仓储物资入库出库流程图

仓储管理流程图

仓储管理流程图仓储管理是一项重要的供应链管理活动，它涉及到对物品的接收、存储和分配等环节。

为了保证仓储管理的高效性和准确性，需要建立一个清晰的流程图来指导操作。

本文将通过图示方式，展示一个常用的仓储管理流程图，并介绍每个环节的具体步骤。

图1：[图示]说明：1. 物品接收：这个环节负责接收供应商发送的物品，确保准确无误地记录每个收货单的细节。

- 接收通知：仓库收到供应商发来的通知，表明新的物品将要送达。

- 接受物品：仓库人员在物品到达时，仔细核对货物与收货单的信息，确认无误后进行签收。

- 记录信息：仓库人员将收到的物品信息记录在物品接收记录表中，并分配相应的储位。

2. 物品存储：这个环节负责为各个物品分配合适的储位，并记录储位的位置和容量。

- 安排储位：根据物品的属性和储位的容量，仓库人员决定为每个物品分配合适的储位。

- 记录储位：仓库人员将各个物品的储位信息记录在储位管理系统中，确保存储位置的准确性。

- 上架物品：仓库人员按照储位记录，将物品放置在相应的储位上。

3. 物品分配：这个环节负责按照需求，将储存的物品分配给对应的订单或部门。

- 接受需求：仓库人员接收来自订单或部门的物品需求信息。

- 库存查询：仓库人员查询库存记录，确定是否有足够的物品满足需求。

- 物品发放：如果库存充足，仓库人员将相应的物品从储位上取出，标记为发放状态，并交给订单或部门。

- 更新库存：仓库人员在发放后，即时更新库存记录，确保库存信息的准确性和实时性。

4. 盘点和补货：这个环节负责定期对仓库的物品进行盘点，并及时补充不足的物品。

- 定期盘点：仓库人员按照预定的时间间隔对仓库的物品进行盘点，确认实际库存与记录库存是否一致。

- 功能补货：如果发现有物品库存不足，仓库人员将根据需要进行补货，确保库存满足需求。

- 记录差异：盘点后，仓库人员将实际库存和记录库存之间的差异记录在盘点表中，并及时更新库存记录。

5. 物品出库：这个环节负责将存储在仓库中的物品按需求出库，并记录相应的出库信息。

物流仓储流程图

一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

物流仓储流程图

物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

仓库物资出入库管理流程图及流程说明

节点
客户/A
供应部/B
财务会计/C
仓库保管员/D
领料单位/E
仓库会计/F
仓库物资进厂、入库、出库管理流程图说明
1.流程目的
为规范物资进出厂物资出入库管理流程，做到便于统计、便于管理、做到物资管理的科学性、合理性特制定仓库物资进厂、入库、出库管理流程。
2.流程负责人
企管部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.流程关键环节
入库：
A、B、C/1、:客户发货
E6：审核
审核权在于部门一把手，没有部门一把手签字任何人不得放料。
F8：仓库报表
仓库会计负责日报表和月报，分别报于财务及相关领料部门
B8：会计记账
财务会计依据仓库会计报表进行记账，包括：预付款、应付款、库存量、资金占用量、加权平均单价、各部门的领料费用等，作为对各部门考核管理的依据。
企管部
2015年2月19日
BC/4：结算
供应部带有入库单到财务会计处结算。财务会计按照入库单内容检查交易与合同是否一致，与合同一致进行结算，结算后支付剩余部分款项。
出库：
F5：开领料单
由车间员工提出申请，仓库会计按照进厂价格（本物件进厂价格）开具领料单，杜绝仓库保管员开领料单，内容包括：名称、型号、材质、数量、单价、价格等。
供应部与客户签好合同后，在没有预付款的情况下，客户直接供货；有预付款的情况下财务需要打预付款，会计按照合同的要求填写预付款支付单，由采购员监督出纳打款。财务会计按照所打预付款记账。
A、D、F/2:开发货详单
不管是供应商发货还是供应部自提货，均需发货商提供发货清单（包括：名称、型号、材质、数量、单价、金额等），并且是随货同行。货到以后先由供应部采购员查看发货详单与合同是否一致，然后交由保管员，保管员按照发货详单验货（质量验收由工程师一同验收），货物与详单一致时可以收货，存于仓库内摆好，码放整齐，并在发货清单上签字盖戳。仓库会计按照盖戳的发货详单登记入账，并开具入库单。

物资出入库流程图

核对配送清单相
符相符
不
领料人根据物料配送清单领取物料物料配送清单
仓库保管员与单机计划清单是否一致
单机计划需求清单（BOM 清单）
清点数量
实际发货数量与需求数量是仓库保管员
否一致
物料配送清单
发料
仓库保管员按物料配送清单发料
物料配送清单
领料
领料人
在核对正确的领料单、物料配物料配送清单、
根据业务分类，负责分仓库保管员
管物料的收货工作
与物料需求计划是否仓库保管员
一致
实际到货数量与需求仓库保管员
数量是否一致
物料需求计划来料通知单物料需求计划物料需求计划物料需求计划
在核对好的来料通知仓库保管员单上签字，填报检单报来料通知单、报检单
检
质检员、仓根据报检单与相关技库保管员术资料检验
送清单上签字
领料单
登记物料卡、
仓库保管员
按照发料明细登记帐、卡
物料卡、手工台帐
电脑帐、手工台帐注：物料配送清单在工作当日要求领料次数不得超过一次，如有特殊原因，须经生产部
主任签字批准后方可领料。
报检单
质检主任、生产主任、计划主管
如果是合格直接入库，如果是不合格需要判定退货、补货或者让步接受
《来料质量报告》
根据核检单实际合格仓库保管员
数量入库
《入库单》
根据入库单入手工台仓库保管员
帐、物料卡
手工台帐、物料卡
注：1、收料完报检时间：单件在 10 分钟之内完成，标准件类 10 件-50 件在 1 小时完成， 100 件以上在 4 小时完成；
2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡；

仓储业务流程图资料

仓储业务流程图
仓储业务总流程由三个阶段和五个环节及若干个程序组成。

三个阶段即物资入库阶段、物资保管阶段、物资发放阶段。

五个环节：物资接运、物资验收、物资保管及维护保养、物资出库及发运、售后服务。

每个环节又由若干个程序组成。

物资验收流程图
验
收
唯
备
理货
确定检验t匕例p7
邀规验收质馱检验填制记录科见问题填制记录
同单-登账堆码、苫垫填制料K 传递入库爪
数量清点pF
外观质量检验P7资料核对、竟验pF
冋户「I检ps
送外委托庾检pg
专项检验pB
验收记录pB
送检记录p10
也话记录p11
损坏、溢余、短少p11
实物
填:LJ记
谀
物资保管
勺題处理
单价卿槪
大类调整
物资报废
p47
p49
p50物资保管流程图
甘区分类規划p21
堆码、沁p24
确定检许方法P26
确定检沓内容p26
空施检代
确定盘点内容P26
眦电战点劉鄒范III p27
确士盘点方法P27
班蛆LI记
热点报表、盘点报告p8日
盘眾、盘寸p42
储耗
p45
仓储管用爭故卩52
制定擁养计划
保养确定傑弄方法
实诫噪养
帘用物资図管侏胖方法P70
资料管理内容
资料
管理
凭讣、单据■.账刑p3~1
送报表p32
制度、标准p32纸质资料装订
迅子数掘保會
物资发放流程图。

仓库出入库流程图

流程编号：
流程名称：仓库出库作业流程图
生效日期：
第一部份流程说明
1、目的
本流程用xx发展有限公司
第二部份：流程图
流程编号：
流程名称：仓库入库作业流程图
生效日期：
第一部份流程说明
3、目的
本流程用于规范仓库入库作业标准
4、适用范围
xxxxxxx有限公司
第二部份：流程图
流程图货物出库及仓库清签署相关出库单据定仓库登记台帐收存单据上传数据xxxxxx发展有限公司接到入库通知验收单据及采购单据核称重清点数量检查批号数量及品种出现异常申报上级部门处理品种规格保鲜温度核实加工单领料单据核实采购收货加工退料仓库送货人员核对品种规格数量批号保鲜温度实收数量单价与单据不符货物入库做好标识标记仓库清理定仓库登记台帐收存单据上传系统

仓库出入库管理规定及流程图

仓库出入库暂行规定及出入库流程图
为确保公司货货物进出入库能得到管制，确保仓库库存数据的准确，特作如下规定：
入库
所有入仓库的货物（含采购入库，退货，客户提供样品等）必须经仓库及品质验收入库，需求部门凭经审核的领料单领用。

出库发货
所有从工厂出去的货物（含出货、退货、借用等），都必须经过仓库，经仓管员开出（退）货单经审核方可出工厂，借用的货物归还时必须提供原出货单销账，（借用产品的出货单上由借用人签收并注明“借用”）。

以上请公司全员严格遵守，如有违反，按公司规定严肃处理!
以下附：采购入库及成品出库流程图。

仓库管理工作规范物料进出库流程图、账务处理标准要求

仓库管理工作规范1. 物料入库物料验收入库流程示意图如下：1.1收到货物：严格按照<采购申请单>、<采购计划>及<送货单>核实送货品名、类别及数量，签收送货单，对于超订单数量的部分可暂不予以接收，应立即通知采购部门同供应商协商后确定是否接收。

1.2验收入库：不需检验物料需验收实物数量、质量，确保验收物料无损坏；需检验物料一个工作日之内要填写送检卡送检，根据质保科开具的检验报告单核对实物，将合格与不合格品分区域放置，对于不合格品及时通知采购部门做出相应处理，退回厂家物料要填写<送货单>（送货单一式三联，存根联留底，通知单送供应商，回单联由供应商签收后存档），<送货单>回单联务必要求供应商在接收物料时签收，签收单据要存档备查。

对于已验收合格材料开具<入库单>（入库单一式三联，存根联留底，仓库联留仓库做账，记账联随发票一起交财务处理，月末根据未上交记账联入库单进行估价处理）。

2.物料出库：物料出库流程示意图如下：2.1发往外协：填写<外协送货单>（一式三联，存根联留底，通知单联交外协厂家，回单联由外协厂家签收后交财务），收回物料开具<外协入库单>（一式三联，存根联留底，仓库联留仓库登记台账，记账联交财务），并登记《外协出入库台账》。

2.2生产领用：对于一次性消耗材料，领料人持经主管签字的<领料单>（领料单一式三联，存根联由仓库管理员留底做账，财务联月底汇总交财务，领料部门联交领料部门做账）到仓库领料；对于损耗性物料，领料人需持废旧物料（以旧换新）和经审批的<领料单>到仓库领料，仓库员审核<领料单>是否填写完整（必须准确填写物品名称、规格型号和领用数量）并回收废旧物料，经审核无误后签字并给予发放。

对于机修、电工等按规定配备的工具、器具，仓库管理员应按岗位人员建立相应的《工具台账》，工具丢失和在核定期内损坏的工具根据制度追究赔偿责任。

仓储物资入库出库流程图

③
物资到库，库管人员首先核对有无书面入库证明及送货清单，手续不全，拒绝入库并及时通知仓储单位人员；核对无误后库管人员执行验收。
④
仓管人员按制定的验收方法，到待验区执行进料验收工作，主要检查材料的数量（重量）、外观、包装、应具备资料等方面。协调指挥完成装卸入库存储工作
⑤
实物仓管人员现场查验物资外观质量、数量与书面入库证明、送货清单一致，验收合格在送货清单上签字确认，验收不合格的拒绝收货并通知采购员。
⑥
实物仓管人员验收合格后，根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐，标明货位编号，1个工作日内登账，签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1．仓管人员根据上月的收发存情况，作出对账单与采购员对账。
2．对账确认完毕，开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据（送货单、验收单），月末应将各类统计表上报统计人员。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货，协调装卸。
③
为避免备货出错，仓管人员对已经准备好的货物进行复核，复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦
仓管人员发货完成后，对货物堆放的现场进行清理，并且对在库货物进行清点，调整料卡，检查帐、物是否一致，若不一致必须立刻着手查清原因。
④
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥
综合组人员根据物资出库单据签发物资出门条。
⑦

仓库管理工作流程(图)大全,入库、出库、盘点流程与说明

仓库治理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库治理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。

一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库治理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库治理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库治理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库治理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库治理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。

物资出入库流程图

物料卡、手工台帐
注：物料配送清单在工作当日要求领料次数不得超过一次，如有特殊原因，须经生产部主任签字批准后方可领料。
物资入库流程图
1、目的：规范物资入库过程，确保数量准确，质量完好。
2、适用范围：所有涉及到物资的入库过程。
3、流程图：
作业流程
责任岗位
备注
采购
采购员按物料需求计划采购物料
来料通知单
采购员按物料需求计划采购物料
相关文件物料需求计划
来料通知单
收料
来料一致数量相符
否
保管员
物料配送清单
仓库保管员与单机计划清单是否一致
单机计划需求清单（BOM 清单）
实际发货数量与需求数量是否一仓库保管员
致
物料配送清单
发料
相符领料
仓库保管员按物料配送清单发料
物料配送清单
领料人
在核对正确的领料单、物料配送物料配送清单、领
清单上签字
料单
登记物料卡、电脑帐、手工台帐
仓库保管员
按照发料明细登记帐、卡
物料的收货工作仓库保管员与物料需求计划是否一致
物料需求计划物料需求计划
实际到货数量与需求数量仓库保管员
是否一致
物料需求计划
在核对好的来料通知单上仓库保管员
签字，填报检单报检
来料通知单、报检单
行为检验
质量检验
质检员、仓库根据报检单与相关技术资保管员料检验
报检单
合格是
入库
否让步
是
质检主任、生如果是合格直接入库，如
物资出库流程图
4、目的：规范领料、发料过程，提高物资出库效率，确保各使用部门工作顺利开展。

仓储物资入库出库流程图

02
仓储物资出库流程
提货申请
提货人提交提货申请仓库管理员审核提货申请审核通过后，仓库管理员准备出库物资提货人领取出库物资，并签字确认
出库审核
审核人员：仓库管理员
审核内容：出库单据、物资数量、物资质量
审核方式：人工审核、系统审核
审核结果：通过审核、退回修改、拒绝出库
货物备货
确认出库单：核对出库单信息，确保无误准备货物：根据出库单，准备所需货物货物检查：检查货物质量、数量、包装等，确保符合要求货物装车：将货物装车，确保安全、整齐、有序
物资信息统计与分析
统计方法：采用数据挖掘、统计分析等方法数据来源：包括入库、出库、库存等数据分析内容：包括物资数量、种类、质量、价格等分析目的：为仓储物资管理提供决策支持
信息共享与协同工作
信息共享：各部门之间共享仓储物资信息，提高工作效率协同工作：各部门协同合作，确保仓储物资入库出库流程顺利进行信息更新：及时更新仓储物资信息，确保信息的准确性和及时性信息查询：提供便捷的信息查询功能，方便各部门查询所需信息
仓储物资入库出库流程图
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目录
01 03
仓储物资入库流程
02
仓储物资库存管理
04
仓储物资出库流程仓储物资信息管理
01
仓储物资入库流程
供应商发货
供应商准备发货供应商与仓库联系，确认发货时间和数量供应商将货物运送至仓库仓库接收货物，进行入库前的检查和登记
货物验收
检查货物数量、质量、规格等是否符合订单要求
预警阈值：根据历史数据设定合理的库存预警阈值预警处理：及时调整库存策略，如增加采购、减少生产、调整销售等

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库二、（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。

仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。

三、（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。

四、（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

五、（四）物品验收合格后，应及时入库。

六、（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。

七、（六）物品数量准确、价格不串。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

八、（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。

九、（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。

十、（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。

十一、二、物料或成品出库十二、（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。

十三、（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。

十四、（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保十五、十六、。

仓库管理流程图

仓库管理流程图仓库管理流程图仓库管理是指对仓库内物资进行合理管理的过程，包括物资的接收、入库、出库和盘点等环节。

下面是一个典型的仓库管理流程图，包括物资的采购、入库、出库和盘点等环节。

1. 采购部门收到采购订单后，根据订单中的物资种类、数量和要求，编制采购计划，并将之提交给仓库管理部门。

2. 仓库管理部门收到采购计划后，与供应商联系，确定供应商的交货日期和交货地址。

3. 采购部门与供应商签订采购合同，将合同副本交给仓库管理部门。

4. 仓库管理部门根据采购合同，准备好接收新物资的仓库空间，并通知采购部门。

5. 供应商按照合同中的交货日期和交货地址，将物资送到仓库。

6. 仓库管理部门对送到的物资进行验收，确认物资的种类、数量和质量是否符合合同要求。

如果不符合要求，将物资退回供应商。

7. 仓库管理部门将验收合格的物资进行分类并分别标记。

8. 入库员按照仓库管理部门的要求，将物资按批次进行入库，并填写物资的详细信息，如批次、数量、规格等。

9. 仓库管理部门将入库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。

10. 仓库管理部门根据物资的使用需求，编制出库计划，并将之通知出库员。

11. 出库员按照出库计划，从仓库中取出需要的物资，并填写物资出库的详细信息，如批次、数量、单位等。

12. 仓库管理部门将出库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。

13. 仓库管理部门定期进行库存盘点，比对系统库存和实际库存，查找差异并解决。

14. 仓库管理部门向上级部门提交库存盘点报告，并根据盘点情况对物资进行调整和补充。

15. 仓库管理部门对库存物资进行分类、整理和清理，确保物资存放整齐、易于取用。

16. 仓库管理部门定期向上级部门汇报物资的存放情况、入库出库情况和库存情况。

仓库管理流程图通过简洁明了的图表形式，展示了仓库管理的具体环节和步骤。

通过完善的流程管理，可以提高仓库的工作效率，提高物资的管理水平，并确保物资的安全、准确和及时供应。

仓储物资入库出库流程图

⑥
实物仓管人员验收合格后，根据库房规划合理安排货物的存入地点、分类摆放整齐，标明货位编号，1个工作日内登账，签字确认后送货清单转库管人员办理登帐入库。
⑦
1．仓管人员根据上月的收发存情况，作出对账单与采购员对账。
2．对账确认完毕，开具发票收仓储费。
⑧
1、仓管人员必须按规范要求记录、整理保管收发业务单据（送货单、验收单），月末应将各类统计表上报统计人员。
2、实物仓管人员定期检查所保管的货物品种、数量、质量状况，定期清扫库区，保证库区内清洁卫生，仓储保管工作必须符合安全、经济、高效、规范化作业要求，确保在库物资无破损、摆放整齐。
仓储物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要
货物出库
节点控制
相关说明
①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核，审核真实性、相符性（财务盖章），审核通过的备货，审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
物资出库流程图
仓储物资出库业务流程说明表
任务概要
货物出库
节点控制
相关说明
①
仓库人员根据客户的物资提货单进行审核，审核真实性、相符性（财务盖章），审核通过的备货，审核未通过的拒绝发货并物提货单退回客户。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货，协调装卸。
③
为避免备货出错，仓管人员对已经准量、规格等。
②
仓管人员根据物资提货单进行备货、理货，协调装卸。
③
为避免备货出错，仓管人员对已经准备好的货物进行复核，复核的主要有货物的名称、数量、规格等。
④
货物复核无误后，仓管人员与收货方进行货物交接。
⑤
仓管人员根据物资发货情况，并在物资出库单据签字确认。
⑥