8.平板硫化机的使用
平板硫化机安全操作规程
平板硫化机安全操作规程平板硫化机是一种广泛使用于橡胶制品生产中的热加工设备。
在使用平板硫化机进行生产前，我们需要了解并遵守相关的安全操作规程，以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下即为平板硫化机的安全操作规程。
1. 设备安装使用平板硫化机前，必须先确保设备安装牢固稳定，并严格按照设备说明书进行安装。
在安装过程中，应认真检查各连接部位是否紧固、电路接线是否正确等，以避免使用时出现安全隐患。
2. 操作前准备在平板硫化机的操作前，必须先进行以下的操作准备：2.1 检查电源检查电源接线是否稳固，电源插头是否损坏，电源开关是否正常，电机是否在正常状态。
2.2 检查加热电路检查加热电路是否连通，加热棒、烘箱等其它加热元件是否正常，调节温度控制器至所需温度。
2.3 清洁操作区域平板硫化机的操作区域应保持清洁卫生，特别是模具、顶板及工作台等接触橡胶制品的部位，不允许有任何异物，以保证橡胶制品的品质。
2.4 准备硫化管理方案在操作前，需要做好硫化管理方案的准备。
包括计划硫化的时间、温度、压力等硫化参数，以及硫化过程的控制方法等。
3. 操作过程在操作过程中，必须注意以下事项：3.1 操作者状态操作者需要保持正常状态，若出现疲劳、头昏、头痛、呕吐等身体不适，请立即停止操作并休息。
3.2 操作规范操作者必须按照硫化管理方案进行操作，不得随意更改硫化参数，否则会影响橡胶制品的品质。
3.3 操作安全在进行操作时，必须注意个人安全和设备安全，禁止站在模具上或工作台上进行操作，禁止将手插入压板和顶板中间，必须避免碰到电线和加热棒等带电部分。
3.4 操作结束后的处理在操作完成后，需要将硫化设备进行冷却，待冷却完成后再拆卸模具、顶板等设备，清洗模具、顶板等设备，妥善保管。
4. 安全程序当遇到下列情况时，必须立即采取安全措施并汇报领导：4.1 设备故障当发现设备故障时，立即停止硫化设备，切断电源，排除故障后方可重新启动设备。
平板硫化机 操作规程
平板硫化机操作规程平板硫化机操作规程一、安全操作规程：1.在操作之前，必须佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2.运行之前，确保设备的电源已经切断，以免发生触电事故。
3.按照设备使用说明书或者操作手册提供的电源接线图进行正确的电源接线。
4.确保设备的运行环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
5.在设备运行时，不要触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
6.设备运行时，不要将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
7.设备运行过程中，禁止随意调整设备的控制参数。
8.如果设备出现异常噪音、异味或者其他异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员检修。
二、操作流程：1.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、脏污等，如果有问题及时进行维修和清洁。
2.清洁设备的工作台面，并确保工作台面没有杂物。
3.将待硫化的物品放置在工作台面上，并根据物品的尺寸和数量调整工作台面的高度和宽度。
4.调整设备的加压力和加热温度，根据待硫化物品的硫化要求进行设置。
5.将硫化片放置在硫化机的顶部，并通过手轮调整硫化片的位置，使其与待硫化物品接触。
6.打开设备的电源，并按照设备的启动方式进行操作。
7.设备启动后，监控硫化温度和硫化时间，并根据待硫化物品的要求进行调整。
8.在硫化过程中，注意观察设备的运行情况和待硫化物品的变化情况。
9.硫化完成后，将设备的电源关断，等待设备冷却至安全温度后进行操作。
10.打开设备上方的手轮，将硫化片移开，取出已硫化的物品。
11.清理设备的工作台面和硫化片，确保设备和工作环境的清洁。
12.关闭设备的所有开关，并断开电源，保证设备的安全。
三、设备维护：1.设备使用一段时间后，要定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.清洁设备时，使用专用的清洁剂和工具，不使用任何腐蚀性物质。
3.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、磨损等，如发现问题及时进行修复和更换。
4.定期检测设备的电源线是否有损坏、老化等情况，如有问题及时更换。
平板硫化机使用说明书
平板硫化机 维护保养
硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热 板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在 手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个 小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化， 水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无 法彻底排出。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快 转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力 补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定， 操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工 作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的 工艺要求。
平板硫化机的优点
在一定的中心距下，允许安装较大直 径的液压缸，从而可减少液压缸数量
，并且结构简单，维修量少；
B
制造安装简单，管路配 置隐蔽，整机外形整齐
美观。
A
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机的使用及维护方法
平板硫化机的使用及维护方法摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。
本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。
关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修0 引言根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。
同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。
因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。
本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。
1定期检查为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作，需要对硫化设备进行定期检查。
1.1电气检查1、确保使用正确的电压，电流和相。
2、确保设备电源安装好地线。
3、避免在潮湿的环境中使用该设备。
4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。
5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。
压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。
1.2机械检查1、横梁摆放正确。
2、在横梁上，对正硫化压板。
3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。
即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
4、用手拧紧所有螺母。
5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。
必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。
6、在横梁末端安装安全销。
7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。
2 机械维护保养在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。
2.1压板拆卸及安装2.1.1 拆卸1、转动压板，使保护板朝上。
2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。
3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。
4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程一、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
二、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
三、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤。
四、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。
五、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
六、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于20min。
七、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时，温度达到140℃±0.5℃。
此时开启模板，将事先称取好的足量的胶（质量为35g～36g，片厚为2.1mm～2.5mm）放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中央。
八、调好平板硫化机上的硫化时间（30min或20min），然后加压闭合平板，硫化开始。
九、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。
模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕。
十、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力，关闭油阀，清洁机器。
注意事项一、不准超出规定温度使用平板硫化机。
二、设备有故障，必须切断电源后再处理。
三、合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作四、送取模具时要带好手套，防止烫伤；试样粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况：1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
一、依铭牌所示，接通电源
二、打开机器前门，调节油站的调压阀手柄，设定第一次加压和第二次加压的力量值，其压力大小可以通过油压表显示
三、按下电源键，选择计时器，设定一次和二次加压的时间。
四、选择高温控制，设定需要的温度，并且随后按下加热键，模腔内电热器便开始加热。
五、当设定温度已达到时，将试料板放入模腔板之间，按下热压升，压力板开始上升，进行第一次加压并且保持已设压力，此时按下计时器，其时间开始计时。
六、待第一次加压所设定的时间达到后，将自动开始第二次加压，直到所设定的时间达到后，本机自行卸压，压力板将回落到初始阶段。
注意事项
1.所有模具放入平板时必须居中，并且喷适量的脱模剂。
送取模具要带好手套，防止烫伤。
2.试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地,禁止超压硫化。
3.严禁在平板中积压不平的板材。
4.用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
5.设备有故障，必须切断电源后再做处理。
6.从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
7.严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
8.不准超出规定温度（200℃）使用平板硫化机。
9.不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
平板硫化机使用说明手册
平板硫化机使用说明手册一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
本机的机座是油缸和机座的组合体。
由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。
本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。
二、平板硫化机的管理与操作本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。
控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。
设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。
试车的具体要求如下：1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。
三、电器系统本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。
通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。
平板硫化机安全技术操作规程
平板硫化机安全技术操作规程前言平板硫化机是一种常见的橡胶制品生产设备，广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
在生产过程中，为了确保操作人员的安全和生产效率，必须严格遵守安全操作规程，正确使用平板硫化机。
本文将从平板硫化机的基本构造、安全操作、检修维护等方面，详细介绍平板硫化机的安全技术操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
基本构造平板硫化机主要由机架、上下加热板、自动开车机构、液压系统、电气控制系统等组成。
其中，机架是整个硫化机的支撑结构，上下加热板用于加热硫化胶制品，自动开车机构控制加工工件的加热、加压和冷却等步骤。
液压系统负责提供加工工件的加压力，电气控制系统控制硫化机的各种动作和传感器的使用，保证硫化过程的精度和安全性。
安全操作机器安装在安装平板硫化机时，必须遵守以下安全要求：1.去除机器运输过程中的所有包装物和障碍物；2.将机器固定在平坦地面上，并用螺栓或其它合适的方法稳固固定；3.安装前必须确认所有管线连接正确，美观干净，压力稳定；4.关停机器前必须将电力输入断开，清除所有杂物，确保操作空间和周围环境的安全。
操作前准备在启动平板硫化机前，需要准备以下物品和动作：1.准备硫化工艺资料，包括工艺要求、硫化胶品种、硫化时间、硫化温度等；2.确保操作人员已穿戴完整、规范的劳动保护用品，佩戴安全帽、工作服、手套等；3.确认所有操作手柄、闸门、限位开关等都处于正常状态，且不处于状态轮胎布置、保养和操作等区域内。
硫化机操作在操作平板硫化机时，必须遵守以下操作规程：1.在操作前，必须仔细阅读平板硫化机的操作说明书和安全技术规程，熟悉硫化机的正常工作原理；2.确认硫化机的电源已连接并处于开启状态，将机器运行到待机模式；3.打开硫化机后闸门、手动重载开门，并调整上下加热板的位置到最佳硫化距离；4.确认硫化工件放置在硫化机的安全位置上，观察硫化机空间有无杂物、异物，确保检修门紧密；5.填写硫化记录表，记录硫化机的硫化时间、温度、压力等参数；6.启动自动开车机构，开始硫化过程，等待硫化完成；7.完成硫化工作后，关闭硫化机闸门，将加热板调节到最佳位置，将所有开关和机器复位；8.关停硫化机前，清理所有工作站点上的杂物、工具和残留物，不留漏洞。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机的操作方法1.设备准备在开始操作之前，需要先对平板硫化机进行检查。
检查电源供应是否正常，检查压力表和温度表是否准确。
同时，还需检查设备的各个机械部件是否灵活可用，所有安全装置是否完好。
2.制品准备在操作之前，需要准备好要硫化的橡胶板或橡胶制品。
检查制品的尺寸、厚度和硫化温度等参数是否符合要求。
同时，对制品进行清洗，确保表面无杂质。
3.调整设备参数根据制品的具体要求，调整设备的参数。
首先，根据制品的厚度和硫化温度要求，调整上下模具的间距，使其适合制品的厚度。
然后，调整上模板和下模板的温度，根据制品的硫化温度要求设定温度值。
4.要求设置根据制品的要求，设置硫化时间和压力。
按照设备的操作手册，设置硫化时间，通常根据制品的厚度和硫化温度计算得出。
同时，设定硫化的压力，根据制品的硫化要求和设备的额定压力进行设置。
5.装载制品将要硫化的橡胶板或橡胶制品平铺在上模板上，并将下模板放置在制品的上方。
调整模板位置，使制品位于模具的中心位置，确保硫化效果均匀。
6.启动设备在确认一切准备就绪后，启动平板硫化机。
按照设备的启动步骤，一般为按下启动按钮或拧动启动开关。
注意观察设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常震动或噪音。
7.硫化过程在硫化过程中，需要注意以下几点：a.观察温度：时刻关注上下模板的温度情况，确保模板温度和设定温度值一致。
b.观察压力：注意观察系统的压力是否稳定，确保设定压力值和实际压力相符合。
c.确保安全：在硫化过程中，注意周围环境的安全，保持设备的纵火和爆破区域清洁。
8.硫化结束根据设定的硫化时间，待硫化时间到达后，停止设备的运行。
关闭电源，关掉机器，取出硫化完成的橡胶板或制品。
9.产品检验硫化完成后，对硫化橡胶板或制品进行检验。
检查其硫化质量、硬度、强度等指标是否符合要求。
如不符合要求，可根据具体原因进行调整并重新硫化。
10.设备清洁硫化结束后，对平板硫化机进行清洁工作。
清洁设备的表面，清除残留的橡胶和杂质，保持设备的清洁和整洁。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
《平板硫化机操作规程》
一、前言
平板硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，有效地提高了生产效率和产品质量。
为了保证操作安全和生产质量，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备：检查平板硫化机设备的各部件是否完好，确保安全使用。
2. 清洁环境：保持操作区域整洁，清除杂物，防止发生意外。
三、设备操作
1. 启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
2. 调整参数：根据产品要求，准确设置硫化温度、时间和压力等参数。
3. 添加原料：根据生产工艺要求，添加原料到设备中。
4. 封闭设备：将硫化模具合上，确保密封。
5. 开启硫化：按照设备操作手册的指导，启动硫化过程。
6. 监控生产：定期检查硫化过程，确保产品质量和设备运行正常。
7. 完成生产：硫化完成后，按照设备操作手册的指导，停止设备并取出成品。
四、设备维护
1. 清洁设备：每次生产结束后，要及时清洁设备，防止残留物影响下次生产。
2. 检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项
1. 戴好工作手套和护目镜，避免触及热表面和喷溅物。
2. 禁止在设备运行时进行维护和清洁操作。
3. 遵守相关操作规程和安全管理制度，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
六、结束语
平板硫化机是一种重要的生产设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。
同时，加强设备维护和安全管理，做好设备的保养工作，确保设备的长期稳定运行。
平板硫化机操作保养规程
平板硫化机操作保养规程前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶行业的设备，其主要用途是将橡胶制品加热硫化，以提高其强度、韧性和耐久性。
然而，由于平板硫化机的操作和保养需要一定的技能和经验，如果不注意细节，就容易导致设备损坏和不合格产品的产生。
因此，本文将介绍平板硫化机的基本操作和保养规程，以帮助读者正确使用和维护设备。
操作规程基本操作流程1.开机前的准备工作在使用平板硫化机之前，操作者需要进行一系列的准备工作，以确保设备能够正常运转。
具体来说，需要做以下几步：–检查设备的电气连接是否正常。
–检查工作台是否干净，无杂物。
–检查模具是否装配完整，松动和异常。
2.开机操作–打开总电源开关，并检查电压是否稳定。
–打开硫化机动力开关，并调整模具上端最小间距。
–检查压缩空气是否流畅，如果有问题需要及时处理。
–调整制品到适合模具大小后关闭钢板，调整超压装置。
3.正常操作及加热硫化–切换自动/手动操作模式。
–设置工艺参数，如温度和压力等。
–关注加热效果，手动抽真空排膜。
4.关机操作–断开总电源开关，关闭所有气阀，以防万一发生意外。
–卸下模具并清洗设备，避免污染工作环境。
注意事项1.必须牢记安全第一的原则，做好相关防护措施。
2.关注异响、仪表不正常等情况，及时处理。
3.遵循制品技术要求，不拼错模具。
4.操作指定制品最大尺寸范围内进行操作。
保养规程对平板硫化机进行正确的保养，可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率。
下面是保养规程的详细说明：1.设备定期检修定期检修可以预防故障，并提高平板硫化机的使用寿命。
具体做法如下：–对设备进行定期保养和检查，并及时更换未达到使用标准的零件。
–对设备进行定期的清洗和擦拭，保持设备的清洁。
–对设备进行定期加润滑油保养，提高设备工作效率。
2.模具清理因硫化时需要加热材料，残留物易粘在模具上，模具整洁做法如下：–硫化前模具外表面及两面要清除残留胶皮。
–模具可用超声波到手动等方式进行清洁。
8.平板硫化机的使用
平板硫化机的使用一、实验目的正确掌握平板硫化机的操作，了解设备的基本结构。
二、实验概述平板硫化机是压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，亦可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。
平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。
然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。
在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
三、实验仪器XLB25-D平板硫化机为四柱式，下顶式结构。
主机由上横梁，下机座，活动平台，油缸组及立柱等组成。
油缸组为柱塞结构，安装在下机座内，合模时柱塞自下向上运动，并配有油压动力源，供单机驱动之用。
由于本机结构合理，制造精良，性能可靠，操作维护甚为方便。
本机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。
本机的液压系统由叶片泵、轴向柱塞泵、卸荷阀组、控制阀组、油缸滤油器、油箱、压力表等组成。
四、机器的操作试车时检查各个部分是否完好，将操作阀手柄搬到最高位置，补压开关应设在“开”的位置，然后按动“电机启动”按钮，电动机启动后检查电机转向是否正确。
柱塞上升一直到热板闭合，压力表上的压力开始上升，上升到设定的工作压力可自动停业，设定的硫化时间到后，报警器报警，搬动操作阀的手柄，使柱塞下降。
如果是电加热，使用前将温度仪表调整到所需温度，然后旋转电控箱的“平板加热”按钮，此时热板开始加热。
当达到设定值时，即可正常使用。
平板硫化机安全技术操作规程（2篇）
平板硫化机安全技术操作规程平板硫化机是一种常用的胶合板、高压纤维板等板材加工设备，广泛应用于家具、建筑材料、车辆制造等行业。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，以下是平板硫化机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保平板硫化机周围的工作区域清洁整齐，不得有杂物堆放。
2. 检查硫化机的各项功能是否正常，如电气设备、液压设备等，若发现异常应及时维修。
3. 工作人员必须穿戴好劳保用品，如防护服、耳塞、安全帽等，严禁在无防护装备的情况下操作硫化机。
4. 摆放好硫化机上需要使用的工具和材料，确保操作过程中随时可取。
二、操作过程中的安全教育和培训1. 操作人员必须接受相关的安全教育和培训，了解硫化机的操作流程和安全事项。
2. 操作人员要熟悉硫化机的使用说明书，并按照说明书正确操作。
3. 操作过程中严禁饮酒、疲劳驾驶或者在不适合的状态下操作硫化机。
4. 遇到突发情况或者异常情况时，应立即停机并及时向工作主管报告。
三、操作时的安全措施1. 操作过程中应严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程。
2. 在操作硫化机前，应先将电源切断，以免在操作过程中发生意外。
3. 切勿将手或其他身体部位放入机械运动部位，以免造成伤害。
4. 操作硫化机时，要佩戴好防护手套，以防被夹伤或烫伤。
5. 操作过程中应注意检查润滑部位是否正常，及时添加润滑油。
6. 操作完成后，应将硫化机清洁干净，并及时关闭电源。
四、紧急情况处理1. 在遇到突发情况时，如漏电、火灾等，操作人员要冷静处理，及时切断电源，并立即报警求助。
2. 约束火源，防止火灾扩散，尽量使用灭火器进行灭火，如灭火器无法处理，要立即撤离现场。
3. 在有人员受伤的情况下应立即进行急救处理，并及时送医院救治。
五、定期维护和检查1. 平板硫化机的维护保养应按照生产厂家要求进行，定期更换液压油和润滑油，并清洁机器表面。
2. 定期对硫化机进行安全检查，确保各项设备和防护装置的正常运行，如有问题及时更换或维修。
操作规程：如何使用平板硫化机
操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。
正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。
2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。
2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。
2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。
3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。
3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。
3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。
4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。
4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。
4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。
4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。
4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。
5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。
5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。
5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。
5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。
6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。
6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。
6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程平板硫化机是一种专门用于橡胶制品硫化的设备，下面为您介绍平板硫化机的操作规程。
1. 车间环境准备：a. 确保车间通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
b. 清理车间内的杂物，确保操作空间整洁整齐。
c. 检查平板硫化机设备是否运行正常，确保没有故障。
2. 准备工作：a. 检查硫化机的运行状况，清理硫化机平板及模具。
b. 根据产品要求选择合适的热媒介，如蒸汽、电热油等。
c. 检查硫化机的电源、热媒介供应，确保供电及供热正常。
d. 检查硫化机的体温计、压力表等测量设备，确保准确可靠。
3. 开机操作：a. 打开硫化机的电源开关，确认电源供应正常。
b. 打开硫化机的温度控制器，将温度调节至所需的设定温度。
c. 打开热媒介的供应开关，确保热媒流动正常。
d. 如果硫化机有压力控制装置，可以适当调节压力。
4. 装料操作：a. 将待硫化的橡胶制品放置在硫化机平板上，并均匀分布。
b. 确保制品与模具之间的贴合度，避免出现偏差和变形。
c. 关闭硫化机的盖子或夹具，确保硫化过程中的密封性。
5. 硫化处理：a. 观察硫化机的温度情况，并根据需要进行温度调节。
b. 根据橡胶制品的硫化时间要求，设置硫化机的处理时间。
c. 在硫化过程中及时检查硫化机的压力、温度等参数，确保硫化过程稳定可靠。
6. 硫化完成：a. 在硫化时间结束后，关闭硫化机的电源开关。
b. 关闭热媒介的供应开关，等待硫化机冷却至安全温度。
c. 打开硫化机的盖子或夹具，取出已硫化完成的橡胶制品。
7. 清理和维护：a. 清理硫化机平板及模具上的残留物，保持清洁。
b. 定期检查硫化机的运行状况，及时发现并修复故障。
c. 定期进行硫化机的维护保养工作，延长硫化机的使用寿命。
以上是平板硫化机的操作规程，通过按照规程操作，可以确保平板硫化机的正常运行，提高硫化效率，保证橡胶制品的质量。
在操作过程中要注意安全，遵守相关的操作规定，避免事故的发生。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1、搬运和安装:机器在搬运时应尽可能使用起重设备，并注意机器的零部件及表面油漆不能损伤、碰毛，在无吊装设备时，可在箱底(机底)垫入木板后用钢管滚动，要均匀慢行，防止振动冲击，以防损坏仪器、仪表电器和机器零件。
机器应安装在平整坚固的基础上。
2、机器启动前准备:操作者必须熟悉机器性能，各按钮的位置和作用，熟悉机械、电器、液压传动原理，相互关系和动作先后程序后方可操作本机。
本机需妥善接地。
检查各紧固件是否有松动。
清除机器上的防锈油和杂物，立柱上加润滑油。
往邮箱中注入清洁的N46机械油。
仪表板上开关有用户选择需要的位置上，温控仪调至合适的工作温度上。
注意:本机运行过程中严禁肢体接触热板等运动部位。
3、手动调模:接通电源220V，按住可编程控制器A/M键1秒后手动指示灯亮，表示进入手动状态。
按合模(点动方式)按钮后立即松开，检查电机转向是否符合电机上转向标记，如不对应调换顺序。
正确后再按住合模(点动方式)按钮，升降平板即上升(即合模)，合模后升压至预定压力，电接点压力表动作停机，液压系统保压。
按住下降(自动运行时为停止)按钮，机器即下降开模，至压住行程开关XK后停机。
这样空车上下至少5次，才可正常使用。
4、自动控制:接通电源220V，可编程控制器设置在自动位。
此时，按合模按钮，机器即按事先设定的硫化程序自动工作一个循环。
可编程控制器参数的设定与调整说明，见可编程控制器使用说明书，或可参见以上调整说明。
5、锁模力调整:用户可根据实际产品的工艺需要自行调整锁模力。
调整时对照锁模力——工作液压力标牌关系表查取所需要锁模力对应的工作油压力，然后调整高压溢流阀(YF2)手柄，使工作油压力调到所需值，同时调整电接点压力表红针到所需工作液压力。
注意:工作液压力最大为20MPa，机器严禁超压力使用。
注意:邮箱上其他两只溢流阀分别为调整齿轮泵工作压力(YF1)及液控阀控制油压力 (YF3)。
在出厂前均已调好。
平板硫化机操作规程5篇
平板硫化机操作规程5篇1【第1篇】平板硫化机安全技术操作规程1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。
已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。
7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。
8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。
【第2篇】平板硫化机安全操作规程.1操作规范-准备试样,开机检查并确认设备运转状态。
-根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。
-将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。
-检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。
-待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。
-启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。
-硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。
-将硫化好的试片冷却10-15分钟。
-试验结束,关闭电源,并将模具放好。
-清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。
2安全注意事项-必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。
-温度波动范围不得超过1度,计时误差不得超过20秒。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机的操作方法
平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，主要用于硫化橡胶制品。
下面是平板硫化机的操作方法：
1. 准备工作：检查硫化机的各个部位是否正常，清理平板和加热板的表面，将硫化模具放在平板之间，调整好开模距离。
2. 加热设定：按照要求设定硫化温度和时间，将温度控制器设定为温度控制模式，并调整加热功率，等待加热板温度达到设定温度。
3. 充气：将硫化模具上安装好的橡胶制品放入硫化模具，将上下模具合拢，用空气压缩机将气压加到所需压力，使橡胶制品充满模具。
4. 硫化：当加热板温度达到设定温度后，开始计时，保持所需的时间以完成硫化过程。
5. 冷却：当硫化时间到时，将加热板温度降低至所需温度，停止加热并解除气压，等待橡胶制品冷却至室温。
6. 取出制品：当硫化模具冷却至室温后，打开模具，取出硫化好的橡胶制品，清理硫化模具并准备下一次使用。
总之，平板硫化机的操作需要注意安全，确保设备运转正常，并根据不同的橡胶制品需要进行不同的加热设定。
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平板硫化机的使用
一、实验目的
正确掌握平板硫化机的操作，了解设备的基本结构。
二、实验概述
平板硫化机是压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，亦可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。
平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。
然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。
在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
三、实验仪器
XLB25-D平板硫化机为四柱式，下顶式结构。
主机由上横梁，下机座，活动平台，油缸组及立柱等组成。
油缸组为柱塞结构，安装在下机座内，合模时柱塞自下向上运动，并配有油压动力源，供单机驱动之用。
由于本机结构合理，制造精良，性能可靠，操作维护甚为方便。
本机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。
本机的液压系统由叶片泵、轴向柱塞泵、卸荷阀组、控制阀组、油缸滤油器、油箱、压力表等组成。
四、机器的操作
试车时检查各个部分是否完好，将操作阀手柄搬到最高位置，补压开关应设在“开”的位置，然后按动“电机启动”按钮，电动机启动后检查电机转向是否正确。
柱塞上升一直到热板闭合，压力表上的压力开始上升，上升到设定的工作压力可自动停业，设定的硫化时间到后，报警器报警，搬动操作阀的手柄，使柱塞
下降。
如果是电加热，使用前将温度仪表调整到所需温度，然后旋转电控箱的“平板加热”按钮，此时热板开始加热。
当达到设定值时，即可正常使用。
在时间继电器上设定所需硫化时间。
操作步骤如下：按电机起动按钮，机器即按上升（合模）——升压——停机保压计时——（保压时间到）开模——停机工作，当需要放气时，按下回程手柄，机器按要求放气后转入升压——保压以后工作。
五、维护保养及注意事项
1．液压系统
1.1本机采用3 2号液压油或4 6号抗磨液压油，油液注入前必须精细过滤。
1.2每六个月应将油液放出，沉淀过滤后方可使用，同时清洗滤油器。
1.3机器各部位应保持清洁，柱轴与导架应经常加油润滑。
1.4发现异常噪音应立即停机检查夕排除故障后方可继续使用。
2．电器系统
2.1主机和控制箱要有可靠的接地。
2-2各接头必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
2.3保护电器元件仪表清洁，各仪表，按钮不可撞击或敲打，以防失灵。
2.4发现故障应即停车检修。
3．注意事项
3.1停止使用时应切断总电源。
3.2运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并应定期检查是否松动。