一步步教你画焊接图、识焊接图

画焊接图、识焊接图

焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。下面我们一起来看看下面这些图，在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图和断面图表示，也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标注焊缝符号。

(1) 在视图中焊缝的画法

在视图中，焊缝可用一组细实线圆弧或直线段（允许徒手画）表示，如图15-1a、b、c 所示，也可采用粗实线（线宽为2b～3b）表示，如图15-1d、e、f所示。

(2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法

在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示，若同时需要表示坡口等的形状时，可用粗实线绘制熔焊区的轮廓，用细实线画出焊接前的坡口形状，如图15-1g、h所

示。

(3) 在轴测图中焊缝的画法

用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1i所示：

图15-1 焊缝的画法

常见的焊接接头型式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，

如图15-2所示。

图15-2 常见的焊缝和焊接接头型式

为了简化图样上焊缝的表示方法，一般应采用焊缝符号表示。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。

(1) 基本符号

基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示，如表15-1所示。基本符号采用实线绘制（线宽约为0.7b）。

表15-1 基本符号

(2) 辅助符号

辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同基本符号，见表15-2。不需确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。

表15-２辅助符号

(3) 补充符号

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表15-3。

表15-３补充符号

(4) 尺寸符号

基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表15-4 a、b。

表15-４尺寸符号

(1) 箭头线的位置

箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反面。但在标注单边

V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工

件，如图15-4所示。

(2)基准线的位置

基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。

基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。

图15-4 箭头线的位置

(3) 基本符号相对基准线的位置

当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与箭头线在接头的同侧），基本符号应注在基准线的实线侧；反之，基本符号应注在基准线的虚线侧,如图15-5所示。

图15-5 基本符号相对基准线的位置

标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时，可不加虚线，如图15-6所示。

图15-6 对称焊缝的标注

(4) 焊缝尺寸符号及其标注位置

焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图15-7所示。

图15-7 焊缝尺寸符号及其标注位置

(1) 焊缝的标注示例

焊缝的标注示例如表15-5所示。

(2)弯管焊接图示例

图示弯管由3部分焊接而成，即2个法兰和1个1/4弯管。焊缝型式为角焊缝，焊缝环绕管

头一圈。

图15-7 弯管焊接图

(3)支架焊接图示例

图示支架由5部分焊接而成，从主视图上看，有三条焊缝，一处是件1和件2之间，沿件1周围用角焊缝焊接；另两处是件4和件3，角焊缝现场焊接。从Ａ视图上看，有两处焊缝，

用角焊缝三面焊接。

图15-８支架焊接图

焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔

焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

1．内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：（1）焊接电流过大；

（2）电弧过长；

（3）运棒速度太快；

（4）熔接部位不洁净；

（5）焊条受潮等。

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2．面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：

（1）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。

（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

3．波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝

1．刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：

（1）被焊结构刚性大；

（2）焊接电流大，焊接速度快；

（3）焊缝金属的冷却速度太快。

因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

2．硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

3．隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

三、电弧产生偏吹

使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。

1．线放在电弧偏吹的方向。

2．线分成两个以上。