机械行业危险源清单[1]
机械行业重大危险源清单及控制措施
序 号 名称 危险情况 漏电未接保护零线 漏电保护器失灵 无二次空载降压保护 器或防触电装置 防护装置不符合要求 焊接时产生的熔珠无 防护措施 各种安全保护装置失 灵 操作或指挥指挥失误 制动器失灵 机械传动防护失效 各种信号与照明失效 行车 吊，索具磨损超标使 用 吊钩变形磨损超标使 用 电气设备漏电 违章操作 油漆作业 未远离火源 配 电室内 不 按 规 范拉 配电室 接电源 （柜） 未设保护零线 未安装漏电保护器 未 达到“ 三 级 配 电、 两级保护”要求 漏电保护器失灵 配电箱、开 未接保护零线 关箱 电 器元件 损 坏 或 配备 不符合要求 私接、私拉电线 气瓶间距不符合要求 防护装置不符合要求 无防晒措施 存放区未远离火源 长发不戴帽子或戴手 套操作机床（钻床、 车床） 8 机械伤害 触电 触电 触电 触电 溅落到易燃物上 事故 人员伤害 吊物坠落 吊物坠落 机械伤害 人员伤害 人员伤害 吊物坠落 人员触电 人员伤害 损坏行车 火灾、爆炸 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆炸 火灾、爆炸 危险源 可能导致的事故
各车间
油漆车间 配电房 调试室
人员伤亡 人员伤亡 皮肤表皮受伤创，严重可 导致溃烂 眼睛受刺激，致眼红、流 泪，严重可导致失明 可导致头痛、呼吸困难
各车间
加强防护、加强教育，做好 机械防护 加强检查、及时维修 按规定穿着防护用具 按规定使用防护眼镜 保持场所空气流通，按规定 使用防毒口罩
可能导致的后果 伤人 伤人 伤人 伤人 火灾 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 人员死亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员伤亡 各车间 各车间 各车间 各车间 各车间 活动场所 控制措施 定期检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换 使用二次空载降压保护器或 防触电装置 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 焊接时有防护措施，配备灭 火器 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 加强教育，按规范操作 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强教育，按规范操作 采取有效隔离措施远离火源 加强教育，按规范接电源 按规范要求接好保护零线 按规范要求安装漏电保护器 按要求实行“三级配电、两 级保护” 及时检查更换 及时检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换损坏的 电器元件 加强检查，杜绝私拉现象 定期检查，加强教育 定期检查，确保防护装置齐 全 按要求采取防爆晒措施 存放区远离火源，或做防火 隔离措施 加强操作规程教育，戴好帽 子、脱去手套防止被高速旋 转物件卷入 备注
机械行业危险源别
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。
1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。
3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。
4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。
15
临
时
用
电
1、安临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。
2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。
2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，易发生机械伤害。
1、定期检查电机接地。
2、护栏坚固完好，传动部位设
防护罩。
14
炊
事
机
械
1、各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。
2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，接地接零失效，不按规定检查。易发生触电事故。
3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵易发生上肢体绞入事故。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
机械行业危险源清单
机械行业危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
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1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业重要危险源
5配备消防器材；
6制定锻造岗位事故现场处置方案
3、煤气检测仪未配备或未定期校验，失效
Ⅲ
1、配备煤气检测仪，并定期校验；
2、严格执行安全操作规程；
3、操作人员持证上岗；
4、设备加强检查维护，发现隐患立即整改；
5、制定煤气发生炉岗位事故现场处置方案
锻造车间
锻打作业
1、锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤
2、安全防护装置缺失
Ⅲ
1严格执行安全操作规程；
5、操作人员配戴好安全帽；
6、制定吊装作业事故现场处置方案
综合部
基建管理
使用了无资质的施工单位
Ⅲ
1、制定并执行相关方管理制度；
2、对相关方进行资质预审，不得使用无资质的施工单位；
3、对施工过程实施监督检查，确保安全无事故。
锻造车间
煤气发生炉
锻烧炉
1、点火前未进行煤气爆发试验
2、点火作业未按照操作规程进行
机械行业重要危险源及控制措施清单
NO. 01
部门
区域/活动
危险因素
风险
等级
控制措施
备 注各车间起吊作业1、起吊物没有拴牢或超负荷起吊
2、超负荷起吊或超限保护装置缺乏或失灵
3、吊钩损坏或吊钩无锁紧装置
Ⅲ
1、对照标准配备好安全防护装置；
2、严格执行安全操作规程；
3、操作人员持证上岗；
4、设备加强检查维护。发现隐患立即整改.
2操作人员培训考核合格后上岗；
3设备加强检查维护，发现隐患立即整改；
4配戴好劳动防护用品（工作服、防护眼镜、安全帽、防砸鞋）；
5制定锻造岗位事故现场处置方案
机械加工危险源清单
机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作，有大量危险源存在，需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。
本文将介绍机械加工危险源清单，属于机械加工工作中常见的危险源清单，有助于员工掌握危险源，降低事故发生的可能性。
一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。
特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时，对工人造成极大危害。
2.移动机械部件，如传动机构、导轨、拉杆等。
如果员工与之接触，极容易引起皮肤、身体的伤害。
3.浓咖啡和干式离合器内部文物，刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响，并引起皮肤过敏反应。
4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时，如果不按操作规程进行，会导致操作失误，造成工人生命财产损失。
5.设备的电气部分，如继电器、程序控制器、电源和接线等，若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。
二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。
2.在机器设备加工上，可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物，这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。
3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象，若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。
4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。
5.对设备进行调整和检查，必须关闭电源、锁定切换装置，标明锁上备用设备。
三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。
2.操作过程中需要确定可调碰撞区域，标记碰撞区域，以保障连续操作不会引起碰撞。
3.进行机械加工操作前，必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。
4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。
5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。
四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料，并根据操作对象和规程使用防护具和地点。
机械设备危险源清单
机械设备危险源清单
1. 概述
本清单旨在识别和记录机械设备中的危险源，以便采取相应的安全措施。
以下是机械设备中可能存在的危险源的清单。
2. 机械设备危险源清单
2.1 电气危险源
- 电路短路风险
- 电击风险
- 线缆老化风险
- 机械设备过热风险
2.2 运动部件危险源
- 旋转部件夹损伤风险
- 链条或皮带断裂风险
- 运动部件速度过快风险
- 倒转或反冲风险
2.3 压力危险源
- 高压风险
- 液体泄漏风险
- 气体泄漏风险
- 高温压力爆炸风险
2.4 操作危险源
- 操作不当风险
- 操作误操作风险
- 操作不符合规程风险- 抛离物飞溅风险
2.5 机械结构危险源- 材料损坏风险
- 机械结构疲劳风险- 曲柄机构失效风险- 管道泄漏风险
2.6 其他危险源
- 机械设备噪声风险
- 机械设备震动风险
- 机械设备放射性风险
- 环境污染风险
3. 相关风险控制措施
针对上述危险源，应采取相应的风险控制措施，以确保机械设备的安全操作。
具体的措施包括但不限于：
- 定期检查和维护机械设备
- 提供充足的防护设施和个人防护装备
- 培训操作人员正确和安全地使用机械设备
- 引入技术和工程措施，减少危险源风险
- 建立紧急救援计划和预防措施
4. 总结
机械设备危险源清单提供了一份有助于识别和控制机械设备中危险源的清单。
采取适当的措施可以降低事故风险，确保工作环境的安全性。
请根据实际情况使用本清单，并根据需要随时进行更新和审查。
机械设备危险源清单
机械设备危险源清单机械设备是现代工业生产的重要设备之一，但在使用过程中也存在一些危险源，可能会对操作者的人身安全造成威胁。
为了保障操作者的人身安全，需要对机械设备的危险源进行清单管理。
本文将介绍机械设备常见的危险源，帮助操作者更好地了解和掌握机械设备的安全操作方法。
1. 机械设备危险源的分类机械设备危险源按照其性质可分为人为危险源和技术危险源两类。
1.1 人为危险源人为危险源是指由于操作者的行为以及内部管理等人为因素导致的机械设备安全威胁，常见的人为危险源包括：•操作失误：操作者的操作不当可能会导致机械设备的异常运行，如启动/停止错误、连续工作时间过长等。
•缺乏培训: 操作者缺乏必要的工作操作知识、技能和安全意识，无法准确应对突发情况和操作失误，导致人身伤害。
•疲劳驾驶：操作者工作时间过长或连续驾驶，可能因为疲劳导致操作失误，增加人身安全风险。
•违规操作：操作者未按照操作规程或指导手册进行操作，或者擅自修改机械设备的参数设置、调整等，导致机械设备异常或损坏。
1.2 技术危险源技术危险源是指由于机械设备本身的特性和结构设计等技术因素导致的机械设备安全威胁，常见的技术危险源包括：•机械结构设计缺陷：机械设备的轴承、齿轮、传动机构等设计不当，可能会导致部件间产生过大的磨擦、摩擦、振动等，从而对操作者造成伤害。
•机械设备传动机构不良：机械设备传动过程中因为链条或皮带松弛、断裂等原因，可能会导致设备自动停止或异常运转，增加人身安全风险。
•机械设备的电气性能问题：由于机械设备的电气部分造成电源异常、静电、雷击等问题，可能导致人身安全风险。
•机械设备的材料质量问题：机械设备的材料质量不佳，如过度使用强度低下的塑料、金属或其他材料，可能导致机械设备在工作过程中意外损坏，造成人身伤害。
2. 机械设备危险源的清单管理针对机械设备危险源的分类，需要采取有效的管理措施，以保证操作者的人身安全。
常规的机械设备危险源清单管理包括：2.1 操作规程和培训制定机械设备的操作规程，并按照规程进行操作工作，并根据操作规程进行必要的培训，保证操作者能够掌握正确的工作方法和安全知识。
机械设备危险源清单
机械设备危险源清单机械设备作为现代工业生产的主要生产工具之一，其生产效率和生产质量对整个生产过程都有着关键作用。
然而，机械设备的操作过程中存在着许多危险源，如果不加以防范和规避，会对工人的生命财产带来严重威胁。
下面是机械设备危险源清单：1. 锤式打孔机危险源：工人在操作锤式打孔机时，如果没有正确固定工件，则工件可能会从卡盘里滑动或者钻头偏移，导致钻孔的不准确和工件破裂等事故。
2. 灌胶机危险源：工人在使用灌胶机时，如果没有戴手套或者防护眼镜等个人防护设备，则可能会被喷出的胶水溅到皮肤或者眼睛，造成化学伤害。
3. 弯管机危险源：工人在操作弯管机时，如果没有正确调整夹持装置，则工件可能会从两端滑出，造成伤害。
4. 钻床危险源：工人在操作钻床时，如果没有正确安装刀具或者传动皮带，则可能导致钻床的无效操作和卡盘的突然滑动，造成受伤。
5. 压力机危险源：工人在使用压力机时，如果没有正确设置和调节压力和行程，就可能导致过载和爆炸等事故，危及工人的人身安全。
6. 砂轮机危险源：工人在操作砂轮机时，如果没有佩戴防护面罩和手套等个人防护装备，则可能会被砂轮飞溅的碎片划伤或者砂粒入眼。
7. 切割机危险源：工人在使用切割机时，如果没有正确安装切割刀具或者调整切割速度，则可能会造成工件移位或者切割实效不彻底，甚至发生事故。
8. 车床危险源：工人在操作车床时，如果没有正确夹持工件或者调整车刀，则可能造成工件失控和车刀松动等事故。
9. 铣床危险源：工人在操作铣床时，如果没有正确固定工件或者调整铣刀，则可能会导致铣削不准确、工件失控甚至发生倒塌等事故。
10. 冲床危险源：工人在使用冲床时，如果没有正确调整冲头高度和行程，则可能导致冲床失效和工件变形等危险。
为了保障工人的人身安全和生产质量，企业应该采取相应的措施对机械设备危险源进行防范和规避，如对设备进行定期维修和保养，进行培训，制定操作规范等。
机械设备危险源清单
正常
190.
管道汽水无放净
烫伤
异常
正常
191.
使用打磨工具方法不当、砂轮飞出、漏电
划伤人体、触电
异常
正常
192.
焊机无接地线
触电
异常
正常
相互砸伤施工人员
正常
现在
35.
火灾现场
在疏散物资时不注意疏散物资的性质
易燃易爆物品爆炸，造成人身伤亡
异常
现在
36.
扑救电气设备火灾
不按规定操作
设备损坏、人身伤亡
异常
现在
37.
机具床下料
超负荷线路磨损老化
触电
异常
现在
38.
起重作业
起吊重物超过吊车名牌的规定
设备损坏、人员伤亡
异常
现在
39.
起吊物品捆绑不牢固、斜吊重物、
其他物理伤害
正常
现在
92.
进行火焊、气割作业时不采取防止火花飞溅的防护措施
火灾
异常
现在
93.
斗轮机回转机构检修
使用的焊钳有损坏
触电
异常
现在
94.
非持证人员操作、指挥起重和搬运作业
碰撞、其他物理伤害
正常
现在
95.
起吊物件的棱角或滑面与绳子接触的地方未加包垫
高空坠落
异常
现在
96.
起吊重物时，人员在吊物下停留或行走
机械伤害
正常
现在
53.
铣床
设备老化、线路腐蚀损伤
触电
异常
现在
54.
夹具不紧，操作失误
机械伤害
正常
现在
三、
燃检：
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械工程重大危险源清单及控制措施
机械工程重大危险源清单及控制措施引言在机械工程领域，重大危险源的清单和相应的控制措施是保障工作安全的重要步骤。
本文档旨在提供一份机械工程重大危险源清单，并针对其中的每个危险源提供相应的控制措施，以确保工作人员的安全和生产效率。
1. 机械设备操作时的危险源及控制措施1.1 机械设备操作时的危险源清单：- 错误操作导致设备故障或事故发生- 过程中的爆炸和火灾风险- 机械设备产生的噪音和振动- 机械设备排放的有害气体和粉尘1.2 对机械设备操作时的危险源的控制措施：- 对操作人员进行充分的培训，确保其熟悉设备操作规程，并严格按照规程进行操作- 安装火灾报警器和自动灭火系统，定期进行维护和检测- 对机械设备进行定期的检修和保养，以降低噪音和振动产生的风险- 在机械设备排放口设置有效的通风设施，以减少有害气体和粉尘的浓度2. 压力使用过程中的危险源及控制措施2.1 压力使用过程中的危险源清单：- 压力爆炸风险- 压力泄漏和腐蚀风险2.2 对压力使用过程中的危险源的控制措施：- 严格按照压力使用规程操作，确保内部压力在安全范围内- 定期对压力进行检验和维护，及时发现并修复泄漏和腐蚀问题- 使用合适的材料和防腐措施，延长压力的使用寿命3. 特殊设备的危险源及控制措施3.1 特殊设备的危险源清单：- 悬挂设备的坠落风险- 高温设备的烫伤风险- 电气设备的触电风险3.2 对特殊设备的危险源的控制措施：- 使用合适的悬挂装置和安全绳，防止悬挂设备的坠落- 设置警示标识和防护装置，防止工作人员接触到高温设备- 定期检查电气设备的绝缘和接地情况，确保工作人员的安全结论本文档提供了机械工程领域常见的重大危险源清单，并针对每个危险源提供了相应的控制措施。
然而，这只是一份基础的清单和控制措施，具体的场景和设备可能存在其他危险源和需要额外的控制措施。
因此，在实际工作中，应根据具体情况进行检查和评估，并采取适当的措施来确保工作人员的安全。
机械设备故障重大危险源清单
机械设备故障重大危险源清单介绍本文档旨在汇总机械设备故障中的重大危险源清单。
重大危险源是指可能导致严重事故发生的设备故障，可能造成人员伤亡、设备损毁或生产中断等严重后果。
清单中列出的各项危险源供相关部门和工作人员参考，以便及早识别和解决问题，确保安全和生产的顺利进行。
清单1. 电气故障：包括电路短路、线路过载、电缆老化等问题，可能引发火灾、电击等安全风险。
2. 机械故障：涉及机械零部件的磨损、断裂、松动等情况，可能导致设备失效、意外停机，甚至危及操作人员安全。
3. 润滑不良：润滑油缺乏或质量不合格，可能导致设备过热、损坏或运行不稳定，增加故障发生的概率。
4. 温度过高：机械设备在长时间运行过程中，由于散热不良或其他原因，可能导致温度过高，引发设备故障或火灾。
5. 下雨侵湿：机械设备在户外运行时，遭受雨水侵湿可能导致电器元件短路、机械部件腐蚀，增加设备故障的风险。
6. 操作错误：操作人员对机械设备操作不当、忽视安全规定，可能引发故障和安全事故。
7. 缺乏维护：机械设备长期没有进行保养和维护，可能导致零部件老化、松动、腐蚀，增加设备故障的概率。
8. 紧急停机系统故障：紧急停机系统失效，无法及时停机，可能导致事故进一步恶化。
9. 静电放电：机械设备在工作过程中，由于静电积聚没有及时释放，可能引发电火花，导致爆炸或其他危险。
10. 设备过载：机械设备超过额定负荷运行，可能导致设备过热、电机损坏、断裂等故障。
结论通过及早识别和解决机械设备故障中的重大危险源，我们能够有效减少事故发生的概率，确保设备和人员的安全。
相关部门和工作人员应密切关注清单中列出的各项危险源，在操作、维护和管理过程中采取相应措施，以预防故障和事故的发生。
机械制造行业危险源辨识(全面)
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
危险源汇总
常见工种危险源一、铣床、滚床、磨床、镗床等机床岗位危险源1、机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤。
2、操作者的肢体卷入或夹入设备旋转部件和运动部件造成的伤害。
3、被飞溅的切屑划伤、烫伤。
4、设备运转时，工件、刀具破碎飞逸造成伤害。
5、工作环境不良而导致操作者滑倒或跌倒造成的伤害。
6、人体直接接触到设备的带电部位或电源，电器漏电造成触电伤害。
7、吊装作业时造成的起重伤害。
8、设备电气接地不良、未切断电源引起触电伤害。
9、设备周围漏油、漏水滑倒时造成人员伤害。
10、非操作人员乱动设备按钮而导致伤人或设备事故。
11、两人以上操作配合不当或指挥信号不明确时而导致误操作的伤害事故。
二、起重机司机岗位危险源起重伤害：1、设备设施缺陷；(起重机械强度、刚度不够，失稳，吊钩、钢丝绳、制动器等关键零部件失修)2、安全防护装置失效；（电气联锁装置、各限位装置、音响信号及其他安全防护装置损坏）3、吊索具缺陷；（吊具，钢丝绳，索具破损）4、违章作业伤害：5、操作失误；（疲劳驾驶，注意力不集中,捆绑不牢靠等）6、吊装作业生产组织混乱；（指挥错误，吊装方案不安全，配合不当）7、作业场地拥挤。
（无安全通道，物品摆放超高等）高处坠落伤害：1、安全防护设施缺失；2、未正确穿戴劳动防护用品或用具；3、触电，人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故；4、电气火灾，因过载、短路、绝缘、老化等引起电气火灾。
其他伤害：作业环境不良或操作不当造成人体扭伤、挫伤。
三、手工电弧焊岗位危险源1.物体运动造成的物体打击。
2.机械伤害：机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。
防护装置缺损、失效导致的机械伤害；违章操作或操作失误造成的机械伤害。
3.触电：人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；因焊机缺陷，漏电导致的触电事故。
4.灼烫：金属熔滴、焊渣飞溅造成的灼烫伤；电弧光辐射对人体的伤害；热辐射对人体的危害。
5.高处坠落：登高作业周围无防护栏；登高作业未佩戴安全带导致的高空坠落。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械操作主要危险源清单
机械操作主要危险源清单以下是机械操作中的主要危险源清单，用以帮助您识别和防控可能的安全风险。
请注意，在实际操作中，应遵循相应的安全规范和操作指南。
1.机械设备本身的危险源移动部件：机械设备中的移动部件可能造成夹伤、切割、挤压等伤害。
请确保在使用机械设备时，将相关危险部件进行良好的防护，并且避免过度接近运动中的部件。
旋转部件：机械设备中的旋转部件可能存在搅拌、旋转、颗粒飞溅等危险。
使用机械设备时，应确保旋转部件周围的防护设施完好，并采取必要的个人防护措施。
高温表面：机械设备中某些部件可能具有高温表面，接触这些表面可能导致灼伤。
在操作机械设备时，请谨慎避免接触高温表面，并采取适当的防护措施。
可逆操作：机械设备中的某些操作可能具有可逆性，错误的操作或逆序操作可能引发危险情况。
在操作机械设备时，请注意按照正确的操作顺序进行，并遵循操作指南。
2.使用过程中的危险源电气安全：机械设备通常涉及电气部分，不正确的电气连接或操作可能导致触电风险。
在使用机械设备时，请确保相关电气部分符合安全要求，并避免在潮湿条件下操作电气设备。
噪声和振动：机械设备的使用可能产生噪音和振动，长时间接触可能对听力和身体健康造成损害。
使用机械设备时，请注意佩戴防护耳罩和其他合适的个人防护装备。
化学品和有害物质：有些机械操作中使用的化学品或有害物质可能对人体造成危害。
在接触这些化学品和有害物质时，请遵循安全操作规范，并佩戴适当的个人防护装备。
不稳定因素：使用机械设备时，环境条件和操作过程中的不稳定因素可能导致意外事故。
在使用机械设备前，请对工作环境进行评估，并确保相应的安全措施得到采取。
请根据实际情况进行补充和调整，确保机械操作的安全性和可靠性。
机械行业危险源清单[1]
![机械行业危险源清单[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8fadf87f04a1b0717fd5ddc6.png)
机械行业危险源清单[1]案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
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4.3.1 维尔铸造有限责任公司
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为二个级别：
D=L*E*C,根据D值大小，风险等级划分为：
D>80为一级风险（重要危险源）
D<80为二级风险（一般危险源）
作业条件危险性评价法
1.方法介绍
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性；
②暴露于这种危险环境的情况；
③事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为：
D=L×E×C
式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
表1 发生危险可能性分数（L值）
表2 出现于危险环境中的分数（E值）
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）
重要危险源清单
判定风险等级方法：
D=L*E*C,根据D值大小，风险等级划分为：
D>80为一级风险（重要危险源）
D<80为二级风险（一般危险源）
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防能力
E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案
共辨识出重要危险源77种。