先进电刷镀技术和新型镀层[论文]
纳米复合电刷镀技术
纳米复合电刷镀技术摘要：介绍了纳米电刷镀技术的基本原理、纳米电刷镀层的组织和性能, 指出该技术属再制造关键技术, 指出了该技术的应用前景。
关键词纳米应用；电刷镀；再制造Technique of Nano Electro-brush Plating Abstract：The basic principle of the nano electro-brush plating, as well as the structure and function are introduced. It is pointed out that it is belongs to the remanufacturing key technology. And then, pointed out the developing of the wide prospect of Electro-Brush Plating.Keywords: nano application, electro-brush plating, remanufacturing纳米材料是近几年才出现的新型材料，具有不同于微观和宏观物质的许多介观特性。
由于材料的超细化，使其在许多方面表现出独特的特性，具有比普通材料高得多的强度和硬度。
研究表明，在电刷镀液中加入纳米硬质颗粒能获得比普通复合镀层更高的硬度、耐磨性和减摩性，有效提高镀层性能，因此，纳米复合镀的应用前景广阔。
1.技术原理纳米复合电刷镀技术是指采用电刷镀技术进行再制造时，把具有特定性能的纳米颗粒加入电刷镀液中，获得纳米颗粒弥散分布的复合电刷镀涂层，提高产品零件表面性能。
纳米电刷镀技术和电刷镀技术的基本原理相同，如图1所示，都是金属离子的阴极还原反应。
该技术采用专用的直流电源设备，并使用电流的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极，电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。
纳米电刷镀与电刷镀的区别主要在于：纳米电刷镀要在镀液中加入一定量的不溶性纳米微粒，并使其均匀地悬浮在镀液中,这些不溶性纳米微粒能够吸附镀液中的正离子，发生阴极反应时, 与金属离子一起沉积在工件上, 获得纳米复合镀层。
论文-脉冲电镀Ni-TiC纳米复合镀文献综述
(1) 制备工艺简单。在原有单金属或合金电镀工艺基础上稍加调整，加入第二相 颗粒，即可得到复合镀层。不需要添置其他设备，制备条件不需要高温、高压环 境。 (2) 镀层多样化。同一基质金属或合金的镀层，可以选择不同种类的颗粒、不同 粒径的颗粒作为复合相。 同一种颗粒也可沉积在不同金属基质中， 得到复合镀层。 因此复合镀层种类繁多、性能各异。 (3) 分散相颗粒品种多样化。能满足在镀液中稳定存在这一条件的固体微粒都能 作为复合镀层的分散相，如有机微粒、陶瓷微粒等，甚至某些纤维也可作为分散 相，加入镀层中，形成多种多样的复合镀层。 (4) 获得新型镀层。通过复合电镀的方法制备的镀层，其性能优于普通电镀获得 的镀层。在 Fe-Ni 合金镀液中添加铬粉获得(Fe-Ni)-Cr 复合镀层，进行热处理， 可得到 Fe-Ni-Cr 三元合金镀层。 (5) 镀层性能独特。 调整镀层基质金属或合金与复合相颗粒的种类， 成分比例等， 可制备出性能各异的镀层，如耐磨复合镀层、自润滑复合镀层、高温抗氧化复合 镀层、耐腐蚀复合镀层等。 1.3.2 复合电镀的原理 复合电镀的基本原理主要是金属离子的阴极还原反应,同时伴随着固体微粒 的共沉积过程。电源的正极接基质金属片,作为电镀时的阳极电源的负极接被镀 物件,作为电镀时的阴极。阳极常采用可溶性基质金属,如镍、锌等,阳极失去电子 后以阳离子的形式进入镀液中,来补充阴极上析出该离子时的消耗。镀液中的金 属离子在电场力的作用下扩散到阴极表面,获得电子被还原成金属原子,这些金属 原子再经结晶过程形成了基质镀层,与此同时,通过搅拌而悬浮在镀液中的固体微 粒沉积到阴极表面,被生长的基质金属捕获,最终形成复合镀层。
辽宁工程技术大学 本科毕业设计（论文）文献综述
题
目 脉冲电镀 Ni-TiC 纳米复合镀层制备及 其性能研究
先进制造工艺技术研究
先进制造工艺技术研究随着科学技术的不断发展以及市场竞争的加剧，先进制造工艺技术研究变得愈发重要。
这些先进工艺看似只是一些小小的改进，但是它们可以带来很大的影响，从而提高产品质量、提高制造效率、减少成本、保护环境。
本文将从几个方面讨论先进制造工艺技术的研究。
一、先进电镀技术先进电镀技术是制造业中常用的一种表面处理方法，但是早期的电镀方法多存在一些缺陷，如不牢固、粗糙、环保等问题。
随着现代科学技术的发展，新型电镀技术应运而生。
新型电镀方法能够避免传统电镀的缺陷，同时减少了对环境的污染，更令产品表面更加美观且涂层更为坚硬耐用。
新型电镀技术有多种，例如无氰电镀、重金属电镀等。
无氰电镀方法成为目前最受欢迎的新型电镀技术之一，因为它具有环保、低成本、均匀、省时等优点。
所以，先进电镀技术在制造业中的应用越来越广泛。
二、先进加工工艺随着生产方式从传统的集中式生产走向个性化、小批量、多品种的柔性化生产，对生产系统的加工工艺、技术设备等提出了更高的要求。
现代加工技术的发展，一方面是面向高热、高压、高速、高切削力等特殊材料和复杂形状的零部件的解决，一方面是为量身定制的零部件提供配置自适应的定制化高效加工方案的解决。
通过加工工艺的升级换代，新型加工机床可以克服一些传统机床的缺点，如加工精度不高，速度较慢等等。
新型机床加工效率更高而且更精度，是生产加工智能化的必然趋势。
三、先进成型工艺成型工艺是现代工业中很重要的一部分。
从早期的砂型到现在的模具成型、3D 打印成型、机械加工成型、注塑成型等等，先进成型技术为制造企业提供了更大的生产效率与质量保障。
其中，3D打印技术是一种全新的数字化制造方式，具有环保、速度快、成本低等特点，部分行业已经开始试验它的应用。
随着科技的不断进步，先进成型工艺技术不断升级，有望成为未来制造业的主导方向。
综上，先进制造工艺技术研究与创新具有极高的价值。
在市场竞争日益激烈的时代，制造企业不断的创新、升级，才能走在行业的最前沿。
电刷镀技术的发展现状以及在模具上的应用
北华航天工业学院《表面工程学概论》调研报告报告题目：关于电刷镀技术的发展现状及其在模具上的应用的调研作者所在系部：材料工程学院作者所在专业：材料成型及控制工程作者所在班级：B11812作者组别：第2 组作者姓名：lc完成时间：2014.10.19电刷镀技术的发展现状及其在模具上的应用摘要：电刷镀(Brush Electr)技术是电镀技术的一种特殊形式，是电镀技术的新发展，即应用电化学沉积的原理，在能导电工件表而的选定部位，快速沉积金属镀层的新技术。
主要用于修复工件的尺寸和几何精度，强化工件表而提高使用寿命，改善工件表而的理化性能，完成相关的工艺过程。
在本次调研中主要就电刷镀的原理、特点、分类、国内外的发展状况以及当前的技术水平、在模具上的实际应用状况、现存在的缺点以及将来的发展趋势等进行了调研。
关键词: 电化学沉积修复改善理化性能趋势目录一、电刷镀原理及特点 (3)二、电刷镀的发展现状 (4)三、在模具上的应用实例 (5)四、现有电刷镀技术的优缺点 (8)五、电刷镀技术的发展趋势 (8)六、通过本次调研对电刷镀的认识 (9)七、参考文献 (11)一、电刷镀原理及特点:1原理：电刷镀工艺的基本原理如图1-1所示。
刷镀时，将表面处理好的镀件与专用直流电源负极相连，做阴极，而镀笔与专用直流电源正极连接，做阳极，在镀笔的包套中浸满电镀液。
施镀时，镀件与镀笔之间作相对运动，当通入直流电流时，流动于表面与镀笔之间的镀液中的金属离子，在电场的作用下，向镀件表面迁移，并在表面还原沉积，形成相应的金属镀层，随着刷镀时间的延长，镀层逐渐增厚，直到达到厚度要求为止。
刷镀一般使用不溶性阳极，所用的金属离子全部来源于电镀液，又由于没有镀槽，因此镀液必须循环更新。
2特点:(1)镀层在基体上属电结晶沉积，结合强度高。
(2)设备简单不需要镀槽，便于携带，适用于野外、现场及不解体修复，尤其对于大型精密模具的修复更具有实用价值。
(3)工艺简单，操作灵活，不镀的部位容易进行保护。
《2024年度电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》范文
《电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》篇一电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能一、引言随着现代工业技术的快速发展，对于材料表面性能的要求越来越高。
电刷镀技术因其独特的优势，如操作简便、成本低廉、可实现局部修复等，被广泛应用于材料表面处理。
近年来，纳米复合涂层因其优异的物理和化学性能，在许多领域得到了广泛关注。
本篇论文旨在研究电刷镀纳米MoS2/Cu基复合涂层的导电性能及在真空环境下的摩擦磨损性能。
二、实验材料与方法本实验选用的电刷镀溶液包含纳米MoS2颗粒和铜基溶液。
采用电刷镀技术，在特定基材表面制备出纳米MoS2/Cu基复合涂层。
通过对涂层进行显微结构分析、导电性能测试、以及在真空环境下的摩擦磨损实验，研究其性能表现。
三、实验结果与分析1. 显微结构分析通过扫描电子显微镜（SEM）观察，我们发现纳米MoS2颗粒均匀地分布在Cu基体中，形成了致密的复合涂层。
这种结构有助于提高涂层的物理和化学性能。
2. 导电性能研究实验结果表明，纳米MoS2的加入显著提高了涂层的导电性能。
这主要是由于纳米MoS2的导电性能优于Cu基体，且其纳米级尺寸使得电子在涂层中的传输更加顺畅。
此外，涂层的导电性能还与其微观结构密切相关。
3. 真空摩擦磨损性能研究在真空环境下，纳米MoS2/Cu基复合涂层表现出优异的摩擦磨损性能。
这主要归因于纳米MoS2的润滑作用以及Cu基体的支撑作用。
在摩擦过程中，纳米MoS2颗粒能够有效地减少摩擦系数，降低磨损率。
同时，Cu基体为涂层提供了良好的附着力和韧性，使得涂层在摩擦过程中不易脱落。
四、讨论与展望本实验研究了电刷镀纳米MoS2/Cu基复合涂层的导电与真空摩擦磨损性能。
实验结果表明，该涂层具有优异的导电性能和真空摩擦磨损性能，可广泛应用于电气、机械等领域。
然而，仍需进一步研究涂层的制备工艺、性能优化以及在实际应用中的表现。
此外，对于涂层的耐腐蚀性、热稳定性等性能也有待进一步探讨。
《电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》范文
《电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》篇一电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能一、引言电刷镀技术作为一项表面工程技术，因其独特性和高效率被广泛应用于制造工业的表面处理领域。
该技术以独特的复合涂层和强大的导电性特点著称。
近期，MoS2（二硫化钼）材料由于其独特的层状结构和优良的摩擦学特性受到了极大的关注。
结合电刷镀技术，将纳米MoS2与Cu基复合，形成涂层，不仅能够提高导电性能，还能在真空环境下展现出优异的摩擦磨损性能。
本文将重点研究这种复合涂层的导电性和真空摩擦磨损性能。
二、纳米MoS2/Cu基复合涂层的制备纳米MoS2/Cu基复合涂层的制备采用电刷镀技术。
电刷镀过程中，以MoS2纳米粒子与铜离子（Cu+）为主要成分的复合电镀液作为电镀材料，通过特定的电极设计及工艺参数控制，将涂层均匀地镀在目标材料表面。
在电镀过程中，通过调节电流、电镀时间等参数，可以控制涂层的厚度和组成比例。
三、复合涂层的导电性能研究对于复合涂层的导电性能研究，我们主要从以下几个方面进行：1. 电阻率测试：通过四探针法测量涂层的电阻率，分析MoS2纳米粒子的含量对涂层电阻率的影响。
2. 微观结构分析：利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）观察涂层的微观结构，了解纳米粒子在涂层中的分布情况。
3. 载流子迁移率研究：通过霍尔效应等实验手段研究涂层中的载流子迁移率，分析其导电机制。
四、复合涂层的真空摩擦磨损性能研究对于复合涂层的真空摩擦磨损性能研究，我们主要进行了以下实验和讨论：1. 真空环境下的摩擦磨损测试：通过在不同真空中度的环境中进行摩擦磨损测试，评估涂层在真空环境下的耐磨性能。
2. 磨损形貌分析：利用光学显微镜和SEM观察磨损后的形貌，分析磨损机理。
3. 摩擦系数分析：记录不同真空环境下摩擦系数变化，探讨纳米MoS2的润滑作用及影响机制。
五、实验结果与讨论通过对实验结果的分析和讨论，我们得出以下结论：1. 纳米MoS2的加入显著降低了涂层的电阻率，提高了其导电性能。
电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层制备工艺的研究
电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层制备工艺的研究近年来，电刷镀镍基纳米金刚石复合材料作为新兴的涂层材料受到广泛的关注，其优良的耐磨性能和表面抗腐蚀性能使其在很多关键技术应用中受到高度重视。
因此，研究如何制备低损耗电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层以及它的制备工艺具有重要的意义。
（一）电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层的材料组成电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层是一种以镍、纳米金刚石和其他辅助材料为主要成分的特殊涂层体系，由于纳米金刚石具有较高的硬度和耐磨性能，可以提高涂层的抗磨性能。
除此之外，由于纳米金刚石具有高热稳定性，可以在高温环境下提供更好的保护。
（二）电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层的制备工艺电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层的制备严格控制溶液组成、气体混合比例、处理温度和处理时间，其大致制备工艺可以分为：清洗、干燥、镀层制备、机械处理、热处理和检测几个步骤。
（1）清洗：清洗金属基体是制备电刷镀镍基纳米金刚石复合涂层的第一步，采用超声清洗或其他物理、化学方法实现对金属基体的清洗，有效去除基体表面的污染物和作用力污染杂质。
（2）干燥：金属基体清洗后，应尽快进行干燥处理，以免污垢粘附在基体表面影响涂层的质量。
（3）镀层制备：在温度、湿度、混合比例、分装密度等参数控制下，采用电刷镀技术制备出电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层。
（4）机械处理：使用精密磨头精细磨削涂层表面，使表面平滑光洁，减少去模孔和把模痕，使镀层表面光洁度以及耐磨质量更加优良。
（5）热处理：将电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层进行热处理，以改善镀层的性能，增强其耐磨性能和抗腐蚀性能。
（6）检测：最后，通过物理检测、电化学检测、扫描电子显微镜检测等方法，对电刷镀镍基纳米金刚石复合镀层进行全面检测，以保持高质量。
论文电镀新技术
论文电镀新技术一．引言激光电镀是新兴的高能束流电镀技术，它对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大的意义。
目前，虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中，但其技术已在使用。
一种连续激光或冲激光照射在电镀池中阴极表面时，它不仅能大大提高金属的沉积速度，而且可用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。
20世纪80年代又研究出一种激光喷射强化电镀的技术，将激光强化电镀技术与电镀液喷射结合起来，使激光与镀液同步射向阴极表面，其传质速度大大超过激光照射所引起的微观搅拌的传质速度，从而达到很高的沉积速度。
激光电镀是把激光用于常规镀的新技术，激光的引发作用使电化学反应大大增强，电镀速率提高二至三个数量级。
澈光具有极好的方向性，用光学系统可使激光束聚焦成极小光点，因此澈光电镀的空间分辨率可以达到微米量级。
这就为微电子技术提供了一种不用光掩模进行微细加工的新方接。
二．原理常规电镀在浸于电解液中的两个电极之间进行，把待镀金属基体放在含有某种金属的盐类溶液中，借助于外电源驱动并通过电解作用使金属离子在基体表面还原沉积成金属镀层。
对速一电解沉积过程的分析研究表明要在阴极基体上形成电镀层主要包括离子迁移、电荷转换和晶格化三个过程，而沉积速率主要由离子迁移速率和电荷交换速率所决定。
进一步研究表明离子迁移过程主要有扩散、对流和电迁移三种方式，要提高这三种方式的速率可采取下列措施(1 )提高电解液温度，(2)对电解液进行搅拌,(3)增加极间电压或减少极区距离，(4)加大电镀液浓度。
澈光电镀的基本原理如图1所示。
激光器输出的激光束经透镜聚焦后投射到阴极表面，在阴极附近的微小区域里形成极高的光功率密度。
受光照的阴极材料吸收激光能量后，使电解液—阴极界面附近的局部微小区域里的温度骤然升高，产生陡峭的温度梯度并在电解液中引起强烈对流，从而搅拌了溶液。
温升和搅拌造成局部区域里离子迁移率增加，阴极还原反应增强和平衡电位正向漂移，最后导致电镀速率的增加。
电刷镀技术的发展与应用
电刷镀技术的发展与应用摘要：电刷镀技术具备镀层与基体结合强度高、修复效率有稳定的物理性能、化学性能，被广泛的应用到国民经济的各个领域。
本文从电刷镀工艺三个要素分析了电刷镀技术的新进展。
关键词：电刷镀；镀液；表面工程1 引言随着电镀技术的发展，产生了一种特殊的工艺，电刷度技术。
这种技术用石墨作为阳极，也叫做镀笔，被修复的工件作为阴极，利用电化学的原理，镀液中的金属离子，在电流的作用下，将会在阴极进行沉积。
主要用于固定工件的尺寸和形状公差，强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度，提高被修复件的使用寿命，提高被修复零件表面的物理和化学性能，以实现相关的工艺流程。
由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高、镀液以及电刷镀设备价格低廉等特点。
另外对于大型零件（床头、轧辊等大型设备）不需要将磨损部位从设备上拆卸下起来，直接进行施工。
因此，该技术在国民经济各个领域得到广泛应用[1]。
2 电刷镀技术研究的新进展在电刷镀技术中，其核心技术是镀液的配比，不同的母材选择不同成分的镀液；其核心的设备是电镀电源；修复成败的关键在于电刷度工艺的选择。
因此，镀液、电源、工艺称为电刷镀技术的三要素。
2.1 电刷镀设备方面近几年，对维修件性能要求的增加，要求在进行电刷镀时，必须有一个稳定的直流电流，这就需要有一个可靠的电刷镀电源，目前比较新型的电刷镀电源型号及工艺参数如下表：2.2 电刷镀镀液方面随着电刷镀技术的发展，电刷镀镀液配方的种类也越来越多。
近几年，出现了复合配方镀液，它是制造复合材料的理论先导，使镀层获得优良的复合性能。
2.3 电刷镀工艺方面2.3.1 电刷镀前预备处理通过机械的方法以及化学的方法，使被修复的工件表面具有良好的表面光洁度以及干净的表面，特别是不能有油污、锈斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用盐酸去锈，用酒精或丙酮去油。
2.3.2 电净及活化所谓电净用电化学方法进一步除去被修复金属表面的油污，一般将工件接阳极，活化。
电刷镀技术及其应用
电刷镀技术及其应用一、电刷镀技术介绍电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术，从一九八一年起至一九九五年止的“六五、七五、八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目。
主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质，使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。
在机械修理和维护方面，电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件，恢复其原有的尺寸精度，具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点，特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。
在施镀过程中基体材料无变形，镀层均匀致密与基体结合力强，是修复金属工件表面失效的最佳工艺。
二、电刷镀技术服务内容北海市技术交流站是中国表面工程协会电刷镀专业委员会的会员单位，从1996年开始在北海市开展电刷镀技术服务，具体内容有：磨损零部件的修复强化。
各种机械不同材料的轴类、箱体、端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复，修复硬度范围HRC20－60，可满足各种工况的要求，大幅度提高其使用寿命。
发动机曲轴磨损超差的修复。
采用电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸，大大延长曲轴的使用寿命。
加工超差复原。
贵重机械零部件加工超差，可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度。
大型机械零部件的不解体修复。
对于大型的、精度高的、结构复杂的机械零部件，可在现场进行不解体的局部修理，省去了拆卸、吊装、运输等环节，效率高，经济省时。
强化新产品新工件表面。
可应用于新产品新工件的生产工艺中，对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能。
制备工件、设备、金属结构件的表面防护层。
在工件、设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层，使其表面具有高效耐腐蚀、抗氧化、耐高温等特殊性能，是一般涂料涂装防护所不能比拟的。
用电刷镀修复印刷电路、电工器件的触头、电子元件的管脚管座等。
三、电刷镀与槽镀特点比较槽镀1.以电流为控制指标2.在低阴极电流密度下工作3.由阳极供给金属离子4.工作中电镀液金属离子浓度稳定不变，无须补充5.工件与阳极不动，镀液流动6.阳极在工件四周镀液在电镀槽内电刷镀1.以电压为控制指标2.在高阴极电流密度下工作3.由电镀液供给金属离子4.工作中电镀液金属离子浓度下降须不断补充5.工件旋转对阳极作相对运动6.仿工件形阳极，阳极外包有吸满电镀液的包套，包套与工件接触。
电刷镀技术论文
电刷镀技术论文电刷镀在国内又名快速电镀、涂镀、快速笔涂电镀及无槽电镀等。
下面是由店铺整理的电刷镀技术论文，谢谢你的阅读。
电刷镀技术论文篇一浅谈电刷镀技术的应用前景【摘要】本文简要的阐述了电刷镀技术的发展，电刷镀技术从单一电刷镀层到复合电刷镀层，电刷镀有底层强度高，而且操作简单，因此在工农业中得到广泛的应用。
【关键词】电刷镀技术;单一镀层;复合镀层1.序言电刷镀技术采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔，负极接工件。
镀笔通常采用高纯石墨块作阳极材料，外包棉花和涤棉套。
在适当的压力下，浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，镀液中的金属阳离子在镀笔与工件之间接触的部位，在电场力的作用下扩散到工件表面并在此得到电子而还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成镀层。
2.电刷镀技术的发展历程2.1单一电刷镀层的发展现状2.1.1电刷镀层的组织与性能电刷镀层的制备方便，工艺灵活简单。
镀层组织致密，硬度较高。
镍镀层的组织随镀笔与工件接触面积变化而呈柱状、柱状和带状混合、完全带状特征变化，显微硬度可达570Hv。
而镍磷镀层的硬度更高，可达840Hv，热处理后由于Ni3P的析出而使镀层发生二次强化，显微硬度可达到1220Hv。
将具有优良耐磨性和耐蚀性的镍磷电刷镀层用于进口汽缸上，其使用性能优于原缸体。
沉积了Ni、Cr和Ni―Co电刷镀层的SAE1045钢，其耐磨性也优于基体钢。
由于在磨损过程中保持混合润滑机制，沉积Cr刷镀层的SAE1045钢呈现很高的耐磨性[1]。
一些多元的电刷镀层由于各成分之间具有弥散强化作用的化合物相，表现出比较特异的摩擦磨损性能。
在1045氮化钢上沉积Ni―Cu―P电刷镀层组织结构细小致密，呈非晶态，且有弥散分布的极细的Ni3Fe颗粒，加上在腐蚀过程中W原子会优先迁移到镀层表面而形成氧化物薄膜，使该镀层具有优良的耐蚀性，可作为铬镀层的替代品[2].2.1.2电刷镀层的应用机械设备在运行过程中，零件受各种载荷和介质的作用，不可避免地产生磨损、磨蚀和疲劳。
《电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》范文
《电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》篇一电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能一、引言随着现代工业的飞速发展，对材料性能的要求越来越高，特别是对于导电和摩擦磨损性能的需求。
纳米技术的应用为材料科学带来了革命性的突破，尤其是在涂层技术领域。
本文研究了电刷镀纳米MoS2/Cu基复合涂层的导电性能和真空摩擦磨损性能，以期为相关领域的研究和应用提供理论支持。
二、实验材料与方法1. 材料选择本实验选用的基材为铜（Cu），主要因为其良好的导电性和可塑性。
纳米MoS2作为添加剂，因其具有优异的润滑性能和导电性，能够有效地提高涂层的综合性能。
2. 制备方法采用电刷镀技术制备纳米MoS2/Cu基复合涂层。
电刷镀技术具有操作简便、成本低、效率高等优点，适用于大规模生产。
3. 实验流程（1）基材预处理：对铜基材进行除油、除锈、打磨等预处理，以保证涂层与基材的良好结合。
（2）电刷镀：在预处理后的基材上，通过电刷镀技术将纳米MoS2与铜溶液共同沉积，形成复合涂层。
（3）性能测试：对制备的涂层进行导电性能和摩擦磨损性能的测试。
三、实验结果与分析1. 导电性能分析实验结果表明，纳米MoS2/Cu基复合涂层具有良好的导电性能。
这主要归因于纳米MoS2的高导电性和电刷镀技术的优越性，使得涂层具有较高的致密性和连续性。
此外，纳米MoS2的添加还提高了涂层的电子传输能力，进一步增强了其导电性能。
2. 真空摩擦磨损性能分析（1）摩擦系数：在真空环境下，纳米MoS2/Cu基复合涂层的摩擦系数较低，表现出良好的减摩性能。
这主要得益于纳米MoS2的润滑作用，能够在摩擦过程中形成一层润滑膜，降低摩擦系数。
（2）磨损率：与未添加纳米MoS2的Cu涂层相比，纳米MoS2/Cu基复合涂层的磨损率显著降低。
这表明纳米MoS2的添加有效地提高了涂层的耐磨性能。
此外，电刷镀技术制备的涂层具有较高的致密性和硬度，也为其在真空环境下的耐磨性能提供了保障。
电刷镀
哈尔滨理工大学表面工程技术论文综述电刷镀应用与发展综述摘要电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分,具有设备、工艺简单,被层种类多、沉积快、性能优良等特点,广泛应用于机械零件表面修复与强化。
本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液配方及电刷镀工艺和规范参数,展望了电刷镀技术的发展趋势。
关键词电刷镀原理应用发展方向目录摘要 (1)第1章绪论 (3)1.1 引言 (3)1.2 电刷镀的产生、工艺特点和应用范围 (3)1.3 电刷镀在工程机械行业的应用 (4)第2章传感器的原理及特点 (5)2.1本章小结 (5)2.2电刷镀的基本原理 (5)2.2.1 设备特点 (5)2.3电刷镀的特点 (5)2.3.1 设备特点 (6)2.3.2 镀液特点 (6)2.3.2 工艺特点 (6)2.4电刷镀工艺 (6)2.4.1 电净处理 (6)2.4.2 活化处理 (6)2.4.3 镀底层 (7)2.4.4 镀工作层 (7)2.5纳米复合电镀层的沉积机理 (7)2.6自动化纳米电刷镀技术 (8)第3章电刷镀技术研究的新进展 (9)3.1本章小结 (9)3.2电刷镀设备方面 (9)3.3电刷镀设备方面 (9)3.4电刷镀工艺方面 (9)第4章电刷镀技术的应用及发展趋势 (10)4.1电刷镀技术的应用 (10)4.2电刷镀技术的发展趋势 (10)参考文献 (12)第1章绪论1.1 引言表面维修技术是近年来迅速发展起来的一种新的维修技术，是表面工程技术的一个重要组成部分。
它的种类很多，如热喷涂、电刷镀、表面强化和表面膜层技术等。
这些技术赋予了零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳和防辐射等功能，主要用于修复设备零件表面的磨损、拉伤、划痕、裂纹和烧蚀等损伤。
电刷镀技术是表面维修技术中的一种，它是国家“六五计划”到“九五计划”的重点推广项目。
该技术在我国的推广应用已涉及到航天、航空、铁路、交通、冶金、煤炭、水力、电力、石油、化工和国防等各个领域。
电刷镀修复技术 毕业论文 打印稿
目录一、引言 (1)二、电刷镀技术基本原理 (1)(一)基本原理 (1)（二）电刷过程 (1)三、电刷镀设备 (2)（一）电刷镀电源 (2)（二）镀笔 (3)四、电刷镀溶液 (4)（一）刷镀液分类 (4)（二）刷镀液选择 (5)（三）刷镀液特点 (7)五、电刷镀工艺 (8)（一）工艺过程 (8)（二）工艺特点 (9)六、电刷镀技术应用 (9)参考文献 (11)电刷镀修复技术机电一体化专业一班张瑞星57号摘要：电刷镀技术是表面修复和表面强化的新技术，用电解方法在工件表面获取镀层的过程，是电镀的一种特殊方式，根据工艺要求可简便快捷地修复磨损腐蚀的机械零件，达到耐磨、耐蚀，改善钎焊性，增加导电性。
在电器触点、互感器导电体上电刷镀银、镍、锡等应用非常方便。
本文主要从电刷镀的基本原理、工艺过程、特点以及应用方面进行阐述。
关键词：电刷镀，零件表面修复一、引言电刷镀用来修复金属零件的一种工艺，使之获得强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
电刷镀技术是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
二、电刷镀技术基本原理(一)基本原理电刷镀基本原理如图1所示。
电刷镀采用一专用的直流电源设备，电源的正极接刷镀笔，作为电刷镀的阳极，将电源的负极接表面处理好的工件，作为电刷镀的阴极。
阳极包套包裹着有机吸水材料（如脱脂棉或涤纶、棉套或人造毛套等）以储存镀液，并防止与工件直接接触产生电弧，同时延长镀笔的连续工作时间。
《2024年电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》范文
《电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能》篇一电刷镀纳米MoS2-Cu基复合涂层导电与真空摩擦磨损性能一、引言随着现代工业技术的不断发展，对于材料性能的要求日益提高。
在众多材料中，电刷镀纳米MoS2/Cu基复合涂层因其优异的导电性、耐磨性和良好的真空适应性，在众多领域中得到了广泛的应用。
本文旨在研究该复合涂层的导电性能和真空摩擦磨损性能，以期为相关领域的应用提供理论支持。
二、电刷镀纳米MoS2/Cu基复合涂层的制备电刷镀技术是一种通过电场作用将金属或合金沉积在工件表面的技术。
纳米MoS2/Cu基复合涂层通过在电刷镀过程中添加纳米MoS2颗粒，形成一种具有优异性能的复合涂层。
该涂层具有高硬度、良好的导电性和优异的耐磨性，适用于各种恶劣环境，特别是在真空环境下。
三、导电性能研究1. 实验方法采用四探针法对涂层的导电性能进行测试。
在测试过程中，对涂层施加恒定电流，测量电压和电阻，进而计算涂层的电导率。
同时，通过扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）观察涂层的微观结构和元素分布。
2. 结果与讨论实验结果表明，纳米MoS2/Cu基复合涂层具有较高的电导率。
这主要归因于纳米MoS2颗粒的添加，使得涂层中的电子传输更加顺畅。
此外，涂层的微观结构显示，纳米MoS2颗粒均匀分布在Cu基体中，进一步提高了涂层的导电性能。
四、真空摩擦磨损性能研究1. 实验方法采用真空摩擦磨损试验机对涂层的真空摩擦磨损性能进行测试。
在测试过程中，通过改变载荷、速度和温度等参数，观察涂层的磨损情况和摩擦系数。
同时，利用SEM和EDS分析涂层磨损前后的表面形貌和元素分布。
2. 结果与讨论实验结果显示，纳米MoS2/Cu基复合涂层在真空环境下具有优异的摩擦磨损性能。
这主要归因于纳米MoS2颗粒的添加，使得涂层在摩擦过程中形成了一层润滑膜，降低了摩擦系数和磨损率。
此外，涂层的表面形貌和元素分布显示，在磨损过程中，纳米MoS2颗粒能够有效地填补划痕和凹槽，进一步提高了涂层的耐磨性。
电刷镀新技术
电刷镀技术概述（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞）摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。
关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。
电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。
在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。
镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。
镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。
随着时间延长，镀层厚度增加。
1．电刷镀的主要特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1．电镀方式简化电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。
其优点是：(1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。
(2)被镀零件尺寸可以不受限制。
(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。
(4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率(5)有利于控制镀层厚度。
电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。
2．多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。
这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。
3．工艺特点(1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。
(2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。
电镀新工艺和新技术的回顾与展望
电镀新工艺和新技术的回顾与展望 Retrospect and Prospect with New Technology on Electroplating武汉风帆电镀技术有限公司(430015) 刘仁志Wuhan Fengfan Electroplating Technology CO.,LTD (430015) Liu Ren-zhi摘要：对二十世纪后期以合金电镀和电子电镀、功能性电镀为主的电镀新工艺作了简要的回顾，对二十一世纪电镀技术在研制新材料特别是纳米材料中的作为做了展望。
关键词：电镀新工艺合金电镀电子电镀功能性电镀纳米材料１、前言我们已经进入了二十一世纪。
面对这个新世纪，电镀工业如何应对？真的是日薄西山、无所作为了吗？要回答这个问题，有必要对上世纪的电镀新工艺和新技术作一个回顾，同时对电镀技术在新世纪的作为做出展望。
由于新的表面处理技术的应用和产品结构中黑色金属材料用量的减少，传统电镀技术的应用正在萎缩，从这个意义上说电镀工业是夕阳工业是不错的。
但是我们也可以看到，从二十世纪五十年代开始的二战后的工业发展、特别是电子工业的发展，以及此后由于资源、能源、环境、军事、航天等多方面的需要的原因，使电镀技术在新工艺的开发上有了极大的发展和进步。
社会现实中的需要一直是技术开发的原动力，现代企业更是以市场的需求为开发产品的依据。
因此，电镀新工艺的研究和开发也是以现实的需要为根据的，同时要考虑到科技进步的趋势或未来的潜在需求。
在这些需求的刺激下，二十世纪产生了许多新工艺、新技术。
所谓新工艺，是相对老的、旧的、传统的工艺而言的。
比如现在已经流行开来的碱性锌酸盐镀锌，在二十世纪七、八十年代是新工艺，现在已经不算新工艺。
新工艺是指从工艺配方到操作条件、工艺流程等整个工艺都有所创新的不同于原有工艺的新的工艺体系。
而对添加剂、光亮剂的改进，在老工艺中应用一个新的光亮剂，都只能说是一个新产品，不能说是一个新工艺。
电刷镀技术
电刷镀技术篇一：电刷镀技术电度是指利用电解的从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理金属表面基体的沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的导电一种电化学过程的总称。
电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀。
获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积半导体技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。
电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属钛的各种所需要的特殊性能或功能。
高级装饰防护管理学和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。
第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1 电刷镀技术的数学方法电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属核心技术镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀原理如图4-1所示。
电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和负极的组合体）联接。
镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子Mn?+ne→M↓还原的金属原子在工件薄片表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。
电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部局部性的“镀槽”。
阳极的面积通常灯丝都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。
电刷镀通常采用不溶性正极，避免产生阳极钝化现象，镀同时电刷镀专用镀液里的金属离子甜度高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极（通过包套）与工件刷刷镀表面接触、相对运动、选用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。
电刷镀制备功能性表面镀层
电刷镀制备功能性表面镀层
梁延德
【期刊名称】《电刷镀技术》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】采用电刷镀技术在超纯气体发生器的水解电极表面制备纯金属镍镀层，具有工艺简单、优质高效的特点。
阐述了电刷镀技术作为零部件局部表面功能性镀层制备手段的独到之处。
【总页数】2页(P31-32)
【作者】梁延德
【作者单位】大连理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153
【相关文献】
1.复合镀层对电刷镀表面技术的影响研究 [J], 王玉洁
2.铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能 [J], 张玉峰
3.脉冲电刷镀电参量对碱铜镀层的影响 [J],
4.高温潜油电要多金属大厚度曲状镀层刷镀工艺 [J], 吴学芝
5.电刷镀工艺对Ni-Mo合金镀层表面形貌与硬度的影响 [J], 徐立鹏;包春江
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先进电刷镀技术和新型镀层
摘要电刷镀技术因具有较多优点得到广泛应用，其研究也随着生产需要和生产技术的发展而不断发展。
本文从电刷镀设备、镀液和工艺三个方面论述了电刷镀技术研究的新进展及其应用领域和应用范例，并简要介绍了几种新型镀层材料。
关键词电刷镀新型镀层研究应用
中图分类号：tq153 文献标识码：a
0引言
电刷镀由电镀发展而来，随着刷镀新技术及与其他修复技术的联合应用以及新型镀层的开发，原来刷镀层的“低载、薄层、低温”界限已被突破，“重载、厚层、高温”刷镀层的应用与日俱增，显示了电刷镀技术和新型镀层的巨大潜能。
无论采用新工艺完善电刷镀技术还是研究新型镀层促进刷镀技术进步，电刷镀都能极大的提高材料科学的新进展，为材料科学进步提供强大的动力。
1电刷镀技术和新型镀层研究的新进展
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔和专用的电源，其技术的研究与应用进展主要涉及三个方面：电刷镀设备、镀液和工艺。
与单一镀层相比复合镀层具有更好的物理机械性能，能够在较大程度上满足生产生活的需要，随着科技的进步新型纳米材料进入了人类的生活，性能更加优异的纳米复合镀层的开发与研究已经成为当今现代表面镀覆技术研究的一个热点和焦点。
1.1 电刷镀设备方面
目前国家更加重视开发各种类型的刷镀电源，随着研究深入，已经开发出全自动的电刷镀电源完全取代了手工调试，通过计算机控制系统自动调整金属离子的还原速度和晶粒的长大过程，刷镀层的质量将更加可靠，刷镀层的性能将上一个新的台阶。
其次，便携式刷镀电源也是重点，这类电源重量轻、尺寸小，能实现超载保险，精确控制，具有指示镀层厚度、数字显示等多种功能。
这些电刷镀设备的研究和应用发展都为电刷镀的整体发展提供了良好的基础。
1.2 电刷镀镀液方面
目前电刷镀镀液的品种不断增多、更新，其中复合镀液是一个重要的发展方向，这也是一种获得复合材料的新方法。
以甲基磺酸盐为主盐的新型刷镀液的启用，不仅能降低镀液对基体的腐蚀，加快沉积速率，而且镀层平滑致密，是性能较高的低氢脆刷镀层。
随着纳米时代的到来，含纳米颗粒镀液的开发必将掀起电镀液领域的巨大变革。
1.3 电刷镀工艺方面
电刷镀技术与其他表面工程技术的复合运用，是电刷镀技术的一个重要发展方向。
例如，电刷镀技术与激光重熔、激光强化技术结合，经激光重熔或强化处理后的金属镀层或合金刷镀层的结合强度、材料表面性能均得以提高，并提高了摩擦副的耐磨性；与减摩技术结合后减摩效果十分明显；与计算机工程结合，可发展为智能电刷镀技术；与粘涂技术复合，对于一些大型零件上的深度划伤、沟槽、压坑等问题，在不便于刷镀的部位，可以采用粘涂导电胶填
补沟槽，等胶固化后再在胶上电刷镀金属镀层，有效地修复零件损伤。
随着科技的不断进步，电刷镀技术必将不断发展，应用前景十分广阔。
1.4 新型纳米电刷镀层
一些固体不溶性纳米颗粒如 sio2、zro2、al2o3等的加入大大提高了原镀层的硬度和耐磨性等物理性能。
ni/sio2纳米耐磨复合刷镀层、ni/tio2纳米耐磨复合刷镀层、ni/sic纳米耐磨复合刷镀层、ni/c纳米耐磨复合刷镀层也已研制成功，都能极大地提高刷镀层的硬度及耐磨性。
（1）耐磨复合镀层研究方面：徐龙堂等用电刷镀法制成含纳米sic粉的复合镀层，加入纳米sic能大幅度提高镀层的耐磨性；（2）减磨复合镀层研究方面：尹健对纳米金刚石的镍基复合镀层进行研究，加入含纳米金刚石黑粉后，减摩耐磨性明显提高，使强化后的注塑模具在使用过程中的磨损量减少，摩擦系数降低；（3）耐高温复合镀层研究方面：张玉峰制得了镍基纳米氧化锆电刷镀复合镀层，测试结果表明，镀层中的纳米颗粒在高温下能抑制镀层晶粒的长大，在400℃时，最高硬度可达到900hv，其高温耐磨性是基材的5～7倍。
由于纳米复合电刷镀层组织致密、晶粒细小、显微硬度高，耐磨减摩性能、高温性能、耐蚀性能等综合性能优于同种金属镀层，其应用范围必将更为广泛。
经过广大新型镀层研发者的不断努力，必定会研发出综合性能更佳优异的纳米新镀层。
2总结
综上所述，电刷镀技术是适应生产需要而产生，并随着生产发展而发展起来的一项表面技术，因为其具有众多优点而成为机械零件修复和强化的重要手段。
几十年来，电刷镀技术在实践应用中获得了新发展，但生产技术的发展仍在不断地对电刷镀技术和新型镀层研究提出新要求，并成为激发、促进电刷镀技术与新镀层研究和应用的动力。
科技的发展，对材料使用性能要求日渐提高，纳米复合镀层的开发必定为电刷镀行业带来广阔的前景。
参考文献
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[2] 徐滨士，董世运.电刷镀修复技术（三）[j].设备管理与维修，2003（4）.
[3] 包春江.纳米复合电刷镀层性能综合研究[j].农机使用与维修，2009（5）.
[4] 徐龙堂，徐滨士，马士宁等.电刷镀含纳米sic粉复合镀层epma分析[j].材料工程，2000（6）.
[5] 尹健.纳米材料在注射模表面强化中的应用前景[j].模具工业，2002（8）.
[6] 张玉峰.复合刷镀纳米ni-zro2高温耐磨性的研究[j].电镀与涂饰，2000，19（4）.。