生产组织管理(管理培训课件)

根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入 口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
办公 楼
成 品 库 餐厅
装配 车间
机加工车间
原材 料库
中间零 件库
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
车间物料运量表
从 01 02 03 04 05 06 小计
举例：
01 02 03 04 05 06
小计 0
11 8 4 2 2 12 6 6 10 1
11 13 8 18 12
13
8
18
12
11 62
62
运量相关线图（按两行式排列）


工序分解——将较大的工序分为若干较小 的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并——把若干有联系的小工序合并 为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍
这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容 易实现。
（三）计算设备需要量和设备负荷系数
1、流水线上各道工序的设备需要量
ti Si r
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
3.作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
2 3 4 5 6 7 8
原材料库
成品库 毛胚车间 机加工车间 装配车间 中间零件库 餐厅 办公室
1.2
A
某企业各单位生产活动相关图
关系密切程度及积分统计表 1.原材 料库 关 系 2.成 品库 3.毛胚 4.机加 车间 车间 5.装配 6.中间 7.餐 车间 零件库 厅 8.办 公室
积 关 积 关 积 关 积 关 积 关 积 分 系 分 系 分 系 分 系 分 系 分 A-3 6 18 A- 12 A 6 A 6 A- 12 A1. 3.5. 4. 5 4 6 6 4 I-4 4
（二）工序同期化

所谓工序同期化，就是通过各种技术 组织措施来调整流水线各道工序的时 间，使它们等于流水线节拍或与节拍 成整数倍关系。
工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同 期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提 高劳动生产率和缩短生产周期。
工序同期化的主要措施




提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备； 改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序 同期化的基本方法。
其中：ti——第i道工序的单件时间定额 si——第i道工序理论推算所需设备台数

利用上式计算出来的设备数一般不是 整数，则应取比Si大的最小整数Sin ， 则为实际采用的设备台数。
2、每道工序的设备负荷系数
si yi sin
工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
y
s s
i 1 i 1 m
零件运输的总距离：26＋10＝36
改进后方案比初始方案减少运输距离 52－36＝16
三.流水线
条件： 产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备 和工具； 产品的产量足够大，以保证负荷率； 原材料、协作件必须是标准化的能按时供 应； 工艺过程能够细分，且能适当合并和分解 产品检验能在流水线上进行
1、计算公式
F r N
其中：r——流水线的节拍（min/件） F——计划期内有效工作时间（min） N——计划期的产品产量（件）
2、计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）
F kF0
其中：k——时间利用系数 F0——计划期内制度工作时间（min）
例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时
车工段
铣工段
钻工段
检验组
磨工段
原材料
A
B
B AΒιβλιοθήκη 磨工段半成品库A 原 材 料 B
车
钻
铣
磨
检验
A 半 成 品 库 B
A生产车间 B生产车间
铣
钻
车
磨
检验
产品或服 务的种类
企业规模
物流合理 性
设施 布置因素
专业化与 协作化水 平
投资规模
设施布置 的柔性 技术装备 其他…
1. 物料流向图法
含义：按原材料进厂，零部件加工、
m
i
in



流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越 好； Y值在0.85～1之间时，可组织连续流水线； Y值在0.75～0.85之间时，可组织间断流水 线； Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序 同期化；
用位置加权法进行工序同期化
某产品的装配过程需要经过9个工步（作业元素） 的装配，各作业元素的关系及时间定额如图所示， 节拍r＝8.5min/件
流水线组织设计的主要内容
计算流水 线的节拍
运输装置的选 择和计算
进行工序同 期化
确定节拍的 性质
计算设备需 要量和负荷
计算工人需 要量 制定标准工作 指示图表
进行流水线平 面布置
（一）计算流水线的节拍

节拍——流水线上顺序出产两件相同制 品的时间间隔，是流水线最重要的工作 参数。它表明流水线生产效率的高低。
初始方案零件运输距离计算表 方 案 零件顺向运输距离 （对角线上部的运输距离） 1×1＝1 零件逆向运输距离（对 角线下部的运输距离） 3×1＝3
2×（2＋1＋2＋1＋2）＝16
初 始 3×1＝3 方 案 4×（1＋1）＝8 6×2＝12 小计 40
4×1＝4
5×1＝5
小计
12
零件运输的总距离：40＋12＝52
最终方案从至表 代号 A C E A C 2 2 1 1 E F H G 2 1 D B 合计 4 3 2
F
H G D 1 1
2
2
0 1 1 3 2
1
B
合计 0 3 2 2 4 3
1
2 1
1
17
改进后方案零件运输距离计算表
方 案 零件顺向运输距离 （对角线上部的运输距离） 1×（2＋2＋1＋2＋1）＝8 改 2×（1＋1）＝4 进 后 4×1＝4 方 案 5×2＝10 小计 26 零件逆向运输距离（对 角线下部的运输距离） 1×1＝1 2×1＝2 3×1＝3 4×1＝4 小计 10
备选厂址
A B C
交通条件
土地状况 停车场地
0.25
0.10 0.20
70
80 70
100
70 60
80
100 60
公众态度
扩展能力
0.25
0.20
90
90
80
80
90
80
二.布局（布置）


工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的 某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和 工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作 地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这 个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工 艺。
企业生产管理
2010年11月
一.选址： 制造业设施选址与定位要考虑的因素
1）量本利分析法


量本利分析法可以用来评价不同的选址方 案。 任何选址方案都有一定的固定成本和变动 成本
成 本
收入
利润
TC2 TC1 FC1 FC2
0
盈亏平衡点
Vo
V1
V2
产（销）量
2）加权评分法
加权评分法
选址因素 权重
解： 计划期有效工作时间
F kF0 (1 5%) 4 5 2 8 60 18240 (min)
计划期产品产量（合格品＋废品）
N0 4000 N 4081 .6 4082 (件) 1 1 2%
r F 18240 4.468 (min/ 件) 4.5(min/ 件) N 4082
O-8 3
U6.7 X2.5
关积 关 积 系分 系 分 U O
4 2
19 16 20 29 24 20 14 20
合 计
分析
（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机 加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间 进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置 在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者 应相邻
产品装配等环节总流动方向，绘制 物料流向图，来布置各车间、仓库 和设施 的相互位置。
目标：减少各生产环节间的交叉往返
运输时间。
物料流向图示意图
原 材 料 进 厂 仓 库 准 备 车 间
机 加 车 间
装 配 车 间
成 品 库
出
厂
热 处 理 车 间
2. 物料运量图
含义：
比较各种生产单位之间的运量大小及运 输次数来确定布置方案的一种方法。
3、计划期产品产量N（合格品＋废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）