1025t／h锅炉屏式过热器爆管分析
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。
由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。
然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。
因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。
屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。
由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。
二、运行温度过高。
由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。
三、系统操作不当。
由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。
面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。
二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。
三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。
四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。
综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。
只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。
火力发电厂亚临界机组1025t／h锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治
该事件对我们有很好的借 鉴意义 ． 往后 的每次大修后都要求对发 变组相关保护进行系统的保护校验．尤其是有方 向要求 的相关保护 ． 谨防类似 Ｃ Ｔ 接线错误事件再次发生 在发变组保 护中一般采 用的电流互感 器为保 护级 ５ Ｐ或 １ ０ Ｐ ． 保 证在 电气故 障时电流互 感器不饱和 ． 以避免保护装置误 动作 ： 但随着 工程的实际经验的累积 ． 在低 功率及逆功率保护动作时 电流互感器远 小于额定 电流 ． 无需考虑饱 和问题 ． 而需要 尽可能提高 电流互 感器的 精度 ． 以保证 在小电流时的测量准确度 所以 ． 建议秦 山二厂技改采用 精度不低 于 Ｏ ． ５级 的测量级 电流互感器
上述定值的计算是基于主汽门关闭情况 良好ｆ 无泄漏沩 前提条件 的， 若主汽门不能完全关闭 ， 上述定值 应根据实际情 况调整 ． 以免造成 保护拒动。 ２ ． ５ 正向低功率保护 最小动作 功率定值整定 正向低 功率联 锁动作 的保 护装置按 以下 原则选择 ： 可允许 它们探 测到 的故障暂时继 续存 在 ， 即这些保 护动作先关 闭主汽 门． 然后 再跳 发电机断路器 、 灭磁 开关 ４ １ Ｅ． 从而 可减少 汽机超速 的危 险 正向低功率保护最 小动作正 向功 率值应根据 整个机组安全 平稳 运行性能 的最小稳定运行 功率要求来整定 正向低功率继电器的整定 范围为 ０ ． ３ ～ ０ ． ７ ％满负荷功率 ．选择 Ｏ ． ７ ％作为整定值 的上 限是 因为对 应 于此蒸 汽流量值 的汽轮 发电机组 的转速 不会超过 机组 的允许转速 值， 选择 ０ ． ３ ％作为下限值是为 了考虑 主汽门关 闭后的正常蒸汽泄漏 ． 因而避免继 电器不动作 。 秦山二厂正向低功率继电器的整定范围除与 广东核 电站 同为 Ｏ ． ５ ％额定功率 ． 还要求 逆功率时该继 电器也能动作 ． 目的是防止 主汽 门完全关 闭正 向低功率继电器不动作 。 正向低功率设 有延时 ． 以防止发 电机在瞬态功率摆动时保护误动作 通过正 向低 功率联 锁跳发 电机断路器 的保 护有 ： 失磁保 护 ． 低频 保护 ， ４ １ Ｅ灭磁开关联跳 ， 逆功率保 护及 正常手 动跳闸
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。
屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。
一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。
2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。
3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。
4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。
二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。
2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。
3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。
4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。
5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。
通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。
希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种在工业生产和能源行业中广泛应用的设备，用于将高温气体或蒸汽冷却至较低温度。
由于各种原因，屏式过热器爆管的情况偶尔会发生。
以下是对屏式过热器爆管原因进行分析及处理的详细讨论。
1. 过热温度过高：当屏式过热器的过热温度超过了其设计或操作限制，过热器内的压力会过高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：可以通过调整过热器的工作参数，例如减少进料流量或增加冷却流量，来降低过热温度。
2. 冷却水供应不足：屏式过热器的冷却效果依赖于冷却水的供应。
如果冷却水供应不足，过热器内的温度就会升高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：应确保冷却水的供应充足，并定期检查冷却水系统的工作状态以保证正常运行。
3. 进料中有颗粒物或污染物：当屏式过热器内的管道或壳体受到颗粒物或污染物侵蚀时，管道表面会受到磨损或腐蚀，并最终导致破裂。
处理方法：应定期清洗或更换过热器内的管道，以去除颗粒物或污染物，并在进料前加装过滤设备以减少颗粒物的进入。
4. 管道或壳体结构问题：屏式过热器的管道或壳体在长期使用过程中可能出现结构问题，例如焊缝开裂或疲劳断裂。
这些问题可能导致管道或壳体在正常操作中爆裂。
处理方法：定期进行设备检查和维护，及时修复或更换损坏的管道或壳体。
5. 设计或制造缺陷：屏式过热器在设计或制造过程中可能存在缺陷，例如材料选择不当或焊接质量问题。
这些缺陷可能导致屏式过热器的不稳定性和易爆性。
处理方法：如果发现设计或制造缺陷，应联系制造商或专业工程师进行评估和修复。
屏式过热器爆管的原因可能包括过热温度过高、冷却水供应不足、进料中有颗粒物或污染物、管道或壳体结构问题以及设计或制造缺陷。
处理这些问题需要定期进行设备检查和维护，确保工作参数设定在正常范围内，保证冷却水供应充足，并清洗或更换受污染的管道，修复或更换损坏的管道或壳体，并及时联系制造商进行评估和修复设计或制造缺陷。
这些预防措施和处理方法的目的是保证屏式过热器的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。
它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。
在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。
屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。
高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。
操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。
设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。
在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。
1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。
在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。
问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。
面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。
本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。
造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。
2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。
火力发电厂亚临界机组1025th锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治
火力发电厂亚临界机组1025t/h锅炉后屏过热器爆管综合分析及防治【摘要】本文通过宏观检查、光谱分析、微观组织分析等方法，对某电厂亚临界1025t/h锅炉一起后屏过热器爆管事故进行了原因分析。
研究结果表明，这是一起后屏过热器管短时超温导致的爆管，对今后的亚临界锅炉过热器管爆管具有一定的警示和借鉴意义，并最终提出了相应的处理措施。
【关键词】亚临界锅炉；过热器管；爆管分析；短时超温该电厂一期共安装两台三十万千瓦燃煤机组，机组采用单元布置。
锅炉为东方锅炉厂生产的DGl025/18.2——II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、露天布置、全钢架全悬吊结构的燃煤锅炉。
后屏过热器在ECR工况下烟气进出口温度是：1082/1011℃，工质进出口温度是：448/498℃。
锅炉最大连续蒸发量：1025t/h。
过热蒸汽额定压力：17.36MPa，过热蒸汽额定出口温度：540℃。
2012年6月2日，该电厂#1炉在机组并网24小时后后屏过热器发生爆管事故。
后屏过热器共有21屏，每屏13圈，其中外圈下部管圈为TP347H，第2-8根均为钢102，第9-13根为12Cr1MoV。
发生爆管的为后屏第8屏外数第3根，规格为Φ54mm×8.5mm，为原始安装管段。
为分析爆管原因，对所取#1炉后屏过热器爆管样品进行了宏观检查、光谱分析、微观组织等检测。
1 宏观检查#1炉后屏过热器爆管的位置：从西向东数第8屏，从外向内数第3圈底部两弯头之间水平管段爆开，爆口靠近出口侧弯头，距出口侧弯头约400mm，爆口呈喇叭状，爆口长约91.4mm，宽约48mm，爆口边缘呈刀刃状（见图1、图2）。
爆口附近管段明显胀粗，入口垂直段明显胀粗，内壁有厚约0.6mm的氧化皮。
第8屏第2根出口垂直段略有胀粗，管径为54.32mm，内壁有厚约0.55mm的氧化皮。
第7屏第3根未胀粗，内壁氧化皮很薄。
现场检查情况：8-2管子外壁有氧化皮成块脱落，管子内部有氧化皮脱落，氧化皮重量374克。
1025t／h CFB锅炉屏式过热器管失效分析
形 的脆性 断 口也 符合疲 劳 断 裂的特 征 … 由 图 ２ 、 图 ３
看出． 贝纹线 间距 较大 ． 宏 观 上 整 个 断 口 上 只 有 间 距 不
一
的约 ７ ～１ ０条 贝纹 线 ．说 明 该 断 口为 低 周 高 应 力 疲
劳断 裂 ． 每一 条疲 劳纹 可能 对应一 次启停 炉 ． 即一 次 交 变 应 力 的循 环 。 启炉 过程 中 ， 屏 过 管 由 常 温 上 升 到 管 子
杨庆旭 等 ： １ ０ ２ ５ ｔ ／ ｈ Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 屏 式 过 热 器 管 失效 分析
７ ３
２ ． ２ 断 口 分 析
开 裂 处 经 分 离 后 观 察 到 断 口上 有 较 多 的 疲 劳 纹
形成裂纹源的可能
（ 又称海 滩 纹或 贝纹线 ） ． 为典 型的疲 劳 断 口 ． 无 明 显 变
影 响 区区域靠 近熔 合线 处 均发 现 马氏体 ＋贝 氏体 的淬 硬组织 ． 硬度较高 （ ２ ６ ０ ＨＶ ０ ． ２ ） ． 淬 硬 组 织 及 角 焊缝 焊
接 时 拘 束 应 力 的存 在 ．可 能 使 焊 后 接 头 中 萌 生 垂 直 于 熔 合 线 的 横 向 冷 裂 纹 或 起 源 于 应 力 集 中 缺 口部 位 的 焊 趾 裂 纹 ．这 些 裂 纹 在 运 行 前 均 只 会 在 热 影 响 区 中 的 淬 硬组 织 中扩展 ． 不 会 扩 展 至 抗 裂 性 良好 的 母 材 ， 但 在 运 行 巾 交 变 应 力 或 较 大 外 载 下 向母 材 扩 展 甚 至 断 裂 ｌ ２ ］ 由 于 开 裂 处 的 焊 缝 已 被 吹 损 ． 找 不 到 开 裂 处 焊 缝
角 焊缝 处 的检查 ． 在 裂纹 穿透 管壁 前及 时更 换 ． 避免 造
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于工业生产中的重要设备。
它主要用于在高温高压环境下，将介质进行加热，以实现工艺过程中的各种需要。
在长时间运行中，屏式过热器爆管的现象却是不时发生的，这给生产带来了许多不利影响。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 腐蚀屏式过热器在运行中难免会接触到各种介质，其中可能包含有腐蚀性物质。
长期接触这些腐蚀物质会使屏式过热器内部的管壁产生腐蚀，当管壁被腐蚀破坏时，就容易造成管道爆管的现象。
2. 疲劳屏式过热器在长时间运行中受到的变温变压作用会引起金属材料的疲劳。
尤其是在高温高压环境下，管道内部的金属材料更容易发生疲劳现象。
当管道金属发生疲劳时，就会出现管壁开裂，甚至爆管的情况。
3. 设计缺陷有些屏式过热器在设计阶段可能存在一些缺陷，比如管道壁厚度不足、连接处结构设计不合理等。
这些设计缺陷可能会导致屏式过热器在运行中发生爆管的情况。
4. 操作失误在屏式过热器的操作过程中，如果操作人员对设备的操作不当，比如温度、压力等参数的设定不当，或者设备的维护保养没有做到位，都有可能导致屏式过热器的爆管现象。
二、屏式过热器爆管的处理措施为了避免屏式过热器因腐蚀而爆管，可以在设计和运行中加强防腐蚀的措施。
比如选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，保证介质的清洁度，定期对屏式过热器进行清洗和维护等。
2. 加强监测与维护定期对屏式过热器进行检测和维护，及时发现并处理管道内部的疲劳、腐蚀等问题，可以有效地预防屏式过热器爆管的现象。
加强设备的运行监测，保证设备在正常的工作状态下运行。
对于存在设计缺陷的屏式过热器，在发现问题后需要进行设计修改，保证设备的结构合理、操作性能稳定。
加强对操作人员的培训，制定规范的操作流程和管理制度，确保设备的正常操作和维护，避免因操作失误导致屏式过热器爆管的现象发生。
屏式过热器爆管的原因可能包括腐蚀、疲劳、设计缺陷、操作失误等多个方面。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于发电站锅炉中的重要设备，其作用是将锅炉排出的高温高压蒸汽中的过热汽重新加热至一定温度，以提高锅炉燃烧效率和减少烟气中的水分含量。
在运行过程中，屏式过热器爆管的情况时有发生，给发电站带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理是非常必要的。
屏式过热器爆管原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 温度过高：当锅炉运行过程中，过热器出口蒸汽的温度超过了设计要求的极限温度时，容易引起管壁过热，从而导致管道爆管。
这可能是由于锅炉负荷过大、过热器出口维护不及时、给水温度异常等情况引起的。
2. 沉淀物堆积：水中的杂质和溶解物质在过热器中容易沉淀和结垢，在长时间运行后，会在管道内部形成一层坚硬的沉淀物。
这些沉淀物会增加导热阻力，并且容易产生热应力，从而导致管道爆管。
3. 金属腐蚀：屏式过热器的管道材料一般是高温高压下的特种合金钢，但长时间的高温和高压作用下，容易引起金属的腐蚀和氧化，从而导致管道的腐蚀破损和孔洞形成，最终导致爆管的发生。
针对以上原因，对屏式过热器进行合理的设计和维护是非常重要的。
下面提供一些处理方法：1. 加强运行监测：对屏式过热器进行定期的热工参数和水质化验检测，及时发现温度异常、水质异常等问题，并采取相应措施调整锅炉的运行状态，以减少爆管的风险。
2. 加强清洗和检修：定期对屏式过热器进行清洗和检修，清除管道内的沉淀物，保持管道的通畅。
对于腐蚀和氧化严重的管道，可以采取防腐措施，如涂层保护等。
3. 控制锅炉运行参数：合理控制锅炉的负荷，避免过热器出口蒸汽温度过高，减少管道的热应力。
对给水进行处理，控制水质，防止水垢和水锈沉积。
4. 定期检测管道疲劳：通过超声波检测、磁粉检测等无损检测方法，定期对屏式过热器进行疲劳检测，预防管道的疲劳和裂纹发展，及时更换老化的管道。
屏式过热器爆管的原因较为复杂，可以从温度过高、沉淀物堆积和金属腐蚀等方面进行分析。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的锅炉设备，它广泛应用于火力发电、化工、石油化工等领域。
在使用过程中，过热器爆管是一种常见的故障现象，一旦发生爆管，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全事故。
对屏式过热器爆管的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。
1. 高温烟气腐蚀屏式过热器在工作过程中，会受到高温烟气的冲击，如果烟气中含有酸性气体或其他腐蚀性成分，就会对过热器管道造成腐蚀。
长期的腐蚀作用会导致管壁变薄，最终爆管。
这种情况下，需要定期清理烟气中的腐蚀性成分，对过热器进行防腐蚀处理，并选用抗腐蚀能力更强的材质。
2. 过热器温度过高过热器在运行过程中，如果温度超过设计要求或者超过材料的标准温度，就会导致过热器管道的变形和热应力过大，从而发生爆管。
这种情况下，需要及时调整锅炉的工作参数，降低过热器的温度，确保在正常范围内运行。
3. 管道设计不合理一些过热器爆管事件的原因可能源于管道设计不合理，比如管道弯曲过大、支撑不良等问题。
这些都会导致管道受力不均匀，加速管道的疲劳破坏。
在日常维护中，需要对管道的设计进行检查，确保合理性。
4. 固体颗粒侵蚀在燃烧过程中，燃料中的固体颗粒可能会对过热器管道造成侵蚀，导致管道壁变薄，最终爆管。
为了防止这种情况的发生，可以在过热器出口处设置灰分分离器，尽量减少固体颗粒的侵蚀。
5. 热应力过热器在使用过程中，由于长期的高温和急剧温度变化，会导致管道受到热应力。
这种热应力会使管道的疲劳寿命大大降低，最终导致爆管。
为了减轻热应力的影响，可以优化过热器的工作参数，减少温度和压力的波动。
二、屏式过热器爆管的处理方法1. 加强日常维护为了及时发现管道的异常情况，需要加强对过热器的日常维护，包括定期清理管道内的积灰、检查管道的腐蚀情况、加强管道的支撑等。
2. 管道防腐蚀处理如果发现过热器管道出现腐蚀情况，需要及时对管道进行防腐蚀处理，采取防腐蚀材料或者防腐蚀技术，确保管道的完整性。
1025t／h锅炉过热器爆管的原因分析与对策
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屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理【摘要】屏式过热器是工业生产中常用的设备，但在使用过程中常常会出现爆管现象，给生产带来安全隐患和经济损失。
本文从过热器爆管现象入手，分析了可能的爆管原因，提出了相应的处理方法和预防措施。
在维护保养方面，也给出了一些建议。
通过对过热器爆管的原因、处理和预防措施的详细讨论，希望能够有效防止过热器爆管事件的再次发生，确保生产安全和连续生产的顺利进行。
有效防止过热器爆管，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，更可以保障生产人员的安全和设备的完好性，是工业生产中非常重要的一环。
【关键词】屏式过热器、爆管、原因分析、处理方法、预防措施、维护保养、有效防止、爆管现象、过热器、管道安全、设备维护、工业安全1. 引言1.1 屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常见的设备，用于将高温工作介质的热量传递给被加热介质。
屏式过热器在运行过程中出现爆管现象时，会给生产工艺带来严重影响，甚至造成生产事故。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理至关重要。
本文将从过热器爆管现象、爆管原因分析、处理方法、预防措施和维护保养等方面进行探讨，旨在帮助工程技术人员更好地了解屏式过热器爆管问题，并提供有效的解决方案。
通过深入分析爆管现象及其根本原因，我们可以找到解决问题的突破口，有效防止屏式过热器爆管事件的再次发生。
希望本文的内容能够给读者带来一定的帮助，有效防止过热器爆管，确保生产安全与稳定性。
2. 正文2.1 过热器爆管现象过热器爆管是一种常见的故障现象，通常会给生产过程带来严重的影响和损失。
过热器爆管的主要表现为设备外壳发出爆炸声音，伴有大量蒸汽或热油喷出，并有可能引发火灾危险。
爆管后还会造成停机维修，增加生产成本和生产延误。
过热器爆管的发生往往是由于设备运行中出现了一系列问题，需要及时分析和处理。
过热器爆管的主要原因包括设备设计不合理、过热器表面结垢严重、水质问题、压力超载、温度过高等。
设备设计不合理可能导致过热器内部积碳严重，增加爆管的风险；过热器表面结垢严重会影响传热效率，使设备过热，易发生爆管；水质问题会导致水垢积聚，加剧设备堵塞，增加爆管几率；压力超载和温度过高会导致设备局部破坏，引发爆管事故。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理【摘要】屏式过热器是工业生产中常用的重要设备，但过热器爆管问题频繁发生，给生产带来严重影响。
本文通过分析过热器爆管的原因，包括操作不当、水质问题、运行参数不合理、监测设备不完善等方面。
针对这些问题，提出了加强维护保养、提高水质控制、优化运行参数、增加监测设备等处理方法，以确保过热器的安全稳定运行。
通过综合采取一系列措施，可以有效预防和解决过热器爆管问题，保障生产安全和生产效率。
在工业生产中，对过热器的维护和管理至关重要，只有加强管理和控制，才能有效避免因过热器爆管导致的生产陷入停滞的情况发生。
【关键词】屏式过热器、爆管、原因分析、处理方法、维护保养、水质控制、运行参数、监测设备、总结。
1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是热工设备中的重要部件，主要用于将高温高压的工质冷却至较低温度。
在使用过程中，过热器爆管的情况时有发生，给生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
对于过热器爆管的原因分析和处理至关重要。
过热器爆管的原因多种多样，可能是由于材料疲劳、腐蚀、高温高压等因素导致管道破裂。
加强维护保养是预防过热器爆管的重要措施，定期检查管道的状况，及时发现并处理问题，可以有效避免爆管事故的发生。
提高水质控制、优化运行参数以及增加监测设备也都是有效的处理方法，可以减少过热器爆管的风险。
通过对过热器爆管的原因分析和相应的处理方法的探讨，可以更好地保障设备的安全稳定运行，提高生产效率，减少生产事故的发生。
在今后的工作中，我们需要更加重视过热器的维护保养，做好相关的预防措施，保障设备和人员的安全。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析1. 设备老化：过热器在长时间运行后会出现老化，导致管壁变薄，强度下降，容易发生爆管现象。
2. 腐蚀腐蚀：介质中存在腐蚀性物质时，会导致过热器管壁腐蚀，减少管壁厚度，造成管壁脆弱，易于发生破裂。
3. 过热器运行参数不稳定：过热器在运行过程中，如果外界环境变化较大，导致过热器运行参数波动较大，可能会造成管壁受力不均匀，从而导致爆管。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器是一种在工业领域中广泛使用的设备，其主要用途是处理高温气体。
然而，由于过热器中操作条件的严苛性，很容易发生管爆等安全事故。
一、原因分析
1.操作不规范
屏式过热器的操作应根据设计参数进行，严格控制温度、压力等指标。
若由于操作不
规范，如超压或超温等错误操作，易导致管爆等安全事故。
2.金属材质疲劳
屏式过热器使用的金属材料会随着长期使用而逐渐老化，疲劳寿命逐渐递减。
如果使
用时间过长而又没有进行更换，就容易导致管爆等事故。
3.质量问题
过热器的质量也是导致管爆的一种原因。
如果生产厂家在制造过程中没有严格控制质量，使用劣质材料等，则会影响过热器工作的稳定性，从而增加事故发生的概率。
二、处理措施
1.严格执行操作规程
为了避免因操作不规范而导致的管爆事故，对过热器的操作需严格按照操作规程进行，进行定期检查，保障系统的运行稳定性。
2.定期更换设备
屏式过热器的使用寿命有限，需要定期更换设备，确保设备的正常使用，降低管爆的
风险。
一般情况下，应按照厂家要求的使用寿命进行更换。
3.厂家质量控制
在选择过热器设备时应注意选择有良好质量控制体系保证的厂家。
一旦发现存在质量
问题应及时向厂家进行反馈处理。
总之，避免屏式过热器爆管事故的发生需要多方面因素的综合考虑，严格执行操作规
范和进行常规的设备检查、维修等是保障设备安全运转的关键因素，对于有可能出现管爆
事故的设备需要选择质量有保障的厂家，同时定期更换设备可以更有效地保障设备的安全性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于蒸汽锅炉系统中的重要设备，它能够将蒸汽中的水分和杂质去除，确保蒸汽的纯度和干燥度。
在屏式过热器运行过程中，爆管问题是一种常见的故障。
爆管不仅会对设备本身造成损坏，还可能对整个锅炉系统带来严重影响。
正确分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理措施，对于保障锅炉系统的安全和稳定运行至关重要。
1. 运行温度过高屏式过热器在运行过程中，由于长期承受高温高压的工作环境，会导致管壁温度过高，从而出现热应力过大的情况。
一旦超过管材的极限承受能力，就会导致管壁损坏，从而引发爆管事故。
2. 水质问题锅炉系统的水质问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
水中的杂质和溶解物质在长期高温高压的环境下会发生化学反应，生成沉积物和腐蚀产物，这些沉积和腐蚀会加速管道壁的磨损和腐蚀，最终导致爆管。
3. 设计和制造缺陷屏式过热器在设计和制造过程中存在缺陷，如焊接接头处不合格、材质选用不当等问题，都可能导致管道的脆弱和破裂，引发爆管故障。
4. 不良操作和维护不良的操作和维护也是导致屏式过热器爆管的一个重要原因。
比如操作人员对系统运行状态不了解，不按规程操作；维护人员对设备的维护保养不到位，使得管道的损坏逐渐加剧。
二、屏式过热器爆管的处理措施1. 严格控制运行温度为了避免屏式过热器爆管问题，首先要尽量避免运行温度过高。
要实施有效的监测和控制系统，确保屏式过热器在允许的温度范围内运行。
2. 加强水质管理对于锅炉系统的水质管理至关重要，要定期对水质进行监测，保证水质符合标准要求，必要时进行适当的处理，避免水质问题成为导致屏式过热器爆管的原因。
3. 定期检查和维护屏式过热器需要定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
特别是对于接触到高温高压蒸汽的部位，要加强检查和维护，发现问题及时处理，防止事故的发生。
4. 加强培训和管理加强操作人员和维护人员的培训，提高他们的专业知识和技能，使他们能够正确操作设备、进行正确的维护和保养。
1025T_H锅炉末级过热器爆管分析及处理
1025T_H锅炉末级过热器爆管分析及处理１７１ｍｍ，纵向节距１０２ｍｍ，材料为钢１０２和１２Ｃｒ１ＭｏＶ合金钢。
设计煤种和校核煤种均为高挥发份煤，其元素分析如表３－１所示。
２．末级过热器爆管情况２００７年，２号锅炉末级过热器共发生爆管泄漏２次，造成机组停运，给机组安全、经济运行造成了重大影响。
２次爆管全部发生在末级过热器弯头附近。
２００７年４月２４日，２号机组负荷２８０ＭＷ，Ｂ、Ｃ磨煤机全磨运行，机组在自动控制方式，运行人员无其它操作。
１７：２０，监盘发现２号机给水流量不正常的大于蒸汽流量，就地检查发现２号锅炉折焰角处异音较大，初步判断为锅炉末级过热器或包覆过热器管泄漏。
经停炉后检查确认，２号炉４９．６米折焰角上部，末级过热器左数第４２排外数第三根管段向火侧弯头为首爆口，爆破汽流吹漏４２排第二根管段，同时分散汽流吹漏４１排外数第二根及４３排外数第一根管段，此外还检查发现爆破管段附近另有多根末过及包覆过热器管子局部吹损痕迹明显。
爆管处材料为钢研１０２，爆破的管子被割下拿出来后，未发现管内下部弯头处有堵塞情况，由于机组停运时间短，采取了管子更换简单１０２５Ｔ／Ｈ锅炉末级过热器爆管分析及处理李鑫华电国际莱城发电厂２７１１１３１．设备概况某电厂２号机组锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的３００ＭＷ亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构，炉前布置低压头锅炉循环泵，炉后尾部布置二台三分仓容克式空气预热器。
炉膛宽度为１４０２２ｍｍ，深度为１２６１５ｍｍ，宽深比为１．１１：１，近似正方形炉膛截面。
于１９９９年１２月安装完毕并投入运行。
锅炉结构如图１所示。
过热器系统由炉顶及包覆壁过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级高温过热器五级组成，整个过热器为辐射和对流组合式系统。
末级过热器共８１排，位于水平烟道内，每片由４根并联蛇形套管组成。
管子外径为Φ５１，横向节距恢复的措施。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是锅炉系统中重要的换热设备，主要用于提高锅炉的热效率。
然而，在操作过程中，屏式过热器的爆管问题经常出现，一旦爆管，不仅会造成设备损坏，还会危及人员安全。
因此，对屏式过热器爆管原因的分析和处理非常重要。
本文对屏式过热器爆管原因进行了分析，并提出了应对措施，希望能对相关人员提供参考意见。
1.原因分析1.1 腐蚀屏式过热器内部通常包含大量的水蒸气和各种化学物质，长期受到腐蚀的影响，管道材料会逐渐变得脆弱，从而增加爆管的风险。
1.2设计不合理如果屏式过热器的设计不合理，例如管道弯曲太小、管道高度不够、管道内部积水等问题，都会导致过热器爆管几率增加。
1.3操作不当如果操作人员不遵守应有的操作规程，例如在过热器中添加不适当的化学物质、过度加热、冻结等操作，都可能引起屏式过热器爆管。
1.4疏忽或设备老化不定期的维修或保养会损害设备或者组件造成设备老化，如果不及时更换或修理存在损伤的部分，极大的可能导致爆管问题出现。
2.应对措施2.1加强腐蚀防护通过正确的冷却水的循环使用，合适的排污口、吹扫阀，拥有防腐性强的材料等，不断的增强屏式过热器的腐蚀防护措施。
2.2改进设计针对不同的生产设备和使用环境设计出安全可靠的屏式过热器，尽早处理管道积水和管道弯曲过小、管道细长等因素的设计问题。
2.3规范操作2.4定期维保定期进行设备维护，更换或修复存在问题的设备或器件，及时发现问题并加以处理，以延长屏式过热器的使用寿命。
结语通过对屏式过热器爆管原因的分析和处理措施的提出，我们可以更好的了解爆管问题的成因，并通过正确的解决方案来降低其发生的风险。
对于生产过程中的保障，也有着非常的重要作用。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器在工业生产中扮演着重要的角色，它是一种用于汽轮机的热交换设备，可以将高温高压的蒸汽冷却成水，然后送入锅炉再次循环使用。
在使用过程中，屏式过热器爆管的现象时有发生，这一问题给生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析并采取有效的处理措施，对于保障生产安全和降低维护成本具有重要的意义。
1. 蒸汽侧压力过高屏式过热器在工作过程中，经常承受高温高压的蒸汽，如果蒸汽侧压力过高，会造成管壁应力集中，导致管子变形和破裂。
2. 水侧水质问题水质问题是屏式过热器爆管的重要原因之一。
水中的氧气、二氧化碳、碱度、氯离子等会对管道产生腐蚀和磨损，从而降低管壁的强度，引发管子爆裂。
3. 过热器设计问题过热器在设计制造过程中，如果不符合工艺要求或者存在缺陷，如焊接质量不合格、材料选用不当、结构设计不合理等问题，都会导致过热器的使用寿命缩短并容易出现爆管。
4. 运行过程中振动引起的疲劳屏式过热器在运行过程中有可能因为振动引起的疲劳，导致管道产生裂纹并最终爆管。
5. 维护保养不当对于屏式过热器的维护保养不当也会成为爆管的原因之一，比如清灰不及时、排污不彻底、加气作业不规范等。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 加强生产管理建立健全的生产管理制度，严格按照标准化、程序化、规范化的生产要求进行操作，确保蒸汽和水的质量符合标准，压力、温度等参数稳定可控。
2. 加强设备检测定期对屏式过热器进行设备检测，包括管道壁厚度检测、焊接接头质量检测、损伤检测等。
及时发现问题并进行处理，以降低发生爆管的可能性。
3. 加强维护保养对于屏式过热器进行定期的维护保养工作，包括清灰、排污、检查温度、压力等参数，确保设备的正常运行状态。
4. 锻造良好的管理团队完善的管理团队可以有效降低屏式过热器爆管的风险，通过培训员工、加强技术管理、增强安全意识和应急处置能力。
5. 加强科学管理采用先进的科学管理手段，引进高新技术，优化设备结构，提高设备的安全性和稳定性。
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铁 素体 和珠 光体 ， 珠 光体 球化 ３级 属正 常 范 围 ； 试 样 端 部 为正 常 的铁 素 体 和 珠 光 体组 织 ， 管 外 壁 发 现 烟
气 中的腐蚀 性介 质 在高 温 的联合 作用 下 正在对 外 壁 进 行侵 蚀 使其 整个 晶粒 的脱 落 出现宏 观情 况 下氧 化 层， 并 在氧 化层 和母 材 之 间局 部 形 成 极 易 产 生 应 力
４ 结 论 及 建 议
解环 方 案 根 据 贵州 电 网具 体 的 网架 情 况 ， 结 合
贵州 电网“ 十 二五 ” 规划 ， 尽 可能 做 到 电网分 区域 供
电， 电 网潮 流分 布 得 到 优 化 ， 使 得 解 环 方 案 容 易 实
施， ２ ２ ０ ｋ Ｖ线 路 开 断 数 量 少 ， 经 济 性 较 好 。然 而 电 网解 环运 行后 区域 电 网 的供 电可 靠 性 可 能会 下 降 ， 但 可 以解 决一 些 电磁环 网运 行 时造成 的局部 区域 电 网供 电卡 脖子 、 线路 Ｎ一１ 过 流等 突 出问题 。 随着 贵 州 电网 的不 断 发 展 ， 部 分 区域 电 网在 建 设 的初期 网架 结构 相 对 薄 弱 ， 解 环 工 作 仍 需 循 序 渐
０． ６ｍｍ 。
４ 由本次爆 管事故扩展 的联想
由于管 壁 的均匀 减 薄再加 上 管子一 定 程度 的胀
粗， 使管 外 径与 原规 格变 化程 度不 大 ， 检 修 人员 在换
管 焊接 时稍 不注 意就 会 忽略壁 厚 和管径 的变化 而将
管 子对 接 。这种 情 况 下 属 于 等外 径 不 等 内径 焊 接 ， 在 开 Ｖ形 坡 口极 易 造 成 对 接 后 内 壁 出现 大 于 等 于
已超 标 。
（ ２ ） 建议 对 大 屏 过 热 器 管 进 行 壁 厚 普 查 ， 将 壁
厚小 于 ７ ． ２ ０ ｍ ｍ 的管 子进 行更 换 。
（ ３ ） 考虑 到 无 法 改善 烟 气 质 量 ， 建 议 将 与 本 次 爆 管位 置相 同区域 的大屏 过热 器 管更换 为性 能更 优 异Ｔ ９ １管材 。
州 主 网解 列 ， 因此施 秉 变扩 建 ５ ０ ０ ｋ Ｖ主 变容量 是 十 分必 要 的 。
（ １ ） 解 环 后 部 分 区域 电 网供 电 能 力 不 足 ， 在 扩
建 主 变容 量或 增加 电源点前 ， 须 改造 区域 稳控 装置 ，
使 其 满足 电 网安全 稳定 运行 要求 。 （ ２ ） 对 于施秉变急 需扩建 ５ ０ ０ ｋ Ｖ主变容量 ， 以确
分 要求 ， 排 除错 用管 材 的可能 。 （ ８ ） 微 观金 相 检 验 ： 爆 口侧 出 现 淬 火 及 回火 的
相 变组 织 ， 蠕变 孑 Ｌ 洞 和微 裂 纹 是 因为 管 壁严 重 减 薄
６ １
后 在 承受压 力 时产 生 的蠕 胀 所致 ； 爆 口背 侧组 织 为
图１ ５ 开 Ｖ 形坡 口 示 意 图
ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｌ ｏ ｏ ｐ ｎｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｉ ｎ Ｇｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｇ Nhomakorabea ｉ ｄ
Ｚｈａ ｎｇ Ｄａ ｎ， Ｗａ ｎｇ Ｃｈｅ ｎｇ ｌ ｉ ａ ｎｇ
（ Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄ ｉ ｓ ｐ ａ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ＆ Ｃ ｏ ｍｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｇ ｕ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ ５ ５ ０ ０ ０ ２ Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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保 电网发 生 Ｎ一 ２故 障时贵州东部 电 网的安 全稳定 。
（ ３ ） 针 对解 环运 行 可 能带 来 的问 题进 行 专 题 研 究， 进 一 步校 核 电网发 生严 重故 障 时的功 角稳 定 、 短 路 电流等 安全 稳定 问题 。 （ ４ ） 对新运行方式下 的电网加强管控措施 ， 及 时做好 相关 事 故处 理 预 案 ， 确 保 各 级 电 网安 全稳 定
工作 。
作者简介 ：
张
丹（ １ ９ ８ ４一 ） ， 男， 本科 ， 助理 工程 师 ， 主要从 事 电力 系统
调度工作。
（ 本 文 责任 编 辑 ： 刘
媛）
Ｒｅ ｓ ｅ ａｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｕｎｃ ｏ ｕ ｐｌ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ５ ０ ０ ｋＶ ａ ｎ ｄ ２ ２ ０ｋ Ｖ
第１ 期
班新华 ， 等： １ ０ ２ ５ ｔ ／ ｈ 锅 炉 屏 式 过 热 器 爆 管 分 析
条件 下对 外壁 进行 侵蚀 ， 使 其整 个 晶粒 发生脱 落 ， 并
在氧 化层 和母 材 之 间 形 成 极 易 产 生 应 力 集 中 的尖 角， 使 裂 纹不 断 向纵深 发展 ， 从 而发 生 泄 漏 （ 如图 １ ４
运行 。
参 考 文献 ： ［ １ ］ 邓秋荃 ， 覃 剑 ．２ ０ １ ２年 广 西 ５ ０ ０ ｋ Ｖ与 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 电磁 环 网解 环 方 式 研 究 ［Ｊ］ ．中 国 电 力教 育 ， ２ ０ １ ０ ， （ ３ ５ ）： ２ ５ ２—２ ５ ４ ． ［ ２ ］ 侯春青 ， 郑 惠 萍 ．２ ０ ０ ５年 山西 中 南 部 ５ ０ ０ ｋ Ｖ及 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 电网 的
所示 ） 。
进程 所形 成 的缺 陷 以及 管 壁减 薄 到一定 程度 产生 的 膨胀 蠕变 裂 纹等 叠加 作用 下 ， 最终 导致 脆性爆 破 ， 属
高温 应力 腐蚀 爆 管 。
３ 建 议 及 预 防措 施
（ １ ） 建 议 及 时更 换 外 径 蠕 变 应 变 值 超 标 （ 大 于 ２ ． ５ ％） 或外 壁 氧 化 层厚 度 大 于 ０ ． ６ ｍ ｍ 的 大屏 过 热
１ ． ０ ｍ ｍ 的 台阶 ， 即Ｐ ≥１ ． ０ ｍ ｍ（ 如图 １ ５所 示 ） 。该 焊
（ ５ ） 壁厚 校 核 ， 实 测 最 小 壁 厚 小 于 理 论 计 算 壁
厚值 ， 管 壁减 薄超 标 。
（ ６ ） 硬度 检测 时 发 现 硬 度 值 均 超 过 《 火 力 发 电
厂 金属 技 术 监 督规 程 》 附录 Ｃ中 １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ 硬 度最 大值 １ ７ ９ ＨＢ， 这是 由于产生 淬火 组织 所 致 。
缝 在运 行过 程 中极 易 产 生 断 裂泄 漏 ， 给 锅 炉安 全 运 行 埋下 严重 隐患 。 因此 ， 在 进 行 换 管 焊 接 时一 定 要
避 免此 类情 况 的发 生 。
（ ７ ） 化 学 成 分 检 测 时元 素 含 量 符 合 Ｇ Ｂ ５ ３ １ ０— ２ ０ ０ ８ （ 高 压 锅 炉用 无 缝 钢 管 》 １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ Ｇ 中化 学 成
［ ４］ 蔡文河、 严苏星． 《 电站 重要金 属部件 的失效及其 监督 》 ［ Ｍ］ ．
中国电力出版社．
结 合 以上 八 点可 判 定 爆 管原 因为 ： 由于 管 子 处 于高 温 、 高 硫等 腐蚀 性介 质 的环 境 中运行 ， 使 管外 壁 出现厚 达 ２ ． １ ６ ｍ ｍ 的氧 化 层 ； 在 受 膨 胀 力 的作 用 下 氧化层 开 裂后 裸露 出新 的金 属部 分处 于 应力 集 中 区
器管 。
２ 结 论
（ １ ） 爆 口为脆性 断 裂 ， 呈菱形 ； 断 口边缘 粗 钝 较
整齐 ， 无 明显 塑性 变形 ， 断 口附近 出现较 多纵 生 短小 蠕变 裂纹 ； 管 外壁 出现 高 温腐 蚀 和致 密 氧化 层 斑 驳 脱落 的现 象 。 （ ２ ） 外 径 检测 时 ， 发现蠕变应变值大于 ２ ． ５ ％，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １— ２ ０ 作者简介 ：
班新 华（ １ ９ ８ ０一 ） ， 男， 中专 ， 技 术 员， 主要从 事水 、 火力发 电厂
金 属 材料 理 化检 验 与 无损 检 测 。 （ 本 文 责任 编 辑 ： 龙海丽）
再次 受到 腐蚀 ， 形成 恶性 循 环 ， 特别在 氧 化层 和母 材
集 中的尖 角状 开 口侵蚀 进程 。
参 考 文献 ：
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ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｃ ｏ ｕ ｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ｌ ｏ ｏ ｐ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｇｒ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ；ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｌ ｏ ｏ ｐ ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ；ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｐ ｌ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ；Ｇｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇｒ ｉ ｄ