在用压力表校验台帐(word表格)
在用压力表校验台帐
压力表校验台技术协议20200512
老挝石油化工股份有限公司成品油精制项目 压力表校验台 技术协议 买方：老挝石油化工股份有限公司 签字： 卖方： 签字： 年月日
目录 一、总则 二、技术参数 三、标准、规范和规定 四、质量保证 五、主体材料 六、供货范围 七、包装及运输 八、卖方服务 九、交货期及交货地点 十、其他事项
老挝石油化工股份有限公司（以下简称买方）与某公司（以下简称卖方）就老挝石油化工股份有限公司成品油精制项目压力表校验台的设计、制造、检验、验收、运输、指导安装、培训和售后服务进行协商，形成如下协议。 本技术协议是商务合同的重要组成部分。在商务合同生效后，本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的成熟的优质产品。 1.2 如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有异议，卖方应以书面形式或电子邮件形式向买方提出，经双方协商达成一致意见后方可变更。 1.3 在签订商务合同之后，买方保留对本协议提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以积极配合。 1.4 卖方总成套方，对于产品涉及到的所有设备和附件起总成负责作用，卖方保证对其提供设备的完整性负责。 1.5 卖方对买方提供的技术协议，完全满足买方技术规格书的要求。如因卖方所供的成套产品在选型、设计、尺寸、制造质量等问题而导致设备无法长期、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部责任。
压力表检验与验收
压力表检验与验收 主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。 一、压力表检定方法 1. 外观检查 ①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 ②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 ③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称， 计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正”或“负”的标志，准确度等级、出厂编号。 ④、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质 溢出表外的压力表除外） ⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示 端的宽度应不小于分度线的长度。 ⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明，不能有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 ⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过允许的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。 二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
1. 示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压），当数值达到检定上限后，切断压力源，耐压MIN然后按照原检定点平稳的升压（或降压）倒序回检。 2. 回程误差。对同一点检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，不得超过规定的误差绝对值。 3. 轻敲位移。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的 1/2. 4. 示值误差。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。 四、压力表的检定方法 1. 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2. 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3. 压力测量上限为（0.25-250MPA）时，真空部分检定，输空时指针应指向真空部分。 五、常见问题及处理方法 六、压力表在什么情况下应停止使用的说明 精密压力表验收报告 出厂编号： 生产厂家：技术验收情况：
压力表校验步骤
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
最新特种设备管理台账表格
使用单位名称： 设备名称 使用证号 注册代码 变更项目 □安全状况 变化 □停用 □移装 □过户 □报废 □重新启用提交的有关资料 使用单位意 见 登记机构意 见特种设备使用变更申请表 使用地点 有关说明 □改变用途：□改变介质： □改变使用参数：□安全等级变化： 停用原因： 预计停用时间： 设备封存情况： 新安装地点： 拟过户单位： 停用时间： 启用时间： 重新检验情况： □使用证□检验报告□注册表□其他资料 ( 章) 经办人：年月日 ( 章) 经办人：年月日 注：多台设备可另加附页
特种设备定期检验申请表 我单位台在用特种设备的检验有效期将于年月日届满，根据《特种设备安全法》第四十条的规定，现申报进行定期检验。 特种设备定期检验计划明细表（共页） 单位内 序部 注册代码检验有计划检 设备名称 效期验日期号 编号 填报人：联系电话： 单位地址：邮政编码： ********公司（公章）年月日
*****公司特种设备安全管理台账 单位名称：地址： 安全管理部门：安全管理人员： 特种设备：锅炉台，压力容器个，场（厂）内专用机动车辆辆，起重机械台，电梯台，压力管道个单元、条、 m 。 单 位制造使设检验日安全管 序设备注册使用证设备型内用备出厂检验单期/ 下次理档案 单位 号代码编号名称号部状地编号位检验日号 名称 编态点期人员 号 填表人： _______填表时间：__________共页第页
***公司特种设备作业人员管理台账 单位名称：安全管理部门：安全管理人员： 序 姓名性 身份证号所在车间资格证号持证项目有效期复审记录 号别 填表人： _______ 填表时间： __________共页，第页
压力表分类检验周期
关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
压力表校准规程
压力表校准规程 1.范围 本规程适用于本公司测量范围为测量范围为（0.0-4.0）Mpa系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。压力表的原理是弹簧管在压力的作用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 3.计量性能要求 压力表准确度等级和允许误差见下表1 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 3.2回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 3.3轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/2 3.4指针偏转的平稳性 在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。 4.校准 4.1校准室的环境 校准室的温度保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质
校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 校准的设备为压力校验器YJY-600A 标准表为精度为0.1级压力表 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方 b)新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象 c)表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具 制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 d)表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各 标志应清晰可见 4.4.2零点校准 a)带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过 表1规定的允许误差绝对值。 b)没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不 超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。 4.4.3示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 a)标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一 水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 b)压力表的示值应按分度值的1/5估读。 c)示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐 平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min， 然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检 d)示值误差：对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表 壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差 e)回程误差：对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表 壳后示值之差应不大于表1中规定的允许误差 f)轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时， 轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表1所规定的允许误差绝对值的 1/2。 g)指针偏转平稳性：在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针 偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果处理 5.1校准合格的压力表，填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。 5.2校准不合格的压力表，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则报废处理并 贴上不合格标签。 6.校准周期 压力表的校准周期一般不超过半年
检测压力表台帐
检测压力表台帐
压力表检测校验台帐 序号计量器具名称规格出厂编号制造单位检定结论检定日期检定周期证书编号 1 压力表0-2.5Mpa 07.05.9191 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.13 6个月力YB检字第20072444号 2 压力表0-2.5Mpa 07.01.7339 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072445号 3 压力表0-2.5Mpa 07.01.2045 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072446号 4 压力表0-2.5Mpa E04.0615 5 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072447号 5 压力表0-4.0Mpa 07.05.7873 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072400号 6 压力表0-4.0Mpa 07.05.8103 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072401号 7 压力表0-4.0Mpa 07.04.0065 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072402号 8 压力表0-4.0Mpa 07.04.0036 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072403号 9 压力表0-2.5Mpa G06.1157 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072384号 10 压力表0-2.5Mpa G06.1164 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072385号 11 压力表0-2.5Mpa G01.1084 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072386号 12 压力表0-2.5Mpa G09.0353 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072387号 13 压力表0-2.5Mpa G09.0410 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072388号 14 压力表0-2.5Mpa G09.2027 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072389号 15 压力表0-2.5Mpa G09.0085 青岛华青集团有限公司 1.6级2007.11.136个月力YB检字第20072390号
压力校验台操作规程
压力校验台操作规程 1 设备加压前的准备工作，打开电源总开关，打开电脑同时打开数字压力计，压力监控仪。气压控制仪、真空控制仪、根据需要选择打开。注意：使用时只能打开其中的一个电源。（如果被检表是油压和气压的话打开气压控制仪关掉真空控制仪如果被检表是真空的话关掉气压控制仪打开真空控制仪）检查压力给进器监控仪是否工作正常，选择合适的压力模块，模块选择和被检表量程接近。（注意下介质开关的选择气压对应气压真空对应真空油压对应油压） 2 压力加压前的准备工作，取一块被检压力表、根据被检压力表的量程选择合适的智能压力模块。（如果被检表是变送器的话通过表棒和精密数字压力计连接红色接正白色接负）注意：如果量程是0.6MPa以上、那么请选择”油压”。如果压力小于或等于0.6MPa以下、那么请选择“气压”。接上被检压力表和标准模块，把数字模块和精密数字压力计用通讯线连接好，连接前关闭精密数字压力计，注意：严禁带电操作。连好后请打开精密数字压力计，这是精密数字压力计应该全部显示零，如果显示不为零。气压：请打开气压手动阀门，然后按“校零键”进行校零。油压：请检查油压“复位”按纽指示灯是否处于亮的状态。如果是亮的，那么说明油压高压泵已经复位。如果不亮，请按住“复位”按纽让油压高压泵复位、注意：请按住不要松开，等“复位”按纽指示灯亮了以后再松开按键。然后请打开油压手动阀门。如果精密数字压力计显示不为零，那么请按“校零”键校零。校好零后请关上阀门。检查数显表的显示值应该在0.7 mpa─0.95mpa 之间. 如果和此值偏离太远，说明系统有问题，请检查或联系售后电话。 检查压力介质选择开关是否在气压位置。如果不是指示气压，请选择到气压，注意：此项非常重要，关闭气压阀门，打开电脑检定软
压力表校验台选型
压力表校验台概述 中图仪器压力表校验台是校验压力(差压)变送器、精密压力表、普通压力表、压力开关等仪器仪表的辅助设备，与压力标准器配合，完成检测校准工作的设备。 压力表校验台分类 ①按照工作介质分类 按照工作介质不同，中图仪器压力表校验台可分为液压校验台、气压校验台、综合校验台（液压、气压和负压一体） ZT5610C液压校验台
ZT5620气压校验台 ZT5810综合压力校验台 ②按照造压方式分类 按照造压方式不同，中图仪器压力表校验台可分为自动压力校验台、手动压力校验台。
ZT5610A自动压力校验台 ZT500手动液压源 ZT505手持式气压泵 ③根据造压范围不同，中图仪器压力表校验台有 60MPA/6MPA/2.5MPA/1MPA/40KPA/10KPA等不同量程可供选择。
压力表校验台选型 选择压力表校验台需要从性能和价格两方面考虑，性能的话主要是考虑工作介质、工作压力、工作方式（自动、手动），然后根据自己预算选择一台最适合的压力表校验台。 压力表校验台使用注意事项 ①安装与使用 1、校验台应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 2、校验台的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 3、校验台不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。 4、使用前，首先用汽油清洗校验台管路，然后将传压介质注满油杯。旋转手摇螺杆的手轮，检查油路是否畅通；若无问题，即可安装上精密压力表和被校验压力表。 ②维护与修理 1、定期清理校验器各部分；清洗后，清洗后装复原状。 2、油液里不应混有杂质或脏物；使用一定时期后需更换新油。 3、不用时必须盖上布罩，以免尘埃浸入仪器。 4、维修更换橡胶垫时，不得划伤气缸内孔面；清洗各阀时，不得损伤阀针。
强检压力表管理制度
强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施
强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)
1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；
SPMK2000N智能压力校验台操作规程(修改版)
SPMK2000N智能压力校验台操作规程一、系统简介 SPMK2000N智能压力校验台是一款综合校验台，包含油压、真空、气压三个系统，包括电动气压、气驱液压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校验及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。 二、技术参数 1）气压系统：介质：空气造压范围：（0-4.0）MPa(较合适，0-6MPa也可以)连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度:<0.05%F.S/3秒。 2）油压系统：介质：变压器油造压范围：(0-60)MPa 连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。 3）真空系统：介质：空气造压范围：（-0.098-0）MPa连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。 三、功能特点 1）真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行； 2）液压部分完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄漏； 3）进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益; 4) 轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压历史，降低了劳动强度，了提高工作效 率； 5）可同时检定多只不同型号的压力表，标准配置可同时检定六只； 6）系统主机采用内置五位显示高准确度的电流、电压表确保对变送器测量的精度; 7）系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无需维护，广泛应用于校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、电接点压力表等各种压力仪表。 四、工作原理 电动造压、电控限压、伺服调压，利用活塞面积比等于压力的关系通过伺服调压阀调节大活塞间接驱动小活塞达到高压增压的目的，由计算机、SPMK2007压力校验管理系统、智能数字压力模块组成自动校测系统。从而实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定记录、检定证书的功能。 五、液压（油压）系统操作方法 1、准备工作： 1)打开总电源开关，再打开液压、液气开关给系统供电供气。 2)根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。 3)检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。 4)连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。 2、升压检定
A类压力表台帐新版格式
序号工艺编号仪表名称 规格型 号仪表编号 量程 （MP A） 精度安装位置 检定 周期 检定日期检定日期检定日期检定日期生产厂家 1 1-ZQ-P1普通压力表Y-100 YY11118657 0-1 1.6 蒸汽阀组 6 雷尔达仪表公司 2 1-ZQ-P2普通压力表Y-100 201011527 0-1 1.6 蒸汽阀组 6 雷尔达仪表公司 3 1-ZQ-P3普通压力表Y-100 0L11044949 0-1 1.6 蒸汽阀组 6 雷尔达仪表公司 4 1-KYJCQG-P1普通压力表Y-100 YE03142718 0-1.6 1.6 空压机储气罐 6 雷尔达仪表公司5 1-KYJCQG-P2普通压力表Y-100 Y01000285 0-1.6 1.6 空压机储气罐 6 上海仪川仪表厂 6 1-KYJGX-P 普通压力表Y-100 YE0314254 7 0-1.6 1.6 空压机管线 6 雷尔达仪表公司 7 1-LSL-JYF-P1普通压力表Y-150 04-6-3277 0-2.5 1.6 立式炉 6 上海正保仪表厂 8 1-LSL-JYF-P2普通压力表Y-150 04-6-3152 0-2.5 1.6 立式炉 6 上海正保仪表厂 9 1-2-LSL-DJRQ-P1普通压力表Y-150 04-6-3161 0-2.5 1.6 立式炉 6 上海正保仪表厂
10 1-2-LSL-DJRQ-P2普通压力表Y-150 04-6-3153 0-2.5 1.6 立式炉 6 上海正保仪表厂 11 1-2-FZS-JHF-P A隔膜压力表Y-100 12033598 0-4 1.6 分子筛 6 无锡惠华仪表公司 12 1-2-FZS-JHF-P B隔膜压力表Y-100 12033599 0-4 1.6 分子筛 6 无锡惠华仪表公司 13 1-2-FZS-JHF-P C隔膜压力表Y-100 12059914 0-4 1.6 分子筛 6 无锡惠华仪表公司 14 2-KYJCQG-P 普通压力表Y-100 2013-5-247 0-1.6 1.6 空压机储气罐 6 沈阳特种压力表厂 15 2-KYJCQG-P 普通压力表Y-100 2013-5-248 0-1.6 1.6 空压机储气罐 6 沈阳特种压力表厂 16 2-ZQ-P 普通压力表Y-100 2007.7.2572 0-1 1.6 蒸汽阀组 6 沈阳特种压力表厂 17 3-KYJGX-P1普通压力表Y-100 YE03126472 0-1.6 1.6 空压机管线 6 雷尔达仪表公司 18 3-KYJGX-P2普通压力表Y-100 YE0677643 0-1.6 1.6 空压机管线 6 雷尔达仪表公司 19 3-KYJCQG-P 普通压力表Y-100 YE03142552 0-1.6 1.6 空压机储气罐 6 雷尔达仪表公司 20 3-ZQ-P1普通压力表Y-100 YY11118761 0-1 1.6 蒸汽阀组 6 雷尔达仪表公司 21 3-ZQ-P2普通压力表Y-100 YY11118671 0-1 1.6 蒸汽阀组 6 雷尔达仪表公司
压力表检验四大步骤(精)
压力表检验步骤 压力表检定方法： 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。 4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压倒序回检。 2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压和降压(或升压检定时，表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压和降压(或升压检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压和降压(或升压检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
压力表、氧气表检定操作规程
目的：本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。 责任：由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围：本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。 定义：无相关定义。 内容： 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定： 氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1／3～2／3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过（表1）规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1： 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效期内的标准表，将其安装在标准表接头上，旋紧接头，使其不会泄漏。
3.将被检工作用压力表安装在被校表接头上（被检表为氧气表时，应安装在氧气表接头上），并确保不会泄漏。 4.打开被检表接头上的阀门，并关闭校验台的排压阀门，开始进行升压检定。 5.上下摇动手柄，向压力管道施加压力，当标准表的压力示值到达检测点 时，停止加压，记录被检表的示值，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差。 6.轻敲被校表表壳，记录其轻敲后的确定示值，指针示值变动量应不大于 表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 7.重复2.5、2.6两个步骤，直至达到最大量程； 8.在最大量程时耐压3分钟，然后进行回程测试：缓慢打开排压阀门，逐渐降低压力，当标准表的压力指示到达检测点时，关闭排压阀门，停止减压，记录被检表的示值，回程误差应不大于表1所规定的允许误差的绝对值。 9.轻敲表壳，记录其轻敲后的示值，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1／2。 10.重复2.8、2.9两个步骤，直至达到量程下限。
仪表及自动设备管理台帐
附录 附件一仪表设备台件数、回路数统计方法 附表一控制系统（DCS、PLC、ESD、站控系统）套数统计表附表二控制系统（）台件数及点数统计表 附表三仪表控制回路统计表 附表四仪表安全（联锁保护）回路统计表 附表五执行器仪表数据表（调节阀、自力式调压阀） 附表六执行器（气动、电动切断阀）仪表数据统计表 附表七孔板数据表 附表八监视测量设备台帐（变送器） 附表九监视测量设备台帐（压力表） 附表十监视测量设备台帐（流量计） 附表十一监视测量设备台帐（热电偶/热电阻） 附表十二监视测量设备台帐（双金属温度计） 附表十三自动化仪表技术状况汇总表 附表十四控制（联锁）系统内容变更申请、审批表 附表十五控制（联锁）系统组态内容变更实施记录 附表十六仪器、仪表停用申请、审批表 附表十七关键仪表设备备件清单
附件一 仪表设备台件数、回路数统计方法 一、常规仪表台件数统计 凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。 （一）一次检测元件：热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头等。（二）测量变送单元：（压力、温度、差压、速度）变送器、超声波流量计、质量流量计等，如果一次仪表与变送单元一体，按一台测量变送器单元计算。（三）调节单位：控制室的各种调节器，如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。 （四）执行单元：各种类型的执行机构。 二、过程控制系统统计方法 （一）过程控制系统套数统计 凡用于生产过程检测、控制、管理，由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLG、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。 （二）过程控制系统台件数： 1、操作和管理系统部分：操作站、工程师站。 2、过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源等，冗余配置的按双倍统计。 3、过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。 （三）过程控制计算机的输入、输出点数统计按照现场实际连接的输入、输出点数统计。 三、回路统计方法 （一）测量回路：按测量点数计算测量回路数。 （二）控制回路：按调节器的个数计算控制回路数。 （三）联锁回路：按执行器数计算联锁回路数。 四、仪表设备密封点数的统计
压力校验台选型
压力校验台概述 中图仪器压力校验台是校验压力(差压)变送器、精密压力表、普通压力表、压力开关等仪器仪表的辅助设备，与压力标准器配合，完成检测校准工作的设备。 压力校验台分类 ①按照工作介质分类 按照工作介质不同，中图仪器压力校验台可分为液压校验台、气压校验台、综合校验台（液压、气压和负压一体） ZT5610C液压校验台
ZT5620气压校验台 ZT5810综合压力校验台 ②按照造压方式分类 按照造压方式不同，中图仪器压力校验台可分为自动压力校验台、手动压力校验台。 ZT5610A自动压力校验台
ZT500手动液压源 ZT505手持式气压泵 ③根据造压范围不同，中图仪器压力校验台有 60MPA/6MPA/2.5MPA/1MPA/40KPA/10KPA等不同量程可供选择。 压力校验台选型
选择压力校验台需要从性能和价格两方面考虑，性能的话主要是考虑工作介质、工作压力、工作方式（自动、手动），然后根据自己预算选择一台最适合的压力校验台。 压力校验台使用注意事项 ①安装与使用 1、校验台应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 2、校验台的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 3、校验台不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。 4、使用前，首先用汽油清洗校验台管路，然后将传压介质注满油杯。旋转手摇螺杆的手轮，检查油路是否畅通；若无问题，即可安装上精密压力表和被校验压力表。 ②维护与修理 1、定期清理校验器各部分；清洗后，清洗后装复原状。 2、油液里不应混有杂质或脏物；使用一定时期后需更换新油。 3、不用时必须盖上布罩，以免尘埃浸入仪器。 4、维修更换橡胶垫时，不得划伤气缸内孔面；清洗各阀时，不得损伤阀针。
安全阀及压力表校验管理规定
安全阀及压力表校验管理 规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
安全阀及压力表校验管理制度 一、目的：建立对本厂安全阀、压力表的检验制度 二、范围：适用于公司安全阀、压力表的校验 三、责任者：生技部、企管部及使用部门有关人员 四、内容 1、安全阀 （1）必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 （2）使用中的安全阀，每年至少校验一次。 （3）生技部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。 （4）生技部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。 （5）操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。 2、压力表 （1）根据《计量法》要求和本厂实际情况，对压力表进行分级检验。 （2）用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，属A级管理范围，按国家规定半年检一次。如锅炉主体压力表等。 （3）用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的压力表，属B级管理范围。可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。
（4）用于蒸汽管道流量计压力指示、空调风柜水管道压力指示、软化水处理管道压力指示等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，属C级管理范围。可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时再进行送检。 （5）压力表周检时，由企管部发通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程中的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。 （6）使用部门对压力表的使用情况，进行不定期巡查。
压力校验台基础知识
压力校验台概要 压力校验台又叫压力表校验器、压力源。一般分为油介质、水介质、气介质三种。中图仪器全自动压力校验台集多项专利技术于一体，是国内首创的高科技产品。它采用CCD摄像代替人眼读表，精密数控造压代替人手加压，电控轻敲机构代替人手轻敲，电脑代替人脑计算，使压力仪表的检定真正实现了全过程自动化。 结构原理 ZT5810压力校验台包括压力源（数控气压/真空系统和数控液压系统）、数字式压力传感器、图像处理系统、检定软件、计算机和打机等。
结构原理图 ZT5810全自动压力校验台采用数控压力源自动加压，通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值，利用计算机摄像处理系统识别压力表读数，按照相应的压力仪表检定规程，计算各项误差值并做出检定结论。 计算机在接受“开始检定”命令后，向数控压力源发出检定命令，数控系统精确控制系统压力到达所需的压力点，然后将标准压力值传输到计算机，计算机通过图像处理系统拍摄并识别压力表读数，然后电控轻敲头模拟人手敲击被检表（按照规程要求），再识别一次被检表的读数，识别结果同高精度压力传感器的标准压力值相比较计算，得出压力仪表的各项示值误差。 对于压力变送器和压力传感器，智能压力校验仪测量它们输出的电信号，检定仪控制系统压力到达所需的压力点后，软件读取压力变送器或者压力传感器的电信号值，该值与标准电信号值比较计算得出示值误差。检定完成后对误差数据进行计算处理和保存误差数据，最后显示和打印误差数据表格以及检定结果。
功能 1、按最新国家检定规程全自动检定常规的一般压力表、精密压 力表、数字压力计、真空表、电接点压力表、压力控制器、 压力变送器和压力传感器等； 2、具有半自动检定功能，用于检定表盘或刻度线有明显污损 的压力表； 3、自动处理检定数据并进行判定； 4、可显示、打印历史记录，包括检定点误差数据表格，规程中 要求测量的各种示值误差，以及根据规程判定的检定结果； 5、可按器具类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、 设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录； 6、可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书； 7、可将检定记录输出到Word文档。 使用注意事项 1、定期清理校验器各部分；清洗后，清洗后装复原状； 2、油液里不应混有杂质或脏物；使用一定时期后需更换新油； 3、不用时必须盖上布罩，以免尘埃浸入仪器； 4、维修更换橡胶垫时，不得划伤气缸内孔面；清洗各阀时， 不得损伤阀针。 适用场合 ZT5810压力校验台适用于计量、石油、化工、电力、冶金、国防和仪表制造等行业进行压力计量校准和管理。
压力校验台操作步骤及检定压力表过程
压力校验台操作步骤及检定压力表过程 ZT5610A压力校验台集多项专利技术于一体，是国内首创的高科技产品。它采用精密数控造压代替人手加压，电脑代替人脑计算，使压力仪表的检定真正实现了全过程自动化。 ZT5610A压力校验台集多项专利技术于一体，是国内首创的高科技产品。内置专利技术数控造压系统；控制压力检定范围（0-60）MPa，简单、快速检定压力表、压力开关等，并结合软件自动实现大量繁琐的压力控制、数据记录、计量、建档工作。同时支持手动检定，触摸屏可以在没有电脑的情况下进行半自动检定，并保存数据、判定检定结果。 操作者只需装好压力仪表，在计算机上设定该仪表的类型、量程等参数，点击“开始检定”键，校验仪立即按国家规程（如JJG52-2013或JJG49-2013等），自动检定正程和回程的每个压力点。检定结束后自动生成检定记录保存到数据库。操作者可以强烈感觉到，以前紧张劳累的工作现在变得轻松自如。 压力校验台在生产应用非常广泛，今天就给大家介绍一下压力校验台操作步骤及检定压力表过程以一般压力表的检定过程为例： （1）根据被检一般压力表的量程选择合适的压力模块，务必注意使所选压力模块与主机所选的量程一致。将压力模块引压口接到压力校验台上，连接好，不要泄露，将压力模块的电信号连接端接到标准表的压力模块接口上。 （2）先通过造压控制数显表，设定好要升压的压力上限，此时，如果标准表的压力显示不为零，按下“清零”键使压力显示为零，消除压力测量的零位误差。 （3）压力校验台软件的主界面中，选择“被检表种类”菜单完成被检仪表的确定，并
输入被检压力表的相关信息，如生产厂家、出厂编号、准确度等级、测量范围等。然后选择“自动采集数据”逐点进行压力表的自动化检定。 （4）正行程压力检定：由零点开始加压，待被检压力表示值稳定后，按回车键确认计算机采集到的标准表的压力示值。然后轻敲被检压力表的表壳，将轻敲后指针的偏移量录入计算机，逐点检定，直至压力满量程。 （5）反行程压力检定：正行程压力检定完成后，开始做反行程压力检定，缓慢减压，压力平稳后读取标准表的示值。然后轻敲被检压力表的表壳，将轻敲后指针的偏移量录入计算机，逐点检定，直至零点。 （6）最后通过运行软件对检定数据进行保存，按照国家计量检定规程和企业内部的相关要求，打印出检定证书或测试报告。