冲渣池施工方案模板

目录

编制依据1

工程概况1施工准备1施工方法与要求. 3专项工程施工方法11质量保证措施20安全措施21

一、编制依据

1、施工图纸及现场实际情况。

2、方案中各主要工序遵循以下规范:

《GB50202- 》、《GB50204- 》

3、本工程施工组织总设计。

二、工程概况

本工程为高炉冲渣池工程, 场地平均自然地坪标高约为±0.000。基底设计标高最深处为-10.55m, 根据核工业第四勘查院南方分院提供的地质勘查报告显示, 该场地内地下水位较浅, 中风化岩层上有8—10米的回填土不等。由栈桥和冲渣池本体两部分组成, 栈桥为杯口基础, 预制柱, 钢吊车梁。基底标高-2。7米, 垫层砼C10, 基础砼C20, 预制柱砼C30; 冲渣池垫层砼C10, 池体砼C25( S8) 。

三、施工准备

1、技术准备

组织有关人员熟悉图纸, 制定施工方案, 做施工预算, 做好材料计划, 根据图纸要求做出砼配合比。

2、施工机具准备、人员配备

施工现场一旦具备施工条件, 我方将实行”三班倒”作业, 最大限度的利用人力物力, 在有限的工作面上, 昼夜施工, 为确保工期如期完成, 该工程拟投入以下机具、人员:

①机具

②人员

3、材料选用:

( １) 水泥: 选用普通硅酸盐水泥。

( ２) 粗骨料: 采用普通石子, 骨料粒径控制在10--30mm之间, 含泥量控制1%以内。

( ３) 细骨料: 采用中粗砂, 细度模数为2.8--3.00之间, 平均粒径0.381, 砂子的含泥量控制在1%以内, 并不得含有有机质等杂物。

4、现场准备

根据图纸及地质情况放出挖土边线, 做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。

四、施工方法与要求.

主要施工顺序: 土方开挖( 基坑排水) →垫层施工→柱预制→基础施工→养护、拆模→土方回填→预制柱吊装

( 一) 、土方开挖

按规范要求放出基础开挖边线, 即用反铲挖掘机进行整体开挖, 自卸汽车运出场外。因该工程地下水位较高, 基础埋深较深, 因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井, 使地下水流汇集于集水井内, 再用水泵将地下水排出基坑外, 基坑四周用土筑堤坝, 防止地表水流入坑内。拟采用分层开挖的方法, 随机进行水准抄平, 严防超挖, 基底予留300mm厚土层人工清除。

( 二) 、土方回填

土方回填要严格按要求分层回填夯实, 基础四周回填土应同步进行, 以免将基础压斜, 严格按施工规范进行。

( 1) 填土料应符合设计要求, 保证填方的强度和稳定性。

( 2) 土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。

( 3) 场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物, 填方应从最低处开始, 由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时, 应先夯实, 然后再全面填筑。

( 4) 场地回填土夯实采用蛙式打夯机, 每层虚填土厚度250cm, 打夯之前对填土应初步整平, 打夯路线由四边开始, 然后再夯向中间, 一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 分层夯打, 每层夯打3---5遍。

( 5) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

( 三) 、模板工程

模板采用组合式钢型模板、连接件采用U型卡、钢管采用

ф48、壁厚3.5

( 1) 施工前准备工作

○1安装前, 要做好模板的定位基准工作, 进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。

○2模板使用前应先涂刷脱模剂。

( 2) 模板安装

模板以组合钢模板为主, 木模板为辅, 架子搭设前应对地面进行垫平并夯实, 立杆下铺5cm厚的木跳板。墙壁模板加固用对拉螺栓, 并加止水板。具体见附图( 一) 。

1) 组装的模板必须符合施工设计的要求。

2) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象, 横板拼缝要严密, 各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。模板安装允许偏差:

( 3) 模板的拆除

模板的拆除, 除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时, 方可拆除外。

( 四) 、钢筋工程:

( 1) 钢筋的制作

○1认真熟悉施工图纸, 根据图纸及规范要求, 提出钢筋料单, 待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。

○2钢筋必须选用经检验合格的钢筋, 不得采用表面生锈的钢筋, 所用钢筋应平直, 无局部曲折。

○3钢筋切断时, 应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料; 一般应先断长料, 后断短头, 减少损耗。

○4断料时应避免用短尺量长料, 防止在量料中产生累计误差。为此, 宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

○5钢筋弯曲前, 对形状复杂的钢筋, 根据钢筋料牌上标明的尺寸, 用石笔将各弯曲点位置划出。

○6钢筋竖向焊接采用气压焊, 水平焊接采用闪光对焊

( 2) 钢筋的绑扎与安装

○1施工操作工艺

a基础钢筋绑扎

a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋, 排放时要注意弯钩朝上, 不倾向一边, 但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。

a.2基础四周两根钢筋交叉点应满扎, 中间的每隔一根呈梅花形绑牢; 双向主筋的钢筋网, 则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形( 或左右扣绑扎) , 以免网片歪斜变形。

a.3独立柱基础为双向弯曲时, 钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

a.5基础配有双层钢筋网时, 应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚, 以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

b柱子钢筋绑扎

b.1 绑扎时, 按设计要求的箍筋间距和数量, 先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上, 再立起柱子钢筋, 在搭接长度为与搭接筋绑扎, 绑扣不少于3个, 绑扣向里, 便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45°, 中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

b.2 绑扎接头的位置应相互错开, 在受力钢筋直径30倍区段范围内( 且不小于500mm) , 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和