第九章散剂生产技术
散剂制备的工艺流程
散剂制备的工艺流程
散剂制备工艺流程是指将原药粉末按照一定的配方和工艺进行混合、制粒、包衣、填充和包装等一系列操作的过程。
下面是一种常见的散剂制备工艺流程:
1. 将原药粉末按照配方比例准备好,并进行初步筛分,去除颗粒过大的杂质。
2. 将筛分后的原药粉末按照配方比例精确称量,并进行再次混合,确保各种原药充分混合均匀。
3. 将混合好的原药粉末进行湿混,可以采用旋转混合机或者高剪切混合机进行搅拌,使药粉充分与溶剂接触,形成均匀的药浆。
4. 药浆经过湿混后,需要进行烘干,通常采用流化床干燥机或者烘箱进行烘干,将药浆中的溶剂蒸发掉,使药粉完全干燥。
5. 干燥后的药粉需要进行制粒,将药粉倒入制粒机中,通过滚轮或者挤压方式使其成为一定大小的颗粒。
6. 制粒后的颗粒可能会有不均匀的问题,需要进行筛分和再混合,将颗粒中过大或过小的颗粒筛掉,并与其他颗粒进行再次混合。
7. 进行包衣处理,将颗粒放入包衣机中,在旋转的机器内壁上喷洒包衣剂,使颗粒表面形成一层均匀的包膜。
8. 包衣后的颗粒需要进行填充,将颗粒倒入填充机中,根据所需剂量进行包装,在包装过程中可根据需要添加填充剂或流变剂。
9. 包装完成后,对散剂进行密封,通常采用铝箔袋或者塑料瓶进行包装,以保持药品的质量和稳定性。
以上就是一种常见的散剂制备工艺流程。
在实际生产过程中,根据不同药物的特性和使用要求,可能会有一些微调和改进。
同时,在制备过程中要严格控制原材料的质量,以确保最终产品的质量和安全性。
简述散剂的制备工艺流程
散剂的制备工艺流程散剂是一种常见的药物剂型,通常用于外用药物的制备。
散剂具有粉末状或颗粒状的形态,便于测量和使用。
下面将详细描述散剂的制备工艺流程的步骤和流程。
1. 原料准备散剂的制备首先需要准备所需的原料。
根据具体药物配方,选择合适的药物和辅料作为原料。
药物可以是中草药或化学合成药物,辅料可以是淀粉、乳糖、二氧化硅等。
2. 药材处理如果使用中草药作为原料,需要进行药材处理。
通常包括清洗、晒干、研磨等步骤,以去除杂质并提高药材质量。
3. 材料称量根据配方要求,按比例称取所需的原料。
采用电子天平进行精确称量,确保配方准确。
4. 配方混合将已经称量好的原料放入混合机中进行充分混合。
混合时间和速度根据具体情况可调整,确保原料均匀混合。
5. 研磨将混合好的药物原料进行研磨,使其达到所需的颗粒度。
研磨的方法可以采用球磨机、高速搅拌机等设备,根据药物特性选择合适的设备。
6. 过筛经过研磨后的药物颗粒需要进行过筛处理,以去除过大或过小的颗粒。
通常使用不锈钢网筛进行过筛操作。
7. 包装将制备好的散剂放入适当的包装容器中。
常见的包装容器有塑料袋、铝箔袋等。
包装时需要密封好,防止潮气和光线对药物质量的影响。
8. 质检对制备好的散剂进行质量检验。
主要包括外观检查、颗粒度测定、含量测定等。
确保散剂符合药典规定的质量标准。
9. 标签贴附在包装容器上贴附标签,标明药物名称、规格、生产日期、有效期等信息。
确保用户能够正确使用和存储散剂。
10. 包装成品将质检合格的散剂进行包装,通常采用纸箱或塑料袋进行二次包装。
确保产品在运输和储存过程中的安全性。
11. 储存和运输将包装好的散剂存放在干燥、阴凉、通风的库房中。
在运输过程中要注意避免震动和高温,防止散剂受潮或变质。
12. 使用说明为了确保用户正确使用散剂,需要在产品说明书中详细列出使用方法、注意事项、禁忌症等信息。
用户在使用前应仔细阅读说明书,并按照指导正确使用。
以上是散剂的制备工艺流程的主要步骤和流程。
药品生产技术《散剂》
3重点、难点提出
4能力目标:包括专业能力、方法能力和社会能力
问题讨论法
工程教学法
讲授法
10
信息
查询
学生:以自愿为原那么,以组为学习单位,4~5人一组,分别查阅教材和参考书,获取本任务相关的理论知识。
教师:辅导、答疑
自学
问题讨论法
2021
案
制定
学生:每组团结协作,通过查资料,共同制定冰硼散、痱子粉制备的具体方案。
?中药制药技术?课程工程〔任务〕教学设计方案
教师:杨守娟序号:10
教学工程〔任务〕名称
散剂
课时数
2
教学内容
主要知识点
散剂的制备及质量检查
重点、难点
教学重点
1混合原那么混合方法
2特殊散剂的制备
教学难点
1混合原那么
2各种特殊散剂的制备
教学目标
专业能力
1掌握各类散剂制备的方法。
2学会散剂质量检查的工程及方法。
〔1〕打底套色法:传统的混合方法,有:“打底〞和“套色〞两步完成。
打底:用组分中量多的药粉先饱和乳钵,再将色深、量少的药粉放入乳钵中;套色是在打底的根底上将一定量色浅、量多的药粉参加乳钵后研匀。
〔2〕配研法〔等量递增法〕:先取量小的组分及与其等量的量大组分于混合器具中混匀,再参加与混合物等量的量大组分混匀,重复此操作至全部组分混合完毕。
低共熔现象:是指两种以上药物经混合后出现润湿或液化的现象。
制备:应根据形成的低共熔混合物性质和处方中含其它固体组分数量的多少,选择制备方法。
1、低共熔混合物的药理作用增强,应用低共熔法进行混合
2、低共熔混合物的药理作用减弱,应采用其它组分稀释,
散剂—散剂的制备技术(药物制剂技术)
口服补液盐散I
【分析】 制备时,先分别粉碎、过筛,再按处方量称量,确 保各组分用量的准确;本品分开包装是因氯化钠、 葡萄糖易吸湿,若混合包装,易造成溶解后碱性增 大;必须加入规定量的凉开水(不得为沸水),溶 解成溶液后服用;心力衰竭、高钾血症、急慢性肾 衰竭少尿患者禁用;本品易吸潮,应密封保存于干 燥处。
散剂的制备技术
制备工艺流程
粉碎
过筛
混合 分剂量
质量 检查
包装
药物
辅料
分剂量方法
目测法、重量法、容量法
包装
防吸湿
【分析】 处方中的朱砂为红色,颜色较深,注意其细度和混 合的均匀性。
口服补液盐散I
【处方】氯化钠 氯化钾 碳酸氢钠 葡萄糖
1750g 750g 1250g 11000g
口服补液盐散I
【制法】 1.取葡萄糖、氯化钠分别粉碎成细粉,过六号筛, 取筛下部分,称取处方量,混合均匀,分装于大袋 中;2.将氯化钾、碳酸氢钠分别粉碎成细粉,过六 号筛,取筛下部分,称取处方量,混合均匀,分装 于小袋中;3.将大、小袋同装一包,共制1000包。
冰硼散
【处方】冰片 硼砂 朱砂 玄明粉
50g 500g 60g 500g
冰硼散
【制法】 1.取朱砂以水飞法粉碎成极细粉(过200目筛),干 燥后备用; 2.将硼砂研成细粉(过100目筛); 3.冰片研成细粉,与玄明粉、硼砂配研混匀; 4.将朱砂与上述混合粉末按等量递加法研磨混匀, 过七
散剂、颗粒剂的制备
散剂的质量检查
均匀度
微生物 限度
检查
粒度
无菌 装量 差异
干燥 失重
固体制剂(二)
颗粒剂(冲剂) ——指药物与适宜的敷料制 成的干燥颗粒状制
学习要求
掌握颗粒剂的制备工艺及质量 检查项目; 熟悉制粒的方法及过程。
颗粒剂的制备工艺
过筛 制粒 分级 混合 干燥 (包衣) 捏和 整粒
制粒设备——快速混合制粒机
原理:通过搅拌器混合及高速旋转制粒
刀切制,将物料制成湿颗粒。
特点:1.具有混合和制粒的功能,制成
的颗粒大小均匀;2.机器操作处于封闭状 态,对转轴无“咬死”现象,符合GMP的 生产要求。
颗粒剂的质量检查
硬 度 装 量 差 异
溶 化 性
水 分 含 量
粒 度
外 观
固体制剂(一)
散剂 ——一种或多种药物混合制 成的粉末状制剂。
本节学习要求
应掌握散剂的概念、特点、质量有何 要求; 掌握制备流程:能灵活运用一些基本 操作如粉碎、过筛、混合。 注意散剂制备中的特殊情况如:含小 剂量药物散剂、含共熔成分散剂、含 中药浸膏散剂的制备方法。
散剂的特点及质量要求
散剂具有较大的比表面积,溶出 速度快,易分剂量,适用特殊人 群服药,制法简单。
散剂应干燥、疏松不结块,混合 均匀、色泽一致。 易吸潮药物不宜做成散剂
散剂的制备工艺
粉碎 分剂量 过筛 混合 包装
质量检查
用于深部组织创伤及溃疡面的外用
混合均匀的散剂按需要的剂量分 成等重的份数; 常用的方法:目测法、重量法、 容量法 影响分剂量准确性因素:药物的 吸湿性、堆密度、流动性和分剂 量的速度。
散剂生产设备 什么是散剂生产工艺(药物制剂设备课件)
1次/班
品种、含量、水分
1次/批、班
清洁度、装量、封口、填充物 随时/班
数量、说明书、标签
随时/班
内容、数量、使用记录
每批
数量、装箱单、印刷内容 每箱
散剂生产设备分类
粉碎设备
过筛设备
混合设备
包装设备
常用的粉碎设备
万能粉碎机 球磨机 锤式粉碎机 流能磨
常见的过筛设备
摇动筛 振动筛 旋转筛
常见的混合设备
什么是散剂生产工艺
什么是散剂 生产工艺
生产中的散剂生产设备有哪些?
散剂的定义
散剂是指将药物(或药物与辅料)粉醉、过筛、均匀混 合制成的干燥粉末状剂型,供内服或外用。
散剂的分类
给药途径:内服散剂、外用散剂。 成分组成:单散剂 (仅有一种药物)。
复方散剂 (含两种或两种以上的药物)。 给药剂量:单剂量散剂 按一次给药剂量分装。
槽型混合机 双螺旋锥型混合机 V形混合筒 二维运动混合机 三维运动混合机
常用的包装设备
全自动物制剂
食品
保健品
小结
散剂生产工艺,散剂工 艺质量控制点和散剂生产主 要设备。
思考题
我们需要哪些设备完成散剂的生产?
多剂量散剂 以多次使用的总剂量包装。
散剂的生产工艺
原辅料
粉碎
过筛
称量 配料
混合
包装
外包装
检验
入库
内包装 材料
外包装 材料
D级
需要进行质量控制的工序
工序 粉碎 过筛 称量配料 混合
包装
质量控制点 原辅料 原辅料 投料 投料 在包装品 装盒 标签 装箱
质量控制项目
频次
异物
每批
散剂生产工艺
散剂生产工艺散剂生产工艺是指将药物粉末制成散剂的过程。
散剂是指将药物研磨成细粉后,加入所需辅料,经过不同的工艺过程进行混合、填充、压片或胶囊封装而成的制剂。
下面将介绍一种常见的散剂生产工艺。
首先,需要准备好原料药和辅料。
原料药是指制作散剂所需的有效成分,辅料则是为了保持药物稳定性、增加体积或改善药物口感等目的添加的成分。
原料药和辅料应经过质量检验,并按照配方需要进行称量。
接下来,需要将原料药和辅料进行研磨。
研磨的目的是将药物粉末研磨得更细,以增加其表面积,方便溶解和吸收。
研磨时要注意控制温度和湿度,并使用合适的工具和设备进行研磨。
研磨完成后,将研磨后的药物粉末和辅料进行混合。
混合要均匀而彻底,以保证每一颗散剂中都含有相同的药物含量。
通常使用一种或多种混合设备,如搅拌机、乳化机等进行混合,同时要控制混合的时间和速度。
混合完成后,将混合后的药物粉末进行填充。
填充是将混合粉末装入包装容器中的过程。
填充时要控制填充的量和速度,以保证每一包散剂中都含有相同的药物含量。
常见的填充方式有手工填充和自动填充两种。
填充完成后,散剂可以按照需求进行压片或胶囊封装。
压片是将散剂粉末通过压力使其成型为片剂的过程。
胶囊封装是将散剂粉末装入胶囊中,然后封口,形成胶囊剂。
不同的药材和剂型可以使用不同的工艺设备进行压片或胶囊封装。
最后,封装好的散剂需要进行质量检验。
质量检验是为了保证散剂的质量和安全性。
常见的质量检验项目包括外观检验、含量测定、溶解度测定等。
只有通过严格的质量检验,符合要求的散剂才能流入市场销售。
总的来说,散剂生产工艺包括研磨、混合、填充、压片或胶囊封装以及质量检验等环节。
在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的温度、湿度、时间和速度等参数,以保证散剂的质量和稳定性。
散剂的生产工艺不仅仅是机械操作,更需要对药物的性质和工艺的要求有深入的了解,以确保最终产品符合药物的效果和安全要求。
散剂生产技术
3、多剂量包装的散剂应附分剂量的用具;含毒性药 的内服散剂应单剂量包装。单剂量、一日剂量包装的散 剂装量差异限度应符合药典规定。
4.除另有规定外,散剂应密闭贮存,含挥发性药物 或易吸潮药物的散剂应密封贮存。
此外,还应作微生物限度检查,应符合有关规定。
点滴积累
散剂系指饮片或提取物经粉碎、均匀混合制成 的粉末状制剂。
第九章 散剂生产技术
第一节 知识准备
一、散剂的含义与特点
二、散剂的分类 三、散剂的质量要求
第一节 知识准备
一、散剂的含义与特点
(一)含义: 将一种或数种药物经粉碎、混合均匀而 制成的粉末状固体剂型。
(二)散剂的特点
分散度大,起效快
运输、携带与点 工艺简单,剂量易于控制
二、散剂的分类 按药物性质分类 : 分为普通散剂和特殊散剂。特殊散剂又分为毒性药物散 剂、含低共熔混合物散剂及含液体药物散剂。 1、毒性药物散剂(倍散):系指在小剂量的剧毒药中 添加一定量的稀释剂制成的稀释散。 2、低共熔混合物散剂:含有低共熔混合物的散剂。 3、含液体药物散剂:当处方中含有挥发油、非挥发性 液体药物、流浸膏等液体组分的散剂。
便于婴幼儿服用
散剂的缺点
气味、刺激性、 吸湿性大
口感不好、 量大者服用 困难
挥发性成分 易散失
二、散剂的分类
用途 组成
组分性质 剂量
(一)医疗用途和给药途径
给药途径:内服散剂、外用散剂与两用散剂
通过消化 道给药的
散剂
通过皮肤或 黏膜给药的
散剂
即可内 服又可
外用
(一)给药途径 2、外用散剂的分类
备料 粉碎
制备散剂的工艺流程
过筛
混合
干燥
执业药师专业知识二考试辅导:散剂——生产工艺
(⼀)粉碎与过筛 制备散剂所⽤的固体原料,如细度未达到要求,均需进⾏粉碎与过筛。
粉碎过筛的⽬的是减⼩药物的粒径,增⼤药物的⽐表⾯积,从⽽提⾼⽣物利⽤度,调节药物粉末的流动性,改善不同药物粉末混合的均匀性,降低药物粉末对创⾯的机械刺激性。
粉碎时,可根据物料的性质、状态、组成、粉碎度要求及设备条件等,合理选择不同的粉碎⽅法。
常⽤的⽅法有⼲法粉碎与湿法粉碎、单独粉碎与混合粉碎,以及需要特殊设备的低温粉碎、流能粉碎等。
粉碎后的药粉经过筛处理,可按其粗细进⾏分级。
药物粉碎的细度应视药物性质、作⽤及给药途径⽽定。
在内服散剂中,对于易溶于⽔的药物不必粉碎得太细,在胃中不稳定的药物、有不良嗅味的药物及刺激性较强的药物也不宜粉碎得太细;对于难溶性药物,为加速其溶解和吸收,应粉碎得细⼀些;对于⽤于治疗胃溃疡的不溶性药物,必须粉碎成最细粉,以利于发挥其保护作⽤及药效。
外⽤散剂主要⽤于⽪肤或伤⼝,其中多为不溶性药物,⼀般要求粉碎成细粉,以减轻对组织或粘膜的机械刺激。
根据散剂的⽤途不同其粒径要求有所不同,⼀般散剂能通过6号筛(100⽬,125um)的细粉含量不少于95%;难溶性药物、收敛剂、吸附剂、⼉科或外⽤散能通过7号筛(120⽬,150um)的细粉含量不少于95%;眼⽤散应全部通过9号筛(200⽬,75um)等。
(⼆)称量与混合 根据处⽅配⽐称取合适量药物和辅料后,要进⾏混合。
混合是散剂制备的重要⼯艺过程之⼀,混合的⽬的是使散剂、特别是复⽅散剂中各组分分散均匀,⾊泽⼀致,以保证剂量准确,⽤药安全有效。
常⽤的混合⽅法有搅拌混合、研磨混合及过筛混合等。
当混合⽐例量相差悬殊的组分时,应合理⽽灵活地应⽤等量递加法、以保证混合的均匀性。
(三)分剂量 将混合均匀的散剂按需要分成等重份数的过程叫做分剂量。
常⽤的⽅法有: 1.⽬测法(⼜称估分法) 系称取总量的散剂,以⽬测分成若⼲等分的⽅法。
此法操作简便,但准确性差。
药房临时调配少量普通药物散剂时可⽤此⽅法。
散剂的制备工艺
散剂的制备工艺1. 引言散剂是一种常见的药物剂型,其制备工艺对于保证药物的质量和疗效至关重要。
本文将详细介绍散剂的制备工艺,包括原料准备、配料、混合、粉碎、筛分和包装等环节。
2. 原料准备散剂的制备首先需要准备各种原料。
这些原料包括药物活性成分、辅料和助剂。
药物活性成分是散剂中起到治疗作用的主要成分,辅料用于增加散剂的体积和改善口感,助剂用于提高药物的溶解性和稳定性。
在原料准备过程中,需要对每种原料进行检验,确保其符合相关标准要求。
同时还需要根据不同的配方确定原料的配比。
3. 配料配料是将各种原料按照一定比例混合在一起。
在配料过程中,需要精确称取每种原料,并进行搅拌混合。
为了确保配料的均匀性,可以采用干混或湿混的方法进行。
干混是将所有原料一起放入混合器中进行搅拌,直至混合均匀。
湿混则是将某些不易溶解的原料先与溶剂进行混合,再与其他原料一起搅拌。
4. 混合混合是将配料后的物料进行充分搅拌,使各种成分彻底混合在一起。
混合的目的是提高药物的均匀性和稳定性。
常用的混合设备包括V形槽混合机、双锥旋转式混合机等。
在混合过程中,需要控制搅拌时间和速度,以确保每个颗粒都能得到充分的混合。
5. 粉碎粉碎是将混合后的物料进行粉碎,使其达到所需的颗粒大小。
粉碎可以采用机械研磨、气流研磨等方法。
机械研磨通常使用球磨机、颚式破碎机等设备,通过摩擦和冲击使物料逐渐细化。
气流研磨则利用高速气流将物料冲击到撞击板上,从而实现粉碎。
6. 筛分筛分是将粉碎后的物料进行分级,得到所需的颗粒大小。
筛分可以采用不同孔径的筛网进行,通过振动或旋转使物料逐渐分离。
在筛分过程中,需要根据所需颗粒大小选择合适的筛网,并控制振动或旋转速度,以达到理想的筛分效果。
7. 包装最后一步是将制备好的散剂进行包装。
包装的目的是保护散剂免受外界环境和污染物的影响,延长其有效期。
常见的包装方式包括塑料袋、铝箔袋、瓶装等。
在包装过程中,需要确保包装容器的密封性和耐药物性,以及标签上标注清楚药品名称、规格、生产日期等信息。
散剂的制备实验报告
散剂的制备实验报告散剂的制备实验报告引言:散剂是一种常见的药物剂型,具有粉末状的特点,广泛应用于药物治疗领域。
本实验旨在通过制备散剂的过程,了解散剂的制备方法和工艺流程,掌握相关实验技术。
实验材料:1. 药材:黄连、黄柏、苦参等。
2. 辅料:淀粉、蔗糖、二氧化硅等。
3. 仪器设备:研钵、研棒、研磨机、筛网等。
实验步骤:1. 药材的准备:将黄连、黄柏、苦参等药材按照一定比例准备好,并进行粉碎处理,使其达到细粉的程度。
2. 辅料的准备:将淀粉、蔗糖、二氧化硅等辅料按照一定比例准备好,使其能够与药材充分混合。
3. 药材与辅料的混合:将药材和辅料放入研钵中,用研棒进行搅拌和研磨,使其达到均匀混合的状态。
4. 筛选粉末:将混合后的粉末通过筛网进行筛选,除去颗粒较大的杂质,保留细小的颗粒。
5. 包装:将筛选后的粉末装入密封容器中,进行包装,以保证散剂的质量和保存期限。
实验结果:通过实验,成功制备了一批黄连、黄柏、苦参等药材的散剂。
经过粉碎、混合、筛选等步骤,药材与辅料得以充分混合,形成了均匀细小的粉末状物质。
经过包装密封,散剂具有良好的保存性能,能够长期保持其药效。
实验讨论:1. 药材的选择:本实验选择了黄连、黄柏、苦参等具有一定药效的药材进行制备。
在实际生产中,药材的选择应根据具体药效和临床需求进行合理搭配。
2. 辅料的添加:淀粉、蔗糖、二氧化硅等辅料的添加可以改善散剂的流动性和稳定性,提高药物的利用率和吸收率。
3. 工艺流程的优化:本实验采用了粉碎、混合、筛选等步骤,但实际制备散剂的工艺流程还可进一步优化,以提高生产效率和质量稳定性。
4. 包装密封的重要性:散剂的质量和保存期限与包装密封的好坏密切相关。
在实际生产中,应选择合适的包装材料和方法,确保散剂的质量和有效期。
结论:本实验通过制备散剂的过程,掌握了散剂的制备方法和工艺流程。
通过药材的粉碎、混合、筛选等步骤,成功制备了一批黄连、黄柏、苦参等药材的散剂。
简述散剂生产工艺流程
简述散剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②混合:将过筛后的各种药粉均匀混合,常用方法有研磨混合法、搅拌混合法和过筛混合法,确保颜色与药性均匀一致。
③分剂量:将混合均匀的散剂按照预定剂量分成相等的份量,保证患者用药的准确性和一致性,此步可采用估分法或更准确的重量法。
④质量检查:对分剂量后的散剂进行质量控制,包括粒度、均匀度、水分含量等检测,确保符合药品质量标准。
⑤包装:选用防潮性能良好的包装材料,如玻璃瓶、塑料瓶、铝塑袋等,对散剂进行密封包装,防止吸湿、结块,保持药效稳定,并便于储存与运输。
⑥贮存:在阴凉干燥环境下分类存放已包装好的散剂,定期检查,确保其在有效期内质量不受影响。
此流程旨在通过精细操作,制备出安全、有效、稳定且易于使用的散剂药品。
项目八 散剂生产技术
(一)等量递增法(配研法) 方法:先取量少的组分及等量的量大组 分,同时置于混合器中混合均匀,再加 入与混合物等量的量大组分混匀,如此 倍量增加直至加完全部量大的组分为止。
应用:药物各组分的量相差悬殊时常用 目的:利用粉体粒子等比例量易混合均
匀的规律,提高混合效率。
操作要点: 先轻后重 先色深后色浅
片剂
胶囊剂
一、散剂的含义与特点
散剂(powders):饮片或中药 提取物经粉碎、均匀混合制成的粉 末状制剂。
中药散剂示意图
西药散剂示意图
一、散剂的含义与特点
散者散也 去急病
散剂的特点: —优点:①比表面积大,易分散、奏效快
②对溃疡外伤等疾病起保护黏膜、促进止血作用 ③剂量容易控制,适用于小儿服用 ④制法简单,运输、贮运方便 —缺点:不宜制成散剂的药物 刺激性强 不稳定 腐蚀性强 易吸湿 易风化
(三)特殊散剂的混合方法
1.含低共熔混合物的散剂 低共熔现象:两种或更多药物经混合后出现润湿或液
化的现象。 低共熔组分:能出现共熔现象的组分。 低共熔混合物:出现低共熔现象后所形成的混合物。
1.含低共熔混合物的散剂配制方法 ①根据药理作用的变化
药效增强:低共熔法(减少用药剂量) 药效减弱:避免低共熔 药效不变:从混合的方便性及均匀性考虑 ②根据其他组分的性质 含挥发油或能溶解低共熔物的液体:喷雾法
二、散剂的分类
散剂
医医疗疗用用途途
药药物物组组成成 药药物物性性质质
剂剂量量
内内服服散散剂剂 外外用用散散剂剂 两两用用散散剂剂 单单方方散散剂剂 复复方方散散剂剂
含含毒毒性性药药散散剂剂
单单剂剂量量型型散散剂剂
含含液液体体成成分分散散剂剂 多多剂剂量量型型散散剂剂
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散剂的缺点
气味、刺激性、 吸湿性大
口感不好、 量大者服用 困难
挥发性成分 易散失
二、散剂的分类
用途
组成
组分性质
剂量
(一)医疗用途和给药途径 给药途径:内服散剂、外用散剂与两用散剂
通过消化 道给药的 散剂
通过皮肤或 黏膜给药的 散剂
即可内 服又可 外用
(一)给药途径 2、外用散剂的分类
二、散剂的分类
表 装量限度要求
标示装量
20 g及20 g以下
平均装量
不少于标示装量
每个容器装量
不少于标示装量的93%
20 g以上至50 g
50 g以上至50 0g
不少于标示装量
不少于标示装量
不少于标示装量的95%
不少于标示装量的97%
第五节
典型品种举例
九分散
[处方] 马钱子粉250g、麻黄250g、乳香(制)250g、没药(制)250g
(3)如处方中含有挥发油或其他足以溶解共熔组分的液
体时,可先将共熔组分溶解,然后再借助喷雾法或一般的 混合法与其他固体组分混匀。
2、含液体药物的散剂的混合方法
(1)当处方中液体组分较少时,可用处方中其他 固体组分吸收后混合均匀。 (2)若液体组分量太多,可加入适宜辅料(如乳糖、 淀粉、糊精、蔗糖、沉降磷酸钙等)吸收至不显润湿
第三节
散剂常用的生产设备与使用
一、混合设备 混合设备的组成
贮 粉 器
抄 粉 匙
旋 转 盒
传 送 装 置
出 粉
第三节
散剂常用的生产设备与使用
固体物料的混合:各种形状的混合器械及螺旋混合机; 固体与少量液体的捏合:槽形混合机; 半固体的混合:三辊式捏合机; 液体与液体的混合:在容器中进行。
散剂定量包装机由贮粉器、抄粉匙、旋转盒及传送装置等
合生 产 环 的境 要应 求符
粉 末 粒 度 的 控 制
均 匀 度 的 控 制
剂 量 检 查
GMP
第四节
散剂的质量控制
均匀度
粒 度
微生物限度
散剂的 质量标准
细 菌 装 量
水 分
装量差异
一、散剂的质量评定
表 散剂装量差异限度 标示装量 0.1g或0.1g以下 0.1g以上至0.5g 0.5g以上至1.5g 1.5g以上至6g 6g以上 装量差异限度(%) ±15% ±10% ±8% ±7% ±5%
定义:在小剂量的毒药、麻 醉药、精神用药中添加一定 量的稀释剂制成的稀释散
倍散
赋形剂 :乳糖、 淀粉、糊精、 蔗糖、葡萄糖、 沉降碳酸钙。
比例:可按药物剂量 而定,如剂量在0.01 ~0.1g者可配成1:10 倍散,如剂量在0.01 g以下者,可配成1: 100或1:1000的倍散。
第五节
典型品种举例
痱子粉
【处方】薄荷脑 60g 樟脑60g 麝香草酚60g 薄荷油60ml 水杨
酸 114g 硼酸850g 升华硫400g 氧化锌600g 淀粉1000g 滑石粉
6796g 【制法】取樟脑、薄荷脑、麝香草酚研磨至全部液化,并与薄荷油 混合。另将升华硫、水杨酸、硼酸、氧化锌、淀粉、滑石粉研磨混合 均匀,过七号筛。然后将共熔混合物与混合的细粉研磨混匀或将共熔 混合物喷入细粉中,过筛,即得。
按岗位指令逐项核对物料的品名、批号、规格、数量。
填写配料记录,密封物料容器、贴启封标签,注明剩余数 量、取用日期,并由操作人员、核对人员签字。
二、粉碎与过筛
采用适宜的方法粉碎、过筛成细粉备用。 粉碎与过筛见第四章内容
三、混合的方法 含义:混合是指将两种或多种药物相互分散达到 均匀状态的操作
(一)等量递加法
剂装量差异限度应符合药典规定。
4.除另有规定外,散剂应密闭贮存,含挥发性药物
或易吸潮药物的散剂应密封贮存。
此外,还应作微生物限度检查,应符合有关规定。
点滴积累
散剂系指饮片或提取物经粉碎、均匀混合制成 的粉末状制剂。
散剂应为干燥、疏松,混合均匀、色泽一致粉末;
多剂量包装的散剂应附分剂量的用具;含毒性药的内服 散剂应单剂量包装。单剂量、一日剂量包装的散剂装量
包装易引湿、 风化及二氧 化碳作用下 易变质的散 剂,不适用于 包装挥发性 成分的散剂。
塑料袋的 透气、透湿 问题未完 全克服,应 用上受到 限制
本身 性质 稳定, 包装 各种 散剂。
五、包装与贮存
贮存:散剂应密闭贮存,含挥发性或易吸湿性 药物的散剂,应密封贮存。除防潮、防挥发外,温度、 微生物及光照等对散剂的质量均有一定影响,应予以重视。
二、散剂的分类
按药物组成分类 :单散剂和复方散剂
1、单散剂:系由一种药物组成; 2、复方散剂:系由两种或两种以上药物组成。 (四)按剂量分类:分剂量型散剂和不分剂量型散剂 1、分剂量散剂: 系将散剂按一次服用量单独包装。
2、不分剂量散剂:系以多次应用的总剂量形式包装、 分剂量使用。
三、散剂的质量要求 1、散剂中的药物均应为粉末,2010年版《中国药典》
(二)打底套色法
套色
后加量多色浅药粉 先放量少色深药粉
打底
打底套色法的优点
三、混合
(三)特殊散剂的混合方法
1.含低共熔物的散剂混合方法
(1)如药理作用增强或无明显变化,则宜先形成低共熔 物,再与处方中其他药物混合。 (2)如药理作用减弱,则应分别用其他组分稀释,再与 处方中其他药物混合,免出现低共熔现象。
按药物性质分类 : 分为普通散剂和特殊散剂。特殊散剂又分为毒性药物散 剂、含低共熔混合物散剂及含液体药物散剂。 1、毒性药物散剂(倍散):系指在小剂量的剧毒药中
添加一定量的稀释剂制成的稀释散。
2、低共熔混合物散剂:含有低共熔混合物的散剂。 3、含液体药物散剂:当处方中含有挥发油、非挥发性
液体药物、流浸膏等液体组分的散剂。
第五节
典型品种举例
【功能与主治】具有吸湿、止痒及收敛作用,用于痱子、汗疹等。
【用法与用量】洗净患处,撒布用。
【处方工艺分析】樟脑、薄荷脑、麝香草酚为共熔物,研磨液化后能 与薄荷油混合,由于处方中固体药物粉末较多,能完全吸收共熔液化的混 合液,可采用共熔法制备。 【制备过程注意事项】 (1)樟脑、薄荷脑、麝香草酚研磨至完全共熔后,再与薄荷油混合。 (2)共熔混合物以喷雾的方式与其他药物细粉混合,较易混匀。
四、分剂量
目测法:系称取总量的散剂, 以目测分成若干等份的方法。 重量法:系用衡器 逐份称重的方法。
散剂的分装方法
容量法:系用固定容量的 容器进行分剂量的方法
五、包装与贮藏
有光纸
玻璃纸
蜡纸
塑料袋
玻璃管 玻璃瓶
性质较稳 定的普通 药物不适 用于吸湿 性的散剂
含挥发性成分 及油脂类的散 剂,不适用于 引湿性、易风 化或易被二 氧化碳等气体 分解的散剂;
差异限度应符合药典规定;应作微生物限度检查;除另
有规定外,应密闭贮存。
第二节
一、备料 二、粉碎与过筛
散剂生产技术
三、混合
四、分剂量
五、包装与贮存
制备散剂的工艺流程 备料 干燥 质检 包装 储存
粉碎
过筛
混合
分剂量
知识链 接
生产指令:是指所 有有关药品生产的 书面指令和记录的 总称。
批生产指令由生产技术部门 经理或经理助理编制、下达, 并随生产进程传递到生产的 每一个工序和岗位。
四部分组成。
1.槽形搅拌混合机
①混合槽;②搅拌浆;③固定轴
图9-1 槽形搅拌混合机
2.V形混合机
①盖;②旋转轴;③出料口;④盛料器;⑤容器 图9-2 V形混合机
3.双螺旋锥形混合机
加料口;②螺旋杆;③出料口;④圆形筒体;⑤传动部件;⑥减速器
图9-3 双螺旋锥形混合机
第四节
散剂生产与质量控制
一、生产过程质量控制
(3)应防止樟脑、薄荷脑、麝香草酚、薄荷油的挥发。
知识链接
含可形成低共熔混合物散剂的制备
1. 低共熔物
系指两种或两种以上药物按一定比例混
合时,在室温条件下,出现润湿或液化的物质。如水合氯醛、 樟脑、水杨酸苄酯(萨罗)、苯酚、麝香草酚、薄荷脑等。
第五节
三、 蛇胆川贝散
典型品种举例
[处方] 蛇胆汁100g、川贝母100g [制法] 以上二味,川贝母粉碎成细粉,与蛇胆汁混匀, 干燥,粉碎,过筛,即得。
为度。
(3)如液体组分过多,并属于非挥发性成分时,可 加热除去大部分水,然后加入处方中其他固体组分或 辅料,在低温条件下干燥,混合均匀。
3.眼用散剂:一般配制眼用散剂的药物多经水飞或 直接粉碎成极细粉且通过九号筛,以减少机械刺激。 眼用散剂要求无菌,故配制的用具应灭菌,配制操作
应在清洁、避菌环境下进行。成品灭菌,密封保存。
[功能与主治] 清肺,止咳,除痰。用于肺热咳嗽,痰多。
[用法与用量] 口服。一次0.3g~0.6g,一日2次~3次。
第九章
散剂生产技术
第一节
一、散剂的含义与特点
二、散剂的分类
知识准备
三、散剂的质量要求
第一节
知识准备
一、散剂的含义与特点
(一)含义: 将一种或数种药物经粉碎、混合均匀而 制成的粉末状固体剂型。
(二)散剂的特点
分散度大,起效快
运输、携带与贮存方便
优
外用散对外伤具有收敛作用
工艺简单,剂量易于控制
点
便于婴幼儿服用
[制法] 以上四味,除马钱子粉外,其麻黄等三味粉碎成细粉,与马钱子粉 配研,过筛,混匀,即得。
[功能与主治] 活血散瘀,消肿止痛。用于跌打损伤,瘀血肿痛。
[用法与用量] 口服,一次1包, 一日1次,饭后服用; 外用,创伤青肿未破者以酒调敷患处。