轧钢基础知识问答
轧钢车间各工种基本知识问题
1、CP2、CP3、CP4所属设备名称、功能、动作原理、检测原理、润滑制度。
2、了轧制温度、轧制电流、轧制力概念和相互关系、轧机允许最大轧制负荷。
3、轧制变形原理、延伸和宽展关系，掌握H型钢尺寸的控制和基本缺陷的调整。
4、钢温、钢种变化对轧制、成品尺寸的影响，掌握对应的调整方法。
5、换辊、调零步骤，各光电管的作用，掌握测辊缝和轧制线、开口度的方法。
6、自动轧制时的顺控步骤，了解出UF轧件条形对4#台锯切的影响。
7、掌握CP3各种图表的调用、输入、检查和传输。
8、了解我厂原料种类、钢种、米重及各种原料所轧品种。
9、什么叫钢？10、什么叫轧钢，怎样分类？11、什么叫热轧和冷轧？12、什么叫钢的塑性？13、什么叫强度指标、塑性指标、冷弯变形指标？14、怎样实现正常咬入？15、影响轧制压力的因素有哪些？16、什么叫控制轧制？17、什么叫辊跳，它对轧钢有什么影响？18、轧制前要做好哪些准备工作？19、什么叫最小阻力定律？20、什么叫孔型，导卫的基本作用是什么？21、什么叫变形抗力、应力、残余应力？22、什么叫体积不变原理？23、什么叫坐辊？24、什么叫金属的屈服强度？25、何为宽展，有几种形式，举例我厂生产的产品规格各归何种形式宽展？26、改善咬入条件的措施有哪些？27、开轧前轧机要检查哪些项目？28、我厂轧机调零过程及作用是什么？29、我厂轧机为何要使用液压安全接手？30、金属的机械性能指什么？31、断辊的原因及预防措施有哪些？32、轧辊产生裂纹的原因及预防措施有哪些？33、举例说明如何根据成品定尺要求选择原料长度？34、如何确定轧边机宽度和成品UF宽度，为什么？二、原料工基本知识问题1、我厂轧钢生产的工艺流程是什么？2、连铸坯验收标准是什么？3、钢牌号中各符号的代表含义是什么？4、原料的常见缺陷有哪些？它对产品有什么影响？5、原料库管理流程是什么？6、编排轧制计划注意事项有哪些？1、什么叫高炉煤气、焦炉煤气？2、什么是完全燃烧、不完全燃烧？3、什么叫回火、脱火？4、什么叫空气过剩系数？5、什么叫着火温度？6、什么是煤气中毒？7、什么叫爆炸、爆炸极限？8、什么叫氧化、脱碳、过热、过烧？9、什么叫碳素钢、低合金钢？10、步进式加热炉的特点是什么？11、除鳞框有几种规格？轧制不同原料时，除鳞机的进出口导板位置是多少？12、除鳞泵的进水压力最低需多少？出水压力与蓄能器水位一般在多少才能保证正常除鳞？13、简述光电管测长的原理？14、进钢时哪几种长度的钢坯自动定位最靠炉子北侧？步进梁前进与提升的最大行程是多少？步进周期为多少时间？15、步进梁冷却水管的水温正常是多少？16、加热炉冷却水分哪几类，各自的作用是什么？17、步进梁各动梁、各定梁之间的间距有多大？18、各组出炉辊道上光电管的作用是什么？19、简述平焰烧嘴与直焰烧嘴各自的特点？20、加热炉热电偶的分布情况是什么？21、简述加热炉烧嘴及各段的分布？22、主管与八个段的煤气截止阀、流量阀及放散阀的位置是什么？23、简述冷炉点火的步骤？24、造成炉子熄火的原因有哪些？25、什么是空燃比？合理的空燃比对加热有什么好处？26、钢的加热目的、加热要求是什么？27、传热有几种方式？简述钢在炉内的传热过程？28、加热制度包括哪几个方面？29、什么是温度制度？三段式温度制度的特点？30、钢的加热温度主要取决于什么？一般说来温度过高或过低有何影响？31、何为加热速度？在加热速度方面普碳钢与合金钢有何差异？32、钢坯的加热时间指什么？加热时间过长或过短对钢坯有何影响？33、钢坯的加热缺陷有哪些？怎样预防？怎样处理？34、试述几条减少加热不均的方法？35、正常状态下三段式加热炉的炉内气氛如何？36、何为微正压，炉压的大小对炉子有何影响？37、停轧保温制度的内容及作用？38、降低烟气温度的方法是什么？39、换热器的作用是什么？40、CO的浓度与允许工作时间的关系是什么？41、如何进行煤气中毒人员的急救？42、焦炉煤气与高炉煤气的爆炸极限是多少？43、如何处理煤气着火事故？44、如何处理煤气爆炸事故？45、使用氧气呼吸器的注意事项有哪些？46、煤气的基本成分是什么？47、什么是煤气的热值？它对炉子产量有何影响？48、什么叫理论空气量？49、如何提高加热炉的热效率？50、加热炉点火、熄火的主要操作步骤是什么？51、哪些事故影响加热炉熄火？52、什么是按炉送钢制度？53、钢坯表面氧化后由里向外依次氧化物的成分是什么？54、减少钢坯氧化的措施是什么？55、加热炉点火前应作好哪些准备工作？56、加热炉熄火后的操作步骤有哪些？四、行车工基本知识问题1 熟悉本车间天车性能、结构，相关参数及保养方法。
轧钢基础知识
轧钢基础知识采用1、什么叫薄板？什么叫中板？什么叫厚板？答：薄板；普通碳素结构钢板厚度：0.5-2.0mm 、热轧硅钢板厚度：0.5mm中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
2、中厚板主要用途有哪些？答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
3、什么是热轧？什么是冷轧？答：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。
而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。
如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
轧钢基础知识
轧钢理论复习题一、选择（将正确答案代号写在题前括号内）1. ( A )表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
A．金属消耗系数 B．金属平衡表 C．合格率 D、成品吨数2. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。
A．成品吨数 B．焊接管 C．焊接管 D、型钢3.金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。
A．型钢 B．滑移 C．滑移D、屈服强度4. .金属热加工比冷加工时( A )A．变形抗力低能量消耗小B．变形抗力低能量消耗多C．变形抗力高能量消耗多D、产品质量好5.开口位置在孔型周边之上的孔型称为( B )。
A．闭口式孔型 B．开口式孔型 C．半开口式孔型 D、成品孔型6.控制轧制工艺对钢板性能的影响是( C )。
A．只提高钢板的强度B．只改善钢板韧性C．既提高强度又改善韧性D、提高钢的硬度7. 冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。
A．油污 B．氧化铁皮 C．缺陷 D、裂纹8.摩擦系数增加平均单位压力( A )。
A．增加 B．减小 C．不变 D、基本不变9.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是( C )。
A．开轧温度低B．终轧温度低C．冷却不均D．终轧温度高10.摩擦系数增加平均单位压力( A )。
A．增加 B．减小 C．不变 D、基本不变11. 热轧无缝钢管生产过程有( A )两个主要变形工序。
A．穿孔和轧管 B．酸洗和除鳞 C．开坯和精整 D、穿孔和开坯12.上辊调整装置又称为( B )。
A．导卫装置 B．压下装置 C．传动装置 D、卫板13.椭圆－方孔型系统的缺陷是( C )。
A．延伸系数小 B．轧件得不到多方向压缩C．不均匀变形严重 D．轧件周边冷却不均14.箱形孔型具有( D )的特点。
A．轧件尺寸精度高 B．孔型磨损不均C．对轧件夹持力大 D．氧化铁皮易脱落15.型钢轧机是以( C )命名的。
A．辊身长度 B．轧辊的原始直径 C．轧辊的名义直径 D、原料长度16.压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为( A )。
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点(最新版)
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点（最新版）1、问答题已知来料板坯尺寸为（厚ⅹ宽ⅹ长）：250ⅹ1200ⅹ4200mm，经热轧后尺寸为厚4.0mm，宽1245mm，其绝对压下量为多少？正确答案：根据公式Δh=H-h可（江南博哥）得绝对压下量为Δh=H-h=250-4.0=246（mm）答：绝对压下量246mm。
2、问答题型钢轧机有哪几种布置形式？正确答案：（1）横列式；（2）顺列式（跟踪式）；（3）棋盘式；（4）半连续式；（5）全连续式。
3、填空题三段式加热炉，三段指的是予热段、加热段和（）。
正确答案：均热段4、判断题退火是将带钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。
正确答案：错5、单选横断面为三角形的柱体，经过墩粗，若变形量足够大，变形后根据最小阻力定律，其最终断面形状是（）。
A．三角形B．椭圆形C．圆形正确答案：C6、单选轧制钢板时，由于轧辊不水平，造成轧件宽度方向压下量不均，会产生镰刀弯，当左侧压下量较大时，钢向（）方向弯。
A．右B．左C．向下正确答案：A7、判断题孔型按用途可分为：开坯孔、成型孔和成品孔等。
正确答案：对8、填空题二次加工余量极少或轧制后可直接代替机械加工零件使用的钢材称为（）。
正确答案：高精度钢材9、填空题设轧件由A架进入B架时，轧件咬入B架后，A架电流值下降，由此说明两架间（）。
正确答案：有张力10、单选金属做拉伸试验时，试样不断伸长，但载荷逐渐减小的阶段是（）。
A．屈服阶段B．缩颈阶段C．强化阶段11、填空题穿水冷却工艺控制主要通过控制（）、水压和温度来完成。
正确答案：水量12、填空题φ180作业区采用（）生产无缝管。
正确答案：限动芯棒连轧管机组13、填空题轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：（）、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩。
正确答案：轧制力矩14、问答?下图是轧制时轧辊与轧件接触时的示意图，画出图中轧件的受力图。
正确答案：轧件的受力图如图所示：15、填空题轧机主电机力矩的四个组成部分是（）、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩。
轧钢安全培训试题及答案
轧钢安全培训试题及答案【轧钢安全培训试题及答案】一、选择题1. 轧钢过程中的主要危险源是：a) 高温b) 噪音c) 动力设备d) 电气设备答案：a）高温2. 钢材在轧制过程中可能出现的问题是：a) 偏厚b) 偏薄c) 垂直不平d) 偏长答案：a）偏厚；b）偏薄；c）垂直不平；d）偏长3. 轧钢操作中，以下哪项事故风险最高？a) 打滑摔倒b) 机械伤害c) 被高温灼烫d) 触电答案：c）被高温灼烫4. 轧钢安全中，以下哪项是正确的操作步骤？a) 货物堆放整齐，不得随意堆放b) 随意触动设备开关c) 随意加班加点d) 忽略安全标识和警告答案：a）货物堆放整齐，不得随意堆放5. 以下哪项措施可有效预防轧钢事故？a) 穿戴合适的防护装备b) 忽视设备异常声音c) 单独操作无需告知他人d) 忽略安全标识和警告答案：a）穿戴合适的防护装备二、判断题根据句子判断，正确的填写“√”，错误的填写“×”。
1. 机械设备开启前应进行检查并确保设备正常运行。
(√)2. 禁止在轧钢区域内随意堆放物品。
(√)3. 操作轧钢设备时可以不戴安全帽。
(×)4. 发现设备异常声响时，应及时向相关人员报告。
(√)5. 发生火灾时，应立即使用水冷却灭火。
(×)三、简答题1. 请简述轧钢过程中的主要危险源以及应采取的安全措施。
答：轧钢过程中的主要危险源是高温。
为了确保轧钢安全，应采取以下安全措施：- 穿戴防护装备，如耐高温手套、防火服等，减少高温对工作人员的伤害；- 定期检查设备，确保设备正常运行；- 严禁在轧钢区域内随意堆放物品，保持工作区域整洁；- 注意及时汇报设备异常声响，以便及时维修；- 在紧急情况下，采取正确的灭火方法。
2. 轧钢过程可能出现哪些质量问题？请简述每种问题的原因。
答：在轧钢过程中可能出现的质量问题有偏厚、偏薄、垂直不平和偏长。
- 偏厚：可能原因是轧制机辊传动系统存在故障或调整不当。
19问：轧钢基础知识解答
19问：轧钢基础知识解答1.什么叫钢的塑性？在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。
但不能把塑性与柔性混为一谈，因为柔软性表示金属对变形力的抵抗能力，即所谓变形抗力的大小。
例如铅同时具有良好的塑性及柔软性，钢并不是同时具有这两种性质的，例如奥氏体不锈钢在冷状态下能经受很大的变形而不破裂，说明它的塑性很好。
但这种钢的变形抗力很大，所以它并不柔软。
一般情况下钢在高温的变形抗力都很小（即柔软），但不能说都具有良好的塑性。
因为钢的塑性在高温变形时受多种因素影响，它不仅取决于钢的内在因素(化学成分组织构造、非金属夹杂物等)，而且还取决于轧钢时的外部条件变形温度、变形速度、应力状态以及加热介质等。
2.什么叫塑性变形和弹性变形？未超过金属本身弹性极限的变形叫弹性变形。
当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。
3.什么叫应力？什么叫应力集中？塑性变形时，作用在金属上的外力有作用力和反作用力，由于这两种力的作用，在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。
单位面积上的这种内力称为应力，以δ表示δ= P/S式中δ-物体产生的应力，MP；P-作用于物体的外力，N；S-承受外力作用的物体面积，㎜。
当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中。
金属内部气泡、缩孔、裂纹、夹杂物及残余应力等对应力的反应与物体的表面缺陷相同，在应力作用下，也会发生应力集中。
应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。
4.热轧机有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊台气孔，破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的致密性和力学性得到改善。
轧钢问答题
1．产生打滑的原因答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重,并不易脱落,或者压下量过大;遇到这种情况,可降低轧辊转速,并启动工作辊道给轧件以推力,使之顺利通过轧槽;2、轧制过程中金属变形时遵循什麽规律答案：1轧制过程中,金属变形时遵循剪应力定律;2金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律;3轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律;产生;3．为什么精轧机组采用升速轧制答案：为了安全生产防止事故,精轧机组穿带速度不能太高,并且在带钢轧出最终机架之后,进入卷取机之前,带钢运送速度也不能太高,以免带钢在辊道上产生飘浮;因此,采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法,可使轧制速度大幅度提高;采用升速轧制,可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高,减少了带钢头尾温度差,从而为轧制更薄的带钢0.8毫米创造了条件;4．加热的目的是什么答案：①提高钢的塑性；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织：坯料的不均匀组织结构及非金属夹杂物形态与不均匀分布,在高温加热中扩散而改善了结晶组织;对于高速钢,长时保温可消除或减轻碳化物的偏析;坯料加热的质量直接影响到板带钢的质量、产量、能耗及轧机寿命;5．板带轧机压下装置的特点是什么答案：1轧辊调整量小;2调整精度高;3经常的工作制度是“频繁的带钢压下”;4必须动作快,灵敏度高;5轧辊平行度的调整要求严格;6．影响轧辊辊缝形状的因素有哪些答案：1轧辊的弹性弯曲变形;2轧辊的热膨胀;3轧辊的磨损;4轧辊的弹性压扁;5轧辊的原始辊型;7．轧辊调整装置的作用有哪些答案：轧辊调整装置的作用有：1调整轧辊水平位置调整辊缝,以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸;2调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,在连轧机还要调整各机座间轧辊的相互位置,以保证轧线高度一致调整下辊高度;3调整轧辊轴向位置,以保证有槽轧辊对准孔型;4在板带轧机上要调整轧辊辊型,其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形;8．卷取机的助卷辊的作用是①准确地将带钢头部送到卷筒周围；②以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；③对带钢施加弯曲加工,使其变成容易卷取的形状；④压尾部防止带钢尾部上翘和松卷;9．钢的强度与硬度有什么关系答案：钢材抵抗硬物体压入的能力,称为硬度;钢的抗拉强度与硬度之在一定条件下存在一定的关系,σb＝,一般硬度越高强度也越高,所以可以通过测定钢的硬度粗略地换算出钢的抗拉强度;10．什么叫轧辊消耗答案：生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫做轧辊消耗量,也叫辊耗,以kg/t为计算单位;11．轧机主电机轴的力矩有哪几种传动轧钢机轧辊所需的电动机轴上的力矩由四部分组成：轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩;M总＝M轧+M摩+M空+M动M轧——轧制力矩；M摩——传至电动机轴上的附加摩擦力矩;此摩擦力是当轧件通过轧辊时,在轧辊轴承、传动机构及轧钢机其它部分中产生的,但没有考虑轧钢机空转时所需力矩；M空——空转力矩；M动——在电动机轴上的动力矩,即克服由于轧辊不均匀转动而产生的惯性力所需力矩；12．影响辊型的主要因素是什么轧辊的弹性变形;圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲,造成钢板中部厚,边部薄,为了弥补这种变形不均,应把轧辊做成凸形;轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀,一般在钢板生产过程中轧辊中部温度高,边部温度低,这种温度不均导致轧辊变为凸形;因此预先考虑的轧辊形状应为凹形;轧辊的不均匀磨损;一般轧辊中部磨损快,边部磨损慢,这种磨损不均也使轧辊辊形发生变化;13．为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生答案：失张上游连轧机架张力过大；活套参数设定不合理；机械液压故障；电气时序、自动化、传输信号故障;14、影响宽展的因素有哪些答案：影响宽展的因素：压下量、轧辊直径、摩擦系数、前后张力、轧制温度、轧制速度、金属的化学成分等对宽展都有影响;15．铁的同素异构转变反应式如何表达答案：16．为什么在高温时轧制力小答案：随着温度的提高各种金属和合金的所有强度指标屈服极限、强度极限及硬度等均降低,这是因为随着温度的提高,金属原子热振动的振幅增大,原子间的键力减弱,从而金属产生塑性变形所需要的能量减小,变形抗力降低;17．压下规程所包括的内容有哪些答案：1原料选择；2拟定轧制方案；3计算总延伸率；4确定轧制道次；5拟定温度制度和速度制度；6选择合理的道次压下量;18．热装热送的优缺点是什么答案：热装热送是连铸坯从连铸机出来后不经过加热或保温炉保温,或连铸坯在较高的温度下入炉稍经加热即送往轧钢积进行的轧制过程;其优点是：可以节约大量的能源,促进炼钢生产的发展,推动轧钢的技术进步,实现炼钢和轧钢生产的合理匹配;其缺点是：因为连铸坯在加热状态下入炉,无法进行局部表面缺陷的检查和清理,因此热装热送要求提高连铸坯的质量,达到无缺陷的要求;19．根据室温组织及含碳量钢如何分类答案：1亚共析钢：＜C＜%；2共析钢：C＝%；3过共析钢：%＜C＜%;20．热轧工艺润滑优点答案：①轧制压力、电流减低；②轧辊磨损减少；③改善产品质量；④轧机作业率提高; 21．在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关答案：①轧制温度；②轧辊材质；③轧辊表面状态；④压下量;22．说出10种常见的热轧带钢质量缺陷答案：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点;23．质量管理常用的统计方法有哪些答案：常用统计方法有：①直方图；②排列图；③因果图；④相关图；⑤管理图；⑥调查图；⑦分层法;24．铁素体轧制技术具有哪些优势答案：1降低加热能耗；2提高金属收得率；3降低吨钢轧辊消耗；4提高带钢表面质量；5后续加工时可不经冷轧；6降低冷轧轧制力;25．立辊轧机有什么用途答案：1用于破鳞;在轧制过程中,大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用;再用高压水冲击,可以取得较好的除鳞效果;2用于侧边轧制;板坯经侧边轧制后,可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边；并能调节带材的宽度规格,获得宽度均匀、边缘整齐的带材,因而可降低金属消耗系数;26．CVC辊型与弯辊的最佳配合是什么答案：CVC辊型和弯辊是CVC轧机控制板形的两种独立控制方法;一般来说,一种方法只能控制一种简单的板形缺陷对称边浪或中间浪,两种方法才能控制第一种简单的板形缺陷又控制第二种较复杂的板形缺陷复合浪;理论上最佳配合的目标函数是出口带材的横向张力分布均匀,使总张力消失后带材平直度达到板形精度要求;27、精整工序主要担负着哪些工作答案：精整工序主要担负着钢材的冷却、矫直、剪切、记录、标识、收集、入库以及不合格品的加工修整等一系列工作;28．控制轧制和控制冷却技术的主要优点是什么答案：1提高钢材的综合力学性能;控制轧制和控制冷却技术可使铁素体晶粒细化,从而使钢材的强度提高,韧性得到改善;2简化生产工艺过程;控制轧制和控制冷却技术可以取消常化等热处理工序;采用控制轧制和控制冷却技术生产的钢材的性能可以达到甚至超过现有热处理钢材的性能;3降低钢材生产成本;控制轧制和控制冷却技术因为具有上述优点,所以得到广泛的应用;29．简述轧机加速时轧件变薄的原因答案：轧机加速时,产品厚度减薄,该现象主要归结于两个因素：轧制速度变化引起轧辊与轧件之间摩擦系数的变化、轧制速度变化引起支撑辊油膜轴承油膜厚度变化;由于这两个原因,通过轧机加速,摩擦系数减少,同时油膜轴承油膜厚度变厚,辊缝减少,板厚出现减薄; 30．设定精轧机速度时需要注意哪些问题答案、1速度的调节问题;设定速度时不能把速度上下限作为速度设定基准值穿带速度,这样一旦轧制过程中速度调节,轧机速度将超过上限速度,而出现轧机跳闸或使速度不参与调节而出现堆套或拉钢;2轧制速度对轧制电流的影响,变形速度增加轧制电流会增加,当轧件温度低或轧件的变形抗力大时,过高的轧制速度会造成轧制电流大而跳闸;因此,设定速度时应看轧制电流是否在允许的范围内;31．简述制订压下规程的步骤答案：1在咬入能力允许的条件下,按经验分配各道次压下量;2制订速度制度,计算轧制时间并确定逐道次轧制温度;3计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩;4校验轧辊等部件的强度和电机功率;5对压下规程进行修正和改正;32．燃料稳定燃烧必须具备什么条件答案：1要不断的供应燃烧所需的燃料；2要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；3要保证燃烧的燃料在一定的温度以上;33．热变形对金属铸压组织有哪些改造答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实,使材料的致密度增加;在温度和压力作用下,偏析可部分消除,使成份比较均匀,合理的热变形制度可细化晶粒;34．怎样防止断辊答案：①选择适宜的变形温度;②正确安装轧辊,选择宜适的变形条件;③导卫安装正确,避免缠辊,喂错孔,喂低温钢黑头钢;使变形抗力增加,超过轧辊强度极限;④使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔;35．什么叫变形制度答案：在一定的轧制条件下,完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度;其主要内容是确定总的变形量和道次变形量;变形量的分配是工艺设计的重要参数,它是轧制设备选择和孔型设计的主要依据;变形制度对轧机产量、产品质量起差重要的作用;初轧机的压下规程,型钢轧机的孔型设计,板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表面部分内部都属于变形制度;36．控制轧制对哪些方面进行控制答案：1变形温度的控制；2变形程度的控制；3变形速度的控制；4冷却速度的控制；5化学成份的控制;37．控制轧制是什么答案：控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程,运用变形过程热动力因素的影响,使钢的组织结构与晶粒充分细化,或使在一定碳含量珠光体的数量减少,或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出,从而提高钢的强度和冲击韧性,降低脆性转变温度,改善炉接性能,以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材;38．为什么控制轧制能提高钢材的机械性能答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法,众所周知,钢的晶粒越粗大,不仅其塑性差,而且强度和硬度也很差;因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强,而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品,因此能提高其机械性能;39．如何降低金属的变形抗力答案：1要选择良好的变形温度；2把变形速度和变形程度控制在适当范围内；3采用工艺润滑新技术减少外摩擦；4采用合理的加工方式和外加工工具;40．铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用答案：根据铁碳平衡相图,可以制定各钢种的加热温度范围,开轧温度范围和终轧温度范围,这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据,保证了各钢种加工是在可靠状态下进行,并最终获得理想的组织和性能;41．什么叫穿梭轧制答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程,交替地将轧件的头部和尾部送入轧机,直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制,一般多用在横列式轧机上;42．什么叫层流冷却答案：为保证热轧带钢的性能,带钢在出精轧机组后,应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度,层流冷却就是为冷却带钢的一种方式,它采用低水压,大水量的冷却方式;它的特点是水流在带钢表面呈层流状,能冲破带钢表面的蒸气膜,没有飞溅,冷却效果好;43．为防止和减少折叠的产生应采取什么措施答案：1按标准要求安装导卫装置；2保证轧槽的冷却效果；3及时更换调整导卫,以保证稳定轧制过程；4控制好轧制节奏,保持料型稳定,减少轧槽磨损；5操作工要勤检查导卫,勤观察料型,勤看管冷却水管；6确保轧辊的轴向固定,不能有轧辊窜动现象出现;44．在热轧型钢生产中,常有采用万能孔型系统的,它们的优缺点是什么答案：优点：1易去除轧件的氧化铁皮,有利于改善成品质量；2万能孔型系统调整范围大,且共用性好；3轧件变形均匀,孔型使用寿命长,轧辊消耗低；4这种孔型系统易咬入,在成品孔内轧制稳定;缺点：1这种孔型系统延伸系数小；2轧件出立轧孔的形状不规正,且轧制不稳定,易产生扭转;45．轧钢车间常见的主电机型式有哪几种各有何优缺点答案：轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机;直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速,并可在运行中调速;它适用于生产多品种钢材轧机;其缺点是投资大,供电系统复杂;交流感应异步电机的优点是投资少,供电系统简单；缺点是效率低,调速困难;46．什么叫轧制力矩如何计算答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离即力臂的乘积;轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩;按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa两根轧辊,其中P－轧制压力；a－力臂;47．轧钢机有哪些导卫装置答案：导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件,为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型,避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全,轧辊前后都要安装导卫装置;具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、板带轧机护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床初轧机等;48．光学高温计的构造原理是什么答案：光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的,它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度;灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小,调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流,也就调节了灯丝的亮度;49．什么叫磁力探伤和超声波探伤答案：将试件置于探伤机强大磁场内,使其磁化,然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上,此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方,这就是磁力探伤;超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷,用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷,例如检验锅炉管,还可检查大锻件的内部质量;这两种探伤属于无损检验;50．计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么答案：1生产管理,如编制生产计算程序,各种原始数据的通讯和反馈等；2生产过程控制,如生产工艺技术参数的设定及最优控制；3自适应控制；4直接数字控制；5生产过程程序控制；6制表显示,如班报、日报、月报,设定值和测量值报表；7故障诊断;51．工作辊磨损的主要形式有哪些答案：工作辊磨损形式主要有：1磨粒磨损;工作辊和轧件之间以及工作辊与支撑辊之间的研磨;2疲劳磨损;工作辊受周期性载荷的作用,表层会出现机械疲劳,同时周期性的受轧材的加热和水雾的冷却而导致表层热力学疲劳;3黏着磨损;当轧制较硬的材料时,高温轧件与辊面在压力下紧密接触,会产生轧辊黏着磨损;4剥落;它是一种疲劳破坏,能破坏轧辊的坚硬层,导致轧辊报废;52．影响轧件宽展的因素有哪些答案：1相对压下量；2轧制道次；3轧辊直径；4摩擦系数,包括轧制温度、轧制速度、轧辊表面状态、轧件的化学成分、轧辊的化学成分;53．钢坯在加热过程中会出现哪些缺陷答案：板坯加热过程中会出现以下缺陷：1过热和过烧；2氧化；3脱碳；4粘钢和加热不均;54．为什么轧制过程延伸远远大于宽展答案：①工具形状影响,延伸方向为凸形工具,利于延伸变形,而宽展方向为平板工具,不利于宽展变形；②由最小阻力定律,轧制变形区的金属向延伸方向流动阻力小于宽展方向,用于延伸的金属占的比例多,所以轧制过程延伸远远大于宽展;55．当今热轧带钢板型控制主要手段答案：①液压弯辊；②VCR变接触支持辊；③CVC轧机；④WRS轧机；⑤PC轧机;56．热轧精轧工作辊材质有什么要求何谓冷硬铸铁辊无限冷硬铸铁辊答案：精轧工作辊主要承受扭矩和压力,弯曲应力小,轧制速度高,辊面要求光滑,因此要求辊面硬度高;多采用铸铁轧辊;冷硬铸铁轧辊：轧辊的断面有白口的外层冷硬层、麻口的中间层过渡层和灰口的内层组成;无限冷硬铸铁轧辊；从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层,其整个过渡区无明显而严格的分界限,既有表面耐磨性好的冷硬层,又具有较高的抗热裂性和硬度;57．怎样制定精轧机组的轧制规程答案：①确定各架的相对压下量：可以从精轧各架相对压下量或负荷分配率的原则来进行各架压下量分配,也可根据电机功率合理消耗的观点出发进行分配；②确定各架的轧制速度：根据秒流量原理计算；③计算各架的轧制温度；④计算各道的平均单位压力；⑤校核各架电机的功率;58．简述影响钢过热、过烧的因素;答案：过热的主要因素：加热温度、加热时间和钢的化学成份;过烧的主要影响因素：加热温度、加热时间、钢的化学成份和炉内气氛;59．对钢的加热有什么要求答案：加热温度应达到规定的温度,不产生过热和过烧；坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个端面均匀；氧化烧损最少;60．热带生产中,半连续式轧机的特点有哪些答案：热带生产中,半连续式轧机设备数量较少,设备布置的相互距离较近,主轧线较短,占地面积少,投资较低,可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择,生产灵活性大;设备利用率低,产品质量水平较低,生产和技术管理复杂;61．在轧制板带钢生产时,设置辊型的目的是什么答案：1控制板形,改善板形；2改善穿带条件,提高轧制的稳定性；3合理地使用轧辊;62．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义答案：通过铁碳合金相图可以知道,加热到某一温度的碳钢是什么相,并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变,因此,铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依63、简述影响变形抗力的参数有那些答：1材料化学成分2材料冶金特性3材料温度4变形区几何形状5变形程度6变形速度7变形区外摩擦64、简述影响轧制压力的因素有那些答：1绝对压下量2轧辊直径3轧件宽度4轧件厚度5轧制温度6摩擦系数7轧件化学成分8轧制速度65、热轧薄板在精轧尾部轧破的主要原因有哪些答： A：温度过低；B：轧制力设定偏差大；C：跑偏；D：抛钢速度过快；E：轧制线标高落差大;66简述低温轧制的优缺点是什么答：低温轧制的优点：在加热工序节省了能耗;减少了氧化烧损;减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹;减少了氧化铁皮对轧辊的磨损;低温轧制的缺点：增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率;降低了轧制材料的塑性;影响轧材的咬入,降低了道次压下量;67、简述轧件在被咬入轧辊时发生打滑现象的主要解决措施;答：1增加轧辊辊面的粗糙程度即增加摩擦系数 2减少压下量降低压下负荷 3低咬钢速度4增加轧辊直径68、什么是辊跳它的大小取决于什么答：在轧制过程中,轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形,如机架窗口高度扩大,轧辊弯曲,压下系统和轴承受到压缩等,这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大,轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳;辊跳增大的总数称为辊跳指;辊跳值的大小取决于轧机的性能,轧制温度和轧制钢种等;69、什么叫加工硬化它有什么作用答：金属在加工后,由于晶粒被压扁、拉长,晶粒弯扭、晶粒破碎,使金属的塑性降低、强度和硬度增高,把这种现象叫做加工硬化;它是强化金属的方法之一,对纯金属及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要,另外,加工硬化也给金属的冷加工生产创造了条件;70、什么叫马氏体它有那些特性答：当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却道Ms以下时即马氏体开始转变温度,过冷奥氏体转变为马氏体;马氏体是碳在体心立方铁中的过饱和固溶体,具有体心立方晶格;马氏体组织很脆,硬度高,而韧性很低,马氏体形成时有很大的相变应力;71、什么叫板形影响板形的因素有那些答：板形是指板、带才平直度的简称,一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度;影响板形的因素有：1、原料断面形状2承载辊缝的断面形状：工作辊、支撑辊的弯曲挠度和剪切挠度；支撑辊、工作辊和带钢的弹性压扁、工作辊本身的凸度;3压下规程的变化72.在热轧生产中,如何确定开轧温度答案：开轧温度是指第一道的轧制温度,一般比加热温度低50～100℃,生产现场一般总希望开轧温度高一点,以便提高轧件的塑性,降低其变形抗力,节省动力,易于轧制变形;开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；开轧温度的下限主要取决于终轧温度的限制;轧件一般在整个轧制过程应保持单相奥氏体组织;近来控制轧制技术的发展,在如何确定合适的开轧温度上又增加了新的限制因素;73.在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑答案：终轧温度是指热轧生产的终了温度,终轧温度的高低对轧制的产量和质量都有显着的。
轧钢工基础知识问答题
轧钢工基础知识问答题1、小张力控制的目的和基本原理是什么？小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。
张力控制室一个复杂的过程，棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。
它的基本思想是：张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。
2、.棒线材连轧张力控制方法有哪些？（1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是最有效的控制方法，但是张力的直接测量困难很大。
有人利用以下两种原理来试验直接测量张力。
一是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力；二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。
测量在张力作用下轴承座的移动来测量张力。
（2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。
但是采用这种方法，由于轧件尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩G和轧制力P的比值规定为力臂系数，该系数对轧件温度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张力恒定。
3、怎样判断生产中各机架间张力情况？轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。
若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0））或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大）,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。
4、改善轧件咬入条件有那些方法？（1）将轧件的头部手工切割成一斜坡，使头部更易进入轧辊。
（2）在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件要入。
（3）在辊道上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行电焊。
（4）孔型设计时，采用双侧斜度提高咬入角。
5、什么是棒材的切分轧制技术？切分轧制技术是指在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或者其他切分装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而轧制出两根或两根以上成品轧材的新技术。
轧钢基础知识问答
第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法2．什么叫轧钢，怎样分类3．什么叫热轧和冷轧4．什么叫纵轧、横轧与斜轧5．什么叫半成品生产什么叫成品生产率6．轧制型钢的主要方法有哪些7．轧制线材的主要方法有哪些8．轧制钢板、钢带的方法有哪些9．生产钢管的方法有哪些10．有哪些特殊轧制方法二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种12．什么叫板管比13．热轧钢坯有哪些品种14．有哪些简单断面型钢15．有哪些复杂断面型钢16．钢板有哪些品种17．钢管有哪些品种18．什么叫周期断面产品19．什么是车轮与轮箍20．什么叫弯曲型钢21．热轧钢筋分几级22．H型钢的种类有哪些23．钢轨有哪些种类什么叫高速铁路三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统25．型钢生产系统的特点是什么26．钢板生产系统的特点是什么27．钢管生产系统的特点是什么28．混合轧钢生产系统的特点是什么29．合金钢生产系统的特点是什么30．机械零件的轧制特点是什么31．连铸连轧生产特点是什么32．近终形连铸生产的特点是什么33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么35．轧制基础理论有那些进展36．钢板轧制技术有那些进步37．条钢轧制技术有那些进步38．钢管生产技术有那些进步第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属什么叫合金40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢42．钢是怎样分类的43．钢是怎样分类的44．什么叫低合金钢45．什么叫合金钢46．什么叫普通质量钢47．什么叫优质钢48．什么叫特殊质量钢49．什么叫以规定最高强度 (或硬度)为主要特征的非合金钢50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢52．什么叫低合金高强度结构钢53．什么叫工程结构用钢54．什么叫机械结构用钢55．什么叫合金结构钢56．什么叫非合金工具钢57．什么叫合金工具钢58．什么叫高速工具钢59．什么叫滚珠轴承钢60．什么叫不锈钢61．什么叫耐热钢62．什么叫耐候钢63．什么叫特殊物理性能钢64．什么叫电工用硅钢什么叫电工用纯铁65．什么叫非合金易切削钢66．什么叫钢筋钢67．什么叫弹簧钢68．什么叫焊接用钢69．什么叫锅炉钢70．什么叫压力容器用钢71．什么叫钢轨钢什么叫铁道用钢72．什么叫船用钢什么叫舰艇用钢73．什么叫桥梁钢74．什么叫平炉钢什么叫转炉钢75．什么叫电炉钢76．什么叫炉外精炼钢77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢78．什么叫沸腾钢79．什么叫镇静钢80．什么叫半镇静钢81．什么叫特殊合金82．什么叫高温合金83．什么叫精密合金84．什么叫耐蚀合金85．什么叫高电阻电热合金86．什么叫软磁合金87．什么叫变形永磁合金88．什么叫弹性合金89．什么叫膨胀合金90．什么叫热双合金91．什么叫精密电阻合金92．什么叫复合钢二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号牌号命名原则是什么94．碳素结构钢牌号如何识别95．优质碳素结构钢牌号如何识别96．异切削钢牌号如何识别97．低合金钢牌号如何识别98．合金结构钢牌号如何识别99．弹簧钢牌号如何识别100 .碳素工具钢牌号如何识别101．合金工具钢牌号如何识别102．高速工具钢牌号如何识别103．滚珠轴承钢牌号如何识别104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别105．焊接用纲及合金牌号如何识别106．电工用硅钢牌号如何识别107．电工用纯铁牌号如何识别108．高温合金牌号如何识别109．精密合金牌号如何识别110．耐蚀合金牌号如何识别111．高电阻电热合金牌号如何识别112．棒线材产品常见牌号有哪些113．板带材产品常见牌号有哪些114．钢管产品常见牌号有哪些三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造116．金属有哪几种常见的晶格形式117．什么叫晶粒和晶界什么叫单晶体和多晶体118．液态金属是怎么样转变为固态金属的119．什么是钢的铸造组织120．连铸坯组织结构的特点是什么121．什么叫相固态合金中有哪几种基本结构122．什么叫基体金属123．什么叫固溶体124．什么叫金属化合物125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图它对轧钢生产有什么指导意义127．什么叫钢的同素异构转变128．什么叫钢的临界点129．什么叫过热度130．什么叫过冷度131．什么叫奥氏体它有什么特性132．什么叫铁素体它有什么特性133．什么叫渗碳体它有什么特性134．什么叫珠光体它有什么特性135．什么叫莱氏体它有什么特性136．什么叫石墨它有什么特性137．什么叫共析钢亚共析钢和过共析钢138．钢在加热时有哪些组织转变139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) 142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点143．什么叫索氏体它有哪些特性144．什么叫屈氏体它有哪些特性145．什么叫贝氏体它有哪些特性146．什么叫马氏体它有哪些特性147．什么是钢的临界冷却温度148．什么叫磁性转变它有什么特点五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理150．什么叫退火151．什么叫扩散退火152．什么叫完全退火什么叫不完全退火153．什么叫球化退火154．什么叫等温退火155．什么叫再结晶退火156．什么叫低温退火157．什么叫正火158．什么叫淬火159．什么叫固溶处理160．什么叫回火161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺162．什么是形变热处理它哪些种类六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同164．什么叫塑性变形和弹性变形165．什么叫应力什么叫应力集中166．什么叫加工硬化167．什么叫再结晶软化168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度169．热轧有什么优缺点冷轧有什么优缺点170．影响金属热塑性变形的因素有哪些171．温度对碳钢的的塑性有什么影响172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响173．什么叫体积不变定律174．什么是最小阻力定律175．什么叫咬入什么叫咬入角176．怎样计算咬入角177．什么叫摩擦系数怎样计算摩擦系数178．怎样实现正常咬入179．什么叫压下量什么叫压下率180．怎样改善咬入条件181．什么叫延伸量什么叫延伸系数182．什么叫平均延伸系数什么叫总延伸系数183．什么叫变形区什么叫变形区长度184．什么叫宽展什么叫宽展系数185．什么叫自由宽展限制宽展和强迫宽展186．影响宽展的因素有哪些187．为什么压下量是影响宽展的主要因素188．摩擦系数对宽展有哪些影响189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响191．什么叫变形速度怎样计算192．什么叫轧制速度怎样计算193．什么叫前滑和后滑194．什么叫连轧和连轧常数195．什么叫张力和张力轧制196．什么叫微张力轧力197．什么叫推力轧制198．什么叫微堆轧制199．什么叫轧制压力什么叫单位压力200．如何计算平均单位压力201．如何计算接触面积202．影响轧制压力的因素有哪些203．主电机轴上的力矩有哪几种204．什么叫轧制力矩怎样计算205．什么是附加摩擦力矩怎样计算206．什么是空转力矩什么是动力矩怎样计算207．什么叫变形功怎样计算第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程209．制定工艺过程的依据是什么210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据211．产品的技术指标包括哪些内容212．工艺过程对产量有哪些影响213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么216．什么是钢的组织分类表它在制定轧制工艺过程中起什么作用217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷其特点是什么224．哪些钢容易产生晶间裂痕其特点是什么225．什么是双相钢，其轧制特点是什么226．什么是TRIP钢，其轧制特点是什么227．电工硅钢的轧制特点是什么228．深冲钢的轧制特点是什么229．板带高精度轧制有哪些特点230．型钢高精度轧制技术有什么特点231．无头轧制工艺的特点是什么232．中型的连轧工艺有什么特点第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种234．轧钢生产对原料有哪些要求235．钢锭有哪几种236．如何选择钢锭断面形状237 为什么钢锭要有锥度238 怎样确定合理的钢锭高宽比239 怎样计算钢锭重量240 为什么有的钢锭要进行退火处理241 钢坯有哪些断面形状242 如何选择钢坯的断面形状243 如何确立钢坯的断面尺寸244 怎样计算钢坯重量245 如何确定钢坯的长度246 什么是连铸坯它由什么优点247 什么叫连铸比248 连铸坯有哪几种249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定250 棒线材的坯料如何选择251 板带材的坯料如何选择252 钢管的坯料如何选择253 什么叫异型坯连铸技术254 连铸坯如何优化二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响258．钢锭表面的重皮是怎样产生的它对轧制产品有什么影响259．钢锭表面夹杂是怎样产生的它对轧制产品有什么影响260．钢锭表面气孔是怎样产生的它对轧制产品有什么影响261．钢锭表面网纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的它对轧制产品有什么影响263．钢锭表面的凸包是怎样产生的它对轧制产品有什么影响264．连铸坯有哪些缺陷对轧材有哪些影响265．什么叫飞翅它对轧制产品有什么影响266．什么叫飞溅它对轧制产品有什么影响267．什么叫波皱面它对轧制产品有什么影响268．什么叫皮下气泡它对轧制产品有什么影响269．什么叫翻皮它对轧制产品有什么影响270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法272．火焰清理的实质是什么273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢274．为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹275．为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度276．如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间277．火焰清理的操作过程是什么278．什么是机械火焰清理279．什么是电弧清理280．什么是风铲清理281．风铲清理的操作过程是什么282．什么是砂轮清理283．怎样选择砂轮的材质284．什么情况下采用机械方法清理原料表面285．为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求286．为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗287．硫酸的酸洗机理是什么288．硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响289．硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响290．为什么要控制硫酸亚铁的含量291．酸洗时为什么要搅动溶液292．酸洗容易产生哪些缺陷293．酸气对人体有哪些危害酸洗操作要注意哪些安全操作294．盐酸酸洗的机理是什么295．盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响296．盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响297．硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点298．合金钢酸洗有什么特点299．为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮三清理设备及其使用常识300．如何选择清理设备301．常用的砂轮清理机有哪些302．砂轮机的安装结构如何303．砂轮机使用什么样的皮带304．电弧清理设备的工作原理是什么305．火焰清理工具的结构原理是什么306 .火焰枪有哪些技术性能307 .乙炔发生器有哪几种308 .风铲的结构原理是什么309 .清理钢锭钢坯常用的风铲有哪些310 .怎样提高砂轮研磨钢锭坯的清理工作效率311 .怎样安装砂轮312 .火焰清理工人应注意哪些安全事项313 .怎样维护和保管风铲314 .怎样排除风铲在使用中的故障315 .影响风铲生产效率的因素有哪些316 .怎样选择风铲的铲头柄形状317 .如何选择铲刃的形状及尺寸318 .风铲清理的安全注意事项有哪些319 .砂轮清理应该注意哪些安全四原料的管理和供应320 .什么叫按炉送钢制度为什么要按炉送钢321 .什么是按批送钢322 .批与炉的区别是什么323 .原料的堆放原则是什么324 .原料怎样切断325 .如何进行原料转移326 .如何供应与管理试轧料327 .何确定原料仓库的面积第五章钢的加热一钢的加热工艺328 .钢的加热目的329 .在加热时有哪些物理性能变化330 .么是传导传热、对流传热和辐射传热331 .么叫热应力、组织应力和铸造应力332 .工艺制度包括哪些内容333．如何考虑钢的加热温度范围334．如何考虑各类钢的入炉温度335．如何考虑钢的加热速度336．如何考虑钢的加热时间337．连铸坯热装热送有什么优点338.采用热装的条件有哪些339 .连铸坯热装应注意什么340 .直接热装与间接热装的区别是什么341.材生产过程中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是么342 .热送热装对加热质量有什么影响343 .什么是加热炉的温度控制344 .如何计算加热炉的产量345 .如何计算均热炉的炉坑的产量346 .轧钢厂常用的加热设备有哪几种347 .均热炉有哪些特点有哪些常见的类型348 .连续式加热炉如何分类349 .什么叫蓄热式加热炉350 .可摆式（旋转）加热炉351 .什么叫推钢比352 .有哪些机械化炉底加热炉它们有什么特点353 .步进式加热炉有哪几种与推钢式加热炉相比,它们有什么特点354 .什么是步进梁的速度控制355 .加热炉步进机构工作原理是什么356 .什么是三位一体加热炉357 .气化冷却的原理是什么其必要的组成元件有哪些358 .加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫359 .氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些360 .热炉风机维护保养有哪些要求361 .光学高温计的构造原理是什么362 .如何使用光学高温计363.红外线测温仪的构造原理是什么如何选择红外线测温仪364 .如何用肉眼判断钢的加热温度365 .什么叫加热炉的计算机控制366 .现代加热炉如何适应环保节能的要求二 .料及其燃烧367 .什么是燃料用于轧制生产的燃料有哪几种368 .固、液体燃料的基本成分是什么369 .气体燃料的基本成分是什么370 .什么是燃料的发热量371 .燃料消耗如何表示什么是标准燃料发热量372 .什么叫燃料燃烧什么叫完全燃烧和不完全燃烧373 .什么叫理论空气量如何计算374 .什么叫过剩空气及空气过剩系数375 .如何提高加热炉的热效率376 .加热过程中燃料燃烧的热量是怎样利用的377 .如何计算炉内燃料的需要量378 .煤气如何回收利用379 .什么叫发生炉煤气380 .影响空气过剩系数的因素有哪些，如何控制三加热缺陷及其消除方法381 .什么叫过热、过烧产生过热、过烧的原因是什么382 .什么叫脱碳它受哪些因素的影响383 .什么叫氧化铁皮它对轧钢生产有什么影响384 .为什么会产生粘钢如何处理粘钢385 .加热不均匀对轧钢生产有什么影响如何防止温度不均386 .什么叫拱钢387 .减少氧化烧损的措施有哪些第六. 钢的轧制一 .前的准备388 .轧钢前要做好哪些准备工作389 .怎样检查轧辊及各部件的安装情况390 .怎样调整轧辊的水平位置、轴向位置和垂直位置391 .试轧的注意事项是什么392 .为什么要进行轧前信息确认二 .钢机的组成393 .什么叫轧钢机主轧列它有哪些设备组成394 .轧钢车间常见的主电机形式有哪几种各有何优缺点395 .主减速机的构造及作用如何396 .怎样看待轧机主传动装置的发展397 .飞轮有什么作用398 .人字齿轮座的构造及作用如何399 .高精度硬齿面高速齿轮的主要特点是什么400 .轧钢机有哪些连接装置401 .常见的机架形式有哪几种402 .什么是短应力线轧机什么是无牌坊轧机403 .什么是平立可逆轧机404 .什么是预应力轧机405 .轧辊的构造如何406 .如何确定轧辊各部分的尺寸407 .轧钢机的轴承有哪几种408 .什么是油膜轴承409 .轧钢机得上辊调整装置有哪几种410 .轧钢机的中下辊调整装置有哪几种411 .什么是轧机用弹性胶体平衡装置412 .轧钢机的轴向调整有哪几种413 .轧钢机有哪些安全装置414 .导卫装置在轧钢中起什么作用415 .轧钢机有哪些导位装置416 .什么叫滚动导板417 .高速线材轧机对导卫有什么要求418 .切分导卫在切分轧制中起什么作用419 .什么叫熔模铸造它与导卫的设计有何关系420 .导卫的润滑应注意些什么421 .提高作业率对导卫管理有哪些要求422 .轧钢机有哪些主要的附属设备423 .什么是PC轧机424 .什么是HC轧机425 .摩根系列轧机的特点是什么426 .什么是WRS轧机三 .钢机的分类及布置427 .轧钢机如何按用途分类428 .轧钢机如何按布置形式分类429 .轧机如何按轧辊的数量分类430 .轧机如何按轧辊布置形式分类431 .横列式轧机有哪些特点432 .纵列式轧机有哪些特点433 .什么是紧凑式轧机434 .连续式轧机有哪些特点435 .高线连轧机布置有哪些特点436 .热轧板带连轧机布置有哪些特点437 .冷轧板带连轧机布置有哪些特点438 .钢管连轧机布置有哪些特点439 .铸轧工艺布置有哪些特点440 .如何确定轧机的布置形式441 .如何正确地称呼轧机四 .机工艺参数的确定442 .轧制工艺制度包括哪些内容443 .怎样根据既定产品选择原料规格444 .什么叫孔型什么叫孔型设计445 .计算机辅助孔型设计有什么有点，其发展方向是什么446 .无孔型轧制有什么特点447 .什么叫辊缝它与孔型设计有什么关系448 .什么叫辊跳它与轧钢生产有什么关系449 .怎样分配各道次的延伸系数450 .怎样根据平均延伸系数求轧制道次451 .轧辊设计为什么要给定上压力和下压力452 .么叫板形有哪些因素影响板形453 .什么叫辊型什么叫辊型设计怎样控制辊型454 .什么是钢板的压下规程影响压下量分配的主要因素是什么 . 455 .连轧压下量分配的特点456 .什么是初轧的压下规程457 .什么是初轧机的速度制度458 .怎样制定连轧速度制度459 .什么叫开轧温度什么叫终轧温度460 .什么叫轧钢机工作图表常见的轧钢机工作图表由几种形式461 .什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏462 .轧钢机工作图表由什么用途463 .什么叫切分轧制464 .什么叫液芯轧制465 .什么叫低温轧制466 .什么是超细晶钢，其轧制过程有什么特点467 .对连轧的温升怎么进行控制468 .连轧过程的张力控制有什么作用469 .什么是连轧控制的冲击补偿470 .什么叫负公差轧制471 .什么叫电动机过载过载的原因有哪些472 .直流调速与交流调速各有什么特点473 .变频调速有什么特点474 .什么叫控制轧制475 .控制轧制有什么优点476 .控制轧制有哪几种类型477 .为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性478 .什么是轧钢过程的计算机控制479 .什么是数学模型轧钢过程中有哪些主要数学模型480 .如何实现轧钢过程的计算机控制五 .金钢及优质钢的轧制特点481 .合金钢及优质钢的轧制特点是什么482 .什么有的轧辊在轧钢前必须预热483 .合金结构钢的轧制特点是什么484 .18Cr2Ni4WA钢的轧制特点是什么485 .弹簧钢的轧制特点是什么486 .滚动轴承钢的轧制特点是什么487 .莱氏体类工具钢的轧制特点是什么488 .珠光体类合金工具钢的轧制特点是什么489 .铁素体类耐热钢的轧制特点是什么490 .奥氏体不锈钢的轧制特点是什么491 .1Cr18Ni9Ti钢的轧制特点是什么492 .马氏体不锈钢的轧制特点是什么六 .辊的材质使用及维护493 .轧辊应符合什么技术要求494 .轧辊应如何按硬度进行分类495 .制造生铁轧辊的材料有哪些496 .制造钢轧辊的材料有哪些497 .如何确定轧辊的使用期限498 .什么叫轧辊的磨损499 .影响轧辊磨损的因素有哪些500 .造成轧辊磨损不均匀的原因是什么501 .如何提高轧辊的耐磨性502 .什么叫轧辊堆焊503 .什么叫球墨铸铁轧辊504 .么叫半钢轧辊505 .什么叫高速钢轧辊506 .什么叫碳化钨辊环507 .什么叫组合轧辊508 .什么是轧辊的液压强化509 .如何车削轧辊孔型510 .轧辊断裂的常见形式有哪些511 .为什么会断辊512 .怎样分析断辊原因513 .怎样管理轧辊七 .材的轧后冷却514 .钢坯、钢材有几种冷却方式515 .什么叫控制冷却控制冷却的原因是什么516 .控制冷却有哪几种517 .常用的冷却设备有哪些518 .为什么有的钢材冷却时会产生弯曲519 .为什么有的钢材冷却时会产生裂痕520 .为什么喷水冷却能够提高碳素结构钢材的力学性能521 .斯泰尔摩冷却线的特点是什么522 .水箱的作用是什么523 .层流冷却特点是什么524 .常用的缓冷设备有哪几种525 .缓冷操作有那些注意事项第七章钢材的精整及检验526 .钢材为什么要精整精整包括哪些主要内容一 .材的剪切527 .为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断528 .有哪些常用的剪切设备529 .什么叫冷飞剪530 .为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度531 .钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系532 .如何计算剪切力533 .剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙534 .为什么要规定剪切斜度535 .怎样选择和确定切断设备的类型和数量536 .如何调整剪刃间隙537 .如何选择启停式飞剪、冷飞剪二 .材的锯切538 .有哪些常用的锯切设备539 .飞锯的特点是什么540 .热锯有哪些主要参数541 .如何延长锯片的使用寿命542 .锯片淬火是怎么一回事三 .材的矫直543 .钢材为什么要矫直544 .有哪些常用的矫直设备545 .在线矫直有什么特点546 .型钢矫直机有哪些主要工艺参数547 .钢板矫直机有哪些主要工艺参数548 .钢管矫直机有哪些主要工艺参数549 .辊式矫直机如何操作五 .见的成品钢材缺陷和质量问题550 .成品钢材缺陷和质量问题怎样分类551 .残余缩孔的特征及成因是什么如何判定和处理552 .中心疏松的特征及成因是什么如何判定和处理553 .一般疏松的特征及成因是什么如何判定和处理554 .方形偏析的特征及成因是什么如何判定和处理555 .点状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理556 .树枝状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理557 .皮下气泡的特征及成因是什么如何判定和处理558 .镇静钢内部气孔的特征及成因是什么如何判定和处理559 .翻皮的特征及成因是什么如何判定和处理560 .钛壳的特征及成因是什么如何判定和处理561 .金属夹杂的特征及成因是什么如何判定和处理562 .内部过烧的特征及成因是什么如何判定和处理563 .白点的特征及成因是什么如何判定和处理564 .轴心晶间裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理565 .什么是矫直裂纹566 .内部裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理567 .断口检验能发现那些成品钢材缺陷568 .什么叫纤维状断口什么叫结晶状断口569 .什么叫萘状断口570 .什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）571 .什么叫层状断口572 .痕状层断口的特征及成因是什么。
轧钢专业基础理论C答案
轧钢专业基础理论（C）答案一、填空题1.用途构造2.允许咬入角轧辊强度3.普通铸铁球墨铸铁4.强度表面硬度5.稍大于稍小于6.集体传动单独传动7.压下量轧辊直径8.利用剩余摩擦力增大摩擦系数9.越好越大10.入口速度水平分量11.中性面圆心角积12.单位轧制力接触面。
13.塑性变形弹性变形14.静力矩动力矩。
15.增大过冷度；变质处理16.工具；高级优质17.HR；HV18. 0.77；共析19.冷脆热脆20.固溶体金属化合物二、是非题1.√;2.√;3.√;4.√;5.×;6. √7、×8、×9、×10、×11、√12.√13.×14.√15.√15.√16.√三、选择题1、B2、C3、A4、A、5、C6、A7、A8、C9、A 10、B 11、C12.B 13.C 14. C 15.B 16.B五、问答题1、（3分）答：第一是防止轧件轴向串动；第二，对于带槽轧辊是精确地作轴向移动对准孔型；对于平面轧辊，则是使辊身对称于轧机中心。
2、（3分）轧制速度是指轧件在最后成品机座最末一道从轧辊之间出来时的速度。
一般来讲提高轧机速度可以提高生产率，减少每吨轧件所需设备的重量，降低产品的能耗。
但并不是说轧制速度越高越好。
3、（1）用途不同：梅花接轴主要用于轧辊径向调整量很小而换辊较频繁的轧机上，而万象接轴则用于轧辊调整量较大而又调整频繁的轧机。
（2）特点不同：梅花接轴构造简单，换辊方便，但倾角不已过大。
而万象接轴在倾角很大时也能工作，工作平稳，冲击小。
4、答：轧制是指轧件由旋转着的轧辊之间通过，由于辊子的压力使轧件产生塑性变形的过程。
5、答：中性面所对应的圆心角叫中性角。
摩擦系数增大，摩擦角增大，中性角也增大。
6、答：稳定轧制时须满足：Tx ≥NxTx=Tcos α／2 =Nf cos α／2 Nx=Nsin α／ 所以f ≥tg α／2（f=tg β） 即α≤2β7.答：金属在固态下随温度的变化，由一种晶体结构转变为另外一种晶体结构的1394现象称为同素异构转变 。
轧钢基础知识简单题
简答题：1、什么叫弹塑性曲线？其实际意义是什么？答：弹塑性曲线是轧机的弹性曲线和塑性曲线的总称。
意义：1）可以分析轧制过程中造成厚差的各种原因。
2）可以说明轧制过程中的调整原则。
2、什么是过烧？答：当钢加热到比过热温度更高时，不仅钢的晶粒长大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，又促进了它的融化。
导致晶粒间结合力大大降低，塑性变坏，这样钢在进行压力加工过程中就会裂开，这种现象称之为过烧。
3、什么叫轧辊的磨损？答：轧辊在轧制过程中，由于与轧件接触而发生的物理摩擦作用和冷却水在高温高压下接触而发生的化学腐蚀和氧化作用所引起轧辊表面的质量和数量的变化，叫轧辊的磨损。
4、什么叫张力和张力轧制？答：在连轧过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前架时，造成前、后架之间的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。
存在张力的轧制过程称为张力轧制。
5、什么叫不完全燃烧？答：燃烧中可燃成分由于空气不足或燃料与空气混合不好，而没能得到充分反应的燃烧称为化学不完全燃烧。
燃料的部分可燃成分没有参加或进行燃烧反应就损失了的燃烧过程，叫机械不完全燃烧。
两则统称不完全燃烧。
6、制定工艺过程的依据是什么？答：产品的技术条件，钢种的加工工艺性能，生产规模大小，产品成本，工人的劳动强度等。
7、氧化铁皮分几层？化学成分是什么？答：氧化铁皮分三层，最外层是Fe2O3，中间层是Fe3O4，最里层是FeO。
8、什么叫板形？有哪些因素影响板形？答：板形是板、带材平直度的简称，一般指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。
影响板形的因素有：1）原料的断面形状。
2）承载辊缝的断面形状。
3）压下规程的变化。
9、何为轧钢机工作图表？答：轧钢机的工作图表或称轧制图表是研究和分析轧制过程的工具。
轧制图表反映了轧制过程中道次与时间之间的关系。
而在轧制图表中所标明的纯轧时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。
轧钢基础知识20问，轧钢人必知！
轧钢基础知识20问，轧钢人必知！1、轧制前要做好哪些准备工作？生产每种产品，都应从换辊开始做好准备工作。
为了保证轧制生产正常进行，在轧制之前必须对轧辊位置、轧机主辅部件及有关设备进行检查。
轧机的构造不同，需要检查的项目也不同，一般必须检查的事项有：1)轧辊考虑辊跳后的轧辊位置；2) 轧机部件按技术规程规定检查各种轧机部件；3) 轧机辅件按技术规范及实际经验检查轧机辅件；4) 辅助设备确保个辅助设备妥善无误。
2、试轧的注意事项是什么？1) 按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程，通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。
2) 运转前给冷却水，经过一段时间的空转，检查轧机运转是否正常，检查各种轴承的温升是否正常，看有无过热及变形的不正常现象。
3) 提前准备试轧料、慢速出钢并不得轧制低于规定温度的轧件，以免引起主电机跳闸或安全装置损坏。
4) 试轧过程中要测量各道红坯尺寸，并按调整图标检查尺寸是否正确，表面质量是否良好。
试轧合格后才可进入正常生产。
3、什么是轧钢机主机列？由哪些设备组成？轧钢车间的机械设备，按其在生产中起的作用不同，可分为主要设备和辅助设备。
凡用来使金属在旋转的轧辊中比阿星的那部分设备通常为主要设备。
主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
轧钢机主要设备由一个或数个主机列组成。
主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机一般由轧辊、机架、轧辊的调整装置、轧辊平衡位置、轧辊轴承等构成。
传动装置的作用是将电动机的动力传给轧辊，其组成形式与轧机的型式和工作制度有关。
在很多轧机上，传动装置是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成的，有时还有飞轮。
主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。
在轧制过程中，不需要调速的轧机，通常采用交流电机驱动，双差动调速和交流变频调速技术。
直流电动机工作灵活，调速范围宽但造价比交流电动机高的多。
4、轧钢机有哪些连接装置？连接轴是将动力由齿轮座传给轧辊，或由一架轧机的轧辊传给另一架轧机的轧辊，或由主电机直接传给轧辊的一种装置。
轧钢问答
1二辊斜轧穿孔变型区由哪几部分组成?各部分的作用是什么?答穿孔准备区作用:为穿孔做准备,顺利实现二次咬入.穿孔区作用:将实心管坯穿制成空心毛管.辗轧区作用:辗压管壁,改善毛管壁厚尺寸,提高内外表面质量.规圆区作用:靠轧辊旋转将椭圆形毛管加工成圆形.2二辊卧式斜孔穿孔机轧辊如何布置?环形封闭孔如何构成的?答:1)两个轧辊放置于相互平行的两个垂直面上,轧辊轴线在水平面投影平行,在垂直面投影相交并与轧制线所在垂直面成5~12度,两轧辊旋转方向相同.2)是由两个固定的导板和两个主动且同向旋转的轧辊和中间随动顶头共同构成环形封闭孔.3什么是钢管?钢管有哪几种生产方法?答:钢管:凡是两端开口具有中间断面而且长度和周长之比比较大的钢材都称钢管.钢管生产方法:热轧无缝管,焊接钢管,冷加工钢管.4什么是定心?管坯定心的目的是什么?答:定心:在管坯前端端面中心位置钻或冲一个具有一定深度的凹坑.目的:1)防止穿偏,减少穿孔后毛管壁厚不均.2)改善二次咬入条件,增加轧辊咬入管坯能力.3)防止孔腔过早形成提高毛管内表面质量.4)顶头和毛管接触平稳提高顶头使用寿命.定心方法:冷定心热定心热定心特点:生产率高,金属无消耗,能量低,但定心不准确.冷定心特点:定心空尺寸精确,但生产率低有金属耗能,只用于不锈钢和合金钢.5穿孔内折主要分哪几种?答:穿孔内折主要有三种:孔腔内折,定心内折,加热内折.6如何才能缩短轧机的换辊时间?答1)做好换辊前的一切准备工作;2)做好换辊时的劳动组织工作3)不断提高操作人员的技术熟练水平.7轧管时扭转的原因及消除方法?答:原因:上辊与下辊错位.消除方法:沿管的旋转方向移动上辊.8自动轧管机轧管时向管内撒食盐可起到什么作用?答:1)剥落管内表面的氧化铁皮2)起润滑作用,减少摩擦.9均整机的变形参数包括哪些?答:均整机的变形参数包括:阔径量,减壁量和长度变化量.10定减径的供量要求?答1)来料外径不大于定,减径第一架孔形宽2)来料长度为4-11米3)无破头. 综和题1钢材冷却方法分哪几种?答:钢材冷却方法分三种:(1)自然冷却(2)强迫冷却(3)缓慢冷却.2辊缝的作用是什么?答:辊缝的作用是使辊环或上下辊相互不摩擦;同时便于调整孔型高度,以免因轧辊跳动及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差.3辊环的作用是什么?答:轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承,中间辊环主要起分开孔型的作用,承受金属给轧辊的侧压力,并为安装导板留有余的4.金属的塑性大小与哪些因数有关?答(1)金属的化学成分与组织状态:成分越单纯,组织越均匀,塑性就越好;(2)变形温度:一般是变形时金属温度升高,塑性增加(3)变形速度:当变形速度不大时,变形越快,塑性越低(4)变形力学条件:受拉应力成份减少,压应力成份越多,则塑性越好.主变形图中压缩分量越多,塑性越好.5.孔形圆角有什么作用?答:孔形圆角的作用是减少应力集中防止断辊;防止轧件角部冷却太快;过充满时得到钝而厚的耳子,防止下到轧制形成折叠6.控制轧制的优点是什么?答:控制轧制的优点:(1)提高钢材的综合性能.(2)简化了生产工艺,可以用热轧材代替热处理钢材.(3)由于省去了热处理工序,从而降低了成本(4)用控制轧制生产的钢材制造机械设备重量轻,有利于设备轻型化,从而节省大量金属.8.坯料加热时,确定一个好的加热工艺应满足哪些条件?答(1)在保证加热质量的前提下,尽快将钢锭(坯)加热到要求的温度(2)出炉前,坯料沿长度和断面上的温度分布均匀(3)尽量防止和减少坯料在加热过程中的过热,过烧,裂纹,氧花,脱碳,粘钢等加热缺陷.9.热加工有哪些特点?答:(1)变形抗力小,消耗能量小(2)塑性好,不易断裂(3)不需象冷加工那样的中间退火(4)使金属组织性能改善.10热轧和冷轧的定义各是什么?答:在再结晶温度以上进行的轧制叫冷轧.在再结晶温度以下的轧制叫热轧.12.什么叫不圆度?答:圆形截面轧件,如圆钢,圆形钢管同一截面上出现两个直径不等的现象叫不圆度.不圆度以同截面上最大最小直径之差表示.13.什么叫负公差轧制?负公差轧制应注意哪些问题?答:公差分正公差和负公差,使成品钢材尺寸波动在负公差允许的范围内称负公差轧制.负公差轧制应注意以下问题:(1)孔型,辊型和工具设计要正确(2)车削轧辊要精确(3)辊跳植要小(4)轧件温度稳定(5)提高工具和孔型耐磨性(6)浇好冷却水使轧辊温度稳定(7)提高量具精确度14.什么加工硬化?答:加工硬化是指金属在冷加工后,由于晶粒被压扁,扩张,晶格歪扭,晶粒破碎使金属的塑性降低,强度和硬度增高的现象.15.什么叫生铁?答:把含碳量在2.11%以上的铁碳合金叫做生铁.16.什么叫碳素钢?碳素钢是含碳量少于2.11%的铁碳合金.含有少量硅,锰,硫,磷等杂质原素,不含有意添加的合金元素.17.什么叫铁碳相图?在实际生产中有什么重要意义?答:铁碳相图表示处于平衡状态下不同成分的铁碳合金,在不同温度下的状态和组织关系的图形.铁碳相图是研究碳素钢和生铁的相变过程,以及制定铸造加工和热处理工艺的重要依据.18什么是辊跳?在轧制过程中,轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形,这些弹性变形的总和称棍跳.19.短辊有几种原因?如何防止?答:断棍原因有:(1)钢温低(2)压下量大(3)冷却不好(4)缠辊(5)轧辊材质不好.防止方式(1)选择适宜的变形温度(2)正确安装轧棍,选择适宜的变形条件.(3)卫安装正确,避免缠棍,喂错孔,喂低温钢黑头钢.使变形抗力增加,超过轧辊强度极限(4)使用质量好的轧辊,消除原始应力和存在铸造缩孔,消除轧棍某处强度低,造成应力集中.20.简述提高塑性的主要途径?答:(1)控制金属的化学成分;(2)控制金属的组织结构(3)选择适当的变形温度-速度条件(4)选择合适的应力状态21.退火的目的是什么?答:降低硬度,提高塑性,以利于加工;消除内应力;细化晶粒;消除组织不均,为进一步热处理做准备;扩散去气(氢).22.压下规程所包括的内容有哪些?答:压下规程所包括的内容有原料到成品所需总的轧制道次,每一道次的压下量分配及轧制方式等.23.影响轧制压力的因素有哪些?答:影响轧制压力的因素有:绝对压下量,轧棍直径,轧件宽度,轧件厚度,轧制温度,摩擦系数,变形速度,轧件的化学成分.24.原料表面缺陷的清理方法有哪几种?答:常见表面清理方法有:人工火焰清理,机械火焰清理,风铲清理,砂轮研磨,机床加工,酸洗及抛光清理等25.增大工作棍棍径有何优缺点?答:增大工作棍棍径可以提高压下量,同时可以提高工作棍强度.这是有利的一面.但随着棍径的增加,接触弧长度也就增加,从而使压应力状态增加,引起轧制压力急剧增加.这是不利的一面.26.轧机主电机轴的力矩有哪几种?答:传动轧机轧棍所需主电机轴上的力矩由轧制力矩,附加摩擦力矩,空转力矩,动力矩四部分组成.27.轧机主机列有哪几部分组成?各组成部分的作用是什么?答:轧机主机列由三部分组成:(1)主电机:提供轧钢机的原动力(2)传动装置:将主电机的运动和力矩传递给轧棍(3)工作机座:完成轧制28.轴向调整装置的作用是什么?答:(1)防止轧辊轴向串动(2)对于带槽轧辊能精确地做轴向移动,对准孔型(3)对于平面轧辊,使棍身对称于轧机中心.29.什么叫钢的塑性?答:在外力作用下,钢能在体积不变的情况下,稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性.30.连铸坯的只要优点是什么?答:(1)提高了金属的收得率(2)节省了能源(3)断面尺可精确(4)钢坯质量好(5)生产过程易于实现机械化和自动化.31轧钢生产对原料有哪些要求?答:对钢锭的要求有钢种,化学成份.外形尺寸,重量和表面质量等.对钢坯和连铸坯的要求有钢钟,断面形状和尺寸,重量及表面质量等.这些技术要求是保证钢材质量所必需的,也是确定和选择坯料应考虑的具体内容.32.热装热送的优缺点是什么?答:优点(1)充分利用了热能,提高了加热设备的生产能力,节约能源,降低成本(2)由于减少了冷却和加热的过程,钢中的内应力很少.缺点:钢锭(坯)表面缺陷难于清理,尤其不利于合金钢材表面质量的提高.33沸腾钢与镇静钢有何区别?答:沸腾是没有脱氧或脱氧不充分的钢,钢液浇入锭模后,随温度下降,钢液中碳和氧反应,排出大量气体,产生沸腾现象.这种钢没有集中的缩孔,所以切头率比镇静钢低5%-8%,但偏析大,成份不均,只适于生产普碳钢.浇注前充分脱氧,浇注时钢液平静没有沸腾现象是镇静钢.它的组织致密,强度高,偏析少,成份均匀,由于形成中心缩孔而增加了切头率,比沸腾钢的成本高.34.热轧时采用工艺润滑有什么优越性?答(1)可降低轧制压力10%-20%,电能也相应的降低(2)减少轧辊消耗40%-50%,轧辊的使用寿命成倍提高(3)换辊次数大大减少,节约了换辊时间(4)轧辊的储备大大降低,降低了成本(5)轧件表面质量得到提高.35.什么是弹塑性共存定律?答:弹塑性共存指的是金属在发生塑性变形的过程中,一定会有弹性变形存在的规律,但这并不是说在金属发生弹性变形时,一定会有塑性变形存在.36.冷轧带钢的轧制过程中,乳化液的作用是什么?答:冷轧带钢的轧制过程必须有乳化液,它起到冷却,润滑和顶热轧辊的作用,控制棍型的作用,还起到延长轧辊使用寿命的作用,同时还达到降低轧制压力,提高产品表面光洁度的目的.38.轧制工艺润滑的作用是什么?答:改善变形区条件,减少轧件与轧辊之间的摩擦系数,降低轧制压力,降低轧制能耗,降低棍耗,提高轧辊使用寿命,减少换棍次数,提高作业率,改善钢材表面质量,提高产品产量和质量.39.轧钢机使用冷却水有什么主要作用?对冷却水有哪些要求?答:使用冷却水的主要作用:(1)冷却轧辊(2)润滑轧槽(3)延长轧辊使用寿命,降低消耗等.对冷却水应有的要求:(1)有充足的水量(2)适当的水压(3)良好的水质(4)合适的水温(5)合理的注水方式40.什么是最小阻力定律?答:变形体的质点有可能沿不同的方向移动时,则每一点沿阻力最小方向移动.41.为什么在高温时轧制力小?答:因为温度升高时,金属原子的热振动加强,使其变形抗力降低,所以在高温时轧制加工,其轧制力要小.42.体积不变定律的内容是什么?答:在压力加工过程中,只要金属的密度不发生变化,变形前后的体积就不会产生变化,这一定律称为体积不变定律.43.热轧有何优缺点?答:优点:能消除金属中铸造的某些缺陷,使其致密性和机械性能改善,加热后塑性好,变形抗力低,可增大变形量,提高生产率,对设备要求相对低,降低造价,降低电能消耗.缺点:加热产生氧化铁皮,轧件表面不光洁,产品尺寸不够精确,机械性能不如冷加工好.44.冷轧有和优缺点?答:优点:产品表面质量好,尺寸精确,厚度均匀,机械性能好,并且能生产薄而小的产品.缺点:轧制压力大,要求设备强度和精度高,电机功率大,能耗大,造价高.45.什么原因导致跳闸?答:跳闸一般都是因为轧制负荷过大,主电机电流超过危险值而引起的,这时的过电流继电器自动将电流切断,迫使电机和轧辊停止转动称跳闸.48.轧制过程中,轧辊的径向调整的作用是什么?答轧制过程中,轧辊的径向调整的作用是:(1)调辊缝(2)调轧辊平行度(3)调轧制线49.高速线材轧机都有哪些特点?答?(1)高速(2)单线(3)微张力(4)无扭(5)组合结构(6)小棍径(7)自动化(8)控制冷却(9)大盘重(10)全连续50.热带钢连轧机有几种布置形式?答:(1)全连续式(2)半连续式(3)3/4连续式51.冷轧带钢常见的缺陷有哪些?答:冷轧带钢常见的缺陷有浪形,瓢曲,碎边,棍印,振颤纹,过酸洗,氧化铁皮,麻点,夹皮,起皮,凹坑,毛刺,导板印等. 52.改善轧制时的咬入条件主要途径是什么?答:(1)压下量一定时,增大轧辊棍径(2)轧辊棍径一定时,减小压下量(3)增加轧棍的摩擦系数(4)强制喂钢(有外力)(5)减小咬如时钢的断面(小头先进,先压扁后咬入,甚至切削头部尺寸)53.孔型对称布置有什么优缺点?答:优点:(1)轧辊两侧轴承和压下装置的负荷比较均匀(2)轴瓦磨损比较均匀(3)氧化铁皮不易落入轴瓦内.缺点:换孔时轧件横移时间长54.孔型顺序式布置有什么优缺点?答:优点:(1)轧辊两侧轴承和压下装置的负荷比较均匀(2)轴瓦磨损比较均匀(3)氧化铁皮不易落如轴瓦内缺点:换孔时轴件横移时间长55.轧制过程中,轧辊的轴向调整的作用是什么?答:防止轧辊轴向窜动,对于有孔型的轧辊能精确地作轴向移动对准孔型,对于平面轧辊则使辊身对准和对称于孔机中心.56.怎样判定"刮伤",刮伤产生的原因是什么?答:轧件表面出现沿轧制方向纵向细长,凹下的缺点,可见到沟底这是"刮伤".但此缺点产生的地点,条件不同,其缺陷的颜色,形状宽度也不同.产生的原因:(1)导卫装置内氧化铁皮或其他异物聚集(2)导向,运转装置异常磨损或有异物.57.原料加热的目的是什么?答:为了提高钢的塑性,降低其变形抗力,使其延伸和变形容易,同时能减轻型钢轧制的孔型或板带轧机的辊身的磨损,并且使加工能耗降低.58.在轧制生产过程中,对轧辊进行冷却有什么重要意义?答:这对保证轧制成品的质量和轧机的生产率都具有重要的意义,正确地对轧辊冷却可以减缓轧辊的磨损,减少换轧辊的次数,提高了轧机的生产率.若轧辊各部分冷却不均时,可能会造成因过大的热应力而发生断辊事故.59.型钢轧机有哪几种布置形式?答:(1)横列式(2)顺列式(跟踪式)(3)棋盘式(4)半连续式(5)全连续式60.对孔型设计都有哪些要求?答:(1)要求获得尺寸精确,表面光洁,机械性能合乎要求的钢材(2)轧机要有高的生产率(3)产品的成本低(4)轧机在操作上方便安全,易实现机械化,自动化(5)要求要适应本车间的设备条件.61.孔型设计中,孔型的侧壁斜度有什么作用?答:(1)可以改善咬入条件(2)促使轧件顺利脱槽,减少或避免发生缠辊事故(3)减少轧辊重车量,降低轧辊消耗62.型钢生产有哪些特点?答:产品品种差异较大,断面形状及尺寸差异较大,产品断面形状复杂,轧机的类型及布置形状多样.63.什么叫斜轧?答:两个或三个轧辊中心线互成一定的角度,且轧辊的旋转方向是相同的方向,轧件在这种旋转的轧辊中进行塑性变形,而轧件是螺旋前进的运动(即边旋转,边前进),这种轧制方式称斜轧.64.型钢生产中常见的缺陷有哪些?答:(1)分层(2)结疤(3)裂纹(4)发纹(5)表面夹杂(6)耳子(7)折迭(8)刮伤(9)麻点(10)凹坑(11)凸坑(12)形状不正(13)辊印(14)角不满(15)公差出格(16)扭转(17)弯曲(18)拉穿(19)轧损65.什么叫加热过程中的过热现象?答:由于加热温度过高或在高温下停留的时间过长,促使钢的奥氏体晶粒过分长大,从而降低晶粒间的结合力,这种加热缺陷称为过热.66冷扎带钢生产中,产生碎边现象的主要原因有哪些?答:1)来料的边部已刮伤或刮毛(2)热带坯本身强度过高(3)加工硬化严重(4)带钢的塑性差(5)压下量分配不均,忽大忽小67.钢斑表面产生麻点的原因是什么?答(1)轧辊表面磨损或粘有破碎的氧化铁皮(2)破碎的氧化铁皮压入轧件表面(3)加热不当,板坯表面被严重氧化.68.型钢轧机调整的主要任务是什么?答:控制轧制过程中各道次孔型中金属的压下量和孔型的充满度,以及控制整个轧制过程的稳定性.69.热轧带钢产品表面整个宽度方向上的网状辊印产生的原因及预防,消除的方法是什么?答:这种产品缺陷是由于精轧机组出现事故时,轧辊没有及时抬起,或将轧辊冷却水关闭了,造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷.如果出现这种缺陷,只能通过更换相应机架的轧辊来解决.预防措施:当精轧机组在轧制过程中出现事故时,尤其在轧辊中含钢的情况下,要及时抬轧辊,并且不能把轧辊的冷却水关闭掉.70.为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生?答:轧件进入轧机的时候,偏离了轧制中心线,特别是轧制中控制操作不当或轧件沿宽度方向不均,轧件两侧延伸不一,在抛钢过程中,在机架间突然失去张力的瞬间,使轧件跑偏加剧,造成轧件尾部打在入口导板上,折如轧机或尾部翻转进入轧机,从而出现轧件尾部折迭,尾部破碎的现象.71.孔型的内外圆角各起什么作用?答:内园角:(1)防止因轧件角部急剧冷却而造成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均(2)防止因尖角部分应力集中而削弱轧辊强度(3)可调整孔型中的宽展余地.外圆角:(1)保证孔型在过充满不大的情况下,形成纯而厚的耳子,使得在下一孔型中轧制时,不会产生折迭(2)防止孔型棱角部分将轧件侧面刮伤.72.线材成品表面结疤的形成原因是什么?答:在线材盘条表面与盘条本体部分结合或完全结合的金属片层称为结疤.前者是由成品以前的道次轧件上有凸起物轧如本体形成的,后者是脱离轧件的金属碎屑轧在轧件表面形成的,还有就是漏检的钢坯上的结疤以及钢坯未清除干净是翘皮,飞翅形成的结疤.73.自动轧管机上出现钢管壁厚不均的原因是什么?答:自动轧管机上产生钢管壁厚不均,主要是由于压力过大,引起金属强烈的横向变形而使孔型开口处管壁加厚.孔型错位和轧件加热不均匀或顶头形状不正也会造成钢管壁厚不均的现象.74.轧辊有哪几部分组成?其作用是什么?答:(1)辊头:传递扭矩(2)辊颈:安装轴承支撑轧辊(3)辊身:轧制轧件,使其按要求产生变形75.什么叫热处理?答:热处理是将固态金属和合金采用适当的方式进行加热,保温和冷却,以便获得所需要的金属组织结构和性能的一种工艺.76.初轧厂特有的均热炉有哪些特点?答:(1)钢锭在炉内是直立放置(2)钢锭在炉内四周都受热(3)炉膛温度是周期性变化的(4)用活动炉盖代替炉顶77.简述液体摩擦轴承的特点?答:其特点是辊颈在轴承中旋转时被一层油膜与辊衬隔开,基于加工精确和密封良好,能在很高的单位压力(250KG/CM2)下,处于液体摩擦状态,在轴承中只需要克服很小的油层间内摩擦,其摩擦系数极低(0.001-0.008),轴承几乎没有磨损.78.轧辊应具备哪些性能要求?答:(1)要有很高的强度,以承受强大的弯矩和扭矩(2)要有足够的刚度,以减少变形从而保证轧件尺寸和规格的准确性;(3)要有较高的硬度和耐磨性,以减少孔型磨损,从而提高轧辊寿命(4)要有良好的组织稳定性,以抵抗温度变化的影响79.轴向力对轧钢生产有什么危害性?答:(1)破坏轧制的稳定性,影响产品产量和质量(2)改变了轧辊轴承的受力状态,增大轴承磨损,降低轴承使用寿命(3)由于轴向力使轧辊产生切应力,可能造成轧辊表面剥落(4)轴向力通过连续轴传递破坏轧机连轴器,甚至齿轮箱.80.横列式轧机有哪些特点?答:(1)一列轧机只由一台电动机驱动,各架轧机轧辊转速相等,不能随轧件变长而增速,所以产量低,劳动生产率低(2)轧机结构一般为三辊式或二辊式(3)轧机轧制方式多为穿梭式轧制或活套轧制,每架轧机可以轧制若干道次,变形灵活,适应性强,产品品种范围较广,操作比较容易,但产品尺寸不够精(4)轧机设备简单,投资少,建厂快.81.板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成?答:板带轧机厚度自动控制系统由厚度的检测系统,厚度自动控制装置,执行机构组成.82.如何才能缩短轧机的换辊时间?答:(1)做好换辊前的一切准备工作(2)做好换辊时的劳动组织工作(3)不断提高操作人员的技术熟练水平83.轧钢设备润滑的目的是什么?润滑方式有哪些?答:目的:(1)减少磨擦,降低能量消耗(2)减少设备零件磨损,延长使用寿命(3)保护设备零件表面质量,防止被腐蚀.方式:稀油,干油,油雾及新兴轧制工艺润滑.84.卫板在按装时应注意哪些事项?答:(1)对于大的简单断面的轧件,或有上压力的孔型,可以只安装下卫板(2)对于复杂断面或小的轧件则要安装上卫板,上卫板的配重要合适,不能太重或太轻,要保证卫板紧密接触轧槽(3)卫板的前端与轧槽紧密接触,下卫板的表面要略低于下轧槽,上卫板表面要略高于上轧槽.85.什么叫劳动生产率?答:企业里的劳动者在一定时间内平均每人生产出合格产品的数量叫劳动生产率.86.按被测参数的不同,常见的冶金仪表怎样分类?答:按被测参数的不同,可分为温度计,压力计,流量计液位计及成份分析仪等.1、某开胚机的料为150*150~解:α=Rh/∆=)2/463/()122150(-=0.3482、某连续式加热炉加热含碳量为0.7%~T=V t=400×3=1200℃3、某连轧机制图表如下图所示，解:（1）T纯=13s△t=1s∑T间=20sG=0.25tB=95%K=0.85（2）T=T纯+△t=13+1=14sT总= T纯+∑T间=13+20=33s（3）A=GKb3600/T=0.25×0.85×0.95×3600/14=51.9t4、已知某钢坯在加热过程中1.5小时~解:加热速度=300/1.5=200℃/h5、已知某加热炉每小时加热270t钢坯～解:32.5m=32500mm32500/(700+50)≈43(块)15×43=645(t)６、已知某轧钢厂所用原料规格为3000*150*150～解:原料重量=原料体积×密度=3×0.15×0.15×7.8×103=0.5265×103kg7、已知料胚规格3.5＊420,成品规格0.2*420～解:G=0.0002×0.42×2000×7.8=1.3104t=1310.4kg8、已知成品横断面积为500～解:F O=F n﹡ｕ总=500×28.8=14400mm2L=οF=14400=120mm９、含碳量为0.45%的铁碳合金（45＃钢）～珠光体组织含量为(0.45-0.0218)/(0.77-0.0218)×100%≈57%10、已知料胚规格3*450,成品规格0.15*450～解:W=P﹡L﹡B﹡h=7.8g/(2600×100)×(450÷10) ×(0.15÷10)=1368.9kg11、已知料坯的断面100*100方坯～解:已知H﹡B﹡L=h﹡b﹡l,则l=H﹡B﹡L/(h﹡b)故l=100×100×1250/(10×70) ≈17.86m12、某轧钢厂准备用沸腾钢锭轧制钢坯～解：200×200mm钢坯每米重：0.2×0.2×1×1.7=0.304t/m4支6米长的钢坯重量：0.304×4×6=7.296t采购的钢锭重量最少应为：7.296×1.1=8.0256t13、已知板坯来料尺寸为260*1300*4400解：扎后长度：l=260×1300×4400/(4.0×1360)=273382mm绝对压下量：△h=260-4.0=256mm,宽展量为60mm14、已知原料规格为120＊120＊2000～解：l=120×120×1200/（3.25×3.25×3.14）≈868.34m 15、面心立方晶胞的原子数是多少？解：在立方体的六个面的中心和八个角上各有一个原子，而每个角上的原子与相临的八个晶胞所共有，六个面的中心的原子与相临的晶胞所共有，则：单独一个面心立方晶胞的原子数＝8*1/8+6*1/2=4个16、钢管厂使用的圆管坯直径解：G=v﹡g=0.04×0.04×3.14×1.5×7.85≈0. 06t17、一架轧机工作辊直径Ｄ＝1200～解: △h=D(1-cos18o)=1200×(1-0.9510) ≈58.8mm18、带钢坯尺寸25*1000～解:压下率：ε=（H- h）/H×100%=（25-5）/25×100%=80%延伸率：因l=HL/ h=25L/5=5L 故ｕ=（l-L）/L×100%=（5L-L）×100%=400%19、板坯的尺寸为150*1000*1800解:扎后长度l=150×1000×1800/（16×1025）≈16.46m绝对压下量△h=150-16=134mm宽展量△b=1025-1000=25 mm20、轧前尺寸（高＊宽）120*120解：宽展指数=宽展量/压下量=（128-120）/（120-94）×100%=30.77%21、已知一高速线材厂的成品是～解：Q=h﹡b﹡l﹡g=(6.5/2)2×3.14×1×7.85l=2T/〔3.14×(0.00325)2×7.85t/m3〕≈7681.82m22、已知一小型轧钢厂使用的钢坯断面是140*140～解:L=292.596×(0.016×0.016×3.14)/(0.14×0.14)≈12m23、某车间坯料断面是120*120～解:A=3600/TnQbk1=3600/36×1×0.19×99%×0.9=16.9t/h24、轧前坯料尺寸为90*90*150～解:△h=90-70=20mmε=△h/H×100%=20/90×100%=22.2%△b=97-90=7mmｕ=l/L=〔90×90×150/(70×97)〕/150=1.19325、某轧机的轧辊直径为Ｄ=530解:△h max=D工作（1-cosα）=(530-2×35)(1-cos20o)=460×(1-0.94)≈27.6mm26、已知直径＝400轧机的铸铁轧辊～解:430-380=50m50÷5=1027、一个30*250的轧件～解:△h=30-20=10mmε=△h/H×100%=10/30×100%=33.3%28、已知轧辊圆周速度Ｖ=3m/s解:V h=(1+S h)V=(1+0.08)×3m/s=3.24m/s29、已知一横列式轧机成材率为80%解:b=Q/G×100%G=Q/b×100%=8000/80%×100%=10000t30、已知该道次的最大压下量是44mm解:△h=D(1-cosα)D=△h/(1-cosα)α=arctgf=arctg0.29=16o10,cos16o10,=0.96D=44/(1-0.96)=1100mm31、已知带钢轧前断面尺寸为3.0*1000解:ε1=(H-h)/H×100%=(3.0-1.0)/3.0×100%=66.6%L﹡H﹡B=l﹡h﹡bL﹡H=l﹡hε3=(l-L)/L×100%=(3L-L)/L×100%=200%32、轧机的轧辊，生产一段时间就会磨损～解:D min=1150×(1-12%)=1150×88%=1012mm33、地脚螺栓直径的大小～解:D=0.10D+5～10=0.10×850+5～10=90～95mm34、采用轧辊堆焊来修复～解:n=V/(∏﹡D)=650/（3.14×1140）=0.18n/min35、在某无缝管的生产机组中～解:V1=3.14﹡1002﹡LV2=3.14﹡(902-802)﹡10000L=3.14﹡(902-802)﹡10000/3.14﹡1002=1700(mm)。
轧钢工操作600问及答案
轧钢工操作600问及答案1、()用来将轧辐支持在轧辑轴承内A,辐颈B.辐身C.辐面D,辐头正确答案：A2、Z )用于万向接轴的叉头连接。
A,扁头轴头B.梅花轴头C.带键槽的或圆柱形轴头D,圆锥形轴头正确答案：B3、()轧机的各机架间互不干扰，易实现机械化和自动化A.横列式B ,顺序式C.连续式D .布棋式正确答案：B4、()指的是轧钢过程中第一块钢进入轧机到第二块钢进入轧机的延续时间A .轧制节奏B .纯轧时间C.总的轧制时间D .轧制间歇时间正确答案：A5、()作用是迅速减小被轧金属的断面积A .延伸孔型B .粗轧孔型C •成品前孔D ,成品孔正确答案：A6、《安全生产法》规定的安全生产管理方针是()A.安全第一，预防为主B.安全为了生产，生产必须安全C.安全生产人人有责D.安全宣教挂图正确答案：A7、1150初轧机中，1150指的()A.轧辐名义直径B.辐身长度C,轧件尺寸D.辐身长度正确答案：A8、16Mn表示平均含碳量为()之十六，含镒量在1.2~1.6%之间的低合金钢A.万分B.千分C,百分D.百万分正确答案：A9、40#钢按碳含量划分的属于()A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.共析钢正确答案：B10、45#钢的平均含碳量是()o A. 0. 0045B. 0. 045C. 0. 45D. 0. 00045 正确答案：A 11"()方式的工艺会使金属轧制时获得更大的宽展A.自由宽展B.强迫宽展C.限制宽展D.任意宽展正确答案：B12、()可能引起棒材出现耳子。
A .金属在孔型中过盈充满B .金属在孔型中欠充满C.钢坯尺寸小D.轧件温度偏高正确答案：A13、()起重机械的操作员不需持有合格证书？A・汽车吊B.龙门吊C .天车吊D.葫芦吊正确答案：D14、()是在型钢的表面的鳞片状缺陷，有的与钢材连在一起，有的不与钢材连在一起。
A.夹杂B.分层C.折叠D.结疤正确答案：D15、()是在铸坯表面上沿浇铸方向的裂纹A ,龟裂B ,纵裂C∙横裂D .内部裂纹正确答案：B16、()是轧血的中间部分，直接与轧件接触并使其产生塑性变形它是轧辐最重要的部分A,辐头B.福颈C.辐身D.轧辐轴承正确答案：C17、()是轧辐最主要的组成部分。
轧钢基础知识问答
第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法？2．什么叫轧钢，怎样分类？3．什么叫热轧和冷轧？4．什么叫纵轧、横轧与斜轧？5．什么叫半成品生产？什么叫成品生产率？6．轧制型钢的主要方法有哪些?7．轧制线材的主要方法有哪些？8．轧制钢板、钢带的方法有哪些?9．生产钢管的方法有哪些？10．有哪些特殊轧制方法？二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种？12．什么叫板管比？13．热轧钢坯有哪些品种?14．有哪些简单断面型钢？15．有哪些复杂断面型钢？16．钢板有哪些品种？17．钢管有哪些品种?18．什么叫周期断面产品?19．什么是车轮与轮箍?20．什么叫弯曲型钢？21．热轧钢筋分几级?22．H型钢的种类有哪些？23．钢轨有哪些种类?什么叫高速铁路？三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统?25．型钢生产系统的特点是什么？26．钢板生产系统的特点是什么？27．钢管生产系统的特点是什么？28．混合轧钢生产系统的特点是什么？29．合金钢生产系统的特点是什么？30．机械零件的轧制特点是什么?31．连铸连轧生产特点是什么？32．近终形连铸生产的特点是什么？33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么？35．轧制基础理论有那些进展？36．钢板轧制技术有那些进步?37．条钢轧制技术有那些进步?38．钢管生产技术有那些进步？第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属?什么叫合金？40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢？42．钢是怎样分类的?43．钢是怎样分类的？44．什么叫低合金钢?45．什么叫合金钢？46．什么叫普通质量钢?47．什么叫优质钢?48．什么叫特殊质量钢?49．什么叫以规定最高强度（或硬度）为主要特征的非合金钢?50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢？52．什么叫低合金高强度结构钢?53．什么叫工程结构用钢?54．什么叫机械结构用钢？55．什么叫合金结构钢？56．什么叫非合金工具钢？57．什么叫合金工具钢?58．什么叫高速工具钢?59．什么叫滚珠轴承钢?60．什么叫不锈钢？61．什么叫耐热钢？62．什么叫耐候钢?63．什么叫特殊物理性能钢？64．什么叫电工用硅钢？什么叫电工用纯铁？65．什么叫非合金易切削钢？66．什么叫钢筋钢？67．什么叫弹簧钢？68．什么叫焊接用钢？69．什么叫锅炉钢?70．什么叫压力容器用钢?71．什么叫钢轨钢?什么叫铁道用钢？72．什么叫船用钢？什么叫舰艇用钢？73．什么叫桥梁钢？74．什么叫平炉钢？什么叫转炉钢？75．什么叫电炉钢？76．什么叫炉外精炼钢？77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢?78．什么叫沸腾钢？79．什么叫镇静钢？80．什么叫半镇静钢?81．什么叫特殊合金？82．什么叫高温合金？83．什么叫精密合金?84．什么叫耐蚀合金？85．什么叫高电阻电热合金？86．什么叫软磁合金？87．什么叫变形永磁合金？88．什么叫弹性合金？89．什么叫膨胀合金？90．什么叫热双合金？91．什么叫精密电阻合金？92．什么叫复合钢？二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号？牌号命名原则是什么？94．碳素结构钢牌号如何识别？95．优质碳素结构钢牌号如何识别？96．异切削钢牌号如何识别？97．低合金钢牌号如何识别?98．合金结构钢牌号如何识别？99．弹簧钢牌号如何识别？100 .碳素工具钢牌号如何识别?101．合金工具钢牌号如何识别？102．高速工具钢牌号如何识别？103．滚珠轴承钢牌号如何识别？104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别？105．焊接用纲及合金牌号如何识别？106．电工用硅钢牌号如何识别?107．电工用纯铁牌号如何识别？108．高温合金牌号如何识别？109．精密合金牌号如何识别?110．耐蚀合金牌号如何识别?111．高电阻电热合金牌号如何识别？112．棒线材产品常见牌号有哪些？113．板带材产品常见牌号有哪些？114．钢管产品常见牌号有哪些？三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造？116．金属有哪几种常见的晶格形式?117．什么叫晶粒和晶界？什么叫单晶体和多晶体？118．液态金属是怎么样转变为固态金属的？119．什么是钢的铸造组织？120．连铸坯组织结构的特点是什么?121．什么叫相？固态合金中有哪几种基本结构？122．什么叫基体金属?123．什么叫固溶体？124．什么叫金属化合物?125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？127．什么叫钢的同素异构转变?128．什么叫钢的临界点?129．什么叫过热度？130．什么叫过冷度？131．什么叫奥氏体？它有什么特性？132．什么叫铁素体？它有什么特性？133．什么叫渗碳体？它有什么特性?134．什么叫珠光体？它有什么特性?135．什么叫莱氏体？它有什么特性？136．什么叫石墨？它有什么特性？137．什么叫共析钢？亚共析钢和过共析钢?138．钢在加热时有哪些组织转变？139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒? 140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点？141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) ? 142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点？143．什么叫索氏体？它有哪些特性？144．什么叫屈氏体?它有哪些特性？145．什么叫贝氏体？它有哪些特性？146．什么叫马氏体？它有哪些特性？147．什么是钢的临界冷却温度？148．什么叫磁性转变？它有什么特点？五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理？150．什么叫退火？151．什么叫扩散退火？152．什么叫完全退火？什么叫不完全退火？153．什么叫球化退火？154．什么叫等温退火？155．什么叫再结晶退火？156．什么叫低温退火？157．什么叫正火？158．什么叫淬火？159．什么叫固溶处理?160．什么叫回火?161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺?162．什么是形变热处理?它哪些种类？六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性？什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同？164．什么叫塑性变形和弹性变形？165．什么叫应力？什么叫应力集中？166．什么叫加工硬化？167．什么叫再结晶软化？168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度？169．热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？170．影响金属热塑性变形的因素有哪些？171．温度对碳钢的的塑性有什么影响？172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响？173．什么叫体积不变定律？174．什么是最小阻力定律?175．什么叫咬入？什么叫咬入角？176．怎样计算咬入角？177．什么叫摩擦系数？怎样计算摩擦系数?178．怎样实现正常咬入?179．什么叫压下量?什么叫压下率?180．怎样改善咬入条件？181．什么叫延伸量？什么叫延伸系数？182．什么叫平均延伸系数? 什么叫总延伸系数？183．什么叫变形区？什么叫变形区长度？184．什么叫宽展？什么叫宽展系数？185．什么叫自由宽展？限制宽展和强迫宽展？186．影响宽展的因素有哪些？187．为什么压下量是影响宽展的主要因素?188．摩擦系数对宽展有哪些影响？189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响？190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？191．什么叫变形速度？怎样计算？192．什么叫轧制速度怎样计算？193．什么叫前滑和后滑？194．什么叫连轧和连轧常数？195．什么叫张力和张力轧制?196．什么叫微张力轧力？197．什么叫推力轧制？198．什么叫微堆轧制？199．什么叫轧制压力？什么叫单位压力？200．如何计算平均单位压力?201．如何计算接触面积？202．影响轧制压力的因素有哪些？203．主电机轴上的力矩有哪几种？204．什么叫轧制力矩？怎样计算?205．什么是附加摩擦力矩？怎样计算？206．什么是空转力矩？什么是动力矩?怎样计算？207．什么叫变形功？怎样计算?第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程？209．制定工艺过程的依据是什么？210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？211．产品的技术指标包括哪些内容?212．工艺过程对产量有哪些影响？213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么？214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么？215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么？216．什么是钢的组织分类表?它在制定轧制工艺过程中起什么作用？217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点？218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点?219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点?220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点?221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点?222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么？223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷？其特点是什么? 224．哪些钢容易产生晶间裂痕？其特点是什么？225．什么是双相钢,其轧制特点是什么？226．什么是TRIP钢，其轧制特点是什么？227．电工硅钢的轧制特点是什么？228．深冲钢的轧制特点是什么？229．板带高精度轧制有哪些特点？230．型钢高精度轧制技术有什么特点？231．无头轧制工艺的特点是什么？232．中型的连轧工艺有什么特点？第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种？234．轧钢生产对原料有哪些要求？235．钢锭有哪几种?236．如何选择钢锭断面形状？237 为什么钢锭要有锥度？238 怎样确定合理的钢锭高宽比？239 怎样计算钢锭重量？240 为什么有的钢锭要进行退火处理？241 钢坯有哪些断面形状？242 如何选择钢坯的断面形状?243 如何确立钢坯的断面尺寸？244 怎样计算钢坯重量？245 如何确定钢坯的长度？246 什么是连铸坯?它由什么优点？247 什么叫连铸比?248 连铸坯有哪几种？249 连铸坯如何选择,尺寸如何确定？250 棒线材的坯料如何选择？251 板带材的坯料如何选择？252 钢管的坯料如何选择?253 什么叫异型坯连铸技术?254 连铸坯如何优化？二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理？256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的?它对轧制产品有什么影响?257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的?它对轧制产品有什么影响？258．钢锭表面的重皮是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？259．钢锭表面夹杂是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？260．钢锭表面气孔是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?261．钢锭表面网纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响?263．钢锭表面的凸包是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？264．连铸坯有哪些缺陷？对轧材有哪些影响？265．什么叫飞翅?它对轧制产品有什么影响？266．什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？267．什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影响？268．什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？269．什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响?270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？272．火焰清理的实质是什么？273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于0.1%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢？274．为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹？275．为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度？276．如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间？277．火焰清理的操作过程是什么？278．什么是机械火焰清理？279．什么是电弧清理？280．什么是风铲清理？281．风铲清理的操作过程是什么?282．什么是砂轮清理？283．怎样选择砂轮的材质？284．什么情况下采用机械方法清理原料表面？285．为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求?286．为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗？287．硫酸的酸洗机理是什么?288．硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响？289．硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响?290．为什么要控制硫酸亚铁的含量？291．酸洗时为什么要搅动溶液?292．酸洗容易产生哪些缺陷？293．酸气对人体有哪些危害?酸洗操作要注意哪些安全操作？294．盐酸酸洗的机理是什么？295．盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响？296．盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响？297．硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点？298．合金钢酸洗有什么特点？299．为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮？三清理设备及其使用常识300．如何选择清理设备？301．常用的砂轮清理机有哪些?302．砂轮机的安装结构如何？303．砂轮机使用什么样的皮带？304．电弧清理设备的工作原理是什么？305．火焰清理工具的结构原理是什么?306 。
轧钢基础知识(答案)
第一套轧钢基础知识一、判断题1.钢是以铁为主要元素，含碳量一般在3%以下，也含有其他元素的铁碳合金。
×2.在相同的生产条件下，钢的各种性能首先取决于它的化学成分。
√3.影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和轧辊形状。
×4.C是良好的脱氧剂。
×5.普通低合金钢中钢号前面两位数字代表钢中合金元素的平均含量。
×6.Q235A是普通碳素板，Q345A是低合金板。
√7.钢中含碳量的增加不但会使钢板的强度得到提高,还会使塑、韧性提高，焊接性能变好×8.在相同的生产条件下，钢的各种性能首先取决于它的化学成分。
√9.在相同的化学成分下，钢的性能决定于生产条件下得到的组织。
√10.热轧的含义是在再结晶温度以上进行的轧制。
√11.钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以上并含有其他元素的铁碳合金。
×12.钢是按化学成分、主要质量等级、主要性能及使用特性对钢进行分类的。
√13.钢坯、钢材的冷却方式有空冷、快冷、缓冷和热处理四种方式。
√14.根据钢中含碳量的高低，碳素钢常分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。
√15.轧钢产品品种是指轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总和。
√16.产品技术标准按照其基本内容可分为：基础标准、品种标准、技术条件标准、试验方法标准、交货要求标准。
√17.钢质40Cr的含铬量大于1.5%。
×18.钢中含碳量的增加会使钢板的强度得到提高,塑韧性降低，焊接性能变坏。
√19.热轧钢板时，咬入角一般为15°---24°。
答案：√20.在相同的压下量下，轧辊直径越大，则咬入角越大，轧件越不易咬入。
答案：×21.钢中含碳量的增加不但会使钢板的强度得到提高,还会使塑、韧性提高，焊接性能变好。
×22.金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
√23.咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的园心角。
轧钢考试试题及答案
轧钢考试试题及答案一、选择题（每题4分，共40分）1. 轧钢是指将钢材通过机械作用使其发生塑性变形，常见的轧制方法包括下列哪几种？A. 冷轧B. 热轧C. 带式轧制D. 挤压答案：A、B、C2. 下列哪个参数与轧钢过程中的轧制质量密切相关？A. 轧制速度B. 轧制温度C. 轧制压力D. 轧制间隙答案：A、B、C、D3. 下列哪种钢材适合进行冷轧加工？A. 低碳钢B. 中碳钢D. 不锈钢答案：A、D4. 在轧钢过程中，为了减小轧制力和延长辊缝寿命，通常需要进行以下哪种操作？A. 调整辊间距B. 提高辊缝涂层硬度C. 增大辊径D. 加强冷却措施答案：A、B、C、D5. 下列哪种轧钢方法可以在较短时间内获得较高的产量？A. 单机器轧钢B. 密封式轧机轧钢C. 高速轧制D. 离线轧制答案：B6. 钢铁工业中，轧钢过程中辊缝的作用主要有哪些？A. 传递力量C. 控制轧制温度D. 降低材料硬度答案：A、B、D7. 轧钢过程中，轧件在轧机上的运动状态可以按照轧制线速度与塑性变形速度之间的关系进行分类，分别是哪几种？A. 粘滚转动状态B. 套筒转动状态C. 滚失转动状态D. 瞬态转动状态答案：A、B、C、D8. 轧机辊缝在轧制过程中的角度对轧制质量有着重要影响，较小的辊缝角度通常可得到哪种优良性能？A. 高强度B. 高硬度C. 好的表面质量D. 高延展性答案：C、D9. 轧制过程中的冷却方式对轧制质量的影响是？A. 不影响轧制质量B. 增加材料的韧性C. 使材料表面获得更好的光洁度D. 降低轧制力，减少辊缝磨损答案：B、C、D10. 轧钢过程中，过多的轧制力可能会导致以下哪种缺陷？A. 裂纹B. 變形不良C. 表面挤压变形D. 轧辊磨损答案：A、B、C、D二、填空题（每空4分，共40分）1. 轧钢是指将钢材通过机械作用使其发生塑性变形。
2. 冷轧和热轧是常见的轧制方法。
3. 在轧钢过程中，轧制速度、轧制温度、轧制压力和轧制间隙是影响轧制质量的重要参数。
轧钢基础知识（答案）
轧钢基础知识（答案）第一套轧钢基础知识一、判断题1.钢是以铁为主要元素，含碳量一般在3%以下，也含有其他元素的铁碳合金。
×2.在相同的生产条件下，钢的各种性能首先取决于它的化学成分。
√3.影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和轧辊形状。
×4.C是良好的脱氧剂。
×5.普通低合金钢中钢号前面两位数字代表钢中合金元素的平均含量。
×6.Q235A是普通碳素板，Q345A是低合金板。
√7.钢中含碳量的增加不但会使钢板的强度得到提高,还会使塑、韧性提高，焊接性能变好×8.在相同的生产条件下，钢的各种性能首先取决于它的化学成分。
√9.在相同的化学成分下，钢的性能决定于生产条件下得到的组织。
√10.热轧的含义是在再结晶温度以上进行的轧制。
√11.钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以上并含有其他元素的铁碳合金。
×12.钢是按化学成分、主要质量等级、主要性能及使用特性对钢进行分类的。
√13.钢坯、钢材的冷却方式有空冷、快冷、缓冷和热处理四种方式。
√14.根据钢中含碳量的高低，碳素钢常分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。
√15.轧钢产品品种是指轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总和。
√16.产品技术标准按照其基本内容可分为：基础标准、品种标准、技术条件标准、试验方法标准、交货要求标准。
√17.钢质40Cr的含铬量大于1.5%。
×18.钢中含碳量的增加会使钢板的强度得到提高,塑韧性降低，焊接性能变坏。
√19.热轧钢板时，咬入角一般为15°---24°。
答案：√20.在相同的压下量下，轧辊直径越大，则咬入角越大，轧件越不易咬入。
答案：×21.钢中含碳量的增加不但会使钢板的强度得到提高,还会使塑、韧性提高，焊接性能变好。
×22.金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
√23.咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的园心角。
轧钢知识问答题
轧钢知识问答题轧钢知识问答题1.什么叫燃料的发热值？单位质量或体积的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热值。
2.什么叫燃料的燃烧温度？燃料燃烧放出的热量包含在气态燃烧产物中，则气态燃烧产物的温度要升高，燃烧产物所能达到的温度叫燃料的燃烧温度，又叫火焰温度。
3.什么叫传导传热？什么叫辐射传热？什么叫对流传热？当温度不同的两个物体相接触或者一个物体的两端温度不同时，热量由高温端沿物体向低温端传递，这种传热方式叫传导传热。
借助电磁辐射实现热交换的过程叫辐射传热。
靠气体或液体的流动，将热量由一处带到另一处的传热方式称为对流传热。
4.什么叫铁素体？什么叫奥氏体？碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫铁素体。
碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。
5.什么叫完全燃烧？燃料在空气量充足，且混合良好的条件下燃烧，其可燃成分完全与氧气作用，放出所有的热量，燃烧产物中只有二氧化碳和水，这种燃烧叫完全燃烧。
6.什么叫不完全燃烧？如果空气不足，或者燃料与空气的混合不好，燃料中可燃成分未能与氧气完全作用，燃烧后生成一氧化碳，这种燃烧叫化学不完全燃烧。
燃料中部分可燃成分没有参加或进行燃烧反应就损失了的叫机械不完全燃烧。
7.提高加热炉的燃烧温度有哪些途径?⑴提高燃料的发热量。
燃料的发热量越高，则燃烧温度越高。
⑵实现燃料的完全燃烧。
采用合理的燃烧技术，实现燃料的完全燃烧，加快燃烧速度，是提高燃烧温度的基本措施。
⑶降低炉体热损失。
⑷预热空气和燃料。
⑸尽量减少烟气量。
8.简述钢在加热过程中影响氧化的因素。
⑴加热温度的影响。
⑵加热时间的影响。
⑶炉气成分的影响。
⑷钢的成分的影响。
9.试述气体燃料燃烧过程的三个阶段。
⑴煤气与空气的混合。
要实现煤气中可燃成分的氧化反应，必须使可燃物质的分子能和空气中氧分子接触，即使煤气与空气均匀混合。
⑵煤气和空气混合物的着火。
煤气和空气混合物达到一定的浓度时，在低温条件下还不能着火，只有加热到一定温度时才能着火。
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第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法？2．什么叫轧钢，怎样分类？3．什么叫热轧和冷轧？4．什么叫纵轧、横轧与斜轧？5．什么叫半成品生产？什么叫成品生产率？6．轧制型钢的主要方法有哪些？7．轧制线材的主要方法有哪些？8．轧制钢板、钢带的方法有哪些？9．生产钢管的方法有哪些？10．有哪些特殊轧制方法？二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种？12．什么叫板管比？13．热轧钢坯有哪些品种？14．有哪些简单断面型钢？15．有哪些复杂断面型钢？16．钢板有哪些品种？17．钢管有哪些品种？18．什么叫周期断面产品？19．什么是车轮与轮箍？20．什么叫弯曲型钢？21．热轧钢筋分几级？22．H型钢的种类有哪些？23．钢轨有哪些种类？什么叫高速铁路？三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统？25．型钢生产系统的特点是什么？26．钢板生产系统的特点是什么？27．钢管生产系统的特点是什么？28．混合轧钢生产系统的特点是什么？29．合金钢生产系统的特点是什么？30．机械零件的轧制特点是什么？31．连铸连轧生产特点是什么？32．近终形连铸生产的特点是什么？33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么？35．轧制基础理论有那些进展？36．钢板轧制技术有那些进步？37．条钢轧制技术有那些进步？38．钢管生产技术有那些进步？第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属？什么叫合金？40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢？42．钢是怎样分类的？43．钢是怎样分类的？44．什么叫低合金钢？45．什么叫合金钢？46．什么叫普通质量钢？47．什么叫优质钢？48．什么叫特殊质量钢？49．什么叫以规定最高强度 (或硬度)为主要特征的非合金钢？50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢？52．什么叫低合金高强度结构钢？53．什么叫工程结构用钢？54．什么叫机械结构用钢？55．什么叫合金结构钢？56．什么叫非合金工具钢？57．什么叫合金工具钢？58．什么叫高速工具钢？59．什么叫滚珠轴承钢？60．什么叫不锈钢？61．什么叫耐热钢？62．什么叫耐候钢？63．什么叫特殊物理性能钢？64．什么叫电工用硅钢？什么叫电工用纯铁？65．什么叫非合金易切削钢？66．什么叫钢筋钢？67．什么叫弹簧钢？68．什么叫焊接用钢？69．什么叫锅炉钢？70．什么叫压力容器用钢？71．什么叫钢轨钢？什么叫铁道用钢？72．什么叫船用钢？什么叫舰艇用钢？73．什么叫桥梁钢？74．什么叫平炉钢？什么叫转炉钢？75．什么叫电炉钢？76．什么叫炉外精炼钢？77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢？78．什么叫沸腾钢？79．什么叫镇静钢？80．什么叫半镇静钢？81．什么叫特殊合金？82．什么叫高温合金？83．什么叫精密合金？84．什么叫耐蚀合金？85．什么叫高电阻电热合金？86．什么叫软磁合金？87．什么叫变形永磁合金？88．什么叫弹性合金？89．什么叫膨胀合金？90．什么叫热双合金？91．什么叫精密电阻合金？92．什么叫复合钢？二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号？牌号命名原则是什么？94．碳素结构钢牌号如何识别？95．优质碳素结构钢牌号如何识别？96．异切削钢牌号如何识别？97．低合金钢牌号如何识别？98．合金结构钢牌号如何识别？99．弹簧钢牌号如何识别？100 .碳素工具钢牌号如何识别？101．合金工具钢牌号如何识别？102．高速工具钢牌号如何识别？103．滚珠轴承钢牌号如何识别？104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别？105．焊接用纲及合金牌号如何识别？106．电工用硅钢牌号如何识别？107．电工用纯铁牌号如何识别？108．高温合金牌号如何识别？109．精密合金牌号如何识别？110．耐蚀合金牌号如何识别？111．高电阻电热合金牌号如何识别？112．棒线材产品常见牌号有哪些？113．板带材产品常见牌号有哪些？114．钢管产品常见牌号有哪些？三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造？116．金属有哪几种常见的晶格形式？117．什么叫晶粒和晶界？什么叫单晶体和多晶体？118．液态金属是怎么样转变为固态金属的？119．什么是钢的铸造组织？120．连铸坯组织结构的特点是什么？121．什么叫相？固态合金中有哪几种基本结构？122．什么叫基体金属？123．什么叫固溶体？124．什么叫金属化合物？125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义？127．什么叫钢的同素异构转变？128．什么叫钢的临界点？129．什么叫过热度？130．什么叫过冷度？131．什么叫奥氏体？它有什么特性？132．什么叫铁素体？它有什么特性？133．什么叫渗碳体？它有什么特性？134．什么叫珠光体？它有什么特性？135．什么叫莱氏体？它有什么特性？136．什么叫石墨？它有什么特性？137．什么叫共析钢？亚共析钢和过共析钢？138．钢在加热时有哪些组织转变？139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒？140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点？141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) ？142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点？143．什么叫索氏体？它有哪些特性？144．什么叫屈氏体？它有哪些特性？145．什么叫贝氏体？它有哪些特性？146．什么叫马氏体？它有哪些特性？147．什么是钢的临界冷却温度？148．什么叫磁性转变？它有什么特点？五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理？150．什么叫退火？151．什么叫扩散退火？152．什么叫完全退火？什么叫不完全退火？153．什么叫球化退火？154．什么叫等温退火？155．什么叫再结晶退火？156．什么叫低温退火？157．什么叫正火？158．什么叫淬火？159．什么叫固溶处理？160．什么叫回火？161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺？162．什么是形变热处理？它哪些种类？六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性？什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同？164．什么叫塑性变形和弹性变形？165．什么叫应力？什么叫应力集中？166．什么叫加工硬化？167．什么叫再结晶软化？168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度？169．热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？170．影响金属热塑性变形的因素有哪些？171．温度对碳钢的的塑性有什么影响？172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响？173．什么叫体积不变定律？174．什么是最小阻力定律？175．什么叫咬入？什么叫咬入角？176．怎样计算咬入角？177．什么叫摩擦系数？怎样计算摩擦系数？178．怎样实现正常咬入？179．什么叫压下量？什么叫压下率？180．怎样改善咬入条件？181．什么叫延伸量？什么叫延伸系数？182．什么叫平均延伸系数？什么叫总延伸系数？183．什么叫变形区？什么叫变形区长度？184．什么叫宽展？什么叫宽展系数？185．什么叫自由宽展？限制宽展和强迫宽展？186．影响宽展的因素有哪些？187．为什么压下量是影响宽展的主要因素？188．摩擦系数对宽展有哪些影响？189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响？190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？191．什么叫变形速度？怎样计算？192．什么叫轧制速度怎样计算？193．什么叫前滑和后滑？194．什么叫连轧和连轧常数？195．什么叫张力和张力轧制？196．什么叫微张力轧力？197．什么叫推力轧制？198．什么叫微堆轧制？199．什么叫轧制压力？什么叫单位压力？200．如何计算平均单位压力？201．如何计算接触面积？202．影响轧制压力的因素有哪些？203．主电机轴上的力矩有哪几种？204．什么叫轧制力矩？怎样计算？205．什么是附加摩擦力矩？怎样计算？206．什么是空转力矩？什么是动力矩？怎样计算？207．什么叫变形功？怎样计算？第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程？209．制定工艺过程的依据是什么？210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？211．产品的技术指标包括哪些内容？212．工艺过程对产量有哪些影响？213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么？214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么？215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么？216．什么是钢的组织分类表？它在制定轧制工艺过程中起什么作用？217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点？218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点？219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点？220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点？221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点？222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么？223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷？其特点是什么？224．哪些钢容易产生晶间裂痕？其特点是什么？225．什么是双相钢，其轧制特点是什么？226．什么是TRIP钢，其轧制特点是什么？227．电工硅钢的轧制特点是什么？228．深冲钢的轧制特点是什么？229．板带高精度轧制有哪些特点？230．型钢高精度轧制技术有什么特点？231．无头轧制工艺的特点是什么？232．中型的连轧工艺有什么特点？第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种？234．轧钢生产对原料有哪些要求？235．钢锭有哪几种？236．如何选择钢锭断面形状？237 为什么钢锭要有锥度？238 怎样确定合理的钢锭高宽比？239 怎样计算钢锭重量？240 为什么有的钢锭要进行退火处理？241 钢坯有哪些断面形状？242 如何选择钢坯的断面形状？243 如何确立钢坯的断面尺寸？244 怎样计算钢坯重量？245 如何确定钢坯的长度？246 什么是连铸坯？它由什么优点？247 什么叫连铸比？248 连铸坯有哪几种？249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定？250 棒线材的坯料如何选择？251 板带材的坯料如何选择？252 钢管的坯料如何选择？253 什么叫异型坯连铸技术？254 连铸坯如何优化？二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理？256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？258．钢锭表面的重皮是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？259．钢锭表面夹杂是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？260．钢锭表面气孔是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？261．钢锭表面网纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？263．钢锭表面的凸包是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？264．连铸坯有哪些缺陷？对轧材有哪些影响？265．什么叫飞翅？它对轧制产品有什么影响？266．什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？267．什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影响？268．什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？269．什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响？270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？272．火焰清理的实质是什么？273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于0.1%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢？274．为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹？275．为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度？276．如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间？277．火焰清理的操作过程是什么？278．什么是机械火焰清理？279．什么是电弧清理？280．什么是风铲清理？281．风铲清理的操作过程是什么？282．什么是砂轮清理？283．怎样选择砂轮的材质？284．什么情况下采用机械方法清理原料表面？285．为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求？286．为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗？287．硫酸的酸洗机理是什么？288．硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响？289．硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响？290．为什么要控制硫酸亚铁的含量？291．酸洗时为什么要搅动溶液？292．酸洗容易产生哪些缺陷？293．酸气对人体有哪些危害？酸洗操作要注意哪些安全操作？294．盐酸酸洗的机理是什么？295．盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响？296．盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响？297．硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点？298．合金钢酸洗有什么特点？299．为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮？三清理设备及其使用常识300．如何选择清理设备？301．常用的砂轮清理机有哪些？302．砂轮机的安装结构如何？303．砂轮机使用什么样的皮带？304．电弧清理设备的工作原理是什么？305．火焰清理工具的结构原理是什么？306 .火焰枪有哪些技术性能？307 .乙炔发生器有哪几种？308 .风铲的结构原理是什么？309 .清理钢锭钢坯常用的风铲有哪些？310 .怎样提高砂轮研磨钢锭坯的清理工作效率？311 .怎样安装砂轮？312 .火焰清理工人应注意哪些安全事项？313 .怎样维护和保管风铲？314 .怎样排除风铲在使用中的故障？315 .影响风铲生产效率的因素有哪些？316 .怎样选择风铲的铲头柄形状？317 .如何选择铲刃的形状及尺寸？318 .风铲清理的安全注意事项有哪些？319 .砂轮清理应该注意哪些安全？四原料的管理和供应320 .什么叫按炉送钢制度？为什么要按炉送钢？321 .什么是按批送钢？322 .批与炉的区别是什么？323 .原料的堆放原则是什么？324 .原料怎样切断？325 .如何进行原料转移？326 .如何供应与管理试轧料？327 .何确定原料仓库的面积？第五章钢的加热一钢的加热工艺328 .钢的加热目的？329 .在加热时有哪些物理性能变化？330 .么是传导传热、对流传热和辐射传热？331 .么叫热应力、组织应力和铸造应力？332 .工艺制度包括哪些内容？333．如何考虑钢的加热温度范围？334．如何考虑各类钢的入炉温度？335．如何考虑钢的加热速度？336．如何考虑钢的加热时间？337．连铸坯热装热送有什么优点？338.采用热装的条件有哪些？339 .连铸坯热装应注意什么？340 .直接热装与间接热装的区别是什么？341.材生产过程中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是么？342 .热送热装对加热质量有什么影响？343 .什么是加热炉的温度控制？344 .如何计算加热炉的产量？345 .如何计算均热炉的炉坑的产量？346 .轧钢厂常用的加热设备有哪几种？347 .均热炉有哪些特点？有哪些常见的类型？348 .连续式加热炉如何分类？349 .什么叫蓄热式加热炉？350 .可摆式（旋转）加热炉？351 .什么叫推钢比？352 .有哪些机械化炉底加热炉？它们有什么特点？353 .步进式加热炉有哪几种？与推钢式加热炉相比,它们有什么特点？354 .什么是步进梁的速度控制？355 .加热炉步进机构工作原理是什么？356 .什么是三位一体加热炉？357 .气化冷却的原理是什么？其必要的组成元件有哪些？358 .加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫？359 .氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些？360 .热炉风机维护保养有哪些要求？361 .光学高温计的构造原理是什么？362 .如何使用光学高温计？363.红外线测温仪的构造原理是什么？如何选择红外线测温仪？364 .如何用肉眼判断钢的加热温度？365 .什么叫加热炉的计算机控制？366 .现代加热炉如何适应环保节能的要求？二 .料及其燃烧367 .什么是燃料？用于轧制生产的燃料有哪几种？368 .固、液体燃料的基本成分是什么？369 .气体燃料的基本成分是什么？370 .什么是燃料的发热量？371 .燃料消耗如何表示？什么是标准燃料发热量？372 .什么叫燃料燃烧？什么叫完全燃烧和不完全燃烧？373 .什么叫理论空气量？如何计算？374 .什么叫过剩空气及空气过剩系数？375 .如何提高加热炉的热效率？376 .加热过程中燃料燃烧的热量是怎样利用的？377 .如何计算炉内燃料的需要量？378 .煤气如何回收利用？379 .什么叫发生炉煤气？380 .影响空气过剩系数的因素有哪些，如何控制？三加热缺陷及其消除方法381 .什么叫过热、过烧？产生过热、过烧的原因是什么？382 .什么叫脱碳？它受哪些因素的影响？383 .什么叫氧化铁皮？它对轧钢生产有什么影响？384 .为什么会产生粘钢？如何处理粘钢？385 .加热不均匀对轧钢生产有什么影响？如何防止温度不均？386 .什么叫拱钢？387 .减少氧化烧损的措施有哪些？第六. 钢的轧制一 .前的准备388 .轧钢前要做好哪些准备工作？389 .怎样检查轧辊及各部件的安装情况？390 .怎样调整轧辊的水平位置、轴向位置和垂直位置？391 .试轧的注意事项是什么？392 .为什么要进行轧前信息确认？二 .钢机的组成393 .什么叫轧钢机主轧列？它有哪些设备组成？394 .轧钢车间常见的主电机形式有哪几种？各有何优缺点？395 .主减速机的构造及作用如何？396 .怎样看待轧机主传动装置的发展？397 .飞轮有什么作用？398 .人字齿轮座的构造及作用如何？399 .高精度硬齿面高速齿轮的主要特点是什么？400 .轧钢机有哪些连接装置？401 .常见的机架形式有哪几种？402 .什么是短应力线轧机？什么是无牌坊轧机？403 .什么是平立可逆轧机？404 .什么是预应力轧机？405 .轧辊的构造如何？406 .如何确定轧辊各部分的尺寸？407 .轧钢机的轴承有哪几种？408 .什么是油膜轴承？409 .轧钢机得上辊调整装置有哪几种？410 .轧钢机的中下辊调整装置有哪几种？411 .什么是轧机用弹性胶体平衡装置？412 .轧钢机的轴向调整有哪几种？413 .轧钢机有哪些安全装置？414 .导卫装置在轧钢中起什么作用？415 .轧钢机有哪些导位装置？416 .什么叫滚动导板？417 .高速线材轧机对导卫有什么要求？418 .切分导卫在切分轧制中起什么作用？419 .什么叫熔模铸造？它与导卫的设计有何关系？420 .导卫的润滑应注意些什么？421 .提高作业率对导卫管理有哪些要求？422 .轧钢机有哪些主要的附属设备？423 .什么是PC轧机？424 .什么是HC轧机？425 .摩根系列轧机的特点是什么？426 .什么是WRS轧机？三 .钢机的分类及布置427 .轧钢机如何按用途分类？428 .轧钢机如何按布置形式分类？429 .轧机如何按轧辊的数量分类？430 .轧机如何按轧辊布置形式分类？431 .横列式轧机有哪些特点？432 .纵列式轧机有哪些特点？433 .什么是紧凑式轧机？434 .连续式轧机有哪些特点？435 .高线连轧机布置有哪些特点？436 .热轧板带连轧机布置有哪些特点？437 .冷轧板带连轧机布置有哪些特点？438 .钢管连轧机布置有哪些特点？439 .铸轧工艺布置有哪些特点？440 .如何确定轧机的布置形式？441 .如何正确地称呼轧机？四 .机工艺参数的确定442 .轧制工艺制度包括哪些内容？443 .怎样根据既定产品选择原料规格？444 .什么叫孔型？什么叫孔型设计？445 .计算机辅助孔型设计有什么有点，其发展方向是什么？446 .无孔型轧制有什么特点？447 .什么叫辊缝？它与孔型设计有什么关系？448 .什么叫辊跳？它与轧钢生产有什么关系？449 .怎样分配各道次的延伸系数？450 .怎样根据平均延伸系数求轧制道次？451 .轧辊设计为什么要给定上压力和下压力？452 .么叫板形？有哪些因素影响板形？453 .什么叫辊型？什么叫辊型设计？怎样控制辊型？454 .什么是钢板的压下规程？影响压下量分配的主要因素是什么？ . 455 .连轧压下量分配的特点？456 .什么是初轧的压下规程？457 .什么是初轧机的速度制度？458 .怎样制定连轧速度制度？459 .什么叫开轧温度？什么叫终轧温度？460 .什么叫轧钢机工作图表？常见的轧钢机工作图表由几种形式？461 .什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏？462 .轧钢机工作图表由什么用途？463 .什么叫切分轧制？464 .什么叫液芯轧制？465 .什么叫低温轧制？466 .什么是超细晶钢，其轧制过程有什么特点？467 .对连轧的温升怎么进行控制？468 .连轧过程的张力控制有什么作用？469 .什么是连轧控制的冲击补偿？470 .什么叫负公差轧制？471 .什么叫电动机过载？过载的原因有哪些？472 .直流调速与交流调速各有什么特点？473 .变频调速有什么特点？474 .什么叫控制轧制？475 .控制轧制有什么优点？476 .控制轧制有哪几种类型？477 .为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性？478 .什么是轧钢过程的计算机控制？479 .什么是数学模型？轧钢过程中有哪些主要数学模型？480 .如何实现轧钢过程的计算机控制？五 .金钢及优质钢的轧制特点481 .合金钢及优质钢的轧制特点是什么？482 .什么有的轧辊在轧钢前必须预热？483 .合金结构钢的轧制特点是什么？484 .18Cr2Ni4WA钢的轧制特点是什么485 .弹簧钢的轧制特点是什么？486 .滚动轴承钢的轧制特点是什么？487 .莱氏体类工具钢的轧制特点是什么？488 .珠光体类合金工具钢的轧制特点是什么？489 .铁素体类耐热钢的轧制特点是什么？490 .奥氏体不锈钢的轧制特点是什么？491 .1Cr18Ni9Ti钢的轧制特点是什么？492 .马氏体不锈钢的轧制特点是什么？六 .辊的材质使用及维护493 .轧辊应符合什么技术要求？494 .轧辊应如何按硬度进行分类？495 .制造生铁轧辊的材料有哪些？496 .制造钢轧辊的材料有哪些？497 .如何确定轧辊的使用期限？498 .什么叫轧辊的磨损？499 .影响轧辊磨损的因素有哪些？500 .造成轧辊磨损不均匀的原因是什么？501 .如何提高轧辊的耐磨性？502 .什么叫轧辊堆焊？503 .什么叫球墨铸铁轧辊？504 .么叫半钢轧辊？505 .什么叫高速钢轧辊？506 .什么叫碳化钨辊环？507 .什么叫组合轧辊？508 .什么是轧辊的液压强化？509 .如何车削轧辊孔型？510 .轧辊断裂的常见形式有哪些？511 .为什么会断辊？512 .怎样分析断辊原因？513 .怎样管理轧辊？七 .材的轧后冷却514 .钢坯、钢材有几种冷却方式？515 .什么叫控制冷却？控制冷却的原因是什么？516 .控制冷却有哪几种？517 .常用的冷却设备有哪些？518 .为什么有的钢材冷却时会产生弯曲？519 .为什么有的钢材冷却时会产生裂痕？520 .为什么喷水冷却能够提高碳素结构钢材的力学性能？521 .斯泰尔摩冷却线的特点是什么？522 .水箱的作用是什么？523 .层流冷却特点是什么？524 .常用的缓冷设备有哪几种？525 .缓冷操作有那些注意事项？第七章钢材的精整及检验526 .钢材为什么要精整精整包括哪些主要内容？一 .材的剪切527 .为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断？528 .有哪些常用的剪切设备？529 .什么叫冷飞剪？530 .为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？531 .钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系？532 .如何计算剪切力？533 .剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙？534 .为什么要规定剪切斜度？535 .怎样选择和确定切断设备的类型和数量？536 .如何调整剪刃间隙？537 .如何选择启停式飞剪、冷飞剪？二 .材的锯切538 .有哪些常用的锯切设备？539 .飞锯的特点是什么？540 .热锯有哪些主要参数？541 .如何延长锯片的使用寿命？542 .锯片淬火是怎么一回事？三 .材的矫直543 .钢材为什么要矫直？544 .有哪些常用的矫直设备？545 .在线矫直有什么特点？546 .型钢矫直机有哪些主要工艺参数？547 .钢板矫直机有哪些主要工艺参数？548 .钢管矫直机有哪些主要工艺参数？549 .辊式矫直机如何操作？五 .见的成品钢材缺陷和质量问题550 .成品钢材缺陷和质量问题怎样分类？551 .残余缩孔的特征及成因是什么？如何判定和处理？552 .中心疏松的特征及成因是什么？如何判定和处理？553 .一般疏松的特征及成因是什么？如何判定和处理？554 .方形偏析的特征及成因是什么？如何判定和处理？555 .点状偏析的特征及成因是什么？如何判定和处理？556 .树枝状偏析的特征及成因是什么？如何判定和处理？557 .皮下气泡的特征及成因是什么？如何判定和处理？558 .镇静钢内部气孔的特征及成因是什么？如何判定和处理？559 .翻皮的特征及成因是什么？如何判定和处理？560 .钛壳的特征及成因是什么？如何判定和处理？561 .金属夹杂的特征及成因是什么？如何判定和处理？562 .内部过烧的特征及成因是什么？如何判定和处理？563 .白点的特征及成因是什么？如何判定和处理？564 .轴心晶间裂纹的特征及成因是什么？如何判定和处理？565 .什么是矫直裂纹？566 .内部裂纹的特征及成因是什么？如何判定和处理？567 .断口检验能发现那些成品钢材缺陷？568 .什么叫纤维状断口？什么叫结晶状断口？569 .什么叫萘状断口？570 .什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）？571 .什么叫层状断口？。