documentation LOCAL DOCUMENTATION -TEMPLATEModule LE - WMConfig LevelLocalEnviromentT11/210OrganizationTopicWarehouse Management Local ConfigurationFile NameOverall CommentChange Number and Title Approved:1)Concept Owner2) Global Config Owner Completed:Config Owner, CorrectionNumber and Test ReportTransport to PRDGlobal Config OwnerTransport NumberChaptersWhat is being configured?1 M ASTER DATA 41.1 Define control parameters for warehouse number 41.2 Define number ranges 51.2.1 Assignment 51.2.2 Intervals 51.3 Define storage type 61.4 Define storage sections 71.5 Define storage bin type 71.6 Define blocking reasons– No changes 81.7 Define storage bin structure 81.8 Define storage type indicators– No changes 91.9 Define storage unit types 91.10 Define storage section indicators 101.11 Define special movement indicators – No changes 101.12 Define block storage indicators – No changes 102 S TRATEGIES 102.1 Activate storage type search 102.2 Activate storage section search 132.3 Activate storage bin type search 132.3.1 Define Storage bin types 142.3.2 Define Storage unit type 142.3.3 Assign Storage unit types to Storage unit type 142.3.4 Assign Storage unit types to Storage bin types NA 14 2.4 Activate cross-line Putaway 152.5 Define strategy for fixed bins 152.6 Define strategy for open storage 152.7 Define strategy for addition to existing stock 152.8 Define strategy for empty storage bin 162.9 Define strategy for pallets 162.9.1 Define Storage type control 162.9.2 Define Bin Sections 162.9.3 Assign Bin to Storage Unit Types 172.10 Define strategy for block storage 172.11 Develop extensions for Putaway strategies 172.11.1 Develop Strategy 172.11.1 Activate Strategy 172.12 Define FIFO strategy 172.13 Define strategy for "stringent FIFO" 172.14 Define LIFO strategy 172.15 Define strategy for partial pallet quantity 182.16 Define strategy for large/small quantities 182.17 Define strategy for expiration date 182.18 Develop extensions for Picking strategies 182.18.1 Develop Startegy 182.18.2 Activate Strategy 183 H AZARDOUS MATERIALS - NA 184 A CTIVITIES 194.1 Define requirement categories 194.2 Define Shipment types 204.3 Define movement types 204.4 Define stock transfers and Replenishment control 234.5 Set up autom.TO creation for TRs/post.chge notices 23 4.6 Confirmation 23WMS Configuration DocumentationUse EC09 copy template 0001 to D001 at first.1 MASTER DATA1.1 Define control parameters for warehouse numberMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Define control parameters for warehouse numberTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport NumberWarehouse number D01 Region CodesUnit of weightKG1st default UomL2nd default UomADec. warehouse activeSU management activeYesBlocking methodBPartial PickingCapacity CheckBatch Missing (TR)1.2 Define number ranges1.2.1 A ssignment0101010101011.2.2 I ntervals013000000001 3999999999013000000001 3999999999Quant013000000001399999999901300000000139999999991.3 Define storage typeMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Define storage typeTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming Convention System Solution Transport NumberGR Area From VendorGI Area for Cost Center914GI Area ProductionShipping Area DeliveriesStock Transfers (StLoc)Posting Change AreaInit.entry of stock bal.*999DifferencesMKC Storage AreaACTIVEPMKC Issue Precedence AreaACTIVEPSection 11- The other flags need not necessarily to be documentedSection 11- Please refer to the entries made to get more information1.4 Define storage sectionsMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Define storage sectionsTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport NumberZM1001ZM1002ZM1003ZM20011.5 Define storage bin typesMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Storage bins > Define storage bin typesTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport Number1.6 Define blocking reasons – No changes1.7 Define storage bin structureMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Storage bins > Define storage bin structureTransactionLS10ResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport Number1.9 Define storage unit typesResponsibiltyS1Normal SU1.10 Define storage section indicators– No changes1.11 Define special movement indicators – No changes1.12 Define block storage indicators – No changes2 STRATEGIES2.1 Activate storage type searchMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Strategies ->Activate storage type searchTransactionOMLYResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport NumberWhAct TyIndS SStorWP Ref 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0D01 2 0 0 200D01 2 K 0 0 200D01 2 Q 0 0 200D01 A 0 0 ZM2 ZM1D01 A K 0 0 ZM1D01 A Q 0 0 ZM1D01 E 0 0 ZM1D01 E K 0 0 ZM1D01 E Q 0 0 ZM1Define Movement Type ReferencesD01 101 101 Goods receipt for pur.or* D01102Cancel GR for pur. order*D01103103GR production order *D01104Cancel GR production ord*D01201201GI to cost center * D01202999Cancel GI to cost center* D01255255GI general (subcontr.) * D01256999Cancel GI general * D01261261GI to production order * D01262262RE GI to prod.order * D01301301Stock tr.plant st.rem. * D01302Stock tr.plant st.plcmnt* D01309Posting change, general* D01311Stock tr.stor.loc.st.rem* D01312Stock tr.stor.loc.st.plc*D01319319Replen. for ProductionD01321Posting change, quality* D01331GI to sampleD01332Cancel GI to sampleD01451Returns from customers D01452Cancel returnsD01453Posting change, returns* D01454RE Posting change returns D01501501GR without purchase order D01502Cancel GR without pur.or. D01521521GR from production * D01522522Cancel GR from productio* D01551Scrapping * D01552999Cancel scrapping * D01561Init.entry of stock bal.*D01562Cancel entry of inv.data*D01601601GI to delivery note *D01602RE GI to delivery note * D01651651Returns via delivery doc* D01711Differences (negative) * D01712Differences (positive) *D01855GI general (subcontr.BS)* D01856999Cancel GI subc.from BS * D01861RE from Order to blocked* D01862From Order to Blocked * D01911。

SAPWM模块常用T-codWord版

WM Transaction Code 仓库管理模块事务代码大全1.1 LE-WM 仓库管理 Warehouse Management仓库管理事务码描述LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求LB02 Change transfer requirement 修改转储需求LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求LB11 TRs for Material 物料转储请求LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史LI06 Block stor.types for annual invent. 冻结年库存仓储类型LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点LI12 Change inventory count 修改库存盘点LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异仓库管理WMLI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控LLVS WM Menu 仓库管理菜单LN01 Number Ranges for Transfer Requirem. 转储需求编号范围LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUMLP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运LP12 Staging release order parts (WM-PP) 待运下达订单零件LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充LP22 Replenishm. Planning for Fixed Bins 补充。

(完整版)SAP WMS配置(按配置顺序)

当系统查找具有新结构的空仓位时，所发现的第一个仓位是01－01－01。然而，在下一次查找空仓位时，所发现的测的坐标是02－01－01，也就是第二行的第一垛。这一过程将继续下去直到该存储类型中的所有行中的所有的垛都被放满为止。
备注
LS11为批量修改仓位数据
路径15
IMG-后勤执行－仓库管理－策略－入库策略－定义固定仓位的策略
在下图中定义某种类型的托盘（SUT）允许放置在哪些仓位（按顺序排列）里:
备注
路径14
IMG-后勤执行－仓库管理－策略－定义入库的排序序列
T-Code
OMLM
内容
建立该变量的方式是在标识为仓位坐标中的位置的10个字段中输入一个1到6的数字。对每个存储类型，至多可使用这些字段中6个。要确定坐标中的哪些位置与变量的结构有关，以及在变量中以什么顺序使用各个位置。例如，存储类型001具有
SPRO
内容
备注
仓库号与实际库存地一一对应。如001仓库号对应1101库存地
路径4
IMG-后勤执行－仓库管理－主数据－定义编号范围
T-Code
OMLW
内容
备注
定义转储申请、转储订单、份的编号范围
路径5
IMG-后勤执行－仓库管理－主数据－定义存储类型
T-Code
SPRO
内容
：定义是否允许混储
：勾选时，只能整托出库。不勾选，可以零星出库。
T-Code
SPRO
内容
备注
路径9
IMG-后勤执行－仓库管理－仓位－定义冻结原因
T-Code
SPRO
内容
备注
路径10
IMG-后勤执行－仓库管理－仓位－定义仓位结构
T-Code
LS10

SAP+WM配置资料

CONFIDENTIALWMS_CON_000: Warehouse Management Configuration Documentation LOCAL DOCUMENTATION -TEMPLATEModule LE - WMConfig LevelLocalEnviromentT11/210OrganizationTopicWarehouse Management Local ConfigurationFile NameOverall CommentChange Number and Title Approved:1)Concept Owner2) Global Config Owner Completed:Config Owner, CorrectionNumber and Test ReportTransport to PRDGlobal Config OwnerTransport NumberChaptersWhat is being configured?1 M ASTER DATA 41.1 Define control parameters for warehouse number 41.2 Define number ranges 51.2.1 Assignment 51.2.2 Intervals 51.3 Define storage type 61.4 Define storage sections 71.5 Define storage bin type 71.6 Define blocking reasons– No changes 81.7 Define storage bin structure 81.8 Define storage type indicators– No changes 91.9 Define storage unit types 91.10 Define storage section indicators 101.11 Define special movement indicators – No changes 101.12 Define block storage indicators – No changes 102 S TRATEGIES 102.1 Activate storage type search 102.2 Activate storage section search 132.3 Activate storage bin type search 132.3.1 Define Storage bin types 142.3.2 Define Storage unit type 142.3.3 Assign Storage unit types to Storage unit type 142.3.4 Assign Storage unit types to Storage bin types NA 14 2.4 Activate cross-line Putaway 152.5 Define strategy for fixed bins 152.6 Define strategy for open storage 152.7 Define strategy for addition to existing stock 152.8 Define strategy for empty storage bin 162.9 Define strategy for pallets 162.9.1 Define Storage type control 162.9.2 Define Bin Sections 162.9.3 Assign Bin to Storage Unit Types 172.10 Define strategy for block storage 172.11 Develop extensions for Putaway strategies 172.11.1 Develop Strategy 172.11.1 Activate Strategy 172.12 Define FIFO strategy 172.13 Define strategy for "stringent FIFO" 172.14 Define LIFO strategy 172.15 Define strategy for partial pallet quantity 182.16 Define strategy for large/small quantities 182.17 Define strategy for expiration date 182.18 Develop extensions for Picking strategies 182.18.1 Develop Startegy 182.18.2 Activate Strategy 183 H AZARDOUS MATERIALS - NA 184 A CTIVITIES 194.1 Define requirement categories 194.2 Define Shipment types 204.3 Define movement types 204.4 Define stock transfers and Replenishment control 234.5 Set up autom.TO creation for TRs/post.chge notices 23 4.6 Confirmation 23WMS Configuration DocumentationUse EC09 copy template 0001 to D001 at first.1 MASTER DATA1.1 Define control parameters for warehouse numberMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Define control parameters for warehouse numberTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport NumberWarehouse number D01 Region CodesUnit of weightKG1st default UomL2nd default UomADec. warehouse activeSU management activeYesBlocking methodBPartial PickingCapacity CheckBatch Missing (TR)1.2 Define number ranges1.2.1 A ssignment0101010101011.2.2 I ntervals013000000001 3999999999013000000001 3999999999Quant013000000001399999999901300000000139999999991.3 Define storage typeMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Define storage typeTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming Convention System Solution Transport NumberGR Area From VendorGI Area for Cost Center914GI Area ProductionShipping Area DeliveriesStock Transfers (StLoc)Posting Change AreaInit.entry of stock bal.*999DifferencesMKC Storage AreaACTIVEPMKC Issue Precedence AreaACTIVEPSection 11- The other flags need not necessarily to be documentedSection 11- Please refer to the entries made to get more information1.4 Define storage sectionsMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Define storage sectionsTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport NumberZM1001ZM1002ZM1003ZM20011.5 Define storage bin typesMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Storage bins > Define storage bin typesTransactionSPROResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport Number1.6 Define blocking reasons – No changes1.7 Define storage bin structureMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Master Data ->Storage bins > Define storage bin structureTransactionLS10ResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport Number1.9 Define storage unit typesResponsibiltyS1Normal SU1.10 Define storage section indicators– No changes1.11 Define special movement indicators – No changes1.12 Define block storage indicators – No changes2 STRATEGIES2.1 Activate storage type searchMenu Path Materials Management -> Warehouse Management -> Strategies ->Activate storage type searchTransactionOMLYResponsibiltyRemarksNaming ConventionSystem SolutionTransport NumberWhAct TyIndS SStorWP Ref 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0D01 2 0 0 200D01 2 K 0 0 200D01 2 Q 0 0 200D01 A 0 0 ZM2 ZM1D01 A K 0 0 ZM1D01 A Q 0 0 ZM1D01 E 0 0 ZM1D01 E K 0 0 ZM1D01 E Q 0 0 ZM1Define Movement Type ReferencesD01 101 101 Goods receipt for pur.or* D01102Cancel GR for pur. order*D01103103GR production order *D01104Cancel GR production ord*D01201201GI to cost center * D01202999Cancel GI to cost center* D01255255GI general (subcontr.) * D01256999Cancel GI general * D01261261GI to production order * D01262262RE GI to prod.order * D01301301Stock tr.plant st.rem. * D01302Stock tr.plant st.plcmnt* D01309Posting change, general* D01311Stock tr.stor.loc.st.rem* D01312Stock tr.stor.loc.st.plc*D01319319Replen. for ProductionD01321Posting change, quality* D01331GI to sampleD01332Cancel GI to sampleD01451Returns from customers D01452Cancel returnsD01453Posting change, returns* D01454RE Posting change returns D01501501GR without purchase order D01502Cancel GR without pur.or. D01521521GR from production * D01522522Cancel GR from productio* D01551Scrapping * D01552999Cancel scrapping * D01561Init.entry of stock bal.*D01562Cancel entry of inv.data*D01601601GI to delivery note *D01602RE GI to delivery note * D01651651Returns via delivery doc* D01711Differences (negative) * D01712Differences (positive) *D01855GI general (subcontr.BS)* D01856999Cancel GI subc.from BS * D01861RE from Order to blocked* D01862From Order to Blocked * D01911。

SAP_MM模块系统配置文档

MM模块配置文档目录1.文件概述 (4)2.详细配置 (5)3.系统配置 (5)1 3.1一般设置 (5)计量单位 (5)3.2组织架构 (7)工厂 (7)库位........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

3.3采购组织 (11)采购组 (12)给公司代码分配工厂 (13)给公司代码分配采购组织 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

给工厂分配采购组织 (14)3.4后勤常规 (15)物料主数据 (15)批次管理 (26)3.5物料管理 (29)采购 (29)采购信息记录的屏幕格式 (29)询价/报价的屏幕格式.............................................................................................. 错误!未定义书签。

采购申请的号码范围 (31)采购申请的凭证类型 (32)采购申请的处理时间............................................................................................... 错误!未定义书签。

采购申请的审批过程 (34)采购申请的屏幕格式 (37)采购订单的号码范围 (39)采购订单的凭证类型 (40)采购订单的屏幕格式 (42)定义价格的条件类型 (45)定义价格的计算方案 (48)定义凭证类型的缺省值 (50)3.6库存管理 (56)移动类型 (56)评估类定义 (63)移动类型的科目确定 (66)1. 文件概述本文档描述了SAP系统的设置方法，截图以及各项设置数据。

SAP标准配置

一．收货1.zrwm007 采购创建到货通知单2.zrwm015 采购但因到货通知单3.zrwm017 物流确认到货通知单4. migo 收货5. lt06 转储6. qa32 质检判定合格7. lt12 上架二．质检不合格退货1.qa32质检判定不合格2.lt15 取消转储3.lu04 解Q4.lt06 重新创建转储，666区5.lt12 上架6.mb01 退货，移动类型1227.lt06 转储（中间库存标识，选择退货数量）8.zrwm004 打印集配清单9.zrwm002 打印出库标签10.lt12 下架11.zrwm022 打印退货清单三．生产订单的发货1. co27 领货清单（生产订单，拣配，评估类型，批次物料可不写评估类，保存）2. lb10 转储（前台，库存出库背景，数量，保存）3. zrwm004 集配清单4.zrwm002 出库清单5. lt12 下架6. zrwm005 出库清单7.zrwm006 二次确认四．预留发货费用化领料2011. mb21 创建预留项目发料221拨料发料3112. zrmm051 预留审批3. migo 货物移动，预留，评估类型一致4. lb10 转储5. zrwm004 集配清单6.zrwm002 出库清单7. lt12 下架8. zrwm005 出库清单9.zrwm006 二次确认五．生产订单退料1. zrpp66 生产退料（订单，MRP控制者由co03—分配查询）2. zrmm051 采购审批（上线产品料件查询）3. zrpp67 物流接收实物（生成262凭证）4. lt06 转储（如直接保存进入666区）5. lt12 上架六．预留退料1. mb21 退料，移动类型（202, 222, 312）2. zrmm051 采购审批（第二行）3. migo 物流接收实物，货物移动，预留4. lt06 转储5. lt12 上架七．借料流程1. mb1b 发货组长移库，移动类型311，接收库存地点为要借料车间（9130，9003）2. lb10 创建转储单3. zrwm004 集配清单4.zrwm002 出库清单5. lt12 下架6. zrwm005 出库清单7.zrwm006 二次确认8. mb1b 发货组长对借料虚拟库物料冻结，移动类型Y44，库存地点9130，成本中心，移动原因0101八．还料流程A.还实物1. mb1b 物料解冻，移动类型Y43，接受库存地点91302. mb1b 移库，移动类型313 ，（9130—1100），接收地点11003. mb1b 接收，移动类型315，接收到11004. lt06 转储5.lt12 上架B.预留还料1. mb1b 物料解冻，移动类型Y43，接受库存地点91302. mb21 移动类型311，由9130—6120，3. zrmm051 审批4. migo 转移过账，预留9130库存地点不是WM管理，不用转储。

SAP物料管理配置手册

物料管理配置手册目录1.简介 (4)2.企业结构 (4)2.1.定义工厂 (4)2.2.维护仓储地点 (5)2.3.维护采购组织 (6)2.4.将公司代码分配给工厂 (7)2.5.给公司代码分配采购组织 (8)2.6.给工厂分配采购组织 (9)3.后勤 - 常规 (10)3.1.物料主记录-维护物料管理的公司代码 (10)3.2.物料主记录-定义物料组 (11)4.后勤 - 常规-->商业伙伴-->供应商 (12)4.1.供应商-定义科目组和字段选择(供应商) (12)4.2.定义供应商主记录的编号范围 (13)5.物料管理>采购 (15)5.1.定义付款条款 (15)5.2.创建采购组 (16)5.3.采购信息记录>定义屏幕格式 (16)5.4.采购信息记录>定义价格历史 (17)5.5.询价/报价>定义凭证类型 (18)5.6.询价/报价>定义凭证层的屏幕格式 (19)5.7.询价/报价>维护报价注释 (19)5.8.采购申请>定义号码范围 (19)5.9.采购申请>定义号码范围 (20)5.10.采购申请>采购申请审批策略 (21)5.11.采购订单>定义号码范围 (22)5.12.采购订单>定义凭证类型 (23)5.13.采购订单>设置价格差异的容差限制 (24)5.14.采购订单>定义凭证层的屏幕格式 (29)5.15.采购订单的审批-编辑类 (30)5.16.采购订单的审批-定义采购订单的审批过程 (30)6.物料管理>库存管理和实际库存 (34)6.1.工厂参数 (34)6.2.移动类型>记录货物移动原因 (35)6.3.打印控制-一般设置 (36)6.4.打印控制-一般设置 (36)6.5.输出确定-维护输出类型 (37)6.6.输出确定-维护输出确定过程 (40)6.7.输出确定-维护输出确定过程 (40)6.8.输出确定-分配表格和程序 (40)1. 简介本文档描述了在物料管理（MM）模块中为实现蓝图设计，而所作的相关后台设置。

SAP配置参数文件

SAP配置参数文件1.引言在SAP系统中，配置参数文件是用来存储和管理系统中各个模块的配置参数的文件。

这些参数包括但不限于系统设置、模块特性和行为等。

配置参数文件的正确配置对系统的顺利运行和高效性非常重要。

本文将介绍SAP配置参数文件的根本概念、结构以及如何进行配置和管理。

2.配置参数文件的根本概念和结构2.1 配置参数文件的概念配置参数文件是一个以文本形式存储的文件，通常使用扩展名为.txt或.ini。

它包含了系统中各个模块的配置参数以及其对应的取值。

这些配置参数决定了系统的行为和特性。

2.2 配置参数文件的结构配置参数文件通常由一系列的键值对组成，每个键值对用于表示一个配置参数及其对应的取值。

键和值之间使用等号〔=〕分隔，键值对之间使用换行符进行分隔。

以下是一个配置参数文件的例如：# 这是一个配置参数文件的例如# 模块A的配置参数ModA_Param1=value1ModA_Param2=value2# 模块B的配置参数ModB_Param1=value3ModB_Param2=value4在上面的例如中，我们定义了两个模块的配置参数。

模块A有两个参数，分别为ModA_Param1和ModA_Param2，其取值分别为value1和value2。

同样地，模块B也有两个参数，分别为ModB_Param1和ModB_Param2，其取值分别为value3和value4。

3.配置参数文件的配置和管理3.1 配置参数值的取值范围每个配置参数有其取值范围，这是根据系统要求和模块特性来确定的。

有些参数的取值只能为固定的几个选项，而有些参数的取值可以是一个范围内的数值。

在配置参数文件中，我们需要按照规定来设置参数的取值。

3.2 配置参数文件的位置和命名配置参数文件通常放置在系统的配置目录下，不同的操作系统和SAP版本会有不同的默认配置目录。

在某些情况下，我们也可以将配置参数文件放在指定的目录下，并在系统中进行配置。

SAP配置大全(MM部分)2

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确定 1.2 为物料管理进行公司代码的初始化如下图设置： T-CODE：OMSY
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Mm 后台配置笔记
leyeah@
确定，如图
1.3 定义物料编码是输出格式 OMSL 如图设置：物料编码长度：15 位，前置 0
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确定如图：
1.4 定义物料类型的属性
更新评估，进行库存价值的管理。对于列管不列帐（只计数量不计价值）不应进行更新评估。数量更新，价值更新会影响到出库，发票校验中的会计凭证的所有物料类型均使用强制的标准价格。
保存 1.5 定义每个物料类型的编号范围
IMG: 后勤 – 常规
MMNR
物料主记录基本设置物料类型定义每个物料类型的号码范围
包装允许允许半成品允许允许成品维护装 IBAU 配 LEER 虚拟件管线物 PIPE 料过程物 PROC 料未估价 UNBW 的物料生产辅 PAMR 料—物料类生产辅 PACM 料—化工类注：数量更新，进行库存数量的管理
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工厂
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账户组 Z004
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名称 1 检索词
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维护字段状态组：公司代码数据
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如图：
参考设置
系统操作 SAP 屏幕描述账户组 Z001 （一次性供应商）维护字段状态组：通用数据