注塑成型操作人员技能评定标准A完整版
注塑工艺员技术考核标准
注塑工艺员技术考核标准注塑工艺员技术考核标准注塑工艺员技术考核标准姓名：职位：年月考核主题考核内容考核标准1：现场调试4种以上注塑缺陷，在主考人限定时间之内或多少模之内调出标准要求，4种全部在限定的时间之内调出为40分，每少一种扣10分。
2：现场回答相同的缺陷在不同的材料和不同模具情况下调试的方法有什么不同？全部正确得分10分，正确率达到80%以上得分5分，低于80%为0分。
1：辅助设备操作：正确无误10分，一方面不熟悉4分，两项以上不熟悉0分。
2：机器操作：机器内部参数设定3个以上，如果全部熟悉得分10分，错误一个得4分，错两个以上不得分。
1：模具安全：现场示范讲解模具的安全措施和具体操作方式，讲解正确易懂的得10分（具体根据主考人判断），现场调试安全保护开关，操作正确的得分10分，错误的为0分。
1：注塑经理负责监督考核此项：现场维修处理2个常见的机器故障和2个辅助设备的常见异常处理，维修OK给予10分，每错误一个扣2.5分。
考核记录单项最后得分得分考核人现场技术（30%）工艺调试（50分）机械操作（20分）安全知识（20分）机器维修（10分）工艺管理（45%）卷面得分（25%）压模1：车间生产达到24小时的模具出现撞模和压模的现象能够在24小时内修好的每次扣2分，48小时内才（20分）能修好的每次扣5分，超过48小时的每次扣8分（以修模单回复时间和PMC投诉、上级记录为证。
）漏胶（20分）工艺改善（30分）技术不良（10分）1：白班所有机台的漏胶达到1公斤的每次扣2分，达到2公斤的扣3分，3公斤的扣5分，3公斤以上的扣8分，漏胶后知情不报的每次扣10分。
若是工艺员检查发现的漏胶不扣分。
1：每天必须对所有机台进行工艺检查，对不合理的进行改善，每天最少记录3个工艺改善上交经理，当天20点前交，要求当班责任人签名确认，每缺一次记录扣2分，过时没交的等同没做，一样的扣分。
1：所有机台因调机不良导致产品返修的，每次扣3分，导致产品报废的每次扣5分。
塑料成型加工人员职业标准
塑料成型加工人员职业标准随着生活水平的不断提高，塑料制品的生产和使用越来越广泛。
而在塑料制品的生产过程中，塑料成型加工人员是不可或缺的一部分。
他们的工作是制造出各种各样的塑料制品，如塑料瓶、塑料容器、塑料盖子、塑料零件等等。
因此，在塑料制品生产行业中，塑料成型加工人员职业标准的制定和使用具有重要意义。
一、塑料成型加工人员的工作内容塑料成型加工人员的主要工作是利用各种成型设备将原材料加工成制品。
工作过程通常包括以下几个步骤：1.准备原材料：根据生产计划要求，将所需的塑料原料、颜料、添加剂等配好并搅拌均匀。
2.调试设备：根据工艺流程和产品特点，调整成型设备的参数和工作状态。
3.装模上料：将调整好的原材料通过喂料装置送进成型机，同时后续的冷却水或空气等设备也要调整好。
4.加工成型：将模具加热，并施加压力将原材料注入到模具中，经过冷却、脱模等环节成型脱模。
5.检测质量：对所生产出的产品进行外观质量、尺寸、重量、成品率等方面的检测。
6.维护设备：定期检查保养设备，及时清理设备内部的积炭和残渣，维护设备的稳定运行。
7.记录数据：记录生产数据、质量数据及设备维护保养数据等各种管理资料。
二、塑料成型加工人员的职业标准塑料成型加工人员的职业标准是指在生产和管理过程中，对塑料成型加工人员岗位技能要求、工作程序、安全措施、考核标准等方面要做出规范化的制定。
通常在塑料企业中，相关机构和行业协会会制定一系列的职业标准，来指导和规范塑料成型加工人员的工作。
1.技能标准技能标准旨在规范塑料成型加工人员的职业技能、学历、工作经验、进修资格等要求，以保障生产效率、生产质量和安全生产。
这些要求还包括团队合作、语言表达、技术管理和新技术学习等方面的要求。
2.工作程序标准工作程序标准的制定是为了规范塑料成型加工人员的工作流程，明确各个环节的工作职责，确保所生产的品质和数量符合要求。
这些要求还包括原材料的采购、加工、成品的质检和发运等工作流程。
注塑课优秀员工评选标准表 精品
协作性
Байду номын сангаас审核：
制表：
注塑课优秀员工评选标准表
姓名; 工号; 组别; 日期：
项目
1、遵守公司内部的各项规章制度 2、无迟到、早退、无缺勤等情况 3、发型、服饰等仪表干净、整洁 服从性 4、与他人的言谈举止富有礼节 5、执行“5S”标准 6、工作按标准作业，有效率 7、服从上级工作安排
考核内容
优
组长评价 好 一般
1、能够立足全局，并且根据情况进行积极而妥善的合作 2、能够立足本职工作，并跨跃本职工作的范围，求得上司、同事以及其它部门 的通力协作 3、能够帮助改进工作环境，促进团队协调合作 4、能够上下沟通，在团队士气中发挥作用 5、能够帮助上司、同事和他人完成工作 6、有与上司及同事和睦共事 1、能满足于现状，有积极进取精神 2、具有改进和改善工作热情 积极性 3、具有增加工作量，提高工作质量的愿望 4、具有排除万难，争取成功的干劲 5、具有在集会和会议上争取发言的勇气 6、向车间和生产目标提出合理化建议 1、明确自己的责任并经常检查工作情况和工作结果 2、对于别人的失误能从中找出自己的不足之处. 责任感 3、能够善始善终的完成本职工作 4、遇到工作中的失误时要勇于承认错误 5、能够做到上司委托交办的工作任务 1、产品专业知识能力 2、作业 专业技能能力 能力性 3、理解能力 4、判断能力 5、表达能力 说明：考核中以上各大项占比例：服从性,40%; 协作性,10% ; 积极性,10%; 责任,：20%; 能力性,20%; 每月进行 一次评选活动 目的：营造一个良好的工作环境，调动大家工作的积极性，打造一流的员工队伍，保证有序、高效的秩序、健全考 核制度
成型类技能等级标准
六级 （一）手工成形 二、成形 （二）机械成形
三、管理 质量管理
6
(一）读图与绘图
1、相关工种的几何作图方法 能读懂一般桁架类，机架，箱门类构件，吊臂等构件 2、一般结构件图样的读图与绘制方法 的图样 3、简单装配图中的尺寸、形位公差的 标注及其含义 1、手工矫正、机械矫正、火焰矫正等 矫正方法的原理及应用 2、构 件划线和合理用料的方法 3、相贯线的求作方法 4、管类等一般构件的展开方法 5、简单构件的计算展开知识 6、板厚处理方法
(一）读图与绘图
一、成型 前准备 四级
1、能矫正不同材质及不同横截面原材料的变形 2、能绘制较复杂构件的样图 3、能作出较 （二）矫正、划线 复杂构件和偏、斜交相贯构件的展开图 和展开放样 4、能作出一般不可展表面构件的近似展开图 5、能计算简单空间弯曲件的展开料长6、能根据图样 要求制作展开样板
1、不同材质及不同横截面原材料的矫 正方法 2、划线时确定加工余量的方法 3、结构件局部结构的工艺性处理方法 4、偏斜交相贯线求作及其表面展开的 方法 5、不可展开表面的近似展开的方法
4
1、能进行非常规筒体及其他零件的冷、热成形 2、能设计用于成形的一般胎具、夹具 3、能对成形缺陷进行工艺分析，并能采取相应措施 （二）机械成形 四级 三、管理 质量管理
析及防止方法 2、成形模主要参数的确定 3、成形模的安装、调试、调整方法 4、成形件质量分析方法 5、成形件工艺的制定方法 6、空间多角度成形件的夹角、料长等 计算及成形工艺
（一）手工成形 二、成形 （二）机械成形
1、能进行非常规筒体及其他零件的冷、热成形 2、能对成形质量进行分析，并能改进制造工艺 3、能设计用于一般构件成形的工具、夹具、模具
（一）质量管理
注塑部岗位绩效考核指标及评分细则
部门： 注塑部 岗位：组长 人员编制：12主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责协助领班进行日常的管理工作及员工安全和品质培训，参加组织员工开展组内的6S工作；3、负责本班人员出勤状况、机台人员调配，使人力分配处于最佳状态；4、提前10-20分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；5、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模、转色的正规安全操作；6.负责控制各机台货物的流转畅通，督促货物及时进仓，对退货返工产品及时返工处理；7.负责监督员工安全操作和作业状况，跟进上料工及时备料，保证生产物料供应及时；8.领班不在一般 一半分；态度差 0分；部门： 注塑部 岗位：组长 人员编制：12主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责协助领班进行日常的管理工作及员工安全和品质培训，参加组织员工开展组内的6S工作；3、负责本班人员出勤状况、机台人员调配，使人力分配处于最佳状态；4、提前10-20分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；5、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模、转色的正规安全操作；6.负责控制各机台货物的流转畅通，督促货物及时进仓，对退货返工产品及时返工处理；7.负责监督员工安全操作和作业状况，跟进上料工及时备料，保证生产物料供应及时；8.领班不在分；上下模OK次数比例大于85%小于或等于98% 一半分； 上下模OK次数比例小于85% 0分；B.协调区指标（不增分只扣部门： 注塑部 岗位：组长 人员编制：12主要工作职责：1、受领班直接领导和工作安排，认真按时保质保量地完成工作任务；2、负责协助领班进行日常的管理工作及员工安全和品质培训，参加组织员工开展组内的6S工作；3、负责本班人员出勤状况、机台人员调配，使人力分配处于最佳状态；4、提前10-20分钟到岗与对班机台的生产运作、工单状况、品质状态、物料状况及人员安排、安全状况、6S等工作交接；5、负责机台工单数量和质量的控制和跟进以及机台的转模、吊模、转色的正规安全操作；6.负责控制各机台货物的流转畅通，督促货物及时进仓，对退货返工产品及时返工处理；7.负责监督员工安全操作和作业状况，跟进上料工及时备料，保证生产物料供应及时；8.领班不在审核/日期：编制/日期：批准/日期：。
注塑车间操作员日常工作考评标准
注塑车间操作员日常工作考评标准注塑车间员工日常工作考评试行标准一、考评目的：定期考核注塑操作员的各项工作成效。
二、适用范围：适用于注塑车间操作员的日常工作考核。
三、操作职责：1、正领班负责本班员工的现场纪律、作业标准、出勤、产品质量、等日常考评；2、副领班负责本班员工的现场5S日常考评；3、入库员负责本部门员工的产品装箱、数据、品质等日常协查，并进行及时汇报；4、车间主任负责日常监督、月底汇总，并按本规定对本部门操作员进行绩效考评。
四、考核项目及评分标准：以下所列举项目及条例，如有违反将从100分的基础上，根据相对应的标准以倒扣分方式进行考核，如屡次重犯或造成严重后果者，将视情节轻重另行通报处理。
A、工作纪律1、影响他人工作(如：闲聊、喧哗、打闹、串岗等)；2、做与工作无关的事（如：看刊物、听耳机、吃零食、打瞌睡、长时间打电话等）；4、工作交接不清或存在恶意隐瞒行为；以上行为一次扣2分；6、工作配合度差（不配合工位调动、抵触临时工作安排）；7、消极怠工（出勤不出力）；以上行为一次扣6分（情节严重者当月暂停发工资）；8、在禁烟区吸烟或随意使用火种；9、在车间闹事、斗殴或无故顶撞管理人员；以上行为直接上报，交由厂部严肃处理。
B、作业标准1、违反标签使用规定（内容填写不规范、所填数量与实际不符、张贴不规范、浪费等现象）；2、违反产品装箱、包装规定（产品未包装、装箱规格不符合标准、同种产品数量不统一等）；3、违反品质要求（未按规定对产品进行必要的加工处理、生产中出现异常未及时报告、产品未按时返工或返工后抽查仍不合格、）；4、违反节能降耗要求（随意注射大胶块、主观性至使机台停顿、因特殊情况离开机台时未能及时关闭油泵马达等）；5、违反注塑操作安全规定（接班时未检查机械保险装置是否处于正常状态、从非前安全门处取拿产品、随意攀踏运行中的机器、将茶水或饮料带到操作工位上、私自变更操作方式、在未经领班确认的情况下操作设备、上岗时穿戴着装及精神状态不符合安全规定等，如：戴领带、披衣服、披长发、穿拖鞋、赤脚、赤膊、酒后上岗）；以上行为一次扣3分；6、违反设备保养及管理规定（私藏公共用具、私自拆卸机台部件或乱刻乱画、私自使用金属器件疏通料斗、有野蛮操作行为、工作中疏忽大意导致设备受损等）；以上行为一次扣4分；造成不良后果一次扣10分；7、私自恶意篡改机台参数一次扣5分；造成不良后果一次扣10分；C、5S执行1、物品未按规定摆放（包括备用纸箱及胶框、生产的半成品、料头箱、用后的洁具等）；2、物品未按规定分类（生产中水口料未按其性质、色泽及清洁度的不同加予区分、清扫的脏料与垃圾未按规定区分并送至指定存放点、随意腾倒纸箱或胶框等）；3、取拿纸箱、包装袋或产品隔离胶垫等物品时不按次序，挑三拣四造成物品堆放混乱；4、责任区5S维持欠佳（工位处或机台上置放与生产无关的物品、生产过程中现场卫生保持极差、交班时作业现场或机台清理不彻底或其它善后工作处理不当等；）以上行为一次扣2分；D、出勤1、迟到、早退、溜号、用工作餐、机台清理或其它事项超过规定时间a、以上行为15分钟以内一次扣2分；b、15分钟以上（含15分钟）一次扣4分；2、当月病假（需提供相关证明，否则一律按事假论处）每班次缺勤2小时以上一次扣4分，以此类推扣满20分为止；3、当月事假每班次缺勤2小时以上一次扣8分，以此类推扣满20分为止；4、旷工每班次扣20分，以此类推扣完为止；5、每月18号前累计缺勤超过三天以上则推迟相应时间发放工资；E、产品质量凡本部门所生产之产品每日由品管按《注塑抽检评判标准》进行逐批抽检判定，最后测算出不良数，并根据下列扣分量表对生产者进行品质考核。
塑料成型加工人员(注塑)职业标准
《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准一、职业概况1.1 职业名称塑料成型加工人员（注塑）1.2 职业定义操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。
1.3 职业等级该职业设立三个等级，分别为塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）。
1.4 职业环境条件室内、常温1.5 职业能力特征（1）运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求的能力；（2）对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力；（3）觉察物体或图形资料及有关细部的能力；（4）灵活应变和独立处理问题的能力；（5）学习、获取外界信息的能力。
1.6 基本文化程度初中文化程度1.7 鉴定要求1.7.1 适用对象从事或准备从事本职业人员1.7.2 申报条件具有初中文化程度及以上学历的人员均可申报本塑料成型加工人员（注塑）（五级）职业资格鉴定。
持有塑料成型加工人员（注塑）（五级）职业资格证书一年及以上者，可申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）职业资格鉴定。
持有塑料成型加工人员（注塑）（四级）及以上职业资格证书二年及以上者，可参加高一等级的职业资格鉴定和高一等级相关职业模块鉴定。
申报四级及以上等级职业资格鉴定，除符合上述条件外，还应持有高中或中职学历及以上证书。
无塑料成型加工人员（注塑）（五级）职业资格书，但在本职业工作经历累计三年及以上并具有初中文化程度者，可持用工单位有效证明直接申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）职业资格鉴定。
持有中等职业学校（含中专、职校、技校）相关专业毕业证书者，可直接申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）职业资格鉴定，并可在取得毕业证书之日起的三年内。
持有高等学校（含大学、大专、高职）相关专业毕业证书者，可直接申报塑料成型加工人员（注塑）（四级）资格鉴定；在相关专业工作一年及以上者，可持用工单位有效证明直接申报塑料成型加工人员（注塑）（三级）职业资格鉴定，并可在取得毕业证书之日起的三年内，免考其理论知识部分。
成型工实践操作、岗位描述评分标准
技能大赛成型工实践操作评分标准
项目
分值
评分细则
安全工作
10分
劳保穿戴是否齐全、规范，工作服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞、手 套每少一项扣2分，穿戴不规范扣1分。
作业前准备
20分
1、作业前检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位是否漏 油、缺油，导热油是否泄漏，行程开关是否灵活，安全架是否关闭到 位，每少检查一项扣3分。
2、测量模具、锤头温度、激振箱温度是否在正常范围、检查润滑站压力 是否正常，每少检查一项扣2分。
1、启动设备之前确认周围无人，方可启动，没确认扣3分。
成型机操作
平料作业 作业结束
说明
2、振台在启动和停机时，必须处于零振幅状态；禁止带振幅启动、停 机，否则扣5分。
3、下料前是否对过渡小车计量秤进行清零，没有清零扣2分。
岗位职责
10分
共5条，少描述一条扣2分。
安全操作规程
40分
共10条，少描述一条扣2分。
随机抽选
30分
1、操作中应经常检查项目；2、说出联锁保护内 容；3、常见故障；4、本岗位危险源点及防范措 施说出10条；5、导热油泄漏引起火灾的应急处 理；6、说一起事故案例。根据回答情况，酌情扣 分。
结束语
5分
无结束语，扣2分。
30分 4、下料重量控制：400KA660生阳极下料量1021kg，500KA660生阳极下料 量1308kg。
30分 10分
5、实际下料量与目标下料量误差±1kg，不扣分。 6、实际下料量与目标下料量误差±2kg，扣1分。 7、实际下料量与目标下料量误差±3kg，扣2分。 8、实际下料量与目标下料量误差±5kg，扣3分。 9、填写作业记录，没填写扣2分，填写不实扣1分。 1、检查模套、重锤是否有粘接物，没检查扣1分，有粘接物没清理扣1分 2、平料前查看重锤安全架是否关闭，没有查看扣5分。 3、在平料过程中，身体任何部位不得伸进磨具内，否则扣5分。 4、平料要求磨具内糊料四角平整没有大块料，否则扣2分。 5、检查重锤下部螺旋体转动是否灵活，没检查扣2分。 6、平料结束后用铁锨给成型机操作工发出开始启动振动信号，没有扣1 7、推块时对炭块高度进行测量、编号，少一项扣1分。 8、400kA660生阳极高度误差范围±5mm，500kA660生阳极高度误差范围 +5mm-2mm，不在要求范围扣成型机操作人员3分。 9、生阳极两端高差不超过3mm，否则扣平料人员2分。 1、工作结束，打扫现场卫生,底模上落的糊料清理出来，否则扣1分。 2、做好本岗位工器具交接，测温仪、钢板尺、铁锨等，否则扣1分。 3、如实填写作业记录，没填写扣2分，填写错误1分。
注塑部员工绩效考核标准
经常发现问题并提出解决办法
能发现生产问题时有提出解决办法
能发现生产问题偶尔提出解决办法
偶尔发现问问题但无解决办法
无发现问题及无解决问题的能力
5
4
3
2
1
工作态度是否端正工作积极性，个人上班形象仪表。
上班态度端正，积极向上
消极怠工时有抱怨达1次
消极怠工时有抱怨达2次
消极怠工时有抱怨达3次
消极怠工抱怨达3次以上
5
4
3
2
1
注塑作业手法及工作经验运用与表现情况
注塑作业手法丰富并能培训新员工技能
注塑作业手法丰富时有培训新员工
注塑作业手法一般并能带动新员工
有注塑作业手法处于学习成长阶段
注塑作业手法处于培训阶段
5
4
3
2
1
岗位5S情况
5S
非常到位
岗位5S偶尔不到位但自觉清理到位
岗位5S偶尔不到位须提醒清理到位
注塑部优秀员工考核标准
项目
考核等级
实际
得分
优秀
良好
合格
须改进
差
注塑部
考评
及时完成上级下达生产任务目标情况
完成在
98%C以上
完成
90%以上
完成
80%以上
完成在
70%以上
完成在
70%以下
5
4
3
2
1
产品质量
控制情况
质量问题控制在1%内
质量问题控制在2%以内
质量问题控制在3%内
质量问题控制在4%内
质量问题出现4%以上
5
4
3
2
1
《塑料注射成型》考核标准
《塑料注射成型》评价标准
1、评价目的
全面了解学生的学习历程，采取各种方法和手段改进教学，抓好“以任务为驱动”的理论和实践相结合的教学中主要环节，关注学生学习结果和过程评价，激发学生学习的热情和动力，提高学生学习的自信心，提高教学质量。
2、评价原则
坚持理论知识与实践知识综合评价的原则；突出能力评价优先地位的原则；重点过程评价原则；采取多种方式评价原则；学生自评与其他评价结合的原则等。
本课程的评价主要考虑课堂教学情况、回答问题情况、完成作业情况、实践操作情况、报告书情况等综合考评。
3、评价途径
包括自我评价、学生互评、教师评价等。
本课程的评价主要根据日常课堂纪录、完成作业情况、实践操作情况、产品报告（设计）书、产品质量情况等，主要由教师进行评定。
4、评价标准
包括情感态度、专业知识、基本技能、分析解决问题、创新能力等方面。
5、评价方法
本课程理论知识考核采用课堂提问、课堂练习、作业、研究性习题，辅助以学习态度考核、阶段性考核、期末综合性考核等多种形式组合。
操作技能考核参照职业技能鉴定标准，精心设计技能操作技能考核评分表。
注塑车间操作工等级评定
员工工资等级评定条件根据部门要求注塑车间员工工资计划内容，现制定员工工资级别评定条件如下：一、八级：1、工作态度及主观能动性：工作中积极主动，具有强烈爱岗敬业精神。
服从各级领导的指挥及工作安排，具有较强的团队协作精神，在员工中能起到先进的模范带头作用。
2、理论基础：具有较深的注塑专业知识，熟练掌握注塑原理及操作知识，对公司所生产的产品的使用性能有深入的了解，熟悉产品的结构和使用原理，在生产实践中遇到的故障能够应知应会。
3、操作技能：对领导交给的每项生产任务根据工艺流程和操作规程能够自始自终独立完成，绝不允许有关误操作及违规操作的发生。
能够及时发现、判断和处理生产过程中一些常见的问题，能够对产品的工艺改进和技术进步提出一些合理化建议。
4、设备技能：对公司生产中所用到的注塑设备、辅助的性能有深入的了解，能非常熟练操作，对设备的结构有深入的了解，能协助专业人员进行拆装、维修和保养，并对设备的改造和改进提供一些合理化的建议。
二、七级1、工作态度：工作中积极主动，具有强烈的责任心。
服从各级领导的指挥及工作安排，具有较强的团队协作精神，对新员工起到传、帮、带的作用。
加强学习，不断提高自己的专业理论及相关操作水平。
2、理论基础：具有一定的注塑理论知识，熟悉操作知识，对公司所生产的产品有一定的了解，熟悉产品结构式和原理，在生产实践中遇到问题能够应知应会。
3、操作技能：非常熟悉所在车间生产线中每个工序（岗位）的操作规程，在实际工作中能独立、非常熟练操作，绝不允许有关误操作及违规操作的发生。
具有丰富的实际操作经验，能够及时发现、判断和独立处理生产过程中一些常见的技术问题。
4、设备技能：对公司生产中每个岗位所用到的设备有深入的了解，能非常熟练操作，对设备的结构有一定的了解，并协助专业人员进行拆装、维修和保养。
三、六级：1、工作态度：工作中积极主动，具有强烈的责任心。
服从班长以上领导的指挥及安排，具有较强的团队协作精神，能新员工能起到传、帮、带的作用。
注塑机操作工标准
《注塑机操作工》标准1．职业概况1．1 职业名称注塑机操作工。
1．2职业定义操作注塑机或使用工具，进行塑料注射成型的人员。
1．3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
（本标准暂定初级、中级和高级标准）1．4 职业环境室内，常温。
1．5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感和色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；1．7．2 培训教师培训初、中、高级注塑工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工具、模具的实际操作场所。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后职业工作3年以上。
(3)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
注塑车间员工考核标准
说明
07
-20 违反每次
禁止窜岗闲聊、工作时间内做与工作无关的事（发信息、打电话、听音乐等） 情节严重≥60（工作时间睡觉，打闹，玩游戏等）
08
-20 违反每次
进入车间必须穿工作衣
09
-30 违反每次
讲究卫生、文明礼貌，员工间相互尊重、不吵架,打架
24
-10 违反每次
材料箱标识正确和换料后查看更新标识。
25
-10 违反每次
当前使用的周转箱上需及时贴好标识，不允许做满后再贴
26
-10 违反每次
铲板上的材料为当前用使用材料
27
-10 违反每次
工作，返修区域内的空瓶，脏抹布，破手套等及时清理。
28 工作 -10 违反每次
工作区域及工作台上的所有物品须定置摆放
44
-50 外部投诉每次 不合格品超过3件的即为一次事故
严重批量事故-100.
45 质量
46 表现
-50 外部投诉每次 注塑件0.4,0.6系数的零件不合格品不超过3件的
注塑件0.2系数的零件发现一批不合格率超过2%的外观不合格品即为一次 -50 外部投诉每次 事故
47
-40 内部判退
48
-10 内部判退
-10 违反每次
零件，浇口落地及时清理并采取措施防止落地
20
-20 违反每次
生产规定的各种记录表单填写及时、正确、完整(含流转卡贴错或不贴）
21
-10 违反每次
在线废品盒中废品当班必须清理
22
-10 违反每次
设备、工装夹具保护装置完好，出现异常及时报修
23
Molding压﹑注塑机员工操作岗位技术考核标准
Molding壓﹑注塑機員工操作崗位技朮考核標准
崗位名稱﹕Molding壓﹑注塑機員工
1. 基本知識
1.1 熟悉EME膠料﹑解凍料的使用時效性及本崗位所涉用的產品型號﹑基本設備﹑模具的認識。
能看
懂本崗位“SOP”文件。
1.2 了解本崗位品質方針和目標﹑環境方針和目標﹐以及展開或分解本崗位的目標。
1.3 了解本崗位所涉用的物料標識及防護要求。
1.4 了解產品外觀標准﹑用電安全知識及應急處理知識。
2. 技朮要求標准
2.1 正確理解接收到的工作信息﹐按有關要求正確填寫有關記錄和/或有關文件資料。
2.2 按有關要求正確使用本崗位的物料。
2.3 能獨立完成壓﹑注塑機注﹑壓塑作業﹐且達一定的產能。
操作時產品方向﹑第一腳位放
置的正確。
2.4 按有關要求正確操作和維護本崗位的其它設備﹑設施﹐并排除簡單故障。
注塑成型操作人员技能评定标准A
修订记录：1.0 目的规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。
2.0 范围本规定适用于郑州公司。
3.0 引用标准和文件无4.0 术语4.1 成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。
5.0 流程/程序5.1 职业设立三个等级，分别：初级---可独立操作中级---主机手高级---指导员5.2 基础要求（需测试）：5.2.1运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求---插棒测试；5.2.2对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力---数字记忆测试；5.2.3觉察物体或图形资料及有关细部的能力---辨字测试；5.2.4灵活应变的能力---现场测试随时按压紧急挚动的测试；5.3 评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。
理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。
：5.4 评价内容目录5.5 具体信息5.5.1初级1、塑料包装规格2、塑料粒子供应商形状判定3、生产BOM表4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间）6、注塑机结构、工作原理、注塑流程7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表）8、安全操作规程9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写）10、模具基础结构11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写）12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施）13、作业指导书和检验指导书14、常用计量器具的使用和维护15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法5.5.2中级1、塑料原料特性和鉴别方法2、粉碎料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险3、换色流程，包含换色的准备事项4、注塑机操作面板功能5、注塑机主体结构和功能6、注塑机能力（锁模力、最大行程等）7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系，及工艺条件变动对产品质量的影响8、工艺参数表9、产品缺陷的产生原因与解决办法10、模具的结构部件、功能作用及最大工作条件要求11、换模流程和换模关键点监控12、退火和调湿的功用和方法5.5.3高级1、产品结构和功能与原料的对应关系2、原料加工工艺和对性能的影响3、机械手编程和调试4、注塑机周边设备的选用和工作原理5、注塑机和周边设备的基本故障（注塑机传动、润滑、电路）6、模具设计和制造基础知识7、模具使用过程中的常见故障了解8、依据产品结构确定后处理方案9、全面质量管理10、生产管理11、文件编写训练和培训能力训练12、LPA和作业观察培训。
技术技能评定标准
技术技能评定标准应知：1、常用工具、量具的使用与保护知识（锉刀、钻头、游标卡尺）。
2、常用的钳工使用的设备与保护知识（虎钳、台钳、丝攻机、砂轮机）。
3、机械制图知识（如视图投影方向、公差标志）。
应会：1、能掌握确定简单的划基准。
锉、锯、钻基本应用与操作。
2、能基本掌握钳工的各类常用设备与简单调整工作。
3、能操作简单的单机设备、普通钻头刀刃磨削修整。
二级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、一级钳工的应知知识。
2、本工种机械零件加工图关键尺寸地鉴别与制作方法。
3、熟悉不一致材料加工件的丝攻与孔径的尺寸及注意事项。
应会：1、能熟练使用钳工的常用各类机具、量具、检具。
2、能加工符合图纸要求的零部件，正确使用工装夹具。
3、基本掌握（扩孔钻、平钻、丝攻），刀刃具的磨削方法。
三级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、二级钳工的应知知识与机械制图常用的标志、符号。
2、熟悉加工件加工程序与注意事项，加工件在产品中的作用。
应会：1、能熟练正确使用钳工的各类工具与仪器量具及保护与保养。
2、能自行设计简易工装钻模，能熟练掌握螺纹与孔径与折边落料计算。
3、能正确合理使用各类钻头、丝攻及刀刃磨损的修整。
4、能正确合理使用车间流程管理与工种工艺规程要求，在制品的管理、环境场地、卫生管理、电、气、水的管理要求。
（1）应知：1、能遵守冲压工操作规范与工作守则。
2、熟悉冲压床的常规保养与注意事项。
应会：1、能按操作规范冲压各类制品，熟练操作手法及配合动作。
2、能区分合格品与不合格品。
二级冲床工的技术技能评定标准应知：1、一级冲床工应知知识。
2、熟悉各类冲压模的校装、试冲、调整及保护知识。
应会：1、能发现与调整冲压模在工作过程、缓移与松动。
2、能正确合理使用冲床上的冲的深度及熟练操作手法。
三级冲床工的技术技能评定标准应知：1、二级冲床工的技术应知知识。
2、熟悉零件，飞边，变型原因所在。
3、冲压设备常规的调整。
应会：1、能熟练操作各类冲压模的校装、调整、试冲的工作。
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注塑成型操作人员技能
评定标准A
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
修订记录：
目的
规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。
范围
本规定适用于郑州公司。
引用标准和文件
无
术语
成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制
品、制件的人员。
流程/程序
职业设立三个等级，分别：
初级---可独立操作
中级---主机手
高级---指导员
基础要求（需测试）：
评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。
理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。
：
评价内容目录具体信息
相关资料：
1、塑料包装规格
2、塑料粒子供应商形状判定
3、生产BOM表
4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险
5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间）
6、注塑机结构、工作原理、注塑流程
7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表）
8、安全操作规程
9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写）
10、模具基础结构
11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写）
12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施）
13、作业指导书和检验指导书
14、常用计量器具的使用和维护
15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法
1、塑料原料特性和鉴别方法
2、粉碎料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险
3、换色流程，包含换色的准备事项
4、注塑机操作面板功能
5、注塑机主体结构和功能
6、注塑机能力（锁模力、最大行程等）
7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系，及工艺条件变动对产品质量的影响
8、工艺参数表
9、产品缺陷的产生原因与解决办法
10、模具的结构部件、功能作用及最大工作条件要求
11、换模流程和换模关键点监控
12、退火和调湿的功用和方法
1、产品结构和功能与原料的对应关系
2、原料加工工艺和对性能的影响
3、机械手编程和调试
4、注塑机周边设备的选用和工作原理
5、注塑机和周边设备的基本故障（注塑机传动、润滑、电路）
6、模具设计和制造基础知识
7、模具使用过程中的常见故障了解
8、依据产品结构确定后处理方案
9、全面质量管理
10、生产管理
11、文件编写训练和培训能力训练
12、LPA和作业观察培训。